墨梅72529213
范文一：进给速度公式
切屑三种铣?刀厚度合理?如何优化铣?削加工中的?进给速度
?进给速度的?计算公式如?下: vf?=n×zn?×fz v?f=工作台?进给 n=?主轴转速 ?zn=齿数? fz=每?齿进给量 ?从公式可以?看出，对于?给定切屑,?三种,铣刀?,厚度,合?理,偏角,?刀具
?
进给速度?除直接影响?加工效率之?外，也是影?响刀具寿命?的关键因素?之一。进给?速度的计算?公式如下:?
vf?=n×zn?×fz
?
vf=工?作台进给 ?
n=主轴?转速
z?n=齿数 ?
fz=每?齿进给量 ?
从公式?可以看出，?对于给定的?铣刀来说，?齿数与主轴?转速一定的?情况下，每?齿进给量f?z就直接决?定了进给速?度的高低。?
如何?给每齿进给?量fz分配?一个合理的?数值,我们?必须考虑最?大切屑厚度?hex和f?z的关系，?因为对于给?定的铣刀来?说，必定有?一个合理的?hex与其?搭配，而h?ex与fz?并不是简单?的一一对应?关系。
?
下面我们?以方肩立铣?刀为例，从?每齿进给量?fz与he?x的关系出?发，来探讨?延长刀具寿?命，提高加?工效率的途?径。
?前一期我们?已经提过:?铣削是切削?刃不断切入?和切出工件?的循环过程?，铣刀采用?通用进给时?，所形成的?切屑厚度是?不断变化的?，而切屑最?厚处的厚度?即hex。?
对于?铣削来说，?两个因素会?影响hex?与fz的关?系。一个是?切削宽度a?e与铣刀直?径Dc的比?值ae/D?c;另一个?是铣刀的主?偏角Kr。?
我们?先来讨论a?e/Dc对?fz的影响?。针对不同?的ae/D?c，可以大?致分为下列?三种情况:?
满槽铣削:切削??到中心处时?，切屑厚度?和每齿进给?量相等，此?时，hex?=fz，大?多数可转位?刀片的最小?hex值应?为0.1m?m。
?ae/Dc?>50%:?ae/Dc?=70%是?面铣刀的推?荐切削状态?。刀片切入?时，切屑厚?度接近每齿?进给量，刀?片直接切入?工件，避免?了摩擦的产?生。不仅能?够保证刀片?的寿命，而?且可以兼顾?效率。
?
ae/D?c<50%?:此时，最?大切屑厚度?在切入的位?置，最大切?屑厚度he?x小于每齿?进给量fz?，刀具中心?的进给是f?z>
比?较和可见，?因为ae/?Dc的不同?，相同的每?齿进给量f?z并不能带?来相同的最?大切屑厚度?hex。针?对ae/D?c远小于5?0%的情况?，必须相应?的增大fz?，才能获得?合理的he?x值。
?
我们希望?hex达到?0.1mm?，而在ae?/Dc远小?于50%时?，如果进给?量还是fz?=0.1m?m，此时的?hex将肯?定离0.1?mm相差较?远。通过提?高刀具的每?齿进给量f?z可以解决?此问题。 ?
因此，?我们在本文?开头提到的?进给速度计?算公式就应?该做相应的?修改，以获?得合理的效率和刀具寿??命:
?vf= n?×zn× ?
ae/?Dc小于2?5%时，应?该修正进给?来获得最佳?切屑厚度。?
当采?用三面刃铣?刀铣槽，或?者立铣刀精?铣侧壁时，?因为ae/?Dc较小，?此时必须调?整fz，才?能获得合理?的hex。?
另一影响因素是??铣刀的主偏?角Kr，当?主偏角小于? 90?时?，最大切屑?厚度hex?就会小于每?齿进给量f?z，为了获?得合理的h?ex值，必?须相应地提?高fz。因?此进给公式?需要再乘以?另一个修正?系数2才能?获得正确的?fz:
?
vf=n?×zn× ?
本文开?头提到的进?给速度计算?公式经过两?次修正，最?终公式如下?
vf?=n×zn?×
优?化加工过程?，既包括切?削路径的优?化，也包括?切削参数的?优化，优化?切削参数的?目的就是获?得合理的最?大切屑厚度?hex，这?也是铣刀能?否正常工作?的关键。 ?
?
