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范文一：电气故障检修的方法
电气故障检修的一般方法
? 检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后,切忌盲目
随便动手检修。在检修前,通过问、看、 听、摸来了解故障前后的操作情况和故
障发生后出现的异常现象,以便根据故
障现象判断出故障发生的部位,进而准
确地排除故障。
(1)直观法
通过“问、看、听、模、闻”来发现
异常情况,从而找出故障电路和故障所
在部位。
①问:向现场操作人员了解故障发生
前后的情况。如故障发生前是否过载、
频繁启动和停止;故障发生时是否有异
常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现
象。
②看:仔细察看各种电器元件的外观
变化情况。如看触点是否烧融、氧化,
熔断器熔体熔断指示器是否跳出,热继 电器是否脱扣,导线和线困是否烧焦, 热继电器整定值是否合适.瞬时动作整 定电流是否符合要求等,
? ③听:主要听有关电器在故障发生前后 声音有否差异。如听电动机启动时是否 只“嗡嗡”响而不转;接触器线圈得电 后是否噪声很大等。
④摸:故障发生后,断开电源,用手 触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部 位,以察觉异常变化。如模电动机、自 锅变压器和电磁线图表面,感觉湿度是 否过高;轻拉导线,看连接是否松动; 轻推电器活动机构, 看移动是否灵活等。 ⑤闻:故障出现后,断开电源,将鼻子靠 近电动机、自福变压器、继电器、接触器、 绝缘导线等处,闻闻是否有焦味。如有焦 味,则表明电器绝缘层己被烧坏,主要原 因则是过载、短路或三相电流严重不平衡 等故障所造成。
(2)状态分析法
发 生故障时,根据电气设备所处的状
态进行分析的方法.称为状态分析法。电 气设备的运行过程总可以分解成若干个连 续的阶段,这些阶段也可称为状态。任何 电气设 备都处在一定的状态下工作, 如电 动机工作过程可以分解成启动、运转、正 转、反转、高速、低速、制动、停止等工 作状态。 电气故障总是发生于某一状态. 而 在达 一状态中,各种元件又处于什么状 态, 这正是分析故障的重要依据。 例如. 电 动机启动时,哪些元件工作,哪些触点闭 合等,因而检修电动机启动故障时只需注 意这 些元件的工作状态。 状态划分得超 细,对检修电气故障越有利。对一种设备 或装置,其中的部件和零件可能处于不同 的运行状态,查找其中的电气故障时必须 将各种远行状态区分清楚。
检修简单的电气控制线路时,对每 个电器元件每根导线逐一进行检查,一般 能很快找到故障点. 但对复杂的线路而言, 往往有上百个元件,成千条连线,若采取 逐一检查 `的方法,不仅需耗费大量的时 间,而且也容易漏查。在这种情况下,若
根据电路图,采用逻辑分析法,对故障现 象作具体分析,划出可疑范围,提高维修 的针对性,就可以收到准而快的效果。分 析电路时先从主电路入手,了解工业机械 各运动部件和机构采用了几台电动机拖 动, 与每台电动机相关的电器元件有哪些, 采用了何种控制,然后根据电动机主电路 所用电路元件的文字符号、图区号及控制 要求,找到相应的控制控制电路。在此基 础上,结合故障现象和线路工作原理,进 行认真的分析排查,既可迅速判定故障发 生的可能范围。 当故障的可疑范围较大时, 不必按部就班地逐级进行检查,这时可在 故障范围的中间环节进行检查,来判断故 障究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障 范围,提高检修速度。
3) 、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后,可对 范围内的电器元件及连接导线进行外观 检查,例如:熔断器的熔体熔断;导线 接头松动或脱落;接触器和继电器的触 头脱落或接触不良,线圈烧坏使表层绝
缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出; 弹簧
脱落或断裂;电气开关的动作机构受阻 失灵等,都能明显地表明故障点所在。 4) 、用试验法进一步缩小故障范围
据故障现象, 结合电路图分析故障 原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和 机械设备的前提下,进行直接通电试验, 或除去负载(从经外观检查未发现故障点 时,可根控制箱接线端子板上卸下)通电 试验,以分清故障可能是在电气部分还是 在机械等其他部分;是在电动机上还是在 控制设备上;是在主电路上还是在控制电 路上 , 如接触器吸合电动机不动作, 则故障 在主电路中;如接触器不吸合,则故障在 控制电路中。 一般情况下先检查控制电路, 具体做法是:
? 操作某一只按钮或开关时,线路中有关 的接触器、继电器将按规定的动作顺序 进行工作。若依次动作至某一电器元件 时,发现动作不符合要求,既说明该电 器元件或其相关电路有问题.再在此电
路中进行逐项分析和检查,一般便可发 现故障.待控制电路的故障排除恢复正 常后再接通主电路,检查对主电路的控 制效果,观察主电路的工作情况有无异 常等。在通电试验时,必须注意人身和 设备的安全.要遵守安全操作规程,不 得随意触动带电部分,要尽可能切断电 动机主电路电源,只在控制电路带电的 情况下进行检查;如需电动机运转,则 应使电动机在空载下运行,以避免工业 机械的运动部分发生误动作和碰撞;要 暂时隔断有故障的主电路,以免故障扩 大,并预先充分估计到局部线路动作后 可能发生的不良后果。
5) 、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故 障点的一种行之有效的检查方法。常用的 测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万用 表、钳形电流表、兆欧表等,主要通过对 电路进行带电或断电时的有关参数如电 压、电阻、电流等的测量,来判断电器元 件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通
断情况。在用测量法检查故障点时,一定 要保证各种测量工具和仪表完好,使用方 法正确,还要注意防止感应电、回路电及 其他并联支路的影响,以免产生误判断。 常用的测量方法有
(1)电压分阶段测量法; (2)电阻分阶 段测量法; (3)短接法。
当发生短路故障时,采用断开法检查;发 生不动作故障时,采用短路法。
6) 、检查是否存在机械、液压故障 在许多电气设备中, 电器元件的动作是 由机械、 液压来推动的或与它们有着密切 的联动关系,所以在检修电气故障的同 时,应检查、调整和排除机械、液压部分 的故障,或与机械维修工配合完成。以上 所述检查分析电气设备故障的一般顺序 和方法, 应根据故障的性质和具体情况灵 活选用,断电检查多采用电阻法,通电检 查多采用电压法或电流法。 各种方法可交 叉使用,以便迅速有效地找出故障。
范文二：【电气故障检修方法】浅谈电气故障检修的技巧
浅谈电气故障检修的技巧
摘 要:本论文从电气检修的意义出发，系统阐述了电气的故障，接着研究了电气故障检修的技巧。
关键词:电气故障 检修 技巧
一、电气修理的含义
电气设备接线结实度、正确性，变电设备接地线的装置，设备固定螺丝的旋紧、电气外表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的要素，因而在进行电器设备查看与修补过程中，有必要通过健全的修理操控体系来对作业的电气设备进行监控，保证电气设备的安全作业。
二、电气毛病的剖析
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1、热继电器常见毛病剖析
热继电器的用来固定调整部件的支钉呈现松动偏离了原整定方位;电气设备此前流过大的短路电流致使热继电器的双金属片已发作不行康复的形变;长时刻对热继电器没有进行修理，致使其生锈，触摸面布满了尘埃;热继电器的整定电流值设置偏低;热继电器内部组织有的部件松动。
2、自动开关常见毛病剖析
电动或许手动操作自动开关时，触头不能牢靠吸合
电磁铁拉杆的行程距离不行;电动机操作定位开关不能正常作业;失压脱扣器的线圈损坏;贮能绷簧发作了变形或许是断裂，致使闭合力缺乏;起反作用的绷簧调节不到位，致使弹力过大。
自动开关温升太高
触头压力过低;两个导电件衔接螺钉松动;开关的触头面因为长时刻作业形成烧损致使触摸不良。
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3、电机常见毛病剖析
首要查看电机的放置面是不是水平，固定螺丝是不(转 载于:www.zaIdian.cOM 在 点 网)是紧固。然后查看电机轴承的光滑油脂状况，假如缺油或许油质不净都会形成轴承磨损，影响电机的功用。电机升速后又很快的降速并至停机。观察监测电路中电流数值的改变状况，则能够是热继电器等过载保护装置发作了动作。在实践作业中，有时能够因为电机的长时刻使用致使接线端子处呈现了氧化物层，致使触摸不良，此刻需求对接线端
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范文三：电气故障检修方法
