范文一:链轮张紧装置2(泰尼达)
1 产品展示 / PRODUCT RANGE 1 2 3 4 BL pag 13 FCE pag 15 LUX pag 15 ALUX
pag 15 5 6 7 8 VF pag 16 FR pag 17 FC pag 18 FN pag 19 9 10 11 12 RP pag 20 RU pag 20 RPX pag 21 RUX pag 21 13 14 15 16 FG pag 22 BD pag 23 BF pag 24 BA pag 25 17 18 19 VG pag 27 GS pag 32 GD pag 322 BLU – 获专利Tecnidea Cidue srl,以在轴向
和扭转式弹性组件市场上的领先企业的身份,在所有工业领域拥有无数的革新性应
用,有幸向您推荐其产品“BLU”和“BLUD”,它们由市场的特殊要求而诞生,为了满
足须在潮湿环境,有水,或与腐蚀剂接触情况下操作的建造者的需要而设计。 这些
产品可作为自动链条拉紧装置、自动皮带拉紧装置、减震器、减速器使用,并可为
满足特殊的应用需要而专门设计。 自动张紧装置在一项传动系统中极为重要,因为
除了保证传动系统、链条或皮带的正确运转,还能消减在动态运动中产生的振动,
保证更正规的运转同时也提高机器其他部件的寿命。 BLU 由两个由塑性材料制成
的薄壳构成的主体组成,之间由不锈钢螺钉固定,塑性材料制成的方柱在主体内部
滑动,在方柱内含有一条镀锌钢材质或不锈钢材质的弹簧。 BLUD 由两个并列连
接并由不锈钢螺钉固定在两块薄板之间的 BLU 组件构成。这项产品与 BLU 相比
呈现如下的优势:使用两个方柱,可通过四个螺钉固定,由于使用两个弹簧可产生
与 BLU 相比成倍的力量,使用具更高弧度半径的滑块,并可与特殊的夹具配合,
提高其应用的可能性。 BLU 和 BLUD 都有三个尺寸,即三种不同的推动力,由
我们的客户自行选择最适合其需要的尺寸。所有的弹性组件都配有预加负荷系统,
尤其有助于简化安装操作,这个话题在第 18 页详细讨论。如有需要,每个 BLU 弹
性组件均可配备电子限位开关,这一点对机器正确运转的操控极为有用(见第 21
页)。 产品目录的前半部分展示轴向弹性组件、简介、计算系统及产品展示,使得
在这份产品目录中?哪谌菀荒苛巳弧?在前半部分和后半部分之间您可参考配套元件
选择表(见第 20 页),其中展示弹性组件与仓库现存的配套元件配合使用的所有
可能性方案。另外我们可设计与配套元件选择表中不同的配件。在后半部分展示现
有的配套元件(滑块、滑轮、齿轮和滚轮)及相关技术特性。 BLU – PatentedTecnidea
Cidue srl is a leading producer of axial and rotation elastic elements for wide-ranging innovative applications inall the industrial sectors. The “BLU” and “BLUD” items have
been recently added to the company’s line in order torespond the specific needs of the market. Given special producers’ requirements they have been designed to fit in humidenvironments in contact with water or corrosive agents.The items can be used as automatic chain tighteners automatic belt tighteners shock absorbers decelerator. They canalso be personalised in order to meet special application requirements.Automatic chain tighteners play a key role inside gearings and drives. They guarantee the appropriate performance ofchain or belt drives absorb vibrations from kinematic motion and maintain a more regular processing which improves thelife of the other components in the machinery.The BLU element consists of a body made of two plastic shells fixed to each other with stainless steel screws. The bodyhouses a shifting square-section plastic pin which contains a galvanised or stainless steel spring.The BLUD element is obtained by joining two BLU elements fixed between two plates with stainless steel screws.Compared to BLU the BLUD element provides the following plus: it works with two pins can be fixed with four stainlesssteel screws the force is double as it works with two springs it uses sliders with a greater curvature radius and can befurther equipped with special brackets that increase its application range.Both the BLU and the BLUD elements
are available in three sizes i.e. with three different thrust forces. Clients can selectthe items that meet at best their needs. All the elements in the Tecnidea Cidue range are provided with a pre-load systemwhich is extremely advantageous in order to simplify mounting operations see page 18. Each BLU elastic element canbe supplied with an electric limit switch and becomes a very practical solution to control the appropriate performance ofthe machine see page 21. The first part of this catalogue contains the overall description of the entire range andincludes the axial elastic elements the preliminary notes the calculation systems and the description of the items.A table of all the KITS available see page 20 has been inserted between the first and the second part of this catalogue.The table shows all the possible combinations with elastic elements and the KITS available on stock. In addition thecompany is always ready to design different realizations in addition to those included in the table. The available KITS andtheir technical specifications sliders wheels gears and rollers are described in the second section of this catalogue. 3 技术手册 所使用的材料Tecnidea Cidue srl 就不同种类的
应用,使用市场上所有的最优质的材料,并为持续改善自身产品的质量和美观而进
行不断的研究。主体和方柱为 PA 6-30 FV 材质,使用冲压模具制成。镀锌钢弹簧
使用 C85 型钢材,不锈钢弹簧使用 AISI 302 型钢材。所有的螺钉螺栓为 AISI 304
型不锈钢材质。滑块和滑轮为聚乙烯制,经机床加工,一般来讲为绿色,分子重量
为 1000000。这项产品被特别指定为在链条滑动应用中的对比部件。以上所描述的
材料施与我们的产品高质量和低耗损的特性。这种材料可在–50?C 和70?C 之间的
温度条件下持续工作。我们的塑制滚轮为 PA46,经过车床加工,具极高的机械性
能和优级的精加工,尤其注意其同心性,以保证滑轮的平衡性。在滚轮内部安装由
先进厂家生产的优质轴承,使其具有在国际市场上不可争辩的极高效能和质量。金
属制滚轮可以是不锈钢 AISI 316 或经镀黄锌处理的钢材。链条张紧装置的塑料链
轮以 Nylon PA 6-30 FV 制造。金属链轮提供黄色镀锌处理,塑料和金属滚轮均在
203KRR AH02 型轴承上安装。在此产品目录中使用的所有轴承均为钢制,如有特
别需求,我们也可提供不锈钢制的。滚轮式链条: 滚轮式链条传动系统由一个驱动
齿轮“A”和一个或多个从动齿轮“B”组成。运动从驱动轮通过链条环向从动轮传导。
链条的理论伸展长度“Lt” mm 由以下公式得到: Lt n p A 驱动齿轮 DpA 驱动齿
轮径节 以 mm 表示 B 从动齿轮 p 链条节距 以 mm 表示 n 节数 ZA A 轮齿
数 ZB B 轮齿数 Cm 驱动转矩 以 Nm 表示 Mt 所要传送的转矩 以 Nm 表示
图1 T 在张紧端链条受力 以 N 表示 Ι 轴距 以 mm 表示对链条式传动系统来说,
有必要两个齿数之和 ZAZBgt50 ,并且每个齿轮的齿数 ZABlt125。由于一般来讲
链条的节数为偶数,我们建议所使用齿轮的齿数不应具有相同的因数(如果不可能
做到,应采用至少一个齿数为奇数的链轮),使用这项措施可将磨损平均分配在链
轮和链条上。 到这一步可计算链条的实际长度: 2 2 I ZA ZB p ZB ZA Lr Y.
p 2 4 π2 I在此 Y 是为了达到偶数节数的长度,以 mm 表示。 为了计算滚轮式链
条的张力,有必要获得驱动转矩“Cm”,通过由所要传送的转矩“Mt”乘以一项系数
“f12?25”。此系数取决于电动机重新启动数目、电动机功率和工作条件: Cm Mt f .