范文二：F--切削进给速度
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
第二十二讲
一、备课教案
上课 机械设计制造及其自动化 适用专业 讲次 第二十二讲 年 月 日 节 时间
第六章 数控机床加工程序编制基础
第六节 数控铣床加工程序编制
掌握数控铣床加工程序中FANUC二、FANUC系统孔加工固定循环 系统孔加工固定循环指令的使用 教
学
第七节 宏功能应用 内
容
一(变量 提
纲
及 二(宏指令G65
要
求 三(宏功能指令 理解宏功能的应用
四(使用注意
五(用户宏程序应用举例
教学实施手段 效果记录
课堂讲授 ? 重 掌握数控铣床加工程序中FANUC课堂讨论 ? 系统孔加工固定循环指令的使用 点 现场示教
小结讲评
其 它 难
理解宏功能的应用
CAI～黑板 教具 点
推 教 陈德道主编.数控技术及应用.北荐 学 京:国防工业出版社,2009 参 董玉红主编.机床数控技术.哈尔后 考 滨: 哈尔滨工业大学出版社,2003 记 书
1 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
二、讲稿
第六章 数控机床加工程序编制基础
第六节 数控铣床程序编制
二、FANUC系统孔加工固定循环
在前面介绍的常用加工指令中，每一个G指令一般都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。为了进一步提高编程工作效率， FANUC-Oi系统设计有固定循环功能，它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。
常用的固定循环指令能完成的工作有:钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作:
1)在XY平面定位
2)快速移动到R平面
3)孔的切削加工
4)孔底动作
5)返回到R平面
6)返回到起始点。
图6-87 固定循环的基本动作
图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。R平面为在孔口时，快速运动与进给运动的转换位置。
常用的固定循环有高速深孔钻循环、 螺纹切削循环、 精镗循环等。
编程格式
G90 /G91 G98/G99 G73,G89 X, Y, Z, R, Q, P, F, K ,
式中:
G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程;
G98--返回起始点;
G99--返回R平面。
G73,G89--孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等;
X、Y--孔的位置坐标;
Z--孔底坐标;
R--安全面(R面)的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离;在绝对方式时，为R面的绝对坐标;
Q--每次切削深度;
P--孔底的暂停时间;
2 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
F--切削进给速度;
K--规定重复加工次数。
固定循环由G80或01组G代码撤消。
1(钻削循环指令G81
G81指令为主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回(无孔底动作)。
2(钻削循环指令、粗镗循环指令G82
G82 指令与G81指令类似，唯一的区别是G82在空底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，而主轴保持旋转状态，使孔的表面更光滑，该指令一般用于扩孔和沉头孔的加工。
3(深孔钻削指令G83
G83指令工作过程如图6-88所示。G83指令与G81指令的主要区别是:由于深孔加工，采用间歇进给(分多次进给)，有利于排屑。每次进给深度Q，直到空低位置为止，在空低加进给暂停。如图6-88所示，虚线表示快速运动，实线表示钻孔运动。
图6-88 深孔钻削指令G83
4(高速深孔钻循环指令 G73
G73用于深孔钻削，在钻孔时采取间断进给，有利于断屑和排屑，适合深孔加工。图所示为高速深孔钻加工的工作过程。其中Q为增量值，指定每次切削深度。d为排屑退刀量，由系统参数设定。
a) G73(G98) b) G73(G99)
图6-89 高速深孔钻循环
3 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程 例3. 对图6-89所示的5-ф8 mm深为50mm的孔进行加工。显然，这属于深孔加工。利用G73进行深孔钻加工。
图6-89 应用举例
O40
N10 G56 G90 G1 Z60 F2000 //选择2号加工坐标系，到Z向起始点 N20 M03 S600 //主轴启动
N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工1号孔 N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工2号孔 N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工3号孔 N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工4号孔 N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工5号孔 N80 G01 Z60 F2000 //返回Z向起始点
N90 M05 //主轴停
N100 M30 //程序结束并返回起点
加工坐标系设置:G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。
上述程序中，选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以G98确定每一孔加工完后，回到R平面。设定孔口表面的Z向坐标为0，R平面的坐标为30，每次切深量Q为5，系统设定退刀排屑量d为2。
5(右旋螺纹加工循环指令G84
G84指令用于切削右旋螺纹孔。向下切削时主轴正转，孔底动作是变正转为反转，再退出。F表示导程，在G84切削螺纹期间速率修正无效，移动将不会中途停顿，直到循环结束。G84右旋螺纹加工循环工作过程见图6-90。
4 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
a) G84(G98) b )G84(G99)
图6-90 螺纹加工循环
6(左旋螺纹加工循环指令G74
G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
7(镗孔加工循环G85
G85指令用于镗孔加工循环，主轴正转，刀具以进给速度向下运动镗孔，到达孔底位置后，立即以进给速度退出(孔底无动作)。
8(镗孔加工循环G86
G86指令与G85指令的区别是:G86到达孔底位置后，主轴停止转动，并快速退出。 9(镗孔加工循环G89
G89指令与G85指令相似，其区别是G89到达孔底后加进给暂停。 10(精镗循环指令 G76
G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时，主轴停止在定向位置上，即准停，再使刀尖偏移离开加工表面，然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。
程序格式中，Q表示刀尖的偏移量，一般为正数，移动方向由机床参数设定。
G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤:
(1) 在X、Y平面内快速定位;
(2) 快速运动到R平面;
(3) 向下按指定的进给速度精镗孔;
(4) 孔底主轴准停;
(5) 镗刀偏移;
(6) 从孔内快速退刀。
图6-91所示为G76精镗循环的工作过程示意图。
a) G76(G98) b) G76(G99) 图6-91 精镗循环的加工
11(背镗循环指令G87
5 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
背镗循环指令G87如图6-92所示，刀具运动到起始点B(X、Y)后，主轴定向停止，刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值，然后快速移动到孔底位置，接着沿刀尖所指的方向偏移Q值，主轴正转，刀具向上进给运动，到R点后，主轴又定向停止，刀具沿刀尖所指的反方向偏移Q值，快速退回到原始高度，沿刀尖所指的方向偏移Q值B点，主轴正转，本加工循环结束。
图6-92 G87背镗加工循环
12(孔加工循环综合应用举例
使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图6-93所示零件上的12个孔。
图6-93 零件图样
6 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
图6-94 刀具图样
(1)分析零件图样，进行工艺处理
该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为:从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min;T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。选刀方法参见其它资料
(2)加工调整
T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图5.14所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。
根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54:X=-600，Y=-80，Z=-35。 (3)数学处理
在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。
(4)编写零件加工程序
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 //进入加工坐标系
N20 T01 M98 P9000 //换用T01号刀具
N30 G43 G00 Z5 H01 //T01号刀具长度补偿
N40 S600 M03 //主轴起动
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔(回R平面) N60 Y-75 //加工#2孔(回R平面) N70 G98 Y-115 //加工#3孔(回起始平面) N80 G99 X300 //加工#4孔(回R平面) N90 Y-75 //加工#5孔(回R平面) N100 G98 Y-35 //加工#6孔(回起始平面) N110 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补
N120 G00 X500 Y0 //回换刀点，
N130 T02 M98 P9000 //换用T02号刀
N140 G43 Z5 H02 //T02刀具长度补偿
N150 S600 M03 //主轴起动
7 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程 N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 //加工#7孔(回R平面) N170 G98 Y-95 //加工#8孔(回起始平面) N180 G99 X270 //加工#9孔(回R平面) N190 G98 Y-55 //加工#10孔(回起始平面) N200 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补
N210 G00 X500 Y0 //回换刀点
T220 M98 P9000 //换用T03号刀具
N230 G43 Z5 H03 //T03号刀具长度补偿
N240 S300 M03 //主轴起动
N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 //加工#11孔(回R平面) N260 G98 Y-115 //加工#12孔(回起始平面) N270 G49 Z30 //撤消刀补
N280 M30 //程序停
参数设置:
H01=0，H02=-10，H03=-50;
G54:X=-600，Y=-80，Z=-35。
第七节 宏功能应用
用户宏功能是提高数控机床性能的一种特殊功能。使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器，然后用一个总指令代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。
用户宏功能主体是一系列指令，相当于子程序体。既可以由机床生产厂提供，也可以由机床用户自己编制。
宏指令是代表一系列指令的总指令，相当于子程序调用指令。
用户宏功能的最大特点是，可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。
用户宏功能有A、B两类。这里主要介绍A类宏功能，B类宏功能请参见其它有关B类宏程序资料的介绍。
1(变量
在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。
(1)变量的表示
变量可以用“#”号和跟随其后的变量序号来表示:#i(i,1，2，3......)
