寂季19180931
范文一：转炉炼钢的氧气消耗
转炉炼钢的吨钢氧气消耗以m3表示。氧气消耗与铁水成分、铁水比、冶炼钢种等因素有关。
减少氧耗的措施包括正确选择喷头参数,制定合理的供氧制度,减少高枪位吊吹,防止钢水和炉渣过氧化。加入适量铁矿石,氧化铁皮调渣,采用留渣操作,设计专用吹炉口粘钢的喷头或辅助工具,提高吹炉口氧气利用率和减少炉衬熔损。
提高氧耗数据的准确性的措施有:?提高氧气计量仪表精度和稳定性。近几年国内20多个转炉炼钢用氧情况表明,较好的钢厂氧流量测量误差小于5%,有的钢厂氧流量测量误差超过20%,失去了参考价值。?用物料平衡方法计算氧耗,这是取得氧耗数据的普通方法。?氧枪喷头的压力与流量的关系,精确加工的拉瓦尔喷管可做流量计使用。
合理用氧措施包括:?根据炼钢厂具体条件确定合适的供氧强度,充分发挥转炉效率。建议转炉容量(t)为200,300、80,200、小于80时,转炉供氧强度[m3/(t?min)]为3.0,3.8、3.2,4.0、3.5,4.4。?测定氧枪系统的管道压力损失,选择合理的氧枪喷头参数。?进行喷头的射流流场测定和射流与熔池作用的水模试验。?制定合理的枪位曲线,选择正确的L/L0值。?用氧设备符合安全规程,有健全的安全用氧制度,供氧系统的仪表要齐全、准确。
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范文二：减少汽油消耗的正确途径
时间：2014-07-25??来源：??编辑：gc7c
汽油消耗量增加
影响汽油消耗的因素很多，但可概括为两个方面:
(1)发动机技术性能不良
①空气滤清器堵塞不畅通;
②阻风门不能完全打开;
③化油器浮子室油面过高，空气量孔堵塞，或加浓装置失效;
④油箱或管路有渗漏处;
⑤气门漏气或间隙不对;
⑥汽缸漏气，压缩力不足。
(2)汽车驾驶技术不当
实践证明，汽车驾驶操作对于汽油消耗有很大影响。同一辆汽车，由不同的驾驶员驶，耗油量可能相差8%~14%。为此，减少汽油消耗的正确途径应做到以下几点;
①保证车辆能迅速发动。正确使用风门，保证车辆顺利启动.此外，汽车发动后及停车前不应轰油门。
②多用高速档。在保证发动机工作稳定的情况下，应尽可能使用高速档行驶。
③坚持中速行驶。汽车中速行驶有利于节油。汽车高速行驶时，空气阻力大，车速增加1倍，克服空气的功率就要增加7倍。汽车行驶速度高，不仅多消耗汽油，而且遇到情况时还要制动减速，额外增加汽油消耗。
④保持发动机正常工作温度。一般要求发动机起步时温度应达到40℃-50℃。行驶中水温应保持在80)C'"'90C这是因为发动机温度过低，必然导致汽油燃烧不完全，浪费汽油。
范文三：降低轧机轴承消耗的途径
：
为了增强轧钢产品的市场竞争力，轧钢厂对轧机轴承的消耗成本及轧
钢机作业率都提出了更高的要求；为什么轧制同样的产品，而不同的轧机
不同的轴承或同样的轧机同样的轴承或不同的现场使用条件，轧机轴承的
使用寿命差距很大，各单位的吨钢轧机轴承消耗及因轴承问题影响的轧钢
机作业率有很大的不同。下面就如何降低轧机轴承消耗，从轧机轴承本身
及应用等多方面给予分析提示。
从下面的几个基本概念及计算公式中，可以看出影响轧机轴承寿命的
因素及变量关系。
基本额定寿命：是指单个轴承或一组在相同条件下运转的近于相同的
轴承，其可靠性为90%时的寿命。
1
ε L10 =C/P
式中：L10——基本额定寿命 百万转
C——基本额定动负荷 牛顿N
P——当量负荷 牛顿N
ε——寿命指数 （球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3）
对于转速恒定的轴承寿命用工作时数表示为：
ε
式中：L10h——基本额定寿命 小时h
n——轴承工作转速 转/分钟 r/min
由式中可以看出，轴承基本额定负荷越大及轴承转速越低，轴承基本
额定寿命就越长。
径向基本额定动负荷：系指一个轴承假想能承受一个大小和方向恒定
的径向负荷，在这一负荷作用下轴承基本额定寿命为一百万转。
向心滚子轴承的基本额定动负荷计算公式：
αΖ
式中，Cr——径向基本额定动负荷 牛顿 N
fc——与轴承零件几何形式、制造精度和所使用的材料而定
的参数。（是在负荷作用下滚子与滚道接触材料应力均匀分布情况的值）
i——轴承中滚动体的列数
α——轴承公称接触角 度
Lwe——滚动体有效长度 毫米 mm