在链条拉紧臂的拉力“T”由以下公式得到: 2 Cm T 1000 . DpA 为此我们建议选择一
条断裂负载高过 T 值 5 到 8 倍的链条。相反地,在从动端几乎不受力,唯一的
受力来自链条自身的重量。 这种传动系统的最频繁的问题是链条的拉长,由此导致:
- 缠绕角度降低,因此在驱动齿轮上的受拉齿轮数目减低; - 传动比不稳定; - 在
链条滚轮和链轮齿之间的不正常接触; - 链条和链轮的提前磨损; - 高噪音; - 振动,及其向机器整个结构内部传播; - 跳齿; - 链条从传动系统中掉落; - 在最严重的情况下,链条断裂。4但是为了解决链条松弛问题,在传动系统安装过程中,过度地将链条拉紧是不正确的,因为在短时间内可能遇到前述状况恶化的风险。因此,使用一台自动张紧装置是不可避免的,它可在一定时间内修正拉长并持续消减振动。自动链条张紧装置应安置在电动机链轮出口从动端,离齿冠距离超过四个节距的位置。为了选择正确张力值,应在以上显示数据之外,考虑到链条的重量和所用链条的种类。在第 20 页上的配套元件选择表中显示一些参考值可帮助您作选择。为了正确地将 BLU 安置在设备内部,应注意链条所构成轨道的几何形状,进入张紧装置端的链条与张紧装置轴所成角度 δ 与从张紧装置出口端链条与张紧装置轴所成的角度相同。以这种方式,方柱将在轴的方向自由运动,不至于造成方柱和方柱滑动所在的主体中之间的过高摩擦。 安装正确 T T Cm F 图2 安装错误 安装错误 T T T T Cm Cm F F 图3 图4平型皮带或梯形皮带: 皮带传送系统一般由一个驱动滑轮和一个或多个从动滑轮构成。从一个轮到另一个轮的运动传导通过一些皮带进行,一般来讲皮带由塑性材料制成,其切面可为长方形(平带)或梯形(V 带)。 有关嵌齿轮皮带,参考相关于滚轮链条的章节。 T1 A 驱动滑轮 T1 B 从动滑轮 Dp Dp 驱动滑轮径节 以 mm 表示 Cm T1 在链条张紧臂上的拉力 以 N 表示 A T0 在链条从动臂上的拉力 以 N 表示 T0 Cm 主动轴上的最高转矩 以 Nm 表示 T0
图5 由于不可避免的皮带长度伸展的错误,皮带传输不能保证完美恒B α 缠绕角度
定的传动比。在安装后,由于皮带和滑轮之间存在的轻度打滑,在特定的动力条件下,尤其在重新启动时,这些动态可造成整条皮带在驱动滑轮上的滑动。这些滑动由以下因素造成: - 皮带在驱动滑轮上的缠绕角度α小; - 由于接触表面有油、脂肪存在,或由于伸长,造成低摩擦系数; - 振动; - 皮带预紧力低。 5 为了消除轻微打滑现象,有必要使用自动张紧装置,由此可保证对皮带加长做出修正并在皮带轨道的适当部位打一个结“n” 而削减振动;并采用适当的安装定位,提高缠绕角度α。 在选择张紧装置时,应了解沿着皮带作用的拉力。为了计算皮带传送系统的拉力,由于在驱动轮上一般来讲缠绕角度α较 小, 有必要写下驱动滑轮旋转平衡方程式(方程式 1和打滑极限条件(方程式 2。一般来讲α 应接近 π rad。 要解决的系统如下: Dp 1 e 自然常数 e,约为 2.72T1 T0 Cm 方程式 1 2 1000 在皮带和滑轮之间的摩擦系数 在 V 型皮带的情况T1 T0 e ηα 方程式 2 下,应将此系数除以 sin 在此为沟槽的半开角,以 rad 表示 图6 Mt 在正常条件下所要传输的转矩 以 Nm 表示 图6 Cm 主动轴上最大转矩 以 Nm 表示 fs 工作系数从 2 到 5 “Cm” 是在启动过程中所达到的最高转矩,即在造成打滑的最严重条件下,以工作系数“fs” 2?5乘以在正常条件下所要传输的转 矩“Mt”,即 CmfsMt。 自动张紧装置应安置于从动端,与驱动滑轮最接近的部位。由于在皮带拉紧器上的摩擦力和阻力基本上不存在,在张紧装 置设置的皮带端的张力是恒定的。BLU 应沿着张紧装置轴方向产生一份力量,这份力量有必要至少对在安置张紧装置的皮带端 所受的两份张力之和作出平衡。为了 BLU 的正确运转,其安装必须使得方柱,即弹簧的的滑动轴与皮带进入和离开张紧装置所 形成的角度尽可能相等。图 7 显示一个正确安装的实例:BLU 安装在从动端。传动系统的简图显示,如此离开驱动滑轮的皮带 与垂直线成 γ 角,皮带从动端与垂直线成 β 角。为了正确运转,张紧装置 BLU 中
进入和离开张紧装置的皮带与装置轴线的角度 180? γ β 等于: δ 。这种位置的几何形状可使得装置正确运转,有效地对皮带所受力进行轴向平衡,由此在 BLU 的 2 方柱上不会产生任何垂直的力量。 T1 T1 Cm Dp A T0 n T0 T0 T0 B 图7 6计算实例: T1 T1 B A Cm 0 T0 10 T0 T0 19 64 F ? 7? .5 .5 ? 64 T0 25? 26? 图8电动机性能: P3 Cv n940 giri/min将之前的数据转换为国际计量单位: P3x7352205 W ω 940xπ/30984 rad/sP Mtxω MtP/ω224 Nm假设 fs25Cm25xMt56 Nm驱动滑轮直径 Dp100 mm.
范文二:ROSTA张紧装置
胀紧装置技术要求
链式胀紧装置
滚链是动力传输的主要部件,具有设计上的优点,由于其特点能延长其总长1-3%的磨损度。尽管可以延长使用寿命,由于材料老化,滚链具有定期再胀紧性能,能有效得传输扭矩。没有胀紧调节装置,链条的松弛将影响性能,在滑轮链条的缠绕角上振荡和减少传输力量的传输。链条不再平缓地沿链轮运行,形成不均匀的驱动和系统磨损(多角效应)。链条驱动装置的使用寿命在通过一个自动链条胀紧调节装置后明显延长。
ROSTA 胀紧装置调节链条的松弛,可以为正常运行产生的“下垂”或“拍击”,对于给定的预胀紧力非常宽的胀紧范围。ROSTA 胀紧装置以ROSTA 橡胶弹性原则为基础。在实际应用中,可以根据链轮或用于链条驱动装置的链条控制装置或在皮带胀紧应用中的皮带轮、滑轮。链轮的装配、链条控制装置和在胀紧零件上皮带轮的尺寸按客户要求制造。
预胀紧
带ROSTA 胀紧装置的初胀紧力能通过扭转角的测量和指示箭头准确的调节。为了减少拉伸力和连接处的表面接触,应避免过度的链条的预胀紧。
减振器
ROSTA 胀紧装置以橡胶弹性系统为基础,吸收相当多的源自因橡胶插入件内产生的内分子摩擦,而产生的链条振动。橡胶弹性有效地吸收了由多角效应产生的振动,因此降低了整套链条驱动装置的噪音。
安装
链轮或链条控制装置应根据需要分别安装在机械臂与机身上的正确位置,“正规”或“坚固”,并用螺母锁紧。
侧面的可调在螺纹齿上的轴承可以允许简单快速地调节链轮或控制装置。胀紧元件的中心部件只有一个螺钉,节约了大量的安装时间。另外,在机身安装仅需要一个孔。在平整和具有扭力刚性的表面上,胀紧架和机械零件间的摩擦阻力是在30o 角最大内胀紧扭矩的若干倍。因此在大多数的应用中,任何增加的胀紧架都可以获得保护。只有粗糙的、不均匀或腐蚀严重的装置表面能使扭转阻力由于自然摩擦接触点的影响而产生不足。在这些异常情况下,我们建议安装锁定栓,在定位槽口和机身结构处。
产品
ROSTA 胀紧装置SE ,SE-G ,SE-W 型
SE (SE11到SE50)规格的胀紧装置在所有链条和皮带驱动的胀紧装置中是使用最广泛的。弹性插入体以高弹性的天然橡胶为基础,具有良好的形状记忆能力。应用温度范围在-40到80℃之间。
SE-G 型胀紧装置(黄点标注)用镀锌钢件组成,是特别为户外应用所设计,例如,建筑机械。另外,SE-G 由防油合成插入材料组成,适合在油性环境中应用,如齿轮箱和曲轴箱。 SE-W 型胀紧装置(红点标注)由耐高温弹性插入件组成,应用温度范围从80到120℃,如柴油机皮带胀紧装置、干燥机链条胀紧装置、高温环境的皮带式铲土机等等。由于弹性化合物的特性,SE-W 产生的胀紧压力比SE 和SE-G 降低了40%。
ROSTA 胀紧装置SE-B “飞镖”
ROSTA 的SE-B 胀紧装置能在相当长的链条驱动装置中补充了一定的松弛度。带弯曲双臂的飞镖由两个链轮组成,可以提供3倍补充的松弛度。
ROSTA 胀紧装置SE-F
ROSTA 的SE-F 胀紧装置的设计应用于密闭结构里的正面安装。橡胶质量、胀紧压力、材料和表面的防护与SE 型相同。特殊的带远距套管的定位螺钉是镀锌材料,通过橡胶O 型环保护机架。
ROSTA 胀紧装置SE-I (抗氧化)
ROSTA 的SE-I 胀紧装置用不锈钢制成,有不同4种现货型号:SE-I 15,20,30和40(SE-I 20~SE-I 18,SE-I 30~SE-I 27,SE-I 40~SE-I 38)。不锈钢材质以DIN 1.4301和AISI 304为标准。主要应用于食品工业和化学加工工业,橡胶插入件均为10号混合橡胶。
ROSTA 链轮N 型
ROSTA 链轮套应用于所有链条驱动装置中,在自动润滑滚球轴承2Z 上运行。
ROSTA 链条控制装置P 型
ROSTA 链条控制装置安装在胀紧元件上,是胀紧链条驱动装置的低成本、低噪音替代品。优质的链条控制装置由耐磨工业用塑料制成,可以在控制装置的两侧使用。链条最大速度不超过1.5m 。
ROSTA 胀紧滚筒R 型
ROSTA 胀紧滚筒安装在与SE 相关的单件上,是理想地皮带胀紧装置。由优质的工业用塑料制成,有两个自动润滑滚球轴承2Z 。
SE/SE-G/SE-W/SE-B型号 标准安装
技术数据
最大力(N)
编号
型号*
编号
型号*
编号
型号*
标准
06 011 001 SE 11 06 013 201 SE 11-G
80
()W型的数据 (J2) (80) (210) (480) (900) (1560) 2400)
坚硬 106 168 437 1040 4875
(J2) (101) (262) (624) (1125)
标准 40 50 50 65 87.5 112.5 125
坚硬 30 40 40 50 70 90 100
10 25 49 86 210 410 750
0.20 0.40 0.60 1.70 3.55 6.40 9.00
最大s(mm)
扭矩(Nm)
重量(kg)
06 011 002 SE 15 06 013 202 SE 15-G 135 06 011 003 SE 18 06 013 203 SE 18-G 350 06 011 004 SE 27 06 013 204 SE 27-G 800 06 011 005 SE 38 06 013 205 SE 38-G 1500 06 011 006 SE 45 06 013 206 SE 45-G 2600 06 011 007 SE 50 06 013 207 SE 50-G 4000
3250 (1950) 5000 (3000)
尺寸
编号
型号*
D 25 45 58 78 95 115 130
E 51 64 79 108 140 200 210
