混合面饽饽
范文一：工艺流程制备
母题四十二：工艺流程（制备）
【母题来源】 2013年四川卷—11
【母题原题】
11、（15分）明矾石经处理后得到明矾[ KAl(SO4)2·12H2O]。从明矾制备Al、K2SO4和H2SO4的工艺过程如下所示：
焙烧明矾的化学方程式为：4KAl(SO4)2·12H2O+3S＝2K2SO4 +2Al2O3+9SO2+48H2O 请回答下列问题：
（1）在焙烧明矾的反应中，还原剂是 。
（2）从水浸后的滤液中得到
是 。
（3）A12O3在一定条件下可制得AIN，其晶体结构如右图所示，该晶
体中Al
的配位数是
（4）以Al和NiO(OH)为电极，NaOH溶液为电解液组成一种新型电池，放
电时NiO(OH)转化为Ni(OH)2，该电池反应的化学方程式K2SO4晶体的方法是 。
（5）焙烧产生的SO2可用于制硫酸。已知25℃、101 kPa时：
2SO2(g) +O2(g)2SO3(g) △H1= 一197 kJ/mol；
2H2O (g)＝2H2O(1) △H2＝一44 kJ/mol；
2SO2(g)+O2(g)+2H2O(g)＝2H2SO4(l) △H3＝一545 kJ/mol。
则SO3 (g)与H2O(l)反应的热化学方程式是 。 焙烧948t明矾(M＝474 g/mol )，若SO2 的利用率为96%，可生产质量分数为98％的硫酸 t。
【答案】（1）S （2）蒸发结晶 （3）4
（4）Al+3NiO(OH)+NaOH+H2O==NaAlO2+3Ni(OH)2
（5）SO3(g)+H2O(l)==H2SO4(l), ΔH=-130 KJ/mol 432t
【试题解析】（1）本小题考查氧化还原反应基本概念的判断。准确分析题给反应中变价元素的化合价：KAl(SO4)2·12H2O中硫元素的化合价由+6价降低为0价，硫单质中硫元素的化合价由0价升高为+4价，结合氧化剂、还原剂的概念：在氧化还原反应中，所含元素化合价升高的反应物失电子，为还原剂；所含元素化合价降低的反应物得电子，为氧化剂。在焙烧明矾的反应中，还原剂是S；（2）本小题考查物质的分离提纯，从溶液中得晶体一般经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥等步骤。从水浸后的滤液中得到K2SO4晶体的方法是蒸发结晶；（3
每个铝与4个氮配位，该晶体中Al的配位数是4；（4）根据题意知，以Al和NiO（OH）为电极，NaOH溶液为电解液组成一种新型电池，放电时NiO（OH）转化为Ni（OH）2，镍元素的化合价由+3价降为+2价，发生还原反应，作电池的正极；则铝发生氧化反应，失电子，作电池的负极；铝在氢氧化钠溶液中反应生成偏铝酸钠，化学方程式为：Al+3NiO（OH）+NaOH+H2O=NaAlO2+3Ni（OH）2 ；（5）①本小题考查热化学方程式及盖斯定律；根据题给热化学方程式
2SO2（g）+O2（g）?2SO3（g）△H1=-197kJ/mol；Ⅰ
H2O（g）?H2O（l）△H2=-44kJ/mol；Ⅱ
2SO2（g）+O2（g）+2H2O（g）═2H2SO4（l）△H3=-545kJ/mol；Ⅲ 依据盖斯定律：（Ⅲ-Ⅰ-2×Ⅱ）÷2得该反应的热化学方程式为：SO3（g）+H2O（l）=H2SO4（l）△H=-130KJ/mol；②本题考查关系式法计算；根据题给焙烧明矾的化学方程式及
元素守恒得明矾与H2SO4关系式：4KAl(SO4)2·12H2O——9H2SO4；代入题给数据计算：948 t明矾生成SO2物质的量为4500mol 故生成硫酸的质量m=4500×0.96×98÷0.98=432000Kg=432t。
【命题意图】本题以明矾石综合利用的工艺流程为载体从知识上考查氧化还原反应基本概
念、物质的分离提纯、晶胞结构分析、化学电源及新型电池、热化学方程式和盖斯定律、关系式法计算；从能力上考查学生阅读材料接受信息的能力、观察能力、计算能力，对知识理解、综合运用能力，这道高考题为一道中高档题，创新性较强。
【考试方向】将氧化还原反应基本概念、物质的分离提纯、晶胞结构分析、化学电源及新型
电池、热化学方程式和盖斯定律、关系式法计算等知识同明矾石综合利用的化学工艺流程等生产实际联系起来，充分体现了学以致用的目的，强调了化学与生产、生活的联系，更突显了化学是一门实用性的学科的特点。
【得分要点】（1）本小题考查氧化还原反应基本概念的判断。准确分析题给反应中变价元素
