范文一：pe管安装技术交底_secret

表C1-3 技术交底记录 No: 工程名称 交底部位 给水PE管安装 工程编号 日 期

交底内容:

1. 一般规定

? 聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成

管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

? 聚乙烯给水管道连接应用采取热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。

? 聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加

热。

? 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能

相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得

到保证后，方可进行。

? 聚乙烯管采用热熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊

接。

? 聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方

可上岗操作。

? 聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置

一段时间。使其温度接近施工现场温度。

? 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。

? 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进

行接头外面质量检查。

2. 热熔连接

?热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

?热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、

冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、

管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另

外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

?热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保

证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

3. 喷灌给水系统压力试验

? 管道安装完毕后应进行管道强度及严密性试验，试压前应全面检查各安装件、固定支

架等是否安装到位。

? 管道试压应分段、分层、分片进行。

? 管道有压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

? 管道水压试验试分为强度试验和严密性试验两个阶段进行，强度试验压力为1.0MPa。

升压要求分阶段逐步升压，每个阶段停压5~10分钟，对系统进行检查，管道系统无泄

漏、无异常时，再度升压。当压力升值试验压力后，保压时间为60分钟，压力降不大

于0.05MPA，对系统进行检查，系统无泄漏、无异常即可结束强度试验过程。

? 严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力后，保压2个小时，

对系统进行检查，压力保持不变，系统无泄漏、无异常为合格。

? 系统冲洗应在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净的水进行，冲洗水的流速不得

小于1.0m/s，直至出口清洗水的浊度、色度与进水口的浊度、色度相同为止。

接交人:

技术负责人: 交底人:

范文二：pe管焊接规范

篇一:PE管焊接施工规程

PE管焊接施工规程

一、管材搬运时应当小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，管材搬运时，必须用非金属或非金属编织吊带吊装，应有遮盖物遮盖，避免烈日暴晒。

二、焊接数据，ф200,PE100，DR11

1、加热板温度:225?10? ;

2、吸热时间:182s ;

3、切换时间不大于5s(秒) ;

4、增压时间不大于11s ;

5、冷却时间23MIN(分钟) ;

6、焊接面压力Po为0.15n/m?(在焊接机上可以找到数值) ;

7、卷边凸起高度:2.0mm ;

篇二:PE管热熔焊接记录(标准)

昆燃气—表27

昆燃气—表27

篇三:PE管的安装规范要求

1

目录

1、总则???????????????????????????? 1

2、术语???????????????????????????? 1

3、特别提醒?????????????????????????

4、材料????????????????????????????

5、管道系统设计???????????????????????一般规

定??????????????????????????

管道布置??????????????????????????

6、管道连接??????????????????????????

一般规定?????????????????????????

热熔连接??????????????????????????

7、管道敷设?????????????????????????? 沟槽开挖与基

础??????????????????????

管道敷设与回填??????????????????????

8、水压试验、冲洗与消毒?????????????????? 一般规

定??????????????????????????

水压试验??????????????????????????

9、管道系统的竣工验收??????????????????? 0、管道的

维护????????????????????????

1、本规程用词说明?????????????????????

2 3 4 4 4 5 5 5 6 6 7 9 9 9 9 0 1 1 1

1 1

2

PE给水管道系列

一、 总则

1.1. 为了使室外埋地用聚乙烯(PE)给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先

进、卫生安全、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。

1.2. 本技术条款适用于水温不大于40?，工作压力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙

烯(PE)给水管材的工程设计，施工及验收。

1.3. 本技术条款适用于一般地质情况下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的

设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。

1.4. 承接室外聚乙烯给水管道的施工员应经过专业技术培训，经考试和技术评定合

格后，方可上岗操作。

1.5. 本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行标准的相关规定。

二、 术语

2.1. 公称外径 nominal outside diameter

管材、管件标定的外径。

2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness

管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。

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2.3. 公称压力 nominal perssure

管材、管件在20?的最大工作压力。

2.4. 工作压力 working pressure

管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。

2.5. 水锤压力 surge pressure

管道系统工作时，由于水的流速发生突然变化，而产生的瞬时波动压力。

2.6. 设计内水压力 design pressure

管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压

力之和。

2.7. 最小要求强度 minimum required strength

管道水温20?、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保

证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。

2.8. 混配料 compounds

以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。

2.9. 标准尺寸比(SDR) standard dimension ratio

管材的公称外径(dn)与公称壁厚(en)的比值。

三、特别提醒:

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3.1. 不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。

3.2. 沟槽的开挖与基础必须按照本手册6.1决定严格执行。

3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必须经过相关技术培训合格、持证上岗，

并仔细阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。

3.4. 管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲(如L型、Z型、H型等)，

吸收管道因温差产生的变形;利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。

3.5. 管道中应设置放气阀，并标明位置。

3.6. 管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工(以检查施工过程中是

否存在安

装质量问题)。管材全部安装完毕后，必须进行系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。

3.7. 清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。

3.8. 由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中

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也会造成的损失，固需特别注意。

3.09. 技术服务指导: 。

四、 材料

4.1. 一般规定:

4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准

GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的规定;

4.1.2. 卫生性能应符合GB/T17219的规定;

4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使

用;

4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。

4.2. 材料:

4.2.1. 管材的规格尺寸应符合下表规定;

4.2.2. 管材耐压强度规定;

4.2.3. 聚乙烯给水管材物理性规定;

五、 管道系统设计

5.1. 一般规定:

5.1.1. 管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力( Fwd)，应按下式

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计算:

Fwd=1.5Fw

式中Fw—管道工作压力(不包括水锤压力)

5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。

5.2. 管道布置:

5.2.1. 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可

沿建筑物周围布置，在外墙(柱)净距不宜小于1.00m。

5.2.2. 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型

车行道下不宜小于1.00m。

5.2.3. 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定:

5.2.3.1.与建筑物间距:管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于

200mm时为3.00m;

5.2.3.2. 与雨污水管间距:管道公称外径小于等于200mm时为0.5,1.00m,公称外

径大于200mm时为1.0,1.50m;

5.2.3.3. 与燃气管间距:中低压管为0.50m，高压管1.0,1.50m;

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5.2.3.4. 与电力电缆间距为0.50m;

5.2.3.5. 与电信电缆间距为0.50m;

5.2.3.6. 与乔木灌木间距为1.50m;

5.2.3.7. 与通信照明电缆间距为0.50m;

5.2.3.8. 与高压铁塔基础间距为3.00m;

5.2.3.9. 与道路侧石边缘间距为0.50m;

5.2.3.10.与铁路坡脚间距为6.00m。

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工艺

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范文三：pe管热熔焊接

PE 管热熔焊接工艺

随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene ）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE 管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE 管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE 管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；

③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准） ；

④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ，管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；

④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm ，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；

⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mm 以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm （de400mm 以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间

四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于

不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

PE 管热熔焊接常见问题及预防

随着奥德燃气的不断发展壮大，PE 管线的不断延伸，各个施工队伍焊接技术人员不足。现将PE 管热熔焊接的常见问题以及预防措施介绍如下：

1、管材对接：常见问题，管口错边量大于10℅。

预防措施：焊接人员要有责任心 ，要反复几次调口、目测圆周外无明显错边，用手触摸无错边手感。

2、管口铣削：常见问题，铣削端面不齐，有凸凹现象。

预防措施：铣削时当产生连续刨花时，铣刀不要停再开启端面，观测铣削端面有无凹凸现象，如有需重新铣削。闭合两管端面，检查两管端的错边量是否在允许范围内，如不合格必须重新调口及铣削，至合格为止。

3、焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。

预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm 2）×0.15/油缸截面积mm 2, 加热及吸热时间视管材直径而定。

一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的冷却：常见问题冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患） 冷却时间要求：SDR17.6管材250mm 为19分钟，200mm 为15分钟，160mm 为13分钟，110mm 为9分钟。冷却时间内必须保压。不允许施加任何外力。

施工前客户注意的事项：

客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。

用水设备定位：例如：在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式龙头，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。

。

二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，第一次达绿灯时不可使用，必须第二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在 260℃—280℃ 。低于或高于该温度，都会造成连接处不能完全熔合，留下渗水隐患。

三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm ，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。 （见图1）

