疯狂的吹牛
范文一：碎石桩(格宾笼)施工专项方案
碎石桩施工专项方案
一、工程概况
本工程碎石桩施工段为 K0+000~K0+170及 K0+370~K0+470段, 桩径 0.5m ,桩间距 1.5m ,正三角形布置,桩长从 5~12米不等。加固宽 度为坡脚外 5米。桩内填充碎石填料,填料采用 30~100mm 的碎石,桩 顶铺设 1m 厚级配碎石垫层。
本工程碎石桩总长度为 44720米,计 5244根。
二、施工方法
结合本项目的特点和工程数量及工期要求, 拟定采用 DZJ-90 型履带 式振动沉管打桩机(见振动打桩机示意图) 2台套,施工人员 30 名,实 行两班倒制 , 利用 80 天时间完成碎石桩的施工任务,为路基填筑创造条 件,保证合同工期顺利实施。
振冲器施工碎石桩,是通过振冲器借助其自重、水平振动力和高压 水将粘性土变成泥浆水排出孔外,形成略大于振冲器直径的孔,再向孔 内灌入碎石料,并在振冲器的侧向力作用下,将其碎石挤入周围孔中, 形成具有密实度高和直径大的桩体,它与原粘性土体构成复合地基而共 同工作。其施工顺序从线路中心到两侧。
碎石桩施工工艺流程为:碎石桩施工工序:平整场地——振冲器对 准桩位——下沉振冲器至设计深度——清孔填料——振密挤压——填料 至桩顶——铺设垫层。
地基处理前,应进行试验,反馈岩土参数,以便调整设计。
振冲过程可以通过填料量,密实电流和留振时间来控制。振冲碎石 桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。其施工 过程如下:
(1)对位:吊车垂直吊起振冲器,使喷水嘴对准桩孔位置,偏差小于 50mm
(2)启动吊机:打开水源、电源,检查水压、电压和振冲器的空载电 流是否正常。
(3)造孔:振冲器以 1m/min的速度造孔,当振冲器下沉到设计孔深 0.3m 下开始清孔,成孔电流控制在 25-30A 。
(4)清孔:成孔后需要 1-2min 清孔,以便回水将稠泥浆带出,以降 低孔内泥浆密度,易于下料。
(5)投料:用装载机将符合要求的碎石(粒径 20-50mm ,最大不宜大 于 80mm ,含泥量不大于 5%)运至桩孔处,将振冲器提出孔口,投料。 (6)制桩:放下振冲器,当电流达 60A 后,说明桩身已经密实,再留 振 30S , 以 1.5m/min的速度提升振冲器; 待孔内料高 0.8m 左右再继续下 放振冲器,挤密达到密实电流。记录每次提升高度,留振时间和密实电 流。
(7)移到新孔内,进行下一根桩孔施工。
四、技术要求及标准
(1) 填料,所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,粒径 0-100mm 。
填料中含泥量不得大于 5%,并不宜含有大于 100mm 的颗粒。 (2) 碎石桩施工结束,应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘 土待孔隙水压力基本消散后进行, 间隔时间宜为 1-2 周, 对其它土可在 施工结束后 3-5天。
(3) 碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及 桩间土的挤密质量,以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置 应在三角形或正方形的中心。
(4) 复合地基载荷试验,试验桩的数量按设计频率检验,但不少于 3 根,当满足极差不超过平均值 30%时,可取平均值为复合地基的承载力 标准值。
(5) 碎石桩检验数量不少于桩孔总数的 2%, 检测结果如占检测总数 的 10%的桩未达到设计要求时,采取加桩或其它措施。
(6) 按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的 加固效果。 振冲桩应进行复合地基载荷试验, 地基承载力不小于 200kPa 。 (7) 碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表:
检查项目质量标准和允许偏差检查方法
桩身垂直度≤ 1.5%桩长,现场外观检查观测桩架和桩管垂直度。 桩位偏差≤ 5cm 。
标准贯入试验 N ≥ 10, 钻孔检查。
桩深挤密法≤ 100mm 检查施工记录曲线或钻孔检查。
锤击法≤ 300mm
桩径挤密法 -20mm ,尺量检查。
锤击法 +100mm,-50mm。
五、技术质量措施
(1) 振动法施工时,根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高 度和速度、
(2) 挤压次数和时间、电机的工作电流等,使之保证挤密均匀和桩 身的连续性。
