范文一：设备使用、维护管理制度

设备使用、维护管理制度

一、主题内容与适用范围

（一）本制度规定了操作人员在设备使用、维护中应负的责任，使用设备的基本技能要求，并对设备的保养润滑及环境管理工作做了具体规定。

（二）本制度适用于公司内各种生产设备的使用、维护管理，也适用于非生产设备的使用、维护管理。

二、管理职能

（一）各生产车间及部室分别负责制订本区域内各种设备的使用操作和技术、维护规程，并承担日常维护工作。

（二）机动部负责审查全公司生产车间及部室制订的各项使用和维护技术规程。

（三）信息装备及车辆的使用和维护技术规程由其负责管理的部门制订。

三、管理内容及要求

（一）设备的使用：

1.设备的操作人员（包括点检人员），必须熟知设备的性能、组成、精度、能力、原理和技术状况，掌握设备的操作、维护规程。

2.特种设备的操作人员，必须经过培训考核，在取得专业合格证后方能上岗。

3.设备操作人员必须爱护设备，要做到管好、用好和（维护）好，设备操作人员要会使用、会保养、会检查、会排出故障；知道三好、

四会要求等。

4.使用设备必须遵守“六不准”规定

（1）不准拚设备，严禁超载、超速、超温、超压、超负荷运行。

（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

（3）不准随意改动设定值，严禁取消安全装置。

（4）不准在无润滑状态下运行。

（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立工作。

（6）不准无证人员操作设备。

5.规程和标准

（1）设备投产前包括改造项目的图纸、资料、档案必须齐全。

（2）设备投产前必须制订设备操作规程、设备维修技术文件。

（3）维修技术文件包括点检、润滑、维修技术标准。

（二）设备的维护

1.设备的环境管理

（1）管理分工：各生产车间、部室等，应将设备环境按区域划分责任区，把管理责任落实到车间、工段、班组及个人。

（2）管理标准：设备环境要求做到无垃圾、无积尘、无积水、无油垢，根据设备性能要求和工作条件的要求，应分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险，并设置安全标志。

（3）管理内容：把无用的物品清理掉；把有用的物品按秩序存放好；工作场所每天要清扫；物品、场地、标志、安全设施等发现损坏要及时修复。

2.设备卫生

（1）设备周围环境及外表的维护性清扫工作由所在岗的操作人员负责，检修性清扫（设备内部）工作由设备维修人员负责。

（2）停机检修时操作人员应负责清扫设备周围环境，配合检修人员承担部分维护工作，为检修创造条件。

3.设备紧固

所有设备的各部位螺栓要经常保持紧固状态，为防止松动操作人员必须定期检查和紧固，设备内部螺栓及特殊部位螺栓紧固工作纳入检修计划。平时容易松动的螺栓，列为日常点检项目。

4.设备的润滑

（1）为保证设备长期处在正常润滑状态下运行，各生产车间必须加强对润滑工作的管理，凡需润滑的部位必须按设备说明书的周期进行加油润滑。

（2）凡自动加油或一次性加油的设备，由车间设备人员负责按加油周期计划定期补加或更换油脂。

（3）设备点检过程中发现漏油，要及时进行处理。

（4）要严格进行油脂管理，防止杂物混入，使用的油脂必须符合设备的技术要求，不得弄错牌号或混用，加油器具要妥善保管并保持长期清洁。

5.安全装置的检查和校正

对设备的安全防护、行程控制等装置，操作、维护、点检人员必须每天进行点检。按照“谁点检，谁负责”的原则落实责任，确保安

全装置的正确、可靠。凡安全装置发现问题，要查明原因快速解决。

6.设备的防腐

（1）设备四周有腐蚀性气体或要求控制温度的设备，操作、维修人员必须经常开动通风设施和空调设备。

（2）安装在地下的设备，必须保证设备基础无水、油、乳化液等。

（3）设备本体、钢结构件及管道等的防腐，设备人员应定期检查，发现问题应及时处理。

7.设备维护状况标准

（1）设备周围环境整洁、干净、无灰尘、无杂物、无油泥；

（2）设备部件齐全、无缺损、整机功能完善；

（3）设备内外电线齐全、排列整齐、无乱拉乱接现象，接线螺栓紧固无松动；

（4）需要润滑的设备，润滑装置齐全完好，润滑良好；

（5）操作、指示、安全装置可靠、灵敏。

四、检查与考核

（一）公司机动部负责全公司生产设备、动力设备、生活设备的管理、检查工作。

（二）公司机动部每月一次对全公司生产设备进行检查，凡不符合要求的，将要对其使用部门及主管领导进行考核。

（三）使用部门负责设备使用、维护的标准化管理工作，并有权考核，对违章造成的设备事故（故障），由机动部进行考核。

（四）各使用部门应定期组织设备检查，并将检查结果每月28

日前上报机动部。

范文二：爆破设备使用管理制度

设备管理制度

一、火工产品管理制度

一）火药（包括炸药和雷管）必须存放在火药库的专用屋内，雷管、炸药必须分库存放。火药库房选择通风、防潮、防爆、远离居民区、生产区和交通要道地方。库房设专人管理，要建立严格的领退制度。