例:#5， #109， #501。
(2)变量的引用
将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替，即引入了变量。
例:对于F#103，若#103,50时，则为F50;
对于Z-#110，若#110,100时，则Z为-100;
对于G#130，若#130,3时，则为G03。
(3)变量的类型
0MC系统的变量分为公共变量和系统变量两类。
a.公共变量
公共变量是在主程序和主程序调用的各用户宏程序内公用的变量。也就是说，在一个宏指令中的#i与在另一个宏指令中的#i是相同的。
8 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
公共变量的序号为:#100,#131;#500,#531。其中#100,#131公共变量在电源断电后即清零，重新开机时被设置为“0”;#500,#531公共变量即使断电后，它们的值也保持不变，因此也称为保持型变量。
b.系统变量
系统变量定义为:有固定用途的变量，它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置变量，接口的输入/输出信号变量，位置信息变量等。
系统变量的序号与系统的某种状态有严格的对应关系。例如，刀具偏置变量序号为#01,#99，这些值可以用变量替换的方法加以改变，在序号1,99中，不用作刀偏量的变量可用作保持型公共变量#500,#531。
接口输入信号#1000,#1015，#1032。通过阅读这些系统变量，可以知道各输入口的情况。当变量值为“1”时，说明接点闭合;当变量值为“0”时，表明接点断开。这些变量的数值不能被替换。阅读变量#1032，所有输入信号一次读入。 2(宏指令G65
宏指令G65可以实现丰富的宏功能，包括算术运算、逻辑运算等处理功能。 一般形式:
G65 Hm P#i Q#j R#k
式中:
m--宏程序功能，数值范围01,99;
#i--运算结果存放处的变量名;
#j--被操作的第一个变量，也可以是一个常数;
#k--被操作的第二个变量，也可以是一个常数。
例如，当程序功能为加法运算时:
程序 P#100 Q#101 R#102...... 含义为#100,#101，#102 程序 P#100 Q-#101 R#102...... 含义为#100,-#101，#102 程序 P#100 Q#101 R15...... 含义为#100,#101，15
3(宏功能指令
(1)算术运算指令表(表6(6)
表6(6 算术运算指令表
G码 H码 功 能 定 义
G65 H01 定义，替换 # i,# j
G65 H02 加 # i,# j，# k
G65 H03 减 # i,# j-# k
G65 H04 乘 # i,# j × # k
G65 H05 除 # i,# j/# k
G65 H21 平方根 # i,?# j
G65 H22 绝对值 # i,|# j|
求余 # i,# j-trunc,# j/# k,? # k G65 H23 Trunc;丢弃小于1的分数部分
BCD码?二进制# i,BIN,# j, G65 H24 码
G65 H25 二进制码?BCD# i,BCD,# j,
码
G65 H26 复合乘/除 # i,,# i × # j,?# k
22 G65 H27 复合平方根1 # i,?# j，# k
22G65 H28 复合平方根2 # i,?# j-# k
9 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程 1)变量的定义和替换 #i,#j
编程格式 G65 H01 P#i Q#j
例 G65 H01 P#101 Q1005; (#101,1005)
G65 H01 P#101 Q-#112;(#101,-#112) 2)加法 #i,#j，#k
编程格式 G65 H02 P#i Q#j R#k
例 G65 H02 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102，#103) 3)减法 #i,#j-#k
编程格式 G65 H03 P#i Q#j R#k
例 G65 H03 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102-#103) 4)乘法 #i,#j×#k
编程格式 G65 H04 P#i Q#j R#k
例 G65 H04 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102×#103) 5)除法 #i,#j / #k
编程格式 G65 H05 P#i Q#j R#k
例 G65 H05 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102/#103) 6)平方根 #i, #j
编程格式 G65 H21 P#i Q#j
#102 例 G65 H21 P#101 Q#102;(#101, )
7)绝对值 #i,?#j?