(3) 锤击法挤密根据锤击的能量,控制分段的填碎石量和成桩的长 度。采用双管法施工时按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其 周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时,以提管速度控制桩身的 连续性。
(4) 碎石桩的施工顺序应以中间向两侧进行。
(5) 施工中桩管拔起时速度不能过快, 要根据试验确定, 通常为 1~ 1.5m/mim。
(6) 控制每段桩的灌碎石量,一般应按桩孔体积和碎石在中密状态 时的干密度计算,其实际灌碎石量(不包括水量)不少于计算值的 95%。
(7) 逐步沉管法中,每段发出高度和留振时间由现场确定。
(8) 在软粘土中施工, 桩管未入土前先向管内灌 1.0-1.5m3 的碎石, 打到预定深度后复打 2-3 次,桩底成孔良好。
(9) 向桩管内灌碎石的同时,要向管内通水或压缩空气,利于碎石 排出桩管。
桩管不畅通时,适当加大风压,桩管快拔出地面时,要减小风压, 防止碎石外飘。
(10) 注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常,贯入曲线 必缓,而电流曲线变化幅度大。
(11) 碎石桩完成后,应用压路机在其上碾压几遍,有利于克服成桩 中顶部 1-2m 密实度不够,检测不合格的通病。
六、施工中的注意事项
(1)施工前要规划好清水池和泥浆池,不能让泥浆四溢,污染环境。泥 浆储存到一定量要及时与运至指定地点挖坑掩埋。
(2) 若土层中有硬层时, 应适当进行扩孔, 把振冲器多次重复上下几次, 使得孔径能扩大,以便于加碎石料。
(3)桩径密度不够时延长留振时间,增加反插次数,增大填料量。
(4)在软土地基中施工要先用“先护壁,后制桩”的方法。
(5)密实电流是在振冲器留振过程中稳定下来的电流值,而瞬时的电流 高峰不能用来控制桩体密实度的。
(6)工作时可根据要求减小水量,但不能停水,否则泥砂将倒灌入水管 使其堵塞。
碎石桩施工质量的关键是填料量,密实电流和留振时间,三者实际 上是相互联系和保证的。只有在一定的填料量的情况下,才能保证达到 一定的密实电流,而这也必须要有一定的留振时间,才能把填料挤紧振 密。
格宾笼施工专项方案
一、工程概况
本工程格宾笼设计情况为:沱江西路道路左侧(沱江沿岸)浸水路基 边坡冲刷防护(规划二路无格宾笼设计),目的是为了防止地基受到冲 刷而影响路基稳定。格宾笼规格为 6m ×1.5m ×1m, 石笼内装填合格卵石 土。主要工程量:卵石土 305226立方米, 6m×1.5m ×1m 格宾笼 33914个。格宾笼施工高度为 247.40以下。具体格宾笼防护工点见下表:边坡防护设计情况表
格宾笼型号为 GPT 837,编织材料为热镀 10%铝锌合金钢丝。网孔 80×115mm , 网丝 Ф2.7 mm涂膜后 Ф3.7 mm, 边丝 Ф3.4 mm涂膜后 Ф4.4 mm 。 钢丝力学要求:钢丝的抗拉强度 350Mpa ~500Mpa ; 伸长率 >10%。 聚酯膜试片力学要求:拉伸强度 >17Mpa;伸长率:>200%。
格宾笼边坡坡比取 1:2, 横向摆置 3排, 笼内置级配良好的卵石土。 格宾笼边坡坡脚设置 1.5m 高护脚墙。
二、 施工部署
1、 质量标准
严格按照《砌体工程施工质量验收规范》 --GB50203-2002 及《格 宾网施工技术规程》进行施工及验收。
2、材料要求
工程所需格宾笼及卵石土都用外购方式解决,其中,
⑴、供货前格宾笼生产厂家需提供:热镀 10%铝锌合金钢丝国家级试 验室盐水喷雾试验(GB/T-10125-1997) 1000小时以上的试验报告。 镀层的腐蚀量不得大于 170g/㎡。
⑵、热镀 10%铝锌合金钢丝原料厂的钢铁化学证明书。
⑶、热镀 10%铝锌合金钢丝镀层检验报告。
⑷、格宾笼生产厂家必须提供产品的质量保证书。
热镀 10%铝锌合金钢丝生产厂家必须具备 ISO14001及 IS09001国际认 证。
三、格宾笼施工
1、施工准备
(1)、施工前,应对设计文件进行深入研究,根据本施工方案搞好技 术交底。
(2)、根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计划,包括 进度,材料进场及质量控制等计划。
(3)、做好各项技术准备工作,并做好“三通一平”等现场准备工作。 2、 施工质量
(1)、 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何 尺寸进行复查。
(2)、指定专人负责测量工作,为现场施工及时准确的放线,提供所 需的测量资料。
