范文一：高炉气密箱更换检修作业标准

高炉气密箱更换 编制日期: 厂部:炼铁 设备名称:高炉气密箱 工期时间:15h 危险源 煤气 动火等级 项目时间:15h

人、机、料、时间投入情况汇总

需A.焊接常用工具1套 1.气割工具。 A1:钳工4人。 用B.1t、2t、3t、10t葫芦各22.电焊条。 B1:起重工2人。 工只。 需3.石棉垫。 需工C1:焊工2人。 机C.卡环10t、2t各4个。 用4密封胶。 要26种D1:电气4人。 具D.钢丝绳Φ28mm长4米2根，材5.黄油。 人人 代E1:仪表4人。 及Φ16mm长2米4根。 料 6.木跳板。 数 码 F1:液压2人。 编E.150t汽车吊1台。 7.垫木。 G1:辅助工8人。 号 F.钳工常用工具2套。

工 时 工 序 表

施工准备点火 平台栏杆伸缩节螺栓拆除 插板阀拆除 气密箱吊离炉体新气密箱吊26平台 ? ? ? ? 2h 3h 1h 1h ?

人孔打开、溜槽取出、平台探尺、油水管拆除 炉体上下法兰清理、插板阀清理

新气密箱到位、螺栓紧固 插板阀安装 仪表调试封盲板 复风检查 ? ? ? ? 油水管复位 现场清理 溜槽行减回装 平台栏杆安装

6h 2h

作业人员代 使用工具步序 作业方法 安全措施 技术要点 码 材料代码

三方确认、挂牌达到施组长、点检、 劳保用品齐全，特殊 1—2 工条件 生产 工种带操作证。

人孔打开点火、平台栏清理油污，防止打专人指挥 2—3 A C 1 2 杆与炉体螺栓拆除。 滑。

各油水管、探尺检修人上下配合好，拆除的 1—3 孔盲板、溜槽、插板阀F A G 6 7 物品应放好防止掉

拆除。 落。

气密箱用10T葫芦卡 4—5 环两边挂好，吊到26MB G 6 7

平台。

汽车吊把旧气密吊离 气密箱安装中心

新气密吊上26M，用偏差不大于

10T葫芦回装，螺栓紧20mm，各管路不A B C D E F 3、4、5、6、5—8 固，插板阀、溜槽、行漏油、盲板等各G 7 减回装、油水管复位，部分不漏气。

仪表调试，封盲板。平

台栏杆安装。

三方确认摘牌。复风检

8—9 查，现场清理。

范文二：高炉炉顶气密箱及中间斗更换施工方案.

炼铁厂高炉气密箱更换施工方案

编号:

受控状态:受控

版本:A版04

发放编号:

第 1 页 共 15 页

目 录

一、检修概述 ..................................................................................... 3 二、 施工重、难点分析 ...................................................................... 4 三、 施工工艺流程.............................................................................. 4 四、 施工要点 ..................................................................................... 6 五、 施工组织机构及劳动力计划 ......................................................11

六、质量保证 ................................................................................... 12 七、安全工作 ................................................................................... 14 八、施工进度网络图 ........................................................................ 16

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一、 检修概述

1.1 设备简介

气密箱及中间斗是无料钟炉顶主要设备之一，无料钟炉顶的螺旋布袋、环形布袋和扇形布袋等多种布袋方式均通过气密箱带动布溜槽的旋转和倾动装置来实现的。气密箱具体结构如图1所示，气密箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，直接受高炉炉温的高热影响，正常情况下炉温度约200~350?，事故状态下达到600?甚至更高，为了保护设备并正常工作，在其内部布置有水冷板，水冷板内盘有蛇形管，循环的冷却水从管内流过，以保证气密箱内的高温在允许范围(70?以下)。气密箱总体质量约为36吨，由差动电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱使溜槽作旋转和驱动。

图1 气密箱结构简图

1.2 气密箱现状

高炉气密箱损坏需整体更换。

为保障生产，炼铁厂决定对气密箱进行整体更换，开工时间由业主单位另行通知。因现场场地狭窄，吊装较为困难，施工时间紧张，

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难度大，更换技术水平要求较高，特编制此施工方案。 二、 施工重、难点分析

2.1 本工程在作业过程中要对气密箱、中间斗、溜槽、伸缩节等进行更换或拆安，立面交叉作业多，作业空间小，不仅施工量大，施工难度也很大;

