日邢倩丽_
范文一：日本精细化管理研修之旅
日本精细化管理研修之旅
（7天6夜）
一、【项目介绍】
●日本是一个国土面积狭小、人口众多、四面环海、资源贫乏，在第二次世界大战中战败的岛国，却在短短的30多年间一跃成为世界第二经济强国，创造了多个“世界第一”！日本的秘诀在哪里？
●他们提倡诚信，和合共生；提倡CSR ，将绿色、低碳、环保节能、循环经济当成企业的第一使命；他们紧追世界一流的管理和技术，不断学习和超越；他们把职业化当成“本分”，把客户至上当成“天经地义”。 ●他们用“傻认真”精神把任何一件小事都“改善”到完美和极致；他们追求“零缺陷”，“杜绝一切浪费”；他们把TPS 模式和5S 管理等“精细化”理念和方法推广到全社会；他们将每一项产品都定位于“全球市场”……这就是日本经济发展和腾飞的“终极秘密”！
●面对能源价格不断上涨的今天，如何减少公司内部能源的消耗，已经成为了受到全世界瞩目的重要话题。本次研修有深入日本各大代表性企业、高校及相关机构，现场体验精细化管理。
二、【项目背景】
中国经济经过20多年的持续高速发展，创造出了很多成功的企业。但是在这种GDP 每年增长10%以上的大环境下，企业虽然很容易做大，但却并不意味着能做强，也就是未必具备有很强的抗风险能力。于是，当世界金融风暴的大潮袭来时，这些企业的弱点便很容易被暴露出来，甚至走向倒产的命运。因此，对于大多数中国企业而言，学习世界上先进国家的企业管理经验和操作模式，便成为十分必要的选择。 众所周知，日本的企业拥有强大竞争力，一些知名企业也成为世界各国企业学习和效仿的样板。但是迄今为止，很多企业的学习都只限于形式，对其核心部分却一无所知。北京澳洋国际管理咨询有限公司与北京智源翰博管理咨询有限公司依托多年海外研修的成功经验，强强联合，共同推出本项目。
三、【项目特色】
●走进创立精益生产管理（TPS ）管理模式、领引全球制造业的丰田汽车公司，深入参观考察交流学习。
●除参观京都陶瓷、松下电器、资生堂、麒麟啤酒等世界级标杆企业外，还安排参观特色鲜明、充满活力、有代表性的中小企业，零距离感和受体验日本企业的精细化管理文化。
●中日精细化管理专家教授讲授日本精细化管理精华课题（企业社会责任CSR 和公民意识、精益生产管理-TPS 和质量控制、精细供应链管理-SCM 等）。
●除了白天上课学习外，晚上也与日本专家座谈，针对各企业的问题，由日本专家进行解答和建议。 ●全程随行，采取“边走、边看、边讲”的方式随时组织学员们交流分享、点评收获和感悟，督导、启发学员及时对标找差距，总结改进思路，落地改善计划与措施。
●原创智国际软件公司董事长兼CEO 、中软国际集团副总裁、日本创智株式会社代表取缔役社长，在日本创业14年具有广泛人脉资源的精细化管理专家林惠春先生全程陪同，与资深专家共同进行同声传译。
●每班限额招生35人，名额满后报名者自动转入下一班。
四、【课程收益】
●与日本著名的知识/技术/项目转移中心——POWERNET 株式会社合作，组织专场日本实用技术/专利/项目介绍会和中日企业家交流恳谈会（Party ），使学员企业能够立竿见影的对接国际资源； ●学习考察期间还有机会与旅日华人企业家交流座谈，分享他们在日本创业、兴业的成功经验，启发学员们国际化战略发展思路；
●学习考察期间还将通过中国使领馆邀请日本政府和经济团体、商会协会负责人与学员们座谈交流，介绍日本对海外投资合作的相关政策和待遇；介绍日本资本市场情况和中国企业在日获得投融资及上市的运作方式，对接商机，推进国际接轨；
●深入日本社会，零距离考察和体验日本的人文环境、社会文化与现代文明。
●30多位学员都是各行业领先企业的决策者、掌门人，7天时间朝夕相处，一起学习、交流、分享、脑力激荡，增进了解，加深友谊，可以在今后的企业发展和职业生涯中共同创造合作商机。学习到丰田式精益思想，并对将来如何应用于自己企业做好准备。
五、【课程对象】
为保证课程效果适合学员的实际情况，建议满足以下条件者报名：
1、民营企业董事长、总经理；
2、年销售额5000万以上；
3、公司运营3年以上。
六、【主要考察企业和机构】
1、日本丰田汽车公司
2、日本松下电器公司
3、日本京都陶瓷公司
4、日本资生堂公司
5、日本麒麟啤酒公司
6、日本东京大学
7、日本早稻田大学
8、日本贸易振兴机构（JETRO ）
9、日本POWERNET 株式会社
七、【考察城市】
东京、千叶、京都、大阪、名古屋
八、【具体行程】
说明：
1、行程基本确定，但最终行程可能因与日本方面联络落实的情况有所调整；
2、可根据客户的要求调整部分行程或参观考察企业/机构，以满足客户的需求；
范文二：日本精细化管理垃圾回收
日本：对垃圾分类与回收实施精细化管理
2010年07月17日07:38中国经济网-经济日报
字号：
T|T
垃圾分类
细致科学
日本对生活垃圾的分类有着十分严格而细致的规定，而且不同地区和街道也有着各自更为具体的规定，其目的就是最大化地减少焚烧垃圾或填埋垃圾产生的空气污染和环境污染，最大限度地实现资源垃圾的回收再利用。从2008年10月开始，日本东京都实行了新的生活垃圾分类方法，具体内容是：
第一类：可燃垃圾。包括厨房垃圾：食物残渣、茶叶烟灰、蛋壳等“生活垃圾”，尿不湿、不能再生的纸类（餐巾纸，包装袋等）、木屑、鲜花、小木棒、烟头等；塑料制品：水桶、录像带、光盘、笔；橡胶制品：胶皮手套、胶皮水管、皮球等；皮布制品：皮包、鞋、旧衣服、窗帘；已污损的塑料包装：洗发香波、洗洁精的瓶子，果酱塑料瓶、牙膏管等。
第二类：金属、陶器及玻璃制品。包括陶瓷类：碗、陶瓷、砂锅等；玻璃制品：杯子、化妆品的玻璃瓶、电灯泡等；金属制品：菜刀、炊具、剪子、保温瓶、溜冰鞋、雨伞、打火机、手表、小型煤气罐、喷雾器、铝制品等；小型电器：熨斗、吹风机等。
第三类：可再利用资源类垃圾。包括塑料类：方便面的塑料碗、一次性塑料水杯、豆腐、饭团和便当等的塑料包装盒、各种塑料包装袋、泡沫塑料缓冲材料、清洗干净的饮料、酒类、酱油、食用油、沙司、洗洁精的塑料瓶等；纸类：报纸、宣传单、杂志、蛋糕包装盒、信纸、硬纸箱等，面积大于明信片的纸张属于“资
源垃圾”；金属类：罐头盒、易拉罐等；玻璃类：酒类、醋、酱油瓶、威士忌酒瓶、玻璃杯、啤酒瓶、玻璃渣等；其他：干电池、荧光灯管等。
第四类：大型垃圾。包括电器类：如空调、电视、电冰箱、洗衣机、冰柜等；家具类：废旧家具、家用电器柜、被褥、电磁炉、电热器等；其他：如自行车、音箱、旅行箱等。
日本所有的垃圾投放处都是分类的，人们可根据垃圾的种类进行投放。在一些景点、公园等处，索性明确告诉游人：要自己将垃圾带回处理。
垃圾回收 需要付费
根据日本《家电回收再利用法》和关于电脑的《资源有效利用促进法》规定，原则上由市政部门或家电制造厂商自主回收。大致有以下几种方法：
1、购买新家电时，可以在电器商店申请旧电器的回收处理，店家在送来新购电器时，回收已申请报废的家电产品。
2、可以向原来购买家电的电器店（需提交购买凭证）提出申请。
3、事先在邮局购买《家电回收券》，然后自己将报废电器搬运到指定的回收场所。据了解，报废空调需3675日元，电视2835日元，冰箱4830日元，洗衣机2520日元。
4、处理大型垃圾需要打电话预约，并支付一定“处理费”，购买“垃圾处理票”。
回收分类垃圾则使用不同的专用垃圾车，而不是用一种车回收不同的垃圾。分类垃圾被回收后，报纸被送到造纸厂，用以生产再生纸。很多日本人以其名片上印有“使用再生纸”为荣。饮料容器等被分别送到相关工厂，成为再生资源；废弃电器被送到专门公司分解处理，提取可再利用的贵金属等；可燃垃圾燃烧后可作为肥料；不可燃垃圾经过压缩无毒化处理后可作为填海造地等的原料。日本商品的包装盒上就已注明了其属于哪类垃圾，牛奶盒上甚至还有这样的提示：要洗净、拆开、晾干、折叠以后再扔。