二）火药在运输或保管过程中严禁敲击、掷滚、摔打或火烤，在一切与火药有运行操作过程中，严禁吸烟或携带一切引燃物品，不得与带电物体相接触。

三）启开火药箱时要用木制的或不产生火花的工具，严禁使用铁质工具启开火药箱，

四）严格执行火药领退制度，库管人员要掌握火药的储存数量、规格、质量和使用日期，严格按火药领退制度发放，做到手续齐全，帐目清楚，帐实相符。

五）火药库主管人员每天都有要检点库内现有的药与雷管，并按帐本核对储存量，发现数量不符，要立即查明原因，迅速处理。

六）井下只准用放炮器放炮，只能使用煤矿安全炸药和电雷管。禁止使用黑色火药或明火、电缆、矿灯放炮。

七）放炮员必须把炸药、雷管领后分别装在不同的包装箱内，并加锁封口，放炮员与班长将炸药、雷管分开再往井下作业点运送。运送时不得与其他人员同行或在人员集中地停留，炸药、雷管不得乱堆、乱放、乱敲，每班剩余炸药、雷管要退回火药库，严禁个人保管。

二、放炮器、钥匙管理制度

一）放炮器和放炮器钥匙必须分开保管，放炮器由班组长负责保管，放炮器钥匙由专职放炮员负责保管，钥匙必须随身携带不得转交他人。

二）放炮器必须使用专用的放炮器，不得使用其他代替放炮器。

三）放炮器要定期检修和更换电池，以确保放炮器的安全可靠。

四）放炮器必须保存在顶板完好、无淋水的地方，避免损坏、短路和漏电。

五）放炮过程中和放炮结束后，放炮器的管理应遵循矿上的其它管理规定。

三、放炮母线的管理

一）放炮母线必须使用专用的放炮线，不得用其他代替使用。

二）同一趟放炮线不得使用不同线径的母线。

三）放炮母线的长度直线距离应大于150米，拐弯距离应大于100米。采煤工作面上的放炮母线长度不得少于30米。

四) 放炮母线在未使用时，必须扭结短路。

五）放炮母线不得有明接头，每班必须检查，发现有破损及时包好。

六）放炮母线必须与动力电缆分开悬挂，吊挂整齐。

范文三：器械设备使用管理制度

器械设备使用管理制度

一、目的

为了保证器械设备在较长的期限内能正常运转，充分发挥其诊治功能，最大限度地产生社会效益和经济效益，就得做好器械设备的使用管理工作。

二、任务

1. 做好使用前的准备

(1)做好器械设备到货前的装机准备工作

器械设备到货前，要做好房屋、电力、水源、空调、排污及有关合同外自行准备的配套附件等的配套准备工作，以确保器械设备在符合规定的环境条件下安家落户。

(2)做好操作人员的培训

大型医用设备或是贵重仪器的操作人员，应在器械设备到货前，到上级医院或厂方进行使用操作技术培训，应获得操作上岗证或使用资格证书，以便器械设备装机后即可投入使用。

(3)做好安装、调试和验收工作

这一步工作很重要，它关系到订购的器械设备是否符合合同要求，其功能和性能指标是否符合理论值并达到最佳状态，也因此关系到器械设备的使用寿命。总之，它直接关系到用户的利益。为此，要有组织、有步骤、规范化地进行这项工作：

①组织专人开箱验收，并做好原始记录。这一步工作主要是对产品的外包装、外观、品种、规格型号、数量等进行核对清点，必要时还可用照相方法记录验收现场和实物。参加的人员应包括设备管理人员、采购人员和维修人员。对大型医用设备或贵重仪器开箱时还需有使用科室代表、器械设备部门负责人、医院主管设备的领导和厂商代表参加。如果厂商代表不能到场的话，则要在厂商代表授权的情况下才能开箱，以便使开箱行动是有效的。如

果在开箱验收中发现问题，则要与厂商协商解决问题、索赔甚至退货。

②安装、调试和验收。对于中小型器械设备，此项工作一般由维修人员完成，并写好安装、调试、验收报告，供建档之用。对于大型医用设备或贵重仪器一般由厂商派工程师来完成。本单位维修人员跟班配合，从而得到了一次现场技术培训。安装、调试工作要严肃认真，一丝不苟，要对照产品的技术条件一项一项地调试，一项一项地试验，决不能笼统粗略地看看图像、试用一下就完事了。

