范文一：装备工程研制阶段系统维修性模型的建立

机 械 设 计 与 制 造 第 期-

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装备工程研制阶段系统维修性模型的建立

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【】摘要工程研制阶段开展装备维修性预计是保证装备维修性的重要步骤，根据这一时期装备设 计的特点，分析了维修性建模的特点、过程和方法，并以地面火炮为例，建立了典型机械装备的系统 维修性模型，经检验模型是有效的和可行的。

关键词:装备设计;维修性;模型;预计

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中图分类号:文献标识码:DE!A F

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范文二：装备工程研制阶段系统维修性模型的建立

装备工程研制阶段系统维修性模型的建立

一

98一

机械设计与制造

MachineryDesign&Manufacture

第7期

2006年7月

文章编号:1001—3997(2006)07—0098—02

装备工程研制阶段系统维修性模型的建立

陶凤和于永利(军械工程学院.石家庄050003)

Theestablishingmodelofthesystemmaintainability intheengineeringdevelopmentphaseofthemateriel TAOFeng—he,YUYong—

li(OrdnanceEngineeringCollege,Shijiazhuang050003,China) maintainabilitypredictionintheengineeringdevelopmentphase.Accordingtothematerield

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nemateriel

withtheexampleofthegroundartillery.AtlastitWasprovedthatthemodelWaseffectiveandf

easible.

Keywords:Materieldesign;Maintainability;Model;Prediction 中图分类号:TH16文献标识码:A

1工程研制阶段维修性模型特点及方法

1.1特点

装备的工程研制阶段,主要任务是方案的详细设计,试制,

试验,这时可更换单元的许多设计特征都已具备,各种与维修 性有关的信息已基本掌握.因此我们完全可以通过分析设计图 纸及有关技术资料获得装备设计因素的有关量值,通过进行维 修性分析,获得对设计因素,保障因素以及人的因素的定量评 分.在此基础上,建立装备维修性模型,检验装备设计方案是否 满足维修性技术指标的要求.

1.2方法

建立装备维修性模型的方法很多,如多元线性回归方法, 分步回归方法,BP神经网络方法等.根据装备工程研制阶段建 模特点,此时建立系统维修性模型宜采分步回归方法或神经网 络方法,因为此时可更换单元的有关信息比较丰富,能够采集 到的基础数据也较多,且能够控制和量化,采用分步回归方法 或神经网络方法,能够充分反映维修性影响因素与其特征量之 间的关系[21.

2可更换单元维修性模型的建立

2.1维修性影响因素的确定

影响维修性的因素很多,如结构设计因素,保障性因素和 人的因素等.在工程研制阶段,结构框架设计已经确定,因此无 论是设计因素还是保障性因素以及人的因素都应进行充分的 考虑,以确保维修性模型输入因素的完整.如设计上可更换单 元的安装方式,连接紧固方式,故障定位与隔离方法等,保障性 -

k来稿日期:2005—09—26

因素如对专用工具,测试设备的要求等,人的因素如对操作人员 的技能水平的要求等都应加以考虑.需要指出的是在进行具体 装备的维修性建模活动中,不同类型的装备所考虑的影响因素 会有很大的差异.

2.2评分规则的建立

对定性因素建立评分规则应根据装备类型,产品特点具体

问题具体分析.评分方法可以选择0,4评分法.由于工程研制 阶段可更换单元的信息比较清楚,因此制定的评分规则可以比 较详细,具体可参考有关资料"I.

2.3可更换单元维修时间预计模型的建立

利用计算机辅助进行多元线性回归,将基础数据输入计算 机便可方便地得出回归方程.另外如果利用BP神经网络程序, 也可以计算出可更换单元的维修时间.

3系统维修性模型的建立

3.1原理

从本质上讲,系统故障是由可更换单元引起的.因而每次 更换这些可更换单元所需的时间正是决定系统维修停机时间的 因素.由于系统的复杂性,不可能也不需要对其中的全部可更 换单元进行时间分析,因此只能从系统的全部可更换单元中随 机地选择足够有代表性的样本,进行维修性分析和计算.即利 用随机抽样的基本原理进行维修性预计.

3.2分析方法

从系统的全部可更换单元中随机地选择足够有代表性的样 本,进行维修性分析和计算,大小为N的样本再分为若干个大 小为n的子样本,称之为作业样本.每一个作业样本代表产品

第7期陶凤和等:装备工程研制阶段系统维修性模型的建立一99一 不同机构类别的可更换单元.每个作业样本的大小是根据具体 机构类别的可更换产品的相对故障频率来确定的.例如故障率 较高的产品类别比起故障率较低的产品类别,需要以较大的子 样本来代表.

