王二爷14336586
范文一：二氧化碳保护焊技术
新疆农业职业技术学院毕业论文
二氧化碳保护焊技术
学 号： 201300140
姓 名：张永潮
专 业：机电一体化
学 院：新疆农业职业技术学院工程分院
完成日期：2016年5月4日 指导教师：陈老师
目录
一、引言 ................................................................................................................. 3
二、氧化碳保护焊技术 ............................................................................................. 3
2.1 二氧化碳气体保护焊定义 ............................................................................. 3
2.2 二氧化碳气体保护焊技术指标 ....................................................................... 4
2.2.1 焊接电流 .......................................................................................... 4
2.2.2 电弧电压 .......................................................................................... 4
2.2.3 焊接速度 .......................................................................................... 5
2.2.5 焊丝 5
2.2.6电弧力 .............................................................................................. 5
2.3 二氧化碳气体保护焊的保护效果 .................................................................... 6
三二氧化碳保护焊的优点及缺陷 ................................................................................ 6
3.1 二氧化碳气体保护焊的优点 .......................................................................... 6
3.2二氧化碳气体保护焊的缺点 ........................................................................... 7
四、二氧化碳气体保护焊常见问题及防治措施 ............................................................. 7
4.1焊缝成形不良 .............................................................................................. 7
4.2产生飞溅 ..................................................................................................... 7
4.3 产生气孔 .................................................................................................... 7
4.3产生裂纹 ..................................................................................................... 8
4.4产生咬边 ..................................................................................................... 8
4.5产生烧穿 ..................................................................................................... 8
4.6未焊透 ........................................................................................................ 8
五、结论 ................................................................................................................. 8
参考文献 ................................................................................................................. 8
摘要