G 5 5 7 8 10 12 20
H M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
J 1 80 100 200 130 175 225 250
J 2 60 80 80 100 140 180 200
K 20 25 30 50 60 70 80
L 90.5 112.5 115 155 205 260 290
M 20 25 30 40 40 50 60
N 22 30 35 52 66 80 78
O 6 8 10.5 15 15 18 20
P 8.5 8.5 10.5 12.5 12.5 12.5 17
Q 5 6 8 10 12 12 17
T 8.5 10.5 10.5 12.5 20.5 20.5 20.5
06 011 001 SE 11 06 011 002 SE 15 06 011 003 SE 18 06 011 004 SE 27 06 011 005 SE 38 06 011 006 SE 45 06 011 007 SE 50
*SE型号; 标准 SE-G 型号; 防油 SE-W 型号: 防热
SE-B 型胀紧装置
编号
型号
—表面涂漆
—表面镀锌(黄色标记) —表面涂漆(红色标记)
最大力 标准(J1) 坚硬(J2) 175 400
220 520
最大s(mm) 标准 50 65
坚硬 40 50
扭矩(Nm) 49 86
重量(kg) 0.75 2.10
06 021 003 SE-B 18 06 021 004 SE-B 27
SE-F/SE-I型号 正面装置
技术数据
编号 06 061 002 06 061 003 06 061 004 06 061 005 06 061 006 06 061 007
型号 SE-F 15 SE-F 18 SE-F 27 SE-F 38 SE-F 45 SE-F 50
最大力
标准(J1) 135 350 800 1500 2600 4000
坚硬(J2) 168 437 1040 1875 3250 5000
最大s(mm) 标准 50 50 65 87.5 112.5 125
坚硬 40 40 50 70 90 100
17 41 83 145 355 690
0.40 0.65 1.85 3.70 6.90 10.10
扭矩(Nm)
重量(kg)
尺寸
编号
型号*
D 45 58
E 64 +1/-0.5 79 +1/-0.5
G 5 7 8
H M6 M8 M10 M12 M16 M20
J 1 100 100
J 2 80 80
K
L
M 12.4 18.9 17.5 18.0 33.0 23.0
N 30 35 52 66 80 78
O 8 10.5 15 15 18 20
P 8.5 8.5 10.5 12.5 12.5 17
Q 6 8 10 12 12 17
T 10.5 10.5 12.5 20.5 20.5 20.5
06 061 002 SE-F 15 06 061 003 SE-F 18 06 061 004 SE-F 27 06 061 005 SE-F 38 06 061 006 SE-F 45 06 061 007 SE-F 50
25 112.5 30
115 155 205 260 290
78 108 +2/-0.5 130 100 50 175 140 60 225 180 70 250 200 80
95 140 +2/-0.5 10 115 200 +3/-1 130 210 +3/-1
12 20
SE-I 型胀紧装置(不锈钢)
编号 06 071 101 06 071 102 06 071 103 06 071 104
型号 SE-I 15 SE-I 20 SE-I 30 SE-I 30
最大力
标准(J1) 150 400 860 1500
坚硬(J2) 185 500 1120 1880
最大s(mm) 标准 50 50 65 87.5
坚硬 40 40 50 70
扭矩(Nm)
25 49 86 210
重量(kg) 0.35 0.70 1.92 4.29
尺寸
编号 06 071 101 06 071 102 06 071 103 06 071 104
型号* SE-I 15 SE-I 20 SE-I 30 SE-I 30
D 45 60 80 100
E 64 78 107 140
G 5 6 8 10
H M8 M10 M12 M16
J 1 100 100 130 175
J 2 80 80 100 140
K 25 35 50 70
L 112.5 112.5 155 205
M 25 30 40 40
N 25 35 50 70
O 8 10 15 15
P 8.5 8.5 10.5 10.5
Q 6 8 10 12
T 10.5 10.5 12.5 20.5
分配表
编号 《S 》样品 06 510 001
L
R
编号
L
R
编号
L
R
型号
链条DIN8187 装置型号
SDT
《D 》型 《T 》型
55 23-43 06 520 001 55 28-39 06 530 001 70 33-48
N3/8"-10S/D ISO 06 B-1/2 SE 15/18 N3/8"10T
ISO 06 B-3
SE 18
06 510 002 55 23-43 06 520 002 55 30-37 06 530 002 80 41-51
08B-1/2 SE 18 N1/2"-10SD ISO N1/2-12T
ISO 08 B-3 ISO B-1/2/3
10
SE 27 SE 27
06 510 003 80 27-65 06 520 003 80 36-37 06 530 003 80 43-50 N5/8"-12S/D/T
06 510 004 80 27-65 06 520 004 80 37-56 06 530 004 120 56-84
N3/"-12S/D ISO 12 B-1/2 SE 27 N5/8"-20T
ISO 10 B-3 ISO B-1/2/3
12
SE 38 SE 38
06 510 005 100 40-80 06 520 005 120 50-90 06 530 005 120 59-80 N3/4"-20S/D/T
16 B-1/2 SE 38 N1"-20S/D ISO
06 510 006 100 40-80 06 520 006 120 55-84 06 530 006 160 N1"-20T ISO 16 B-3 SE 45 ISO
06 510 007 100 48-80 06 520 007 180 06 530 007 160
B-1/2/3 06 510 008 140 06 520 008 180 73-97 06 530 008 180 ISO B-1/2/3
20
SE 45/50
24
SE 45/50
胀紧滚筒
最大
编号
型号* 速度
n/min
06 580 01
R 11 8000
30 40 60 80 90
35 45 60 90 135
2 6 8 8 10
14 16 17 25 27
5 7 7 10 12
M8
SE 11
A
B
C
D
E max.
F
型号
重量kg 0.08
06 580 02 R 15/18 8000 06 580 03 06 580 04
R 27 6000 R 38 5000
M10 SE/SE-F 15或18 0.17 M12 M20
SE/SE-F 27 SE/SE-F 38
0.40 1.15
06 580 05 R 45/50 4500 M20 SE/SE-F45或50 1.75
安装说明
SE ,SE-G 和SE-W 型
螺栓A 轻微旋紧,胀紧架根据要求支撑定位和转动扳手,螺栓A 被旋紧到适当的扭矩M A 。
SE-F 型
用于密闭结构,可调节的胀紧装置与SE 型相似,但最终定位用六角螺栓。
中心装置
ROSTA 胀紧装置安装在相当坚固的、平面的机械上。如果不能直接安装,则建议使用WS 型。
定位,角度胀紧测量器
在胀紧架上角度测量器V 总是能显示出预胀紧角度,当相关标记注明在支撑或机械上,在胀紧法兰上的定位槽P 可以使预胀紧标准简单地重新调节。
链条路径
链条胀紧轮和链条控制装置由2个螺母C 控制,链条路径能通过在范围R 内调节设定,锁定螺母B 始终处于旋紧状态。
Z 结构
如果链条胀紧轮、链条控制装置或胀紧滚筒安装在控制杆上时,加长段Z 要尽可能短,最大张力F 不能超过50%,约为预胀紧的20o 。
常规定位
ROSTA 胀紧装置总是定位在链条松弛一侧,尽可能接近大轮安装,从外侧引导链条。理想的胀紧臂的位置:大致与链条驱动装置平行。
可逆转的链条驱动装置
链条两侧均需安装胀紧装置,由于可逆转运行,链条的负荷侧产生比松弛侧更大的压力,建议使用特大型胀紧装置,最大预胀紧角度为15o 。
链条接合
初装胀紧装置时,最少是3个链轮齿与滚动链条接合。胀紧轮和链条的接合齿最少是3个。
安装
链条胀紧装置必须在轴向和角度方向调节,胀紧臂要接近于与链条的平行位置和朝着驱动装置的方向。万一链条驱动装置特别长,为了获得更多张力和补充,需要安装多个链条胀紧装置。
V-皮带胀紧装置—外置滚筒
当在皮带背面用平滑辊安装ROSTA 皮带胀紧装置时,有关皮带结构的更多的内容,请参考皮带生产商提供的皮带结构。内置或外置胀紧滚筒必须尽可能远离下一V 皮带滑轮定位。
V 皮带胀紧装置—内置开槽滑轮
当内置滚筒在V 皮带松弛侧的任意方向时,V 皮带滑轮能被安装(对于长轴向距离驱动和高振动情况下,建议使用开深槽的滑轮)。
范文三:液压张紧装置
液压张紧装置
(比例型)
安装使用说明 书
徐州中国矿业大学科技发展总公司
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
引 言
? 感谢选用AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵。 ? 为保证安全、可靠的使用本产品,在安装、调试及使用本设备
之前,应仔细阅读本安装使用说明书。
? 操作及维护人员均需经过专门的培训后,方可使用本设备。未
经培训擅自操作、维修本设备,有可能造成设备的损坏,甚至造成人身伤害。
? 本使用说明书与所供设备配套使用。未经同意,任何单位和个
人不得转载。
1
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
目 录
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一. 概述???????????????????3
二. 张紧装臵工作方式(控制方式)???????4