2.2 受厂房结构限制，大部分拆除的设备不能放在炉顶平台，需要及时倒运，然后转运至施工场地外;新设备用汽车吊配合倒运到炉顶行车起吊范围内，吊至炉顶平台，行车起吊点下方的地面空旷面积小，为了确保施工进度，旧件运出和新件运进协调难度大; 2.3 安全隐患多。检修区域属于煤气区域易发生中毒事故，高空作业易发生高空坠物伤人等，检修前必须全面落实安全防护措施，确保人员、设备安全。

2.4开工时间待定，由于需要及时恢复生产，施工时间紧张。必须合理的安排好各工序之间的衔接，确保安全、质量和进度。 2.6高强度作业。需要24小时轮班作业，劳动强度较大，必须准备足够的人力倒班作业。

三、 施工工艺流程

(详见下页)

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施工准备、高炉休风

电气、仪表专拆除出口上下平台及附属连接件，拆开人孔，拆除

业进场，拆除中间斗上下连接面、伸缩节、眼镜阀、衬板,补料器

气密箱等各连接螺栓，安装滑道 (检修公司) 相关线路及

元器件(甲)

眼镜阀、伸缩节拆除吊出

中间斗拆除吊出

拆除气密箱吊至地面

清理法兰面

并测量 利旧配件拆除并安装

回装新气密箱

回装中间斗

回装伸缩节、眼镜阀

恢复平台及附属连接件 电气、仪表

专业开始

恢复 衬板及人孔回装(检修)

试车

5S工作，完工

图2 施工工艺流程图

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四、 施工要点

4.1 施工准备

4.1.1 待更换的气密箱至指定位置摆放，与业主技术人员检查、测量所有备件是否存在质量问题;

4.1.2 施工作业采取24小时轮班作业，做好施工作业周围照明工作。 4.1.3提前检查中间斗转运滑道，若滑道损坏需重新安装:在中间斗两侧下方的横梁结构件上焊接一节H型钢，再在H型钢上焊接一根厚皮钢管或圆钢。

4.1.4 人员进场后，立即在作业吊装区域围设安全警戒绳，并派专人监护，避免高空坠物事故发生。

4.1.5 提前2天按照业主相关规章制度办理动火证、停电手续。 4.1.6 完成施工人员现场安全、技术交底工作。

4.1.7 业主准备部分

(1)作业现场四周照明灯需确认是否可使用;

(2)望业主协调解决，提前2天将现场跑道梁加固及锚头吊安装。准备400×400mm，长5.5m工字钢2根，30mm-50mm，长5.5m圆钢2根。或300×300mm，长5.5m工字钢2根，,108mm厚皮管2根，或将观察孔割开，提供,159mm厚皮管2根(以上为安装滑道所用)。M36×200mm螺栓，M33×190螺栓，中封面密封垫及密封胶等备品备件。

上述备件规格型号仅供参考，具体以厂家及业主提供为准。 (3)需业主提供完好的10T电动葫芦6个，因更换气密箱过程或阴

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雨天等因素影响，电葫芦容易损坏，需安排电工随时待命。 (4)提前对作业行车进行维护，酌情更换钢丝绳、检查调整抱闸的松紧和限位装置的使用情况，并对机械润滑、传动部分、轨道挡块等进行检修，确保行车施工性能良好(施工期间厂房原有固定吊具发生故障由业主安排相关专业单位及时检修)。

(5) 提前对电梯进行全面的检查、检修。

4.2 拆除出口平台，附属连接件，拆除伸缩节、眼镜阀、中间斗、气密箱中封面各个连接螺栓(预留少许螺栓待逐一吊卸时拆除)。同时安装滑道。(检修厂开人孔，拆衬板，电气仪表专业同步进行) 4.3 伸缩节及眼镜阀吊出

4.3.1眼镜阀油管，拆除眼镜阀两侧轨道，眼镜阀四个油缸的联接螺栓;法兰面联接螺栓拆除完成后，使用伸缩节本体上的4个调节丝杆螺栓(如图3所示)把该伸缩节拉紧使其缩短;

图3 伸缩节调节丝杆简图

4.3.2 用两台10t锚头吊将伸缩节及眼镜阀吊至行车吊装范围内，再使用行车将伸缩节吊出摆放到不影响下一步工序的位置;

