屌不屌_屌
范文一：补偿器的功能及工作原理
补偿器的功能及工作原理
波纹管补偿器习惯上也叫膨胀节、伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等.在现代工业中用途广泛。
2.补偿器执行标准:
金属波纹管采用GB/T12777-91并参照美国::EJMA::标准，优化设计，结构合理，性能稳定，强度大，弹性好、抗疲劳度高等优点，材料采用1Cr18Ni9Ti,OCr19Ni9奥氏体不锈钢，两端接管或法兰采用低碳钢或低合金钢。
金属波纹管----补偿器选用U形波，分单层和多层制成，有较大的补偿量，耐压可高达4Mpa，使用温度----1960C一?450度，结构紧凑，使用成本低，耐腐蚀，弹性好，钢度值低，允许疲劳度寿命1000次，解决了管道热胀冷缩，位移和机械高频振动与管道之间的柔性联接，广泛用于石油、热力、电力、煤气、化工等管路上安装。
3.补偿器连接方式:
补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)
4.补偿器类型:
补偿器分为轴向型、横向型、角向型三大类型二十多个品种。
轴向型补偿器主要包括:内压式、外压式、复式、平衡式、直埋式补偿器等。
横向型补偿器包括:大拉杆横向补偿器、万向铰链横向型补偿器等。
角向型补偿器包括:铰链补偿器、万向铰链补偿器等。
二.补偿器作用:
补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用:
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
方形自然补偿器有两个作用:
1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。
2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。
三.管道的热变形计算:
计算公式:X=a?L??T
x 管道膨胀量
a为线膨胀系数，取0.0133mm/m
L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度
?T为温差(介质温度-安装时环境温度)
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求
(一)轴向型补偿器
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下:
Fp=100*P*A
Fp-补偿器轴向压力推(N)，
A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2)，
P-此管段管道最高压力(MPa)。
轴向弹性力的计算公式如下:
Fx=f*Kx*X
FX-补偿器轴向弹性力(N)，
KX-补偿器轴向刚度(N/mm);
f-系数，当“预变形”(包括预变形量?X=0)时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算:
LGmax-最大导向间距(m);
E-管道材料弹性模量(N/cm2);
i-tp 管道断面惯性矩(cm4);
KX-补偿器轴向刚度(N/mm)，
X0-补偿额定位移量(mm)。
当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
(二)横向型及角向型补偿器
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算:
ε-活动间隙(mm);
L-补偿器有效长度(mm);
?Y-管段热膨胀量(mm);
?X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量(mm);
2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面(万向铰链补偿器不受此限制)。
装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，?X是整个垂直管段的热膨胀量。
3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。
三.供热管道直埋式补偿器安装要求
(一)用途:
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
(二)使用说明:
直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
(三)选用与安装:
3.1管道最大安装长度计算
有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。褡补偿器(包括转角处自然补偿器)至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端(补偿器)的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算:
常用管道的最大安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
3.2固定支座的设计计算
具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln,Lmax的条件。驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算:
F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)
式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf; f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m
Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg; Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgf
k2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm;
?L2-B2膨胀节的补偿量，mm;
L2-膨胀节至G1的距离，m;
假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2(y)，当L5很短(实际布置时L5也应很短)，那么，侧向力F2(y)的大小为:
F2(y)=Pn*A5+Pb5
式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2
A5-B5膨胀节的有效面积，cm2;
Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力
F3=1.2Pn*A4
式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf;
Pn-管道工作压力，Kgf/cm2;
A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。
3.3补偿器的选用计算
直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。
架空和地沟敷设时的伸长量:α??t?L
直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量:
实际热伸长量为:
式中E-钢管弹性模理，kgf/cm2;
α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m?;
?t-管道温差;
A、f-同公式?;
L-两固定点之间的距离(最大安装长度)m。
在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。
式中符号同以上公式相同。
按?或?式计算出实际热伸长量后，按系列表选用相应的补偿器。
3.4安装
直埋式膨胀节(不包括一次性直埋式)安装时应有两个后年度护圈(如下图)，且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入，图中的各尺寸为:
直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为:
(1)保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。
(2)保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，，保温管可直接埋在各种管道下面。
(3)如图，除A处外，其余均保温，因管道膨胀时A处不保温并不会造成显著的热损失。也是由于护圈的作用，直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。
(4)直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。
(5)安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。
(6)补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不得超过25PPm。
(7)补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。
(8)补偿器安装完毕进行系统水压试验前，要将管道两端固定，防止内压推力拉伸补偿器。
四.补偿器安装和使用要求
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
补偿器产品分类:QB型球补偿器，DSB-I、II型、单向自导式伸缩补偿器，JTW型通用软管，不锈钢减震波纹补偿器，直埋式波纹补偿器，FUB风道补偿器，轴向型外压式波纹补偿器JZW型，铰链横向型JJH、万向铰链JWJ型补偿器，轴向型内压式波纹补偿器JDZ型，三维补偿器
波纹管(膨胀节/补偿器)分类和选型
波纹膨胀节按位移形式分类，基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节(大多厂家以此种分类方式在说明书上标示其产品)。 1、按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)分类，可分为无约束型波纹膨胀节和有约束型波纹膨胀节。
2、按波纹管的波形结构参数分类，可分为U形、Ω形、S形、V形波纹膨胀节(当前国内外的膨胀节产品以采用U状波形结构者居多)。
3、每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹膨胀节正常工作，做到波纹膨胀节设计选型的经济合理 4、按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)，可分为无约束型波纹管膨胀节和有约束型膨胀节。
5、按波纹管的波形结构参数，可分为U形、Ω形、S形、V形(目前国内厂家多数采用U形)。
6、按波纹管的位移型式，可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管膨胀节(大多数厂家都是按这种分类标示在说明书上的)。
波纹管膨胀节选型必须考虑以下几问题:
1. 公称尺寸、联连型式及法兰标准。
2. 设计压力、设计温度。
3. 介质产生的压力推力(盲板力)，决定采用无约束膨胀节还是采用有约束膨胀节。
4. 波纹管的材料及热处理:主要取决于工作介质，对于高温蒸汽热网防止应力腐蚀造成的破坏推荐用316L且固溶处理，对于催化、裂化高温装置用波纹管推荐用高镍合金且进行退火或固溶处理。
5. 疲劳寿命---考虑波纹管膨胀节补偿器的工作次数。
6. 吸收位移形式----轴向、横向、角向。
范文二：三种常用压力补偿器的原理及其应用
三种常用压力补偿器的原理及其应用
?翟 亮
( 266555)中冶东方工程技术有限公司 山东青岛
,,摘要 以三种常用压力补偿器为研究对象重点分析了三种压力补偿器的工作原理和典型特征对比其各 自适用工况,并佐以实例。