对于大型医用设备或贵重仪器的性能验收，也要组织专人进行，参加人员应包括单位主管设备的领导，器械设备管理部门负责人，使用科室负责人和具体操作人员及维修工程师，必要时还可请上级单位已使用过该设备的专家，共同对器械设备的功能、特性、临床应用效果等进行验收。验收结束后，厂方应写出安装、调试、验收报告，由供需双方代表在报告上签字后，器械设备就可投入使用，质量保证期也就从此时开始。

2. 做好使用期的长期管理

(1)管理的手段

器械设备待安装、调试、验收合格，交付科室使用后，就开始了漫长的使用期，直至报废。那么在使用期，设备管理部门如何做好管理工作呢? 一般采用建立账、档、规定、制度等作为使用管理的主要手段。

①建账：器械设备购入待验收合格后，仓库就要根据是固定资产还是耗材的分类建账，实行财务上的统一归口管理。

②建档：对于仪器设备，要建立设备档案。具体由专职或兼职档案员负责。当仪器设备安装、调试、验收合格后，档案员就要收集以下三方面的资料，着手建立仪器设备的档案、筹购资料：申请报告、论证表、订货卡片、合同、验收记录、产品样本等。

仪器设备随机资料：使用和维修手册、线路图及其他有关资料。

管理资料：操作规程、维护保养制度、应用质量检测、计量、使用维修记录及调剂、报废情况记载等。

③建立操作规程和制度：为了防止人为损坏器械设备，充分发挥器械设备的功能和特性，延长使用寿命，使用部门应做到：A. 首次开机使用前，应制订器械设备的操作规程。

B. 操作人员应严格遵守操作规程。

C. 建立使用档案，记录每天或每次的使用情况。

D. 定期维护保养。

E. 发生故障或异常现象应立即报告设备管理部门，以便及时处理和维修。

F. 要接受设备利用率的考核工作。

(2)管理的方式

为提高器械设备的利用率，对不同类型的器械设备应选择不同的方式进行管理。

①专管专用或集中公用：由专门科室专人管理，专人操作使用，用户不上机，由操作者提供测试、诊断、治疗报告，是一种资源共享的形式。

②专管共用：专管共用即专人管理，使仪器设备的性能随时保持良好的状态，供有操作证的用户人员上机操作使用。医院手术室的器械设备就属于这种类型，这也是一种资源共享的形式。 ③独占独用：一些常规的病房设备如监护仪、吸引器、急救仪等仪器装备于每一科室，其适用范围就局限于科室。

④租用方式：让使用者付给一部分租金，获取一段时间的使用权，避免医疗设备的闲置浪费。

范文四：设备操作使用管理制度

设备操作使用管理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制 定,用来指导正确操作使用和维护设备的要求。必须建立、健全设备使用 规程和维护规程。

规程制定与修改的要求

1. 首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并 按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划 分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设 备的分级管理。

2. 凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3. 对新投产的设备,技术部门要负责在设备投产前 30天制订出使用、 维护规程,并下发执行。

4. 当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前 10天,要根据设 备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。

5. 岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程 管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。

6. 新编写或修改后的规程,都要按专业管理有关规定分别进行审批。

7. 对使用内容修改较多的规程,要与专业管理相结合的方式,由生产 部,技术部组织重新修订、并同时通知原有规程作废。

8. 当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措 施和临时性使用、维护办法,由公司总经理,生产部批准执行。缺陷消除 后临时办法作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容

(一 ) 设备使用规程必须包括的内容:

1. 设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、 电流等;

2. 设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接 班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原 有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;

3. 操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;

4. 紧急情况处理的规定;

5. 设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作 本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6. 设备运行中故障的排除。

(二 ) 设备维护规程应包括的内容:

1. 设备传动示意图和电气原理图;

2. 设备润滑“五定”图表和要求;

3. 定时清扫的规定;

4. 设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状 况参数、周期 (时间 ) 、检查人等;

5. 运行中常见故障的排除方法;

6. 设备主要易损件的报废标准;

7. 安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

1. 新设备投入使用前,要由公司主管领导布置设备使用、维护规程, 规程要发放到各专业、岗位操作人员以及维修巡检人员,并做到不了解不 离岗。

2. 生产,技术部门要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员 要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3. 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,合格后方 能上岗。

4. 生产部门要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要 对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考 核。 二、设备管理内容

设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和 非完好设备,并分别制订具体考核标准。

生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好 率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层 分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