编程格式 G65 H22 P#i Q#j
例 G65 H22 P#101 Q#102;(#101,?#102?) 22#j，#k8)复合平方根1 #i,
编程格式 G65 H27 P#i Q#j R#k
22 例 G65 H27 P#101 Q#102 R#103;(#101= #102，#103
229)复合平方根2 #i, #j,#k
编程格式 G65 H28 P#i Q#j R#k
22 例 G65 H28 P#101 Q#102 R#103(#101, #102,#103(2)逻辑运算指令(表6(7)
表6(7 逻辑运算指令
G码 H码 功 能 定 义
G65 H11 逻辑“或” # i,# j ? OR ? # k
G65 H12 逻辑“与” # i,# j ? AND ? # k
G65 H13 异或 # i,# j ? XOR ? # k 1)逻辑或 #i,#j OR #k
编程格式 G65 H11 P#i Q#j R#k
例 G65 H11 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102 OR #103) 2)逻辑与 #i,#j AND #k
编程格式 G65 H12 P#i Q#j R#k
例 G65 H12 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102 AND #103) (3)三角函数指令(表6(8)
表6(8 三角函数指令
G码 H码 功 能 定 义
G65 H31 正弦 # i,# j ? SIN ,# k,
10 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
G65 H32 余弦 # i,# j ? COS ,# k,
G65 H33 正切 # i,# j ? TAN,# k,
G65 H34 反正切 # i,ATAN,# j/# k,
1)正弦函数 #i,#j×SIN(#k)
编程格式 G65 H31 P#i Q#j R#k (单位:度)
例 G65 H31 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102×SIN(#103)) 2)余弦函数 #i,#j×COS(#k)
编程格式 G65 H32 P#i Q#j R#k (单位:度)
例 G65 H32 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102×COS(#103)) 3)正切函数 #i,#j×TAN#k
编程格式 G65 H33 P#i Q#j R#k (单位:度)
例 G65 H33 P#101 Q#102 R#103;(#101,#102×TAN(#103)) 4)反正切 #i,ATAN(#j/#k)
oo 编程格式 G65 H34 P#i Q#j R#k (单位:度，0? #j ?360)
例 G65 H34 P#101 Q#102 R#103;(#101,ATAN(#102/#103)) (4).控制类指令(表6(9)
表6(9 控制类指令
G码 H码 功 能 定 义
G65 H80 GO TO n 无条件转移
G65 H81 条件转移1 IF # j,# k，GOTOn
G65 H82 条件转移2 IF # j?# k，GOTOn
G65 H83 条件转移3 IF # j,# k，GOTOn
G65 H84 条件转移4 IF # j,# k，GOTOn
G65 H85 条件转移5 IF # j?# k，GOTOn
G65 H86 条件转移6 IF # j?# k，GOTOn
G65 H99 产生PS报警 PS报警号500，n出现 1)无条件转移
编程格式 G65 H80 Pn (n为程序段号)
例 G65 H80 P120;(转移到N120)
2)条件转移1 #j EQ #k(,)
编程格式 G65 H81 Pn Q#j R#k (n为程序段号)
例 G65 H81 P1000 Q#101 R#102 当#101,#102，转移到N1000程序段;若#101? #102，执行下一程序段。 3)条件转移2 #j NE #k(?)
编程格式 G65 H82 Pn Q#j R#k (n为程序段号)
例 G65 H82 P1000 Q#101 R#102 当#101? #102，转移到N1000程序段;若#101,#102，执行下一程序段。 4)条件转移3 #j GT #k (> )
编程格式 G65 H83 Pn Q#j R#k (n为程序段号)
例 G65 H83 P1000 Q#101 R#102 当#101 > #102，转移到N1000程序段;若#101 ?#102，执行下一程序段。 5)条件转移4 #j LT #k(<)>
编程格式 G65 H84 Pn Q#j R#k (n为程序段号)
例 G65 H84 P1000 Q#101 R#102 当#101 < #102，转移到n1000;若#101="" #102，执行下一程序段。="">
11 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程 6)条件转移5 #j GE #k(?)
编程格式 G65 H85 Pn Q#j R#k (n为程序段号)
例 G65 H85 P1000 Q#101 R#102 当#101? #102，转移到N1000;若#101<#102，执行下一程序段。 7)条件转移6="" #j="" le="" #k(?)="">
编程格式 G65 H86 Pn Q#j Q#k (n为程序段号)
例 G65 H86 P1000 Q#101 R#102 当#101?#102，转移到N1000;若#101>#102，执行下一程序段。 4(使用注意
为保证宏程序的正常运行，在使用用户宏程序的过程中，应注意以下几点; (1)由G65规定的H码不影响偏移量的任何选择;
(2)如果用于各算术运算的Q或R未被指定，则作为0处理; (3)在分支转移目标地址中，如果序号为正值，则检索过程是先向大程序号查找，如果序号为负值，则检索过程是先向小程序号查找。
(4)转移目标序号可以是变量。
5(用户宏程序应用举例
例4. 用宏程序和子程序功能顺序加工圆周等分孔。设圆心在O点，它在机床坐标系中的坐标为(X,Y)，在半径为r00的圆周上均匀地钻几个等分孔，起始角度为α，孔数为n。以零件上表面为Z
向零点。见图6-95。
使用以下保持型变量:
#502:半径r;
#503:起始角度α;
#504:孔数n，当n>0时，按逆时针方向加工，当n<>
按顺时针方向加工;
#505:孔底Z坐标值;