⑶、施工中对设置的施工控制标志、高程点,必须严加保护,并定 期检测、 校正。
3、机械、设备及材料准备
(1)、 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应 根据工程施工进度合理安排与调配。
(2)、 根据工程施工进度应及时组织材料进场,并应事先对原材料 和半成品的质量进行检验。
(3)、 进场原材料和半成品必须经检验合格后,方可使用。
4、 格宾笼施工
⑴、组合体格宾笼的间隔网片与网身应呈 90o,才可进入绑扎工序, 组装绑扎成格宾笼(组)。
⑵、组装格宾笼,绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须 与网丝同材质。
⑶、组装格宾笼(组)时,组合丝绑扎必须是双股线并绞紧;螺旋 组合丝绑扎必须绞绕收紧。
⑷、组装格宾笼(组)应符合以下要求:
1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;
2)端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结;
3)间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结; ⑸、格宾笼(组)间连接绑扎,应符合下列要求:
1)相邻格宾笼(组)的上下四角各设一道组合丝绑扎;
2)相邻格宾笼(组)的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎;
3)相邻格宾笼(组)的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎;
4)格宾笼(组)按设计图安放到位,调整网箱位置后相邻的框线及 折线每 20cm 用组合丝双股绑扎。
⑹、格宾笼挡土墙裸露部位的网片,必须设置水平拉力丝,水平及垂 直间距为 25cm ~35cm ,呈
⑺、填充料施工
①格宾笼在施工填充料前,应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或 面板等,待填充料施工结束后拆除 。
②格宾笼填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料,严禁往单个 网箱一次投满填充料。
③以人工填充料施工时,应控制每批投料厚度在 35cm 以下。
④以机械化填充料施工时,要控制在一米高网箱分四次均匀投料。 ⑤每批投料后, 应用小碎石填满空隙, 宜采取用木棒或铁棒捣实措施, 确保结构体内填充料的密实度 。
⑥填充料顶面高出网箱的高度控制。
1) 基础的网箱填充料应高出格宾笼顶部 3cm ±1cm 。
2) 第二层网箱填充料应高出格宾笼顶部 2cm ±1cm 。
3) 格宾笼封盖前应测量高度是否符合要求。
4) 在测量每层格宾笼的高度符合设计图要求后,再施工上层网箱。
5) 5m高以上的挡墙应控制好设计图高度,可重复 1、 2的施工步骤。
6) 顶部格宾笼封盖前的填充料高度必须达到设计图要求。
⑻、外露面的填充料,必须人工砌垒整平,填充料间应相互搭接。 ⑼、每层格宾笼填料至 1/3处必须设置水平拉力线。
⑽、格宾笼封盖施工 , 封盖前必须在顶部的填充料铺砌整平。每层网箱 的施工步骤按 2~5条进行。
⑾、层与层间的网箱施工
1)层与层间的格宾笼应纵横交错或
2)将安放到位的格宾笼边框线与下层交接处每 20cm 双股绑扎。
3)上层格宾笼的底部与下层格宾笼的顶部每平方米应均匀 4点双股绑 扎。
4)多层格宾笼(组)挡土墙结构施工时,放置、绑扎上层格宾笼(组) 时,必须与下方格宾笼(组)面层 框线或网片绑扎在一起,使整个墙身 联连成一体。
范文二：碎石桩(格宾笼)施工专项方案
碎石桩(格宾笼)施工专项方案
碎石桩施工专项方案
一、工程概况
本工程碎石桩施工段为K0+000,K0+170及K0+370,K0+470段，桩径0.5m，桩间距1.5m，正三角形布置，桩长从5,12米不等。加固宽度为坡脚外5米。桩内填充碎石填料，填料采用30,100mm的碎石，桩顶铺设1m厚级配碎石垫层。
本工程碎石桩总长度为44720米，计5244根。
二、施工方法 结合本项目的特点和工程数量及工期要求，拟定采用DZJ-90 型履带式振动沉管打桩机(见振动打桩机示意图)2台套，施工人员30 名，实行两班倒制,利用80 天时间完成碎石桩的施工任务，为路基填筑创造条件，保证合同工期顺利实施。
振冲器施工碎石桩，是通过振冲器借助其自重、水平振动力和高压水将粘性土变成泥浆水排出孔外，形成略大于振冲器直径的孔，再向孔内灌入碎石料，并在振冲器的侧向力作用下，将其碎石挤入周围孔中，形成具有密实度高和直径大的桩体，它与原粘性土体构成复合地基而共同工作。其施工顺序从线路中心到两侧。