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4.4中间斗拆除并吊出

4.4.1中间斗法兰面拆除过程中，利用2台10T吊葫芦将中间斗锁住，部分螺栓由于位置原因直接采取割除。

4.4.2将中间斗落至滑道上，利用倒链将其移至行车可以吊到位置。 4.4.3利用行车将中间斗吊离现场。

4.5 气密箱拆除并吊出

4.5.1 拆除气密箱下法兰面螺栓，用4台10t电动葫芦提升大约1200?左右(如图4所示)。

图4 气密箱移出示意图

4.5.2 待气密箱的冷却水箱超出炉顶法兰后，利用锚头吊向外移出，移到炉顶行车下方在空中接钩，气密箱接到炉顶行车后取出倒链钩子，将旧气密箱移放至炉底地面;

4.6 炉顶钢圈测量

4.6.1 利用高精水准仪测量炉顶钢圈的水平度，并作好详细的记录; 4.7 气密箱回装

4.7.1由业主确定拆卸旧设备上备件并安装于新设备。

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4.7.2将组装完成的新气密箱倒运到炉顶行车吊装范围内，移到滑道上的四个锚头吊下方，在空中接钩;

4.7.3 气密箱接到锚头吊后取出钢丝绳，用锚头吊将气密箱移至炉顶钢圈上;

4.7.4 用准备好的定位销在气密箱连接螺栓孔对称四点各安装一个，慢慢将气密箱放下，如图5所示;

图5 气密箱复位实物图

4.7.5 气密箱下落到离炉顶钢圈还有200mm时停止落倒链，再次对气密箱及炉顶钢圈法兰面清理。在炉顶钢圈法兰面上涂抹调制的石墨泥，再用金属包履垫放置在石墨泥上，盘根接头要用刀具切割，盘根面平整，不得打卷，放置3圈，每圈之间保证3mm的间隙，每圈接头按照法兰面90?进行错位，接头不得留在同一位置。盘根放置完毕后，在盘根上涂抹石墨泥，石墨泥要填满盘根与盘根之间的间隙; 4.7.6 同时落倒链，4个倒链要同步。到位后把所有螺栓穿好，必须对角同时紧固，紧螺栓时要有人统一指挥，对角紧固后，按照圆形法兰螺栓紧固顺序，采用相同力矩紧固紧固一遍，然后用打击扳手按照上述顺序进行第二次紧固、第三次紧固，即可;

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4.7.7 气密箱下部四根冷却水管回装，冷却水管与炉壁套管之间必须用Φ12的盘根密封，盘根要必须压好，如图6所示;

图6 气密箱冷却水管简图

4.8中间斗回装

4.8.1新设备倒运至行车可以吊到位置。

4.8.2行车将中间斗吊至滑道，利用倒链将其拖至安装位置。 4.8.3法兰面进行密封处理，利用2台10T倒链提起进行螺栓对孔安装。

4.9 伸缩节及眼镜阀回装

4.9.1 用伸缩节本体上的4个拉杆螺栓把该伸缩节拉紧使其缩短; 4.9.2 对法兰面上安装密封圈，涂抹上白棕漆，在利用10t锚头吊把伸缩节和眼镜阀吊起、就位、完成回装。吊装时要注意不要敲击、划伤波纹管;

4.9.3 恢复眼镜阀轨道、油缸、管道等。

4.10其他各部件的回装及试车

4.10.1 气密箱水管、氮气管回装，焊接要注意表面上的水、锈、氧

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化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉。对焊接完毕的焊件，应及时清除焊件上的熔渣、残留焊剂和金属飞溅物;

4.10.2 气密箱水管、油管、氮气管回装前必须清洗管口，并用布擦拭干净，注意水管、油管、氮气管的密封;

4.10.3 伸缩节与下阀箱法兰连接是用金属垫，要注意金属垫是否放正;

4.10.4 其他附属小件回装，出口上下平台安装;

4.12.5 业主验收，打开所有相关的能源介质，试水试气; 4.12.6 质量检验达标后，三清退场。

五、 施工组织机构及劳动力计划

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5.1施工组织结构图

5.2劳动力计划

序号 岗位名称 数量 单位 备注 1 施工员 3 人 2 安全员 2 人 3 技术负责人 1 人 4 起重工 10 人 5 焊工 4 人 6 钳工 40 人 7 其他 20 人

合计 80 人 24小时倒班作业 六、质量保证

6.1 质量方针

节约资源 保护环境 珍视员工安康

诚信守法 超越自我 铸造时代精品

6.2 工程项目合同履约率100%;