图

1

图2

四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用专用管子剪。（见图2）

五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。

六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装龙头时角度不对，不能正常安装。

八：在上表规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。

安装注意事项：

1：当使用带金属螺纹的PP-R 管件时，白色的生料带必须牢固密封，以避免从螺纹处漏水。(见图3）

图3

2：过度拧紧带金属螺纹的PP-R 管件时，可能会出现拧裂管件而导致漏水，应注意用力适度。

3:安装墙顶、墙槽、地面管道注意事项如下：

安装墙顶管道 1:冷水管管卡间距常规为50±5cm ，热水管管卡间距为35±5cm ，如管卡不到位，会导致水管抖动，产生噪音。

2: 水管走向应横平竖直(在开槽为横平竖直的前提下) 避免硬拉或扭曲水管，造成出水口与墙面不平行，影响美观及混合龙头的安装。

3:如遇到两根水管平行走，两根水管间距最好为10±15cm ，否则水管太近，在不透风的情况下，产生冷凝水。导致墙面霉。

安装墙槽管道 1：施工方（装修公司）应该按照标准开槽，否则会响水管出水口的正确定位，导致龙头或三角阀安装困难。

2：水管间距3-5cm 。

安装地面管道 1：管道横平竖直，出水口与墙面垂直。

2：管道安装结束后，要注意成品保护，在地上走的水管要用水泥、黄沙敷平，并避开直接脚踩或重压。

4：管材与配件在没有任何保护的情况下直接暴露于阳光直射或紫外线辐射下，会破换聚丙烯分子结构，缩短使用寿命，因此必须在管道外面套上一种抗紫外线泡沫软管（促成保温套）。

管道检验和验收：

1:在压力测试中，必须使用测量精度为0.1帕的压力表，尽可能将压力表安装在整个管道系统的最低点。

2:管道经注满水后在排除管道内空气，而后关闭水表总阀，试验就可以开始了。

3：测试压力为最大可能工作压力的1.5 陪（平常所讲的8—10公斤水压），如管道与PVC 接头连接必须等PVC 接头连接5小时左右才可以试压且最大压力不得超过6公斤。一般 PP-R 水管测压保压时间为30分钟，如整个系统在堵头无漏水等情况下，压力指针下降为 0.5公斤属正常范围。原因为：管路受到内压膨胀所造成，但为了安装起见，整条管路系统须检查一遍。 注：严禁使用电动泵增压。

如管道系统和使用过程中熔接点发生渗漏，有以下原因造成：

1：热熔器的温度偏高或偏低。

2：模具严重磨损、老化、熔接面不光滑。

3：在熔接过程中，熔接点粘有水迹和油迹，会导致接触面不熔接。

4：技术人员未经正规培训，操作不当。

5：装修队在施工过程中的人为因素损伤，比如重物砸到水管或钉子类敲破水管。

6：管材与管件非同一品牌，原材料不同，不能熔接。

1：非专业人员私自更改如管道发生爆裂或鼓起产生渗漏原因：

水管镀锌钢管卡箍式连接施工工艺（一）

2009-07-06 20:08

尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。

1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围

镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。

1.1特点

1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。

1.1.2节省电源，降低环境污染。

1.1.3操作简单，维修方便。沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。

1.1.4可最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏, 不会因焊渣四溅引起火灾。

1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。

1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。管卡最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时, 使管道依靠自身刚性连接支撑。

1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。

1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。

1.2使用范围

可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。

2、卡箍连接的施工工艺

2.2安装前准备：

2.2.1安装机械 表（一)

2.2.2材料准备

现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

2.2.3机具准备

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。

2.2.4劳动力组织

按一个生产班组组织人员：(表二)

2.3施工工艺

2.3.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

2.3.2沟槽加工

2.3.2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

2.3.2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

2.3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

2.3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

2.3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

2.3.2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）, 然后停机。

2.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2.3.3.1 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

2.3.3.2选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

2.3.3.3启动电机转动钻头。

2.3.3.4操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

2.3.3.5开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d （孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

