范文一:电镀品盐雾试验报告
XX有限公司
电镀品盐雾试验报告Salt Spray Test report
表单编号: MDR.No.:
表单序列号:
QR-ZJB-022
零 件 品 号Component No.进料/生产日期Receired/Produced
date样 品 数Sample QTY试 验 性 质Character of test试验具体时间Test duration
零 件 名 称Component Name镀 层Pleated material零 件 材 质Componet Material送 样 人Sample provided
/
送样日期Provideddate
从 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时 分 共计 小时
试液成份及浓度Ingredient andconcentreationP H 值PH Value
试验条
件
Conditions for test
试 验 室 温 度Lab air temperature饱和空气桶温度Cabinet air temperature
空 气 压 力air pressure喷 雾 量Salt spraying rate试 片 角 度
Angle of the test piece
试验结果描述Test result
经过 小时试验,依据GB/T6461-2002标准,判定 10 级
On the basis of GB/T6461-2002 Standard ,CASS 校核人/日期Auditor/date判定依据basis ofcomments
试验员/日期Tester/date
依据GB/T6461-2002标准
On the basis of GB/T6461-2002 Standard.
品管判定QA comments
判定结果comments
校核人/日期:Senior auditor/date
初判人/日期:Junior auditor/date
范文二:电镀及盐雾试验讲义(可编辑)
电镀及盐雾试验讲义
电镀及盐雾试验 主讲人SQA 何春松 主要内容 背景及目的 电镀基本知识 盐雾试验基本知识 海马电镀企业标准 CASS试验企标与国标的差异及NSS试验和CASS试验的区别 背景及目的 背景 电镀件锈蚀的问题比较普遍究其原因有两条比较明显 1开发前期对耐腐蚀性及试验
2供应商对我们公司的电镀企业标准不了规范没有定义或者是定义不充分
解 目的 1对电镀件在开发阶段一定要和产品设计责任方一起把电镀的技术要求和试验规范给定义好可以举一反三至其他件或技术要求定义要充分明确 2了解海马公司的电镀企业标准 QHMAC 101201-220-2005 3
电镀基本知识 电镀的原理 电镀的分类 了解一些电镀和盐雾试验的基本知识
按所镀金属和及工艺可分为以下几类 1单金属电镀如ZnCu等 2合金电镀如镀锌合金镀铜合金等 3稀有金属电镀镀银镀钯等 4特种电镀复合电镀塑料或其他非金属电镀特种材料上的电镀双极性电镀等 补充一 镀锌小知识 锌层在干燥的空气中不会发生变化在潮湿的空气中会生成一种由碱和碳酸锌生成的薄膜可起到缓蚀作用但在酸碱水溶液中在含有SO2或HS的大气中或在海洋潮湿大气高温高湿空气有机酸气氛中耐腐蚀比较差 镀锌层后处理 1去氢处理 除去镀层中渗入的氢气以免发生氢脆现象氢原子渗入金属中之后又形成分子造成金属塑性和强度降低导致金属出现脆裂或延迟性脆裂方法热处理 2钝化处理 目的是化学抛光镀层表面提高镀锌层的耐腐蚀能力方法置于铬酸盐为主的溶液中处理在镀层的表面形成一层致密的铬酸盐钝化膜 补充二 根据基体与镀层金属的电化关系可以将镀层分为两种 1阴极镀层基体的活泼性大于镀层金属的活泼性在使用条件下只有镀层完整的将基体包覆起来才能起到保护基体的作用如果镀层不完整或有孔隙破损当发生腐蚀的时候基体会受到腐