碎石桩施工工艺流程为:碎石桩施工工序:平整场地——振冲器对准桩位——下沉振冲器至设计深度——清孔填料——振密挤压——填料至桩顶——铺设垫层。
地基处理前，应进行试验，反馈岩土参数，以便调整设计。
振冲过程可以通过填料量，密实电流和留振时间来控制。振冲碎石桩的质量是以振冲器振动时的工作电流达到规定值为控制标准。其施工过程如下:
(1)对位:吊车垂直吊起振冲器，使喷水嘴对准桩孔位置，偏差小于50mm
(2)启动吊机:打开水源、电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
(3)造孔:振冲器以1m/min的速度造孔，当振冲器下沉到设计孔深0.3m下开始清孔，成孔电流控制在25-30A。
(4)清孔:成孔后需要1-2min清孔，以便回水将稠泥浆带出，以降低孔内泥浆密度，易于下料。
(5)投料:用装载机将符合要求的碎石(粒径20-50mm，最大不宜大于80mm，含泥量不大于5%)运至桩孔处，将振冲器提出孔口，投料。
(6)制桩:放下振冲器，当电流达60A后，说明桩身已经密实，再留振30S，以1.5m/min的速度提升振冲器;待孔内料高0.8m左右再继续下放振冲器，挤密达到密实电流。记录每次提升高度，留振时间和密实电流。
(7)移到新孔内，进行下一根桩孔施工。
四、技术要求及标准
(1) 填料，所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，粒径0,100mm。
填料中含泥量不得大于5,，并不宜含有大于100mm 的颗粒。
(2) 碎石桩施工结束，应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1,2 周，对其它土可在施工结束后3,5天。
(3) 碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量，以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。
(4) 复合地基载荷试验，试验桩的数量按设计频率检验，但不少于3 根，当满足极差不超过平均值30,时，可取平均值为复合地基的承载力标准值。
(5) 碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2,，检测结果如占检测总数的10,的桩未达到设计要求时，采取加桩或其它措施。
(6) 按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。振冲桩应进行复合地基载荷试验，地基承载力不小于200kPa。
(7) 碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表:
检查项目质量标准和允许偏差检查方法
桩身垂直度?1.5%桩长，现场外观检查观测桩架和桩管垂直度。
桩位偏差?5cm。
标准贯入试验N?10,钻孔检查。
桩深挤密法?100mm检查施工记录曲线或钻孔检查。
锤击法?300mm
桩径挤密法-20mm，尺量检查。
锤击法+100mm,-50mm。
五、技术质量措施
(1) 振动法施工时，根据沉管和挤密情况，控制填碎石量、提升高度和速度、
(2) 挤压次数和时间、电机的工作电流等，使之保证挤密均匀和桩身的连续性。
(3) 锤击法挤密根据锤击的能量，控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身的连续性。
(4) 碎石桩的施工顺序应以中间向两侧进行。
(5) 施工中桩管拔起时速度不能过快，要根据试验确定，通常为1,
1.5m/mim。
(6) 控制每段桩的灌碎石量，一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算，其实际灌碎石量(不包括水量)不少于计算值的95,。
(7) 逐步沉管法中，每段发出高度和留振时间由现场确定。
(8) 在软粘土中施工，桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3 的碎石，打到预定深度后复打2,3 次，桩底成孔良好。
(9) 向桩管内灌碎石的同时，要向管内通水或压缩空气，利于碎石排出桩管。
桩管不畅通时，适当加大风压，桩管快拔出地面时，要减小风压，防止碎石外飘。
(10) 注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常，贯入曲线必缓，而电流曲线变化幅度大。
(11) 碎石桩完成后，应用压路机在其上碾压几遍，有利于克服成桩中
