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电 子 工 业

工 艺 文 件

第 1 册

共 10 页

共 1 册

产品型号:.

产品名称:

产品图号:

批 准:

2004年9月 旧底图总号

底 图 总 号

日期 签名

第 1 页 GY

全系列红外发射器 工艺流程图 共 9 页 LC

焊板 初测 物料自检

焊线装板 外壳改装 安装风扇

固定电源线中测 老化 总测 装保护罩 旧底图编号

底 图 编 号

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科 标准化 批 准 更 改 标 记 姓 名 签 名 日 期 日 期

描图: 校对:

第 1 页 CL 材料、零(部)件明细 共 1页 红外发射器材料清单 MX

序号 名 称 规 格 型 号 每只消耗 单位 生产单位 备 注

1 红外发射管 BC-503IRC-B 126 个 广东邦臣

2 9 电阻 62Ω(1/2W) 个 精度1%

3 1有机玻璃 (121mm*85mm*3mm) 块 宝石兰色

4 2 风扇 12V(30mm*30mm) 个

广东佛山南海充美 该型灯外壳 5 HL4420 1 壳体 个

6 104mm*67mm 1 线路板 块

M3*16 螺丝 个 7 8

螺母 M3 个 8 8

电源线 RVV(2*1.5) 米 9 5

10 45*23mm 1 标签 个

辅助材料

11 0.03 热缩管 Ф2mm 米

12 1 焊锡 Ф0.5mm 米

旧底图编号

底 图 编 号

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科

更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

描图: 校对:

第 1 页 CL 材料、零(部)件明细 远距离红外发射器材料清单 共 1 页 MX

序号 名 称 规 格 型 号 每只消耗 单位 生产单位 备 注

1 BC-503IRC-B 528 红外发射管 个 东莞邦臣

2 48 电阻 140Ω(1/2W) 个 精度1%

3 1有机玻璃 (245mm*169mm*3mm) 块 宝石兰色

4 2 风扇 12V(50mm*50mm) 个

广东佛山南海充美 该型灯外壳 5 HL10420 1 壳体 个

6 225mm*142mm 1 线路板 块

螺丝 M3*25 4 个 7

8 螺丝 M3*16 个 4

9 M3 螺母 个 8

10 电源线 RVV(2*1.5) 米 18

11 标签 60*40mm 1 个

辅助材料

12 0.03 热缩管 Ф2mm 米

13 2.5 焊锡 Ф0.5mm 米

底 图 编 号

底 图 编 号

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科

更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

描图: 校对:

第 1 页 CL 材料、零(部)件明细 共 1 页 双远距离红外发射器材料清单 MX

序号 名 称 规 格 型 号 每只消耗 单位 生产单位 备 注

1 BC-503IRC-B 红外发射管 个 618 广东邦臣

2 电阻 130Ω(1/2W) 个 56 精度1%

3 有机玻璃 (245mm*169mm*3mm) 1 块 宝石兰色

4 2 风扇 12V(50mm*50mm) 个

广东佛山南海充美 该型灯外壳 5 HL10420 1 壳体 个

6 225mm*142mm 1 线路板 块

M3*25 4 螺丝 个 7

8 M3*16 螺丝 个 4

9 M3 螺母 个 8

10 电源线 RVV(2*1.5) 18 米

11 60*40mm 1 标签 个

辅助材料

12 热缩管 Ф2mm 0.03 米

13 焊锡 Ф0.5mm 2.5 米

旧底图编号

底 图 编 号

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科

更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

描图: 校对:

第 1 页 GS

工时定额 共 1 页 全系列红外发射器 DE

序号 工序名称 内容 每支(件)工时(小时) 备 注

1 1.8 焊板 双远发射板

1.4 焊板 远距离发射板

0.5 焊板 红外发射器板

2 0.1 初测

3 0.4 外壳改装 大罩 (钻孔)

0.35 小罩 (钻孔)