电气故障检修方法 电气故障检修，主要的是理论联系实际，根据具体故障作具体分析，但也必须事先会使用最基本的检修方法1.直观法通过“问、看、听、模、闻”来发现异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。?问:向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁启动和停止;故障发生时是否有异常声音相振动、有没有冒烟、冒火等现象。?看:仔细察看各种电器元件的外观变化情况。如看触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线困是否烧焦，热继电器整定值是否合适(瞬时动作整定电流是否符合要求等，?听:主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。如听电动机启动时是否只“嗡嗡”响而不转;接触器线圈得电后是否噪声很大等。?摸:故障发生后，断开电源，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。如模电动机、自锅变压器和电磁线图表面，感觉湿度是否过高;轻拉导线，看连接是否松动;轻推电器活动机构，看移动是否灵活等。?闻:故障出现后，断开电源，将鼻子靠近电动机、自福变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。如有焦味，则表明电器绝缘层己被烧坏，主要原因则是过载、短路或三
相电流严重不平衡等故障所造成。2.状态分析法发生故障时，根据电气设备所处的状态进行分析的方法(称为状态分析法。电气设备的运行过程总可以分解成若干个连续的阶段，这些阶段也可称为状态。任何电气设备都处在一定的状态下工作，如电动机工作过程可以分解成启动、运转、正转、反转、高速、低速、制动、停止等工作状态。电气故障总是发生于某一状态(而在达一状态中，各种元件又处于什么状态，这正是分析故障的重要依据。(http://www.diangon.com/版权所有)例如(电动机启动时，哪些元件工作，哪些触点闭合等，因而检修电动机启动故障时只需注意这些元件的工作状态。状态划分得超细，对检修电气故障越有利。对一种设备或装置，其中的部件和零件可能处于不同的运行状态，查找其中的电气故障时必须将各种远行状态区分清楚。3.图形变换法电气图是用以描述电气装置的构成、原理、功能，提供装接和使用维修信息的工具。检修电气故障，常常需要将实物和电气图对照进行。然而，电气图种类繁多，因此需要从故障检修方便出发，将一种形式的图变换成另一种形式的图。其中最常用的是将设备布置接线团变换成电路图(将集中式布置电路图变换成为分开式布置电路图。设备布置接线固是一种按设备大致形状和相对位置画成的图，这种图主要用于设备的安装和接线，对检修电气故障也十分有用。但从这种图上，不易看出设备和装置的工作原理及工作过程，而
了解其工作原理和工作过程是检修电气故障的基础，对检修
电气故障是至关重要的，因此需要将设备布置接线图变换成
电路图，电路图主要描述设备和装置的电气工作原理。
范文四：电气故障检修方法
电气故障检修的一般方法
【摘要】文章简单介绍工业机械发生故障后,通过问、看、听、摸来了解故障发生后出现的 异常现象, 根据故障现象初步判断故障发生的部位, 用逻辑分析法确定并缩小故障范围; 对 故障范围进行外观检查, 用试验法进一步缩小故障范围; 用测量法确定故障点; 以及修复注 意事项。
【关键词】电气;故障;检修方法
一、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。在检修前,通过问、看、听、摸来 了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象, 以便根据故障现象判断出故障发生 的部位, 进而准确地排除故障。 问:询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生 后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生;是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故 障发生前有无切削力过大和频繁启动、 停止、 制动等情况; 有无经过保养检修或改动线路等。 看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆 , 如各种信号;有指示装置的熔断器的情况;保 护电器脱扣动作;接线脱落;触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听:在线路还能运行和不 损坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸:在刚切断电源后, 尽快触摸检查电动机、 变压器、 电磁线圈及熔断器等, 看是否有过热现象。 二、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时,对每个电器元件每根导线逐一进行检查,一般能很快找到 故障点.