Dwe——滚动体直径 毫米 mm
Ζ——每列滚动体数目
2
由式中可见，轴承滚动体的直径、有效长度、粒数、列数及工作接触
面材料应力情况等对其额定动负荷有着直接的影响，其中在负荷作用下材
料应力分布均匀性影响最大，其二是滚子直径影响，第三是滚子有效长度
及滚子粒数的影响。
轴承基本额定寿命L10是在一定的假定条件下确定的，随着各机械对轴
承可靠性的要求不断提高，高质量轴承材料的采用和弹性流体动压润滑技
术的发展，仍沿用原定义确定轴承的额定寿命已深感不足。为此，GB6391-86标准提出了修正额定寿命。
可靠性为（100－n）%时非常规材料特性和运转条件下的修正额定寿
命为：
Lna=a1 a2 a3 L10
式中：Lna——修正额定寿命（百万转）
a1——可靠性不等于90%的寿命修正系数；
a2 ——非常规材料性质的寿命正系数；
a3——非常规运转条件的寿命修正系数；
1、对可靠性的寿命修正系数a1
一般情况下，大多以90%的可靠性来评定轴承的疲劳寿命。当对轴承
可靠性要求更高时，a1按下表取值。
% 90 95 96 97 98 99
Ln L10 L5 L4 L3 L2 L1
1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21 a1
2、对材料的寿命修正系数a2
a2系数用于反映轴承材料的成份、夹杂物、组织、硬度等特性对轴承
3
寿命的综合影响。
对于常规材料（优质淬硬钢），取a2=1；
通过特殊冶炼（如真空脱气、电渣重熔等）方法制造的轴承钢，钢中
的夹杂物含量特别少时，取a2＞1，一般取值范围为1～3。
还应考虑轴承制造技术对材料性能的影响。如淬回火组织变化、硬度
降低、烧伤、锈蚀等导致寿命减小，则a21。
当润滑不充分时，取a31。
()
轴承的疲劳寿命是与轴承内弹性油膜厚度及滚动接触表面粗糙度的均
方根的比值即油膜润滑参数λ有关。油膜润滑参数λ表达式如下：
221/2 λ=hmin/δ+δ12
式中：λ——油膜润滑参数
hmin——最小油膜厚度u m
δ1、δ2——分别为两摩擦表面粗糙度的均方根值μm，δ=1.25Ra。
当λ3时，油膜形成率接近100%，
属弹性流体动压润滑。
当λ250 D＞500 G7 配套轴承直接装于f6 D?500 +0.600～+0.800 所有尺寸的d
辊颈上 D＞500 +0.800～+1.400 配套轴承先装在轴所有尺寸的d K6 D?500 +0.600～+0.800 套上再装于辊颈上 所有尺寸的d1 H7/g6 D＞500 +0.800～+1.400
d --轴承内径, D--轴承外径, d1--轴套内径
为了保证轴承的配合精度和可靠性,对辊颈、箱孔及相关零件的配合表
面及端面要提出必要的形位精度及粗糙度精度。具体可参考GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。
轧机轴承套圈在轧制过程中承受着巨大的交变应力和冲击负荷，特别
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是轧制合金钢时，轴承圈套产生脆性疲劳断裂的很多。因此，轧机轴承设
计制造不应只追求最高的接触疲劳寿命，还应考虑轧机轴承套圈的韧性强
度，可适当提高套圈回火温度到200度以上，使其硬度降为HRC58-60左右；但更为有效的办法是采用下贝氏体（B下）等温淬火工艺，以获得一定量的
下贝氏体（B下）/马氏体（M）复合组织，从而得到最佳强韧性配合
1、 改进磨削工艺，防止和消除磨削烧伤和裂纹，使用探伤机检查零件 裂纹，从而减少断裂失效的裂纹源。
2、用超精研机加工轴承工作表面，提高工作表面粗糙度精度，使其表
面为压应力状态，以利提高轴承接触疲劳寿命。
3、加强现场管理，避免工作表面磕碰划伤，减少疲劳损坏应力源。
4、轴承工作表面形状母线只许凸起，不允许凹形，滚动体最好采用全
凸度（或半凸度）滚子，以利避免或减少边缘负荷，提高轴承使用寿命。
5、精确控制滚道宽度尺寸，确保滚动体正确引导。
6、精确控制套圈及滚子分组，确保轴承外组圆尺寸相互差及轴承游隙
一致，保证四列滚子同时受力。
7、轴承零件残磁及轴承清洁度要符合行业标准要求，以避免污物引起
疲劳剥落损坏。
轧机轴承工作性能能否得以有效利用，相当大的程度取决于润滑情况，