样本的大小与要求的预计精度和置信度有关.由于设计的 一

致性,对于类似的可更换单元,利用抽样法预计停机时间是可 行的.因为安装方法,故障定位与隔离,调整检验等对于同类可

更换单元是类似的,所以修复某单元所包含的时间要素与修复 任何其他类似单元所包含的时间要素是基本相同的,因此这些 维修活动可按维修作业的样本来分类,并且把包含这些维修过 程的维修活动叫做"维修作业样本".如果从每类可更换单元中 随机选择足够的维修作业样本,这些样本将足以对规定类别的 产品的停机时间做出预计.

4案例分析

以地面火炮为例,建立工程研制阶段系统维修性模型. 4.1影响因素的确定

以典型机械类装备地面火炮为例,在工程研制阶段,其维修 性影响因素可选择为:

4.1.1影响因素A类——设计定量化参数

,——拆卸锁紧件数;

:——拆卸紧固件数;

X3——快速解脱型连接数量;

X4——过渡配合型连接数量;

,——应力配合型连接数量;

粕——拆卸辅助工作数量.

4.1.2影响因素B类——设计定性因素

日——身体和视野可达性;

日z——工具和附加器材可达性;

日——故障定位和隔离;

&——需要测试的程度;

日s——识别标志;

日——维修之后是否需要调整;

日,——标准化,互换性,模件化;

日.——拆装零部件的重量.

4.1.3影响因素C类——维修资源因素

C——对测试(量)设备的需求;

——

对专用工具,夹具的需求;

C——对附加器材的需求;

——

对维修技术资料的需求;

G——对操作使用人员帮助的需求程度;

——

需要管理人员和生产厂家合作的情况;

——

对维修人员数量的要求.

4.1.4影响因素D类——维修中人的因素

Dt——人的力量要求;

D:——对人的视觉能力的要求;

D——对人的操作姿势的要求;

D——对人的耐久性要求;

D——对人的细心,谨慎和准确性要求;

D——环境因素对人的影响;

D,——对维修人员能力的要求.

4.2评分规则的建立

地面火炮可更换单元维修性影响因素多评分规则可参考有 关资料….

4.3实例数据的获取

根据影响因素和评分标准,以现役地面火炮为例,由维修专 业人员和维修性专业人员配合完成数据的收集和整理工作,其 中维修时间的值是由维修专家估计的.

4.4预计方程的建立

由回归分析的理论可知,采用分步回归方法可同时实现主 因素的选择与回归方程的建立"】.这种回归分析的计算机程序 是比较常见的,得到的关于地面火炮可更换单元修复性维修时

间预计的方程是:

Y=33.3811+1.030992+1.99436知+3.689495+ 1.27129粕一8.96602C

由方程可以看出,地面火炮可更换单元修复性维修时间与 设计上的定性因素(B类)及人的因素(D类)无关,是由于在分 步回归时,这两个因素影响不显着造成的.另外可用BP神经网 络模型预计可更换单元的维修时间,本文从略.

利用此方程进行验算,对象是某新型榴弹炮的几个可更换 单元,结果如下表1,从表中可以看出,回归方程计算出的结果 是可信的.

表1回归方程检验结果

Tab.1Theexaminingresultsoftheregressionequation

号单元名t,l?‰B次分析D计/计算误差误差

4.5系统维修时间的预计

对于地面火炮,预计系统维修时间可选择3O个样本,见表 2.利用上面给出的方程进行预计,得到系统修复性维修时间 ?

?

=上一=49-

53min.与专家估计的结果基本一致.

表2预计结果

Tab.2Thepredictionresults 参考文献

lGJB/z57—94.维修性分配与预计手册,1994. 2于永利等.基于案例的维修性模型研究,中国机械工程,1996第七卷 3甘茂治等.维修性设计与验证,北京:国防工业出版社,1995. 4王富得.某型火炮构造与维修,石家庄:军械工程学院,1988. 5陶凤和.机械系统与设备维修性模型研究:【硕士论文】.石家庄:军 械工程学院,1998.

