范文一:钢丝绳检验、检查标准
钢丝绳的检验、检查标准
1、 不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6%,不得用作升
降人员,达到10%,不得用作升降物料。
2、 不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25%时,该钢
丝绳必须更换。
3、 各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比
达到下列数值时必须更换:
? 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%
? 专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳
和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25% 4、 以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时必须
更换:
? 提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%
? 罐道钢丝绳为15%
? 使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换 5、 钢丝绳产生严重扭曲或变形
6、 遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上
7、 根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油一次 8、 矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用,投入运行
后的设备,必须每年进行一次检查,每三年进行一次测试 9、 新绳到货,应由检验单位进行验收检验,必须保有出厂厂家合
格证、验收证书等完整的原始资料
10、 保管超时一年的钢丝绳,在悬挂前必须在进行一次检验合格 11、 直径为18?及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格
证,外观检查无锈蚀和损伤,不进行验收
12、 升降人员或物料的钢丝绳,自悬挂起时,每六个月检查一次,
悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次
13、 升降物料用的钢丝绳,自悬挂起时第十二个月检验一次,以后
每隔每六个月检验一次
14、 摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年,平衡钢丝绳的
使用期限应不超过四年。
15、 井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年 16、 在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于干死生直径
的1000倍
范文二:6V钢丝绳检验标准
逢春煤矿2.5米绞车6V×19+FC-32钢丝绳
检查规范
1、由于绞车提升钢丝绳为6V×19+FC-32钢丝绳~其结构型式为:9+3+1×7~外层钢丝直径2.98毫米~总断面积为470平方毫米~根据《煤矿安全规程》402条规定的在用绳的定期检验:不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时~必须更换的标准~经计算钢丝绳的总断面积为470平方毫米~不合格的钢丝的断面积为118平方毫米时~即外层钢丝直径磨损为1.49毫米就必须更换~因此直径由32毫米缩小到29.02毫米必须更换。
2、根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》外层钢丝磨损量不得超过其直径40%的规定。即外层钢丝直径由2.98毫米减小到1.788毫米~即钢丝绳直径32毫米减小到29.62毫米必须更换。 3、根据《煤矿安全规程》405条规定~钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比~达到下列数值时~必须更换:专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳,包括缓冲绳,和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。经计算~在1个捻距内外层钢丝断丝超过6丝必须更换。
4、根据《煤矿安全规程》406条规定~ 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时~必须更换:提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%~即直径减小到28.8毫米必须更换。
1
5、根据《煤矿安全规程》407条规定 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时~必须立即停车检查~发现下列情况之一者~必须将受力段剁掉或更换全绳:
,一,钢丝绳产生严重扭曲或变形。
,二,断丝超过本规程第四百零五条的规定。
,三,直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。 ,四,遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 在钢丝绳使用期间~断丝数突然增加或伸长突然加快~必须立即更换。
6、根据《煤矿安全规程》408条规定 钢丝绳锈蚀严重~或点蚀麻坑形成沟纹~或外层钢丝松动时~不论断丝数多少或绳径是否变化~必须立即更换。
综上所述~逢春煤矿逢春煤矿2.5米绞车6V×19+FC-32钢丝绳检查规范为:
1) 钢丝绳直径由32毫米减少到29.62毫米必须更换。 2) 钢丝绳在1个捻距内钢丝断丝超过6丝必须更换。 3) 钢丝绳产生严重扭曲或变形时更换变形或扭曲段。 4) 钢丝绳锈蚀严重~或点蚀麻坑形成沟纹~或外层钢丝松动时~
不论断丝数多少或绳径是否变化~必须立即更换。
逢春煤矿
二零一零年一月十日
2
范文三:企业标准-钢丝绳检验要求
Q/HS 中 国 海 洋 石 油 总 公 司 企 业 标 准 QHS 40042002
海洋石油钢丝绳检验及检查要求
The Requirements on the Examination and Inspection of Steel Wire Ropes in Offshore Oil Operation
20020108 发布 20020601实施 中 国 海 洋 石 油 总 公 司 发 布
目 次
前言
1 范围