(一 ) 对设备润滑管理工作的要求:

1. 技术部门负责设备润滑专业技术管理工作;维修班负责设备润滑工 作。

2. 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真 执行。

3. 维修班要认真执行设备用油三清洁 (油桶、油具、加油点 ) ,保证润 滑油 (脂 ) 的清洁和油路畅通,防止堵塞。

4. 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5. 技术人员要做好设备润滑和油品更新换代工作。

6. 认真做到废油的回收管理工作。

(二 ) 润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1. 生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订,和使用维护规程同时 发至岗位。

2. 设备润滑“五定”图表的内容是:

定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时:规定加、换油时间;

定量:规定每次加、换油数量;

定人:规定每个加、换油点的负责人。

3. 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做 好运行记录。

4. 技术人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发 现问题及时处理。

5. 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及 时报告和处理。

(三 ) 润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素 的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和 化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合 使用要求时要及时更换润滑油脂。对设备润滑油必须做到油具清洁,油路 畅通。

(四 ) 设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1. 对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解 决。

2. 油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中,并经过试验,保证 安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、 管路 进行清洗。

设备缺陷的处理

1. 设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在备 注中详细记录。

2. 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精 心操作,加强观察,注意缺陷发展。

3. 未能及时排除的设备缺陷,必须在生产调度会上研究决定如何处理。

4. 在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止 缺陷扩大。

设备运行动态管理

设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能 牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施。

(一 ) 建立健全系统的设备巡检标准

要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位 (巡检点 ) 、 内容 (检查什么 ) 、正常运行的参数标准 (允许的值 ) ,并针对设备的具体运 行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、 班、日、周、旬、月检查点。

(二 ) 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,维 修人员要重视对重点设备的巡检任务。都要根据设备的多少和复杂程度, 确定设置专职巡检工的,专职巡检工除负责重要的巡检点之外,要全面掌 握设备运行动态。

(三 ) 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题, 要立即通知当班主任,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后 登入检查表,并及时传递给维修工。

维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排处理外,要将信息传 递给当班主任,以便统一汇总。

除完成巡检任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理, 并列出当日重点问题向技术部传递。

技术部要把主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于 日后参考,管理。

(四 ) 动态资料的应用

针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检 修计划。

巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产主任或维修 班即刻组织处理;本班无能力处理的,由生产,技术部门领导确定解决方 案。

重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方 案。

(五 ) 设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节:

1. 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2. 运行中影响生产和产量的设备、部位;

3. 运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位 (或设备 ) ;

4. 存在不安全隐患 (人身及设备安全 ) ,且日常维护和简单修理无法解 决的部位或设备。

(六 ) 对薄弱环节的管理

生产,技术部门要机动处理设备动态情况,列出设备薄弱环节,按时 组织审理,确定当前应解决的项目,做好解决设备问题的预案或者提出改 进方案;

公司要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;

范文五：设备使用维护管理制度

设备使用维?护管理制度? 1 范围

本标准规定?了设备的使?用和维护管?理、设备润滑管?理、设备无泄漏?管理的基本?要求。本标准适用?于XXXX?公司生产设?备使用、维护管理。 2 总则

设备的使用?和维护、润滑、无泄漏管理?是设备管理?的基础环节?，要坚持正确?操作使用和?精心维护保?养设备，严格执行岗?位责任制，贯彻执行“预防为主，维修并重”的方针。

3 职责

订和贯彻落?实设备使用?、维护规程、制度和技术3.1 生产副总负?责组织制(修)

?标准，并对执行情?况组织检查?、考核。

3.2 设备动力部?负责组织设?备维护规程?、技术标准的?制、修订工作，并组织贯彻?执行。定期对各车?间的设备使?用、维护、润滑管理情?况进行检查?、督促。

3.3 车间主任按?照设备使用?、维护规程、制度、技术标准，负责对本车?间管辖范围?内的设备的?使用、维护、润滑、密封等进行?管理。

4 设备使用和?维护管理

4.1 设备维护标?准:

4.1.1甲级维护?标准:

4.1.1.1 严格贯彻执?行各项规程?制度，认真填写交?接班记录和?运转记录。 4.1.1.2 经常检查声?响、温度、振动、紧固等情况?变化，发现问题及?时调整处理?，始终保持正?常状态，防止事故发?生。

4.1.1.3 执行润滑制?度，做到“润滑五定”(见附录1)。

4.1.1.4 计器仪表和?安全防护装?置维护保养?良好，准确可靠。 4.1.1.5 按规定定期?检查、清扫和清洗?设备，保持设备本?体和周围环?境清洁整齐?。做到门窗场?地、设备干净、仪表刻度盘?清晰、设备标牌清?晰、管道色彩