#506:R平面Z坐标值;
#507:F进给量。
使用以下变量进行操作运算: 图6-95 等分孔计算方法 #100:表示第i步钻第i孔的记数器;
#101:记数器的最终值(为n 的绝对值);
#102:第i个孔的角度位置θ的值; i
#103:第i个孔的X坐标值;
#104:第i个孔的Y坐标值;
用用户宏程序编制的钻孔子程序如下:
O9010
N110 G65 H01 P#100 Q0 //#100 = 0 N120 G65 H22 P#101 Q#504 //#101 = ?#504? oN130 G65 H04 P#102 Q#100 R360 //#102 = #100 ×360 N140 G65 H05 P#102 Q#102 R#504 //#102 = #102 / #504
N150 G65 H02 P#102 Q#503 R#102 //#102 = #503 + #102当前孔角度位置θ =α+ io(360×i) / n
N160 G65 H32 P#103 Q#502 R#102 //#103 = #502 ×COS(#102)当前孔的 X坐标 N170 G65 H31 P#104 Q#502 R#102 //#104 = #502 ×SIN(#102) 当前孔的Y坐标 N180 G90 G00 X#103 Y#104 //定位到当前孔(返回开始平面) N190 G00 Z#506 //快速进到R平面
N200 G01 Z#505 F#507 //加工当前孔
N210 G00 Z#506 //快速退到R平面
12 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程 N220 G65 H02 P#100 Q#100 R1 //#100 = #100+1孔计数
N230 G65 H84 P-130 Q#100 R#101 //当#100 < #101时，向上返回到130程序段="" n240="" m99="" 子程序结束="">
调用上述子程序的主程序如下:
O0010
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z20 //进入加工坐标系
N20 M98 P9010 //调用钻孔子程序，加工圆周等分孔 N30 Z20 //抬刀
N40 G00 G90 X0 Y0 //返回加工坐标系零点 N50 M30 程序结束
设置G54:X=-400，Y=-100，Z=-50。
变量#500,#507可在程序中赋值，也可由MDI方式设定。
例5:根据以下数据，用用户宏程序功能加工圆周等分孔。如图6-96:在半径为50mm
o的圆周上均匀地钻8个ф10的等分孔，第一个孔的起始点角度为30，设圆心为O点，以零件的上表面为Z向零点。
首先在MDI方式中，设定以下变量的值:
#502:半径r为50;
#503:起始角度α为30;
#504:孔数n为8;
#505:孔底Z坐标值为,20;
#506:R平面Z坐标值为5;
#507:F进给量为50。
加工程序为:
O6100 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z20 图6-96 等分孔应用举例
N20 M98 P9010
N30 G00 G90 X0 Y0
N40 Z20
N50 M30
设置G54:X,-400，Y,-100，Z,-50。
例6( 加工椭圆:如图6-97所示，要在一工件材质为45钢，尺寸为65mm×45mm×15mm的方料上加工图示椭圆(在此，仅编制精加工程序)。
图6-97 椭圆尺寸图
分析:此零件加工内容为椭圆，它是由非圆曲线组成。利用三角函数关系求出椭圆上各点的坐标，并把各点连到一起最终形成椭圆，这样从根本上极大地保证了加工精度。
加工程序:
O0001
T1 M06;
13 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03;
G00 Z50;
Z10;
M08;
#100=30.0; 椭圆长半轴
#101=20.0; 椭圆短半轴
#102=0.0; 椭圆切削起点
#103=360.0; 椭圆切削终点
#104=1.0; 角度值每次增加量
WHILE[#102LE#103]D01; 判断角度值是否到达终点，当条件不满足时，退出
循环体
#105= #100*COS [#2]; 计算椭圆圆周上的点的X坐标
#106= #101*SIN[#2]; 计算椭圆圆周上的点的Y坐标
G42 G01 X[#105] Y[#106] D01 F120; 进给至轮廓点的位置
Z-5.0; Z 方向进给
#102= #102+#104; 角度值递增
END 1; 循环体结束
G40 G01 X50.0; 取消刀补
G00 Z50.0;
M05 M09;
M30;
例6(如图6-98所示，要在一工件材质为45钢，尺寸为60mm×60mm×15.0mm的方
料上加工加工小于90o圆角。
1.参数设定说明
#1 SQRT[30(*30(-19(*19(] 加工最深深度 #2 #1-7( 加工起始深度 #3 SQRT[30(*30(- #2*#2] 加工X方向值 #4 #3-7.0 加工X方向刀具位置值 2.刀具选择
,选择14平底刀。
3.加工程序(从上向下加工)
O0001
G90 G54 G00 X0 Y0 S600 M03;
G00 Z50;
Z10.;
14 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程 #1= SQRT[30(*30(-19(*19(]; 加工最深深度 #2= #1-7(; 加工起始深度
N10 G01 Z-#2 F500; Z方向进给 #3= SQRT[30(*30(- #2*#2]; 加工X方向值 #4= #3-7.0; 加工X方向刀具位置值 G01 X#4 F100; X方向进给 G03 I-#4 J0;
#2=#2+0.5; 深度以0.5的值递增 IF[#2LE#1] GOTO 10; 条件判别语句 G00 Z50.;
M05;
M30;
15 兰州交通大学机电工程学院
数控技术及应用教案及讲稿 上部分:数控技术及编程
16 兰州交通大学机电工程学院
范文三：铣削用量进给量进给速度
铣削用量如何?确定,
,1. 铣削速度指铣?刀旋转的圆周?线速度,单位为m/min。
dn,,,2. 计算公式: 1000
3. 式中 d——铣刀直径，mm;
n——主轴(铣刀)转速，r/min;
,1000n,从上公式可得?到主轴(铣刀)转速 ,d
,表一铣削速度?推荐表
,/m/min 铣削速度工件材料 硬度/HB
高速钢铣刀 硬质合金铣刀 ?