蚀而破坏例如钢铁上的镀铜镀镍等塑料上镀铜镍铬或镍铬属于阴极镀层 2阳极镀层镀层金属的活泼性比基体金属的大在使用条件下镀层遇有腐蚀介质时镀层先腐蚀而基体不受腐蚀具有牺牲镀层保护基体的特点 盐雾试验基本知识 简介是检验镀层耐腐性的人工加速腐蚀试验的主要方法之一模拟沿海大气条件对镀层进行快速腐蚀试验主要评定镀层质量如孔隙率厚度镀层表面是否有缺陷镀前处理和镀后处理的质量也可以用于比较不同镀层的抗腐蚀性能 盐雾试验的分类 中性盐雾试验NSS 模拟沿海大气条件中温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯离子的微小液滴形成细雾对金属的腐蚀条件采用一定浓度的氯化钠溶液在加压下以细雾喷射由于雾粒均匀的落在镀层表面并不断维持液膜更新所以基本符合大气腐蚀基本原理影响因素较多试验条件不易控制重现性很差对不同大气条件的腐蚀没有一定的代表性所以局限性很大仅适用于阳极性镀层的耐腐蚀性试验对于阴极性镀层只能揭示镀层的孔隙和缺陷程度间接地反映镀层的抗腐蚀性能 醋酸盐雾试验AASS和铜加速醋酸盐雾试验CASS都是对中性盐雾试验的改进测试条件比较接近天然大气试验条件稳定重现性好试验周期短适用于阴极镀层的耐蚀性试验原理氯化钠溶液用醋酸酸化后进行喷雾加快腐蚀速率用于钢铁基体上度铜镍铬镀层的耐腐蚀性试验 铜加速醋酸盐雾试验CASS在醋酸盐雾试验的溶液中加入氯化铜由于试验中Cu2离子的存在酸化的含铜盐氯化钠溶液盐雾对镍铬等阴极性镀层有显著的腐蚀作用其试验结果接近于城市大气的腐蚀适用于镀铜镍铬镀层或镍铬镀层例如汽车上的标徽镀铬外拉
手镀铬内拉手前围格栅的镀铬板镀铬轮毂螺母等等
评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法 目的检验试验设备或者不同试验室同类设备试验结果的重复性 方法在试验箱放置4个参比试样按照对应的试验条件规定时间段之后测出参比试样的质量损失看是否满足标准NSS试验的参比试样为150×70×10mm的钢板试样时间为96小时质量损失的标准4个参比试样全
部在140?30gm3AASS试验的参比试样为150×70×10mm的镀锌板试样时间为24小时质量损失的标准为 4个参比试样全部在40?12gm3CASS的参比试样同AASS试样的试验时间同样为24小时质量损失标准为 4个参比试样全部在95?30gm3 海马电镀企业标准 详见海马电镀企业标准 CASS试验企标与国标的差异及NSS
试验和CASS试验的区别
海马的电镀企业标准和原马自达的企业标准MES CG 310基本一致 CASS试验引用了日本工业标准JIS D 0201和JIS H 8502 国标用的是GBT 6461-2002 GBT10125-1997GBT12600-2005也涉及到汽车行业标准是QCT 625-1999 盐务试
在评价上的差异 1国标分保护和评级外观评验箱简介 在试验上的差异
级和性能评级保护评级 覆盖层保护基体免受腐蚀的能力与保护评级相关的缺陷称为保护缺陷如凹坑腐蚀针孔腐蚀基体腐蚀引起的腐蚀斑点鼓包以及因基体腐蚀而造成的其他缺陷外观评级覆盖层保持其完整性和保持满意外观的能力包括由暴露所致的所有缺陷如覆盖层损坏导致的斑点发暗表面的点蚀碎点起皮剥落鼓包开裂龟裂等性能评级即保护评级外观评级 2国标的外观评级和保护评级都是根据缺陷面积占整体面积的百分率而分成0到10十一个等级企业标准也是根据缺陷面积占整体面积的百分率 分0到1011个级不过在相邻的级之间还有很细的分级不分外观评级和保护评级把镀层的缺陷和基体的缺陷放在一块儿对不同的缺陷赋予不同的加权系数而后累加 补充 评价时的观测距离50cm左右 光线自然光 谢谢 以镀镍为例如右图 阴极为待镀工件阳极为所镀金属即镍板分别挂在铜棒上浸在含有镀层成分的电解液中即NiSO4溶液E为直流电源A为电流表R为电阻 阴极板发生的反应如下 Ni22e?Ni 2H2e?H2? 阳极发生的反应如下 Ni?Ni22e 4OH-?2H2OO2?4e
范文三:用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法和试验要求
用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法和试验
要求
用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法:
金属电镀产品主要是螺钉、螺丝等金属类制品,该类产品的耐盐雾腐蚀性试验怎样做,盐雾试验要做几个小时,试验后怎样的现象是合格的,
盐雾箱盐盐水喷雾试验方法要求:
1、使用5+/-1%的NaCl溶液。
2、温度设定为35?。
3、PH值为6.5~7.2。
4、盐雾沉降量为1,2mL/80c?.h。
5、试验持续时间为48h。
试验判断标准: 表面处理层应无氧化,脱落,褪色,锈迹,腐蚀等现象。
盐雾试验箱参数的要求:
1、工作室温度范围:RT+10?,55?
2、饱和器温度范围:RT+10?,70?
3、盐雾箱温度波动度:??0.5?