气体保护焊凭借其焊接时能量集中、试件变形小、焊接效率高、焊缝韧性好、操作简单,且焊接速度快、不需清渣、换焊条等特点,成为当代一种高效节能的焊接方式。 本文阐述了CO2气体保护焊的技术特点，分析了其作为焊接中的一种的优缺点，并浅析了一些CO2气体保护焊常见的问题及防治措施，为焊接技术的发展提供一些参考数据。
关键词：CO2气体保护焊；技术要点；防治措施
一、引言
二氧化碳气体保护焊是 20 世纪 50 年代发展起来的一种高效焊接技术，由于其生产率高，并具有焊接成本低、能耗低、焊接变形小、适用范围广、抗锈能力强以及焊后不需清渣等优点，故大量应用在低碳钢、低合金钢等钢铁材料的焊接中。钢等钢铁材料的焊接中，同时，由于CO2气体保护焊可以进行不同厚度工件的各种位里的焊接，便于实现自动化生产，也推动了焊接机器人在这一领域上的推广应用，使其成为焊接向智能化、高效化发展的主导方向。随着科技的发展，如今二氧化碳保护焊逐渐代替了金属焊丝惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和埋弧焊，成为一种较为普及的工艺。经过半个多世纪的发展，二氧化碳气体保护焊已经成为当代最为重要的焊接技术之一在汽车、工程机械以及造船、电梯制造锅炉等行业中广泛的应用开来，各种金属的加工制造也是二氧化碳保护焊的重要应用范围。
二、氧化碳保护焊技术
2.1 二氧化碳气体保护焊定义
二氧化碳保护焊主要采用了焊丝，而不是传统电焊中所需要用到的焊条，通过丝轮，软管，将焊丝送至焊枪，导电系统经过电咀导电后，在二氧化碳的环境中，同母材产生一定的电弧，产生电弧后会释放大量的热，利用这一原理，进行焊接二氧化碳气体会通过焊枪的喷嘴，喷射范围在焊丝周围，因而电弧周围会受到二氧化碳的保护，形成一个隔绝空气的保护层，令溶滴和溶他不会受到空气的影响，因而可以令焊接稳定持续，同时保证焊缝质量可以满足焊接质量的要求。二氧化碳气体保护焊机原理如图1。
图1二氧化碳气体保护焊机原理图
2.2 二氧化碳气体保护焊技术指标
二氧化碳气体保护主要有以下一些参数:焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝、气体和极性。
2.2.1 焊接电流
CO2保护焊时，焊接电流是最重要的参数，焊接电流即焊接给定电流，也称为一次电流。焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、电弧稳定性有很大的影响。同时，焊接电流对于熔深及生产率，也有着决定性的影响。电流增大，熔深增加，熔宽略增加，焊丝熔化速度增加，生产率提高，但电流太大时，会使飞溅增加，并容易产生烧穿及气孔等缺陷。反之，若电流太小，电弧不稳定，而产生未焊透，焊缝成形差。焊接电流最小为15A，最大为520A，不同焊丝直径焊接电流选用范围见表2.1。
2.2.2 电弧电压
电弧电压即焊接给定电压，也称为一次电压，决定电弧长度、焊缝成型及熔滴过渡方式。一般来说电压高则电弧长度大、焊缝宽度大堆高小、熔滴过渡频率低;电压低则电弧长度小、焊缝宽度小堆高大。电压太高容易造成大滴过渡和焊接不稳定，太低容易造成顶丝，应根
据工艺要求设定。电弧电压最小为10 V，最大为48 V，电压调整可由焊机自动设置。短路过渡形式电弧电压与焊接电流的匹配范围见表2.2。
2.2.3 焊接速度
焊接速度会影响焊缝成形、气体保护效果、焊接质量及效率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，速度增快，焊缝熔深及熔宽都有所减小。如果焊速太快，则可能产生咬边或未熔合缺陷，同时，气体保护效果变坏，出现气孔。反之若焊速太慢，效率低，焊接变形大。通常，CO2自动焊速在15~ 30 m/h范围内;自动焊时，速度稍快些，段炸断，造成熄弧或引弧困难;电压值太小时，短路电流增长速度快，造成很细的颗粒飞溅，使焊缝边缘不齐。实际操作中可采取试焊法来调整电感量。焊接回路电感量的选择见表
2.4。但一般不超过40 m/h。
2.2.5 焊丝
焊丝直径一般根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率等条件来选择。薄板或中板的立、横、仰焊时，多采用直径小于1.6㎜的细焊丝;平焊位置焊接中厚板时，宜采用直径大于
1.6㎜的粗丝。不同直径焊丝的适用范围见表2.3。
2.2.6电弧力
电弧力对应于电流的输出电感，相当于电子电抗器。一般来讲电弧力大，电感就小，电流变化快，感觉电弧较硬;电弧较小，电感就大，电流变化慢，感觉电弧较软。大力太大容易造成飞溅较大，太小则容易引起顶丝。最小值为1，最大值为l0。
焊接回路中串联的电感量应根据焊丝直径、焊接电流、和电弧电压来选择。合适的电感，可以调节短路电流的增长速度，使飞溅减少，还可以调节短路频率，调节燃弧时间，控制电弧热量;电感值太大时，短路过渡慢，短路次数少，引起大颗粒的金属飞溅或焊丝成
2.3 二氧化碳气体保护焊的保护效果
二氧化碳气体保焊是利用二氧化碳气体作为保护气体的一种电弧焊二氧化碳气体本身是一种活性气体，它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔他金属的有害作用，因为一旦焊缝金属被氮化和氧化，设法脱氧是很容易实现的，而要脱氮就很困难二氧化碳气保焊在二氧化碳保护下能很好地排除氮气在电弧的高温作用下(SOOOK以上)，二氧化碳气体全部分解成 C0+ 0，可使保护气体增加一倍。
三、二氧化碳保护焊的优点及缺陷
3.1 二氧化碳气体保护焊的优点
（1）焊接生产率高。二氧化碳保护焊在焊接时电流密度较大，产生的电弧热量集中且利用率较高，因此穿透能力强，熔深大，焊后一般不需清渣，不需换焊条，故提高了生产率。尤其薄板焊接时，可以全位置焊，亦可从上向下焊，生产率更高。每根管节焊接时间可缩短 25～30min。其生产率是手工电弧焊的 1~4 倍。