范文三：04-工程研制及试生产阶段要求

(质量保证管理标准) 工程研制及试生产阶段要求

前 言

本标准确定了产品在工程研制和试生产阶段的输入、输出、设计评审、验证及技术 状态管理的要求。作为各相关部门制订工作计划和阶段结果验收时的依据。

(质量保证管理标准)

1范围

本标准规定了 xxxxxxxx 有限公司产品工程研制和试生产阶段的工作要求。 本标准适用于 xxxxxxxx股份有限公司的产品开发设计工作。

2 引用标准

GB/T 8567-1988 计算机软件产品开发文件编制指南

ISO 10007:1995 质量管理 技术状态管理指南

3 工程研制阶段流程图

工程研制阶段流程图如图 1所示。

系统设计阶段

进入试生产阶段 图 1 工程研制阶段流程图

4试生产阶段流程图

试生产阶段流程图如图 2所示。

工程研制阶段

图 2 试生产阶段流程图 5 工程研制阶段的工作任务

5.1工程研制阶段分为两个过程:详细设计、系统制造联试。

5.2 详细设计目的是设计出符合最终产品技术要求的系统及各个功能级,包括功能详细设 计、可信性详细设计和工艺结构的详细设计。并进行生产测试设备的准备和制造。

a) 根据系统设计的要求进行模块和单板组件的具体开发和研制,使之能实现并满足 规定的所有功能指标的要求。

b) 按照产品的可信性需求规定,对系统和各组成部分进行详细的可信性设计,完成 全部的设计内容,并通过相应的可靠性试验加以验证。

c) 根据系统的结构要求进行详细的工艺结构设计,以保证产品的工艺水平和可生产 性,以及对生产线的要求和配备。

d) 根据设计的指标和功能要求,进行生产测试设备、工装的准备和设计,并提出相 应的生产、测试方法和要求。

5.4系统制造联试目的是通过系统综合试验来验证设计与研制任务书规定的最终技术 要求的符合性。包括系统制造及调试和系统功能、技术指标和可靠性试验。

a) 系统制造联试:进行系统的综合调试和功能实现,并进行可靠性试验的准备和检 查,确定详细设计评审的问题已完全解决,并准备进行可靠性试验。

b) 进行系统功能、指标测试和可靠性试验:提出系统测试报告和可靠性试验报告, 检查并纠正其中的不合格项。

5.5制造联试和测试通过,输出合格的开发样机,提交相应的设计和测试文件。对样机 和有关文件评审,确定样机是否完成研制规范要求的功能和其它设计指标,并决定是 否可以进行试生产。

6试生产阶段的工作任务

6.1试生产阶段进行的工作为样机的测试、试生产及设计定型。

6.2样机测试的目的是检查样机的功能是否符合研制任务书的需求。根据产品研制规范 和工程研制阶段的相关文件完成对样机功能和指标的测试,确定其完成能力;检查产 品及文件的可生产性,制定初步生产工艺流程和产品技术条件,进行试生产的准备。 6.3试生产及设计定型的目的是鉴定产品的可生产性和可靠性指标。按照有关的准备文 件进行试生产,对试生产结果进行可靠性鉴定试验和评审,确定产品的可靠性指标是 否合格,确保在样机测试中发现的缺陷已经得以纠正。批准产品的单元、材料、工艺 规范和产品技术条件(企标) 、生产工艺规范等文件,作为初始产品基线。为正式生 产准备好有关的生产工艺文件和检测标准。

7 工程研制阶段的输入、输出

7.1 工程研制阶段的输入

7.1.1产品研制规范;

7.1.2总体设计方案;

7.1.3硬件总体设计方案;

7.1.4软件需求说明书;

7.1.5数据要求和数据库设计说明;

7.1.6软件概要设计说明书;

7.1.7分系统设计方案;

7.1.8系统测试方案

7.1.9软件测试方案;

7.1.10软件模块设计方案;

7.1.11产品分系统、单元及单板命名;

7.1.12单元 /单板设计规范;

7.1.13系统可靠性设计说明;

7.1.14整机工艺、结构设计方案;

7.1.15可靠性试验方案;

7.1.16项目开发手册。

7.2 工程研制阶段的输出

7.2.1 软件模块设计,包括

—— 软件模块详细设计说明(包括程序流程图或 SDL 图) ;

—— 软件模块测试说明、测试报告;

—— 程序代码,编译文件、运行文件及程序配置清单;

—— 软件模块自测报告;

7.2.2电源的技术文件,包括

—— 电源设计说明;

—— 电源原理图、 PCB 图、材料清单;

—— 电源调试说明

—— 电源测试说明;

—— 电源测试报告;

7.2.3其它技术文件,包括

—— 母板(背板)设计说明、原理图、 PCB 图、材料清单;

—— 系统内、外连接线的说明;

—— 外购件、外协件技术要求;

7.2.4单元 /单板的技术文件,包括

—— 单元 /单板设计说明;

—— 单元 /单板软件设计说明;

—— 可编程器件(或 DSP )设计说明;