但对复杂的线路而言,往往有上百个元件,成千条连线,若采取逐一检查 `的方法, 不仅需耗费大量的时间, 而且也容易漏查。 在这种情况下, 若根据电路图, 采用逻辑分析法, 对故障现象作具体分析, 划出可疑范围, 提高维修的针对性, 就可以收到准而快的效果。 分 析电路时先从主电路入手, 了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动, 与每台 电动机相关的电器元件有哪些, 采用了何种控制, 然后根据电动机主电路所用电路元件的文 字符号、 图区号及控制要求, 找到相应的控制控制电路。 在此基础上, 结合故障现象和线路 工作原理, 进行认真的分析排查, 既可迅速判定故障发生的可能范围。 当故障的可疑范围较 大时, 不必按部就班地逐级进行检查, 这时可在故障范围的中间环节进行检查, 来判断故障 究竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。
三、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后, 可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查, 例如:熔断器的熔体熔断; 导线接头松动或脱落; 接触器和继电器的触头脱落或接触不良, 线圈烧 坏使表层绝缘纸烧焦变色, 烧化的绝缘清漆流出; 弹簧脱落或断裂; 电气开关的动作机构受 阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。
四、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时, 可根据故障现象, 结合电路图分析故障原因, 在不扩大故障 范围、 不损伤电气和机械设备的前提下, 进行直接通电实验, 或除去负载 (从控制箱接线端 子板上卸下) 通电试验, 以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分; 是在电动机 上还是在控制设备上; 是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作, 则故障 在主电路中; 如接触器不吸合, 则故障在控制电路中。 一般情况下先检查控制电路, 具体做 法是:操作某一只按钮或开关时, 线路中有关的接触器、 继电器将按规定的动作顺序进行工 作。 若依次动作至某一电器元件时, 发现动作不符合要求, 既说明该电器元件或其相关电路 有问题. 再在此电路中进行逐项分析和检查, 一般便可发现故障. 待控制电路的故障排除恢 复正常后再接通主电路,检查对主电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。 在通电试验时, 必须注意人身和设备的安全. 要遵守安全操作规程, 不得随意触动带电部分, 要尽可能切断电动机主电路电源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,
则应使电动机在空载下运行, 以避免工业机械的运动部分发生误动作和碰撞; 要暂时隔断有 故障的主电路,以免故障扩大,并预先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。 五、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。 常用的测试工具 和仪表有校验灯、测电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等,主要通过对电路进行带电或断 电时的有关参数如电压、 电阻、 电流等的测量, 来判断电器元件的好坏、 设备的绝缘情况以 及线路的通断情况。 在用测量法检查故障点时, 一定要保证各种测量工具和仪表完好, 使用 方法正确, 还要注意防止感应电、 回路电及其他并联支路的影响,以免产生误判断。 常用的 测量方法有:(1)电压分阶段测量法; (2)电阻分阶段测量法; (3)短接法。
六、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中, 电器元件的动作是由机械、 液压来推动的或与它们有着密切的联动关 系,所以在检修电气故障的同时,应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维 修工配合完成。 以上所述检查分析电气设备故障的一般顺序和方法, 应根据故障的性质和具 体情况灵活选用, 断电检查多采用电阻法, 通电转检查多采用电压法或电流法。 各种方法可 交叉使用, 以便迅检查多采用电压法或电流法。 各种方法可交叉使用, 以便迅速有效地找出 故障点 .