<220 21,40="" 60,150="">
低、中炭钢 225,290 15,36 54,115
300,425 9,15 36,75
<220 18,36="" 60,130="">
225,325 14,21 53,105 高炭钢 325,375 8,21 36,48
375,425 6,10 35,45
<220 15,35="" 55,120="">
合金钢 225,325 10,24 37,80
325,425 5,9 30,60
工具钢 200,250 12,23 45,83
110,140 24,36 110,115
150,225 15,21 60,110 灰铸铁 230,290 9,18 45,90
300,320 5,10 21,30
110,160 42,50 100,200
160,200 24,36 83,120 可锻铸铁 200,240 15,24 72,110
240,280 9,11 40,60
低炭 100,150 18,27 68,105
100,160 18,27 68,105 铸 中炭 160,200 15,21 60,90 钢 200,240 12,21 53,75
钢炭 180,240 9,18 53,80
铝合金 180,300 360,600
铜合金 45,100 120,190
镁合金 180,270 150,600
进给量
在铣削过程中?,工件相对于铣?刀的移动速度?称为进给量。有三种表示方?法: (1) 每齿进给量铣刀每转过一?个刀齿，工件沿进给方?向移动的距离?，单位为mm/z。 ,f
(2) 每转进给量f?铣刀每转过一?转，工件沿进给方?向移动的距离?，单位为mm/r。 (3) 每分钟进给量?铣刀每旋转1?min，工件沿进给方?向移动的距离?，单位为mm/min。 ,f
三种进给量的?关系为:=fn=zn ,,ff
式中——每齿进给量，mm/z; ,f
n——铣刀(主轴)转速，r/min;
z——铣刀齿数。
表二铣削刀的?每齿进给量(mm/z)推荐值 ,f
高速钢铣刀 硬质合金铣刀 ?工件材料 硬度/HB
立铣刀 端铣刀 立铣刀 端铣刀
<150 0.04,0.20="" 0.15,0.30="" 0.07,0.25="" 0.20,0.40="" 低炭钢="" 150,200="" 0.03,0.18="" 0.15,0.30="" 0.06,0.22="" 0.20,0.35="">
<220 0.04,0.20="" 0.15,0.25="" 0.06,0.22="" 0.15,0.35="" 中、高炭钢="" 225,235="" 0.03,0.15="" 0.10,0.20="" 0.05,0.20="" 0.12,0.25="">
325,425 0.03,0.12 0.08,0.15 0.04,0.15 0.10,0.20
150,180 0.07,0.18 0.20,0.35 0.12,0.25 0.20,0.50 灰铸铁 180,220 0.05,0.15 0.15,0.30 0.10,0.20 0.20,0.40
220,300 0.03,0.10 0.10,0.15 0.08,0.15 0.15,0.30
110,160 0.08,0.20 0.20,0.40 0.12,0.20 0.20,0.50
160,200 0.07,0.20 0.20,0.35 0.10,0.20 0.20,0.40 可锻铸铁 200,240 0.05,0.15 0.15,0.30 0.08,0.15 0.15,0.30
240,280 0.02,0.08 0.10,0.20 0.05,0.10 0.10,0.25
<220 0.05,0.18="" 0.15,0.25="" 0.08,0.20="" 0.12,0.40="">
220,280 0.05,0.15 0.12,0.20 0.06,0.15 0.10,0.30 合金钢 280,320 0.03,0.12 0.07,0.12 0.05,0.12 0.08,0.20
320,380 0.02,0.10 0.05,0.10 0.03,0.10 0.06,0.15
退火状态 0.05,0.10 0.12,0.20 0.08,0.15 0.15,0.50
HRC 46,56 0.03,0.08 0.07,0.10 铝镁合金 95,100 0.05,0.12 0.20,0.30 0.08,0.30 0.15,0.38 4. 铣削层用量
(1) 铣削宽度铣刀?在一次进给中?所切掉的工件?表层的宽度，单位为mm。 ,e
一般立铣刀和?端铣刀的铣削?宽度约为铣刀?的直径的50?%,60%左右。
(2) 背吃刀量铣刀?在一次进给中?所切掉的工件?表层的厚度，即工件已加工?表面和待,p
加工?表面间的垂直?距离，单位为mm。
(3) 一般立铣刀粗?铣时的背吃刀?量以不超过铣?刀半径为原则?，一般不超过7?mm,以防止背
吃刀?量过大而造成?刀具损坏，精铣时约为0?.05,0.3mm;端铣刀粗铣时?约为2,5mm,
精铣时约为0?.1,0.50mm。
加工内螺纹的?切削速度与冷?却润滑
内螺纹攻丝的?切削速度与加?工的内螺纹件?的材产、硬度、螺纹公差等级?和丝锥的材质?(如高速钢还是?合金钢或高碳?钢)，以及使用的冷?润滑油等均有?关。如果切削速度?过快，将促使丝锥早?期磨损、折断，导致内螺纹牙?侧粗糙，扩大内螺纹尺?寸;如果切削速度?过慢，虽然可延长丝?锥使用寿命，但降低生产率?，内螺纹件的材?料为中碳钢时?，尽可能使用植?物油(菜油、豆油)进行润滑。表3给出了高?速钢丝锥加工?各种材料的内?螺纹件时，可参考使用切?削速度。
范文四：半自动车床进给速度控制
一、 复习提问
1. 节流阀的结构原理,
2. 节流阀回路有哪几种,