（2）焊接成本低。因二氧化碳气体是工业副产品，容易获得，价格便宜，且电能消耗少，故它的焊接成本比其它焊接方法要低，成本约是手工弧焊和埋弧焊的 40%-50%左右。
（3）焊接变形和内应力小。由于电弧热量集中，工件受热面积小，同时二氧化碳有较强的冷却作用，所以焊缝热影响区窄，焊接变形及内应力小，角变形为千分之五，
不平度只有千分之三。二氧化碳气体在电弧焊时有强烈的冷却作用，不必冷5~10min；焊后即可使用。工件输入的线能量小，热影响区窄，焊接变形小，这对于薄板构件的焊接生产十分有利。
（4）焊缝质量高。由于焊缝含氢少，抗裂性能好，是一种低氢焊接法，同时二氧化碳保护焊对铁锈不太敏感，具有较强的还原和抗锈。能力，只要二氧化碳气体纯度符合要求，流量合适，且操作恰当，一般焊缝不易产生气孔，焊接接头的机械性能良好。
（5）抗锈能力较强。因为焊接过程有强烈的冶金反应，所以不易产生气孔等焊接缺陷。
（6）操作简便。由于是明弧焊，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接，焊接时能观察到电弧和熔池的情况，故操作较容易掌握，不易焊太偏，更有利于实现棚械化和自动化焊接。
3.2二氧化碳气体保护焊的缺点
（1）在电弧空间里，二氧化碳气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。
（2）金属飞溅问题严重。二氧化碳保护焊主要用于手工焊，由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断，因此飞溅较多。
（3）防风能力差，不能在有风（风速>2m/s）环境下使用，这样就给室外焊接作业带来一定的困难。
（4）弧光较强，必须要注意劳动保护，以防眼睛受伤。
（5）与手工焊相比之下，二氧化碳保护焊的设备比较复杂，容易出现故障，因此就需要具有较高的维护设备的技术能力。
四、二氧化碳气体保护焊常见问题及防治措施
4.1焊缝成形不良
焊缝成形不良的表现为焊缝弯曲不直，成形差。主要原因为:(1)电弧电压选择不当;(2)电流与电压不匹配;(3)电感值不合适;(4)送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象;(5)导电嘴磨损严重;(6)操作不熟练。
防止措施为:(1)合理选择参数;(2)检查送丝轮并做相应的调整;(3)更换导电嘴;(4)提高操作技能。
4.2产生飞溅
主要原因为:(1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅;(2)电弧电压太高会使飞溅增多;(3)焊丝含碳量太高也会产生飞溅;(4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
防止措施为:(1)选择合适的回路电感值，调抢电弧电压;(2)选择优质的焊丝;(3)更换导电嘴。
4.3 产生气孔
主要原因为:(I)焊丝质量差，焊件表面上不清洁，有铁锈、油污、水分、灰尘等;(2)气体纯度不够，水分太多;(3)气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;(4)气路有泄露和堵塞;(5)喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被堵塞;焊丝伸出太长;(6)操作不熟练，焊接参数选择不当;(周围空气对流太大;(g)给定电压过高。
防止措施为:(1)彻底清除焊件上的油、锈、水;(2)更换气体;(3)检查或串接预热器;(4)清除附着喷嘴内壁的飞溅物;(5)检查气路有无堵塞和折弯处;(6)加强操作工人的培训;(7)采取挡风措施减少空气对流;(g)选择合理电压。
4.3产生裂纹
主要原因为:(1)焊件或焊丝中P,S含量高，Mn含量低;(2)焊件表面清理不干净;(3)焊接参数不当;(4)焊件结构刚度过大。
防止措施为:(1)严格控制焊件及焊丝的P,S等的含量;(2)清理焊件表面;(3)选择合理的焊接参数;(4)焊前预热，焊后消氢处理。
4.4产生咬边
主要原因为:(1)焊接参数选择不当，(工大，V大，焊速太慢);(2)操作不熟练。
防止措施为:(1)选择合理的焊接参数;(2)提高操作枯能。
4.5产生烧穿
主要原因为:(1)参数不当(如工大、焊速太慢);(2)操作不当;(3)根部间隙太大。
防止措施:(1)选择合适的焊接参数;(2)尽量采用短弧焊接。
4.6未焊透
主要原因为:(1)参数不当(V小，工小，焊速太快、送丝速度不匀);(2)操作不当，如摆动不均匀等;(3)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。
防止措施为:(1)选择合适的焊接参数;(2)提高操作技能;(3)保证焊件坡口质量和装配质量。
五、结论
本文通过讲述二氧化碳保护焊技术的原理，并对二氧化碳气体保护的主要参数焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝、气体和极性作了说明，并分析了二氧化碳保护焊的优缺点，针对日常存在的缺陷提出了相应的解决措施。
参考文献
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[2] 王震徽、郝延玺.气体保护焊工艺和设备[M]. 陕西西安：西北工业大学出版社，2001．
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[7] 赵占西，李铁雄.镀铜CO2焊丝存在的缺陷及对策[J].焊接材料与设备，2000，29(3)：21-23.