七、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、记录等,然后交付使用,但必须 注意以下事项:(1) 在找出故障点和修复故障时, 应注意不能把找出的故障点作为寻找故障 的终点, 还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。 (2) 找出故障点后, 一定要针对不同 故障情况和部位相应采取正确的修复方法。 (3) 在故障点的修 (中国论文联盟 www.lwlm.com 整理) 理工作中, 一般情况下应尽量做到复原。 (4) 电气故障修复完毕, 需要通电试运行时, 应和操作者配合,避免出现新的故障。 (5)每次排除故障后,应及时总结经验,并做好维修 记录。 记录的内容包括:工业机械的型号、 名称、 编号、 故障发生的日期、 故障现象、 部位、 损坏的电器、 故障原因、 修复措施及修复后的运行情况等。 记录的目的:作为档案以备日后 维修时参考, 并通过对历次故障的分析, 采取相应的有效措施, 防止类似事故的再次发生或 对电气设备本身的设计提出改进意见等。 。
范文五：电气故障检修的一般方法
2007年第12期 (总第64期)
职业圈
ZHIYE QUAN
NO.12.2007 (CumulativetyNO.64)
电气故障检修的一般方法
徐连成
(山东省泰安市高级技工学校电气工程系,山东泰安271000)
【摘要】文章简单介绍工业机械发生故障后,通过问、看、听、 摸来了解故障发生后出现的异常现象,根据故障现象初步判断 故障发生的部位,用逻辑分析法确定并缩小故障范围;对故障范 围进行外观检查,用试验法进一步缩小故障范围;用测量法确定 故障点;以及修复注意事项。
【关键词】电气;故障;检修方法
【中图分类号】Tp207【文献标识码】A
【文章编号】1671—5969(2007)12一0160—02
一、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后,切忌盲目随便动手检修。在检 修前,通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生 后出现的异常现象,以便根据故障现象判断出故障发生的部位, 进而准确地排除故障。问:询问操作者故障前后电路和设备的运 行状况及故障发生后的症状,故障是经常发生还是偶尔发生;是 否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆;故障发生前有无切削力 过大和频繁启动、停止、制动等情况;有无经过保养检修或改动 线路等。看:察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信 号;有指示装置的熔断器的情况;保护电器脱扣动作;接线脱落; 触头烧毛或熔焊;线圈过热烧毁等。听:在线路还能运行和不损 坏设备的前提下,可通电试车,细听电动机接触器和继电器等电 器的声音是否正常。摸:在刚切断电源后,尽快触摸检查电动机、 变压器、电磁线圈及熔断器等,看是否有过热现象。
=、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时,对每个电器元件每根导线逐 一进行检查,一般能很快找到故障点。但对复杂的线路而言,往 往有上百个元件,成千条连线,若采取逐一检查的方法,不仅需 耗费大量的时间,而且也容易漏查。在这种情况下,若根据电路 图,采用逻辑分析法,对故障现象作具体分析,划出可疑范围,提 高维修的针对性,就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主 电路人手,了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机 拖动,与每台电动机相关的电器元件有哪些,采用了何种控制, 然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控 制要求,找到相应的控制控制电路。在此基础上,结合故障现象 和线路工作原理,进行认真的分析排查,即可迅速判定故障发生 的可能范围。当故障的可疑范围较大时,不必按部就班地逐级进 行检查,这时可在故障范围的中间环节进行检查,来判断故障究 竟是发生在哪一部分,从而缩小故障范围,提高检修速度。 三、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后,可对范围内的电器元件 及连接导线进行外观检查,例如:熔断器的熔体熔断;导线接头 松动或脱落;接触器和继电器的触头脱落或接触不良,线圈烧坏 使表层绝缘纸烧焦变色,烧化的绝缘清漆流出;弹簧脱落或断 裂;电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所 在。