顶部1,2m 密实度不够，检测不合格的通病。
六、施工中的注意事项
(1)施工前要规划好清水池和泥浆池，不能让泥浆四溢，污染环境。泥浆储存到一定量要及时与运至指定地点挖坑掩埋。
(2)若土层中有硬层时，应适当进行扩孔，把振冲器多次重复上下几次，使得孔径能扩大，以便于加碎石料。
(3)桩径密度不够时延长留振时间，增加反插次数，增大填料量。
(4)在软土地基中施工要先用“先护壁，后制桩”的方法。
(5)密实电流是在振冲器留振过程中稳定下来的电流值，而瞬时的电流高峰不能用来控制桩体密实度的。
(6)工作时可根据要求减小水量，但不能停水，否则泥砂将倒灌入水管使其堵塞。
碎石桩施工质量的关键是填料量，密实电流和留振时间，三者实际上是相互联系和保证的。只有在一定的填料量的情况下，才能保证达到一定的密实电流，而这也必须要有一定的留振时间，才能把填料挤紧振密。
格宾笼施工专项方案
一、工程概况
本工程格宾笼设计情况为:沱江西路道路左侧(沱江沿岸)浸水路基
边坡冲刷防护(规划二路无格宾笼设计)，目的是为了防止地基受到冲刷而影响路基稳定。格宾笼规格为6m×1.5m×1m,石笼内装填合格卵石土。主要工程量:卵石土305226立方米， 6m×1.5m×1m格宾笼33914个。格宾笼施工高度为247.40以下。具体格宾笼防护工点见下表:
边坡防护设计情况表
格宾笼型号为GPT 837，编织材料为热镀10%铝锌合金钢丝。网孔80×115mm，网丝Ф2.7 mm涂膜后Ф3.7 mm，边丝Ф3.4 mm涂膜后Ф4.4 mm。钢丝力学要求:钢丝的抗拉强度350Mpa , 500Mpa;伸长率 >10%。聚酯膜试片力学要求:拉伸强度>17Mpa;伸长率:>200%。
格宾笼边坡坡比取1:2， 横向摆置3排，笼内置级配良好的卵石土。格宾笼边坡坡脚设置1.5m高护脚墙。 二、 施工部署
1、 质量标准
严格按照《砌体工程施工质量验收规范》--GB50203-2002 及《格宾网施工技术规程》进行施工及验收。
2、材料要求
工程所需格宾笼及卵石土都用外购方式解决，其中，
?、供货前格宾笼生产厂家需提供:热镀10%铝锌合金钢丝国家级试验室盐水喷雾试验(GB/T-10125-1997)1000小时以上的试验报告。镀层的腐蚀量不得大于170g/?。
?、热镀10%铝锌合金钢丝原料厂的钢铁化学证明书。
?、热镀10%铝锌合金钢丝镀层检验报告。
?、格宾笼生产厂家必须提供产品的质量保证书。
热镀10%铝锌合金钢丝生产厂家必须具备ISO14001及IS09001国际认证。
三、格宾笼施工
1、施工准备
(1)、施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。
(2)、根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。
(3)、做好各项技术准备工作，并做好“三通一平”等现场准备工作。
2、 施工质量
(1)、 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。
(2)、指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。
?、施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、 校正。
3、机械、设备及材料准备
(1)、 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度合理安排与调配。
(2)、 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
(3)、 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。
4、 格宾笼施工
?、组合体格宾笼的间隔网片与网身应呈90o，才可进入绑扎工序，组装绑扎成格宾笼(组)。
?、组装格宾笼，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与
网丝同材质。
?、组装格宾笼(组)时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧;螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。
?、组装格宾笼(组)应符合以下要求:
1)间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;
2)端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结;