范文二：二氧化碳气体保护焊技术操作规程
二氧化碳气体保护焊技术操作规程
二氧化碳气体保护焊技术操作规程 2011年11月25日
CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二
氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注:产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本
形成与尺寸》GB.985-88
1.2 术语
2.1 母材:被焊的材料
2.2 焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度:多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低
温度。
2.4 船形焊:T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止，或采取防风措施。 焊接
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90,，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及 定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检 焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源 现场清理
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V)
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速:半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4?，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5?――2?:盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5?防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40?，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数
接头形式 板厚 层数 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊丝外伸(mm) 焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙(mm)
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-
0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15
0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 0.25-
表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头
接头形式 板厚(?) 焊丝直径(?) 焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速
度(m/min) 气体流量(L/min) 焊角尺寸(?)
2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊
的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5 交检
6 缺陷与防止方法 焊接
缺陷形成原因 防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大电弧电焊接压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
CO2气保焊的使用近况 CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率(比手工焊高1,3倍)、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下:
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊
缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、速度及运条方法、电弧的控制。在施焊操作上，一个熟焊接焊接
练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在参数的选择上，焊接很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、电流、回路电感匹配得不焊接焊接
太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定;若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀;因焊接回路电感量的大小直接影响焊电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的接
焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定;合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍(一般在10~20mm范围内)，焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口接
形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
三、焊工操作问题
许多企业在承接任务时，由于市场竞争激烈，产品加工周期短，导致操作工人在操作过程中单纯的“放大”焊接电流来提高生产效率，而操作工艺方法上又不注意，经常会发生液态金属流淌在坡口里或焊缝层间，虽然焊缝外
观平整、饱满了，但在焊缝内部可能会形成焊接缺陷——未熔合现象(在焊接质量范畴是不允许存在的缺陷)。而克服这一缺陷的方法是简单的:操作时要始终保持电弧走在液态金属熔池的前面。关键是操作工人意识中对质量的重要性认识不足;一方面，企业要加强对焊工操作技能方面的培训和质量意识的教
方法育，其次，需要企业对焊工技能方面的培训加大投入力度，虽然CO2焊接目前普及程度有了很大的发展，而操作技能还有待于进一步提升。
四、焊机的问题
一般用户选择CO2气保焊接设备不外乎厂家推销、朋友推荐、习惯性购买或同类加工结构的设备借鉴等几个途径，作为用户来说，在选购此类焊接设备时，因缺乏比较专业的鉴别人员而常常处于被动的地位。因为使用的CO2气保焊机本身的问题影响焊接质量或增加购买成本，从而提高使用成本的因数可归纳为:
1、在CO2气保焊机的选型上走极端路子，用户不顾自身加工的特焊接点和产品特色，要么一味追求结构较简单的低价位“抽头式”CO2气保焊机，受其焊接参数调节限制影响使用范围;要么购买高价位的，不但增加了前期投入成本，有时因为售后服务跟不上，维修费用高，甚至因定不到个别零部件而使设备报废，使用情况也不尽如人意。
2、国内现CO2气保焊大部分使用短路过渡形式焊接，而短路过渡焊接时对焊接电源的动特性要求很高。有的用户虽购买了新型的CO2气保焊机，但动特性较差，电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配形成稳定焊接电弧范围狭窄或只有几个稳定点，焊接参数调节时焊接电弧状态变化不明显，提高了焊参数调节的难度，影响焊接范围和焊接质量。 接
随着我国宏观经济的持续发展，制造业大幅度需求的递增，市场竞争环境的不断优化，通过加深了解和经验积累，用户通晓CO2气保焊使用特点并以更挑剔的态度对待每个环节必将成为一种趋势。
CO2气体保护焊操作规程
1(准备工作
(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
(2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
(3)检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴是否良好;送丝机构是否正常;极性是否选择正确。
(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
2(安全技术
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
(2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面接
具。
(3)CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
3(焊接工艺
CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10,20倍，一般在5,15mm范围内。
(3)气体流量 小电流时，气体流量通常为5,15L,min;大电流时，气体流量通常为10,20L,min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
(4)电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳
定，成形好。
二氧化碳气体保护焊操作禁忌
1、 CO2焊不允许用普通H08A焊丝
CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2 焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。
2、焊丝中硅和锰的含量不宜过高
CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧: 还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.