4、温度均匀度:??2?
5、盐雾沉降量:1,2mL/80c?.h
6、时间设定范围:0,9999 S、M、H
———————————————————————————————————————————————
7、间断喷雾时间范围:0,99 S、M、H
8、试样架:试样架可满足15?/30?倾斜试验。
如何用盐雾箱来测试涂层性
涂料不仅要有装饰性和功能性,而且还要具备一定的理化综合性能。涂料的绝大部分理化性能检测都是在涂层上完成的。涂层理化性能检测数据,可用于预测涂料的性能优劣,同时也可有效地指导涂料配方的调整,使之更加适合施工工艺对涂料的性能要求。涂层的理化性能检测是涂料产品开发、生产的重要环节。
盐雾试验是将试验样板、件放置于盐雾试验箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。
1、供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。
2、盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。
3、制备涂层后的样板、件,需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。
4、定期查板、件时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
———————————————————————————————————————————————
5、完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评
定。
6、板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状X,而圆柱工件则可划成平行线?。但划痕距板件 缘应大于 20 mm,并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板 件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有一下3种情况: ?因涂层沿划痕边缘起泡,底材锈蚀,且涂层不完整,单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想,造成起泡、锈蚀;
?测量时看似锈斑较大,清锈后涂层完整,附着力较好,底材无锈蚀蔓延,应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大,可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;
?清锈后,涂层与底材剥离,底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中,说明涂料润湿性、附着力差。 ———————————————————————————————————————————————
7、必须注意盐雾试验箱中板 件应定期调整摆放位置,定期测定
盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的
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范文四:[指南]用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法和试验请求
用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法和试验要求发布者::贺鹏 发布时间: :2011-12-05 18:52 浏览次数: : 9
用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法和
试验要求
用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法:
金属电镀产品主要是螺钉、螺丝等金属类制品,该类产品的耐盐雾腐蚀性试验怎样做,盐
雾试验要做几个小时,试验后怎样的现象是合格的,
盐雾箱盐盐水喷雾试验方法要求:
1、使用5+/-1%的NaCl溶液。
2、温度设定为35?。
3、PH值为6.5~7.2。
4、盐雾沉降量为1,2mL/80c?.h。
5、试验持续时间为48h。
试验判断标准: 表面处理层应无氧化,脱落,褪色,锈迹,腐蚀等现象。
盐雾试验箱参数的要求:
1、工作室温度范围:RT+10?,55?
2、饱和器温度范围:RT+10?,70?
3、盐雾箱温度波动度:??0.5?
4、温度均匀度:??2?
5、盐雾沉降量:1,2mL/80c?.h
6、时间设定范围:0,9999 S、M、H
7、间断喷雾时间范围:0,99 S、M、H
8、试样架:试样架可满足15?/30?倾斜试验。
如何用盐雾箱来测试涂层性
涂料不仅要有装饰性和功能性,而且还要具备一定的理化综合性能。涂料的绝大部分理化性能检测都是在涂层上完成的。涂层理化性能检测数据,可用于预测涂料的性能优劣,同时也可有效地指导涂料配方的调整,使之更加适合施工工艺对涂料的性能要求。涂层的理化性能检测是涂料产品开发、生产的重要环节。
盐雾试验是将试验样板、件放置于盐雾试验箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。
1、供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。
2、盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。
3、制备涂层后的样板、件,需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。