关键词 进口压力补偿器 出口压力补偿器 工作原理 应用实例
Principle and Application of Three Kinds of Pressure Compensators
Zhai Liang
( BERIS Engineering and Research Co, ,Ltd, ,Qingdao 266555)
ABSTRACT This paper takes threek inds of pressure compensatorf or research object,focuses on the analysis of three kinds of pressure compensator' s principle of work and the typical feature,contrast of their respective suitable working conditions,and with some typical examples,
KEYWORDS Import pressure compensator uOtlet pressure compensator W orking priaciple Applicating example
。,1 过流量则随之变化进而影响执行元件的运动速度引言
。负载变化过大的工况需通过适当元件进行压力补偿 ( ) 执行元件液压缸或液压马达运动速度由流量控制
2 进口压力补偿器 ,,阀来调节时其调速机理在于一定压差条件下改变节流
。2, 1 ,口液阻的大小来控制通过节流口的流量 二通进口压力补偿器 为保证负载压力变化时节流节流口过流量不其前后压力差的关系 阀仍能起到流量控制的 mQ = K × A × P? ,,作用为节流阀串联定差减压阀构成二通进口压力补偿
—;Q 式中 节流口过流量 。,器应用定差减压阀来保证节流阀前后压力差恒定进而
。K —使节流阀过流量不受负载变化的影响 不节流口的几何形状及液体性质有关 的 节 流
;系数
A —节流口通流面积;
?P —节流口前后压力差;
m —) ( 由节流口的形状 即孔径不孔长的相对大小
, 5 ，m ， 1,0。决定的指数
,由上述节流口流量特性可知在不考虑流体体积压缩
,和温度影响的前提下节流口过流量取决于节流口前后的
( P ) 。,压力差?而在开式恒压系统中此压力差在油泵
,。出口压力和油箱压力为常数时直接不负载压力有关
P = P, P,P ?? s L t
式中 P—系统压力 = 常数; s 1 图 二通进口压力补偿器原理图及应用实例 ?P—负载压力; L
P—= 。油箱压力 常数 t ,A在二通进口压力补偿器中调节阀口 和 检 测 阀 口 1 负载压力变化致使节流口前后压差变化,流量控制阀 A。,是串联的当阀芯处于平衡位置而 负载压力变化时 2
: ,,1985 ,,,? 作者简介翟亮男年出生助理工程师工学学士从事流体传动不控制设计及研究工作
— 99 —
2012 ( 2)199 年特刊 总第 期 冶 金 设 备
P = P,P ,作用于检测阀口的压降?将保持为常数略去 1 2
液动力,在阀芯平衡位置可得
P× A = P× A + F 1 1 2 2 f 则
P = P,P = F/ A?? 常数 1 2 f k
,,当弹簧很软调节位移又很短时弹簧力的变化 也 就
,。很小从而压力差近似为常数只 有 当 弹 簧 进 一 步 压 缩
,A。时调节阀芯才使调节阀口 的过流断面变 化只 要 外 1
P,P / A( P ) ,F加压力差 大于 调定的 ?值时阀就能很 p 2 f k
。好地起到流量调节作用
3 图 三通进口压力补偿器原理图及应用实例 ,在一个带二通进口压力补偿器的装置中比例阀进口
。,节流口上的压降保持为常数由此负载压力波动和油泵
× A = P× A + FP 1 K 2 k f。压力的变化得以补偿即负载压力的升高不会引起流量 ,P = F/ A= P = P?常数 1 2 f k ,。的减小泵压升高不会引起流量增大
,,这样在检测口上的压力差也就保持恒定并得到一 二通进口压力补偿器的工作原理是可调减压阀,通过
。个不压力变化无关的流量 。调节给定弹簧的预紧力来调节比较机构的平衡状态当
,定差溢流阀保持节流阀阀口前后压差不变数量上等 ,( ) ( 输出压力给定弹簧的力力矩或位移不输入压力力矩
。于补偿阀弹簧压缩量折算的压力定差溢流阀不节流阀并 ) ,,或位移平衡时阀的开度保持不变进而在一定压力范围
,,联两者进口为同一点而泵的流量是绕过定差溢流阀直接 ,。内保持流量恒定执行机构运动速度恒定
。,,通过节流阀至负载这样泵出口压力仅比负载高出节流
,。阀的压降这样实现了补偿器适应负载条件下的正常工作
2, 3 进口压力补偿器的缺陷
: 配置在进口的压力补偿器有明显的缺点它在减速制
动过程特别是减速制动压力高于由弹簧设定的进口检测
,。阀口处的压差时就不能正常工作
,,对于带有梭阀的补偿回路在减速过程中不压 力 补
,A,偿器弹簧腔相通的油压不再来自进油侧 而 是 出 油 侧
B。B ,,在此工况 下侧 压 力 较 高它 亦 可将压力补偿器打
开,这就使通过比例阀的流量增加 。
,,此时的状况是传动装置试图加速运动而比例 阀 控
,,制阀芯则向阀口关闭方向运动这样一来传动装置通过
( ) 。简单的节流作用不是节流调速减速到静止状态没有
,,梭阀的回路中由于进口压差保持不变在传动装置上就
。。会出现气蚀气蚀尤其会给液压马达造成很大损害通
,过一个制动装置如制动阀或简单的平衡阀可使传动装置
。平稳地制动
,当没有这两种调节装置时进口压力补偿器仅限于单
,,方向作用负载的系统中使用对于交变载荷工况可应用 2 图 二通进口压力补偿器在翻转码垛机上应用实例 。出口压力补偿器
2, 2 3 三通进口压力补偿器 出口压力补偿器
,, 二通进口压力补偿的能量损失在定差减压阀阀口是 对于负载方向要改变的液压系统使用进口压力补偿
,,。,耗能型的压力补偿三通压力补偿器原理上相似差别在 是有限制条件的出口压力补偿器可按照使用情况布置
。在执行器的一个或两个油口上出口压力补偿器总是位 , 于起负载压力补偿作用的是不节流阀并联的定差溢流阀
,A B 。 于负载和阀之间并保持从 或 到油箱的压差为常数。是节能型的压力补偿
