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范文一：电气系统方式
根据 IEC 规定的各种保护方式、术语概念,低压配电系统按接地方式的不同分 为三类,即 TT 、 TN 和 IT 系统,分述如下。
(1 ) TT 方式供电系统 TT 方式是指将电气设备的金属外壳直接接地的保 护系统,称为保护接地系统,也称 TT 系统。第一个符号 T 表示电力系统中性 点直接接地;第二个符号 T 表示负载设备外露正常情况不带电(不与带电体相 接的)金属导电部分与大地直接联接,而与系统如何接地无关。在 TT 系统中 负载的所有接地均称为保护接地,如图 1-1 所示。这种供电系统的特点如下。 1 )当电气设备的金属外壳带电(相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电)时,由于 有接地保护,可以大大减少触电的危险性。但是,低压断路器(自动开关)不一 定能跳闸,造成漏电设备的外壳对地电压高于安全电压,属于危险电压。 2 ) 当漏电电流比较小时, 即使有熔断器也不一定能熔断, 所以还需要漏电保 护器作保护,困此 TT 系统难以推广。
3 ) TT 系统接地装置耗用钢材多,而且难以回收、费工时、费料。
现在有的建筑单位是采用 TT 系统,施工单位借用其电源作临时用电时,应 用一条专用保护线,以减少需接地装置钢材用量。
把新增加的专用保护线 PE 线和工作零线 N 分开, 其特点是:①共用接地线 与工作零线没有电的联系; ②正常运行时, 工作零线可以有电流, 而专用保护线 没有电流;③ TT 系统适用于接地保护占很分散的地方。
(2 ) TN 方式供电系统 这种供电系统是将电气设备的金属外壳与工作零 线相接的保护系统,称作接零保护系统,用 TN 表示。它的特点如下。
1 ) 一旦设备出现外壳带电, 接零保护系统能将漏电电流上升为短路电流, 这 个电流很大,是 TT 系统的 5.3 倍,实际上就是单相对地短路故障,熔断器的 熔丝会熔断, 低压断路器的脱扣器会立即动作而跳闸, 使故障设备断电, 比较安 全。
2 ) TN 系统节省材料、工时,在我国和其他许多国家广泛得到应用,可见 比 TT 系统优点多。 TN 方式供电系统中,根据其保护零线是否与工作零线分 开而划分为 TN-C 和 TN-S 等两种。
(3 ) TN-C 方式供电系统 它是用工作零线兼作接零保护线,可以称作保 护中性线,可用 NPE 表示
(4 ) TN-S 方式供电系统 它是把工作零线 N 和专用保护线 PE 严格分 开的供电系统,称作 TN-S 供电系统,
范文二：电气系统运行规程
电气系统运行规程
1. 系统概述
1.1 110kV系统
1.1.1 110kV系统为中性点经电抗器接地系统。
1.1.2 110kV母线装有一组电压互感器及氧化锌避雷器
1.2 35kV系统
1.2.1 35kV系统为中性点非直接接地系统，采用双母线双分段接线方式，双母线之间有母联343、344 开关联结，两段母线之间分别有2个分段开关341、342联结。
1.2.2 35KV系统开关由23个，其中主变进线开关七个，高备变进线开关一个, 升压变低压侧开关一个，与二电联络线开关两个，母联开关两个，分段开关两个，线路开关八个。
1.2.3 35kV 各段母线分别装一组电压互感器及氧化锌避雷器。每组PT 一次侧装有三个高压熔断器。
1.2.4 35kV邹一二电联络线333、334开关柜内分别装一组电压互感器。
1.2.5 35kV系统共有氧化锌避雷器25组。
1.3 6kV系统
1.3.1 6kV系统按炉分段为6KV Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段、Ⅶ段分别供给1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#机炉厂用电，各段母线分别由发电机出口隔离开关至主变低压侧母线间引出一条馈线供电，每条馈线装有电抗器一台，以限制短路电流。
1.3.2 6kV备用电源由35kV 系统经0#高备变引线至6kV 备用段，经备用分支开关610、620、630、640、650、660、670分别联结至6kV Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ段母线，且装有备用电源自动投入 装置。
1.4 400V系统
1.4.1 400V系统分为厂用Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段、Ⅶ段、备用段及化水Ⅰ、Ⅱ段, 除尘Ⅰ甲段、Ⅰ乙段 , Ⅱ甲段、Ⅱ乙段 除尘备用段、 输煤除灰Ⅰ段、Ⅱ段。
1.4.2 400V厂用Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段、Ⅶ段分别由联结于6kV Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段、Ⅶ段的#1、#2、#3、#4、#5、#6、#7厂变供电, 厂用各段备用电源由连接于6kV 备用段的低备变经各分支开关分别供给, 且装有备用电源自动投入装置.
1.4.3 400V 化水段由连接于6kV Ⅰ段、Ⅳ段的1#、2#化水变分别供电，化水段由联络开关4092及联络隔离开关4092-1分为Ⅰ、Ⅱ两段。
1.4.4 400V除尘段由连接于6kV Ⅱ段、6kV Ⅴ段的1#、2#除尘变分别供电，除尘Ⅰ段由两联络刀闸4093-1、4093-2分为Ⅰ甲段、Ⅰ乙段。除尘Ⅱ段由两联络刀闸4094-1、4094-2 分为Ⅱ甲段、Ⅱ乙段。除尘备用变经4093、4094开关分别供给除尘Ⅰ、Ⅱ段。
1.4.5 400V输煤除灰段由连接于6kV Ⅰ段、Ⅵ段的1#、2#输煤除灰变分别供电，输煤段由联络开关4095及联络隔离开关4095-1分为输煤Ⅰ段、Ⅱ段。
2、系统运行方式
2.1 110kV系统运行方式
2.1.1 标准运行方式
2.1.2 110kV系统为大电流接地系统，升压变中性点接地刀闸应根据电网要求接地。
2.2 35kV系统运行方式
35KV 系统标准运行方式为Ⅰ甲、Ⅰ乙、Ⅱ甲、Ⅱ乙并列运行母联开关343、344有一个在合闸状态, 分段开关341、342均在合闸位置.
35KV 甲段母线:#1、#2、#3主变开关351、352、353、#1升压变低压侧开关393, 四回出线301~304开关，邹一二电Ⅰ线333开关.
35KV 乙段母线：#0高备变开关350,#4、#5、#6、#7主变开关354、355、356、357开关，四回出线305~308开关，邹一二电Ⅱ线334开关.
2.2.2 一段母线停电或检修时, 应将所有负荷及电源转移至另一段母线, 倒成空母线运行, 然后拉开母联开关或分段开关。
2.2.3 所有运行方式应根据实际情况, 确保安全。
2.3 6kV系统运行方式#1机厂用分支电抗器供6KV Ⅰ段,#2机厂用分支电抗器供6KV Ⅱ段, #3机厂用分支电抗器供6KV Ⅲ段, #4机厂用分支电抗器供6KV Ⅳ段, #5机厂用分支电抗器供6KV Ⅴ段, 6机厂用分支电抗器供6KV Ⅵ段, #7机厂用分支电抗器供6KV Ⅶ段,#0高备变为6KV 各段母线的联动备用电源。
2.3.2 非标准运行方式有下列几种
2.3.2.1 高备变检修,6KV 某段备用开关合上, 备自投开关切除, 该段作为6KV 其它各段的联动备用电源.
2.3.2.2 任一台发电机厂用分支电抗器停电或检修, 该段厂用电由高备变供电.
2.3.2.3 任一台发电机厂用分支电抗器停电或检修, 高备变检修或停运时该段厂用电由6KV 其他段母线带.
2.4 400V系统运行方式
2.4.1 标准运行方式
2.4.1.1 #1厂变供400V Ⅰ段, #2厂变供400V Ⅱ段, #3厂变供400V Ⅲ段, #4厂变供400V Ⅳ段, #5厂变供400V Ⅴ段, #6厂变供400V Ⅵ段, #7厂变供400V Ⅶ段, 低备变作为400V 厂用各段的联动备用电源.
2.4.1.2 #1化水变和#2化水变分别供化水Ⅰ、Ⅱ段, 分段开关4092热备用.
2.4.1.3 #1除尘变供除尘Ⅰ段, #2除尘变供除尘Ⅱ段,#0除尘备用变作为400V 除尘Ⅰ、Ⅱ的备用电源.
2.4.1.4 #1输煤除灰变和 #2输煤除灰变分别供输煤Ⅰ、Ⅱ段, 分段开关热备用.
2.4.2 非标准运行方式
2.4.2.1 #0低备变停电或检修,400V 某段备用开关合上, 切除其备自投开关, 该段作为400V 其它各各段的备用电源.