工程项目质量验收合格率100%;

工程优良率90%以上。

6.3 质量技术要求

6.3.1 所有需要更换的备品备件，要提前准备，对相关尺寸进行复查，及早发现问题，及时处理。

6.3.2 对炉顶钢圈等有安装要求的检修，螺丝必须用气动扳手交叉均匀紧固，紧固后再旋转3~4周，气密箱内连接螺栓必须加装铜垫片紧固，防止漏气;

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6.3.3 复风后两天内必须对所有连接螺栓进行二次紧固。炉顶钢圈水平度高差3mm。

6.3.4 差动减速机与大齿轮啮合间隙必须调整好，减速机运转平稳，无异响，各部位密封良好，整体温度不大于65?。

6.3.5 所有减速机必须检查齿侧间隙，用红丹检查接触斑点，轴承游隙检查，填写好测量数据记录，以备交工后存档。

6.3.6 所有拆卸件必须分类摆放，拆卸下下来的油管必须包扎接头，并作上记号，避免混淆回装。

6.4 质量管理措施

6.4.1坚持“三检制”(即:施工班组自检、互检、质量检查员专检)，

做好自检、互检、专检及质量评定工作，使工程的各专业和各道

工序的质量自始至终得到有效控制。

6.4.2坚持技术交底制度。工程开工前技术人员要对施工队伍进行认

真仔细的技术交底，使参加施工的作业人员都熟悉拆除工序、方

法、技术要领。

6.4.3在施工过程中严格执行业主提供的技术文件标准，技术标准上

没有的参照国家标准执行。

6.4.4严格按照施工方案进行施工作业，施工中如因外界条件发生变

化需要更改施工方案，必须将新的施工方案，按照规定报业主、

公司有关部门批准。

3.5对质量计划、施工组织设计中明确的重要部位、特殊过程、关键

工序或薄弱环节，应作为施工质量控制的重点来抓，设置质量控

制点进行控制，并留下相应的质量记录。

七、安全工作

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7.1指导思想

预防为主，目标控制;制度保障，体制成网。

全面规范，标化管理;检查隐患，严格考核。 7.2 安全措施保证项目通则

7.2.1进入施工区域必须戴好安全帽，并扣好安全帽帽带，施工时必

须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告

和指挥。

7.2.2坚持安全第一，预防为主，项目经理要狠抓违章及事故苗子，

及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“三不放过”。 7.2.3吊装用倒链、电焊机、钢丝绳以及其它吊装用工具。使用前必

须认真检查，合格后才能使用，严禁超负荷使用。 7.2.4煤气区域作业，必须佩带好煤气报警仪，2人以上作业。 7.2.5施工临时用电等，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、

接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装

得安全、用得正确、拆得彻底”。

7.2.6 气割、电焊等特种作业人员，必须持证上岗。

7.2.7 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等

明火作业区十米以上，并设有禁火标志;氧气瓶、乙决瓶不得

混放，两者应相距五米以外。

7.2.8施工现场必须拉上警戒绳，做好安全辨识工作。 7.2.9当天工程结束，必须做到“工完料清”。验收时各类安全防护设

施必须齐全有效，做到“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有

栏，有洞必有盖”。

7.2.10工作人员在施工区域要穿戴好劳动保护用品，高空作业时系好

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安全带，非工作人员严禁进入工作区域和攀达高空。 7.2.11安全检查人员和项目部成员要对现场安全防护措施定期检查，

发现问题及时整改。

八、施工进度网络图

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范文三：无料钟高炉炉顶气密箱传动系统

无料钟高炉炉顶气密箱传动系统

及其在线故障诊断

张文波 张世伟

(日照钢铁公司第一炼铁厂 山东 日照 276806)

摘要 本文详细分析了气密箱传动系统及其传动比计算公式，最后将在线故障诊断技术运用于气密箱日常维护中。

关键词 气密箱 传动系统 传动比 频谱分析

1、引言

气密箱作为高炉炉顶的重要设备，主要担负着驱动并控制布料溜槽的转动与倾动，其中绕高炉中心线的转动用α角表示，倾动则用β角表示;气密箱工作环境恶劣，长期处于高温、高压、重载等条件下，严重影响其使用寿命，而气密箱的工作情况直接影响整座高炉正常生产，因此对气密箱的维护历来作为高炉设备维护的工作重点;