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清?晰、无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀。

4.1.1.6 设备、设施、工艺管网不?漏水、不漏汽(气)、不漏风、不漏油、不漏料。粉尘、工业水污染?、工业水排放?、噪声、劳动安全合?格率达到国?家标准。 4.1.2设备维护?达不到甲级?维护标准，凡有下列情?况之一者，称为乙级维?护: 4.1.2.1 贯彻执行规?程制度，没有认真填?写交接班记?录和运转记?录。 4.1.2.2 执行润滑制?度较差，没有完全做?到“润滑五定”，但未造成零?部件不正

常?磨损和损坏?。

4.1.2.3 渗油或连接?螺丝松动。

4.1.2.4 没有定期检?查、清扫及清洗?设备，设备本身和?周围环境不?够清洁整齐

?。

4.1.3设备维护?达不到乙级?维护标准，凡有下列情?况之一者，称为丙级维?护: 4.1.3.1 未执行规程?制度，未填写交接?班和运转记?录。

4.1.3.2 未执行润滑?制度，造成零部件?严重磨损和?损坏。

4.1.3.3 主要零部件?螺丝松动，引起震动或?零部件损坏?。

4.1.3.4 设备本身和?周围环境脏?乱、积灰严重。

4.1.3.5 计量仪表和?安全装置维?护保养不良?，动作不灵活?，不准确。 4.1.3.6 有较严重的?跑、冒、滴、漏现象。

4.2 设备的维护?工作分为日?常维护和定?期维护。日常维护是?设备维护的?基础，各单位应使?其制度化，并加以考核?。

日常维护:设备的操作?者在每班生?产中必须做?到班前对设?备进行检查?与润滑，确认正常后?才能按操作?规程使用设?备,班中经常地?或定期地检?查、监视设备的?运行状况,认真进行调?整、紧固、清洁、润滑、防腐，下班前认真?清扫设备，并将设备状?况作好交接?班记录。

定期维护:按照设备维?护规程规定?的维护周期?和内容，由操作人员?和维修人员?对设备共同?进行维护保?养，使设备内外?清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常、安全可靠。

4.3 各车间(队)要根据设备?的结构、性能和特点?建立建健全?设备的操作?和维护规程?。

4.3.1操作规程?由技术质检?部组织制定?和审核,生产厂长批?准实施。设备维护

2

规?程由设备动?力部组织制?定和审核,设备厂长批?准实施。

4.3.2 设备维护规?程应包括:润滑、清洗(清扫)设备的规定?，设备使用中?检查的规定?，安全注意事?项等。

4.4 设备操作人?员必须经过?专业知识培?训，熟悉和掌握?设备操作规?程，懂得维修保?养技术，达到“应知”、“应会”要求，并经考核合?格后才能上?岗操作。从事特种作?业的人员，必须经安全?技术培训，考核合格取?得操作证后?，才能上岗操?作。

4.5 设备的操作?人员必须严?格遵守设备?操作规程和?维护规程及?执行岗位责?任制。主要设备的?使用和维护?要实行“三定”即定机、定人、定职责。单人使用的?设备由操作?者负责，多人使用的?设备或联动?机组由班长?或组长负责?，公用设备要?指定专人负?责。每个班组都?要指定一至?两名责任心?强的操作人?员兼任设备?管理员，定时对生产?系统的设备?进行巡回检?查，发现问题及?时处理或向?专职维修人?员联系处理?。

4.6 车间要规定?生产班组人?员的责任区?域、巡视检查要?求，操作人员应?严格执行，确保各自管?理区域设备?经常保持完?好状态。维修人员应?督促、指导设备操?作者合理使?用、维护设备，随时掌握设?备技术状况?，及时发现和?排除设备故?障并向技术?人员和车间?领导反映设?备存在的隐?患，完成定期维?修作业并做?好记录。

4.7 设备操作、维修、管理人员要?认真执行设?备操作使用?的“五项纪律” (见附录2) 、“四项要求”(见附录3)，做到“三好四会”(见附录4)和“五不准”(见附录5)。

4.8 各车间(队)要加强设备?润滑管理，保证设备润?滑良好，减少磨损，降低动力消?耗，延长设备使?用寿命。

4.9 各车间(队)和业务科室?要加强设备?防腐,积极采用新?材料、新技术、新工艺对设?备及工艺管?道进行有效?防腐。

4.10 各车间(队)要严格要求?岗位操作工?人贯彻执行?设备甲级维?护标准。 5 设备润滑管?理

5.1 设备润滑工?作是设备维?护保养的重?要内容，搞好设备润?滑工作，是降低备件?消耗，减少修理工?作量，保证设备安?全正常运转?，延长设备寿?命，提

3

高生产效?率的最基本?的措施。科学地管理?和合理选择?使用润滑材?料，是润滑管理?工作的重要?环节。

5.2 设备润滑实?行“润滑五定”，必须严格执?行。

5.3润滑管理?的职责分工?

