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范文一：高大模板工程施工工艺
高大模板工程施工工艺
高大模板工程施工工艺提要:模板支架投入使用前～由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收
自
高大模板工程施工工艺
1高大模板支撑系统的基础处理
该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上～无需进行处理。
2主要搭设方法
搭设流程
施工放线?垫板铺设?纵横扫地杆及立杆搭设?第一步纵横杆搭设?第二步纵横杆搭设?第三步纵横杆搭设?水平及竖向剪刀撑搭设?梁底小横杆搭设?梁底模安装?梁侧模安装?顶托安装?托梁钢管安装?板底模安装?梁侧模对拉螺栓安装及加固。
搭设方法
施工放线
按照模板支撑体系施工图～采用全站仪及钢尺进行放线。
垫板铺设
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按照所放施工线位置将垫板铺设到位～并在垫板上画出立杆的位置。
纵横扫地杆及立杆搭设
搭设方法
在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行～搭设时每两个人一组～一人扶立杆～一人安装纵横向扫地杆～当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后～从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设～搭设完成12m×12m后～边及时加设上第一步纵横连接杆。
注意事项
,1,纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。
,2,纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接～并符合下列规定:?两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内,?不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm,?各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
纵横干搭设
搭设方法
两人一组～按照施工图内的标注的步距进行搭设～螺栓采用力矩扳手扭紧～扣件拧紧扭力矩为40~65N〃m。
注意事项
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,1,纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。
,2,纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接～并符合下列规定:?两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内,?不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm,?各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
剪刀撑搭设
竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔～由底至顶连续设置～剪刀撑宽度为,横向剪刀撑在整个平面内连续搭设～剪刀撑宽度为。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为1m～等间距设置3个旋转扣件～端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为～扣件中心距离为。
顶托及托梁钢管安装
顶托安装时～丝杠伸出长度不得大于200mm,安装完后将托梁钢管放在顶托托板上。
模板底模安装
托梁钢管安装完成后～按照间距200mm垂直与托梁方向布设75mm×45mm木方～然后盖上木胶板～用钉子将木胶板固定在方木上～并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。
3材料的力学性能指标
材料的力学性能指标表
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Φ钢管抗拉强度设计值205N/mm2
抗压强度设计值205N/mm2
抗弯强度设计值205N/mm2
10mm面板剪切强度设计值/mm2
抗弯强度设计值20N/mm2
弹性模量4500N/mm2
75mm×45mm木方剪切强度设计值/mm2
抗弯强度设计值17N/mm2
弹性模量10000N/mm2
4构造设置
本工程施工过程中的构造要求如下:模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱～每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫地杆～纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为,模板立柱间距为～第一步大横杆步距为米～其它大横杆的步距均为～最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为～立柱顶部采用的可调U型托直接支顶在底模的主梁上～不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。
5检查验收要求
验收程序及参加人员
模板支架投入使用前～由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目
4 / 6
总监理工程师进行联合检查验收。
联合验收组成员表
序号职务/部门姓名备注
1企业技术负责人z
2项目技术负责人z
3质检处z
4安全处z
5技术处z
6设备处z江
7项目经理z
8质检员zz
9安全员zz
11项目总监理工程师
验收内容
材料--检查技术资料并进行现场实测实量。
参数--依据专项施工方案内模板支撑系统搭设的相关参数要求～对现场搭设情况进行检查。
构造--依据专项施工方案以及相关文件、规范中的要求对现场的构造做法进行检查。
扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查～抽样方法应按随机分布原则进行。
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验收记录
按相关规定填写验收记录表。
自
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范文二：浅谈建筑高大模板支撑施工工艺
浅谈建筑高大模板支撑施工工艺
摘要:本文根据实际工程,对建筑模板工程的材料选择、技术要求、支撑架 构造要求、 质量控制、 浇筑方法及拆除要求进行了详细阐述, 为保证施工安全的 同时得到良好的施工质量。
关键词:模板;支撑;施工工艺
高大模板广泛应用于现代工业建筑及民用建筑中 , 在本工程中, 其楼层支模 高度超过 4.5m ,但不超过 8m ,属高大模板支撑体系。下面就此工程模板施工工 艺方案进行介绍。
1材料选择
本工程高大支模施工部分全部采用钢管脚手架(扣件式)搭设支撑体系, 选用钢管和 50×100mm 方木作为背楞方木, 18mm 木模作为底模。 钢管规格全部 为标准件 Ф48×3.5mm,但由于目前市场钢管壁厚存在误差,经现场实际检测, 均按 Ф48×3.0mm进行计算、校核,立柱顶端高度调节用可调钢支托。
2材料技术要求
杆件材质要求:钢管应符合国家标准 GB/T700。 钢管表面应平直光滑, 不应 有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差<1.7mm ;壁厚允许偏差="" -0.35mm="" ,外径=""><-0.5mm ,且必须涂防锈漆进行防锈处理,钢管内外两面的锈蚀深度="" 之和不得大于="" 0.50mm="" ,且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具="">