、气密箱传动系统分析 2

图一:气密箱传动示意图

(A系列:上部星行减速机 B系列:下部齿轮箱 C系列:内部倾动减速机)

1

炉顶气密箱动力源为旋转电机和倾动电机、传动路径先后经过上部星行减速机(参见图一中的A系统)、下部齿轮箱(参见图一中的B系统)、内部倾动减速机(参见图一中的C系统)最后驱动布料溜槽。为满足高炉环形布料、螺旋布料、扇形布料和定点布料的要求，气密箱必须驱动布料溜槽既能做单独的旋转运动，又能做单独的倾动，还能同时进行两种运动;

2.1 溜槽旋转运动

当旋转电机工作而倾动电机不工作时，旋转电机驱动齿轮A1、双联齿轮A2和A3、齿轮A4，通过与A4固定在一起的空心轴驱动齿轮B1、B2，从而驱动与B2固定在一起的传动滚筒绕高炉中心线转动。布料溜槽通过鹅头与传动滚筒连接在一起，随传动滚筒转动而转动;

通过以上分析可计算转动传动比为:

ZZZA1A4B2i,，， αZZZA2A3B1

2.2 溜槽倾动

当旋转电机不工作而倾动电机工作时，倾动电机驱动蜗杆蜗轮A7、A6、齿轮A8、行星轮A5，从而驱动系杆H转动，然后通过齿轮B3驱动双联齿轮B4、B5、齿轮C1、蜗杆蜗轮C2、C3，进而驱动溜槽做倾动。在整个传动系统中齿轮A8、A5、A4以及系杆H正好构成了一套2K―H行星轮系，由2K―H行星轮系传动比计算公式得，从齿轮A8到系杆H的传动比为:

ZA4i,，1; 2k-hZA8

所以，驱动传动比为:

ZZZZZA6A4B4C1C3i,，，，，，(1) ,ZZZZZA7A8B3B5C2

2.3 溜槽同时做转动和倾动

当旋转电机和倾动电机同时动作时，在2K―H行星轮系的作用下，齿轮B2和B5产生差动，从而实现溜槽两种运动同时进行;

3、将频谱分析应用到气密箱日常维护中

气密箱是高炉设备维护中的一个重点，它的工作情况直接影响高炉正常生产，

如果气密箱大齿圈(B2、B4、B5)或其支撑轴承出现故障将使高炉停产3天以上。

2

所以，监控气密箱各传动系统的工作情况应该作为高炉设备维护的一个重点;

纵观国内钢铁企业，有的已经将故障诊断技术运用到了气密箱维护中。故障诊断技术是一门新兴学科，它广泛应用于重要设备维护中，并能有效的减少设备故障判断时间，降低设备维护费用。目前故障诊断技术主要是通过频谱分析的手段来实现。

案例:2003年4月20日，某钢铁企业一高炉气密箱出现旋转电流异常升高，并伴有嘎嘎的响声。岗位工多次启动旋转电机，但仍有电流超高现象，在随后的一天内电流急剧上升，最后气密箱无法正常运行;

该气密箱传动系统如图一所示，其中三个大齿圈特征频率如表一所示:

表一:大齿圈转动特征频率表

齿轮代号 齿数 所在轴频率(Hz) 啮合频率(Hz)

B2 180 0.742 133.7

B4 170 0.109 18.59

B5 140 0.109 15.26

故障发生后，该厂迅速查看气密箱各传动齿轮频谱图，发现频率133.7Hz的幅值图出现异常，其幅值趋势图如图二所示:

133.7Hz的幅值趋势图

1.41.21观测点30.80.6观测点40.4幅值m/s20.20

4.20 17:00

时间4.20 23:00

4.21 05:00图二:133.7Hz幅值趋势图

4.21 11:002m/s 观测点3的数据显示出:4月20日17:00振动幅值为0.3，4月20日23:

4.21 17:00

22m/sm/s00振动幅值为0.41，4月21日05:00振动幅值为0.72，到4月21日11:4.21 23:00

22m/sm/s00振动幅值升至0.93，4月21日17:00振动幅值继续上升到1.08，4月

3

221日23:00振动幅值为1.26，是4月20日17:00的4倍多;通过上述现象，m/s

可判断引起旋转电流异常升高，并伴有嘎嘎的响声的原因为大齿圈B2与齿轮B1传动副出现故障，必须更换气密箱。随后，该厂迅速制定方案对故障气密箱进行了更换。

4、结束语

无料钟高炉炉顶气密箱传动系统复杂，其星行减速机和倾动减速机多为德国进口设备，正确认识气密箱传动系统并将现代故障诊断技术运用于日常维护中，能提高炼铁设备管理效率，降低设备维护费用。