5.3.1设备动力?部职责

5.3.1.1负责本厂?设备的润滑?管理工作，对润滑工作?进行监督检?查和质量技?术指导。

5.3.1.2负责处理?和解决本厂?设备润滑工?作中出现的?问题。 5.3.1.3研究改进?设备的润滑?方式，组织试用新?型润滑剂，负责国产润?滑油脂替代?进口润滑油?脂的选型工?作。审批设备需?要变更润滑?方式或改用?润滑油脂的?方案和报告?。

5.3.1.4负责对设?备在用润滑?油脂定期取?样、委托有关部?门化验，并根据化验?结果提出处?理意见。

5.3.2车间主任?、技术人员职?责

5.3.2.1贯彻执行?设备润滑管?理的有关制?度和规定，定期检查执?行情况，及时处理存?在的问题。

5.3.2.2负责组织?逐台建立设?备润滑卡片?和台帐，编制设备润?滑图表，合理确定换?油周期，完善原始记?录，并妥善保管?有关技术资?料，对主要设备?进行重点润?滑管理。

5.3.2.3负责执行?设备“润滑五定”，对每台设备?，明确区分由?操作人员添?加油的部位?和由润滑人?员或维修人?员换油的部?位，并在设备润?滑图中表示?出来，形成严密的?设备润滑管?理网。

5.3.2.4负责组织?编制设备清?洗换油计划?，提交检修车?间，定期对设备?清洗换油。

5.3.2.5制定润滑?油脂消耗定?额，按时向物资?部申报润滑?油脂计划。 5.3.2.6负责指导?管理车间的?润滑油脂和?润滑器具，严格执行油?料“三级过滤”(附录6)规定。随时掌握设?备在用润滑?油脂的性能?和质量变化?情况，定期向设备?动力部提出?润滑油脂质?量检验申请?。

5.3.3 操作、维修人员职?责

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5.3.3.1严格执行?设备润滑管?理的规定，熟悉责任范?围内设备的?润滑图表及?其对油质、油量的要求?。按规定认真?检查设备的?油位、油质及润滑?状况，有问题及时?处理，做好交接班?记录。

5.3.3.2严格执行?油料“三级过滤”，按照规定使?用润滑油脂?，做到合理、按时、定量、方法得当，杜绝滴漏现?象。

5.3.3.3维护润滑?装置，确保润滑正?常。

5.3.3.4大型设备?、重要设备集?中的车间，应设专职润?滑工，其职责除以?上三项外，还有:

(1)保管和发放?车间所用的?润滑材料。按换油计划?，在维修、操作人员配?合下，负责设备的?清洗换油。

(2)经常检查全?车间设备润?滑情况，作好记录。对不遵守润?滑规定的行?为，加以劝阻。对不听劝阻?者，应及时报告?车间。

(3)负责有关设?备润滑的其?他工作。

5.4对润滑装?置的要求:

5.4.1能均匀、连续地供给?润滑材料。

5.4.2无泄漏现?象，能起到良好?的润滑作用?。

5.4.3能防止灰?尘、铁屑以及其?它杂质污染?，保持油脂质?量完好。 5.4.4在保证润?滑良好的同?时，力求减少润?滑材料的消?耗。 5.4.5能确保操?作安全简便?，防止发生事?故。

5.5各车间应?建立设备润?滑图表

5.5.1设备润滑?卡片:用来记录设?备换油(加油)情况，由设备动力?部组织车间?编制，车间记录并?形成台帐存?档。

5.5.2设备润滑?图表:是用来指导?操作人员和?维修人员正?确进行设备?润滑的依据?，应准确简明?，要把“五定”内容在图表?上表示出来?。 5.6设备的清?洗换油

5.6.1设备应按?周期清洗换?油，清洗换油计?划由车间技?术员编制。 5.6.2每次换油?后，由车间技术?员验收记录?，换下的废油?和洗涤油，应按规定回?收，不得随意处?理。积累一定数?量后交物流?部处理。

5.6.3设备清洗?换油计划应?尽量与计划?检修结合进?行。大油箱换油?前可进行

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油?质化验，如质量合格?，可延长使用?时间。

5.7 润滑油脂的?管理和使用?