、,在所有对马达双出杆油缸或单出杆油缸的控制系统 中在使用三通进口压力补偿器时,调定的固定检测阀口
A2 A1 。。和由压力补偿器控制的调节阀口 是并联的调节 都可用这种压力补偿器其中单出杆油缸采用此类补 A1 。阀口 在此作为到回油管路的出油口 ,。 偿器时会在油缸的环形侧容腔中出现增压现象— 100 —
: 2012 ( 2)翟亮三种常用压力补偿器的原理及其应用 年特刊
4 图 出口压力补偿器应用实例
,如要避免在油缸的环形侧容腔中产生压力增大必须
。使用进口压力补偿器
,,在控制柱塞缸时上升需用进口压力补偿器下 降 则 5 图 进口和出口压力补偿器并用油路图
。需用出口截止型压力补偿器
4 结论 参考文献
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— 101 —
范文三：ZDC压力补偿器
1/12
www.boschrexroth.com/spc
Sizes 10 to 32
Component series 2X
Maximum operating pressure 350 barMaximum flow 520 l/min
Meter-in pressure compensator, direct operated
Type ZDC
RE 29224/11.07Replaces: 02.03
Table of contents
Features
– Sandwich plate valve– Porting pattern to ISO 4401
– Load compensation in channel P → A or P → B by integrated shuttle valve– 2-way design “P“
– 3-way design “PT“ (sizes 10 to 25)
– Flow control in interaction with proportional directional valve
Content Page
Features 1Ordering code 2Symbols 2, 3Function, section 3Technical data 4Characteristic curves 5, 6Unit dimensions 7 to 10Pilot oil supply
11, 12
tb0217
Ordering code
Symbols: 2-way design “P“ (① = component side, ② = plate side)
Pilot oil supply “internal“
Type ZDC . P-2X/…
Pilot oil supply “external“ Type ZDC . P-2X/X …
Pilot oil supply “external“, port X on component side plugged (size 10 only)Type ZDC 10 P-2X/XL …
6
Valves of type ZDC are direct operated meter-in pressure compensators of 2- or 3-way design.
They are used for load compensation as meter-in pressure compensator in channel P.
These valves basically consist of housing (1), control spool (2), compression spring (3) with spring plate (4), and cover (5) with integrated shuttle valve (6).
Function, section
Section A–A
Symbols: 3-way design “PT“ (① = component side, ② = plate side)
Pilot oil supply “internal“ Type ZDC . PT-2X/…
Pilot oil supply “external“ Type ZDC . PT-2X/X …
Pilot oil supply “external“, port X on component side plugged (size 10 only)Type ZDC 10 PT-2X/XL …
Compression spring (3) holds control spool (2) in the open position from P2 to P1, when pressure differential P1 → A1 or P1 → B1 is less than 10 bar.
When the pressure differential exceeds 10 bar, control spool (2) is pushed to the left until the pressure differential is re-stored.
Technical data (for applications outside these parameters, please consult us!)
General
Installation position
Optional
1) Suitable for NBR and FKM seals2) Suitable only for FKM seals
3) The cleanliness classes specified for components must be
adhered to in hydraulic systems. Effective filtration prevents malfunction and, at the same time, prolongs the service life of components.
For the selection of filters, see data sheets RE 50070,
RE 50076, RE 50081, RE 50086, RE 50087 and RE 50088.