的化合价，熟记氧化剂、还原剂的概念是得分的关键；（2）本小题考查物质的分离提纯，明确从溶液中得晶体一般经过蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥等步骤是得分的关键；（3）掌握晶体结构中配位数的概念，准确观察题给晶胞的结构是得分的关键；（4）原电池分析过程中结合金属铝能与氢氧化钠溶液反应的特性，利用反应类型准确判断原电池的两极是得分的关键；（5）①本小题考查热化学方程式及盖斯定律；根据题给热化学方程式依据盖斯定律准确进行数学变形得：（Ⅲ-Ⅰ-2×Ⅱ）÷2是得分关键；②本题考查关系式法计算；根据题给焙烧明矾的化学方程式及元素守恒得明矾与H2SO4关系式：4KAl(SO4)2·12H2O——9H2SO4；是得分关键。
1．（2014咸宁期末）高铁酸盐在能源、环保等方面有着广泛的用途。湿法、干法制备高铁
酸盐的原理如下表所示。
（1）工业上用湿法制备高铁酸钾（K2FeO4）的流程如下图所示：
NaOH
溶液 Cl2 而Fe(NO3 异丙醇不3)用①洗涤粗品时选用水的理由KOH(aq) 异丙
为 。
③反应II的离子方程式为 。
④已知25℃时Fe(OH)3的Ksp = 4.0×10，反应II后的溶液中c(Fe)=4.0×10 mol/L,则需要调整pH= 时，开始生成Fe(OH)3（不考虑溶液体积的变化）。
（2）由流程图可见，湿法制备高铁酸钾时，需先制得高铁酸钠，然后再向高铁酸钠中加入饱和KOH溶液，即可析出高铁酸钾。
①加入饱和KOH溶液的目的是： 。 ②由以上信息可知：高铁酸钾的溶解度比高铁酸钠 （填“大”或“小”）。
-383+-5
（3）干法制备K2FeO4的反应中氧化剂与还原剂的物质的量之比为 。
2．（2014黄冈中学期末）焦亚硫酸钠（Na2S2O5）常用作食品漂白剂。其制备工艺流程如下：
已知：反应Ⅱ包含2NaHSO3Na2S2O5＋H2O等多步反应。
（1）实验室制取氨气的化学方程式： 。
（2）“灼烧”时发生反应的化学方程式： 。
（3）已知Na2S2O5与稀硫酸反应放出SO2，其离子方程式为： 。
（4）副产品X的化学式是： ；可循环利用的物质是：_________和_______。
（5）为了减少产品Na2S2O5中杂质含量，需控制反应Ⅱ中气体与固体的物质的量之比约
为 。
3．（2014武昌区期末）在元素周期表中，铝在硼的正下方，它们有很多相似的化学性质，可以形成许多组成和性质类似的化合物。单质硼可以通过硼镁矿Mg2B2O5·H2O来制取。
（1）写出步骤①的化学方程式 ，
（2）写出步骤②的离子方程式 ，
（3）写出表示溶液a物料守恒的关系 ；
（4）步骤③中加入稀H2SO4的作用是 ；
（5）将制得的粗硼在一定条件下反应全部生成BI3，BI3热分解可以得到纯净的单质硼。
0．25 g粗硼制成的BI3分解得到的I2全部被收集后，用2.00 mol/L Na2S2O3溶液
滴定，达到滴定终点时消耗27.00 mL Na2S2O3溶液。（已知：I2+2S2O32
－2I+S4O6－2
－）
①滴定过程中所用的指示剂为 ，滴定终点的现象是 ； ②粗硼中硼的含量为____ ；
（6）利用硼砂晶体（Na2B4O7?10H2O）可制备过硼酸钠，它是一种优良的漂白剂，被广泛
应用于洗衣粉、漂白粉、洗涤剂中。已知纯净的过硼酸钠
晶体中各元素的物质的量之比为以n（Na）：n（B）：n（H）：
n（O）=1：1：n：7。取过硼酸钠晶体在70℃以上加热将
逐步失去结晶水，测得固体质量随温度的变化如图所示，
则乃时所得晶体的化学式为 ，请写出简要
的解题过程。
解题过程 （3分）
解：T3时 n(Na)=20.0g×23℅= 0.2 mol （1分）
23g/mol
范文二：NPN BJT制备工艺流程
工艺设计报告
一．双极性三极管（BJT ）简介
双极性晶体管是集成电路中应用最广泛也是最重要的半导体器件之一，其发明者威廉·肖克利、约翰·巴丁和沃尔特·豪泽·布喇顿因此被授予了1956年的诺贝尔物理学奖。
三极管的外形如下图所示，而类型有PNP 和NPN 两种，主要以NPN BJT 为例进行讨
论。
结构：
基极
集电极
基本结构：
Ni 3N 4
二．NPN BJT 的工艺制备流程1. 衬底制备
衬底采用轻掺杂的P 型硅
2. 埋层制备