3 、CO2 焊不宜采用大颗粒滴状过渡
当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于CO2 气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成
非轴向过渡，如图2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。
有关 焊机、操作规程相关信息
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3 :如有侵权，请告知，立即删除。
范文三：二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位 建设单位
设备名称 作业内容
年 月 日 至 年 月 日 交底部门 交底人 施工期限
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1(作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2(作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3(二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过3O?，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4(二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9(对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10(焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11(当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
补充作业指导内容:
注:见参考文献[3]。
范文四：二氧化碳保护焊技术交底()
二氧化碳保护焊 技术交底资料
工程名称 新建广州至清远城际轨道交通 里 程 DK37+350.62~DK40+926 设计图号 广清城际施—05--I 施工部位 狮岭特大桥 技术交底内容:二氧化碳保护焊钢筋焊接
编号: 2013 年 12 月 25 日
一、施工工艺
1.焊接原理
CO2气体保护焊是以可熔化的釐属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接釐属的重要焊接方法之一。
2,工艺特点:
?.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大，100-300A/m2 ，,变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
?. CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
?.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
?.焊接过程中釐属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
?.不能焊接易氧化的釐属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
1
?.焊接弧光强,注意弧光辐射。
3、工艺流程:
作业准备?电弧焊接，平焊，?焊缝检查
? .作业准备
a. 检查焊接电流:在等速送丝下使用直流电源,极性采用直流反接。 b. 检查送死系统:确保送丝无阻。
c. 检查焊枪:检查导电咀是否磨损,出气孔是否通畅。
d. 检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否工
作灵活。
e. 检查焊材及钢筋表面:焊丝确保无锈,表面光洁无油污合磨损,焊接钢筋焊缝处光
洁无油污、无水、无锈。
? .焊接
a. 打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。 b. 打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数
为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
c. 焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否不丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小
加压。
d. 将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。 e. 焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊
接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次
“OFF”焊接电弧停止。
f. 焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。
2
g. 收回焊把线,及时清理现场。
?. 焊缝检查
二、质量验收标准
1.焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道不焊道、焊道不钢筋之间过渡平滑,焊渣和 飞溅物清除干净。
2,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3. 焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,不得有咬边、未焊满等缺陷。
三,安全技术措施:
1.特种作业人员(电工、电焊工等)必须持证上岗
2.施焊人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律,严格遵守电、气焊防火操作规程。 3.钢筋焊接施工人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接不切割安全》中有关规定,制定和实施各项安全技术措施,对各种易燃易爆材料应妥善管理,注意周边环境,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4.气焊的弧火花点必须不氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。不易爆物品的距离不少于20m。
5.焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。施焊前检查焊接面罩应无漏光、破损。焊机必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。场内用电必须合理有序,不得随意乱接乱拉。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他釐属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
6、把线、地线禁止不钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线
3
接头,必须连接牢固。
7,焊机、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。
8.导线有受潮、绝缘层老化、断股现象立即更换。
9.更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10.焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。下雨是电焊机不能淋雨应采用塑料布遮盖。 11.焊接人员和辅助人员均应穿规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
12.清除焊渣时,面部不应正对焊缝,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜面罩,防止焊渣溅入眼内。
13.两台焊机在一起集中施焊时,焊件必须接地,并应有隔光板。
14,施工用电严格按照《施工用电安全操作规程》进行操作,严格执行“一机一匣,一箱一漏,三相五线制”,严禁乱接乱拉,同时应不定期的対场地线路进行检查,防止出现触电事故。
四,文明施工及环境保护措施:
1.施工现场的材料应堆码按按钢筋种类分类堆放整齐,具有一定的形状,并用塑料布遮盖,且有材料的标示牌。
2.所用的废弃的钢筋不得随意乱堆放,应放在废料仓内。
3.工具应合理摆放,场地电线不得随意乱接,工具不用时应摆放整齐。 4.对于半成品料和成品料需要采用塑料布遮盖,不的暴晒雨淋。