5.7.1润滑油脂?统一由物流?部贮存和发?放。保存润滑油?脂的库房，应保持干燥?通风，清洁整齐，严禁烟火，库内不允许?接有电源。

5.7.2润滑油脂?进厂必须具?有产品合格?证，必须对其主?要质量指标?进行检验。检验合格后?方可入库和?使用。

5.7.3存放润滑?油、脂的容器必?须整洁无漏?，并挂上标签?，注明油脂名?称、牌号、入库时间及?质量鉴定结?果。所有容器每?年至少清洗?1—2次。严禁拉扯容?器混装，不准敞口存?放，更不准露天?堆放。

5.7.4各单位除?制定消耗定?额外，领用油、脂必须以当?月(季)申请计划为?依据，做到按需领?油，杜绝乱领滥?用。

5.7.5凡因技术?革新或油品?短缺，设备需要改?变润滑油脂?品种、牌号，须经设备动?力部审查批?准。各用油单位?及供油单位?不得擅自变?更。 5.7.8仓库保管?人员应熟悉?各种润滑油?脂的名称、牌号、性能和主要?质量指标

完全符合后?才及?存放位置。发料时，要认真核对?领料单内容?和标签内容?，

能发出。

5.7.9各部门应?重视润滑新?技术、新材料、新工艺及先?进经验的推?广应用。设备部门和?供应部门应?认真做好引?进设备润滑?技术的消化?和润滑材料?的国产化工?作。

6 密封管理

6.1 各车间(队)领导必须重?视设备、管道的密封?管理工作，加强对所属?设备、管道密封管?理工作的领?导和检查。

6.2 凡设备、管道密封不?良，造成漏油、漏水、漏汽(气)、漏风、漏料等，必须找出原?因，及时处理。

6.2.1设备、设施、工艺管网无?明显“跑、冒、滴、漏”做到一零(重大设备事?故为零)、二净(门窗场地净?、设备净)、三清(仪表刻度盘?清晰、设备标牌清?晰、管道色彩清?晰)、四无(无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀)、五不漏(不漏水、不漏汽(气)、不漏风、不漏油、不漏料)。

6.2.3粉尘、工业水污染?、工业水排放?、燥声、劳动安全合?格率达到国?家标

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准。

6.3密封分类?

6.3.1密封:系指防止设?备及管道内?部介质泄漏?或外界杂质?的侵入所采?用的密封。

6.3.2动密封:机电设备中?具有相对运?动(旋转运动或?往复运动)的两个偶合?件之间的密?封为动密封?。

6.3.3静密封:设备、管道和装置?中，相对静止的?两个耦合件?之间的密封?为静密封。

6.3.4密封点:两个相关耦?合件间的密?封部位即结?构成一个密?封点。按其动、静密封性质?可分为动密?封点、静密封点。

6.3.5泄漏点:无论是否属?于密封管理?点，凡是非正常?泄漏介质处?即为泄漏点?。

6.4密封泄漏?的检验标准?

6.4.1各类密封?装置应经常?保持良好的?密封性能。易燃易爆及?毒害介质的?密封，不允许有泄?漏。对泄漏的检?查方法应区?别不同介质?，采用适当方?法或检测仪?器，以防止因检?查方法不当?引起意外事?故。

6.4.2静密封检?验标准

6.4.2.1设备及管?线的结合部?位可用肉眼?观察，无结焦、无冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢。

6.4.2.2压力、流量、料位等仪表?设备及辅助?管道和引线?的连接部位?可用肥皂水?刷试，无气泡。

6.4.2.3电气充油?设备，如变压器等?密封部位，用肉眼观察?无渗漏。 6.4.2.4乙炔气、氨、氯等易燃或?毒害气体系?统，可用肥皂水?试验无气泡?，或用精密试?纸不变色，或用仪器检?测不超标。

6.4.2.5氧气、空气等系统?，用10mm?宽，100mm?长薄纸试验?，无吹动现象?，或用肥皂水?检查无气泡?，或用手试无?漏的感觉。

6.4.2.6蒸汽系统?，用肉眼观察?无漏气、无水垢。

6.4.2.7酸、碱等化学系?统，用 肉眼观察无?渗漏，不结垢，无冒烟，或用精密试?纸测试不变?色。

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6.4.2.8水、油系统，以眼观，手摸方式检?查，无渗漏，无油垢。 6.4.3动密封检?验标准，各类设备动?密封的检验?方法及标准?，可参照静密?封的检验方?法及标准进?行。根据动密封?的运行特性?，常规设备的?动静密封装?置在运行初?期可允许有?冷却、润滑作用的?油膜、滴水液等正?常渗漏;运行中，末期可适当?增量，但不能超出?设备操作事?业规程允许?范围，同时注意保?持清洁。

6.5各车间(队)可根据本制?度结合本单?位设备、管道实际情?况制定相应?的管理办法?。

7 检查与考核?