家庭垃圾必须在规定时间放到规定的垃圾回收场所。根据不同的公寓，一般每周回收两次。为了防止猫或乌鸦等啄食垃圾，要求在回收日当天上午8点前放到指定回收点。电池则需要送到指定的回收点回收，一般在区役所（区政府），公民馆、高速公路休息站、便利店和部分的商店都设有回收箱。街上还经常可以看到和听到垃圾车喇叭在叫喊的回收电器等大型垃圾的声音。
垃圾分类 形成共识
垃圾不能擅自随意处理，是日本的一个特点，也已成为全民共识。当你入住出租房时，房东在交付钥匙的同时，会发给你一个小册子，里面除介绍公寓设施
及有关管理规定外，还附有详细的垃圾分类及回收时间、方法等。有的行政区或街区，在年底还会给居民送上来年的日历，上面一些日期上标有黄、绿、蓝等不同颜色，下方说明每一颜色代表哪天可以扔何种垃圾。在一些公共场所，也往往会看到一排垃圾箱，分别写着：纸杯、可燃物、塑料类。
每个家庭在丢弃生活垃圾前要按要求对垃圾进行初步处理，具体方法是：资源类塑料、玻璃瓶、罐头盒等要清洗干净；硬纸箱内的各种包装纸和缓冲材料务必取出，拆开并捆扎好，报纸杂志等也要用绳子捆牢，纸板箱和报纸杂志应放在室内保管（因放在阳台上保管容易被雨淋湿）；打火机、喷雾器瓶子等必须用干净，在无火且通风的地方将瓶身凿开若干小孔，以防爆炸；荧光棒、干电池、体温计（含水银）等有害垃圾必须装入不同的垃圾袋，以便和资源垃圾分开，其垃圾袋上必须注明“有害”二字；纸尿布必须除去污物后装袋；碎玻璃及坚硬锋利的物品须用纸包好，以免伤人。
范文三：日本精细化管理研修[1]..
赴日本精细化管理研修小组
日本精细化管理研修半月报 (0719 — 0801)
赴日本精细化管理研修小组
本期研修综述
●研修装修房工程施工管理,测算主体外其他工序工效,学习流水施工计划的 排布,对轻钢龙骨进行实测实量,了解质量严检点。
●学习装修房前期策划内容,编制装修房研修报告。
●研修日本的安装施工特点和施工过程中的交叉及门窗防渗漏工程施工管理 ●学习材料所研修内容,学会了解试验原理。
●学习施工图清单,并开始进行有针对的现场对图工作。
●研修质量检查内容,学会检查运营体系,检查管理办法及分类。
●学习日本安全文明管理办法,研究现场标示系统种类。
研修计划及进展通报
赴日本精细化管理研修小组 预留预埋及安装施工研究报告
报告名称:装修房专项研究报告
报告目的:通过现场学习管线及安装工程,理解安装工程流程和质量控制要点 研修人员:张谦、仇建辉、李瑾 指导答疑:陈聪、宣导
研修地点:日本东京千叶县检见川浜项目
记录部位:全项目
记录日期: 10年 7月 31日
赴日本精细化管理研修小组
目 录
一、前期策划 .................................................................................................................................. 1
A 、哪几项内容 . ................................................................................................................................ 1
B 、难点、重点 . ................................................................................................................................ 1二、工艺流程 .................................................................................................................................. 2
A 、流程图 ......................................................................................................................................... 2
B 、过程中的控制检查流程 . ............................................................................................................ 3
C 、准备工作 . .................................................................................................................................... 5
D 、使用工具 . .................................................................................................................................... 5
E 、人员配置 . .................................................................................................................................... 8
F 、全过程流程 . ................................................................................................................................ 9
G 、成品保护 . .................................................................................................................................. 30
三、工艺标准 ................................................................................................................................ 33
四、重点注意事项 ......................................................................................................................... 35
五、心得 ........................................................................................................................................ 39
赴日本精细化管理研修小组
一、前期策划
A 、哪几项内容
设备安装在主体阶段的施工是做好前期的预留、 预埋工作; 装饰阶段是做好管道、 管线 施工和各类设备安装施工; 园区施工阶段是做好各类系统的接驳施工; 设备安装贯穿于建筑 施工的各阶段,本次专注三个阶段(主体阶段、装饰阶段、总坪阶段)的安装施工工艺工法 控制:
1、 怎样在确保钢筋施工、 混凝土施工质量的前提下, 确保各类预留位置准确、 无遗漏、 尺寸合理,且符合后续安装质量要求?