—— 单元 /单板调试说明;

—— 单元 /单板测试规程;

—— 原理图和 PCB 图、材料清单;

—— 单板软件程序代码、编译文件、运行文件、程序配置、单板软件清单; —— 测试报告;

7.2.5结构设计文件,包括

—— 单元结构设计说明;

—— 装配图和零件图、装配材料清单;

—— 整件明细表;

—— 专用件、标准件、外购件、通(借)用件汇总表;

7.2.6工艺设计文件,包括

—— 单板及部件的工艺设计;

—— 线缆及布线工艺设计;

—— 线缆清单;

7.2.7包装设计文件,包括

—— 包装设计说明;

—— 包装工艺说明;

—— 包装结构图;

—— 包装材料清单;

7.2.8系统调试文件,包括

—— 系统调试说明;

—— 系统调试报告;

7.2.9系统测试文件,包括

—— 系统测试说明;

—— 软件测试规程;

—— 系统测试报告;

7.2.10可靠性试验报告;

7.2.11系统配置说明;

7.2.12工程说明和用户资料,包括

—— 用户手册(包括技术手册、安装手册、操作维护手册) ; —— 工程规范;

7.2.13研制样机;

7.2.14样机评审报告;

7.2.15转产任务书。

8 产品试生产阶段的输入、输出

8.1试生产阶段输入

8.1.1产品研制规范;

8.1.2总体设计方案;

8.1.3硬件总体设计方案;

8.1.4软件概要设计说明书;

8.1.5分系统设计方案;

8.1.6系统可靠性设计说明;

8.1.7整机工艺、结构设计方案;

8.1.8产品分系统、单元及单板命名;

8.1.9电源的技术文件;

8.1.10单元 /单板的技术文件;

8.1.11其它技术文件;

8.1.12结构设计文件;

8.1.13工艺设计文件;

8.1.14包装设计文件;

8.1.15系统调试文件;

8.1.16系统测试文件;

8.1.17可靠性试验报告;

8.1.18系统配置说明;

8.1.19工程说明和用户资料;

8.1.20研制样机;

8.1.21转产任务书。

8.2试生产阶段输出

8.2.1样机检测报告;

8.2.2样机工艺评审报告;

8.2.3初步生产工艺规范和检验规程(包括整机、部件、单板、包装等生产作业指导书和 工艺流程等) ;

8.2.4可靠性鉴定试验报告;

8.2.5试生产总结报告;

8.2.6实验局开局报告;

8.2.7调试工艺文件;

8.2.8生产配置单;

8.2.9生产设备的配置和操作文件(包括自制设备和外购设备),专用工装、工具清单; 8.2.10产品技术条件(产品标准);

8.2.11标准化审查报告。

9 工程研制阶段的评审计划

9.1 详细设计评审

详细设计评审也称为关键设计评审, 评价系统及其各个功能级详细设计结果符合最终 要求的情况,并确定是否开始样机研制。

9.2样机评审

确保样机所有的设计都已满足研制规范的要求, 评价系统的设计完成了所需的规定要 求。在试生产前进行。

10设计定型评审

评价系统设计、 试验结果和可生产性与研制规范的最终要求之间的符合程度, 确定设 计是否可以转入生产。

产品的设计定型评审应主要进行下列三个审核:

功能技术状态审核 —— 产品实现任务书、研制规范规定的功能的能力;

物理技术状态审核 —— 产品的硬件实物与设计文件一致,软件设计文挡与程序一致; 产品质量审核 —— 评价产品的质量等级。

批准所有的技术文件和工艺文件作为初始产品基线。

11工程研制及试生产阶段的验证要求

11.1 阶段性产品(单板、模块、组件) :评价阶段性产品是否达到了详细设计的要求。 测试要求:严格按照产品规范规定的测试方法对阶段性产品进行严格的电性能测试, 根