2.4.2.2 七台厂变中任一台停电或检修, 该段厂用电可由#0低备变带, #1、#2除尘变中任一台停电或检修, 该除尘段厂用电可由#0除尘备用变带.
3.1.1 110KV母线送电操作原则
3.1.1.1 投入母线相应保护
3.1.1.2 合上793P 刀闸(查)
3.1.1.3 合上793P 二次侧空气开关
3.1.1.4 合上793-1刀闸(查)
3.1.1.4 合上793开关
3.1.2 110KV母线停电操作原则
3.1.2.1 拉开793开关
3.1.2.2 拉开793-1刀闸(查)
3.1.2.3 拉开793P 二次侧空气开关
3.1.2.4 拉开793P 刀闸(查)
3.2 35KV系统倒闸操作原则
3.2.1 35KV母线停电操作原则
3.2.1.1 母线停电前, 先将母联过流保护停用, 然后采用先合后拉热倒方式, 将待停电母线上的负荷热倒至运行母线上.
3.2.1.2 拉开分段开关和母联开关, 停用PT , 先断开PT 二次侧空气开关, 再拉开PT 一次刀闸, 取下PT 高压保险.
3.2.2 35KV母线送电操作原则
3.2.2.1 母线送电前, 用2500V 摇表测量母线绝缘合格.
范文三：电气系统运行规程
系统运行方式
110kv 系统运行方式
1. 原则:
两机运行时,发—变组分别投入 I 、 II 母线运行,其中任一主变 110kv 中性点刀闸推上。 三机运行时,一台发—变组与 #0高备变投入同一母线,其它发—变组投入另一母线运行, 两机在同一母线上的任一主变 110kv 中性点刀闸推上。
c 联络线投入母线方式:
两联络线运行时分投入 I 、 II 母线运行。
单联络线双机或三机运行时,联络线任投入一母线运行。
单联络线单机运行时,联络线投入 II 母线,发—变组投 I 母线运行。
d 馈线投入母线方式:热 13线与 #0高备变投入同一母线,热 15线投于另一母线运行。
e110kvI 、 II 母线电压互感器和避雷器投运。
f 两级或三机运行时,热 17、热 19线作电厂与系统联络线运行,热 13、热 15线馈电运行。 热 15线作电厂与系统间的备用联络线,镜 10、花 10断开备用。
g 单机运行或一条联络线停运检修时,镜谭变负荷由系统供电,并对热镜线充电, 热 15、花 10开关断开备用。
h 电厂全停检修,为保证系统零序保护正确可靠动作, #1或 #2主变倒送电,中性点地刀闸 推上。将倒送电主变倒至单独一母线运行,母线过流保护加用。
2. 特殊运行方式:
a 若电厂与系统解列小网运行,如电厂能稳定运行,与调度联系,由热 15开关检定周期并 列。判明消除故障后,恢复原运行方式。
b 若电厂与系统解列,电厂不能稳定运行,尽快与调度联系,将葫镜线、热镜线投入运行, 保证电厂厂用电源。判明并消除故障后,恢复运行方式。
6kv 厂用电运行方式:
1. 原则:
A 运行机组的厂用电,由高压常用变供用。
B 停运机组或高压厂变检修时,厂用电由 #0高压备变供用,并做其他母线段的联动备用。
C#0高备变已带 6kv 一段正常负荷时, 仍可做其他段联动备用电源 (但应考虑总容量不超过 10MV A ,二次侧电流不大于 1000A ) 。
D#0高备变检修时,如某段上锅炉辅机及给水泵均停机,则可考虑用该段供 6kv0段,作其 他各段联动备用。
E 电厂机组全停检修,如 #0高备变检修,采用 #1或 #2主变倒送厂用电。
2. 正常运行方式:
A#1高厂变(21B )供 6kvI 段。
B#2高厂变(22B )供 6kvII 段。
C#3高厂变(23B )供 6kvIII 段。
D#4高厂变(24B )供 6kvIV 段。
E#5高厂变(25B )供 6kvV 段。
F#0高备变(20B )作 6kvI 、 II 、 III 、 IV 、 V 段联动备用,隔离小车刀闸 021、 023、 024、 025 和小车开关 020、 022、 120、 320、 420、 520均推入工作位置, 020小车开关合上,各段联 动开关投入运行。
G#0高备变中性点热 127刀闸推上,当 #0高备变投运后,热 127刀闸拉开运行。
380v 母线运行方式:
1原则 :
正常运行时, 380v 厂用母线由低压厂变供电。
#0低压备变供低压厂变检修时 380v 母线用电, 并作其他段的备用电源。 但在 #0低备变已带 一段正常负荷后, 不能再作其他工作母线的联动备用电源, 此时应停用其他段母线备用电源 自投装置。
#0低备变检修时,可考虑用 #1公用变(91B ) A 或 B 半段带 380v0段(亦可考虑用 380v 某 一空负荷段带 380v0段) ,并作其他 380v 段的联动备用或手动备用电源。
#1除灰变与 #2除灰变互为备用,供除灰段。冬季大方式(三台炉或四台炉)运行时,除灰 段分为 A 、 B 半段运行, 8102刀闸断开,此时如一台除灰变停运检修时,应限制除灰段用 电负荷。
化水 I 、 II 段夏季供热小方式运行时, #1化水变或 #2化水变投入运行供化水 I 、 II 段, #2化 水变或 #1化水变停运备用。冬季供热大方式运行(化学新老制水系统均运行) ,化水 I 、 II 段分开运行。
1#、 2#电除尘变、输煤变互为备用,输煤段、电除尘 I 、 II 段运行方式视 #4、 5炉运行情况 决定:
a#4、 5炉均停运时, #1电除尘变供电除尘 I 、 II 段及输煤段, #2电除尘变及输煤变停运备 用。
b#4炉运行、 #5炉停运时, #1电除尘变供电除尘 I 、 II 段,输煤变供输煤段, #2电除尘变停 运备用, 7781刀闸断开。
c#4炉运行、 #5炉停运时, #2电除尘变供电除尘 I 、 II 段,输煤变供输煤段, #1电除尘变停 运备用, 7781刀闸断开。
d#4、 5炉均停运时, #1电除尘变供电除尘 I 段, #2电除尘变供电除尘 II 段,输煤变供输煤 段, 7718、 8481刀闸断开, 8401刀闸推上。
#1电除尘变检修, #2电除尘变供电除尘 I 、 II 段, 7781刀闸断开。
#2电除尘变检修, #1电除尘变供电除尘 I 、 II 段, 7781刀闸断开。
输煤变检修, #1电除尘变供电除尘 I 段及输煤段, 8481刀闸断开,或低负荷的电除尘变带 输煤段。
#2公用变(92B )与生活变(94B )互为备用,供生活区用电。
2正常运行方式:
a#1低厂变(41B )供 380vI 段。
b#2低厂变(42B )供 380vII 段。
c#3低厂变(43B )供 380vIII 段。
d#4低厂变(44B )供 380vIV 段。
e#5低厂变(45B )供 380vV 段。
F#1公用变(91B )供公用 A 、 B 半段。
G#1化水变(61B )供化水 I 段。
h#2化水变(67B )供化水 II 段。
I 输煤变(62B )供输煤段。
J#1电除尘变(65B )供电除尘 I 段。
K#2电除尘变(66B )供电除尘 II 段。
L#1除灰变(63B )与 #2除灰变(64B )互为备用,供除灰段。
M 机力塔变(68B )供机力塔段。
N#2公用变(92B )供家属区用电。
O#0低备变 (40B ) 作 380vI 、 II 、 III 、 IV 、 V 段, 公用段联动备用, 正常运行时, 302、 5401Z 小车开关推至工作位置, 0401、 0411、 0421、 0431、 0441、 0451、 0911
1402、 2401、 2403、 3401、 3403、 4402、 9401、 9403、 9404、 9406刀闸推上,各段联动把 手投入运行。亦作化水 I 、 II 段手动备用, 0611刀闸推上, 6401、 6402刀闸拉开备用。
380v 各配电箱运行方式:
1原则:
A 配电箱、热控箱正常运行时由 A 半段(I 电源)供电, B 半段(II 电源)刀闸拉开备用, 备用箱、热控箱上刀闸均推上运行。
B 用接触器进行电源切换的配电箱,正常运行时两路电源刀闸,配电箱上刀闸均推上运行。
C 就地用刀闸 (组合开关) 切换电源的配电箱, 正常运行时, 段上两路电源刀闸均推上运行。
D 化水马达中心正常运行时分段运行。
2配电箱正常运行方式:
A 汽机配电箱、热控箱,锅炉配电箱、热控箱, #2除氧给水配电箱,主控配电箱,化水热 控屏, 干煤棚配电箱, 油泵房配电屏及沃曼泵房配电箱正常运行时由 A 半段 (I 电源) 供电, B 半段(II 电源)刀闸拉开备用。
B#1除氧给水配电箱正常运行时, 380vI 段的刀闸推上, 380vII 段刀闸拉开备用,热控箱刀 闸均推上。
C 锅炉给水配电箱、主变冷却器正常运行时,两路电源刀闸,配电箱上刀闸均推上运行。
D 沃曼泵轴封泵配电箱, #3机、 #4、 5炉热工仪表电源, #5炉灭火保护及计算机电源正常 运行时,段上两路电源刀闸均推上运行。
E 化水马达中心正常运行时分开运行,电源刀闸 6221、 6911、 6811推上,空气开关 6222Z 、 6211Z 合上,联络刀闸 6813推上 6913断开运行。
系统倒闸操作
倒闸操作的一般规定:
电气系统倒闸操作,应严格执行操作票制度和监护制度,并采用标准术语。
设备停电、验放电后方可布置安全措施,检修结束后,应按“安规”要求工作票交回终结。 送电前, 必须对设备所属回路进行详细认真的检查, 并按有关规定测量设备的绝缘电阻。 绝 缘电阻不合格的设备,未经有关领导批准不得投入运行。
设备不允许无保护运行, 在设备投入运行前加用保护, 推出运行后方能停用保护。 设备运行 方式变更应及时考虑继电保护及自动装置的运行, 并保证与一次系统的变更相适应, 避免拒 动或误动。
设备停送电时,应检查断路器在断开位置方可拉合刀闸。
A 拉开刀闸时,在刀片刚离开静触头时,便发生电弧应立即推上,查明原因;刀闸已全部拉 开,则不允许将误拉的刀闸再推上。
B 推上刀闸时,即使推入故障回路,也不允许再拉开。
C 只有在弄清情况, 并采取可靠的安全措施后, 方可将误拉的刀闸推上, 将误合的刀闸拉开。
无断路器的回路,可用刀闸进行下列操作:
A 拉、合无故障时电压互感器和避雷器。
B 拉、合系统无故障时变压器中性点地刀闸。
C 拉、合母线和直接连接在母线上设备的电容电流。
D 拉、合励磁电流不超过 2A 的空载变压器和电容电流不超过 5A 的空载线路。
E 拉、合电压在 10kv 以下,电流 70a 以内的高压均衡环路电流。
F 低压厂变解并列时, 在高压侧已并列, 低压侧电压差小于 5%额定电压情况下, 变压器 380v 侧的解
并列。
G 在母联油开关合上时, 进行到母线操作。 除上述操作外, 一律不得用刀闸对设备充电或停 电。
设备送电时,系统出现“接地”信号或发现电流表指针到头不返回,应立即断开断路器,查 明原因。
倒母线操作时, 检查母联开关合好, 取下母联开关操作保险后, 方可进行母线刀闸的倒换工 作。
110kv 母线停、送电前,退出电压互感器的运行,以防止铁磁谐振过电压。
线路停、送电操作。
线路倒闸操作原则:
范文四：电气系统运行作业
西部管道新疆段电力设备运行作业指导书
一、范围
1、本标准适用长输管道输油站场变电所。规定倒闸操作及电力设备运行及保养的方法。
2、本标准适用于西部管道各输油站场内的电力设备。
3、规范性引用文件
DL408—91 《电业安全工作规程》（发电厂及变电所电气部分）
电器厂商提供的有关产品维护说明书
二、电力运行原则
1、人员要求
1.1人员数量
电压等级在35kV及以上的变电所，应设具有中等电力专业及以上学历的专职技术人员一人，具有电力工作能力的班长一人，一定数量和技术素质的值班人员。
1.2 取证
从事电力工作的人员必须在电业部门取得《电工进网作业许可证》。
1.3 安全生产
电力工作人员必须贯彻“安全第一”电力生产的方针，不做危害电力设备和人身安全的事。
2、电气倒闸操作
操作规范及要求
（一）操作准备阶段：
（1）发布和接受操作命令
1、 由现场值长给值班负责人下达操作任务，值班负责人应复诵无误。值班负责人根据检修申请和现场设备运行方式，对值班人员下达操作命令。在值班负责人下达命令前应按规定核对模拟图，值班负责人下达操作命令时，应清晰准确并交代设备运行方式和操作中的注意事项，指明操作人和监护人，操作人和监护人接到命令后，应复诵无误。发布和接受操作命令应使用设备的双重编号。
2、例如：
A：值长对值班负责人下令：
“命令：×××设备（×××开关）停电”
值班负责人接到命令后应复诵无误：
“命令：×××设备（×××开关）停电”
B：值班负责人对监护人和操作人下令：
“命令：×××设备（×××开关）停电”
“×××（姓名）监护、×××（姓名）操作”
监护人和操作人接到命令后应复诵无误：
“命令：×××设备（×××开关）停电”
（2）填写操作票（写）
1、操作票应由操作人根据操作任务、设备运行方式填写，严禁照搬范票不根据实际情况写票。
2、填写操作票应规范，严格按照《操作票制度》、《安规》和《运行规程》要求进行填票，并根据操作任务及实际情况填写“危险点分析”表。
（3）审核操作票（审）
1、操作人填写完操作票审查正确无误后，应在操作任务最后一项后面盖“以下空白”章并签名。
2、监护人接到操作人填写完的操作票后，应根据操作任务和设备现场运行方式逐项进行审核应正确无误。
3、监护人审核完毕后，应同操作人根据模拟图对填写的操作项目，确认无误后签名。
（4）核查和批准操作票（批）
1、操作人和监护人审查签名的操作票交值班负责人审核批准。值班负责人应对填写的操作
票进行全面审核，正确无误后签名。
2、对系统运行方式有影响的操作票还应经值长审核签名。
（5）操作工器具的检查和准备。
操作人和监护人在操作前应准备操作所需的工器具，并检查工器具应合格。
（6）操作前的相关联系工作。
值班负责人应根据操作任务和现场实际情况，与相关专业和人员进行联系和准备。
（二）操作阶段：
（1）下达操作执行命令
1、值长或值班负责人应根据需要和操作准备情况，下达操作执行命令。
2、受令人接受上述人员的操作执行命令后进行复诵无误，然后将发令人、发令时间记入记录本中。
3、值班负责人布置操作任务要做到“三交”。即：交操作任务；交安全措施；交注意事项。
4、操作人和监护人接受操作任务要做到“三明确”。即：明确操作顺序；明确操作方法；明确操作注意事项。 字串3
5、操作票执行前值班负责人应做到“三考虑”。即：考虑运行方式改变后对继电保护和自动装置的影响；考虑潮流的分配；考虑可能出现的问题。
6、操作票执行前必须经写、审、批三关。即：操作票必须由操作人填写，监护人审核，值班负责人（包括值长和主值班长）批准。
7、操作中要做到“五个反对”。即：反对操作人有依赖思想；反对监护人粗心大意；反对私自变更操作内容；反对自认为简单操作而弃票操作；反对操作人和监护人互换位置。
（2）进行操作
1、值班负责人下达操作命令：如“命令：×××设备（×××开关）停电开始操作”。
2、操作人、监护人接到操作命令后应复诵无误：“命令：×××设备（×××开关）停电开始操作”，由监护人在操作票上填写开始操作时间。
3、正式操作前，监护人、操作人持审查合格的有效操作票首先在集控室模拟板上进行核对性模拟操作（#3、4、5机模拟图的核对应以微机开票、传票为准），然后将操作票携带至现场并带好相应合格的安全工器具，凭票操作。严禁无票、弃票、凭记忆操作。
4、操作前应准备和检查操作工具、绝缘安全用具、接地线、标示牌、刀闸钥匙等必须齐全完好。
5、操作必须由两人进行，其中对设备较为熟悉者担任监护人，监护人与操作人不得互换。特别重要和复杂的操作，值班负责人应指定技术熟练的值班员担任操作人，值班负责人本人担任监护人。
6、一组操作人员一次只能持有一个操作任务的操作票。
7、操作中，必须按操作票的项目依次进行，禁止跳项、倒项、漏项和添项。
8、每项操作前，操作人走在前面，监护人紧随其后，同时到达现场，共同核对所操作的设备名称、编号、位置、运行状态与操作票相符。
经核对无误后，操作人站好位置，准备操作。
9、每项操作时，监护人、操作人应做到“二个三”。即：一下令二复诵三执行；一指二比三操作。
10、操作时监护人应按操作票所列顺序逐项手指被操作设备核对设备编号、名称大声唱票（下令），操作人手指（指）被操作设备核对设备编号、名称进行复诵（复诵），并进行正确地模拟比划（比）；监护人确认复诵、比划无误后下令“对，执行”（执行），操作人听到此命令后，方可进行操作（操作）。操作过程中要做到三查：即查有无异常情况、查有无误操作、查有无漏项。