2、 后期施工如何穿插确保进度的控制?
3、 系统调试的策划和分步施工如何进行?
B 、难点、重点
1、难点:主体结构与安装之间的关系,主体施工如何保证位置的精确。
2、重点:施工图纸如何表达,现场如何执行、控制和管理。
二、工艺流程 A 、流程图
B 、过程中的控制检查流程 1、混凝土浇筑前套管检查流程
赴日本精细化管理研修小组
2、混凝土浇筑完成后套管检查流程
C 、准备工作
分为:图纸准备和人员材料准备。本项目为前田建设直接大分包一家单位,安装部分的 施工图纸及综合图纸全部由该单位进行实施。该单位由将给工程分解成 5个下分包进行,有 效地化解了压力。前田建设对大分包的细部工作没有特别的要求,过程中由设计监理进行把 控。
D 、使用工具
E 、人员配置
本项目由一家大分包单位与前田建设安装设备总合同,大分包单位再分包给五家小分 包单位,分别是燃气地暖、通风、电视、安防、电气和给排水。整体浴室由前田建设直接分 包。
各分包在大分包的统一管理和指挥下开展施工, 在现场有常驻负责人和非常驻负责人。 劳动力安排:
赴日本精细化管理研修小组 F 、全过程流程
G 、成品保护
赴日本精细化管理研修小组 三、工艺标准
四、重点注意事项
1、除了公共走道的照明和消防、安防设施管线预埋在结构层外,在住房内的管线全部 采用明敷方式, 最大程度降低了各种工序之间的交叉影响, 在轻钢龙骨施工前, 天棚上的管 线全部施工完毕;
2、材料使用上与国内的差别比较大 (后附表) , 电气管线没有接头,冷热水管接头位于 整体浴室上部, 浴室内上部正好设置有检修口, 最大程度上降低了故障点和考虑日后的维修。 3、由于室内隔墙采用的是轻钢龙骨,所以管线敷设不需要剔打墙体,直接绑扎在龙骨 上和绑扎地座上。强弱电线路采用护套线,不敷保护管, 强电直接敷设到插座和灯具处,弱 电直接敷设至电话、网络、对讲、报警设备处。
4、由于采用了整体浴室, 浴室是树脂材料, 且浴室设备为集成提供, 无接触电的可能, 免去了等电位的要求。
5、全部采用同层排水,排水管位于整体浴室的下部,在排水管弯头处设置有检修口。 由于整体浴室的防水性、 排水能力优良, 从整体浴室渗漏水到楼板上的可能性非常小, 因此 楼板防水的压力很小(几乎没有) ,防水只做穿板洞口周边,且不做防水保护层。
6、冷热水管道明敷在吊顶上部,管道本身具备保温隔音功能。
7、日本安装特色材料表:
五、心得
建筑的使用功能由安装完成的, 没有使用功能的建筑是没有生命的建筑。 由于日本没有 砖砌体,因此没有剔打和修补。通过对日本项目的研修,主要有如下体会:
1、 在日本有非常完备的配套专业厂家, 为施工方提供了大量的工厂化的配套材料, 为 施工质量和安装的精准度提供了技术保障;
2、 在材料的使用上个人认为纸模板可以进行推广使用, 据了解根据其大小成本大约是 100—200日元(人民币 7.5—15元) ,既方便施工,也利于防水。
3、 管道的明敷, 特别是给水管道明敷后, 对地坪施工和防水施工都不影响, 大大降低 了专业间的交叉, 为成品保护和施工质量都起到很好的作用。 同时日本采用的管道 是隔音、保温、可以弯曲的管道。
上述 2、 3点认为可以根据情况在集团内进行推广使用,同时也应该加强与材料供应商 的沟通,研制符合中国施工的配套产品以克服施工交叉、成品保护等难题。
精装修专项研究报告
报告名称:装修房专项研究报告
报告目的:通过学习装修前期策划及工程管理,理解现场工期编排和质量控制要点 研修人员:张谦、仇建辉、李瑾 指导答疑:陈聪
研修地点:日本东京千叶县检见川浜项目
记录部位:全项目
记录日期:10年 7月 24日
目 录
一、装修工程前期策划需要讨论确定内容 . .................................................................................. 1
A 、总节点工期计划 . ........................................................................................................................ 1
B 、会议前资料准备 . ........................................................................................................................ 1
C 、分包单位进场计划 . .................................................................................................................... 1
D 、材料供应单位进场计划 . ............................................................................................................ 1
E 、防水工程使用的类型、品牌、做法、分包单位讨论确定 ..................................................... 2
F 、供方单位资料 . ............................................................................................................................ 2
G 、工程总工期计划表(详见第二章) . ........................................................................................ 2
H 、装修房流程图(详见第二章) . ................................................................................................ 3
I 、分户计划(详见第二章) . ........................................................................................................ 3 J 、修补、成品保护工程表检查计划表 . ........................................................................................ 5 K 、提升精装修精度对策 . ................................................................................................................ 6 L 、品质管理表(详见第三章) . .................................................................................................... 7 M 、成品保护计划 . ............................................................................................................................ 7 N 、出入住户室内需注意事项 . ........................................................................................................ 9 O 、出入住户管理 . .......................................................................................................................... 11 二、装修工程计划管理 . ................................................................................................................ 12