2、 其他要求:
严格按照技术交底施工,有不清不详之处及时联系技术组。
4
交底者: 复核者: 接收:
5
范文五：二氧化碳气体保护焊技术交底
1. 材料及主要机具
1.1 电焊条:其型号按设计要求选用～必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时～焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条,焊接Q345钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
1.2 焊丝:其型号按设计要求选用～必须有质量证明书。焊丝应符合标准:《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》,GB/T 8110-2008,～。本工程选用规范中的ER50-6型1.2mm直径焊丝。
1.3 CO2气体纯度要求99.5%,含水量不超过0.1%,含碳量不超过0.1%。
1.3 引弧板:本工程主焊缝坡口连接时需用引弧板～弧板材质和坡口型式应与设计要求相同～且同焊件匹配。
1.4 主要机具:电焊机,交、直流,、C02保护焊焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2. 作业条件
2.1 检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源～极性采用直流反接。
2.2 检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长,2，4m之间,～确保送丝无阻。
2.3 检查焊枪:检查导电咀是否磨损～若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
2.4 检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常～电磁气阀是否灵活可靠。
2.5 检查焊材:检查焊丝～确保外表光洁～无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度,应大于99.5%～含水量和含氮量
均不超过0.1%,～压力降至0.98Mpa时～禁止使用。
2.6 检查施焊环境:确保施焊周围风速小于2.0m/s。
2.7 清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等。
2.8 施焊前应检查焊工合格证有效期限～应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.9 现场供电应符合焊接用电要求。
2.10 环境温度低于0?～对预热～后热温度应根据工艺试验确定。
2.11 焊接场所无严重振动及颠簸。
3. 工艺流程
作业准备?电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)?焊缝检查
本工程主要焊缝为钢柱的对接焊缝～均为横焊作业。
3.1 施焊操作规定
3.1.1 根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
3.1.2 引弧采用直接短路法接触引弧～引弧前使焊丝端头与焊件保持2，3mm的距离～若焊丝头呈球状则去掉。
3.1.3 施焊过程中灵活掌握焊接速度～防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
3.1.4 熄弧时禁止突然切断电源～在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
3.1.5 焊缝接头连接采用退焊法。
3.1.6 采用左焊法施焊～自左向右焊接的顺序。
3.1.7 严格按对角先焊腹板～再对角焊接翼缘～减小焊接变形和焊后残余应力。
3.1.8 焊后关闭设备电源～用钢丝刷清理焊缝表面～目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷～用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
3.1.9 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
3.2 焊接参数规范规定
焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。焊缝施焊时按如下要求施焊:
3.2.1 焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。
3.2.2 焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50，230A内选择～颗粒过渡在250，500A内选择。
3.2.3 焊接电压:短路过渡在16，24V选择～颗粒过渡在25，36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。
3.2.4 焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍～且不超过15mm。
3.2.5 CO2气体流量:粗丝焊时取15，25L/min。
3.2.6 电源极性:对低合金钢的焊接一律用直流反接。
3.2.7 回路电感:通常随焊丝直径增大而调大～但原则上应力求使焊接过程稳定～飞溅小～可通过试焊确定。
3.2.8 焊接速度:半自动焊根据保护效果、焊缝进行确定。
3.2.9 有坡口的板缝～尤其是厚板的多道焊缝～焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留～锯齿形运条每层厚度不大于4mm～以使焊缝熔合良好。
3.2.10 送丝软管焊接时必须拉顺～不能盘曲～送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 3.2.11 导电咀磨损后孔径增大～引起焊接不能稳定～需重新更换导电咀。
4. 质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定～焊条应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 ?级焊缝必须经探伤检验～并应符合设计要求和施工及验收规范的规定～检查焊缝探伤报告。 4.1.3 ?级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查～并按设计规定级别评定。 4.2.2.外表焊缝检查～所以结构焊缝全部进行检查～其焊缝外表质量要求:
?焊缝直线度～任何部位在?100mm内直线度?2mm。
?焊缝应过渡光顺～不能突变,90?过渡角度。
?焊缝高低差在长度25mm～其高低差应?1.5mm。
?角焊缝K值公差为物件板厚?4mm时0.9K0?K?K0+1,物件板厚,4mm时0.9K0?K?K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) ?焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。
?多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应?1mm。
?全部焊接缺陷允许进行修补～修补后应打磨光顺。
?部件物材为铸钢件时～焊后必须经550?退火处理～以消除应力。
4.2.3 焊缝外观:焊缝外形均匀～焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑～焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.4 表面气孔:?、?级焊缝不允许,?级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径?0.4t,且?3mm气孔2个,气孔间距?6
倍孔径。
4.2.5 咬边:?级焊缝不允许。
?级焊缝:咬边深度?0.05t～且?0.5mm～连续长度?100mm～且两侧咬边总长?10%焊缝长度。
?级焊缝:咬边深度?0.lt～且?lmm。
注,t为连接处较薄的板厚。
5. 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头～不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊～并不得随意移动垫铁和卡具～以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理
完隐蔽验收手续后～方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣～应等焊缝降温后进行。