11、每项操作操作完毕后，监护人、操作人应认真检查操作质量，符合操作票的要求，并由监护人在该项打勾栏内打“√”记号。严禁全部操作任务完成后一次性作打“√”记号。
12、对第一项，最后一项和重要操作项目、重要开关的操作分别写上操作开始、终了时间和拉合时间。
13、操作中发生疑问或发现异常时，不准擅自更改操作票，应立即停止操作，并向值班负责人报告，待问题查清处理后方可继续进行操作。若问题一时不能解决须终止操作时，应汇报值班负责人操作设备目前状态，询问是否保持或恢复设备原状态。监护人应在操作终止项处注明操作终止原因、终止时间、第几项至第几项未操作。但对操作过设备的检查及模拟图的核对须执行。
14、操作时不得擅自使用解锁钥匙或解除防误闭锁装置。特殊情况下需使用解锁钥匙或闭锁装置失灵、需临时解除闭锁时，应经值长及相关人员批准。
15、全部操作完毕后，监护人和操作人应共同进行一次全面复查应正确无误，核对模拟图。并填写操作完毕时间。
（三）操作执行完毕后汇报及联系工作：
1、监护人和操作人共同对操作复查正确无误后，向值班负责人进行汇报。并由监护人在操作票上盖“已执行”印章。
2、值班负责人接到操作完毕汇报后，与相关专业和人员做好工作联系。并在运行值班记录本上做好记录，已执行的操作票按规定进行保存。
3、电气工作票
执行规范及要求
(一）接收工作票：
1、电气第一种工作票（一式两份）应在开工前一天由工作负责人交给运行值班人员。电气二种票当天交于值班运行人员办理。
2、对于临时性工作或由于某种原因的工作需要，工作负责人可以提前将检修工作内容和应采取的安全措施通知值班运行人员，以便运行人员做好准备。
3、值班运行负责人收到工作票后，应对工作票全部内容，尤其是安全措施是否符合现场实际、是否影响现场的运行方式、是否正确完备等认真进行审查，确认无误后填上收到工作票
时间、做好登记并签名。(二)工作许可前准备工作：
1、值班人员根据调度或值长的命令，进行倒闸操作，按照工作票检修要求，对设备进行停电操作。
2、设备停电操作完毕后，值班人员应按照工作票上安全措施的要求布置安全措施。安全措施必须在许可工作前完成。
3、检修安全措施布置完毕后，由工作许可人将停电及安全措施布置情况填写在工作票上“安全措施”栏内由工作许可人填写的格内。
4、工作许可人在执行许可前工作时，应负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作负责人询问清楚，必要是应要求作详细补充。
5、工作许可人填写完毕并审核无误后，工作许可人和值班负责人分别在栏下签名处签名。
(三)工作许可：
1、工作负责人开工前必须亲自到值班现场联系办理工作许可手续。若非工作负责人本人，运行值班人员有权停止工作许可工作。
2、工作许可人将一份填好的工作票自持，另一份交工作负责人，会同检修工作负责人共同到工作现场，向工作负责人详细交待安全措施布置情况和安全注意事项。并以手触试，证明检修设备确无电压。当邻近工作地点有带电设备时，应将本间隔及相邻间隔带电的设备名称和确切部位向工作负责人详细交待。
3、工作负责人经认真对照检查，认为安全措施完全符合工作票所列要求时，将所填的一份工作票交工作许可人，由工作许可人在两份工作票上填上许可工作时间并签名，然后工作负责人也在两份工作票上此栏内签名。
4、双方签名后，工作许可人将黑票交于工作负责人，红票存放在值班处，并记入运行记录本中。
（四）工作开工阶段：
1、工作开工后，工作负责人和许可人不允许任何一方随意变更接线方式和安全措施。如须变动时，应取得对方同意，并按规定办理手续。2、运行值班人员在设备检修工作期间应随时检查安全措施是否符合现场检修要求，对不完善或已破坏的安全措施应及时恢复原状态。
3、值班人员如发现工作人员违反“安规”或任何危及人员、设备的不安全情况时，应向工作负责人提出改正意见，必要时可暂停工作，并立即报告上级。
4、工作过程中，所有工作人员不允许单独留在高压室内和室外高压设备区内。
（五）工作变更：
工作负责人若须更换则由工作票签发人将工作负责人变更情况通知值班负责人，原检修工作应暂停，待新、原工作负责人正式办理交接手续并签名后，值班负责人应向新工作
负责人交待现场安全措施，方可开始工作。
（六）工作间断和转移：
1、工作间断时，工作班所有成员必须从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。当日内工作间断后继续工作无须通过许可人。多日工作，每日收工时应清理工作现场，并将工作票交回值班员，次日复工前应经值班员许可，取回工作票，工作前工作负责人必须重新认真检查安全措施，确认符合工作票的要求后，方可恢复工作。但当机组及设备在检修期间已失去备用条件（如大、小修等），则无须每天收回工作票和重新履行工作许可手续。
2、在同一电气连接部分用同一张工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施应由值班负责人在开工前做完，无须办理手续。但工作负责人在转移到新工作地点时，应向工作人员交待带电范围、安全措施和注意事项。
3、在检修工作结束前，如须对检修设备送电，则要求送电负责人必须办理检修设备送电申请手续，并与设备相关检修部门联系履行签字手须，且现场值班人员应收回设备相关检修工作票后，值班人员才能进行拆除安全措施和送电工作，设备送电运行完毕后，应及时停电恢复设备检修状态，以便与其它检修工作的继续进行。
（七）工作票延期：
由于某些原因，检修工作不能按期完成，由检修工作负责人按照规定到值长和值班负责人处办理工作票延期手续。值班负责人根据检修要求办理工作票延期手续，并做好记录。
（八）工作票终结：
1、工作完毕后，工作负责人应负责全面清理、检查工作现场，做到工完、料净、场地清。值班运行人员负责检查、验收工作现场的场地、设备卫生应整洁、无杂物。
2、若检修后须进行试运行的设备，值班人员应全面检查该设备全部检修工作已完，工作票已收回，方能进行拆除安全措施、送电工作。设备试运行正常后，经相关专业人员认可后，才能将工作票注销办理工作终结手续。 字串9
3、值班人员在一式两份工作票上填写工作终结时间，双方签名后，在工作负责人所持的一份工作票上盖“已执行”印章，检修负责人收回黑票。
（九）安全措施拆除：
1、单一项目工作的工作票终结后，拆除全部接地线（拉开接地刀闸）和有关安全措施，并汇报值班负责人。
2、对于多班组工作有公共接地线（接地刀闸）时，先结束的工作班组可以办理工作终结手续，但值班人员应在该工作票备注栏内和接地线登记本上注明“因×××原因，×号地线或接地刀闸未拆除”。待全部工作结束后，拆除全部接地线或接地刀闸和其它安全措施。
（十）结束工作票
：
1、值班人员在拆除全部接地线、标示牌、临时遮栏等安全措施，并取下模拟图上悬挂的地线标牌。
2、对值班现场的一份工作票盖“已执行”印章并签名，并在工作票登记本上填写注销时间，工作许可人将红票保存。工作票执行即告结束。
附： 两票使用术语的规定
一、开关、刀闸、保护操作术语：
1、断开×××线（设备）×××开关；
2、合上×××线（设备）×××开关；
3、拉开×××线（设备）×××刀闸；
4、合上×××线（设备）×××刀闸；
5、给上（取下）×××（设备）控制（保护、信号）保险；
6、投入（退出）×××段备用电源自投装置；
7、给上（取下）×××二次插头；
二、现场安全措施操作术语：
1、在×××设备×××处验电，验明无电后放电；
2、在×××（设备名称及编号）处装设一组接地线（×号）；
3、拆除在×××（设备名称及编号）处装设的一组接地线（×号）；
4、在×××（设备、间隔名称、编号及范围）处装设临时遮栏；
5、拆除在×××（设备、间隔名称、编号及范围）处装设的临时遮栏；
6、在×××（设备名称及编号）与×××（设备名称及编号）之间放绝缘隔板一块；
7、取下在×××（设备名称及编号）与×××（设备名称及编号）之间的绝缘隔板一块；
8、在×××（设备名称及编号）悬挂××标示牌；
9、拆除在×××（设备名称及编号）悬挂的××标示牌。
三、电力运行规程
35KV高压开关柜操作使用维护规程
1.使用与维护
1.1 开关柜在运行中，运行人员除应遵守有关规程外，还应注意以下问题：