A 、现场各施工工效测算 . .............................................................................................................. 12
B 、前田公司施工工效测算表 . ...................................................................................................... 14
C 、前田公司施工工效测算表 . ...................................................................................................... 17
D 、一个完整做作业流水段 . .......................................................................................................... 18
F 、现场施工与计划对比差异:. .................................................................................................. 18
G 、内装流水计划施工图 . .............................................................................................................. 19 三、质量验检点的内容及方法 . .................................................................................................... 21
A 、中间验检点目录 . ...................................................................................................................... 21
B 、中间验检点内容 . ...................................................................................................................... 22
C 、墙面轻钢龙骨石膏板验收内容 . .............................................................................................. 24
D 、地面轻钢龙骨石膏板验收内容 . .............................................................................................. 26 四、心得 ........................................................................................................................................ 28
一、装修工程前期策划需要讨论确定内容
A 、总节点工期计划
构造规模 工程开工日 200991主 体 封 顶 日 计 划
2010910
精装修开工日 2010413精装工程完工 2010122日 送电日 2010年 1月 15日 通水日
2010年 2月 1
日 消防检查日 2011年 月 18日 建 筑 完 了 检 查 日
2011年 1月 20
日 业主竣工检查 201011业 主 竣 工 再 检 查 201021
内览会 20112月 1日 再内览会
2011年 月 21
日 交付日
2011年 3月 1
日 工 期 (开 工 — —交付) 19个月
精 装 修 工 期 (封 顶 — 交 付)
6个月
精装休息日
日
精 装 修 作 业 时 间
8:00— 18:00钢筋砼结构 15、 13层 379
户
B 、会议前资料准备
1、工期表(包括精装计划、设备电气计划、给排水计划) 2、精装分户进度计划,及其对应的劳务表
3、成品保护计划, 5S 计划,基层精度控制,出入房屋管理 4、内装工程中间检查表
C 、分包单位进场计划
D 、材料供应单位进场计划
E 、防水工程使用的类型、品牌、做法、分包单位讨论确定
F 、供方单位资料
1、分包单位业绩表、
2、分包单位代理人简历、业绩表
G 、工程总工期计划表(详见第二章)
赴日本精细化管理研修小组 H 、装修房流程图(详见第二章)
I 、分户计划(详见第二章)
1、内装修工程进度计划
2、电器工程进度计划
3、水暖工程进度计划
4、材料进场计划
赴日本精细化管理研修小组
赴日本精细化管理研修小组 J 、修补、成品保护工程表检查计划表
范文四：日本精细化管理研修之旅.doc
日本精细化管理研修之旅
(7天6夜)
一、【项目介绍】
?日本是一个国土面积狭小、人口众多、四面环海、资源贫乏，在第二次世界大战中战败的岛国，却在短短的30多年间一跃成为世界第二经济强国，创造了多个“世界第一”～日本的秘诀在哪里,
?他们提倡诚信，和合共生;提倡CSR，将绿色、低碳、环保节能、循环经济当成企业的第一使命;他们紧追世界一流的管理和技术，不断学习和超越;他们把职业化当成“本分”，把客户至上当成“天经地义”。
?他们用“傻认真”精神把任何一件小事都“改善”到完美和极致;他们追求“零缺陷”，“杜绝一切浪费”;他们把TPS模式和5S管理等“精细化”理念和方法推广到全社会;他们将每一项产品都定位于“全球市场”……这就是日本经济发展和腾飞的“终极秘密”～
?面对能源价格不断上涨的今天，如何减少公司内部能源的消耗，已经成为了受到全世界瞩目的重要话题。本次研修有深入日本各大代表性企业、高校及相关机构，现场体验精细化管理。 二、【项目背景】