4 0.1 风扇安装

5 0.1 焊线装板

6 0.2 固定电源线、

装保护罩

7 0.1 中测

8 0.5 老化

9 0.1 总测

3.4 合计 双远距离红外

发射器

3 远距离红外发

射器

2.05 红外发射器

旧底图编号

底 图 编 号

514358

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科

更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

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第 1 页 全系列红外灯 工艺条件 全系列红外发射器 共 9 页 C7

序号 名 称 工 艺 条 件 备 注

1 焊接 260? 小于5s

2 测试 每路电流I=50mA F

定焦红外灯 3 =50mA，t=0.5h 电老化 每路电流IF

I=0.45A F

50米红外灯

I=1.9A F

远距离红外灯

I=2.8A F

旧底图编号

底 图 编 号

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更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

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第 1 页

技术要求/检验方法 全系列红外发射器 D7 共 9 页

技 术 要 求 检 验 方 法 1、按红外发射器的种类通相应的电流，目测，不符合要求返工

检验是否全部有红爆，并且红爆是否

均匀。初测、中测、总测按此执行。

2、按各种红外发射器的技术条件通相

应电流，在暗室内，用遮光罩遮住其按标定的目标，在测试设备相同条件

余红外发射二极管，只留一只发射红下，测试清晰成像的级数，低于该级

外光，每次红外发射器上选择五点，(“镜头测试标准”中16级)的为不合

按中心，四个角选取，测试这五个点格，做测试记录。

在CCD上成像效果(“镜头测试标准”

中16级或16级以上)。此测试在总

测工序进行。

3、按红外发射器的种类通相应的电流，

检验单支红外发射器的的正向电压，用万用表测量，做测试记录

每支发射器均要标帖序列号，登记工

艺卡，总测工序测此项。

4、外壳所打散热孔要求均匀一致，无毛

刺。中测工序测此项， 目测

5、风扇安装平稳，位置正确，方向正确，

不阻碍其它部件工作。中测工序测此目测及通电测试，无异声。

项

6、红外发光管焊接Z方向不能有明显不 旧底图编号

平，X、Y方向不能有明显偏离。初目测

测工序测此项 底图编号 7、焊接的所有焊点应光滑，无漏焊、 无目测

虚焊现象。初测工序测此项

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科

更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

描图:校对:

第1 页 SB 设备及工装明细 全系列红外发射器 共9 页 MX

序号 设 备 及工装名 称 型号规格 生产单位 备 注

测试设备

1 516D 摄像机

2 6-60mm 镜头

3 监视器 14〞

4 30V5A 稳压电源

5 万用表

测试工装

6 遮光板

7 鳄鱼夹(带线)

8 测试标准等级图

生产工装

9 220V35W 电烙铁

10 螺丝刀 套装

11 手电钻

12 钻头 Φ3.3、Φ4.5

13 壁纸刀

14 垫板 1mm 、2mm

15

16 旧底图编号

17

18 底 图 编 号

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科

更 改 标 记 姓 名

签 名

日 期 日 期

描图: 校对:

第 1 页 G Z

全系列红外发射器 全系列红外灯 操作卡 共 9 页 K7

1、进厂元件、部件自检

1.1 风扇按标称电压通电，检验风扇是否正常运转。

1.2 确定红外发射管、外壳等型号是否正确。

1.3 其它零部件按样品比对，外观无毛刺，尺寸正常，颜色正常。

2、把红外管及限流电阻均匀准确且方向正确的焊接到线路板上，正极朝向板的中央，

两侧对称，电阻焊在最外侧，双远距离红外发射器(616只)一侧空3行不焊，别

一测空4行不焊，每行22只发射管;远距离红外发射器(418只)两侧连焊两行，

中间隔一行焊一行，剪掉挡电风扇部分的红外发射二极管的管脚，然后按技术条件

及技术要求的内容进行初测。

3、缷掉外壳上的反光罩和固定部件，在壳体相应部位上按要求数量和大小打散热孔及

安装孔，安装孔Φ3.3，散热孔Φ4.5。

4、平稳安装好电风扇。

25、卸开外壳后部进线槽，抽出原有的两芯电源线，然后更换成线芯面积为1.5mm的电

源线，双远距离红外发射器线长18米，远距离红外发射器线长10米，红外发射器

线长6米，按原顺序穿入电源线。

6、把初测好的电路板四个定位孔拧好定位螺丝。

7、连接电风扇的电源线(红外发射器两电风扇需进行电风扇的串连)，用热缩管保护

焊点，然后把风扇电源线及红外发射器电源线焊接到线路板相应位置，如为黄绿双

色线，绿色为正极，黄色为负极，如为棕蓝色线，则棕色为负，蓝色为正，正极线

焊在中间线条上，负极线焊在两侧线条上。检查电路板上的管脚没有短接现象后把

电路板平稳地放进外壳内，拉伸电源线到合适的松紧长度，然后固定电源线出线槽。

8、放好密封胶圈，把有机玻璃放在保护罩框内，上到卡口内，均匀地压到壳体上，上

好紧固螺丝。

9、按规定的电流强度进行红外发射器中测。

10 、中测合格后的红外发射器按中测的电流强度进行电老化，时间为0.5小时，剔除旧底图编号

早期失效的器件。总测可合并到此工序，随时检查有无异常状况，是否有不亮的红外

发射管，无异常的红外发射器为合格品。

底 图 编 号 11、 粘贴产品标识，并标注上产品序列号。

更改通知单号 编 制 审 核 技 术 科 标准化 批 准 更 改 标 记 姓 名 签 名 日 期 日 期

描图: 校对:

范文二：工艺文件模板

工 艺 文 件

第 册

共 页

共 册

产品型号:

产品名称:

本册内容:

旧底图总号

批准

底图总号 年月日

日期 签名

描图: 描校:

产品名称 工艺文件明细表 产品图号

序零部整件图号 零部整件名称 文件代号 文件名称 页数 备注 号

1 G1 封面 1

工艺文件明2 G2 2 细表 3 G3 配套明细表 3 4 G4 工艺说明 4 5 G5 引出脚成型 5

装配工艺过6 G6 6 程卡

旧底图总号

底图总号 拟制

审核

日期 签名

标准化 第 1 页共 4 页 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准

描图: 描校:

产品名称 配套明细表1 产品图号 序交往何代号 名 称 数量 来自何处 备注 号 处

1 电阻 220Ω 1 成套套件 成品 R1 2 电阻 2.2KΩ 1 成套套件 成品 R2 3 电阻 100KΩ 1 成套套件 成品 R3 4 电阻 2.2K 1 成套套件 成品 R3 5 1PF 1 C7 电容 成套套件 成品

6 电容 15PF 1 成套套件 成品 C10 7 电容 30PF 3 成套套件 成品 C2、C3、C4

电容 成套套件 成品 8 180PF 1 C8 9 电容 103 1 成套套件 成品 C17 10 电容 473 1 成套套件 成品 C11

电容 成套套件 成品 C6、C21、C22 11 104 3

12 电容 1UF 2 成套套件 成品 C16、C18 13 电容 4.7uF 2 成套套件 成品 C9、C15

电容 成套套件 成品 C5、C19 14 10uF 2

15 电容 220uF 2 成套套件 成品 C20、C23 16 耳机插座 Φ3.5mm 1 成套套件 成品 CK

焊片 成套套件 成品 17 Φ2.7mm 1 18 机壳上盖 1 成套套件 成品 19 机壳下盖 1 成套套件 成品

刻度面板 成套套件 成品 20 1 21 调谐拨盘 1 成套套件 成品 22 电位器拨盘 1 成套套件 成品

旧底图总号

底图总号 拟制

审核

日期 签名

标准化

数更改第 2 页共 4 页 更改标记 签名 日期 批准 量 单号

描图: 描校:

产品名称 配套明细表2 产品图号 序交往何代号 名 称 数量 来自何处 备注 号 处 26 集成电路 KA2209 1 成套套件 成品 IC 27 发光二极管 Φ3(红色) 1 成套套件 成品 D1

振荡线圈(中28 TF10(红色) 1 成套套件 成品 T2 周)

中频变压器29 TF10(黄色) 1 成套套件 成品 T3 (中周)

30 磁棒及线圈 4×8×80mm 1 成套套件 成品 T1 31 滤波器 10.7M 1 成套套件 成品 CF1 32 滤波器 455 1 成套套件 成品 CF2 33 鉴频器 10.7M 1 成套套件 成品 CF3 34 空心电感 Φ3.5 0.6 3.5T 1 成套套件 成品 L2 35 空心电感 Φ3.5 0.6 4.5T 1 成套套件 成品 L1

36 扬声器 0.5W-8Ω 1 成套套件 成品 BL 37 电位器 50KΩ 1 成套套件 成品 RP 38 磁棒支架 104 1 成套套件 成品 39 印刷电路板 4.7uF 1 成套套件 成品 40 装配说明 10uF 1 成套套件 成品 41 电池极片 220uF 3片 成套套件 成品 42 导线 红、黄 4根 成套套件 成品 43 螺丝 M2.5×4 1 成套套件 成品 44 螺丝 M1.7×4 1 成套套件 成品 45 螺丝 M2×6 1 成套套件 成品

旧底图总号

底图总号 拟制

审核

日期 签名

标准化

数更改第 3 页共 4 页 更改标记 签名 日期 批准 量 单号

描图: 描校:

产品名称

工艺说明及简图

产品图号

旧底图总号

底图总号 拟制

审核 日期 签名

标准化 第 4 页共4 页 更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准

描图: 描校:

范文三：工艺文件空白模板

第 1 册

共 1 册

共 9 页

文件名称:温度显示套件

产品名称: 18B20温度显示

设计制作人 :陈树喜 蔡文创

批准:钱德明

2011年 6 月 12 日

1

产品名称 计划生产件数

工艺文件目录 1

序号 工 艺 文 件 名 称 页 号 备 注

1 封面 1

2 目录 2

3 系统设计方案及框图 3

4 电路原理图 4

5 程序设计流程图 5

6 工艺流程图 6

7 元器件清单 7

8 仪器仪表 8

9 调试 9

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

2

产 品 名 称 产 品 图 号

系统设计方案及框图

开始 开始

中断初始化 显示个位

显示缓冲区清0 调用延时子程序

设置堆栈 显示十位

调用显示子程序 调用延时子程序

显示百位

调用延时子程序

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 3

总 号 核

标准

共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

电 路 原 理 图

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 4

总 号 核

标准

共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

程序设计流程图

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制 底 图 审 第 册 总 号 核 5

标准

共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

工 艺 流 程 图

工 艺 流 程 图

插 入 直 焊 接 直 整 机 检测元

插 元 件 插 元 件 安 装 器 件

整 机 整 机 整 机 调 整 机 调

包 装 检 验 试 (2) 试(1)

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 总 号 核

6

标准

共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

元 器 件 清 单

序号 器 件 类 型 器 件 参 数 数 量 备 注

1 3 按钮 6X6X5 2 2 电容 30P 3 1 电容 10UF 4 1 电容 470UF 5 1 电容 104 6 1 单片机 AT89C2051 7 1 温度传感器 DS18B20 8 1 稳压块 L7805 9 1 接线座 3P5.0 10 1 接线座 2P5.0 11 1 USB电源插座 USB 12 1 晶体 12M 13 1 一位共阳数0.56 码管

14 1 三位共阳数0.56 码管

15 1 发光二极管 3MM 16 4 三极管 8550 17 1 电阻 10K 18 8 220和 电阻 470 19 4 电阻 4.7K 20 1 电阻 2K 21 1 二极管 1N4148 22 2 跳线 23 1 继电器 5V2A 24 1 PCB板 73MMX85MM 25 1 USB电源线 60MM