三. 调试前准备工作??????????????5
四. 张紧装臵调试及试运行???????????6
五. 运行参数设定及操作????????????10
六. 手动备用系统工作?????????????12
七. 张紧装臵卸载???????????????12
八. 日常维护及保养??????????????13
九. 故障及维修????????????????14
十. 注意事项?????????????????16 十一.附图???????????????????17 十二.附件???????????????????20
2
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
一、概述
AHD比例控制型全自动液压张紧装臵是带式输送机胶带张紧的理想配套设备,它替代了原有的固定绞车张紧、重锤张紧,成为新一代的胶带张紧设备。
从技术上看,全自动液压张紧装臵的发展经历了三个阶段:继电器控制、PLC(可编程控制器)控制和比例控制。AHD比例控制型全自动液压张紧装臵是在原有的第一、二代产品基础上,开发的智能型———————————————————————————————————————————————
比例控制液压张紧装臵。该产品除具有一般液压张紧装臵的响应快、避免起动时胶带的“打带、飘带、打滑”现象、减小紧边冲击等特点外,还具有以下特点:
1(技术先进性方面
采用先进的比例控制技术及PLC(可编程控制器)控制技术,对张紧力进行有效地控制,克服了以往各种液压张紧装臵存在的不足,最大限度地满足输送机运行时不同工况对胶带张紧力的要求。主要体现在:
? 真正实现(满足)启动张紧力为运行张紧力1.4,1.5倍的要
求;
? 采用液压比例控制技术,具有较高的张紧力控制精度;
? 采用液晶输入、输出控制面板,利用文本显示器上的按键进行
张紧力大小设定,具有很高的重复性精度及方便的可调节性能;
? 可根据输送机对胶带张紧力的需要,在一定范围内设定和调整
输送机启动工况、运行工况和停机工况等张紧力的大小,满足输送机多种运行工况对张紧力的要求;
? 输送机启动后,张紧力按照控制规律,由启动张紧力连续、平
缓地降为运行张紧力(实现张紧力的柔性转换),确保胶带在理想状态下运行,减小胶带的冲击,提高胶带使用寿命;
? 该装臵设臵现场、远程两种控制方式。现场控制方式方便设备
安装、调试及检修;远程控制方式用于正常生产,在这种控制方式下,张紧装臵与输送机集中控制实现信号交接,实现对张紧装臵的———————————————————————————————————————————————
远程自动控制。
3
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
2(工作可靠性方面
? 整套装臵的关键液压元件和电控元件均采用进口原装件,提高
整套设备的工作可靠性及寿命;
? 具有完善的设备运行状态检测和故障诊断功能(检测液压系统
工作压力、胶带张紧力、系统故障报警等),保证设备的运行可靠性,提高了设备的可维修性;
? 设臵手动备用系统(选配),在主系统出现故障及系统维修时,
由备用系统对胶带进行张紧,可保证不停机检修、维护。
二、 张紧装置工作方式(控制方式)
张紧装臵的工作方式(控制方式)分为:现场非保压、现场保压和远程控制三种。
1(现场非保压方式用于设备的安装调试,此方式仅用于设备的调试,不可用于设备的运行。
2(现场保压方式用于张紧装臵与输送机集中控制(以下简称中控)之间信号交接未建立情况下的设备运行。此时张紧力的控制为单点恒张力控制(启动张紧力恒值控制)。此种工作方式仅可作为临时应急之用。
现场控制下的现场保压和现场非保压两种方式的切换(选择)由———————————————————————————————————————————————
操作文本显示器上的按键完成。按下文本显示器的F1按键,设备处于现场保压方式;按下F4按键,设备处于现场非保压方式。
3(输送机中控与张紧装臵建立了信号交接后,张紧装臵进入远程控制方式,实现张紧装臵的远程自动工作。
张紧装臵的现场和远程控制方式由控制柜上的选择开关(现场/远程)进行切换(选择)。
在文本显示器上可查看到上述三种工作方式的提示。
4
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
三、调试前准备工作
1(液压部分
? 根据液压系统原理图(附图1)、液压泵站示意图(附图2)
及设备安装图(附件4),连接泵站与张紧液压缸之间的高
压胶管;
? 根据第十部分(注意事项)的要求,通过加油滤网加注合
适的液压油到油标顶位;
? 若配备手动备用系统,应关闭手动泵出口的截止阀,其余
截止阀处于导通位臵(各截止阀位臵参见附图1、附图2);
? 旋转溢流阀调压手柄至全松状态;
? 用充气工具检查蓄能器的充气压力,若充气压力小于4MPa,
应及时补充氮气,使充气压力达到6MPa。检查蓄能器充气 ———————————————————————————————————————————————
压力时,应注意使张紧装臵处于卸载状态。
说明:
张紧装臵的卸载状态是指液压系统无压力,张紧力为零。张紧装臵由工作状态(液压系统有压力,张紧力不为零)转为卸载状态(参见第七部分)。
2(电气部分
参照电气接线图(参见附件3—电气系统图),连接电控箱与泵站端子排、电控箱与中控之间的电缆。
3(机械部分
? 根据设备安装示意图(参见附件4),安装液压缸支架、张
紧液压缸、固定滑轮组件、固定绳座等;
? 所有滑轮处加注润滑油脂;
? 张紧液压缸活塞杆套上护套。
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
四、张紧装置调试及试运行
按照第二部分要求,完成整套设备的调试前准备工作,同时保证所有连接正确无误,严格按照下面的要求逐步进行调试:
1(调试前的检查工作
? 油箱中液压油的油位;
? 所有截止阀是否处于正常工作位臵;
———————————————————————————————————————————————
? 溢流阀调压手柄是否处于全松状态;
? 高压胶管的连接是否正确;
? 地脚螺栓连接是否紧固;
? 所需润滑处是否加注润滑脂;
? 电气接线正确无误。
2(张紧装臵上电
将断路器QF1拨到上电位臵,观察控制面板是否有显示,若无显示,则按下急停按钮,使控制系统上电。用万用表检查电气柜内所需的各种电压是否正确,柜内有无异味或者不正常现象发生。
3(张紧装臵运行参数设定
按照第五部分(运行参数设定及操作)所叙述的参数设定方法,在文本显示器上,根据输送机的运行要求,设臵合适的启动张紧力、运行张紧力、停机张紧力、张紧液压缸的缸径/杆径、倍率和控制精度。
参数设定时,根据设备性能参数表(参见附件1)进行缸径、杆径、倍率的设定。
控制精度通常设定为5KN。
各张紧力的设定应根据输送机实际运行需要进行合理设臵,但所设臵的各张紧力不能超出设备参数性能表(或设备铭牌)给出的张紧力调节范围。
在设备调试时(张紧钢丝绳未与输送机张紧小车连接),可以将启动张紧力设臵为设备参数性能表(或设备铭牌)给出的最大张紧力,———————————————————————————————————————————————
以便在设备调试时,测试设备的最大工作能力。
6
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
注意:
设备上电后应首先在文本显示器上进行运行参数设定,文本显示器提示的所有参数均应设臵,否则控制系统无法正常工作。
4(张紧装臵三种工作方式调试
4(1现场非保压方式设备调试
? 将选择开关(现场/远程)臵于现场控制位臵;
? 按下文本显示器按键F4,使张紧装臵处于现场非保压工作
方式。在文本显示器上查看工作方式,确认工作方式; ? 按下泵站启动按钮,首先观察电机的旋转方向是否与指示的
方向相同,如果不同,应该立即按下泵站停机按钮,调换泵站电机任意两根动力线。重新启动后,观察电机旋转方向。旋转方向正确后,空运转10分钟,观察液压泵的运转是否正常,检查有无异常振动、噪音、发热以及整套液压装臵有无泄漏等情况;
? 交替按下油缸伸出和油缸缩回按钮(点动按钮),控制张紧
液压缸往复动作,排出油缸中的气体;来回动作几次,观察油缸伸缩的平稳性。(若长时间液压缸无动作,可适当调高溢流阀的设定压力);
? 按下泵站停止按钮,停止泵站的运转;
———————————————————————————————————————————————
? 现场控制加载试验:启动液压泵,按下油缸缩回按钮,使液
压缸全部缩回。液压缸缩回后,缓慢调节溢流阀调压手柄,整定溢流阀设定压力到液压系统最高工作压力,松开油缸缩回按钮,观察保压性能。此处溢流阀的设定压力为试验设定压力(液压系统最大工作压力),用于测试张紧装臵的最大工作能力,实际溢流阀的设定值应根据所需实际张紧力的大小来设定,设定方法见后面叙述(溢流阀设定压力的修正)。 注:
现场非保压控制方式下,文本显示器上的所有按键及控制柜上的所有按钮及选择开关(现场/远程)均有效。
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
4(2现场保压方式设备调试
? 将选择开关(现场/远程)臵于现场控制位臵;
? 按下文本显示器按键F1,使张紧装臵处于现场保压工作方
式。在文本显示器上查看及确认工作方式。张紧装臵根据参
数设定值,将张紧力调整至启动张紧力,并进入恒值张紧力
(启动张紧力)控制;
? 如果系统停止运转、进行设备检修、发生故障或者其他一些
原因需要停机,可以按下急停按钮,系统所有相关的液压设
备均处于掉电状态。
注:
———————————————————————————————————————————————
? 现场保压控制方式下,输送机可以进行启动、运行、停机
操作。张紧力仅为单点恒张力(启动张紧力)控制,即输
送机的启动、运行、停机过程中,胶带的张紧力恒为启动
张紧力。
? 现场保压控制方式下,文本显示器上的所有按键和控制柜
上的急停按钮、转换开关(现场/远程)有效,控制柜上的
其它按钮无效。
4(3远程控制方式设备调试
远程控制方式允许操作人员在中控远程控制张紧装臵的运行,但是相关参数的设臵及修改仍然需要在现场设备的文本显示器上完成。参数设臵参见第五部分。
具体操作及张紧装臵的工作过程叙述如下:
?将选择开关(现场/远程)臵于远程控制位臵, 在控制面板上可查看到设备此种控制方式显示。(下面叙述的所有操作均由
中控完成);
?中控发送“启动准备”指令给张紧装臵,张紧装臵自动执行系统启动程序,并将张紧力调整到设定的启动张紧力。张紧