中国经济经过20多年的持续高速发展，创造出了很多成功的企业。但是在这种GDP每年增长10%以上的大环境下，企业虽然很容易做大，但却并不意味着能做强，也就是未必具备有很强的抗风险能力。于是，当世界金融风暴的大潮袭来时，这些企业的弱点便很容易被暴露出来，甚至走向倒产的命运。因此，对于大多数中国企业而言，学习世界上先进国家的企业管理经验和操作模式，便成为十分必要的选择。
众所周知，日本的企业拥有强大竞争力，一些知名企业也成为世界各国企业学习和效仿的样板。但是迄今为止，很多企业的学习都只限于形式，对其核心部分却一无所知。北京澳洋国际管理咨询有限公司与北京智源翰博管理咨询有限公司依托多年海外研修的成功经验，强强联合，共同推出本项目。 三、【项目特色】
?走进创立精益生产管理(TPS)管理模式、领引全球制造业的丰田汽车公司，深入参观考察交流学习。
?除参观京都陶瓷、松下电器、资生堂、麒麟啤酒等世界级标杆企业外，还安排参观特色鲜明、充满活力、有代表性的中小企业，零距离感和受体验日本企业的精细化管理文化。
?中日精细化管理专家教授讲授日本精细化管理精华课题(企业社会责任CSR和公民意识、精益生产管理-TPS和质量控制、精细供应链管理-SCM等)。
?除了白天上课学习外，晚上也与日本专家座谈，针对各企业的问题，由日本专家进行解答和建议。
?全程随行，采取“边走、边看、边讲”的方式随时组织学员们交流分享、点评收获和感悟，督导、启发学员及时对标找差距，总结改进思路，落地改善计划与措施。
?原创智国际软件公司董事长兼CEO、中软国际集团副总裁、日本创智株式会社代表取缔役社长，在日本创业14年具有广泛人脉资源的精细化管理专家林惠春先生全程陪同，与资深专家共同进行同声传译。
?每班限额招生35人，名额满后报名者自动转入下一班。
四、【课程收益】
?与日本著名的知识/技术/项目转移中心——POWERNET株式会社合作，组织专场日本实用技术/专利/项目介绍会和中日企业家交流恳谈会(Party)，使学员企业能够立竿见影的对接国际资源;
?学习考察期间还有机会与旅日华人企业家交流座谈，分享他们在日本创业、兴业的成功经验，启发学员们国际化战略发展思路;
?学习考察期间还将通过中国使领馆邀请日本政府和经济团体、商会协会负责人与学员们座谈交流，介绍日本对海外投资合作的相关政策和待遇;介绍日本资本市场情况和中国企业在日获得投融资及上市的运作方式，对接商机，推进国际接轨;
?深入日本社会，零距离考察和体验日本的人文环境、社会文化与现代文明。
?30多位学员都是各行业领先企业的决策者、掌门人，7天时间朝夕相处，一起学习、交流、分享、
脑力激荡，增进了解，加深友谊，可以在今后的企业发展和职业生涯中共同创造合作商机。学习到丰田式
精益思想，并对将来如何应用于自己企业做好准备。
五、【课程对象】
为保证课程效果适合学员的实际情况，建议满足以下条件者报名:
1、民营企业董事长、总经理;
2、年销售额5000万以上;
3、公司运营3年以上。
六、【主要考察企业和机构】
1、日本丰田汽车公司
2、日本松下电器公司
3、日本京都陶瓷公司
4、日本资生堂公司
5、日本麒麟啤酒公司
6、日本东京大学
7、日本早稻田大学
8、日本贸易振兴机构(JETRO)
9、日本POWERNET株式会社
七、【考察城市】
东京、千叶、京都、大阪、名古屋
八、【具体行程】
日本精细化管理考察之旅行程
(2011年 月 日—— 月 日) 日期 具 体 行 程
14:00—18:00学员报到，北京 酒店(四星级);
地址:北京 电话:出发前日 010- ; 18:00 集体晚餐; 月 日 19:00开始: 1、出发前会议，破冰、分组、选举班委会、宣布相关事项; (周六) 2、分组活动;
3、回房间整理行李、休息。
第一天 北京首都国际机场T3航站楼，办理登机、出境手续;
CA927航班(08:40起飞)北京——(东京时间12:40)到达大阪关西国际机
月 日 场;
下午:
(周日) 1、参观松下总部的松下中心——全球领先节能环保技术与未来数字化家庭;2、参
观世界文化遗产——大阪城;
3、移动到京都;
4、入住京都国际酒店。
07:00叫早 07:30早餐;
第二天 上午:
1、参观考察日本经营之圣稻盛和夫创办的京瓷公司京都生产工厂;}
月 日 2、京瓷公司经营研究所参观、培训。
下午:
(周一) 1、移动到名古屋 ;
2、住名古屋京急国际大酒店，分组交流分享。
07:00叫早 07:30早餐;
上午: 第三天 1、移动到名古屋市; 2、参观丰田产业技术博物馆; 月 日 3、参观丰田全球模范工厂—元町工场(豊田市堤町馬の頭1番地)。 下午: (周二) 1、移动去山梨县富士山景区(车上交流分享、精细化管理专题讲座);
2、入住君佳温泉ホテル(着和服)品赏日本料理(晚餐)/体验温泉文化。
07:00叫早，带行李 07:30早餐;
上午: 第四天 1、观景日本象征——富士山; 2、移动到东京都(车上交流分享)。 月 日 下午: 1、考察访问亚洲最大的美容护肤化妆品公司——资生堂的镰仓工场; (周三) 2、考察访问日本最大啤酒公司之一麒麟啤酒的鹤见工场;
3、入住台场太平洋国际花园酒店。
06:30叫早，07:00早餐;
第五天 上午:
1、TOYOTA L,F中心体验式培训:精细化物流/5S管理(含午餐)。
月 日 下午:
1、日本POWERNRT专场项目介绍会;
(周四) 2、日中企业家交流恳谈会(Party形式，配有多名日语翻译);
3、入住台场太平洋国际花园酒店。
06:30 叫早，07:00 早餐;
上午:
第六天 1、访问日本贸易振兴机构(JETRO)
2、参观世界著名景点日本天皇家族住所——皇居
月 日 下午:
1、世界顶级商业区东京银座观光
(周五) 2、参观新宿CBD及东京都厅;
3、秋叶原商业区(世界著名电器一条街和动漫/游戏一条街)购物
4、入住台场太平洋国际花园酒店
第七天 06:00叫早整理全部行李;
07:00—07:50早餐;
月 日 08:00—11:00总结交流，布置作业;
11:00移动到羽田国际机场;
(周六) CA182航班，羽田国际机场13:50起飞——16:40到达北京首都国际机场
回到北京，机场简短欢迎仪式后结束全部考察活动。 说明:
1、行程基本确定，但最终行程可能因与日本方面联络落实的情况有所调整; 2、可根据客户的要求调整部分行程或参观考察企业/机构，以满足客户的需求;
范文五：精细化管理
一、
研修课题
背景——企业为什么要推行精细化管理？
环境——什么样的企业适合推行精细化管理？
基础——推行精细化管理需要什么样的准备？
过程——企业如何推行精细化管理？
规划——企业推行精细化管理有哪些步骤？
目 录
一.精细化管理简介
(1)我国政府对企业推行精细化管理的要求
(2)精细化管理
(3)中国企业推行精细化管理三十年心得
(4)中国企业推行精细化管理的三个模糊认识
(5)企业整体性利润增加的途径
二.现场管理理念的提升
(1) 精细化管理是赚钱的企业管理模式
(2) 精细化管理能彻底消除浪费和降低成本
(3) 精细化管理能体现真正效率和整体效率
(4) 精细化管理能保证企业的可持续性发展
(5) 精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论
三.应用精细化管理的15个工具进行生产管理优化
(1) 抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本
(2) 推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