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

7

底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

仪器仪表明细表

序号 型 号 名 称 数 量 备 注

1

2

3

4

5

6

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制 底 图 审 第 册 总 号 核 8

标准 共 册 化

产 品 名 称 调 试 项 目

调 试 单 卡

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制 9

底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

10

范文四：工艺文件模板

青岛春风机械有限公司

三级文件

CO2气体保护焊工艺文件

文件编号： CFⅢA0404-011

发放编号：

发布实施日期： 2011/7/18

编 制：刘军绪 2011年07月16日

审 核： 2011年07月17日

批 准： 2011年07月17日

1、操作工必须经过培训合格，持证上岗，并佩戴相应的劳保防护用具。

2、焊机类型:ZX7-500

2.1打开电焊机；检查电源线、操作线、接地线、焊接器具是否绝缘良好；作业场所周围是否有易燃、易爆物品及其他杂物；确认一切无误后方可接通电源。

3、根据焊接材料不同选择不同的焊条：

3.1、焊Q235.Q345B的材料

3.1.1 3mm以下的板材用J40.50 Φ2.5*350，焊接电流为60-100A

3.1.2 3mm-8mm板材用J40.50 Φ3. 2*350， 焊接电流为80-140A

3.1.3 8mm以上的板材用J40.50 Φ40*350 ，焊接电流为140-220A

4、焊接时应确保接地线与钢材侧电流回路产生完全接触。

5、焊接时，操作工应为平焊操作。

6、焊接电压380V。

7、焊接人员每班对焊接情况要作好记录。

8、工作完毕，及时切断电源，并保持现场卫生。

CO2保护焊机

1、操作工必须经专业培训合格，持上岗证，并佩戴相应的劳保防护用具。

2、根据容量选择电源母线、焊接电源输出线和接地线电缆截面积，并保证绝缘良好。

3、确保焊接电源与送丝装置，焊枪连接及接地线连接正确。

4、焊机类型：NB-500，NB-250

4.1打开电焊机：打开配电箱开关，使电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置，打开气瓶盖（请先确认流量，调节旋钮是否在SHUT端再打开），将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表e的指示数为需要值，供气开关置于“焊接”位置，按下焊枪开关开始焊接。

5、焊材选用：16mm以下的板材用Φ1.0焊丝。

16mm以上的板材用Φ1.2焊丝。

6、焊接电流180-220A。

7、焊接电压20-25U。

8、二氧化碳流量10-15。

9、焊接时采用平焊操作。

10、焊接完毕，及时关闭电源、并清理现场卫生。

注：产品的材料见图纸标注，按图纸要求。

附：焊接参数监控记录。

范文五：工艺文件模板

第 1 册

共 1 册

共 页

文件类别:专业工艺文件

文件名称:

产品名称:

产品图号:

本册内容:

批准:

年 月 日

产品名称 计划生产件数

工艺文件目录

序号 工 艺 文 件 名 称 页 号 备 注

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

工 艺 流 程 图

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 总 号 核

标准

共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

元 器 件 清 单

序号 器 件 类 型 器 件 参 数 数 量 备 注

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

产 品 名 称 产 品 图 号

仪器仪表明细表

序号 型 号 名 称 数 量 备 注

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制

底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

产品名称 产品图号

PCB板图

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制 底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

产 品 名 称 调 试 项 目

调 试 单 卡

旧底图 更改 更改 数量 签名 日期 签名 日 期 第 页 总 号 标记 单号

拟 共 页 制 底 图 审 第 册 总 号 核

标准 共 册 化

关于电子产品设计及制作补充两点: 一(调试单卡填写以下内容

(1)软件调试过程

(2)电路调试过程

(3)单盘软件下载和烧制过程 (4)产品总体功能调试

二(各工艺文件的旧底图总号、更改标记、更改单号、底图总号等可以自定义填

写.

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