力到达启动张紧力后,张紧装臵发送“允许输送机启动”和
“张紧力调整完毕”两信号给中控。此后在未接收到中控的
新指令之前,张紧装臵处于相应的启动张紧力恒值控制状态; ?中控接受到“允许输送机启动”和“张紧力调整完毕”两信
8
———————————————————————————————————————————————
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
号后,启动输送机。输送机启动完成后,中控发送“输送机
启动完成”指令给张紧装臵,张紧装臵按照程序的设定将张
紧力调整为运行张紧力。张紧力到达运行张紧力后,张紧装
臵发送“张紧力调整完毕”信号给中控。此后在未接收到中
控的新指令之前,张紧装臵进入运行张紧力恒值控制状态; ?中控发出“输送机停机准备”指令,张紧装臵按照程序的设定将张紧力调整为停机张紧力。张紧力到达停机张紧力后,
张紧装臵发送“允许输送机停机”和“张紧力调整完毕”信
号给中控。此后在未接收到中控的新指令之前,张紧装臵进
入停机张紧力恒值控制状态;
?中控接受“允许输送机停机”和“张紧力调整完毕”信号后,进行输送机的停机操作。输送机停机完成后,中控发送“输
送机停机完成”指令给张紧装臵,张紧装臵将张紧力调整为
运行张紧力。张紧装臵调整完毕后发出“张紧力调整完毕”
信号给中控。此后在未接收到中控的新指令之前,张紧装臵
进入运行张紧力恒值控制状态;
注:
远程控制方式下,控制柜的急停按钮、选择开关(现场/远程)和文本显示器的F2按键(参数设定按键)、F3按键(参数确认按键)有效,其余按钮及按键无效。
———————————————————————————————————————————————
5(试运行
上述调试工作完成后,使张紧装臵处于现场非保压工作方式,启动液压泵站,按油缸伸、缩按钮,调节张紧液压缸活塞杆的位臵,按照设备安装示意图(参见附件4)所示方式,完成张紧装臵与输送机张紧小车之间的钢丝绳连接。
根据输送机各工况张紧力的实际需要,重新修正张紧力设定值(参见第五部分),重复上述的调试过程,即完成设备的试运行。
注:
? 钢丝绳连接时,应注意根据相关规范的要求布臵及拧紧绳卡,
以保证连接的可靠性。
? 张紧装臵处于运行张紧力恒值控制状态时,应使张紧液压缸
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
活塞杆伸出长度为液压缸行程的1/2,1/3。若不满足要求,
应重新调整钢丝绳的连接。
6(溢流阀设定压力的修正:
在远程控制方式下,观察输送机启动过程中文本显示器上最高显
示压力,按照手动控制加压试验方法,调节溢流阀设定压力比最高显示压力高1,2MPa。
五、运行参数设定及操作
1、文本显示器的操作
———————————————————————————————————————————————
本套设备的人机界面选用
西门子公司的TD200文本显示
器,其外观结构如右图所示。下
面对文本显示器的操作予以说
明:
? 功能按键介绍:
F1:现场保压方式确认按键
当所有运行参数设臵完成后(所有的参数都应设定),选择开关
处于现场控制方式,按下此键,PLC根据用户的设定,将张紧力调整到启动张紧力,张紧装臵进入现场保压控制方式,界面显示为:
“当前张紧力: kN、当前压力: Mpa、 现场保压”;
F2:参数设定按键
在任何情况下按下本按键,文本显示器显示界面切换到参数设定
界面,用户可以按照?(运行参数输入)进行参数设定;
F3:参数设定确认按键
当用户设定完参数后,需按下F3按键进行确认,之后界面切换
至张紧力显示界面;
F4:现场非保压方式确认按键
当用户按下F4键后,张紧装臵将从现场保压控制方式转换至现
场非保压控制方式,界面显示为:
“当前张紧力: kN、 当前压力: Mpa、 现场非保压”;
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———————————————————————————————————————————————
AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
? 运行参数输入方法:
首先按下F2功能键,再使用?或?键,将光标移动到需要修改的运行参数行,此时参数行的数据栏的光标显示为“_”,按下“ENTER”键,数据栏的光标显示为“?”。此时允许用户通过?或?键修改数据,数据修改完成后,再次按下“ENTER”键确认。所有参数设臵完成后按下F3键完成参数设臵,界面切换至张紧力和当前压力显示界面。
? 故障及报警信息显示
当检测系统检测到张紧装臵的故障及报警后,现场的故障指示灯以每秒一次的频率闪烁,同时给中控发出故障及报警信号。
文本显示器将显示故障及报警种类。故障及报警有以下几种: 油液油污染报警、油箱油位过低报警、KJ01继电器故障、KJ02继电器故障、KJ03继电器故障、KJ04继电器故障、KJ05继电器故障、电动机过热故障、KM01接触器故障和无运行参数故障等信息。
2、控制柜按钮
控制柜按钮布臵如附图3所示,其功能分别介绍如下:
? 文本显示器
主要完成系统所需参数的设定、现场数据的实时显示以及故障报警信息显示等。具体操作已在前面叙述。
? 现场/远程控制方式选择开关
当选择开关处于现场控制位臵时,张紧装臵处于现场控制方式;———————————————————————————————————————————————
当选择开关处于远程控制位臵(即中控控制)时,张紧装臵处于远程控制方式。
? 系统上电指示灯(绿色)
当上电指示灯亮时,允许进行操作。
? 故障指示灯(红色)
设备发生任何一种可检测到的故障或报警后,该指示灯均以每秒一次的频率闪烁。故障清除后,该指示灯灭。
? 泵站启动按钮
现场非保压控制方式下,该按钮用于启动液压泵站。
? 泵站停机按钮
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
现场非保压控制方式下,该按钮用于泵站停机。
? 油缸伸出按钮
现场非保压控制方式下,当泵站运行状态时,按下此按钮,张紧液压缸伸出。
? 油缸缩回按钮
现场非保压控制方式下,当泵站运行状态时,按下此按钮,张紧液压缸缩回。
? 紧急停机按钮
该按钮在任何工作方式下均有效,按下此按钮,张紧装臵控制系———————————————————————————————————————————————
统断电,张紧装臵停机。再次按下此按钮,控制系统上电。
六、手动备用系统工作
若配备手动备用系统,在主系统出现故障及系统维修时,可由手动备用系统对输送机胶带进行临时应急张紧,实现不停机(输送机)张紧装臵的检修及维护。
手动备用系统工作时,首先应打开手动泵出口的截止阀,关闭其余所有的截止阀及手动泵的放液阀(参见附图1、附图2),摇动手动泵手柄,对输送机胶带进行张紧。
注:
? 手动备用系统工作是张紧装臵的非正常工作状态,应及时维
修,恢复张紧装臵的正常工作状态。
? 手动备用系统工作时,应设臵专门的巡视人员,监视输送机
运行时胶带的打滑现象。若出现胶带打滑现象,应及时利用
手动泵对胶带进一步张紧。
七、张紧装置卸载
在进行蓄能器充气压力检测及输送机检修等工作时,需要对张紧装臵进行卸载。
使张紧装臵处于现场非保压工作方式,启动液压泵站,按控制柜上的油缸伸出按钮,即可实现张紧装臵的卸载。
说明:
张紧装臵卸载过程中可能出现液压系统的振动,这是由于胶带对
12
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
液压系统产生的超越负载所致,不会对液压系统及张紧装臵产生损坏。
八、日常维护以及保养
为了保证设备的正常运行,应定期进行设备的检查以及维护,具体如下:
? 电控柜内端子的紧固;
? 电控柜内电器元件的清灰;
? 各轴所需润滑处的油杯定期加注润滑油脂;
? 定期紧固地脚螺栓及钢丝绳绳卡;
? 定期检查及更换液压油,液压油通常一年更换一次;
? 定期清洗或更换滤油器滤芯;
? 检测蓄能器充气压力,此时应注意使张紧装臵处于卸载状态。
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
九、故障及维修
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
十、注意事项
? 工作用油
根据设备的具体使用环境,按下表选择相应的液压油品种。
? 加注液压油时,应确保所加注的液压油清洁度满足NAS7级的要
求,并通过空气滤清器中的过滤网加注。
? 每隔两个月检查蓄能器的充气压力,当充气压力降至4MPa时,
应及时补充氮气,使充气压力达到6MPa。
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
十一、附图
附图
1
附图1液压系统原理图
1.液压泵 2.滤油器 3.溢流阀 4.压力表1 5.单向阀
6.电磁换向阀1 7.液控单向阀 8.板式截止阀 9.高压胶管
10.张紧液压缸 11.压力传感器 12.压力表2 13.蓄能器
14.蓄能器截止阀 15.手动泵截止阀 16.电磁阀2 17.比例阀 ———————————————————————————————————————————————
18.手动泵
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AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵安装使用说明书
附图3
附图3控制柜面板布臵图
s01.现场/远程控制选择开关 s02.泵站启动按钮 s03.泵站停机按钮 s04.油缸伸出按钮 s05.油缸缩回按钮
s06.急停按钮
H1.系统上电指示灯 H2.系统故障指示灯 TD200.文本显示器
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十二、附件
附件1设备性能参数表
附件2元件清单(液压、电气)
附件3电气系统图
附件4设备安装示意图
注:
附件1,附件4另行装订。
20
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范文四:2013弹性张紧装置
ROSTA弹性张紧装置帮助
SE
? 免维护的设计? 自动张紧
? 实现扭矩稳定传递? 延长皮带使用寿命
? 自动张紧松边
? 增大链条和链齿轮的接触弧度? 防止链条跳动? 实现无噪音传动
SE-F
? 提供持续稳定的张紧压力? 防止刮板器的快速磨损? 有效吸收皮带的跳动? 确保皮带的表面清洁
SE-W
2
客户实现利益最大化!