润滑剂被称为“轴承的第五大零部件”。轧机轴承的损坏原因40%以上是润滑不良造成的，所以要降低轧机轴承消耗，就必须选用适宜于使用条件的
润滑方法和优质润滑剂，还要设计安装防止水和氧化皮等异物侵入的可靠
密封装置。
1、现大多厂家是使用简便易行的脂润滑方式润滑，如有能采取油气润
滑技术，可以使轧机轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会大幅度降低
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轴承消耗。
2、润滑脂
应根据轧机轴承工作温度、转速、轧制力以及密封防水性能、冲击
震动大小、供脂方法等情况选择适宜的润滑脂。要选用耐高温、粘度强、
极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂，虽说高性能的润滑脂
采购成本高，但是用量少了，轴承寿命长，总的综合成本是降低了。另外
润滑脂的填充量一定要适量并填充到位，不同牌号的润滑脂不能混用，使
轧机轴承工作表面始终处于油膜正常状态。
3、密封装置
由于轧机轴承密封问题，轴承损坏最多的是靠近辊身侧的部位，轴
承经常是因为润滑脂污染、流失，使零件工作表面磨损、剥落甚至碎裂，
特别是冷带轧机的乳化液渗入，使润滑脂失效更快。
现轧机辊系可靠的密封形式很多，如图示。但是大都装配麻烦，成本高。
目前国内应用比较多的是以径向间隙迷宫配以轴向接触RBR
形式，如图示。还有一种也是近年开发应用比较成熟的最简单
的有效快速密封圈RBS，它可以使轧机不用做任何改动，不影响换辊操作，安装后立刻改善密封效果，如图示。
1、轧钢机辊系轴承配置
轧钢机辊系轴承的配置是否合理，是轧机能否满足轧钢现场要求及轧
机轴承正常使用的前提。目前轧辊轴承主要有三大类型，即双列球面滚子
轴承、四列圆锥滚子轴承和四列圆柱滚子轴承，在轧辊轴承选用时，应根
据轧钢机的类型及其工作特性，再结合轧辊轴承的特点和国内技术现状来
确定。在轧钢机日益向高速度、高负荷、高精度、高可靠性方向发展的今
天，使用四列圆柱滚子轴承配装止推轴承的越来越多，此配置主要有以下
优点：
（1）、在剖面尺寸相同情况下，它的径向承载能力最大，即对一定的辊
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体直径来说，它能容纳最大的辊颈直径。
（2）、径向负荷与轴向负荷分别由两种轴承承担，各自发挥其特性，可
适应更高的轧制速度。
（3）、由止推轴承单独控制轴向窜动，可得到比双列球面滚子轴承和四
列圆锥滚子轴承更小的轴向间隙，在利于型材及线材精度的提高。
（4）、轴承精度易于提高和保证，使其可靠性更高，能够轧制更高精度
的产品。
（5）轴承内、外圈可分离互换，使轧辊安装、拆卸更方便。
（6）、轴承内圈与辊颈紧配合，避免了“爬动”烧轴承现象。
（7）、维修、检查容易。
（8）、轴承使用综合成本低。
轧钢机辊系轴承的配置有多种形式，如图所示。在具体选择时应根据
轧机本身要求，并结合轧机轴承寿命、辊系成本、安装调整要求等综合选
择。
2、轧钢机设计与安装有关的技术要求。
（1）、轴承箱必须有自动调心装置，以避免因加工误差、安装误差和轧
辊受力的挠曲变形使轧辊中心线与轴承箱中心线不重合，而造成的轴承受
力不均匀或边缘负荷，使轴承寿命急剧降低。
（2）、应尽可能使轧机压下中心线与径向受力轴承中心线重合，以保证
轴承各列滚子受力均匀。
（3）、轧机辊系中应有固定端与自由端的区别，有可靠实现各端功能的
设计，且方向一致，以保证轧辊伸缩有量并方向一致。否则轴承易坏，还
不能保证轧材精度。
（4）、轴向锁紧及压紧装置要可靠，避免轴向窜动。
（5）、机架牌坊窗口衬板基面、导位横梁及压下定位基面都应与两轴承
箱孔轴线平行，以避免轴承偏载。
（6）、轴承箱与机架牌坊的固定点，要与轴承座中心线重合或对称，以
免产生力偶矩，使轴承偏载，见面示。
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（7）、尽量减小轴承箱与机架牌坊中的配合间隙，以减缓传动不平稳或
过钢时对轴承的冲击。
（8）、调整好衬板，避免或减小轧辊轴心线不平行产生产的夹角即交叉
窜辊，以利减小轴向冲击负荷。
（9）、轧机平衡系统要稳定可靠，平衡力相一致，否则会产生轴承座歪