1.1.1 操作程序
虽然开关设备设计有保证开关设备各部分操作程序正确的联锁，但是操作人员对开关设备各部分的投入和退出，仍应严格按操作规程和本技术文件的要求进行，不应随意操作，更不应在操作受阻时，不加分析强行操作，否则，容易造成设备损坏，甚至引起事故。
1.1.1.1 无接地开关的断路器柜的操作。
a.将断路器可移开部件装入柜体：断路器小车准备由柜外推入柜内前，应认真检查断路器是否完好，有无漏装部件，有无工具等杂物放在机构箱或开关内，确认无问题后将小车推到柜内试验位置锁定。
b.小车在柜内操作：小车处于试验位置，应将辅助回路插头插好，若通电则仪表室板面板上试验位置指示灯亮，此时可在主回路未接通的情况下对小车进行电气操作试验。若将小车推进到工作位置，应确认断路器处分闸状态（见d条），插入手车操作摇把，顺时针摇动，直到摇把明显受阻为止，同时仪表室面板上工作位置指示灯亮，然后取下摇把。此时，主回路接通，断路器处于工作位置，可通
过控制回路对其进行合、分操作。若准备将小车从工作位置退出，首先，应确认断路器已处于分闸状态（见d条），插入手车操作摇把，逆时针转动直到摇把受阻，小车便回到试验位置，仪表室板面板上试验位置指示灯亮。此时，主回路已经完全断开，金属活门关闭。
c.从柜内取出小车：若准备从柜内取出小车，首先应确定小车已处于试验位置，然后解除辅助回路插头，然后将手车解锁并向外拉出。
d.断路器在柜内的分、合闸状态确认：断路器的分合闸状态可由断路器的手车面板上分合闸指示牌及仪表室面板上分合闸指示灯两方判定。若透过柜体中面板观察玻璃窗看到手车面板上绿色的分闸指示牌则判定断路器处于分闸状态，此时如果辅助回路插头接通电，则仪表面板上分闸指示灯亮。若透过柜体中面板观察玻璃窗看到手车面板上红色合闸指示牌，则判定断路器处于合闸状态，此时如果辅助回路插头接通电，则仪表室面板上合闸指示灯亮。
1.1.1.2 有接地开关的断路器柜的操作
将断路器手车推入柜内和从柜内取出手车的程序，与无接地开关的断路器柜的操作程序完全相同。仅当手车在柜内操作过程中和操作接地开关过程中要注意的地方叙述如下：
a,手车在柜内操作
当准备将手车推入工作位置时，除了要遵守6..1.1.1b中提请注意的诸项要求外还应确认接地开关处于分闸状态，否则下一步操作无法完成。
b.合、分接地开关操作
若要合接地开关，首先应确定手车已退到试验/断开位置，插入接地开关操作手柄，顺时针转动，接地开关合闸。若再逆时针转动，直到摇把明显受阻为止，便将接地开关分闸。
1.1.2 使用联锁的注意事项
1.1.2.1 本产品的联锁功能是以机械联锁为主，辅之以电气联锁实现其功能的，功能上能实现开关柜“五防”闭锁的要求。但是操作人员不应因此而忽视操作规程的要求，只有规程制度与技术手段相结合才能有效发挥联锁装置的保障作用，防止误操作事故的发生。
1.1.2.2 本产品的联锁功能的投入与解除，大部分是在正常操作过程中同时实现的，不需要增加额外的操作步骤。如发现操作受阻（如操作阻力增大）应首先检查是否有误操作的可能。而不应强行操作以至损坏设备，甚至导致误操作事故的发生。
1.1.2.3 有些联锁因特殊需要允许紧急解锁（如柜体下面板和接地开关的联锁）。紧急解锁的使用必须慎重，不宜经常使用，使用时也要采取必要的防护措施，一经处理完毕，应立即恢复联锁原状。
1.2 开关柜的检修除按有关规程要求进行外，建议用户特别注意以下几点：
1.2.1 按真空断路器的安装使用说明书的要求，
检查断路器的情况，并进行必要的调整。
1.2.2 检查手车推进机构及其联锁的情况，使其满足本说明书的有关要求。
1.2.3 检查主回路触头的情况，擦除动静触头上陈旧油脂，查看触头有无损伤，弹簧力有无明显变化，有无因温度过高引起镀层异常氧化现象，如有以上情况应及时处理。
1.2.4 检查辅助回路触头有无异常情况并进行必要的修整。
1.2.5 检查接地回路各部分的情况，如接地触头，主接地线及过门接地线等，保证其导电连续性。
1.2.6 检查各部分紧固件，如有松动，应及时紧固。
1．3产品参数
1．3．1外形尺寸和重量见表1
表1 外形尺寸和重量
高度 (mm) 2600
宽度（mm） 1200
深度（mm） 3050
重量（Kg） 850~1850
1．3．2 技术参数
开关设备技术参数见表2
表2开关设备技术参数
项 目 单位 数 据
额 定 电 压 KV 40.5
1 min 额定工频耐受电压 KV 95
雷电冲击耐受电压（峰值） KV 185
隔离断口间1 min额定工频耐受电压 KV 110
隔离断口间雷电冲击耐受电压（峰值） KV 215
额 定 频 率 Hz 50、60
续表2
额 定 电 流 A 630，1250，1600，2000，2500，
额定短路开断电流 KA 20、25、31.5
额定关合电流（峰值） KA 50、63、80
3S热稳定电流(有效值) KA 20，25，31.5，
额定动稳定电流(峰值 KA 50，63，80，
防护等级 外壳为IP41，断路器室门打开时为IP2X
额定操作顺序 O-0.3s-Co-180s(15s)-Co
操动机构及操作电压 弹簧储能式 ? 220V
6KV高压开关柜操作使用维护规程
一 . 操作、使用
1 机械联锁达到的要求、动作原理和操作规程
1.1 为了达到“五防”要求，即防止带负荷推拉手车、防止误分误合断路器、防止带电误合接地开关、防止接地开关合上时手车误推入工作位置、防止误入带电间隔，本产品采用了相应的机械联锁。
1.2 机械联锁所涉及到的部件及其在设备上的安装位置
1.2.1 机械联锁主要分为断路器与接地开关及后门的联锁单元；断路器与中门的联锁单元和断路器手车与二次插头的联锁单元三个部分。
1.3 停、送电操作原理
送电操作原理：
只有当前门及后门全部关闭锁定，断路器操作机构处于分闸位置，才能分断接地开关。当接地开关分断后，手车摇进孔的活门打开，才能插入摇把顺时针摇动，将断路器从试验位置进入工作位置，对断路器进行合闸，完成送电操作。
停电操作原理：
只有当断路器处于分闸位置，才能将断路器从工作位置移至试验位置，手车摇进孔的活门解锁,才能合上接地开关，当接地开关关合后，才能打开后门，进行停电检修。
1.3.1 断路器柜停、送电操作程序：
送电操作程序：
送电前检查--将断路器手车移
入试验位置并锁定--关后门--关前门--分接地开关--将断路器摇至工作位置--断路器合闸--送电完毕
停电操作程序：
断路器分闸--将断路器手车摇至试验位置并锁定--合接地开关--开前门--开后门--检修
1.3.2 一般隔离柜的操作
隔离手车不具备接通和断开负荷电流的能力,因此在带负荷的情况下不允许推拉手车。在进行隔离手车柜内操作时,必须保证首先将与之相配合的断路器分闸,同时断路器分闸后，将该断路器手车退至试验位置，使其辅助触点转换解除与其配合的隔离手车上的电气联锁,只有这时才能操作隔离车。具体操作程序同操作断路器手车相同。
1.3.3 双电源进线加母联送电操作程序：
A. 送电前检查
1)出线柜接地开关分闸，断路器退到试验位置；
2)计量小车、PT小车推到工作位置；
3)母联柜断路器退到试验位置；
4)隔离柜隔离小车退到试验位置；
5)两进线柜断路器小车退到试验位置；
6)两进线隔离小车退到试验位置。
B. 送电操作
1)两进线隔离小车摇进工作位置；
2)断路器小车摇进工作位置，合闸；
3)出线柜断路器小车摇进工作位置，合闸；送电步骤完成。
C. 当某一路电源故障时的切换操作
1) 先将故障电源的进线断路器分闸后退到试验位置；
2) 将故障电源的进线隔离小车退到试验位置；
3) 将故障电源段的出线柜断路器分闸后退到试验位置；
4) 联络隔离小车摇到工作位置；
5) 将母联断路器小车摇到工作位置，合闸；
6) 将出线柜再投入运行；切换步骤完成。
D. 停电操作
停电操作程序按送电操作程序逆向倒序进行操作。
说明：a)没有隔离小车时，此步骤省去。
b)装有程序锁时，应按程序锁的操作顺序进行操作。
2 使用联锁的注意事项
2.1 本产品的联锁功能是以机械联锁为主，辅之以电气联锁实现其功能的，实现开关柜“五防”闭锁的要求。但是操作人员不应因此而忽视操作规程的要求，只有规程制度与技术手段相结合才能有效发挥联锁装置的保障作用，防止误操作事故的发生。