2.3.3.6检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

2.3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

2.3.4.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

2.3.4.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

2.3.4.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm 左右。

2.3.4.4将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

2.3.4.5两根管道的轴线应对正。

2.3.4.6 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

2.3.4.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

2.3.4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

2.3.4.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

2.3.5管道试压冲洗

管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。

2.3.5.1管道试压可分段、分层、分片进行。

2.3.5.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。

2.3.5.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。

2.3.5.4试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。

3、施工中应注意问题

3.1蝶阀与法兰连接处应采用短管法兰（又称转换法兰），不能采用卡箍法兰（也称法兰管卡）。因卡箍法兰与蝶阀相连接时，二者的密封橡胶接触，不宜紧密

固定连接，易造成漏水、渗水等现象。

3.2管道支架安装要求：支架的设定不应按照常规的焊接或丝接管道设置，因管道的挠性接头内部为橡胶。常规的支架设置易造成接头处的下沉，使管道的接口渗漏及管道水平度允许偏差超出施工规范要求。同时卡箍不能用来承受管道的重量，因此在卡箍式连接头处宜设置支、吊架，支吊架不可设在接头处和管件上，管道的支吊架间距推荐用下表（表四）。

3.3垫圈的选择

垫圈座（管端到凹槽）应平整、光滑，无高低不平现象。根据工艺要求和管 道输送流体的性质，选用合适的垫圈。密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料，EPDM 材料密封圈主要用于水系统，Buna-N 材料密封圈主要用于石油产品、碳氧化合物及含有碳氧化合物的空气。

4、环境安全措施

4.1开孔机、压槽机的放置要平稳，并水平固定牢固，其操作要有足够空间。

4.2电源安全可靠，做到“一机一闸”，施工机具不允许带病作业。

4.3严禁戴手套操作机械。

4.4拆卸卡箍件必须先泄压、放水后，再拆安，以免伤人。

4.5管子对接时，手要尽量远离接口，不可将手放在对接部位。

5、质量要求

5.1管子外径和凹槽尺寸在公差范围内，并且接头螺栓采用垫片，避免管道配件的尺寸过大或过小。

5.2沟槽的宽度和深度符合表三的要求，开槽不允许偏心。

5.3管道的垂直度和水平度在设计允许范围内，如无要求，水平度可为0.5‰，垂直度允许偏差3‰，管道穿过楼板、墙体时加设套管。

5.5管件不得设置在过楼板、穿墙处。

5.5管道支、吊架的最大间距符合表四的规定。

6、应用实例及效益分析

在威海长途车站新站工程的消防系统管道安装，刚开始由于操作不熟练，分段试压时出现漏点较多，经过开展QC 活动，找出渗漏的原因并采取措施，在系统安装完毕进行系统试压时没有发生漏点，一次性合格。

6.1 应用卡箍式连接，可以有效地节省劳动时间，提高劳动效率，特别在大口 径管道上这一点体现得尤为明显，如DN100的镀锌钢管丝接时一个接头处约40分钟，而采用卡箍式连接仅需要十分钟。与法兰连接相比，安装过程中不需要电

焊机等大中型用电设备，机械费用投资可节省百分之六十左右。目前卡箍的价格比相同规格丝接管件高许多，DN100以下管网从经济上来说，采用丝扣连接比较适宜。卡箍连接适宜管径大于100的镀锌钢管连接，与法兰连接相比，不需要二次

镀锌和二次拆安，节省一倍以上的人工费。

6.2节省电源，降低环境污染

卡箍式连接与丝接、焊接相比可以节省电源，降低环境污染。对于环境的影响更是微乎其微，钢管丝接时产生的废弃物有冷却用的油、丝屑等，焊接时会产生焊渣及有毒、有害气体等，而卡箍式连接就没有这些废弃物。

6.3维修方便，操作简单

丝接的管网维修时往往是一个漏点要拆一大遍，焊接的管网维修时常常需动用大量施工机具，如电焊机、气割机等，卡箍式连接只需一把活络扳手可能就解决问题。

6.4卡箍式连接可以使镀锌层得到最大限度的保护，延长管道的使用寿命， 更好地执行了国家标准规范。

7、问题与思考

7.1对支架安装的要求较高，而支架安装是安装过程中的不规范或薄弱环节，投入使用后出现问题可能会产生在支架上。

7.2目前由于生产厂家较少，卡箍连接件的价格较高。从投资控制角度考虑，一定程度上影响了它的快速、大面积推广。

7.3卡箍连接运用在机房或振动较大的场所是否可靠。由于较大的振动可能导致卡箍连接处的松动，出于谨慎考虑，我们在汽车站水泵房引如管的施工中仍旧采用焊接，进行二次镀锌。