3)间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结; ?、格宾笼(组)间连接绑扎，应符合下列要求:
1)相邻格宾笼(组)的上下四角各设一道组合丝绑扎;
2)相邻格宾笼(组)的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎;
3)相邻格宾笼(组)的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎;
4)格宾笼(组)按设计图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20cm用组合丝双股绑扎。
?、格宾笼挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25cm,35cm，呈"8"字形向 内与边网片或临土面网片连接并拉紧。
?、填充料施工
?格宾笼在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束后拆除 。
?格宾笼填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投满填充料。
?以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35cm以下。
?以机械化填充料施工时，要控制在一米高网箱分四次均匀投料。 ?每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度 。
?填充料顶面高出网箱的高度控制。
1) 基础的网箱填充料应高出格宾笼顶部3cm?1cm。
2) 第二层网箱填充料应高出格宾笼顶部2cm?1cm。
3) 格宾笼封盖前应测量高度是否符合要求。
4) 在测量每层格宾笼的高度符合设计图要求后，再施工上层网箱。
5) 5m高以上的挡墙应控制好设计图高度，可重复1、2的施工步骤。
6) 顶部格宾笼封盖前的填充料高度必须达到设计图要求。
?、外露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。 ?、每层格宾笼填料至1/3处必须设置水平拉力线。
?、格宾笼封盖施工,封盖前必须在顶部的填充料铺砌整平。每层网箱的施工步骤按2,5条进行。
?、层与层间的网箱施工
1)层与层间的格宾笼应纵横交错或"丁字形"叠砌，上下联结，严禁出现"通缝";
2)将安放到位的格宾笼边框线与下层交接处每20cm双股绑扎。
3)上层格宾笼的底部与下层格宾笼的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。
4)多层格宾笼(组)挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层格宾笼(组)时，必须与下方格宾笼(组)面层 框线或网片绑扎在一起，使整个墙身
联连成一体。
范文三：格宾笼施工技术要求
1、格宾笼施工技术要求
1）格宾笼的绑扎
2）格宾笼的绑扎间距应小于25cm，上下底角处必须绑扎，扎丝扭紧必须不低于于3绞。同一层格宾笼必须连接，绑扎间距不大于25cm、连接处四边必须绑扎在一起。上下层格宾笼必须绑扎连接，绑扎部位为格宾笼每格（1m×1m）底部绑扎四道，均匀分布，上下层每个笼子连接道数不得低于16道。石料填充过程中，每一格网箱必须拉3层拉丝，以免网箱石料鼓出。隔断网片石料填充完毕后，必须将面层网片拉紧绷直。收口时扎丝间距不得大于25公分，若收口缝隙过大，必须用十字丝绑扎扭紧，同时相邻石笼必须板扎连接，绑扎间距不大于25cm。同时隔断网片必须与面层网片绑扎连接，绑扎道数不少于3道。
（2）石料填充要求
石料粒径必须保证大于8cm的比例大于80%，级配好的碎石比例不大于20%。禁止填入土方，禁止将石笼边上的土夹石填入石笼，禁止将土夹石刮到石笼表面，严禁出现石料间隙大于5cm，砌筑时一边砌筑大粒径石料，一边用小粒径石料填充孔隙。石笼中间孔洞必须用级配好的碎石进行填充，保证石笼密实度。表面面层石料孔隙必须小于5cm，大面必须平整，顶面石料必须找平后才能继续上一层施工。
3）格宾石笼施工可能出现的情况
1.石笼为3层时：基础部分在河床以下时，如果存在基底找平垫层，选用干砌毛石找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。基础部分在河床以上时，选用浆砌石进行基底找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。