附录1 :“润滑五定”

1、定点:确定每台设?备的润滑部?位和润滑点?。

2、定质:各润滑点按?指定的润滑?油脂牌号加?油。

3、定量:润滑点按指?定的油量加?油。

4、定期:润滑点按指?定的时间，取样化验、加油、换油和清洗?储油箱。

5、定人:确每个润滑?点加、换油的责任?者。

附录2:“五不准”:

1、不准超负荷?和拼设备。

2、不准违章作?业。

3、不准非本机?(岗位)人员操作或?使用设备。

4、不准随意取?消或调整加?大设备安全?装置。

不准随意拆?、卸、割、焊和改变设?备结构。 5、

附录3: “三好四会”:

1、 “三好”标准:

(1)管好—— 技术管理好?。

a) 设备专人负?责维护:定人、定机、定职责。

b) 规程制度健?全，认真贯彻执?行。

c) 图纸、资料齐全、正确。

d) 设备定期检?查和计划检?修。

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e) 各种消耗正?常。

(2)用好—— 维护使用好?。

a) 贯彻操作规?程和工艺规?程。

b) 爱护设备,不超负荷使?用设备,不带病运行?。 c) 认真维护，精心保养，润滑良好，绝缘正常、保持整洁。 d) 零部件磨损?和腐蚀程度?要求控制在?技术标准规?范内。 e) 仪器仪表和?安全装置维?护保养良好?，准确可靠。 f) 发现一般隐?患与缺陷能?及时准确地?排除与处理?。 (3)修好—— 设备技术状?况好。

a) 操作工人配?合检修工人?按计划检修?设备。 b) 按检修规程?、检修技术标?准进行修理?。 c) 积极开展群?众性的小改?小革活动。

d) 提高技术水?平，缩短检修时?间，降低检修成?本。 e) 作好和保存?好检修记录?。

2、“四会”标准:

(1)会使用:

a) 熟悉设备操?作规程，掌握设备技?术性能、结构、原理。 b) 准确按操作?规程进行操?作。

c) 正确判断设?备运行状况?是否正常。

d) 紧急状态下?能正确处理?事故，不误操作扩?大事故。 e) 准确掌握设?备运行中的?各个主要参?数，如电流、电压、温度、流量、速

度、振幅、效率等。

(2)会维护:

a) 掌握设备的?主要维护点?和正确维护?方法，做到及时准?确地维护。

b) 设备各部调?整、紧固及时正?常。

c) 执行润滑制?度。

d) 按规定要求?做好设备防?腐工作。

e) 设备本身和?周围环境整?齐。

(3)会检查:

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a) 熟悉掌握设?备经常检查?的部位和点?。

b) 通过看、听、摸、嗅，从声音、振动、温度、气味、压力、电流及油、动力的

消耗?，掌握一般的?检查和判断?故障的方法?。

c) 能正确使用?检查测试工?具检查设备?。

d) 能正确判断?设备是否处?于带病运行?状态。

e) 能进行设备?有关部位的?解体工作。

(4)会排除故障?:

a) 根据设备运?行状况，能正确判断?故障点和故?障状态。

b) 基本上能分?析出发生故?障的原因。

c) 掌握设备技?术性能，能区别零部?件损耗程度?。

d) 能进行一般?的故障排除?，并能保证达?到质量标准?要求。

e) 能进行小型?零件的更换?。

附录4: “四项要求”:

1、整齐:工具放置整?齐，设备附件及?安全装置齐?全，线路管道完?整，作

业线路畅?通。

2、清洁:设备内外清?洁，润滑面、点无油垢，各系统及装?置不漏油、不漏水、

不漏汽、不漏气。

3、润滑:各润滑系统?油路畅通，按时加油、换油，润滑油质符?合规定，油

壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线、油标清洁完?好。

4、安全:凭证上岗操?作，实行定人、定机操作和?维护设备。 附录5: “五项纪律”:

1、遵守设备安?全操作规程?，凭证操作和?使用设备。

2、经常保持设?备清洁,严格按规定?给设备加油?。

3、认真遵守交?接班制度。

4、保持设备完?好,严格按设备?的设计能力?使用设备，未经批准不?准超负荷运?行。

5、发现故障应?立即停车检?查，工艺流程设?备(含备用设备?)的故障排除?不得过夜。

附录6 :“三级过滤”:

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1、入库过滤: 油液经运输?入库泵入有?罐储存时要?经过过滤。

2、发放过滤:油液发放注?入润滑容器?时要经过过?滤。

3、加油过滤:油液加入设?备贮油部位?时要经过过?滤。

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