7.4橡胶密封圈的使用寿命问题。目前，有些厂家的样本中明确标明自己的橡胶密封圈的寿命为10年。有些厂家虽然声称橡胶圈寿命可以达50年，并有保险公司承保，但橡胶密封圈的寿命要达到50年，恐怕不是件易事。

7.5产品检验证明。据我们了解，目前卡箍件取得国家质量检验证明的厂家还很少，产品选用范围比较窄。在选用产品时应注意检查质量证明资料。

范文四：PE管焊接技术交底记录

PE管焊接技术交底记录

工程名称 策勒县天然气中压管网工程 交底日期 交底地点 交底人员 交底内容:

一( 热熔焊接步骤

1)焊接准备

检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度(210??5)。安装与管材规格相符的卡具。清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。

2)装夹焊件

按要求先设置吸热时间和冷却时间;打开机架，将PE管安装到机架中装夹;调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力;清洁管材端面的内外表面。

吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒)，结合我方材料DE200吸热时间为182s，DE110吸热时间为100s;冷却时间为1.3×壁厚(分钟)，结合我方焊接材料DE200PE管冷却时间为23分钟，DE110为13分钟;当环境条件(温度、风力)恶劣时，应当根据实际情况调整。

3)铣削焊接面

放置铣刀锁上铣刀安全锁;启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压;打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 铣边压力=拖动压力+1Mpa

4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力(P)。 05)检查焊接端面间隙,0.3mm;焊接件的错边,管壁厚10,;检查管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(P)，如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步1

骤(3)-(5)。

6)端面平整吸热

用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精(乙醇)清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P)=拖动压力(P)+接缝压力(P)。102观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力(P0)同时按计时纽，吸热计时开始。

注意:P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。

7)切换对接(重点)

吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力(P=P+P),同时冷却计时开始。 102

注意:该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内(,10S)。

8)拆卸焊件

冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。

注意:必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。

9 )检查焊缝宽度与高度，

焊缝高度为0.1×壁厚(mm)，0.5

焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚(mm)

结合我方材料DE200焊缝高度为2.32?0.23mm，焊缝宽度为12.7-16(mm) DE110焊缝高度为1.5?0.15mm,焊缝宽度为7—9mm。

二(电熔焊接的操作步骤

1)开机

2)清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度,5mm。

3)划线;量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 4)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去,0.1mm厚度。 5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 6)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头，防止虚接。

7)按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。

8)启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。 9)焊接完成;焊机提示，拔去焊机输出电源接头;复位后，进行下一循环。

参加交底人员:

范文五：20Mn管焊接技术交底

施 工 技 术 交 底 单

专 业：焊 接 工程名称 施工图号 主要执行规范

兰州 60 万吨/年乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区

2006 年 2 月 18 日 项目编号

施工班组 管工班 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

20MnMoNb+SA106Gr.B 异种钢工艺管线焊接

1、 SA106Gr.B 为 ASME 标准管线，属低碳钢，钢中含碳量低，钢中其它合金元素含量也较少，故是 焊接性最好的钢种。但 20MnMoNb 因钢中合金元素，焊接时容易产热裂纹和延迟裂纹，因而对于 20MnMoNb+SA106Gr.B 钢组成的焊接接头需严格执行焊前预热，焊后后热及热处理措施。 2、 本次裂解炉区上升下降管及工艺管线中的 SA106Gr.B 碳钢管线主要规格为 φ219.10×18.26， 汽包 出口为 20MnMoNb。焊接时采用氩电联焊（即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面相结合的焊接工 艺） 。氩弧焊焊丝为 H08Mn2SiA,焊条为 J427。所有焊工必需持相应合格焊工证并且现场考试合 格才允许进行现场焊接，否则按项目部及大乙烯指挥部相关管理办法进行处罚。 3、 管道焊接流程：材料验收→坡口加工→管道组对→定位焊→焊接→焊接检验→焊接自检记录 4、 坡口加工采用氧乙炔热加工，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔 渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。具体见工艺技术员的技术交底单。 5、焊前预热 3.1 管线和管件施焊前，采用电加热或火焰加热进行预热。预热升温应缓慢且均匀，防止局部过热。 预热温度的测量，宜采用热电偶和红外线测温议，测点应均匀分布，每管至少两处。 3.2 预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于 100mm 的区域。加热区以外的 100mm 以外的范 围内，应予以保温。 3.3 A106B 与 20MnMoNb 组成的焊接接头，仅预热 20MnMoNb 一侧，预热温度为 200～250℃，当 焊接环境温度小于 0℃时或正式点焊时，预热温度取上限；钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度取下 限。 4、焊接 4.1 定位焊 a、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。 b、 因定位焊道短、冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大 15～20%，焊接长度宜为 10～20mm， 高度为 2～4mm。 c、 定位焊应沿管周均匀分布，点焊 2～6 处，具体视实际情况而定。 d、 定位焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。点焊两端 应磨成缓坡形以减少应力集中。 4.2 正式焊接采用多层多道接方法。详见工艺作业指导书 WPS029。 4.3 当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。如中断焊接，应立