2.石笼为2层时（即石笼高度为设计的第2层和第3层）：基础部分在河床以下时，如果存在基底找平垫层，选用干砌毛石找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。基础部分在河床以上时，选用浆砌石进行基底找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。
3.石笼为1层时（即石笼高度为设计的第3层）：基础部分在河床以上，选用浆砌石进行基底找平，然后放上石笼施工。如果没有垫层，必须将基底按标高找平，再放上石笼施工。
（5）石笼施工完成后的土方回填
（6）石笼施工完毕后，必须由质量检查人员认定符合质量要求后才能进行土方回填。禁止班组成员自行安排机械回填石笼背面土方。土方回填时，禁止直接用装载机倒入墙体背面，必须少量多次回填。
6）石笼标高控制
当测量人员标记好控制标高后，施工班组人员必须按照测量人员要求进行挂线，挂线完毕后，测量人员将安排班组人员具体施工细节，班组人员必须听从测量人员安排，禁止自作主张。有问题、没听懂时，必须马上询问测量人员具体情况，禁止擅自施工。石笼施工时，班组人员必须配合测量人员进行标高控制，自行提前准备施工线等。最上一层石料填充开始，必须通知测量人员对完成面标高进行控制。完成面标高未进行标记控制的，不能进行收口。
2、浆砌石施工技术要求
石料砌筑必须提前铺设基底砂浆，然后进行砌筑。砌筑过程中必须保证砂浆饱满，石料平整。砂浆强度不得低于1立方砂浆/6包水泥。砌筑过程中禁止掺入土夹石、土方，禁止石料任意散铺就进行灌浆。
（1）施工准备
铺设格宾前，基础提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。
（2）格宾箱笼施工
①绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。
②铺设格宾箱笼
核定铺设位置后，依设计图示安放格宾箱笼。
在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（15cm、20cm、15cm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。 在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm 处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎， 以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。
（3）填装石块
首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。
采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料，并每格均匀投入。 石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。
②石料投入时，先在层箱底用粒径200mm～250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设， 大小搭配填充箱体中间， 填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时， 用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。 外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。
（4）扎封箱盖
盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm，长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。
（5)扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后， 箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。
范文四：格宾笼护坡工程施工组成
格宾笼护坡工程施工组成
1基础处理
土方清基及开挖
土方填筑以前，施工单位严格按照设计文件进行土方清基，清基范围包括坝基、坝坡上的草皮、腐植土、砂石等杂物，其清基边界应在设计基面线外3O,50cm.清基平均深度为20,30em.芦苇地清基深度为5080cm清基完毕后。按照设计文件要求对清基后的建基面进行平整及压实压实宽度超过填土边界,，在填筑前将清基范围内坝基开挖线以下的树根、垃圾等全部清除。按设计要求回填密实。开挖土方时利用水准仪与经纬仪相配合控制开挖边坡与深度，随挖随测。严格控制超挖，与设计断面基本吻合。土方清基采用装载机推运土方。土方开挖采用1m立方挖掘机进行开挖，88kw推土机将土方推运至轮廓线30m以外的地方就近摊平。开挖时遵循从下游至上游分段依次进行。施工中随时做成一定的坡势，以利排水。