四、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时,可根据故障现象,结合电路图 分析故障原因,在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前 提下,进行直接通电实验,或除去负载(从控制箱接线端子板上 卸下)通电试验,以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其 他部分;是在电动机上还是在控制设备上;是在主电路上还是在 控制电路上如接触器吸合电动机不动作,则故障在主电路中;如 接触器不吸合,则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电 路,具体做法是:操作某一只按钮或开关时,线路中有关的接触 器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电 器元件时,发现动作不符合要求,即说明该电器元件或其相关电 路有问题。再在此电路中进行逐项分析和检查,一般便可发现故 障。待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路,检查对主 电路的控制效果,观察主电路的工作情况有无异常等。
在通电试验时,必须注意人身和设备的安全。要遵守安全操 作规程,不得随意触动带电部分,要尽可能切断电动机主电路电 源,只在控制电路带电的情况下进行检查;如需电动机运转,则 应使电动机在空载下运行,以避免工业机械的运动部分发生误 动作和碰撞;要暂时隔断有故障的主电路,以免故障扩大,并预 先充分估计到局部线路动作后可能发生的不良后果。
五、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之 有效的检查方法。常用的测试工具和仪表有校验灯、测电笔、万 用表、钳形电流表、兆欧表等,主要通过对电路进行带电或断电 时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量,来判断电器元件的 好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故 障点时,一定要保证各种测量工具和仪表完好,使用方法正确, 还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响,以免产生 误判断。常用的测量方法有:(1)电压分阶段测量法;(2)电阻分 阶段测量法;(3)短接法。
六、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中,电器元件的动作是由机械、液压来推动 的或与它们有着密切的联动关系,所以在检修电气故障的同时, 应检查、调整和排除机械、液压部分的故障,或与机械维修工配 合完成。以上所述检查分析电气设备故障的一剧顷序和方法,应 根据故障的性质和具体情况灵活选用,断电检查多采用电阻法, 通电检查多采用电压法或电流法。各种方法可交叉使用,以便迅 速有效地找出故障点。
七、修复及注意事项
当找出电气没备的故障点后,就要着手进行修复、试运转、 记录等,然后交付使用,但必须注意以下事项:(下转第167页)
万 方数据
2007年第12期 (总第64期)
职业圈
ZHlYE QUAN
NO.12.2007 (Cu咖IativetyNO.64)
不容忽视的钢筋保护层
刘玉军
(江苏省连云港市东辛农场,江苏连云港222248)
【摘要】文章主要从钢筋保护层的概念、钢筋保护层应满足 的三个基本要求、混凝土保护层施工中应注意的几个问题,分析 了钢筋保护层在工程质量中所起的重要作用。
【关键词】钢筋;保护层;混凝土;承载力
【中图分类号】Tu311【文献标识码】A
【文章编号】1671—5969(2007)12一0167一01
钢筋混凝土构件,不仅要满足强度、刚度、抗裂性要求,而且 要满足构造方面的要求,钢筋的混凝土保护层就是一个很重要 的方面。然而在设计和施工过程中,有时往往忽视保护层的作 用,以至影响结构的承载力甚至危及建筑物寿命。因此,正确认 识钢筋保护层的作用,在设计、施工过程中按有关规定执行,这 对确保结构安全,提高工程质量有着很重要的意义。现对钢筋保 护层概念、要求及施工中应注意的问题作简要的剖析。
一、钢筋混凝土保护层的概念