1 2 规范性引用文件
3 检验
4 检查
5 职责
附录 A
规范性附录 检验
查
报告表格式及内容 附录 B
规范性附录
检查部位表格式及内容
附录 C
规范性附录
钢丝绳外观检查表格式及内容 附录 D
规范性附录 钢丝绳报废
折减指标
前 言
为加强对海洋石油作业中所使用钢丝绳的安全管理 防止起重作业事故的发生 特编制本标准 本标准共分五章 即 1 范围 2 规范性引用文件 3 检验 4 检查 5 职责 本标准 2002 年 01 月 08
日发布 2002 年 06 月 01 日起实施
本标准自实施之日起 中国海洋石油总公司所属范围内钢丝绳检验及检查均应符合本标准的规定 本标准的附录 A 附录 B 附录 C 和附录 D 均为规范性附录 本标准由中国海洋石油总公司安全环保部提出 本标准由中国海洋石油总公司归口管理
本标准起草单位 中国海洋石油渤海公司技安环保部 本标准主要起草人 满德洪 唐泉 杜强 袁志宏
本标准主审人 牛世广
海洋石油钢丝绳检验及检查要求
范围
本标准规定了对钢丝绳检验 检查的内容 要求及相关的部门 人员职责
本标准适用于海上油气生产设施 钻井平台 工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准
GB 21041988 钢丝绳包装 标志及质量证明书的一般规定 GB 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 89181996 钢丝绳
3 检验
3.1 检验方式
海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成 检验单位应严格按 GB/T 89181996 及 GB 59721986
检验
填写检验报告 详见附录
A 3.2 检验资格
第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定 只有取得了中国海洋石油作业安全
办公室颁发的资格证书的检验单位 方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验 3.3 检验期限
3.3.1 海上石油生产设施 钻井平台 工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验
3.3.2 停用半年以上 (包括半年 ) 后又重新使用的钢丝绳 使用前应进行检验 , 检验合格方可使用 3.4 检验记录
所有检验记录应归档保存
4 检查
4.1 钢丝绳检查 4.1.1 包装检查
采办人员应对包装进行目测检查
检查内容包括 钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 21041988 的要求
每条钢丝绳都应单独包装 包装严密 牢固 有防护材料 钢丝绳的外包装应附有 牢固清晰的标牌 说明该钢丝绳的生产日期 生产厂商及相关的基本性能 同时交货的钢丝绳还应附有质
量证明书 以说明该钢丝绳的具体性能指标
符合以上要求的钢丝绳方可接收使用 4.1.2 使用前检查
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查
新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型 同规格 若采用不同类型的钢丝绳 则新钢丝绳不能低 于原钢丝绳的性能 并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应
如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下
应在切断的两端进行处理 防止绳松股
新装钢丝绳使用前 应确保有关机械的其他所有部件运转正常 为了使钢丝绳稳定就位 应使用大约
10 的额定载荷对机械进行若干次运转操作
4.1.3使用中检查
使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查
从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时 应采取措施防止钢丝绳打环 扭结 弯折或粘上杂物
当钢丝绳空载时
如果与机械的某个部件发生摩擦 则应将机械的该部件加以适当的防护
4.1.4检查部位
检查部位按附录 B 进行
4.1.5外观检查
钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行
4.2与钢丝绳有关的设备情况
缠绕卷筒应由作业人员定期检查 以确保这些部件在其轴承上运转正常
不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损 不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受 载不均匀
所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应 若槽底半径变得太大或太小 则应重新车削绳槽或 更换滑轮
4.3检查记录
每次检查 应详细记录检查结果 检查记录的内容可参照附录 A
所有检查记录应归档保存
5 职责
5.1 安全部门
各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督
5.2采办部门
采办部门应按使用单位的要求 提供相应的合格钢丝绳
5.3起重作业人员
起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳 按要求对钢丝绳进行检查和维护保养
附录 A 规范性附录
检验 查 报告表格式及内容
表 A.1 检验 (查 ) 报告表
设备名称 所属单位
检验
查
人员 钢丝绳捻向 右旋 /左旋 安装日期 捻的种类 交捻 /顺捻
报废日期
公称直径
毫米 (mm) 最小破断载荷
牛顿
N 公称抗拉强度 千帕
kPa
工作载荷 牛顿 N
表面品质 不镀锌 /镀锌 绳芯类型 钢 /纤维 /合成纤维 实测直径
新绳 毫米 (mm) 承载后
毫米 (mm) 预先成形
实测时承受的载荷 牛顿
N
绳长
米 (m)
生产厂商
绳端固定型式
可见断丝数 外部磨损 腐 蚀 绳径减小
损坏变形 总评价 6d 长度 长度
损坏程度
损坏程序
特 征 测量部位
损坏程度
检验
查
日期 检验 查
人签名
处理意见
工作时数 其它观察结果
报废原因
注
损坏程度一栏中填写 轻度
中等
重
很重
报废
腐蚀程度可填写 1020 等
检查部位表格式及内容
表 B.1 检查部位表
用途 日 常 检 查 定期和特殊检查
动
绳
起重机起升 变幅 牵引用钢丝绳 微速运转观察全部钢丝绳 特别注意
以下部位
1. 末端固定部位
2. 通过滑轮部位
微速运转 作全面检验外 特别注 意以下部位