2.2 本产品的联锁功能的投入与解除，大部分是在正常操作过程中同时实现的，不需要增加额外的操作步骤。如发现操作受阻(如操作阻力增大)应首先检查是否有误操作的可能，而不应强行操作以至损坏设备，甚至导致误操作事故的发生。
2.3 有些联锁因特殊需要允许紧急解锁。紧急解锁的使用必须慎重，不宜经常使用，使用时也要采取必要的防护措施，一经处理完毕，应立即恢复联锁原状。
3.开关柜技术参数
序号 名 称 单位 技 术 参 数
1 额定电压 kV 12
2 额定绝缘水平 雷电冲击耐受电压 相间、相对地75；断口间85
1min工频耐受电压 相间、相对地42；断口间48
3 额定电流 A 630、1250
4 额定短路开断电流 kA 25、31.5
5 额定短路关合电流（峰值） 63、80
6 额定峰值耐受电流 63、80
7 额定短时耐受电流 25、31.5
8 额定操作顺序：O-0.3s-CO-180s-CO
9 额定短路耐受时间 s 4
10 相间中心距 mm 200
11 额定短路电流开断次数 次 50
12 真空断路器机械寿命 次 20000
13 隔离、接地开关机械寿命 次 2000
14 分合闸线圈额定操作电压 V DC220/110、AC220/110
15 储能电机额定操作电压 V DC220/110
16 储能时间 S ≤15
17 防护等级 IP4X
18 母线系统 单母线、单母线分段
19 外形尺寸（宽×深×高） mm 800×1660×2200
20 重量 kg 约1000
变压器的运行维护手册
一.变压器的运行维护
1. 变压器的投运和停运
1.1在投运之前，值班人员应仔细检查，确认变压器极其保护装置在良好状态，具备带电运行条件。并注意外部无异物，临时接地线已拆除。分接开关位置正确（注意，24000容量的开关有三个，确认每一个开关位置均正确），所有阀门开闭正确，带储油柜的变压器中，吸湿器应畅通无阻；
1.2备用变压器应随时可以投入运行，长期停运者应定期充电；
1.3 变压器投运和停运的操作程序应在现场规程中规定，并必须遵守下列各项：
1.3.1变压器的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作，停运时应先停负载侧，后停电源侧；
1.3.2在无断路器时，可用隔离开关投切电流不超过2A的空载变压器；用于切断3000和24000容量变压器（电压为35kV）的隔离开关，必须三相联动且装有消弧角；装于室内的隔离开关，必须在各相之间安装耐弧的绝缘隔板；
1.3.3 允许用熔断器投切空载配电变压器和站用变压器；
1.3.4 新投运的变压器按《变压器的试运行》规定执行；
1.3.5装配储油柜的变压器，如3000，24000容量的产品，带电前必须对本身升高座，散热器，气体继电器等所有放气孔充分放气，变压器的油位表应有油位显示（包括箱盖上的油位表）。
1.4 变压器运行时，带有气体继电器的变压器应把气体继电器接信号和跳闸。
1.5 变压器运行中若进行滤油，补油时，气体继电器跳闸应改为信号；
1.6 当油位计的油面异常升高或呼吸系统有异常现象，需打开放气或放油阀门时，应先将气体继电器的跳闸改接信号；
1.7 在预报可能有地震期间，应根据变压器的具体情况和气体继电器的抗震性能，确定气体继电器的运行方式。地震引起气体继电器动作后，应进行充分检查后，方可再行投入。
2.变压器的运行监视
2.1运行检查
2.1.1有人值守变电站：315kVA及以下变压器，每天检查一次，560kVA及以上变压器，每班检查一次，1800kVA及
以上变压器，每2小时检查一次。
2.1.2无人值守变电站：315kVA及以下变压器，至少每两个月检查一次，3150kVA及以下变压器，至少每个月检查一次，3150kVA及以上变压器，至少每10天检查一次。
2.1.3大修后变压器投运时，每1小时要检查一次，坚持三天。
在可能危及运行安全的情况下，随时进行监测。
2.2在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视检查次数：
2.2.1 新安装投运的变压器在投运72小时内；
2.2.2 有严重缺陷时；
2.2.3 气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时；
2.2.4 雷雨季节，特别是雷雨后；
2.2.5 高温季节，高峰负载期间；
2.2.6 变压器急救负载运行时。
2.3 变压器日常巡视检查一般包括以下内容：
2.3.1 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗漏；
2.3.2 变压器声音正常；
2.3.3 24000容量的风冷时，风扇电机运转正常；
2.3.4 吸湿器通畅，吸附剂干燥良好；
2.3.5 出线套管接头，电缆无发热现象；
2.3.6 气体继电器内应无气体。
高压无功就地补偿装置操作维护规程
一、操作方法
1.1本补偿装置现场手动合闸操作
1.1.1送电前的各项检查
1）装置柜中的高压真空复合开关的接地刀闸应在断开位置。
2）关好柜门，装置上各信号显示正常。
3）送到上一级断路器柜的各告警或报警信号都应正常。
1.1.2通知上一级断路器柜合闸。高压一旦送上，此时母线高压带电也应有显示。
1.1.3合上各部分操作电源开关。
1.1.4将钥匙转换开关转换为“手动”，按其面板上的合闸按键，即可实现按需要手动投切。
1.2本补偿装置现场手动分闸
1.2.1首先把钥匙转换开关转换为“手动”，按其面板上的分闸按键，然后即可退出电容器。
1.2.2通知上一级断路器柜分闸。
1.2.3将柜中的高压接地开关合上，此时接地刀闸应在合上位置。
1.3柜内照明合上照明开关，即可打开各柜内照明。
1.4设备正常运行时，禁止打开各柜柜门，同时高压带电显示器在闭锁状态，安装在各柜的电磁锁处于闭锁打不开柜门。
1.5停电检修步骤：
打开柜门操作步骤：先退出运行的电容器-通知上一级断路器柜分闸-过10分钟→合柜内的高压接地开关→停操作电源→拧开柜门锁→即可打开柜门；首先验电，参照第7项中“检修注意事项”，然后放掉电容器的残压，方可检修。
二、运行注意事项和保养
2.1安装就绪，经检查确认无误后方可入运行。
2.2本装置的电容器额定电压为6kV，频率为50Hz，实际运行时电网电压不应超过装置额定电压的1.1倍。如电网电压过高，应将电压调整至正常再运行。
2.3初次投入运行的装置应检查三相
电流值和装置的运行电压值等并作好记录。正常时三相电流应平衡，若发现三相电流不平衡时，应及时检查电容器是否有损坏情况。
2.4装置的电容器电流值超过额定电流1.3倍时，这个数值是基波电流和谐波电流两部分构成。由于谐波电流在上一级综合继电保护装置显示不出来，因此在电网中谐波超过国标时，会造成电容器的实际工作电流增加从而导致温升过高，这时应设法消除谐波后，再投入运行。
2.5投入运行的装置，应每天进行一次详细的检查并作好记录，尤其是各个电气数据、温度和噪声等参数变化情况。
2.6在进行拆卸、维护、检修作业时，必须按电气规程和前章“4.操作方法”中规定，最后合上高压接地开关，并作好安全防护方可进行作业。
2.7保养时应着重检查电气接触可靠性，紧固件的紧固状况，搞好除尘清洁工作，发现有渗漏现象时应退出运行，更换器件或送修。
2.8经常检查整套装置的防护状况，严防各种动物进入箱内。
2.9在运行中发现高压熔断器熔断时，应首先查清原因，并将问题处理好方可送电。停送电操作按前章“4.操作方法”中规定执行。
2.10经常对电容器的外观检查，如发现电容器外壳变形，应立即停止使用，并查明原因。
低压抽出式开关柜操作维护手册
通过机械联锁装置的操作程序性，只有当主回路和辅助回路全部断开的状态下才能移动抽屉，机械联锁装置使抽屉具有移动位置，试验位置，分断位置，连接位置和分离位置，并用相应的符号标志出来，见图六、七。机械联锁装置上的操作手柄和主断路器的操作手柄，能同时被三把挂锁锁信。
可移动式电动机控制中心和小电流动力配电中心以下简称可移式MCC。
抽出式MCC操作须知：
1.抽屉底部应正确插入导向件后，才能向柜内推动，否则将会发生损坏抽屉或拉不出等不良现象。