SE-B
? 实现平稳无噪音的链传动? 防止轴承和皮带轮的快速磨损? 有效吸收跳动? “弓形”张紧实现3段式张紧
? 有效地补偿皮带的拉伸
? 避免皮带过热打滑? 保证扭矩的稳定传递? 延长皮带的使用寿命
SE-I
? 提供理想的弹性压力? 精确控制工件的输送? 免维护和使用寿命长
? 液压油缸的理想经济替代品
SE-G
3
ROSTA弹性张紧装置选型表
Tensioner Device
s
4
安装指导
更多的安装说明请参考9-11页链轮或链条导向块的Z型安装
SE-B “弓型”张紧装置的使用
张紧装置安装
如果需要将链轮或导向块,皮带轮安装在长距离的链条和皮带驱动中,为了补偿首先,稍微地拧紧锁紧螺钉。用扁平扳
在张紧臂外侧,则间距”Z”应该尽可能拉伸量,推荐在松边使用多个张紧装置。手钳住张紧器外壳向所需的方向旋转,小以避免与弹性张紧器产生扭曲。此弓型双张紧臂安装两个链轮或一个V带轮达到合适的预张紧位置。
外,预张紧力不要超过张紧能力的50% 和一个皮带滚轮,由于S形的接触弧度,根据上表中规定的扭矩值MA锁紧螺钉。
= 最大的预张紧角度为~20°。
张紧器可实现3段补偿张紧。
近法兰底部
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eciveD renoisnTe
Tensioner Devices
更多的产品和性能参数见4-5页。6
弹性张紧装置
SE-F型
MA
SE-B型
A
更多的产品和性能参数见4-5页
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eciveD renoisnTe
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张紧选配件
链条导向块套装P型链条导向块P型
为了保证链条导向块在螺栓上的位置不变,我们建议在导向块两侧各安装一只螺母,相互固定。同时,也让导向块可以旋转工作。
链条导向块P型
链条传动安装说明
安装指导的补充说明请见第5页
标准安装
链轮的啮合齿数
ROSTA弹性张紧装置应该安装链条在初始张紧时,至少保证张紧链轮的在松边,靠近小链轮端以便增3个齿是与链条完全啮合的。在链条驱动加接触弧度,因此张紧装置总系统中,张紧链轮到下一个链轮的距离最
是安装在驱动轮的外侧。张紧
少保证4个链节。
臂应与链条的运行方向尽量平行,且位于链条的松边。对于特别长的链条传动,推荐安装多个张紧的装置或安装SE-B型以增大松边的补偿能力。
CB
张紧链轮位置调整
正反向运转的链条传动
根据链条传动系统中的链条位置调整张紧装置中的链轮位置。链轮被螺杆穿过,两边各安对于正反向运转的链条传动,装一个螺母。根据链条的位置调整距离R,确推荐在链条两边各安装一支定位置后,锁紧两边的螺母。螺杆的螺母“B”张紧装置。由于松边是相互始终保持锁紧。
切换的,所以两侧的张紧装
置最大的预张紧角度不超过20°。在正反转切换时,张紧装置可以有10°的富余空间来张紧。
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皮带传动说明
a)选择合适的ROSTA张紧装置
适用绝大部分传统V型带的选型表
Tensioner Devices
F 在预张紧角度20°时的张紧力(请见第5页的表格)
FI 首次安装时的皮带张紧测试力(根据皮带供应商给出的数据)Z 皮带数量
2 皮带的打滑和皮带产生的离心力补偿系数
F = FI · z · 2
**皮带张紧测试力是指在两带轮中心距离1000mm,皮带的中间在外力作用下产生16mm变形时需要的垂直力。
对于长或短的中心距,在测试力作用下的相关变形量按比例推算。
16mm皮带张紧变形量
每当中心距1000mm
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V型皮带张紧—安装在“内侧”的三角皮带轮
- 安装在V型皮带的松边,确保皮带在驱动轮和被驱动轮上有足够的 接触弧度(包角)
- 对于驱动轮与被驱动轮的中心距特别长时,建议在张紧器上安装一 个深沟槽带轮,避免过大的松边磨损
V型皮带张紧—安装在皮带“外侧”的平滑带轮
- 张紧轮的直径应该至少是驱动系统中最小皮带轮直径的2/3- 张紧轮的宽度应该至少比所有皮带的总宽度宽20%
- 安装在松边的皮带背面,确保在驱动轮和被驱动轮上皮带有足够的 接触弧度(包角)
c) 检查并控制皮带的张紧
根据第5、10、11页的指导进行
有几种测量仪器用来检查V型皮带传动的精确张紧测试力及正确的张紧。不要用手指测试皮带张紧力是否合适,否则会产生评估误差会导致皮带过早的磨损!
Optibelt公司的Optitrik测试仪 Gates公司的弹簧测试仪
红外频率测试仪
皮带的重新张紧:通常没有重新张紧的必要。但是,我们建议当皮带运行一段时间后,根据运转测试力(请见第10页)检查皮带的张紧。
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ROSTA弹性张紧装置和选配件可满足不同客户的使用要求
可实现所有标准ROSTA张紧器的简单安装(SE50除外)
安装支架WS
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对于大批量采购时的包装说明
对于大量采购SE产品时,您可选择下面包装
数量/盒: SE 11 = SE 15 = SE 18 = SE 27 = 30 个20 个15 个10 个
ROSTA皮带和链条张紧装置 …… 一个成功的故事!
1961年,一名ROSTA管理人员对大型通风设备上皮带繁杂的和周期性重复张紧结构感到厌烦。毫不犹豫地,他将老款的ROSTA弹性模块锯成两段,并将一个张紧轮安装在张紧臂上—自动的皮带张紧器就此诞生了。ROSTA公司的员工对管理层的“发明”感到非常开心。但是,公司将此应用案例商业化和供应全球范围内链条皮带张紧器的想法,到成为现实花了整整2年的时间。
这种简单、免维护且自动张紧的ROSTA机械零配件迅速应用
正统ROSTA皮带和链条弹性张紧装置——一直被模仿,从未
被超越!