1. 在卷筒上的固接部位
2. 卷在卷筒上的绳
3. 通过滑轮的绳
4. 平衡轮处的绳
5. 其他固定连接部位
钢丝绳外观检查表格式及内容表
C.1钢丝绳外观检查表
检查项目 检 查 内 容 及 方 法 判 定
直径 用游标卡尺测量 减少达公称直径的 7时应报废
目测及手感 一个捻距内断丝数与总丝数之比 达到 10时应报废
目测 绳端或其附近断丝情况 绳端安装不正确造成 应查明原因 若 绳长允许 可切断重新安装 否则报废 目测及手感 在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断
丝的局部聚集情况
断丝数为表 D.1 中的 60时应立即 报废
断丝
参见附录 D
检验并记录 在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率 达到 10时应立即报废
绳股断丝 目测 整股钢丝绳是否有断裂 出现此情况应立即报废
绳芯
使用夹钳及探针 选定合理的区域检查内部润滑状态 腐蚀程
度 钢丝压痕 有无断丝
腐蚀严重的应立即报废 否则按表 D.2降低负荷使用 若有断丝应立即报废
弹性
测量工具及仪器 检查绳径是否减小 捻距是否伸长 钢丝与
绳股间是否缺少空隙 绳股凹处是否有细微褐色粉末 弯曲程
度是否减小
一旦有所指情况发生 说明弹性减小 应立即报废
磨损
目测 手感及游标卡尺 检查内部及外部磨损情况 磨损轻微者 应加强润滑 当外层钢丝 绳磨损直径达其原直径的 40或公 称直径减小 7时 应立即报废
腐蚀
目测及夹钳 探针 光面钢丝绳表现为黄锈 镀锌钢丝绳表现
为镀层发暗变黑
表面出现深坑 细丝相当松驰应报废 弯曲部位绳径减小 静止段绳径变大或 外层股间空隙减小 说明有内部腐蚀 严重腐蚀应立即报废 轻微者按表 D2降低负荷使用
绳股 目测 注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落 若不严重 降低负荷到 50使用
表 C.1续 钢丝绳外观检查表
附录 D
规范性附录
钢丝绳报废 折减指标
表 D.1 钢丝绳报废的断丝数
钢丝绳结构
绳 6W 19绳 619绳 637
一个节距中的断丝数 根
安全系数
交互捻 同互捻 交互捻 同互捻
小于 6 67 大于 7 12
14
16
6
7
8
22
26
30
11 13 15
注 1表中断丝数是指细钢丝 粗钢丝每根相当于 1.7 根细钢丝
注 2一个节距 指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离
表 D.2 折减系数表
钢丝绳磨损量或锈蚀量 3040 大于 40 折减系数
范文四:钢丝绳标准
《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废规定:
钢丝绳是否报废,主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件:
1.起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10%。如绳6×19=114丝,当断丝数达12丝时即应报废更新,如绳 6 × 37=222丝,当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳,断丝数的计算是细丝一根算一根,粗丝一根算1.7根。
2.钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%则应报废,当不到40%时,可按规定折减断丝数报废。
3.起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数,取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数
4.对于符合 ISO2408 (一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳,报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
5.整条绳股断裂应报废。
6.当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。
7.麻芯外露应报废。
8.钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
9.局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废
10.对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例,与图中损坏相同者应报废。
有:GB/T 5972-2009起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废
请查
起重机钢丝绳直径减少磨损不超过百分之20时允许降低使用,
前提是没有断股
钢丝绳的报废标准:
1.表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的报废
2.钢丝绳直径减少量达到7%时报废
3.钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废
4.局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废
5.钢丝绳出现整股断裂必须报废
6.钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废
7.钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。
参考资料:起重机用钢丝绳检验和报废标准
范文五:钢丝绳标准
钢丝绳新标准
一、 新旧标准主要标记代号对照
二、 钢丝绳的标记
1. 全称标记示例及说明
(摘自GB8707-88,将原钢丝绳标准号GB1102改为GB/T8918-1996) (摘自GB8707-88,将原钢丝绳标准号GB1102改为GB/T8918)
18ZAA6(9+9+1)+SF1770ZSGB/T8918
2. 简化标记示例(摘自GB8707-88)
18NAT6×19S+NF1770ZZ190 18ZBB6×19W+NF1770ZZ 18NAT6×25Fi+IWR1770 18ZAA6×19S+NF 通常使用最多的是简化标记,而且是上述示例中最后(最简单)的一个。 GB/T8918和GB/T16269,钢丝绳的公称直径全为整数,14mm以上全为偶数。 钢丝绳选择:
推荐表供选绳参考,表里每栏中钢丝绳的排列顺序,基本按绳径由小到大。
转载请注明出处范文大全网 » 钢丝绳检验、检查标准