2.8E/4和8E/2抽屉面板上的符号标志和作用见图六，图中从分断位置“O”到工作位置“I”的箭头表示为，先将操作手柄向里推进后将手柄从“O”旋到“I”即可，返回时不需推动，只要将手柄“I”旋向“O”，放手后，手柄将自动弹出。
3.8E-24E抽屉面板上的符号标志和作用见图七，当手柄到达工作位置（连接位置）时，机构对主开关解除机械闭锁，这时主开关可以合闸和分闸操作，但是，当主开关合闸后，联锁机构的手柄就不能操作。
4.在符号标志的右下角门上有一塑料小盖，这是门的解锁机构，操作工程如下：当抽屉在工作位置时，如要开门，则先将小盖拔出，然后用螺丝刀插入孔内向下移动锁扣即可开门，开门后务必将塑料小盖盖上，否则将破坏原有的防护等级。
5.技
术参数
额定工作电压（V） 380，660
额定绝缘电压（V） 660
额定工作电流（A） 水平母线
垂直母线 630-5000
800-2000
额定短时及峰值耐受电流
有效值（1秒）/峰值（kA） 水平母线
垂直母线 50-100/105-250
60/130-150
外壳防护等级 IP30,IP40
外形尺寸（高×宽×深） 2200×600（800，1000）×600（1000）
直流电源柜微机监控系统操作规程
一、操作指南
在确认接线无误后，闭合监控模块开关，装置进入主界面，显示如下：
系统设置四个功能键，每个键的功能根据显示界面有相应的定义，设置四个功能已知的查询键，分别对应参数设定，电池监测，绝缘监测，故障查询；
按“菜单”键，显示以下界面：
选择“1--交流数据”，显示以下界面：
选择“2--直流数据”，显示以下界面：
按“下页”键，显示以下界面：
选择“3--模块数据”，显示以下界面：
按“下页”
在任何界面下，如果用户按功能已知的查询键，即可进入相应的功能。
1.按“参数设定”键，显示以下界面：
按“确认”键，进入以下界面：
键入密码1232，按“确认”键，进入以下界面：
选择“1--系统参数设定”，可实现母线电压的上限，母线电压的下限，巡检仪的个数，绝缘仪的个数，交流电压上限值，交流电压下限值，浮充时间，均充时间，浮充转均充电流，均充转浮充电流，地址码，电池组容量等参数的设定。
此参数为（0--1）；本系统没有电池巡检仪，本选项设为0。
此参数为（0--1）；本系统没有绝缘选线装置，本选项设为0。
按“返回”键，系统返回上级界面。
选择“2--巡检仪参数设定”，可实现电池组电压上限，电池组电压下限，单只电池电压上限，单只电池电压下限，电池组数等参数的设定。
按“返回”键，系统将“设定参数”通过RS485口传送到“巡检仪”内部，如传送成功，显示如下界面：
否则，显示如下界面：
延时2秒，系统返回上级界面。
选择“3--绝缘仪参数设定”，可实现母线绝缘电阻门限，支路绝缘电阻门限，控母支路数，合母支路数等参数的设定,最大检测支路数为32路。
按“返回”键，系统将设定参数传至绝缘仪内部，如传输成功，显示如下界面：
否则，显示如下界面：
延时2秒，系统返回上级界面。
2． 按“电池监测”键，如果系统设定将“巡检仪的个数=00”，则显示以下界面：
3.按“绝缘监测”键，如果
系统设定将“绝缘仪的个数=00”，则显示以下界面：
否则，显示以下界面：
……….
3． 按“故障查询”键，显示如下：
选择“1--当前故障查询”，显示如下：
选择“2--历史故障查询”，显示如下：
……..
历史记录最多保存10条记录，关机不丢失。
二、电池管理功能
DCM-3D直流监控系统提供了电池管理功能，首先通过系统设定将系统的电池组容量输入到系统，本系统可设定的容量范围是10-500AH，设定完后退出系统，这时系统会将电池的剩余容量显示出来。当系统放电时（当放电电流I<-0.5a时），系统状态会显示放电，剩余容量会根据放电电流的大小自动计算出来；当系统充电时（充电电流i>0.1A时），系统的状态会根据充电电流的大小显示浮充或均充，剩余容量会根据充电电流的大小自动累加，直到充满为止。
三、技术参数
1.供电电压输入范围：90--300VDC
2.一路交流电压测量：
输入：A、B、C、N三相交流进线。
测量范围：0-500VAC
误差：±3V
3.三路直流电压测量：
输入：控制母线或电池组电压
测量范围：0-300VDC
精度：0.5%
4.三路电流测量：
输入：电流传感器
测量范围：0-100A
精度：±0.2A
5.电池环境温度(不同方案温度的个数不同，正常为一路温度，取自巡检仪)：
输入：温度传感器
测量范围：0-100 ℃
精度：±2 ℃
6.开关量测量：
输入：开关量 (常闭节点信号)
测量范围：14个模块故障告警信号
合闸馈出支路及控制馈出支路空开跳闸告警信号
交流电源故障告警信号
直流系统绝缘降低告警信号
交流输入开关跳闸告警信号
电池开关跳闸告警信号
电池熔断器通断状态
直流输出开关跳闸告警信号
电池组投入/切除状态
避雷器故障
7.外接声光告警信号输出：
输出： 8路告警继电器输出，分别对应：
模块输出电压异常、充电模块故障、充电模块开机/关机、交流电源异常、电池组故障、母线异常、开关跳闸、系统均浮充。
接点容量：220VDC/300mA，250VAC/5A
附：场站电气主接线图
范文五：QC 保证电气系统安全运行.doc
质量成果报告书 成果名称
保证电气系统安全运行
小组名称:电气车间QC小组
注册编号:电气
所在单位:新疆鸿基焦化电气车间
发 表 人:邱升耀
发表日期:2010年11月
电气车间 QC 小 组
新疆鸿基焦化有限责任公司位于新疆阜康市中工业园区，是一家煤化工企业。电力是保障生产的前提，保证电力系统安全运行是保证全厂生产的重中之重。因此，保证系统安全运行非常重要。
我公司电气主接线采用的均为单母线分段接线方式，两段母线之间设有母联开关。35kV池、沁鸿线两条线路分别接至中央变35kV I、II段母线上，两台20MVA变压器由35kV I、II段母线接入。低压侧接中央变10kV I、II段母线，共有出线29条，主供焦化、办公、生活用电。热电由新疆电力设计院技术服务部设计,主接线采用发电机单母线分段接线方式，最终2×30MW发电机组分别接入两段母线，母线分段处设有电抗器，母线电压为10.5kV，与系统(中央变)联结的两条10kV线路同系统交换功率分别为20MW。热电10kV母线共出10条线，其中合成氨(301)两条线，每条正常输出4.5MW，备用9MW。尿素(302)两条，每条正常输出1.5MW，备用3MW。粗脱硫(303)两条，每条正常输出750kW，工作方式一用一备。污水处理两条，每条正常输出800kVA，工作方式一用一备。水源地一条，输出500kVA。厂用电四条，两条分别输出4000kW，两条备用。发电机进线两条，每条输入30MW。发电机10kV母线及厂用10kV系统采用中性点不接地系统，在发电机母线设有过电压保护及消弧、消谐装置。同期点设置在发电机出口、10kV母线、与中央变联络的两条10kV线路上，共5处。
电气车间是个勤学好问、思维敏捷且具有创新精神的集体，我们本着解决企业生产难题，全面参与、挖掘潜力，共同提高的目的，针对保证电气系统安全运行的这一问题，完成了关于“保证电气系统安全运行”的QC课题。
QC小组情况一栏表
注册号 201001 小组类型 现场型
保证电力系统安全运行 课题名称
小组名称 电气车间QC小组
出 勤 率 100% 活动时间 2010年5月,2010年11月 分析方法的建立
活动频次 1~3次,月 TQC教育程度:平均每人50小时
1
电气车间 QC 小 组 姓名 性别 年龄 职务 组内分工 陈利伦 男 46 运行副主任 组长，小组QC活动管理 赵军 男 42 主任 技术顾问
赵虎 36 男 检修副主任 技术顾问
邱升耀 男 26 运行技术员 项目负责人
刘小瑞 女 20 运行技术员 资料收集,采集数据
马晓梅 女 24 运行技术员 资料整理
袁盛宴 女 39 运行技术员 组员 董兴瑞 男 22 运行技术员 组员 谭会荣 女 24 运行班长 组员 安彩萍 女 23 运行班长 组员 魏立 男 24 运行班长 组员 徐天恩 男 36 运行班长 组员
确保电气系统安全运行 确保全厂设备安全、稳定运行 本厂要求