为了减小集电区的串联电阻，并减小寄生PNP 管的影响，在集电区的外延层和衬底间通常要制作N+埋层。首先在衬底上生长一层二氧化硅，并进行一次光刻，刻蚀出埋层区域，然后注入N 型杂质（如磷、砷等），再退火（激活）杂质。埋层材料选择标准是杂质在硅中的固溶度要大，以降低集电区的串联电阻；在高温下，杂质在硅中的扩散系数要小，以减少制作外延层时的杂质扩散效应；杂质元素与硅衬底的晶格匹配要好以减小应力，最好是采用砷。
外延层
去除全部二氧化硅后，外延生长一层轻掺杂的硅。此外延层作为集电区。整个双极型集成电路便制作在这一外延层上。外延生长主要考虑电阻率和厚度。为减少结电容，提高击穿电压，降低后续工艺过程中的扩散效应，电阻率应尽量高一些；但为了降低集电区串联电阻，
又希望它小一些。
4. 形成隔离区
先生长一层二氧化硅，然后进行二次光刻，刻蚀出隔离区，接着预淀积硼（或者采用离子注入），并退火使杂质推进到一定距离，形成P 型隔离区。这样器件之间的电绝缘就形成了。
深集电极接触的制备
这里的“深”指集电极接触深入到了N 型外延层的内部。
为降低集电极串联电阻，需要制备重掺杂的N 型接触，进行第三次光刻，刻蚀出集电极，再注入（或扩散）磷并退火。
集电极
6. 基区的形成
先进行第四次光刻，刻蚀出基区，然后注入硼并退火，使其扩散形成基区。由于基区掺杂元素及其分布直接影响器件电流增益、截止频率等特性，因此注入硼的剂量和能量要特别加以控制。
集电极
发射区形成
在基区上生长一层氧化物，进行第五次光刻，刻蚀出发射区，进行磷或砷注入（或扩散），并退火形成发射区。
n 外延层
集电极
8. 金属接触
淀积二氧化硅后，进行第六次光刻，刻蚀出接触也窗口，用于引出电极线。接触
孔中温江溅射金属铝形成欧姆接触。
Ni 3N
4
9. 形成金属互联线
进行第七次光刻，形成互联金属布线。10. 后续工序
测试、键合、封装等。
范文三：烧碱制备工艺流程
烧碱的制备工艺简介
现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。
目前我国主要采取隔膜电解法和离子膜电解法。在这次年产五万吨烧碱工艺流程序初步设计中我采取的是隔膜法制烧碱的氢气处理方法，并简要讨论工艺中的能耗情况。原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。。
图1 烧碱工艺总流程示意图
1-整流 2-盐水精制 3-电解 4-氯氢处理
5-液碱蒸发
6-固碱生产
1.1整流
整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。
1.2盐水精制
将工业盐用水溶解饱和并精制(除去Ca、M g、S 04等有害离子和固体杂
质)获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。
一 一次盐水精制： 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。 采用膜过滤器（不预涂） 2+2+2-
图2 盐水一次精制流程图
二次盐水精制：
二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。 二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。建议采用三塔式流程。
图3 盐水二次精制流程图
1.3电解
精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成
Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
具体流程:由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管。其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值。进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串控制。
浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室。 精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCL浓度降低。电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%。 每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管。电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。 氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部。在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外。氯气压力由自调阀控制。 淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制。 阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。 氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部。氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外。氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，使氢气和氯气之间压差保持在设定范围内（5KPa）。
图4 精制盐水电解示意图
图5 电解反应方程式
1.4 氯氢处理
氯气处理工序均包括氯气洗涤、冷却除雾、干燥、压缩；氢气处理均包括氢气洗涤、压缩、脱氧、干燥。
离子膜法制碱时，建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机（透平压缩机）。通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。但对氯气处理工艺、氯气输送设备的要求高，增加投资费用。因此，国内一般采用中、低压液化方法生产液氯。如下图所示。
图6 电解后氯气处理示意图
1-氯气洗涤塔；2-鼓风机；3-Ⅰ段冷却器；4-Ⅱ段冷却器；5-水雾捕集器；
6-填料干燥塔；7-泡罩干燥塔；8-酸雾捕集器；9-氯压机
氢气处理工艺：电解出来的饱和湿氢气中含有大量的水和其他气体，一般采用间接法和直接法除去以达到工艺要求。由于在本次设计中不充分考虑热综合利用，所以采用直接法进行氢气的处理，可以简化工艺流程，节约投资费用。它是由电解槽中出来的氢气经氢气缓冲罐后进入一段洗涤塔洗去一部分的杂质及使氢气冷却至50℃后在经二段洗涤塔除杂质及冷却至30℃，之后再经过丝网除雾器除去盐和碱的雾沫后，用罗茨鼓风机抽送至分配台进行下一阶段的分配。氢气处理工艺流程图见下：
4、淡盐水脱氯工序 电解槽出来的淡盐水和氯氢处理来的氯水混合后，用31%的高纯盐酸将PH值调节到约1.5，送入脱氯塔的顶部。脱氯塔的压力为-70～75Kpa，由真空泵进行控制。脱氯塔出口处游离氯降低到50mg/L，脱出的氯气汇入氯气总管，也可送
入废气吸收塔。 脱氯后的淡盐水先用NaOH把PH调到9～11，再将亚硫酸钠储槽中配制的浓度为10wt%的亚硫酸钠溶液用亚硫酸钠泵加入到淡盐水管道中，以彻底除去残余的游离氯。游离氯含量为0的脱氯盐水送回一次盐水工序化盐。
1．5 液碱蒸发
将电解槽生产的液碱通过蒸发系统用蒸汽加热将一部分水蒸出，并将绝大部分盐（N a C I) 分离出去，从而获得成品液碱。
1.6 固碱生产
将蒸发获得的液碱采用大锅熬煮或升膜一降膜一闪蒸方法进一步浓缩生产固碱，其主要消耗是燃料(煤、重油、氢气)。因此，固碱生产节能主要是充分利用燃料燃烧热量和节约燃料的流程等。
范文四：水煤浆制备工艺流程
水煤浆制备工艺技术
一、煤的成浆性：
影响煤的成浆性因素众多，主要有以下几个方面：
1、煤的内在水分：
当煤的内水分高时，造成煤浆的表观粘度增高，难于得到高浓度的水煤浆。
2、煤的孔隙率及比表面积：
煤的孔隙率越发达，则比表面积就越大，其制成的水煤浆稳定性就越差。
3、煤的含氧极性官能团：
煤的含氧极性官能团越多，煤的成浆性就越差。
4、灰分和可容矿物质
灰分越高煤浆粘度越低，浆的稳定性就越好（在气化来水灰分越低越好，
所以一般添加石灰石来调节灰分）。
5、煤岩显微组分
镜质组分越高，煤的成浆性越差。
6、煤化程度：
煤化程度越低，成浆性越差。
二、工艺流程简图：
三、工艺简述：
1、水煤浆制备工艺包括破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌与剪切、滤