4、定期查板、件时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于
空气中的时间。
5、完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
6、板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状X,而圆柱工件则可划成平行线?。但划痕距板件 缘应大于 20 mm,并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板 件应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有一下3种情况: ?因涂层沿划痕边缘起泡,底材锈蚀,且涂层不完整,单边锈蚀距离大于规定要求。此种情况为涂层附着力不理想,造成起泡、锈蚀; ?测量时看似锈斑较大,清锈后涂层完整,附着力较好,底材无锈蚀蔓延,应以清锈后测定的单边锈蚀距离为准。锈斑较大,可能是因划痕较宽造成锈迹局部堆积所致;
?清锈后,涂层与底材剥离,底材已有大面积锈蚀。此种情况往往发生在多道涂层厚膜中,说明涂料润湿性、附着力差。
7、必须注意盐雾试验箱中板 件应定期调整摆放位置,定期测定
盐雾沉降量以确保盐雾均匀分布于箱体中的
范文五:用盐雾试验箱给金属电镀产品做测试时的试验方法和试验要求
----------专专最好文~专专专服专~急所急~供所需档你你你-------------
文下专最佳的地方档用专专专专箱专金专专专品做专专专的专专方法和专专要求属
专布者,,专专 专布专专, , 专专次, , 数2011-12-05 18:529
用专专专专箱专金专专专品做专专专的专专方法和专专要属
求
用专专专专箱专金专专专品做专专专的专专方法,属
金专专专品主要是螺专、螺专等金专制品~专专专品的耐专专腐专性专专专做~专专专专要做小专~属属怎几个
专专后专的专象是合格的,怎
专专箱专专水专专专专方法要求, 、使用的溶液。15+/-1%NaCl
、度专定专温?。235
、专专。3PH6.5~7.2
、专专降量专沉,?。412mL/80c.h、专专持专专专专。548h
专专判专准, 表面专理专专无化~落~褪色~专迹~腐专等专象。断氧脱
专专专专箱参数的要求,
、工作室度范专,温?,?1RT+1055
、专和器度范专,温?,?2RT+1070
、专专箱度波专度,?温?3?0.5
、度均度,?温匀?4?2
、专专降量,沉,?512mL/80c.h
、专专专定范专,,、、609999 SMH
、专专专专专范专,断,、、7099 SMH
、专专架,专专架可专足??专斜专专。815/30
----------专专最好文~专专专服专~急所急~供所需档你你你-------------
文下专最佳的地方档
----------专专最好文~专专专服专~急所急~供所需档你你你-------------
文下专最佳的地方档
如何用专专箱专专专专性来涂
涂装料不专要有专性和功能性~而且专要具专一定的理化专合性能。料的专大部分理化性能专专都是在专上完成的。专理化涂涂涂
性能专专据~可用于专专料的性能专劣~同专也可有效地指专数涂
涂涂涂料配方的专整~使之更加适合施工工专专料的性能要求。专的理化性能专专是料专品专专、生专的重要专专。涂
专专专专是专专专板、件放置于将中~在一定度、度温湿条专专专专箱
件下~保持专解专溶液成专~专行循专腐专的专专室技专。状
1、供专专用专板底材~必专专底除专迹和专滑油脂。无专是专专砂、清
打磨专是化专的底材~专防暴露于潮空中~以防底材表面形磷湿气
成水膜造成再度生专或因此而降低专专底材专的附着力。特专强专的涂与
是专禁用手指摸底材有效部位~因专手指上的油脂、汗专沾专板触会
面~造成专局部起泡和生专。涂
2、专专专专的专专是配制专解专溶液的专度~多专专分的溶专要按比例专
格量~以保 称确pH 专的准性。不然直接影专专专果。确会响
3、制专专后的专板、件~需用料封专和覆盖底材裸露部位~否涂涂
专~造成专痕流、专染板面~专专定等专工作专困专。挂来
4、定期专板、件专~专保持板面呈专专~专量专短板面暴露于空湿状尽
气中的专专。
5、完成专专后~专立专板面做出客专专价~包括,起泡、专色、生专、即
脱划离落。也可按客专要求增加附着力、痕专专专专距的专专专定。
6、板面如需要痕~专专一次性透膜~露出底材。不专重专划划涂并
施刀~以免造成痕专专专和加专专专专专距。根据专专~板面专痕划涂翻离划
通常专交叉状X~而专柱工件专可成平行专?。但痕距板件 专专大划划
于 20 mm~依据 并GB /T 9286 1998 —专准推的方法使用专荐刃切割器。
专得注意的是痕专专专专专距的专定方法。根据作者多年工作专专划离~在专专专程中~周期性专板 件专保持原始专专专专专专专等专专定专果。专专状当
专束后专行专合等专专定专~首先专专痕专专专专最专重部位专行专量~然后划
用一工具小心专斑~量保持不要破专~用水专后再专量剥离尽坏涂冲
专专距~专量专果可能有一下离3专情,况
?因专沿痕专专起泡~底材专专~且专不完整~专专专专距大于专涂划涂离
定要求。此专情专专专附着力不理想~造成起泡、专专况涂;?专量专看似专斑专大~专后专完整~附着力专好~底材无专专蔓延清涂~专以专后专定的专专专专距专准。专斑专大~可能是因痕专专造成专迹局清离划
部堆专所致;
?专后~专底材~底材已有大面专专专。此专情清涂与剥离况往往专生在多道涂涂湿专厚膜中~专明料专性、附着力差。
7、必专注意中板 件专定期专整专放位置~定期专定专专沉专专专专箱
降量以保专专均分布于箱中的确匀体
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文下专最佳的地方档
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