扣件为杆件的连接件, 用可煅铸铁铸造, 扣件不得有裂纹, 并将影响其外观 质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应 保证与钢管扣件接触良好; 扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件的两旋转面间 隙应<1mm ;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于="" 5mm="" ;新进的扣="" 件必须有产品质量合格证,="" 生产许可证和专业检测单位测试报告。="" 扣件材质应符="" 合国家标准="" gb1583,在螺栓拧紧扭力矩达="" 65nm="">
顶托必须逐个检查, 对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。 方木开裂破损 的一律不得使用。
木枋规格 50×100mm ,进场尺寸不小于 45×95mm 。不得使用有腐朽、霉变、 虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板采用木胶合板规格 915×1830mm ,至少七层板厚度不小于 15mm 。 长度公差 ±3mm ,厚度公差 15±0.8mm 。模板板材表面应平整光滑。
范文三：高大模板工程施工工艺要点探讨
高大模板工程施工工艺要点探讨
摘要：随着我国建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，由于施工原因，高大模板发生了不少安全事故。文章结合工程实例，从高大模板工程施工质量控制出发，包括控制材料关、构造控制及混凝土浇捣管理，提出了工程监测措施，确保高大模板工程的质量安全。
关键词：模板施工；构造控制；控制要点；浇捣；模板拆除
随着我国经济的快速增长，建筑事业的迅猛发展，高大模板工程应用日益广泛，而高大模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。为了保障人民群众的生命和财产安全，为了保证建设工程的顺利进行，必须采取切实可行的措施确保高大模板工程的质量安全，杜绝因高大模板质量问题而导致坍塌事故的发生。
1工程概况
某工程是一幢办公和文化娱乐综合楼。其中裙楼的第五层设计为多功能厅，层高达8 m，最大框架梁截面尺寸为500 mm×700 mm，作业面高，施工难度大。现结合本工程的特点，谈谈高大模板的施工技术。
2施工准备要点
2.1通过专家论证，进一步完善方案
高大模板专项施工方案应根据本工程的施工工期、质量、安全和合同要求编制，并考虑到工程特点和施工的可操作性。方案内容涵盖：使用材料要求、支撑系统设计计算书、安全管理、监控措施、应急预案、混凝土浇筑、施工节点图等；同时要做到以下几点：①架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；⑤脚手架的搭设，还必须符合JGJ59－99等检查标准的要求。
2.2控制材料关
（1）本工程模板支架所用钢材强度等级为Q235－A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压扁、锈蚀、打孔和硬弯，新的钢管要有出厂产品合格证，有资质检测单位的复试报告。脚手架施工前，必须将入场钢管取样送由相关国家资质的试验单位，在力学试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，应符合《钢管脚手扣件标
准》（JGJ22－85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔砂眼等锻造缺陷。扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5 mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N?m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位进行扣件抗滑力等相关试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3构造控制要点
3.1柱模板安装顺序及施工工艺
3.1.1模板安装顺序
搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。
3.1.2技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3.1.3模板反撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。
3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
3.2.1模板安装顺序
“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
3.2.2技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4 m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4混凝土浇捣管理
（1）现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后
的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
（2）模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。
（3）施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。
（4）商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
（6）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5模板拆除技术措施
（1）高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8 m和悬挑阳台强度要达100%方可拆模。
（2）高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。①墙柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2 MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙、先拆外墙外侧模板；②拆除满堂脚手架时，先拆剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→斜刀撑。钢管和扣件应及时传到楼面，严禁直接抛到楼面产生冲击荷载。
（4）模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。
（5）其他技术要求：①拆模板前先进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续；②支拆模板时，2 m以上高处作业要戴好安全带，设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；③墙柱模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不
得直接往下抛；④固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除到最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固，方可拆固定件与支撑件。⑤安全员、技术员每天下班前要对尚未拆除的脚手架的安全性进行检查，还要结合周边环境、天气情况进行分析，如有异常应及时处理。
6监测措施
6.1监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
6.2监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径为12 mm的钢筋头。
6.3监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
7结束语