即进行温 度为 300～350℃、时间为 20-30min 的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检 查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。 4.4 多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。 4.5 焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。铬钼钢炉管及管个表面不得有电弧擦伤等缺 陷。焊接完或中间中断焊接时应采取温度为 300～350℃、时间为 15-30min 的后热处理，然后保温 缓冷（保温宽度不小于 350mm）至室温。再次焊接时应重新预热，预热要求见 3.3。 （违返此条者

质 量 控 制 点 及 技 术 要 求

重罚）

5、焊接检验和焊后返修 5.1 焊接完毕对焊缝均应进行目测或用放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求： a、焊缝的外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 C、焊缝表面不允许咬边，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修 磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。 5.2 对接焊缝应在 24 小时后进行 100%RT 无损检测。检测应符合 JB4730—94《钢制压力容器无损 检测》的规定，合格等级Ⅱ级。

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施 工 技 术 交 底 单

专 业：焊 接 工程名称 施工图号 主要执行规范

兰州 60 万吨/年乙烯改扩建工程 乙烯装置裂解炉区

2006 年 2 月 18 日 项目编号

施工班组 管工班 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

20MnMoNb+SA106Gr.B 异种钢工艺管线焊接

5.3 不合格的焊缝必须进行返修。 同一部位的返修一次不合格时， 由焊接技术员指定焊工进行返修， 经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术负责人批准后，方可实施。返 修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方 法进行检测。 6 焊后热处理 无损检测完后进行热处理和硬度测试，具体见热处理热技术交底单。 7 质量保证措施 7.1 凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）[2002]号锅炉压力容器焊工考试规则进行考试， 并取得相应施焊项目的合格证。焊工应全面掌握各部位的焊接程序及要求。 7.2 焊接完毕请及时按要求做好自检记录 7.3 施工用焊条须按要求烘干，由专人负责并作记录，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用 焊条保温筒装好。在焊接时随取随用，对四小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氩弧焊打 底时,预先应用手工或机械方法除去焊丝表面的铁锈、油污直至露出金属光泽。 7.4 焊缝焊完

后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。 并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝表面不得有裂纹、未熔和、气孔、凹陷、夹渣及熔和性飞溅 等缺陷。炉管焊接时不允许咬边。 7.5 在下列任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接： a、雨天或雪天； b、 手工焊时，风速超过 8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊时，风速超过 2.2m/s； c、焊接温度低于 0℃； d、大气相对湿度超过 90%。 8、焊接完后及时自检并做好自检记录

质 量 控 制 点 及 技 术 要 求

安 全 注 意 事 项 备 注

1、电焊机等用电设备应可靠接地。焊把线、手套等绝缘良好。 2、更换砂轮片必须断电，严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。 3、高空作业系好安全带；放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，防止坠落伤人。焊条头应及时放 入焊条筒内，严禁乱扔。 4、严格执行兰州石化分公司的安全规章制度及公司、项目部的安全生产规章制度 在焊接过程中遇到焊接问题时，应及时与焊接技术员联系，不得擅自作主，以免出现质量问题。

审核批准人：

接受交底人：

技术交底人：

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