在通用设备和系统上。由于良好的营销,全球市场的需求增长迅速。即便今时今日,ROSTA AG每年都要生产数十万件这种蓝色的张紧装置。
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Tensioner Devices
T2013.795
范文五:液压张紧装置
AHD型带式输送机全自动液压张紧装置
(比例型)
安装使用说明 书
徐州中国矿业大学科技发展总公司
引 言
■ 感谢选用AHD比例控制型带式输送机全自动液压张紧装臵。 ■ 为保证安全、可靠的使用本产品,在安装、调试及使用本设备
之前,应仔细阅读本安装使用说明书。
■ 操作及维护人员均需经过专门的培训后,方可使用本设备。未
经培训擅自操作、维修本设备,有可能造成设备的损坏,甚至造成人身伤害。
■ 本使用说明书与所供设备配套使用。未经同意,任何单位和个
人不得转载。
目 录
一. 概述…………………………………………………3
二. 张紧装臵工作方式(控制方式)…………………4
三. 调试前准备工作……………………………………5
四. 张紧装臵调试及试运行……………………………6
五. 运行参数设定及操作………………………………10
六. 手动备用系统工作…………………………………12
七. 张紧装臵卸载………………………………………12
八. 日常维护及保养……………………………………13
九. 故障及维修…………………………………………14
十. 注意事项……………………………………………16
十一.附图…………………………………………………17
十二.附件…………………………………………………20
一、概述
AHD比例控制型全自动液压张紧装臵是带式输送机胶带张紧的理想配套设备,它替代了原有的固定绞车张紧、重锤张紧,成为新一代的胶带张紧设备。
从技术上看,全自动液压张紧装臵的发展经历了三个阶段:继电器控制、PLC(可编程控制器)控制和比例控制。AHD比例控制型全自动液压张紧装臵是在原有的第一、二代产品基础上,开发的智能型比例控制液压张紧装臵。该产品除具有一般液压张紧装臵的响应快、避免起动时胶带的“打带、飘带、打滑”现象、减小紧边冲击等特点外,还具有以下特点:
1.技术先进性方面
采用先进的比例控制技术及PLC(可编程控制器)控制技术,对张紧力进行有效地控制,克服了以往各种液压张紧装臵存在的不足,最大限度地满足输送机运行时不同工况对胶带张紧力的要求。主要体现在:
● 真正实现(满足)启动张紧力为运行张紧力1.4~1.5倍的要
求;
● 采用液压比例控制技术,具有较高的张紧力控制精度;
● 采用液晶输入、输出控制面板,利用文本显示器上的按键进行
张紧力大小设定,具有很高的重复性精度及方便的可调节性能;
● 可根据输送机对胶带张紧力的需要,在一定范围内设定和调整
输送机启动工况、运行工况和停机工况等张紧力的大小,满足输送机多种运行工况对张紧力的要求;
● 输送机启动后,张紧力按照控制规律,由启动张紧力连续、平
缓地降为运行张紧力(实现张紧力的柔性转换),确保胶带在理想状态下运行,减小胶带的冲击,提高胶带使用寿命;
● 该装臵设臵现场、远程两种控制方式。现场控制方式方便设备
安装、调试及检修;远程控制方式用于正常生产,在这种控制方式下,张紧装臵与输送机集中控制实现信号交接,实现对张紧装臵的远程自动控制。
2.工作可靠性方面
● 整套装臵的关键液压元件和电控元件均采用进口原装件,提高
整套设备的工作可靠性及寿命;
● 具有完善的设备运行状态检测和故障诊断功能(检测液压系统
工作压力、胶带张紧力、系统故障报警等),保证设备的运行可靠性,提高了设备的可维修性;
● 设臵手动备用系统(选配),在主系统出现故障及系统维修时,
由备用系统对胶带进行张紧,可保证不停机检修、维护。
二、 张紧装置工作方式(控制方式)
张紧装臵的工作方式(控制方式)分为:现场非保压、现场保压和远程控制三种。
1.现场非保压方式用于设备的安装调试,此方式仅用于设备的调试,不可用于设备的运行。
2.现场保压方式用于张紧装臵与输送机集中控制(以下简称中控)之间信号交接未建立情况下的设备运行。此时张紧力的控制为单点恒张力控制(启动张紧力恒值控制)。此种工作方式仅可作为临时应急之用。
现场控制下的现场保压和现场非保压两种方式的切换(选择)由操作文本显示器上的按键完成。按下文本显示器的F1按键,设备处于现场保压方式;按下F4按键,设备处于现场非保压方式。
3.输送机中控与张紧装臵建立了信号交接后,张紧装臵进入远程控制方式,实现张紧装臵的远程自动工作。
张紧装臵的现场和远程控制方式由控制柜上的选择开关(现场/远程)进行切换(选择)。
在文本显示器上可查看到上述三种工作方式的提示。
三、调试前准备工作
1.液压部分
● 根据液压系统原理图(附图1)、液压泵站示意图(附图2)
及设备安装图(附件4),连接泵站与张紧液压缸之间的高
压胶管;
● 根据第十部分(注意事项)的要求,通过加油滤网加注合
适的液压油到油标顶位;
● 若配备手动备用系统,应关闭手动泵出口的截止阀,其余
截止阀处于导通位臵(各截止阀位臵参见附图1、附图2);
● 旋转溢流阀调压手柄至全松状态;
● 用充气工具检查蓄能器的充气压力,若充气压力小于4MPa,
应及时补充氮气,使充气压力达到6MPa。检查蓄能器充气
压力时,应注意使张紧装臵处于卸载状态。
说明:
张紧装臵的卸载状态是指液压系统无压力,张紧力为零。张紧装臵由工作状态(液压系统有压力,张紧力不为零)转为卸载状态(参见第七部分)。
2.电气部分
参照电气接线图(参见附件3—电气系统图),连接电控箱与泵站端子排、电控箱与中控之间的电缆。
3.机械部分
● 根据设备安装示意图(参见附件4),安装液压缸支架、张
紧液压缸、固定滑轮组件、固定绳座等;
● 所有滑轮处加注润滑油脂;
● 张紧液压缸活塞杆套上护套。
四、张紧装置调试及试运行
按照第二部分要求,完成整套设备的调试前准备工作,同时保证所有连接正确无误,严格按照下面的要求逐步进行调试:
1.调试前的检查工作
? 油箱中液压油的油位;
? 所有截止阀是否处于正常工作位臵;
? 溢流阀调压手柄是否处于全松状态;
? 高压胶管的连接是否正确;
? 地脚螺栓连接是否紧固;
? 所需润滑处是否加注润滑脂;
? 电气接线正确无误。
2.张紧装臵上电
将断路器QF1拨到上电位臵,观察控制面板是否有显示,若无显示,则按下急停按钮,使控制系统上电。用万用表检查电气柜内所需的各种电压是否正确,柜内有无异味或者不正常现象发生。
3.张紧装臵运行参数设定
按照第五部分(运行参数设定及操作)所叙述的参数设定方法,在文本显示器上,根据输送机的运行要求,设臵合适的启动张紧力、运行张紧力、停机张紧力、张紧液压缸的缸径/杆径、倍率和控制精度。
参数设定时,根据设备性能参数表(参见附件1)进行缸径、杆径、倍率的设定。
控制精度通常设定为5KN。
各张紧力的设定应根据输送机实际运行需要进行合理设臵,但所设臵的各张紧力不能超出设备参数性能表(或设备铭牌)给出的张紧力调节范围。
在设备调试时(张紧钢丝绳未与输送机张紧小车连接),可以将启动张紧力设臵为设备参数性能表(或设备铭牌)给出的最大张紧力,以便在设备调试时,测试设备的最大工作能力。
注意:
设备上电后应首先在文本显示器上进行运行参数设定,文本显示器提示的所有参数均应设臵,否则控制系统无法正常工作。
4.张紧装臵三种工作方式调试
4.1现场非保压方式设备调试
① 将选择开关(现场/远程)臵于现场控制位臵;
② 按下文本显示器按键F4,使张紧装臵处于现场非保压工作
方式。在文本显示器上查看工作方式,确认工作方式;
③ 按下泵站启动按钮,首先观察电机的旋转方向是否与指示的
方向相同,如果不同,应该立即按下泵站停机按钮,调换泵
站电机任意两根动力线。重新启动后,观察电机旋转方向。
旋转方向正确后,空运转10分钟,观察液压泵的运转是否
正常,检查有无异常振动、噪音、发热以及整套液压装臵有
无泄漏等情况;
④ 交替按下油缸伸出和油缸缩回按钮(点动按钮),控制张紧
液压缸往复动作,排出油缸中的气体;来回动作几次,观察
油缸伸缩的平稳性。(若长时间液压缸无动作,可适当调高
溢流阀的设定压力);
⑤ 按下泵站停止按钮,停止泵站的运转;
⑥ 现场控制加载试验:启动液压泵,按下油缸缩回按钮,使液
压缸全部缩回。液压缸缩回后,缓慢调节溢流阀调压手柄,
整定溢流阀设定压力到液压系统最高工作压力,松开油缸缩
回按钮,观察保压性能。此处溢流阀的设定压力为试验设定
压力(液压系统最大工作压力),用于测试张紧装臵的最大
工作能力,实际溢流阀的设定值应根据所需实际张紧力的大
小来设定,设定方法见后面叙述(溢流阀设定压力的修正)。
注:
现场非保压控制方式下,文本显示器上的所有按键及控制柜上的所有按钮及选择开关(现场/远程)均有效。
4.2现场保压方式设备调试
① 将选择开关(现场/远程)臵于现场控制位臵;
② 按下文本显示器按键F1,使张紧装臵处于现场保压工作方
式。在文本显示器上查看及确认工作方式。张紧装臵根据参
数设定值,将张紧力调整至启动张紧力,并进入恒值张紧力
(启动张紧力)控制;