Hydraulic
Maximum operating pres-sure
– Ports A, B, Pbar 350– Port Y
bar 150; up to 30 bar in conjunction with pilot operated propor-tional directional valvehydraulic fluids to VDMA 24568 (see also RE 90221); HETG (rape seed oil) 1) ; HEPG (polyglycols) 2) ; HEES (synthetic esters) 2) ; other hydraulic fluids on requestHydraulic fluid temperature range°C–20 to +70Viscosity range
mm 2/s15 to 380
hydraulic fluid - cleanliness class to ISO 4406 (c)
8070
605040302010
020406080100
52
50
40
30
20
10
50
40
30
20
10
1751501251007550250
20
40
60
80
100
2
1
Characteristic curves (measured with HLP46 and ? = 40 °C ±5 °C)
Flow control P to A, P to BP r e s s u r e d i f f e r e n t i a l i n b a r →
Flow in l/min →
1With type 4WRZ 10…85… 2With type 4WRZ 10…50… 3With type 4WRZ 10…25… 4With type 4WRZ 10…64…
F l o w i n l /m i n →
F l o w i n l /m i n →
Command value in % →
Flow in l/min →
Command value in % → Size 10Size 10
Size 16Size 16
5With type 4WRZ 10…32… 6With type 4WRZ 10…16…
Pressure differential ? p min = p pump – p load
1With type 4 WRZ 16…100… 2With type 4 WRZ 16…150…
P r e s s u r e d i f f e r e n t i a l i n b a r →
Pressure differential ? p min = p pump – p load
350300250200150100500
20
40
60
80
100
2
1
50
4030
20
10
7006005004003002001000
20
40
60
80
10021
50
4030
20
10
Characteristic curves (measured with HLP46 and ? = 40 °C ±5 °C)
Flow control P to A, P to BSize 25Size 25
1With type 4 WRZ 25…270… 2With type 4 WRZ 25…325…
Flow in l/min →
F l o w i n l /m i n →
F l o w i n l /m i n →
Command value in % →
Flow in l/min →
Command value in % →
P r e s s u r e d i f f e r e n t i a l i n b a r →
Size 32Size 32
1With type 4 WRZ 32…360… 2With type 4 WRZ 32…520…
P r e s s u r e d i f f e r e n t i a l i n b a r →
Pressure differential ? p min = p pump – p load
Pressure differential ? p min = p pump – p load
Unit dimensions: Size 10 (dimensions in mm)
1Nameplate
4Idential seal rings for ports A, B, P, T; Idential seal rings for ports X, Y (plate side)5Porting pattern ISO 4401-05-05-0-056Valve mounting screws (see on the right)
valve mounting face
Valve mounting screws (separate order)
4 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M6 - 10.9
Note!
The length and tightening torque of the valve mounting screws must be calculated in conjunction with the compo-nents mounted below and above the sandwich plate valve.
Unit dimensions: Size 16 (dimensions in mm)
1Nameplate 2Locating pin3Bore for locating pins
4Idential seal rings for ports A, B, P, T; Idential seal rings for ports X, Y (plate side)5Porting pattern ISO 4401-07-07-0-056Valve mounting screws (see on the right)
Valve mounting screws (separate order)
4 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M10 - 10.9 2 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M6 - 10.9
Note!
The length and tightening torque of the valve mounting screws must be calculated in conjunction with the compo-nents mounted below and above the sandwich plate valve.
Unit dimensions: Size 25 (dimensions in mm)
valve mounting face
1Nameplate 2Locating pin3Bore for locating pins
4Idential seal rings for ports A, B, P, T; Idential seal rings for ports X, Y (plate side)5Porting pattern ISO 4401-08-08-0-056Valve mounting screws (see on the right)
Valve mounting screws (separate order)
6 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M12 - 10.9
Note!
screws must be calculated in conjunction with the compo-nents mounted below and above the sandwich plate valve.
Unit dimensions: Size 32 (dimensions in mm)
valve mounting face
1Nameplate 2Locating pin3Bore for locating pins
4Idential seal rings for ports A, B, P, T; Idential seal rings for ports X, Y (plate side)5Porting pattern ISO 4401-10-09-0-056Valve mounting screws (see on the right)
Valve mounting screws (separate order)
6 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M20 - 10.9
Note!
The length and tightening torque of the valve mounting screws must be calculated in conjunction with the compo-nents mounted below and above the sandwich plate valve.
Pilot oil supply
In conjunction with the meter-in pressure compensator the pilot operated proportional valve must be used in the variant with “ external pilot oil supply“!
Type 4WRZ…
Type ZDC..P-2X/X …
Type ZDC..P-2X/…
Size 10
With external pilot oil supply the connection to channel P is closed. The pilot oil is taken from a separate control circuit. With internal pilot oil supply the connection to channel P is open. The pilot oil is taken from the throttle side of the pres-sure compensator (port X in the subplate is closed).
Type 4WRZ…
Size 16
Section B–B
Bosch Rexroth AG Hydraulics
Zum Eisengie?er 1
97816 Lohr am Main, Germany Phone +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 58documentation@boschrexroth.de www.boschrexroth.de
? This document, as well as the data, specifications and other informa-tion set forth in it, are the exclusive property of Bosch Rexroth AG. It may not be reproduced or given to third parties without its consent.The data specified above only serve to describe the product. No statements concerning a certain condition or suitability for a certain application can be derived from our information. The information given does not
release the user from the obligation of own judgment and verification. It must be remembered that our products are subject to a natural process of wear and aging.