据需要进行 EMC 测试和热测试,并出具符合标准的测试报告。

11.2 样机验证

11.2.1评价样机是否达到研制任务所要求的功能。

11.2.2发现产品的薄弱环节,通过采取改进措施 , 提高产品的可靠性。

11.2.3评价样机的可靠性。

11.2.4测试要求

—— 应对产品样机进行全面、严格的电性能测试、 EMC 测试和热测试, 并出具符合标 准的测试报告。

—— 测试的程序和方法应满足产品规范的要求。

11.2.5试验要求

—— 产品的研制开发部门应按照产品的可靠性试验大纲规定的要求, 对产品(或有要 求的阶段性产品)进行一般性可靠性试验和(或)可靠性增长试验。

—— 在进行可靠性增长试验之前,试验样机所用的单板、组件均应进行过 ESS 筛选。 —— 试验前、后应进行电性能测试并将主要参数记录以作比较。

11.3 设计定型验证目的:评价最终产品的功能是否符合研制任务的要求。

11.3.1 测试要求

—— 在产品的设计定型时,应对产品样机进行全面、严格的测试。

—— 测试的程序和方法应满足产品规范的要求。

11.3.2试验要求

—— 按照产品的可靠性试验大纲所规定的要求 。

—— 试验前、后应进行电性能测试并将主要参数记录以作比较。

范文四：工程项目研制（生产）阶段产生文件一览表

工程项目研制(生产)阶段产生文件一览表 阶段名称 主要文件 责任部门 实施部门

专家委、研究立项报告(方案)、合同文本、技术项目争取阶段 室、质量计划

协议、成本分析报告、立项通知书、科技处 (与产品有关的评审) 处、财务处、工正式合同文本、经费预算

程部、人教处

设计任务书、方案设计报告、研制计专家委、研究方案设计阶段 划、经费计划、质量保证大纲、可靠室、工程部、质质量计划处 (方案评审) 性分析、方案设计报告、评审报告、量计划处、检测

会议纪要 中心

详细设计图纸及相关设计文件、关键专家委、研究详细设计阶段 技术问题分析报告、采购计划(含经室、工程部、质质量计划处 (设计评审) 费预算)、生产条件准备检核表、详量计划处、检测

细设计报告、评审报告、会议纪要 中心

合格供方考察、评价表、采购合同文质量计划处、研外协、采购阶段 本、走访记录、考核记录、外协进度质量计划处 究室、工程部、

(外协采购评审/审签) 计划、检查协调记录、检验报告 检测中心

质量计划处、工装配阶段 装配工艺文件、评审报告、检验记录质量计划处 程部、研究室、(工艺评审) 报告

检测中心 系统调试阶段 质量计划处、检调试工艺文件、评审报告、检验报告 质量计划处 (工艺评审) 测中心、研究室

专家委、工程检测大纲、检验报告、合格证、大纲

检验阶段 部、质量计划评审、试验报告、产品质量评审报告、质量计划处 (大纲评审) 处、检测中心、

研制总结、纪要 研究室

质量计划处、检交付阶段 试验及验收大纲、验收报告、会议纪测中心、工程质量计划处 (出所/质量评审) 要、经费决算报告、转段报告 部、研究室、科

技处、财务处 售后服务阶段 保修记录、移交报告 科技处 研究室

范文五：工程项目研制(生产)阶段产生文件一览表【精品文档-doc】

工程项目研制(生产)阶段产生文件一览表 阶段名称 主要文件 责任部门 实施部门

专家委、研究

立项报告(方案)、合同文本、技术

项目争取阶段 室、质量计划协议、成本分析报告、立项通知书、科技处

(与产品有关的评审) 处、财务处、工

正式合同文本、经费预算 程部、人教处

设计任务书、方案设计报告、研制计专家委、研究方案设计阶段 划、经费计划、质量保证大纲、可靠室、工程部、质

质量计划处 (方案评审) 性分析、方案设计报告、评审报告、量计划处、检测

会议纪要 中心

详细设计图纸及相关设计文件、关键专家委、研究详细设计阶段 技术问题分析报告、采购计划(含经室、工程部、质质量计划处 (设计评审) 费预算)、生产条件准备检核表、详量计划处、检测

细设计报告、评审报告、会议纪要 中心

合格供方考察、评价表、采购合同文质量计划处、研外协、采购阶段

本、走访记录、考核记录、外协进度质量计划处 究室、工程部、

(外协采购评审/审签) 计划、检查协调记录、检验报告 检测中心

质量计划处、工装配阶段 装配工艺文件、评审报告、检验记录

质量计划处 程部、研究室、(工艺评审) 报告 检测中心 系统调试阶段 质量计划处、检

调试工艺文件、评审报告、检验报告 质量计划处 (工艺评审) 测中心、研究室

专家委、工程检测大纲、检验报告、合格证、大纲

检验阶段 部、质量计划

评审、试验报告、产品质量评审报告、质量计划处 (大纲评审) 处、检测中心、

研制总结、纪要

研究室

质量计划处、检交付阶段 试验及验收大纲、验收报告、会议纪测中心、工程

质量计划处 (出所/质量评审) 要、经费决算报告、转段报告 部、研究室、科

技处、财务处 售后服务阶段 保修记录、移交报告 科技处 研究室

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