(3) 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
(4) 推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
(5) 推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
(6) 推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
(7)推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
(8)推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
(9)提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度
(10)推行“自动化”，提高过程质量控制能力
(11)推行少人化操作，降低生产成本
(12)减少作业转换时间，提高生产效率
(13)精益现场物流，实现多频次小批量配货
(14)推行“准时化”生产，降低在制品储备，加快资金周转
(15)实施战略采购，运用15种方法降低采购成本
四.对企业推行精细化管理的认识
(1) 推行初期必经的四个阶段
(2) 推行不同阶段的启动时机
(3) 企业要持续推行应抓好的六项基础工作
一.精细化管理简介
(1)我国政府对企业推行精细化管理的要求
中国企业所面临的成本压力
1.中国企业面临着市场价格不断下降的压力。
2.中国企业面临原材料价格不断上升的压力。
3.中国企业面临着内部成本虚低实高的压力。
4.中国企业面临运营效率低下与发展速度过快的矛盾的压力。
转变生产方式能最有效地降低成本
企业要降低资源消耗就只能有两种选择：
1.通过管理和约束（外在的方法），减少生产过程中不必要的资源消耗；
2.在消耗必要资源的前提下，尽最大增加产品的附加价值。
而这两种选择实现的前提是企业意识.管理方式.组织结构和企业文化的变革。
(2) Lean Production
精：少投入或不投入多余的生产要素，只是在必要的时间生产必要数量的市场必要产品（或下道工序必要的产品）。
益：所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
我们在降低成本方面的成就有80%来自追求低成本的企业文化，只有20%源于技术革新。 ——美国努克钢铁公司CEO约翰·克伦蒂
企业发展的四个阶段
1.混沌阶段
2.初级阶段：人人有事做，事事有人管，处处有标准
3.中级阶段：超越客户的期望。
4.高级阶段：企业快速发展，且投入产出比明显高出同行。
精细化管理
精细化管理是企业以整体优化的观点，科学.合理地组织与配置各种生产要素，对其原有的经营模式.组织结构.管理机制.产品开发.生产制造.零部件供应.市场预测和营销与售后服务等方面的不断改善，精简从原材料到成品的整个物流过程中的一切浪费和繁冗的环节，使产品能快速适应市场需求的不断变化，最终实现企业持续快速的发展。
精细化管理是一种生产经营管理方式，是各种思想和管理方法的集成，它综合了单件小批量生产和大批量生产的优点，以较少的投入满足客户各方面的需求。
精细化管理以提高企业经营绩效为目的。通过对企业战略目标的细化.分解.落实，保证企业战略能够在各个环节有效贯彻并发挥作用;通过细化企业管理单元，明确管理目标，改进管理方式，确保企业管理思想高效.准确.到位的落实。精细管理强调精确化和量化，强调执行力的有效体现。
精细化管理的六大陷阱
(1)数字陷阱：精细化要求数字说话，但如果过于迷信数字，强制定量化，往往会被数字假象所迷惑，就会造成与真实情况有出入，而导致战略决策的失误。
(2)表象陷阱：某些企业为了某种目的，将其做为某种手段而使用，导致为了目标而目标，最终造成员工不择手段地追求目标的恶果。精神实质未抓到，强调细枝末节贻害无穷。
(3)效率陷阱：过度追求精细化管理，结果导致一些可以省略的步骤就变成不可缺省，致使效率降低。因此精细化管理有一个 “度”的把握问题，而这个把握取决于决策者对实际情况的把握能力以及自身的经验与知识。
(4) 次序陷阱：精细化管理涉及到企业经营管理的全部内容，而这些内容中又有轻重缓急之分，这与企业现状密切相关。如果急于求成，全面推进，很可能适得其反。因此，应该把精细化管理当作是一项长期.系统的工程。不管采取何种方式，都需要统一规划，分步实施，
不能要求一步到位，而只能是步步为营，循序渐进，才不会半途而废。
(5) 执行陷阱：看似设计完善的精细化管理细则，却难以得到良好的实施，只能停留在纸面上.口头上。问题的关键就在于其操作性设计得不尽合理，没有充分考虑到人的因素。往往是执行人因能力不足，无法保障，而不愿意执行推进，怕麻烦，怕得罪人。
(6) 成本陷阱：推行精细化管理要付出大量的人力和资金成本，我们必须考虑投入产出比。如果不进行仔细的研究，不深入分析推进的目的，就有可能陷入为精细化而精细化，不计成本，不计收益，造成资源的大量浪费。
(3)中国企业推行精细化管理30年心得
A.TPS是一种企业文化，
B.TPS是以人为本，
C.TPS是现地现物，
二
对精细化管理的几种误解
(1) 认为精细化管理是一种可以使用的管理方法，在需要使用的阶段去应用完成，而没有将其理解为是生产管理体系的管理思想。
(2) 将精细化管理简单地认为只能应用在库存管理的物料控制系统。
(3) 认为只有制造业才能应用的一种强化管理的方法。
(4) 推行精细化管理的三个模糊认识
目前，在中国，对推行精细化管理有三种模糊的认识：
一类人认为精细化管理是从汽车行业中发展出来的，它只适用于大批量生产，对于小批量.多品种的生产企业不适用。
另一类人认为精细化管理非常简单，只要做过其中的一些方法，精细化管理就自动实现了。
更有甚者，认为现在企业已进行信息化时代了，要先做ERP，赶上优秀企业，“精细化管理”可以在以后用ERP来补齐。
第二个误区的澄清
理念：彻底消除浪费.团队精神.现地现物.真正效率和整体效率。
方法：准时化.自働化.精益物流.均衡生产.一个流.少人化.全
员改善和人才育成。
工具：标准作业.5S活动.TPM.目视管理.看板管理.QA质量保证
体系和同步工程。
第三个误区：精细化管理与ERP
赚钱的“原始”与倒闭的“先进”：
1.设备的自动化程度越高，加工能力越大越好？
2.一个工厂只要引进一条流水线就可实现精益生产吗？
3.上ERP就可以有效地控制成本，实现信息化？
4.掌握几个好的方法，就能提升管理水平了?
5.领导知道就可以了?
精细化管理追求企业管理体系的不断完善，这就需要量化的指标，而只有量化的信息才能为
企业提供实现ERP的可能性。
反过来，ERP随时可以根据企业量化的指标，从中及时地发现问题，对企业整个管理体系中所存在的问题进行准确的评价，以便用精细化管理的有效手段来改善企业的管理，如此螺旋上升，才能实现企业的健康发展。
二.现场管理理念的提升
? 战略规划
? 执行力
二.现场管理观念的提升
(1) 精细化管理是赚钱的企业管理模式
(2) 精细化管理能彻底消除浪费和降低成本
(3) 精细化管理能体现真正效率和整体效率
(4) 精细化管理能保证企业的可持续性发展
(5) 精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论
精细化管理将作业内容分为三类
浪费:操作中所有不必要的动作.