浆（为剔除最终产品中的超粒与杂物）等环节。
2、由选煤厂系统来的小于10mm 的精煤进入煤贮斗后， 经煤称量给料机称
量送入磨机。 粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓度的水溶液， 由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。 并由添加剂计量泵送至磨机中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽底部设有蒸汽盘管, 在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
3、甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰
水来控制研磨水槽液位，用灰水不能维持研磨水槽液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚动筛滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。
4、磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器(X，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
四、水煤浆制备工艺流程控制图：
《水煤浆制备工流程控制图》见附件
范文五：绝缘子制备工艺流程
河间市山石电器有限公司
复合材料绝缘子是陶瓷绝缘子的新的替代产品 , 在低温工程领域应用很广 泛 , 其低温力学性能 , 电性能和耐高压气密性已经经过了实验的考核 . 复合材料 绝缘子的结构主要包括复合材料内衬管 , 金属端管和外补强层三个方面 . 材料
无硼高强玻璃纤维 , 超低温胶粘剂 , 脱模热缩材料 ,316LN 材料和其他辅助 材料
绝缘子制作工艺
内衬管制备
先加工玻璃钢芯棒 , 把玻璃钢芯棒夹在缠绕机上 , 将玻璃纤维带通过边刮 低温胶边缠绕方式 , 半迭包缠绕到需要的尺寸 , 具体尺寸比内衬管实际约大 2mm 留给加工就可以了 . 刮低温胶要保证纤维带渗透 , 肉眼看纤维带是透明的 . 缠绕 过程中预紧力在 2 KG上下 , 里紧外松 . 纤维缠绕达尺寸后 , 用热缩带紧包三层 , 再在外面包两层脱模四氟带 , 并用胶带固定好 . 最后垂直放在烘箱内固化 .
河间市山石电器有限公司
低温胶选用低温中心的 DWZ 胶 , 固化机制为 :80度 1小时 ,100度 1小 时 ,120度 1小时 ,130度 1小时 , 随炉降温 .
毛胚加工成型时要做到无油加工 , 加工后要用丙酮轻洗 .
端管制备
绝缘子两端的金属管采用两种材料 , 一种是 316L, 一种是 316LN. 加工尺寸 相同 , 采用焊接结构形式 .
加工焊接成型后须对其进行表面处理 , 处理工艺如下 :
把酸洗液加热到 60度 , 工件在酸洗液里酸洗 20分钟 . 酸洗液为硫酸 80-120克 /升 , 盐酸 80-100克 /升 .
水冲洗后 , 在去离子水中超声清洗 10分钟 .
60度烘干 2小时 . 粘结
用 DWZ 粘结绝缘子端管与内衬管 , 粘结须分步进行 , 粘结过程中注意不要 产生富胶区 . 固化机制与内衬管相同 .
先涂胶粘结其中的一个端管和内衬管 , 固化时内衬管垂直向上 , 并且内衬 管应在上面 , 使得低温胶在固化时不要流掉 . 粘结另外一个端管与内衬管 , 固化
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时也要垂直放置 , 并且粘结好的一端在上面 , 防止低温胶流失 , 见下图 , 粘结时 可能产生富胶的地方要填充玻璃纤维 . 在端管电刻编号 , 送粗检 , 在液氮温度不 漏 , 才进入下一步 .
外围缠绕补强
把粗检合格的粘结件固定在缠绕机上 , 通过边涂 DWZ 胶边缠绕的方式 , 将 多股 (约 20股 ) 无捻玻璃先纤维丝缠绕补强至设计尺寸 . 缠绕角度在 30度 -60度之间 . 预紧力内紧外松 , 不超过 2公斤 . 缠绕速度控制在涂胶均匀充分的基础 上 . 缠绕完玻璃纤维后 , 在外面再包三层热缩带和两层脱模四氟带 , 并且用胶带 固定好 , 放进烘箱内固化成型 , 固化机制同内衬管 .
清理表面 , 随制作登记表一起送检 .