土方填筑
坝体采用当地土质进行填筑，外坡1:3，在前、后坝坡土料填筑时，由于填筑的厚度较薄。主要采用自卸车将填筑料拉运至坝项填筑区域。顺坝坡翻卸。装载机推运至施工区域进行整平、填筑。每层填筑厚度不超过25cm.平碾碾压至设计要求局部大型机具难以到达处，采用人工配合蛙式打夯机回填、夯实至设计要求。人工填筑时每
层填筑厚度不超过10cm
2土工布的铺设
土工布铺设前，坝坡面须夯实至设计要求。复合土工布可沿坝坡从一侧自上而下铺设铺设时坝坡一定要平整。技术质量达到设计要求，无杂物。对土工布的焊接按设计要求进行，土工布的搭接宽度不小于50cm铺设时和铺设后，施工人员不能在上面攀爬。铺设时不能穿有凸钉的鞋施工。以保护铺好的土工布。所用土工布必须合符质量要求，并经检验合格后使用。土工布铺设好后不能裸露时间过长。以防变形硬化等复合土工布铺设完工后。即可进行格宾笼装块石护坡工程的施工。
3格宾笼组装及填装
格宾笼的连接应平整、均匀，接头连接整齐、坚固。螺旋连接线为与网箱相同材质的覆树脂膜钢丝。单元网箱间隔网与网身成90.相交。间隔网与网身的四处交角各双股绑扎一道，交接处采用连结线一孔绕一圈呈螺旋状穿孔绞绕连接。格宾笼绑扎时每隔15,20cm绑扎嵌固。中间进行八字拉结形成lm*lm较为规则的立方体格宾笼后沿施工线摆放。
格宾笼中装入块石，块石较大而平的一面摆在笼子周围，使格宾笼四周平直。避免出现凸凹现象。中间用颗料较小的石块填塞紧密，格宾笼四周石料不能小于网孔尺寸。格宾笼最上一层石块摆放时，应大面朝上。保证格宾笼的平整，最后封闭格宾石笼。格宾笼之间不得连接。为相对独立体。
范文五：格宾笼护坡工程施工程序
格宾笼护坡工程施工程序
1. 1 土方清基及开挖土方填筑以前, 施工单位严格按照设计文件进行土方清基, 清基范围包括坝基、坝坡上的草皮、腐植土、砂石等杂物,其清基边界应在设计 基面线外 3O ~50cm . 清基平均深度为 20~30em . 芦苇地清基深度为 50 80cm 清 基完毕后.按照设计文件要求对清基后的建基面进行平整及压实 压实宽度超过 填土边界 O . 3~0. 5m ,在填筑前将清基范围内坝基开挖线以下的树根、垃圾 等全部清除. 按设计要求回填密实。 开挖土方时利用水准仪与经纬仪相配合控制 开挖边坡与深度,随挖随测.严格控制超挖,与设计断面基本吻合。土方清基采 用装载机推运土方.土方开挖采用 1m 立方挖掘机进行开挖, 88kw 推土机将土 方推运至轮廓线 30m 以外的地方就近摊平。开挖时遵循从下游至上游分段依次 进行.施工中随时做成一定的坡势,以利排水。
1. 2 土方填筑坝体采用当地土质进行填筑,外坡 1:3,在前、后坝坡土料 填筑时, 由于填筑的厚度较薄. 主要采用自卸车将填筑料拉运至坝项填筑区域. 顺 坝坡翻卸. 装载机推运至施工区域进行整平、 填筑。 每层填筑厚度不超过 25cm . 平 碾碾压至设计要求 局部大型机具难以到达处,采用人工配合 2. 6kW 蛙式打夯 机回填、夯实至设计要求。人工填筑时每层填筑厚度不超过 10cm 2 土工布的铺 设土工布铺设前, 坝坡面须夯实至设计要求。 复合土工布可沿坝坡从一侧自上而 下铺设 铺设时坝坡一定要平整.技术质量达到设计要求,无杂物.对土工布的 焊接按设计要求进行, 土工布的搭接宽度不小于 50cm 铺设时和铺设后, 施工人 员不能在上面攀爬。 铺设时不能穿有凸钉的鞋施工. 以保护铺好的土工布。 所用 土工布必须合符质量要求, 并经检验合格后使用. 土工布铺设好后不能裸露时间 过长.以防变形硬化等 复合土工布铺设完工后.即可进行格宾笼装块石护坡工 程的施工。
3、格宾笼组装及填装格宾笼的连接应平整、均匀,接头连接整齐、坚固。 螺旋连接线为与网箱相同材质的覆树脂膜钢丝。单元网箱间隔网与网身成 90. 相 交. 间隔网与网身的四处交角各双股绑扎一道, 交接处采用连结线一孔绕一圈呈 螺旋状穿孔绞绕连接。格宾笼绑扎时每隔 15~20cm 绑扎嵌固.中间进行八字拉 结形成 lm*lm较为规则的立方体格宾笼后沿施工线摆放。
格宾石笼中装入块石, 块石较大而平的一面摆在笼子周围, 使格宾笼四周平 直. 避免出现凸凹现象。 中间用颗料较小的石块填塞紧密, 格宾笼四周石料不能 小于网孔尺寸。格宾笼最上一层石块摆放时,应大面朝上.保证格宾笼的平整, 最后封闭格宾石笼。格宾笼之间不得连接.为相对独立体
转载请注明出处范文大全网 » 碎石桩(格宾笼)施工专项方案