二、 课程导入
上次课让我们学习了节流阀的结构原理，并且通过
了解节流阀，让我们更好的掌握了它在液压系统中的作
用、位置，但节流阀有自身缺点例如节流作用随负载变
化而变化，那么有没有一种稳定的节流元件呢,这就是
我们即将要学习的-------调速阀。
三、 新课内容讲授
调速阀
1. 调速阀
1)含义:根据“流量负反馈”原理设计而成的流量控制
阀称为调速阀。
2)类型:串联减压式调速阀、溢流节流阀两种主要类型，
又可以分为普通调速阀和温度补偿性调速阀。
节流阀一般适用于节流调速系统，而调速阀适用于执行元件负载变化大而运动速度要求稳定的系统中，也可用于容积节流调速回路中。
2(串联减压式调速阀工作原理
采用“压差法”测量流量，
由定差减压阀2和节流阀4串联而成的组合阀，节流阀充当流量传感器，节流阀口不变时，定差减压阀作为流量补偿阀口，通过流量负反馈，自动稳定节流阀前后的压差，保持其流量不变。因节流阀前后压差基本不变，调节节流阀口面积时，又可以人为地改变流量的大小。 3.温度补偿调速阀
普通调速阀的流量基本上不受外部载荷变化的影响，但是当流量较小时，节流口的通流面积较小，这时节流孔的长度与通流断面的水力半径相对增大，因而油的黏度变化对流量变化的影响也增大，为了减小温度对流量的影响，常采用带温度补偿的调速阀。温度补偿调速阀也是由减压阀和节流阀两部分组成。如下图:
4.溢流节流阀
溢流节流阀与负载并联，采用并联易流失流量负反馈，可
以认为它是由定差溢流阀和节流阀并联组合而成。
四、 总结
通过学习让学生逐步掌握各种调速阀的结构原理
以及在系统中的应用，进而掌握各种调速回路。
范文五：切削刀具、切削速度以及进给速度
切削刀具、切削速度以及进给速度
切削刀具
在选择切削刀具时，首先应考虑需要执行的操作。这里简单介绍了铣削操作中最常用的基本刀具。
钻头
钻头用于在工件上加工圆柱形孔。钻孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指没有完全贯穿工件的孔。
通常，工程图纸上都会规定某个钻孔需要钻至"外径深度"。这表示孔径必须为规定深度，
不考虑钻头的斜角头部。在测量刀具长度偏移时，所测量的是钻头及其头部的长度。
那么钻孔的深度应该达到多少才能获得正确的外径深度?您需要知道钻尖的长度。
t-14.jpg(1.44 KB)
钻头
2009-4-4 13:06
钻尖的长度取决于刀锋角以及钻头直径。钻头直径乘以某个常量即可得到钻尖的长度;
常量的值取决于钻尖角度(大多数标准高速钢钻头的钻尖角为118度)。
对于钻尖角为:
118度
135度
141度
钻头直径乘以:
0.3 0.207 0.177
使用这些常量可计算钻尖长度，误差只有千分之几英寸。
中心钻
中心钻是一种小型钻头，配有引导点。用于加工小径孔，孔壁带有锥度。
如果孔的位置必须保持较小公差，应首先使用中心钻，然后使用麻花钻光整孔。
中心钻孔锥形壁面可保持麻花钻在开始钻入工件时对正。
t-15.jpg(1.67 KB)
中心钻
2009-4-4 13:06
许多机床都使用这种经验方法:如果中心钻孔的直径公差不重要，应尽可能增加钻孔深度。
在0.375英寸直径以下，使用标准60度中心钻孔加工的孔径将接近钻孔深度。
对于较大的中心钻– 0.375英寸或者更大–深度与直径比例更大，因此偏差可能达到0.080至0.100英寸。
扩孔钻
扩孔钻用于去除钻孔中的少量材料。扩孔钻可使孔径公差达到极小
范围，并可获得极高的表面质量。首先应钻孔，在孔壁面保留0.005至0.015英寸余量，然后由扩孔钻清除。
t-16.jpg(1.25 KB)
扩孔钻
2009-4-4 13:06
在扩孔时，孔的尺寸以及位置精度的最佳状态是按照下列步骤操作:首先钻孔，然后镗孔，最后扩孔。
扩孔的余量取决于孔径。一般情况下:
对于孔径小于1/2"的孔
对于孔径大于1/2"的孔
直径余量低于0.0150"
直径余量0.030"
工件材料的类型以及孔的加工方法都会影响加工余量。
在使用G85(镗入，镗出)固定循环进出扩孔钻时，可加工出精度最高，最均匀的表面。
许多人都试图使用G81(钻孔)固定循环节省时间，该循环将刀送入后，快速退出。其加工速度超过G85，
但通常会在孔的圆柱形表面上产生螺旋痕迹。尽管这种痕迹非常轻微，而且不会影响孔的尺寸，
但某些客户会因为孔的外观而拒绝接受。
丝锥
丝锥用于在钻孔内加工螺纹。
注:在使用铣床攻丝时必须特别小心。
t-17.jpg(1.52 KB)
丝锥
2009-4-4 13:06
如果您使用可执行刚性攻丝的机床，进给速度(英寸每分)=螺距×转/分。此外，
攻丝尺寸不得超过1.5 x丝锥的外径。如果接触长度超过紧固件直径的1.5倍，螺纹连接的强度将不再增加。
如果您需要增加螺纹深度，首先使用机床攻丝，然后手动攻丝至最终深度。如果深度超过1.5 x孔径，
丝锥断裂的可能性会大大增加。切屑控制较为困难。在盲孔攻丝时，必须尽可能钻至最大深度，
以免在丝锥下方挤压切屑。使用螺旋槽丝锥可将切屑带出螺纹孔。为了进一步减少攻丝的困难，
应确保所有需要攻丝的孔内没有切屑，并使用专用于所加工材料的攻丝液。
螺孔钻尺寸为特定丝锥规定的孔径。对于75%有效螺纹而言，用于确定正确钻孔尺寸的公式为:
D– 1/N，其中
D=丝锥外径
N=每英寸的螺纹圈数
75%螺纹深度的螺纹孔，强度只比100%螺纹深度的螺纹孔低5%，且切削力只需1/3。
端铣刀
端铣刀的形状类似于钻头，但底部平坦。主要用于刀具侧面切削，加工工件的轮廓。
t-18.jpg(2.28 KB)
端铣刀
2009-4-4 13:06
在使用刀具补偿功能(G41以及G42)编程，进行端铣刀轮廓切削或者型腔刀具轨迹时，
调节加工部位尺寸非常灵活。使用刀具补偿功能可调节原料的切削量。端铣刀磨损时，