参考文献:

[1] 王平 炼铁设备 冶金工业出版社 2006年

[2] 杨柳 高炉炉顶布料溜槽传动齿轮箱故障诊断分析 武汉科技大学 2005年

[3] 姜** 故障诊断技术在大型高炉布料设备中的应用武汉科技大学 2001年

[4] 刘玉田 宝钢2号高炉无料钟水冷齿轮箱机构简介 冶金设备 1992年(6)

[5] 日钢随机资料 串罐式无料钟炉顶设备安装说明书 北京中鼎泰克 2003年

4

范文四：高炉炉顶气密箱的光谱铁谱联合监测

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

高炉炉顶气密箱的光谱铁谱联合监测

作者:何娟 谢江华 陈雷

来源:《硅谷》 2013年第 16期

摘 要 文章通过综合应用光谱和铁谱分析两种手段,对高炉炉顶气密箱的磨损状态进行联 合监测,准确地预报了高炉炉顶气密箱齿轮滑动轴承存在的磨损程度。为确保高炉安全稳定的 运行,精确把握高炉炉顶气密箱运行状态,提供了重要参考依据。

关键词 光谱;铁谱;联合监测;气密箱

中图分类号:TF573 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2013) 16-0043-01

目前,设备维修制度正由定期维修过渡到预测维修。在多种预测维修技术中,光谱和铁谱 是最常用和最重要的技术。光谱和铁谱技术各有特点和局限性,使用单一手段进行设备工况监 测容易产生偏差。两种手段联合使用,取长补短,会大大提高设备故障预报和诊断的准确率。

气密箱是炼铁厂高炉布料的重要设备,主要通过控制布料溜槽来满足高炉不同的布料运动 要求。故气密箱的运行状态好坏直接影响到整座高炉的正常工作。因此,对运用光谱铁谱联合 监测技术跟踪监测气密箱的润滑状态的研究有着重要意义。

1 高炉炉顶气密箱

1.1 高炉炉顶气密箱润滑存在的问题

气密箱是炼铁厂高炉布料的重要设备,也是炉顶的关键设备。气密箱由于其制造精度要求 高、控制系统复杂又处在高温脏煤气流的烘烤冲刷下,故障率较高,而故障的原因又是多方面 的,涉及机械、电气、仪表、润滑、冷却、工艺操作等方面。影响气密箱润滑的因素涉及很多 方面,如润滑剂的选择、润滑制度的设计等。当气密箱出现润滑不良的现象时,就会导致各轴 承之间无法形成油膜,甚至还会出现密封损坏,各机件磨损,设备卡死等现象。

1.2 高炉炉顶气密箱监测对象简介及取样分析

通过气密箱结构分析可以看出,气密箱是由钢结构箱体(内含水冷齿轮箱)和行星差动减 速机、中心喉管、布料溜槽等构成。选择回转支承大齿轮圈、中间齿轮箱、倾动扇形齿轮滑动 轴承为监测部位。

气密箱内回转支撑的润滑采用干油集中润滑,润滑介质为极压锂基脂,给油点分布在顶部 两个同心圆周上,内圈 4个点供上部回转支撑(β轴承),外圈 4个点供下部回转支撑(仅轴 承),左、**动箱采用油浴、喷淋方式润滑,润滑介质为工业齿轮油。两倾动箱上部轴承采 用干油自动润滑,润滑介质为极压锂基脂。行星减速机采用循环稀油润滑,润滑介质为工业齿