无附加价值的作业:但在目前的作业条件是不得不做的
有附加价值的作业:根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业
改善的精髓
改善是一种开放式的管理，它追求比现状更好：成本更低.效率更高.质量更好.交货期更短。 与 “达标”不同，改善思想强调的是越来越好。需要的“标”必须要达到，但“达标”是短暂的，更重要的是要具有持续不断的改善意识和追求更好的改善思想！才能保证“标”的持久性。
所以，企业管理者的首要任务是培养员工具有持续改善的意识.积极参与改善活动，培养改善的企业文化。
(5)精细化管理是现地现物的改善，不是空洞的理论
现地现物的改善是管理人员.技术人员和操作者三结合的改善，
三.精细化管理的十五个工具和改善案例
(1)抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本
(2) 推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率 整理、整顿、清扫、清洁、素养
(3) 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
目视管理要坚持六项方针：统一、简约、鲜明、实用、严格、节俭。
(4)推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
四
? 设备故障为“零”的五项措施
(1) 基本条件的完善（环境清洁、润滑充分、紧固到位）。
(2) 依据标准作业进行操作。
(3) 及时修复设备劣化。
(4) 改进设备的设计缺陷。
(5) 加强多技能培训。
(6)推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
? 标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个管理技术工具。它能保证
产品质量和提高产能，消除生产线的薄弱环节，使生产线的整体效率得到提升。 ? 标准作业是在节拍时间内，和同一条件下，以有效的排列顺序，反复进行的操作。
即以人的动作为中心，对产品进行高质量、高效率（无浪费）和安全生产的做法。 ? 标准作业是授权的基础，也是人本管理的重要特征。
? 标准作业三要素：
1.节拍；2.作业顺序；3.标准在制品
? 运用标准作业进行改善的过程
(1) 记录事实，进行分析，从中查找问题。
(2) 运用山积表，平衡各工位的生产能力。
(3) 用标准作业卡，提高个体效率。
(4) 运用作业组合表将各工位的有效作业顺序固定下来。
(5) 制作标准作业要领书形成一个相对高效、稳定、安全的装配作业。
(6) 对新的标准作业进行试运行，并及时修正不合适的地方，在全部修正后，正式运行新的标准作业。
? 步骤一
? 用测时的方法将每个工位的作业时间和环境，以写实的方式记在现场测时表上，并
用录象机将每个员工作业过程的动作记录下来，进行分析，从中查找问题。
? 步骤二
运用山积表，平衡各工序的生产能力。
山积表是按操作顺序记录操作者的作业内容及其所用的时间，以便从中查找动作和时间的浪费，重新对作业的顺序进行有效组合，以提高作业效率、减少或调整劳动负荷和减少人工成本的管理技术工具。
山积表分负荷山积表和要素山积表。
? 步骤三
? 用标准作业卡，将操作者的作业轨迹和工位设施的详细布局记录下来，把因设施布
局不合理而导致的效率浪费消除掉，以提高个体效率。
? 步骤四
运用作业组合表，记录操作者作业动作和机器自动加工的排序，继续查找并消除操作者在作业过程中还可能存在的操作顺序不合理问题，然后将操作者的作业顺序固定下来。
? 步骤五
? 依照已固定的、有效的作业顺序，制作标准作业要领书，将操作过程中动作的标准、
取放件的标准和装配标准，及安全和质量的注意事项都用图示或文字的形式固化下来，形成一个相对高效、稳定、安全的装配作业。
? 工位能力表
工位能力表是机加生产线用来表现各工位生产能力的，目的是实现少人化和建立U形线。
五
? (7)推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
? 对人才育成的认识
一.中国企业目前与丰田公司的差距
(1)作业操作的标准要素不清晰；
(2)虽然我们也操作了几十年，但有些技能不过关；
(3)车间多技能培训的开展是被动的，没有主动性，也缺乏有计划的
组织实施；
(4)没有形成完善的操作评价体系来促进员工技能的提升。
二.中国企业目前应采取的措施
(1)根据企业现在的生产操作岗位技能现状，将各个能级中的要素拆
解成详细的能力要求及达成标准；
(2)建立企业的人才育成机制，通过培训和育成，形成人才梯队。
(3)组建相应的技能训练场，对车间的操作员工轮流进行培训。
? (8)推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
推行精细化管理前，企业的生产现场一般都存在设备按种类布局、工艺编排混乱、在制品多、员工走动距离长、一人只看管一台机床和物流混乱等现象。
通常情况下，一个流是指在生产线内任何两道工序之间的在制品数不得超过下道工序的装夹数，一般是一件，所以简称为“一个流”。“一个流”是准时化生产的核心。
? (9)提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度
? “凡事预则立，不预则败。”
? 销售信息的准确，能保证生产计划的稳定，进而对企业运营的稳定起到决定性的作
用。
? 供应商的销售员一般与采购商的物料供应部门，质量检验部门，备件库打交道，而
其计划员也至多与生产班组打交道，如此必然会导致自身生产计划或配套供应的不均衡。
? (10) 推行“自动化”，提高过程质量控制能力
? (11) 推行少人化操作，夯实精细化管理基础
少人化就是企业在不降低生产效率的前提下，根据必要的生产数量，通过设备布置的变更，重新研究作业的分担，以弹性的作业人数配置，追求一人工的实现，以满足准时化生产。
? (12) 减少作业转换时间，提高生产效率
? 换型时间：在同一条生产线或同一台设备上，生产前一种产品的最后一件合
格品，与生产下一种产品的第一件合格品间的间隔时间。
? 益处：
? 减少生产批量和生产前置期，提高对市场的适应能力。
? 减少库存、在制品和人工成本。
? 提高OEE。
? 保证质量。
? 保证生产线快速应变的产品设计
? 一个平台、多种变型：
? 在一个产品平台的基础上，改动少量零部件，形成各种变型产品，用以满足