电力线路复杂，中央变两条进线不能并列运行，发电机容电力系统现状 量小，化肥大功率设备多并属于电厂的支配负荷。
2
电气车间 QC 小 组
车间现状 新员工较多，经验较为欠缺，电力系统复杂。
电气车间运行主要分为中央变运行、电厂运行、化肥运
行，各岗位的工艺流程不同，但很多方面又是相同的，
所以小组针对这样的情况，制定了适合各岗位的规章制
度、运行规程、岗位职责、操作票、票证制度、巡回检分析对策方法
查制度、交接班制度等，对岗位人员经行理论和实操培
训，加强管理、加强培训，只有尊章守纪，懂设备、懂
操作、懂运行分析、懂故障处理，才能使我厂电力系统
安全、经济、稳定运行。
加强管理、加强人员的培训，保证电力系统安全运行。 课题选择
P-1:现状调查
1、从接线方式可以看出，我公司热电接入系统是以10kV方式直接接入鸿基系统，而不是以发变组的方式上网，没有电网的直接支持，对发电机稳定、经济、安全运行非常不利。从我公司设备负荷的分配情况来看，公司今后的主要负荷(化肥)是由发电机I、II段母线供出，属发电机的直配负荷，化肥设备在运行过程中的启动、停止对发电机的电压、周波影响很大，特别是化肥设备故障时将会直接反映到发电机上，发电机要经受较大的扰动，直接威胁到发电机的安全运行。
2、从运行方式来看，化肥正常生产后，化肥生产的性质决定了需要不间断的供电，10kV系统势必需要合环运行，中央变与电厂负荷相差较大，将会产生环流，对系统安全稳定运行将会造成不利因素。
3、沁园变改造后，假若解决了相角差(30度)的问题，沁源、瑶池两线即为我公司两个主要电源，而中央变无同期点，从某种意义上讲，两电
3
电气车间 QC 小 组 源就不是一用一备了，当一条线故障不能投入运行时，若要恢复外线系统供电，必须先将电厂至中央变10kV联络线断开后，在热电侧同期点进行与系统并列。(存在的风险:1、当外线故障，化肥正常运行时负荷在26000kW，全部由发电机带，而发电机组可能承受不了这么大的负荷，此时将会拉垮发电机，导致鸿基电力系统瘫痪。2、化肥设备属发电机的直配负荷，化肥设备故障时将会直接反映到发电机母线上，使发电机保护跳闸，而此时化肥26MW、焦化4MW、热电4MW,计34MW的负荷将压在两台视在功率为20MVA的变压器上，按80-90,计两台变压器的有功功率只有32-36MW，可能使变压器过载跳闸，使鸿基电力系统瓦解。).解决方案:沁园变改造后，可向昌吉电业局申请沁园变留一间隔给我公司，将池沁线引入间隔，再利用沁鸿线进入我公司。这样为两线共用瑶池变电源，解决我公司一用一备的电源问题。存在的问题是:瑶池变检修或故障时我公司即无系统电源。 P-2:确定小组活动目标
在本活动期内建立本车间自己的管理制度确保电力系统安全运行。
4
电气车间 QC 小 组 P-3:确定小组活动计划
P-4:目标可行性分析
公司领导对此非常重视，多次组织召开会议，在各
领导重视 方面都给予大力支持和指导性意。领导的重视和支
持是我们实现目标的前提条件。
本小组有实践经验极为丰富的顾问严格把关，人员
是电气车间的精英，较高的整体素质是我们实现目人员素质
标的优势条件
经调查分析得知，加强对人员的管理和培训会有很
好的效果，这是我们公司重视管理和培训的原因，调查论证
只有人员的个人技能、素质提升再加上一套完善适
合公司的管理模式，企业才能做大做强。
5
电气车间 QC 小 组
P-5:原因分析
为了确定主要原因，小组成员对没有建立分析方法的原因进行逐一分析，如下:
对运行设备不自我学习工作热情不高 了解 能力差 误
操人 对 作 员
电
设备参数不清参考资料不全力
系
楚 全 统
安 设备标识不清未标示或错标识 全
运 楚 行
缺 管理人员不重视 乏 规章制度不健全
管
理
执行力不够 要求人员不严格
P-6:确定主要原因
根据分析树可以看出影响 末端因素有5个，从易到难的顺序进行逐一确认，找出
影响 主要原因。
确认1:工作热情不高
序号 末端因素 确认方法 确认结果 确认人 确认时间
经调查，我们车间大
部分都是青工，工作
工作热情不高 1 邱升耀 2010-5 问卷调查 热情较高，个别班员
可通过爱岗教育提
高工作热情。
6
电气车间 QC 小 组
确认2:参考资料不全
序号 末端因素 确认方法 确认结果 确认人 确认时间
中央变改造，电厂和
化肥开工都是新设
2 参考资料不全 邱升耀 2010-5 问卷调查 备，现在海鸥是试运
阶段设备的资料未
整理
确认3:未标示或错标识
序号 末端因素 确认方法 确认结果 确认人 确认时间
未标示或错标技术人员仔细检查设3 现场调查 邱升耀 2010-5 识 备的标识
确认4:管理人员不重视
序号 末端因素 确认方法 确认结果 确认人 确认时间
管理人员不重经调查，车间的规章4 问卷调查 邱升耀 2010-6 视 制度不健全
确认5:要求人员不严格
序号 末端因素 确认方法 确认结果 确认人 确认时间
下发的规章制度人员要求人员不严
5 调查取证 不去看，都以自己的邱升耀 2010-7 格
想法去工作
7
电气车间 QC 小 组 确定主要原因
通过对以上五个末端因素的调查验证，我们确认了三个主要原因: 1、工作热情不高
2、参考资料不全 啊～原来如此
3、要求人员不严格
P-7:制定对策
针对上述主要原因，我们制定了相应的对策方案，编制了对策表，以求全员参与，群策群力，力求目标完成。
对策表
序号 要因 对策 目标 负责人 完成时间
举办活动，经常采使每名员工都能高高兴工作热情1 取一些措施调动兴、精神百倍的完成本班邱升耀 2010年9月 不高 人员的工作热情 的工作
1、收集设备的
参数资料
2、制定设备台参考资料每个岗位都有各自岗位的2 刘小瑞 2010年9月 账及图纸印刷 不全 设备资料及接线图 3、车间人员熟
记各资料和图
纸。
对每个员工都严要求人员让每个员工都能按规章制3 格要求，一切都应马晓梅 2010年9月 不严格 度约束自己。 按规章制度执行
8
电气车间 QC 小 组
实施一:
(1) 制定奖罚制度，有赏有罚这样才能调动大家工作的积极性，并能约束人员不好
的行为举止，使人员能更好的对待自己的工作;
(2) 车间举行一些问题活动，既增进人员之间的感情还能愉悦自己的心情; (3) 了解人员上班前的精神状态，根据精神状态安排上班时的工作内容。 实施二:
(1)查阅《电气设备运行》、《电网电厂操作票》等技术书籍，编写运行
规程、倒闸操作票;
(2)组织人员对各岗位设备进行学习，认真掌握其操作要领;
(3)将现有操作票样本不规范的地方进行修改，并重新编制操作票样本; (4)收集厂家的设备资料并印刷发给人员经行学习;
(5)定期经行技术大比武等技术性的活动，调动大家学习的积极性。 实施三:
(1) 制定和完善规章制度;
(2) 将制度的规章制度灌输到每名员工心里，使他们能按规章制度约束自己; (3) 管理人员要按规章制度处理事情，不能徇私舞弊。
对策实施后，截止到今天，电气车间进行了很多次大型的倒电操作无一次失误， 现在每名员工都能很好的完成自己每天上班的工作，在业余时间能安排好自己的休息时间，没人都能按规章制度去处理事情，现在公司的电力系统的安全性提高了很多，人人都把“尊章守纪，确保系统安全、经济、稳定运行宁记于心”。
9
电气车间 QC 小 组
A-1:巩固措施
为了巩固本次活动所取得的成果，小组成员制定了以下措施:
1、将操作标准化，将此方法编入车间规程中，制度一个完善的运行规程。
2、针对新制定的运行规程，对操作人员进行专门的技术培训，掌握操作方法，严格执行标准化操作。
3、继续坚持QC小组活动活动，解决更多车间的疑难问题。 A-2:今后打算
1、坚持每月QC活动，不断学习新知识、新技术。
2、每月进行一次理论和实际操作的考核，进一步提高班组人员的技术水平和动手能力，以适应电力改革和发展的需要。
3、运行人员排除设备故障能力存在不足，则需纳入下次功关课题。 A-3:总结
1、在本次QC活动中，暴露出班组在管理及技术上存在的不足。
2、此次活动我们遵循正确的活动程序，以事实为依据，灵活运用QC手法，大家积极提出谋划，不断努力，最终实现并超过了目标，完成了本课题。
3、通过这次QC活动，我们增长了QC知识，提高了对问题分析、解决的能力，更体会到了团结的力量，为今后的工作和再次开展QC活动打下了良好基础。
10