斜或扭转，使轴承受力不均匀且冲击力增大。
（10）、对于带钢轧机的轧辊辊身要有高的圆柱度形状要求，否则也会
使轧件与轧辊之间产生大的轴向分力，影响轴承寿命。
（11）、轴承箱要有足够的刚度要求，因轧机轴承的外圈壁厚很薄，它
必须有一个有效的刚性支承才能承担繁重的轧制负荷。轴承箱的强度校核
见图。轴承箱强度不够或轴承箱孔变形严重的都会使轴承外圈过早的疲劳
碎裂。
1、 轴承精度和游隙要符合要求，轧辊和轴承箱及相关零配件的尺寸与
形位精度要符合要求，各装配部件要清洁、无凸起的磕碰伤。
2、使用正确的装配工具，热装温度不应超过120度，且受热均匀，不能击打轴承挡边内侧、滚子和保持器。
3、轴承套圈工艺缺口相对并安装在非负荷区内，还要经常变换外圈负荷
区位置。
4、要用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装到位可靠，轴向游隙是否符
合要求，并要转动轴承箱无卡阻现象。
5、润滑脂要清洁，要填充到位，填充量要适中。 6、密封件要正确安装到位并及时更换失效密封件。
1、传动要平稳，以利于减少轴承震动，有利于轴承润滑油膜的形成。
2、正确安装调整轧机，尽量减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。
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3、严格执行轧制工艺，不允许有大料及过冷钢现象，以免轴承承受到过
载而碎裂。
通过上述分析和介绍，相信各单位结合本厂实际己找到了降低轧机轴
承消耗的途径。北京北轴轴承有限公司（原北京轴承厂）有着二十多年的
轧机轴承无忧运转的经验，与我们合作肯定会使您的轧机轴承真正无忧运
转并大幅度降低其消耗。
北京北轴轴承有限公司
2005年5月8日
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范文四：氧气消耗分析
氧气消耗分析
近期炼钢氧气消耗超标，截止9月20日计划51.54 m3/t，实际53.85m3/t，超2.31 m3/t。分析原因有：
1、耗氧材料增加。炼钢主要金属料是铁水、生铁块、废钢等，其中铁水和生铁块含碳≥3.50%。炼钢转炉通过氧化反应将金属中的C、Si、Mn、P、S等元素降至合适数值，其中碳元素（C）消耗氧气最大。统计2015年1~9月各月氧气消耗与“铁水+生铁消耗”情况见下表：
建立氧气消耗与“铁水+生铁块”趋势图如下图。图表趋势可得出以下关系：氧气消耗随着“铁水+生铁块”消耗下降而下降，特别是在6月、7月炼钢氧气消耗分别为51.95 m3/t、51.73%。
2、氧气消耗与铁水中碳含量有关。在目前铁水成份条件下，因碳元素不可控，未作为常规元素检验。在金属中碳含量偏高时，转炉冶炼至一定终点情况下，消耗的氧气值也增加。
范文五：制氧机能消耗掉空气中的氧气吗
近年来家用制氧机已进入每个家庭，成为家庭生活必需品。吸氧会消耗完房间里面的氧气吗？这是普遍吸氧人群顾虑和担心的问题，只要您理解了氧气的产生和制氧机的工作原理，就不会有这种担心了。今天就这个问题同大家分享一下。
首先，制氧机产生的氧气是通过变压吸附将我们所在的空气里面氧气提取，提纯出来的。房间里面的含氧量的问题，即计算方法，如10平米的房间，按照2.5米计算，有空气
2.5万升，空气中含氧量为20%左右，那么氧气就有5000升。如一台制氧机每分钟出氧3升，吸氧者每次吸20分钟，也只消耗了60升的氧。而且吸氧者只在吸入动作的时候才会消耗氧气，而在吐气的时候是不消耗氧气的。
其次，吸氧者使用的吸氧环境----房间，也是不需要密闭的，另外也没有完全的密闭环境的，在我们吸氧的过程中，随着外面空气的进入，也会补充进房间氧气，完全可以平衡吸氧者消耗的氧气。
着重说一下分子筛制氧机的工作原理，制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。换句话说，分子筛制氧机是不消耗空气里面的氧气的，它只是做为一个搬运工，从房间里面搬到制氧机里面，在收集起来，给吸氧者使用的。
吸氧者使用的氧气也是本身环境空气里面存在的，也就是说，你用与不用，氧气都在那里，给吸氧者多一点氧，也不会影响环境中的氧气，因为我们本来就消耗不完空气里面的氧气。