Pilot oil supply
Size 25
Size 32
Section D–D
Section C–C
范文四：压力补偿器
RE 29 224/02.03
Replaces: 06.99
Meter-in pressure compensator,direct operatedType ZDC…
Nominal sizes 10 to 32Series 2X
Maximum operating pressure 350 barMaximum flow 520 L/min
Type ZDC 16..-2X/…
Overview of contents
Contents Features
Ordering detailsSymbols
Function, sectionTechnical data
Characteristic curvesUnit dimensionsPilot oil supply
Page
122334 and 56 and 78 and 9
Type ZDC 25..-2X/…
Features
–Sandwich plate design
–Load compensation in port P → A or P → B via abuilt-in shuttle valve–2-way version ?P“
–3-way version ?PT“ (NS 10 - 25)
–Flow control when working together with aproportional directional valve
–Porting pattern to DIN 24 340 form A
Type ZDC 32..-2X/…
All rights reserved. No part of this document may be reproduced or stored, processed, duplicated or circulated usingelectronic systems, in any form or by means, without the prior written authorisation of Bosch Rexroth AG. In the event
of contravention of the above provisions, the contravening party is obliged to pay compensation.
ZDC…1/10
RE 29 224/02.03
Ordering details
Symbols (1 = valve side, 2 = plate side)
2-way version ?P“
3-way version ?PT“
Pilot oil supply?internal“
Type ZDC..P-2X/…Type ZDC..PT-2X/…
Pilot oil supply?external“
Type ZDC..P-2X/X …Type ZDC..PT-2X/X …
Pilot oil supply ?external“,port X is closed on the valveside (only NS 10)
Type ZDC 10 P-2X/XL …Type ZDC 10 PT-2X/XL …
RE 29 224/02.032/10ZDC…
Function, section
The ZDC... valves are direct operated meter-in pressure compensatorsof 2 or 3-way design.
They are used for the load compensation as a meter-in pressurecompensator in channel P.
These valves basically consist of the housing (1), the control spool(2), compression spring (3) with spring washer (4) and the cover (5)with integrated shuttle valve (6).
The compression spring (3) holds the control spool (2) in the openposition from P2 to P1, when the pressure differential P1 → A1 orP1 → B1 is less than 10 bar.
If the pressure differential exceeds 10 bar, then the control spool (2)is moved to the left until the pressure differential is restored.
Section A – A
6
Technical data (for applications outside these parameters, please consult us!)
Nominal sizeFlow Weight
Installation Operating pressure
Ports A, B, PPort TPort XPort Y
bar bar bar bar
NS L/minkg
10up to 853.0
optional up to 350up to 25030 to 100
16up to 1503.5
25up to 3258.9
32up to 52064.7
up to 150,
up to 30 bar in conjunction with a pilot operated proportionaldirectional valve
Mineral oil (HL, HLP) to DIN 51 5241) ,
Fast bio-degradable pressure fluid to VDMA24568 (also seeRE 90 221), HETG (rape seed oil)1) , HEPG(polyglycols)2) , HEES(synthetic ester)2) ,
other pressure fluids on request1) suitable for NBR and FKM sesals2) only suitable for FKM sealsMax. permissible degree ofcontamination of the pressure
fluid is to NAS1638
class 7
A filter with a minimum retention rate ofβx ≥75 is recommended
x =10
Pressure fluid
Degree of contamination
Pressure fluid temperature rangeViscosity range
°C mm 2/s
– 20 to + 7015 to 380
ZDC…3/10RE 29 224/02.03
Characteristic curves (measured at ν = 41 mm2/s and ? = 50 °C)
Flow control P to A, P to B
80
14
Flow control P to A, P to B
50
706050
P r e s s u r e d i f f e r e n t
i a l p m i n i n b a r →(p m i n = p p u m p – p l o a d )
52
40
30
F l o w i n L /m i n →
403020
3
20
10
10
20406080100
20
406080
Command value in % →Flow in L/min →
1With valve type 4 WRZ 10…85…4With valve type 4 WRZ 10…64…2With valve type 4 WRZ 10…50…5With valve type 4 WRZ 10…32…3With valve type 4 WRZ 10…25…6With valve type 4 WRZ 10…16…