钢筋保护层顾名思义,是指包裹在钢筋外面的一定厚度的 混凝土,其厚度为钢筋边缘至混凝土边缘之间最小的距离,当图 纸中未注明时,保护层厚度一般指主筋保护层厚度,混凝土外面 的粉刷不作为保护层厚度。
二、钢筋的保护层应满足以下三个方面的要求 (一)保证钢筋与混凝土之间有足够的握裹力
钢筋与混凝土之间的握裹力主要由钢筋表面与水泥胶体的 胶结力、混凝土收缩在钢筋表面产生的摩擦力、混凝土与钢筋表 面凹凸不平接触产生咬合力三部分组成。当给钢筋施加拉拔力 时,由于该力作用,钢筋周围混凝土产生了圆周方向的拉应力, 当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时,保护层的混凝土将产生 垂直于钢筋轴向的裂缝,钢筋与混凝土间将产生明显的滑移,致 使握裹力丧失,因此,为了保证钢筋与混凝土间的握裹力,就需 要一定厚度的混凝土保护层。试验表明,从保证受力钢筋与混凝 土间的握裹力角度出发,钢筋保护层的最小厚度应大于或等于 钢筋的直径。
(二)钢筋保护层应能够在一定程度上防止钢筋因高温而丧 失承载力
当温度在一定幅度内变化时,钢筋与混凝土热膨胀系数基 本相同,当温度急剧升高,二者的热膨胀系数相差就越来越大, 钢筋本身的强度也急剧下降,当温度达到400℃时,钢筋混凝土 承载能力严重下降。而混凝土能在一定时间内承受500℃以上 的高温的作用而不破坏,因此,混凝土保护层有着一定的隔热保 护作用,厚度越大,这种保护作用就越大,随着建筑物耐火等级 的提高,钢筋保护层厚度也应相应增加。
(三)钢筋保护层。应保证在一定条件下钢筋不受锈蚀
混凝土中的钢筋常常因为这样或那样的原因,遭受锈蚀,由 于锈蚀产生的物质体积增长,使混凝土保护层开裂,钢筋又因保 护开裂而锈蚀加重,以至钢筋截面减少及钢筋与混凝土之间的 共同作用破坏。钢筋保护层对保护钢筋不受锈蚀起着决定性的 作用,这种保护作用主要取决于保护层的厚度和密实度,保护层 越厚、越密实,钢筋就越不易锈蚀,也就提高了建筑物的耐久性。 综上所述,对于混凝土保护层应从保护混凝土与钢筋的粘结力、 防火、耐久性等各方面出发,尽可能提高混凝土密实度的同时, 确定满足需要的保护层厚度。
三、混凝土保护层施工中应注意的几个问题
(1)保证钢筋下料尺寸及骨架绑扎的精度。当钢筋加工尺寸 过大或过小,会使混凝土保护层过薄或过厚,当钢筋加工尺寸过 长时,会使构件端部保护层不足。(2)模板制作和安装规范、精 确。如果尺寸过大或不牢,会使保护层超厚,支模尺寸过小,会使 保护层厚度减少。(3)振捣要认真、按操作规范要求。当局部振捣 过分或振动棒触及钢筋骨架时,会使钢筋骨架变形、错位,使保 护层厚度不均。(4)设置可靠的钢筋支垫,工地上一般都用合适 的石子作支垫,以保证保护层厚度。但最好还是用预制的砂浆垫 块,以确保钢筋保护层的厚度。(5)当施工中发现混凝土保护层 由于种种原因而产生蜂窝、麻面、露筋等缺陷时,应及时采取措 施加以补救。通常采用高强度泥砂浆灌缝、补齐。值得注意的是, 并不是保护层厚度越厚越好,当不必要地增加混凝土保护层厚 度时,会使结构截面增加,自重增加,有时还会带来建筑净空高 度减少、应力集中等不良后果。
总之,对于钢筋保护层这一个容易被忽视,然而却非常重 要的问题,决不能掉以轻心,等闲视之,在设计、施工的每一个环 节中,都要认真对待,以确保构件的正常使用,提高工程质量。
作者简介:刘玉军(1963一),男,供职于江苏省连云港市东 辛农场,国家二级注册建造师,研究方向:建筑管理。
(上接第160页)(1)在找出故障点和修复故障时,应注意不能把 找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析查明产 生故障的根本原因。(2)找出故障点后,一定要针对不同故障情 况和部位相应采取正确的修复方法。(3)在故障点的修理工作 中,一般情况下应尽量做到复原。(4)电气故障修复完毕,需要通 电试运行时,应和操作者配合,避免出现新的故障。(5)每次排除 故障后,应及时总结经验,并做好维修记录。记录的内容包括:工 业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损 坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的 目的:作为档案以备日后维修时参考,并通过对历次故障的分 析,采取相应的有效措施,防止类似事故的再次发生或对电气设 备本身的设计提出改进意见等。
作者简介:徐连成(1965~),男,山东泰安人,山东泰安高级 技校电气工程系实习部讲师,技师。
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