不同需求。
? 提高标准件、通用件的比例，减少产品的设计时间，提高维修的方便程度。
? 模块化设计：减少作业的调整时间，保证质量。
? 设计时就考虑作业效率：将零件设计成易于安装的形状，使装配过程由一系列抓取
——放置的操作来完成，以实现装配的自动化。
? 生产成本最低化：新产品加工的设计尽量考虑采用通用设备、工位器具和通用治具
等。
? 如何进行内外转换的改善
将作业转换内容划分成：内（部作业）转换、外转换和调整
– 将内转换作业尽最大可能地变成外转换作业，减少内转换时间
– 改善内转换作业：
a.对内转换作业技能进行标准化训练，明确作业顺序和动作标准。
b.采取并行作业和小组作业的方式进行内转换。
c.采取定位销、目视化、机械化、标准化等措施对
模具、治具进行改造，减少
内转换的难度和劳动负荷。
? “精度”调整的思路
(1) 树立并努力实践“精度”不是“调整”出来的，而是“系统所 保障出来”的理念。
(2) 把“调整”转化为“设置”，让所有的设置都力争做到“一次接触”，而不是单凭“感觉”。
(3) 可“调”的范围越大，则“精度”越差，所以要确定真正需要调整的变量，以减少调整作业的比例。如果可不“调”,就不调；只对必须要“调”的作业进行调整。
(4) 如果“+0.05”就可以保证质量标准，那么没必要力求达到“ +0.03”。
? 作业程序改善
? 原来是一个人负责模具的更换，需要来回走动。
? 为消除浪费，画出两个操作人员的移动线路并制定最合理的操作次序。
? 每个人遵循一个固定的操作程序。
? 对于并行操作建立信号联通或互锁系统，以确保安全。
? (13) 精细化现场物流实现多频次小批量配货
? 内物流：以多频次、小批量为配送原则，按照生产节拍进行定量不定时配送，以满
足多种车型的混流生产，有效控制工序间在制品数量和占地面积，实现物流作业人员的标准作业，以适应生产计划。
? 外物流：以“准时化运输”、“均衡供货”和“零库存”为原则，改变原来大批量的
供货模式，按物流时刻表均衡送货，使物流各环节中的库存量得到控制，降低了物流成本，提高了服务质量和工作效率，同时也带动了现场5S的提高。
? (14) 推行“准时化”生产，降低在制品储备，加快资金周转
? (15) 进行战略采购，运用15种方法降低采购成本
战略采购：
在深刻领会企业总体战略的真正含义，了解企业所处的市场环境，把握客户的需求动向，掌握自身产品的特点，充分平衡内外部资源的优劣后，在保证质量和服务的同时，以整条供应链的总成本最低为宗旨进行物流管理，最终形成符合公司整体战略意图的战略采购。
? 降低采购成本的15种方法
(1)价值工程：针对产品功能加以研究，选定最低的生命周期成本
(2)竞争对手分析法：通过研究竞争对手的价格、生产条件、服务状况等，以竞争对手的价值为基础，确定自己产品的采购价格
(3)多方式付款：现金购货、定期付款、售后付款。
(4)目标成本法。
(5)早期供应商参与。
(6)寻找固定的合作伙伴：选择供货商不要求大、求全，应挑选那些规模及经营方式与本企业要求相匹配的厂家，这种方式适用于企业对其依赖程度较大的，涉及核心技术或成本所占比重较大的关键原材料的采购。其风险在于企业对该类供货商的控制。
(7)标准化：利用协作厂的标准制程与技术、利用标准零部件进行新产品开发、尽量基于产品基本型开发新产品，以减少自制的复杂程度。
(8)整合采购：可将物料清单进行整合，按照通用与专用进行分类。在需求可以预见的情况下，进行整合采购。
– 集权采购：力求达到供货商的最小批量要求，争取到更优惠的价格。这种方
案适用于常规物料的采购，其缺点是可能会在一定时间内增大库存量。
– 集中采购：这种方案适用于标准品的采购或面向产品较齐全的分销商采购。
其特点是能最大程度地减少库存并转嫁采购的成本与风险。但需注意的是企
业应计算这种服务的成本，并确定哪种情况下采用才更合算。
(9)把握价格变动的时机：某些物品会经常随着季节、市场供求情况而变动。
(10)招标。
(11)选择信誉良好的供应商，向其长期采购。
(12)寻找零散的库存：此法往往能以较低的价格获得需要的物料。但其缺点是无法保证供货的稳定性和寻找的时间较长，要求是信息的及时和全面。
(13)本土化采购：国际产品本土化、国内产品本地化。
(14)电子商务。
(15)谈判。
? 四.对企业推行精细化管理的认识
? (1)推行初期必经的四个阶段
点改善
面改善
特性化改善
构筑管理平台
? (2) 推行不同阶段的启动时机
? (3)企业推行精细化管理要持续应抓好以下六项工作
A.适合自己的才是最好的
引进管理模式的方法：
1.请社会上有实战经验的咨询公司对企业进行号脉，了解企业现状和与其他先进企业的差距。
2.管理模式的选择也是企业前进方向的选择，是企业下一步战略执行得正确与否的关键，如果没有一个好的选择，再有力的执行保证也是浪费，所以首先应确定本企业应推行的管理模式。
3. 要研究确定引进的管理模式的成功率和可成功的前提。引进前，要考虑企业所处的经济环境和自身的特殊性，要研究环境对企业的影响和自身的特点对前进的作用。
4. 请咨询公司进驻企业，以本企业人员为推进改革的主体，组成改革小组，共同研究、制定推进的形式、步骤和阶段目标。
5.改善的模式要两种：一种是持续型的小步前进式，一种是**型的垂直转变式，在每一阶段推进前，制定详细的目标内容、推进措施、注意事项和推进步骤。
B.理念提升是前提
提升理念可以采取如下方法：
1.请专家到企业进行讲课和现场指导；
2.请精细化管理做得不错的单位做经验介绍；
3.派骨干到精细化管理做得不错的单位去学习；
4.组织进行现场改善实践，然后与其他企业进行交流。
C.领导带头是关键
D.组织完善是基础
E.以点带面，逐步展开
F.体系建设是保证
总结
管理大于技术。
创新是向正在稳定运行的、组织内绝大多数人奉为圭臬的现有秩序发起挑战，要颠覆一切现在表现良好的秩序，质疑现有的价值观。当成功时，创新会给组织、给绝大多数人带来意外的惊喜，但在没有成功之前，却会遭到绝大多数人的质疑和反对。如果让那些与旧体制、旧机制有着千丝万缕关联的制度和规则成为革命的对象，就必须在事先进行研究、策划、准备和试点。
成功的企业需要很多很多的努力，但不成功的企业却只是因为其某一点没有做好。所以没有创新，一个组织往往会在不经意间、突然间地垮掉。达尔文在《物种起源》中有关“丛林法则”的经典描述是：存活下来的物种，不是那些最强壮的种群，也不是那些智力最高的种群，而是对变化作出最积极反应的那种。
转载请注明出处范文大全网 » 日本精细化管理研修之旅