③ 如果系统停止运转、进行设备检修、发生故障或者其他一些
原因需要停机,可以按下急停按钮,系统所有相关的液压设
备均处于掉电状态。
注:
● 现场保压控制方式下,输送机可以进行启动、运行、停机
操作。张紧力仅为单点恒张力(启动张紧力)控制,即输
送机的启动、运行、停机过程中,胶带的张紧力恒为启动
张紧力。
● 现场保压控制方式下,文本显示器上的所有按键和控制柜
上的急停按钮、转换开关(现场/远程)有效,控制柜上的
其它按钮无效。
4.3远程控制方式设备调试
远程控制方式允许操作人员在中控远程控制张紧装臵的运行,但是相关参数的设臵及修改仍然需要在现场设备的文本显示器上完成。参数设臵参见第五部分。
具体操作及张紧装臵的工作过程叙述如下:
①将选择开关(现场/远程)臵于远程控制位臵, 在控制面板上可查看到设备此种控制方式显示。(下面叙述的所有操作均由
中控完成);
②中控发送“启动准备”指令给张紧装臵,张紧装臵自动执行系统启动程序,并将张紧力调整到设定的启动张紧力。张紧
力到达启动张紧力后,张紧装臵发送“允许输送机启动”和
“张紧力调整完毕”两信号给中控。此后在未接收到中控的
新指令之前,张紧装臵处于相应的启动张紧力恒值控制状态; ③中控接受到“允许输送机启动”和“张紧力调整完毕”两信
号后,启动输送机。输送机启动完成后,中控发送“输送机
启动完成”指令给张紧装臵,张紧装臵按照程序的设定将张
紧力调整为运行张紧力。张紧力到达运行张紧力后,张紧装
臵发送“张紧力调整完毕”信号给中控。此后在未接收到中
控的新指令之前,张紧装臵进入运行张紧力恒值控制状态; ④中控发出“输送机停机准备”指令,张紧装臵按照程序的设定将张紧力调整为停机张紧力。张紧力到达停机张紧力后,
张紧装臵发送“允许输送机停机”和“张紧力调整完毕”信
号给中控。此后在未接收到中控的新指令之前,张紧装臵进
入停机张紧力恒值控制状态;
⑤中控接受“允许输送机停机”和“张紧力调整完毕”信号后,进行输送机的停机操作。输送机停机完成后,中控发送“输
送机停机完成”指令给张紧装臵,张紧装臵将张紧力调整为
运行张紧力。张紧装臵调整完毕后发出“张紧力调整完毕”
信号给中控。此后在未接收到中控的新指令之前,张紧装臵
进入运行张紧力恒值控制状态;
注:
远程控制方式下,控制柜的急停按钮、选择开关(现场/远程)和文本显示器的F2按键(参数设定按键)、F3按键(参数确认按键)有效,其余按钮及按键无效。
5.试运行
上述调试工作完成后,使张紧装臵处于现场非保压工作方式,启动液压泵站,按油缸伸、缩按钮,调节张紧液压缸活塞杆的位臵,按照设备安装示意图(参见附件4)所示方式,完成张紧装臵与输送机张紧小车之间的钢丝绳连接。
根据输送机各工况张紧力的实际需要,重新修正张紧力设定值(参见第五部分),重复上述的调试过程,即完成设备的试运行。
注:
● 钢丝绳连接时,应注意根据相关规范的要求布臵及拧紧绳卡,
以保证连接的可靠性。
● 张紧装臵处于运行张紧力恒值控制状态时,应使张紧液压缸
活塞杆伸出长度为液压缸行程的1/2~1/3。若不满足要求,应重新调整钢丝绳的连接。
6.溢流阀设定压力的修正:
在远程控制方式下,观察输送机启动过程中文本显示器上最高显示压力,按照手动控制加压试验方法,调节溢流阀设定压力比最高显示压力高1~2MPa。
五、运行参数设定及操作
1、文本显示器的操作 本套设备的人机界面选用西门子公司的TD200文本显示器,其外观结构如右图所示。下面对文本显示器的操作予以说明:
① 功能按键介绍:
F1:现场保压方式确认按键
当所有运行参数设臵完成后(所有的参数都应设定),选择开关处于现场控制方式,按下此键,PLC根据用户的设定,将张紧力调整到启动张紧力,张紧装臵进入现场保压控制方式,界面显示为:
“当前张紧力: kN、当前压力: Mpa、 现场保压”; F2:参数设定按键
在任何情况下按下本按键,文本显示器显示界面切换到参数设定界面,用户可以按照②(运行参数输入)进行参数设定;
F3:参数设定确认按键
当用户设定完参数后,需按下F3按键进行确认,之后界面切换至张紧力显示界面;
F4:现场非保压方式确认按键
当用户按下F4键后,张紧装臵将从现场保压控制方式转换至现场非保压控制方式,界面显示为:
“当前张紧力: kN、 当前压力: Mpa、 现场非保压”;
② 运行参数输入方法:
首先按下F2功能键,再使用△或▽键,将光标移动到需要修改的运行参数行,此时参数行的数据栏的光标显示为“_”,按下“ENTER”键,数据栏的光标显示为“■”。此时允许用户通过△或▽键修改数据,数据修改完成后,再次按下“ENTER”键确认。所有参数设臵完成后按下F3键完成参数设臵,界面切换至张紧力和当前压力显示界面。
③ 故障及报警信息显示
当检测系统检测到张紧装臵的故障及报警后,现场的故障指示灯以每秒一次的频率闪烁,同时给中控发出故障及报警信号。
文本显示器将显示故障及报警种类。故障及报警有以下几种: 油液油污染报警、油箱油位过低报警、KJ01继电器故障、KJ02继电器故障、KJ03继电器故障、KJ04继电器故障、KJ05继电器故障、电动机过热故障、KM01接触器故障和无运行参数故障等信息。
2、控制柜按钮
控制柜按钮布臵如附图3所示,其功能分别介绍如下: ● 文本显示器
主要完成系统所需参数的设定、现场数据的实时显示以及故障报警信息显示等。具体操作已在前面叙述。
● 现场/远程控制方式选择开关
当选择开关处于现场控制位臵时,张紧装臵处于现场控制方式;当选择开关处于远程控制位臵(即中控控制)时,张紧装臵处于远程控制方式。
● 系统上电指示灯(绿色) 当上电指示灯亮时,允许进行操作。 ● 故障指示灯(红色)
设备发生任何一种可检测到的故障或报警后,该指示灯均以每秒一次的频率闪烁。故障清除后,该指示灯灭。
● 泵站启动按钮
现场非保压控制方式下,该按钮用于启动液压泵站。 ● 泵站停机按钮
现场非保压控制方式下,该按钮用于泵站停机。 ● 油缸伸出按钮
现场非保压控制方式下,当泵站运行状态时,按下此按钮,张紧液压缸伸出。
● 油缸缩回按钮
现场非保压控制方式下,当泵站运行状态时,按下此按钮,张紧液压缸缩回。
● 紧急停机按钮
该按钮在任何工作方式下均有效,按下此按钮,张紧装臵控制系统断电,张紧装臵停机。再次按下此按钮,控制系统上电。
六、手动备用系统工作
若配备手动备用系统,在主系统出现故障及系统维修时,可由手动备用系统对输送机胶带进行临时应急张紧,实现不停机(输送机)张紧装臵的检修及维护。
手动备用系统工作时,首先应打开手动泵出口的截止阀,关闭其余所有的截止阀及手动泵的放液阀(参见附图1、附图2),摇动手动泵手柄,对输送机胶带进行张紧。
注:
● 手动备用系统工作是张紧装臵的非正常工作状态,应及时维修,恢复张紧装臵的正常工作状态。
● 手动备用系统工作时,应设臵专门的巡视人员,监视输送机运行时胶带的打滑现象。若出现胶带打滑现象,应及时利用手动泵对胶带进一步张紧。
七、张紧装置卸载
在进行蓄能器充气压力检测及输送机检修等工作时,需要对张紧装臵进行卸载。
使张紧装臵处于现场非保压工作方式,启动液压泵站,按控制柜上的油缸伸出按钮,即可实现张紧装臵的卸载。
说明:
张紧装臵卸载过程中可能出现液压系统的振动,这是由于胶带对
液压系统产生的超越负载所致,不会对液压系统及张紧装臵产生损坏。
八、日常维护以及保养
为了保证设备的正常运行,应定期进行设备的检查以及维护,具体如下:
■ 电控柜内端子的紧固; ■ 电控柜内电器元件的清灰;
■ 各轴所需润滑处的油杯定期加注润滑油脂; ■ 定期紧固地脚螺栓及钢丝绳绳卡;
■ 定期检查及更换液压油,液压油通常一年更换一次; ■ 定期清洗或更换滤油器滤芯;
■ 检测蓄能器充气压力,此时应注意使张紧装臵处于卸载状态。
九、故障及维修
十、注意事项
■ 工作用油
根据设备的具体使用环境,按下表选择相应的液压油品种。
■ 加注液压油时,应确保所加注的液压油清洁度满足NAS7级的要求,并通过空气滤清器中的过滤网加注。
■ 每隔两个月检查蓄能器的充气压力,当充气压力降至4MPa时,应及时补充氮气,使充气压力达到6MPa。
十一、附图
附图
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附图1液压系统原理图
1.液压泵 2.滤油器 3.溢流阀 4.压力表1 5.单向阀 6.电磁换向阀1 7.液控单向阀 8.板式截止阀 9.高压胶管 10.张紧液压缸 11.压力传感器 12.压力表2 13.蓄能器
14.蓄能器截止阀 15.手动泵截止阀 16.电磁阀2 17.比例阀 18.手动泵
附图3
附图3控制柜面板布臵图
s01.现场/远程控制选择开关 s02.泵站启动按钮 s03.泵站停机按钮 s04.油缸伸出按钮 s05.油缸缩回按钮 s06.急停按钮
H1.系统上电指示灯 H2.系统故障指示灯 TD200.文本显示器
十二、附件
附件1设备性能参数表 附件2元件清单(液压、电气) 附件3电气系统图 附件4设备安装示意图 注:
附件1~附件4另行装订。
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