范文五：380高炉气密箱更换应急预案111.doc

检修中心应急预案

版本号: 001 预案编号:BSSY-?-10-0001 编制:孙建 签发: 葛书鹏 检修中心应急

预案 审核:刘新江 日期:2011年 月 日

气密箱更换 预案名称

目的:为检验作业区在对现场突发事故的处理及响应能力，验证日常工作落实的有效性，目的和适

特组织本次演练，在最短的时间对发生的事故进行处理，最大限度地减少损失。 用范围

适用范围:老区高炉气密箱抢修

潜在危害 造成高炉物料输送系统运行不正常，断料。影响高炉正常生产。

A; 钢丝扣 ,=28mm 8根 B 梅花扳手 24-27 4个

梅板扳手30-32 4个

C 榔头 1.25kg 2把 榔头 10磅 2把

D 平口起子 300 1把 E 活动扳手 15寸 2把

活动扳手 12寸 2把 F 手拉葫芦 3吨 3个

G 手拉葫芦 1吨 5个 H 手拉葫芦 2吨 2个

I 螺旋千斤 10吨 2个 J 电动扳手 2把

K 移动线盘 2个 L 割具 2套 应急资源 M 焊具 2套 N 安全带 12副

O 电工常用工具 1套 P U型吊扣 10吨 2个

Q U型吊扣 6吨 2个 R 对讲机 1对

S 安全警戒带 2卷 T 平板车 1辆

U 吊车 70吨 1辆 V 煤气报警器 1部 启动条件 高炉气密箱无法正常运行，断料影响生产。设备点检通知区域专工及高炉机械一区，下达抢修指令 启动人员 现场指挥 区域专工 检修项目负责人或作业长

行

动

方 A B C D E 案

流

程

现场事故信息传递

中控

炼铁设分厂调检修中检修中

备室 度 心调度 心设备

通知相作业室

关区域长、现过程跟过程跟

按《设备抢修及突发检修项点检员 工、值踪协调 踪协调

区域专目委托单》进行人员组织、班人员 事故报 工点检工器具准备、有关票据及安告 员制定 全措施落实

1、事故故障检测分析 抢修方

2、检查确认安全措施 案

3、按运行方或“事故手顺

书”进行事故故障处理

4、检修部位试车验收

5、清理现场结票

三方验

(补充说明) 收、确

认

1、 现场发生事故后立即启动预案。

2、 立即组织检修人员把中暑者抬离高温区域。

3、组织其他检修人员撤离高温检修现场，避免其他人员再发生中暑事故。

派人在高温区域外委进行防护，避免人员误入高温区域。

4、检修负责人组织人员把中暑者抬到通风处，对伤者进行急救。

5、急救前对伤者的中暑情况进行判断:中暑人员清醒的，表示中暑较轻，

服用一定剂量的人丹，用温水服下，把中暑着扶回休息室休息即可。中暑

者意识不清，口腔内有呕吐物的，中暑情况较重，这需要现场进行抢救，

抢救前做好准备，清理伤者口腔内异物，用酒精棉对伤者嘴部进行消毒，检修项目负

现场对中暑者进行心肺复苏发的人工呼吸。

责人

6、在现场救护的同时其他人员联系医院，在求助时应讲清楚:

(1)事故单位(部位)及具体路名或靠近什么路口; 角色

职责 (2)中毒对象、性质及中毒程度;

(3)人员伤亡情况;

(4)报警人姓名、单位及电话号码。

7、在没有医务人员到场前不得停止抢救，除医务人员外，其他任何人都无

权宣布伤员死亡。

8、现场保护，事故单位应做好现场的保护，禁止无关人员进入现场或变动

现场，恢复和清理现场必须征得保卫部消防队同意。

1、 现场检查，并汇报值长，

2、 在高温区域拉设警戒带，禁止闲人进入。 运行人员

3、 设立上风侧集结地，接应消急救车。

1、 向相关人员传达事故信息。

2、 事故信息确认。 作业区作业长

2、向、医院120、保卫部、安环部等职能部门报警、信息传递。

医院120 如有人员高温中暑，至现场急救，并将人员送至医院。

1、 演习频度:两年一次;

演练 2、演习方案，演习5天前下发; 要求

3、评估标准:相关部门通知是否及时，现场处置是否准确，系统调整是否正确，

附件2

事故应急预案演习培训记录表

BSSY/009-004-03

单 位 时 间 地 点 预案名称 培训内容 授课人 炼铁维护部2011年6热电钳肖昌俊 高温中暑1、演练职责 能源机械一月22日 工组 事故应急2、参演人员

区 预案 演练步骤

3、演练注意

事项

受培人员签名

王成 蔡万新 李家勤 马占林 马朋延志刚 吉力力

力

许小梅 刘勇 唐钧 黄志宏 王洪 古丽娜

附件3

《高温中暑的急救》紧急呼出联络

炼铁维护部 能源机械一区 能源机械一区 单位 能源机械一区

第一呼叫人

马和平 樊小平 肖昌俊 姓名 马文才

炼铁维护部安全专工 能源机械一区作业能源机械一区安全员 职务 能源机械一区书记 长

3881243 3890440 3892445 3890440 电话

13999936109 18699128329 13699986910 手机 13999897876

第二呼叫人

王卫兵 姓名 段贤杰

检修中心检修管理 职务 检修中心安全主管 专工

3891642 电话 3891421

13201220700 手机 13209991919

紧急呼叫进场人员交通工具说明

交通工具自备。人员到位时间:上班时间内15分钟、上班时间外30分钟，以接到电话时间为准

安全联络及标准化准备

附件4:应急资源清单:

项 目

检查维护

放置,设置,地点 数量 责任者 备注 频次

数 量

班组配备1对 每月1次 组长 急救箱

2个 材料 组长 班组配备毛毡

警戒带 班组配备 1只 每月1次 组长

附件5

演习人员通知及到位时间记录表

编码: BSSY/009-004-04 序号 演习人员 通知时间 到位时间 演习人员 通知时间 到位时间

1 樊小平 10:00 10:10

肖昌俊 10:01 10:10 2

马和平 10:03 10:11 3

马文才 10:05 10:13 4

段贤杰 10:05 10:15 5

王卫兵 10:05 10:15 6

应急解除时间 10:20

11:00 演练结束时间

附件6

检修中心能源机械预案评估表

编号:BSSYA004/10-014,01预案名称 高温中暑 预案编号 BSSY-?-10-010 类 别 ?事故实战 ??实战演练 ?桌面演练 组织者 肖昌俊 总指挥 樊小平 参加人数 17 时 间 2011年6月 22日 地点 热电钳工组 序号 预案条目 实施情况 效果评价

现场检修，发生6月 日王成、刘勇、延志刚、李家勤在1#炉后包覆墙优点: 1 高温中暑事故。 处更换吹灰器检修时，由于现场高温刘勇发生中暑事故， 1、选题十分切合热电钳 王成作为检修负责人立即组织检修人员撤离高温区域。 工组检修的实际情况， 现在气温高，锅炉的吹2 检修负责人组织王成、延志刚、李家勤把刘勇抬离高温区域，把中暑者灰器损坏的频率高，检人员立即撤离高放在通风处。延志刚立即到休息室取来急救箱，带上温 修人员在高温环境中工温区域，把中暑水和相应的药品。 作的次数增加，发生中 者抬到通风处。 暑的可能性较高。 现场由唐钧、王成、延志刚在现场进行抢救，首先判断 2、现场抢救过程中人员在抢救中应注意人员中暑的程度:中暑人员清醒的，表示中暑较轻，服对抢救的过程十分熟3 判断和方法，避用一定剂量的人丹，用温水服下，把中暑着扶回休息室悉，能够在最短的时间免对受伤人员造休息即可。中暑者意识不清，口腔内有呕吐物的，中暑 内对中暑者进行急救。 成二次伤害。 情况较重，这需要现场进行抢救，抢救前做好准备，清

理伤者口腔内异物，用酒精棉对伤者嘴部进行消毒，现 缺点:

场对中暑者进行心肺复苏发的人工呼吸。首先要畅通气1、 在现场具体的抢救 道，取出口中异物，然后进行口对口人工呼吸，操作频过程中，有的细节做

率单人每按压15次吹2次气，双人每按压5次吹1次气。得不好，如抢救人员

选择按压点应在肋骨和胸骨的结合点两指处，用力均匀时应当松开伤者的 适当。在冬季是还要注意对伤者保暖。医务人员未接手衣领、腰带、鞋带，

抢救前不得放弃抢救。 但在具体的抢救中， 救护人员只松开了 撤离高温现场的马占林立即拨打3886792通知热电值长，在1#炉后包覆伤者的衣领。

人员立即通知值墙处更换吹灰器检修时发生高温中暑请立即处理，其他2、 由于时间有限，没有4 长和医院. 人员不要进入高温区域。王成立即拨打3891120通知医让每一位职工都演

院在热电发生高温中暑事故，请求立即派救护车到现场练一遍。

进行抢救。

现场其他人员现 5 场设置警戒带，吉力力立即对发生高温中暑现场设置警戒带，防止其他

防止其他误入发人员误入高温区域，以免事故扩大化。

生高温区域。

热电钳工组维护的高温区域较多，作业区针对这个特点组织本次演练，对职工在具体的检综合

修中遇到类似的情况，在处理上有大的帮助。 评

肖昌俊6.22 价

效果较好 部

樊小平2011.6.23 门

确认

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