少量偏移调节可确保每一个部件都有相同的尺寸。您还可使用不同尺寸的刀头，
让机床沿着原来设置的刀具路径切削出相同的部件尺寸。
圆鼻端铣刀
圆鼻端铣刀与普通的端铣刀相同，但在凹槽与端铣刀底部相交的弯角处有一半径。
该半径最大可达到刀具直径的一半。
t-19.jpg(3.5 KB)
圆鼻端铣刀
2009-4-4 13:06
圆鼻端铣刀在加工壁面与底面之间的圆角时非常有效。而且可提高端铣刀的强度。
在加工硬质材料时，标准端铣刀的尖角容易碎裂，而且磨损速度比圆鼻端铣刀更快。
圆鼻端铣刀的半径在切入工件时更为缓和。
球铣刀
球铣刀是一种圆角半径正好等于刀具直径一半的圆鼻端铣刀。这使得刀尖的形状正好为球形。
还可像端铣刀一样用刀具的侧面切削。
t-20.jpg(1.41 KB)
球铣刀
2009-4-4 13:06
球铣刀的主要用途是加工放样曲面。刀具的球形轮廓能够沿着任何起伏表面移动，
并可沿着刀具的"球状末端"切削任何位置。由于球能够在表面上滚动，因此球铣刀可用于切削任何此类表面。
嵌齿端铣刀
嵌齿端铣刀与标准端铣刀相同，但配有可更换的硬质合金刀片。
t-21.jpg(1.82 KB)
嵌齿端铣刀
2009-4-4 13:06
嵌齿端铣刀用于在更高速度下切削硬质合金之外的金属。这种刀具的直径范围很广，
能够实现更大深度的切削。这一点非常有用，但在使用这些刀具时，最好计算切削所需的功率。
可求解三个方程:
1.SFM=(刀具直径[英寸])*RPM*3.14159/12 2.(切屑载荷[英寸])=(进给速度[英寸/分])/RPM/槽数
3.(进给速度[英寸/分])=RPM/(螺距)
选择刀具时下一步需要考虑的是切削的材料。在金属加工行业中最常见的切削材料可分为两类:
不含铁与含铁材料。不含铁材料包括铝和铝合金、铜和铜合金、镁合金、镍与镍合金、钛与钛合金。
普通的含铁材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢，以及含铁铸造材料例如铸铁。
不含铁金属比较软，容易切削，但镍与钛除外。含铁金属通常较硬，难于切削。
在选择刀具时，刀具材料是最重要的考虑因素。大部分上述刀具都采用三种基本材料:
高速钢、硬质合金以及硬质合金嵌齿。几乎所有这些基本刀具材料都可用于切削各种材料。
区别只在性能。高速钢刀具的硬度非常高，但耐磨性较差。硬质合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。
硬质合金适合在较高转速和进给速度下切削材料，但价格更贵。硬质合金嵌齿刀具非常适合大批量生产场合，
因为每一个嵌齿上都有多个切削边。某个切削边磨损后，您可分度至另一个切削边，在所有切削边都已用过之后，
只需更换嵌齿，而非整个刀具。
如果您正在使用高速钢钻头，必须首先使用中心钻。然后再钻孔。这可确保钻孔的正确位置。
如果你正在使用硬质合金钻头，没有必要首先将钻头居中，因为硬质合金钻头配有自行对中的刀尖。
如果使用硬质合金钻头钻削已经执行中心钻加工的孔，则会损坏钻头。
外切削边缘会在钻头开始切削之前接触锥形壁面。这会对外切削边造成冲击，并导致钻头碎裂。
硬质合金钻头必须首先从刀尖开始切削，然后再使用外切削边。
这些刀具材料都可采用各种不同的涂层以提高其性能。目前最常用的三种涂层材料为氮化钛(TiN)，
碳氮化钛(TiCN)，以及氮化铝钛(TiAlN)。TiN涂层的金色非常容易识别。TiN涂层的优点是表面硬度更高、
刀具使用寿命更长、耐磨性更好、润滑性更佳，可减少摩擦，并降低边缘积聚。
TiN涂层主要用于加工低合金钢和不锈钢。相比较TiN而言，TiCN涂层颜色为灰色，硬度更高。
其优点在于切削速度和进给速度更高(与TiN相比可提高40%至60%)，金属切除速度更快，
而且具有极佳的耐磨性能。TiCN涂层可加工所有材料。TiAlN涂层呈现灰色和黑色，主要用于加工硬质合金。
适合非常高的加工温度，最高可达800?，这使其非常适合不使用冷却剂的高速加工场合。
推荐使用压缩空气清除切削区域的切屑。这种刀具非常适合硬质钢、钛以及镍合金，包括铸铁以及高硅铝之类的磨蚀性材料。
在选择端铣刀时，凹槽数或切削边数是一个重要因素。端铣刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。
双槽端铣刀的中心实心部分大约为端铣刀直径的52%。三槽端铣刀的中心部分为直径的56%，
四槽或者槽数更多的端铣刀的中心部分为直径的61%。这表示端铣刀的槽数越多，切削中的刚性就越高。
建议两槽端铣刀用于较软的粘性材料，例如铝和铜。建议四槽端铣刀用于较硬的钢材。
切削速度以及进给速度
切削速度指的是刀具的切削边相对于工件的移动速度，以英尺/分(SFM)为单位。
进给速度指的是工件进入刀具的速度，以英寸/分(IPM)(或者毫米)为单位。
进给速度和切削速度会影响切削的完成时间、刀具的使用寿命、加工表面质量以及机床所需功率。
切削速度主要取决于需要切削的材料以及刀具材料。为了计算正确的主轴转速(转/分RPM)，
将SFM建议值乘以3.82，然后除以刀具直径。3.82为将SFM转换为RPM的常数。
进给速度取决于切削的宽度和深度，所需表面质量以及许多其他变量。
所需的进给速度=每齿进给量×齿数×主轴转速。
可参考机械手册©或者其他参考资料以计算正确的速度。
大多数刀具制造商都可根据所需切削材料提供一般性的刀具指导。许多制造商甚至可提供现场服务，
帮助您选择正确的刀具、涂层以及切削速度。
尽管制造商提供的刀具速度以及进给速度参考资料可方便您的使用，但仅供参考。在许多场合下，
这些数字适用于理想情况，因此不一定适合实际应用。在根据切削条件调整刀具时，经验非常重要。
切削过程中可能出现振动，因此可能需要改变切削速度以及进给速度以消除这些现象。