175150125
1
50
P r e s s u r e d i f f e r e n t i a l p m i n i n b a r →(p m i n = p p u m p – p l o a d )
2
40
F l o w i n L /m i n →
100755025
30
20
10
20
40
60
80
100
25
50
75
100
125
150
175
Command value in % →
1With valve type 4 WRZ 16…100…2With valve type 4 WRZ 16…150…
Flow in L/min →
RE 29 224/02.034/10ZDC…
Characteristic curves (measured at ν = 41 mm2/s and ? = 50 °C)
350
50
30025020015010050
P r e s s u r e d i f f e r e n t i a l p m i n i n b a r →(p m i n = p p u m p – p l o a d )
40
30
F l o w i n L /m i n →
20
10
50
100
150
200
250
300
350
20406080100
Command value in % →
1With valve type 4 WRZ 25…270…2With valve type 4 WRZ 25…325…
Flow in L/min →
700
50
600500400300200100
P r e s s u r e d i f f e r e n t i a l p m i n i n b a r →(p m i n = p p u m p – p l o a d )
40
30
F l o w i n L /m i n →
20
10
20
40
60
80
100
100
200
300
400
500
600
700
Command value in % →
1With valve type 4 WRZ 32…360…2With valve type 4 WRZ 32…520…
Flow in L/min →
ZDC…5/10RE 29 224/02.03
Unit dimensionsNS 10
(in mm)
NS 16
1
Name plateRE 29 224/02.03
6/10
ZDC…
Unit dimensionsNS 25
(in mm)
12345
Name plateLocating pinLocating pin holeR-ring 1)
Valve fixing screws1)
1) see table below on page 6
Required surface finish ofmating piece
ZDC…7/10RE 29 224/02.03
Pilot oil supply
Attention!
The pilot operated directional valve, in conjunction with a meter-incompensator, must be the version with ?external pilot oil supply“. With external pilot oil supply the connection in port P is closed. Thepilot oil is suppled by a separate control circuit.
With internal pilot oil supply the connection to port P is open. Thepilot oil is taken before the throttling point of the pressurecompensator. (Port X is closed in the sub-plate)
Type 4 WRZ…
Type ZDC..P-2X/X …Type ZDC..P-2X/…
NS 10
X2P2
external
X2P2
RE 29 224/02.038/10
ZDC…
Pilot oil supplyNS 16
Section B – B
internal
NS 25
Section C – C
internal
external
NS 32
Section D – D
ZDC…9/10
RE 29 224/02.03
Notes
Bosch Rexroth AGIndustrial Hydraulics
D-97813 Lohr am Main
Zum Eisengie?er 1 ? D-97816 Lohr am MainTelefon 0 93 52 / 18-0
Telefax 0 93 52 / 18-23 58 ? Telex 6 89 418-0eMail documentation@boschrexroth.deInternet www.boschrexroth.de
Bosch Rexroth LimitedCromwell Road, St Neots,Cambs, PE19 2ESTel: 0 14 80/22 32 56Fax: 0 14 80/21 90 52
eMail: info@boschrexroth.co.uk
The data specified above only serves to describethe product. No statements concerning a certaincondition or suitability for a certain applicationcan be derived from our information.
The details stated do not release you from theresponsibility for carrying out your ownassessment and verification. It must be
remembered that our products are subject to anatural process of wear and ageing.
RE 29 224/02.0310/10ZDC…
Notes
Bosch Rexroth AGIndustrial Hydraulics
D-97813 Lohr am Main
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ZDC…11/10RE 29 224/02.03
Notes
Bosch Rexroth AGIndustrial Hydraulics
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RE 29 224/02.0312/10ZDC…
范文五：波纹管补偿器的功能和工作原理
波纹管补偿器的功能和工作原理
波纹管补偿器的功能和工作原理
1、结构特点HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。磨擦副材质与辅助密封材质应根据实际工况选用。
2、适用范围被密封介质:油、酸、碱等一般腐蚀液体。密封腔压力:当波纹管受外压时?2.5Mpa当波纹管受内压时?1.5Mpa密封腔温度:-20?~400?线速度:?15m/s二、HBM2型机械密封
1、结构特点HBM2型机械密封为单端面、平衡型、任意旋向，静止式金属波纹管密封，非补偿环按照运行工况需要选择，波纹管不传递扭矩，没有其他弹性元件构成次级密封。磨擦副材质与辅助密封材质应根据实际工况选用。
2、适用范围被密封介质:油、水、弱酸、弱碱。密封腔压力:当波纹管受外压时?2.5Mpa当波纹管受内压时?1Mpa密封腔温度:-20?~400?线速度:?50m/s
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