总之，安全可靠的高大模板工程应该是合理的模板工程设计、完善的支撑系统构造、及时有效的工程监测检查。通过落实各施工控制要点，提高了模板工程施工质量、保证了支撑系统的承载能力、确保了整体稳定性、防止失稳和坍塌事故的发生。
参考文献
1 王宗朝.高大模板钢管支撑体系在工程中的应用［J］.甘肃科技，2010（09）
Tall Points of the Template Construction Process
Jiang Jianqiang
Abstract: With the rapid development of China’s construction industry, the tall and the template works used widely, due to construction reasons, the tall and the template, there were many accidents. In combination with project examples, from the tall starting template construction quality control, including control of material off,
pouring concrete, structural control and management, proposed a project to monitor measures to ensure project quality and safety of tall template.
Key words: formwork; tectonic controls; control points; pouring; template removal
范文四：模板施工工艺
模板施工工艺
钢筋操作工艺要求:梁钢筋施工工艺更新:2013/1/30 阅读:393 栏目:建筑施工
钢筋操作工艺要求:梁钢筋施工工艺提要:先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋
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梁钢筋:
?工艺流程:
?在梁底模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
?先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
?框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。
?绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
?箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
?梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
?在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
?框架梁纵向钢筋的连接
本工程框架梁纵向主筋直径大于Ф20时，采用直螺纹连接接头;主筋直径小于等于Ф20时，采用绑扎搭接连接。直螺纹连接接头详见直螺纹连接施工工艺;采用绑扎搭接时，搭接长度要符合规范规定。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢
筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
范文五：模板施工工艺
模板工程施工工艺及注意要点
框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。
1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求
板面模板必须尺寸准确，平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
(2)模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：
1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算；
5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。
②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重；
4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。
（注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布臵，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
(4)模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放臵；
②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；
③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
2.模板体系的选用
(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。
(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架加固。
(3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同，只能采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。
(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。
3.模板造型及配臵数量一览表
4.模板的安装
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设臵水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
(1)立模前的准备工作
①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留臵清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。 ⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。 ⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
大模板安装的允许偏差
(2)基础底板和地下室外墙模板支设。A座厚800，底板突出轴线F、A轴为1875，25轴350；B座底板厚800，底板突出轴线：F轴为3000，1轴为2000；C座底板厚600，突出轴线尺寸：A轴为400，K轴、1轴均为1500。基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板
支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×100mm止水槽口，简图如下：
注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木在外墙支设。
地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用?12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条
封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。
⑶使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图）。
①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆12元钢加工两端开丝，配套螺母、3形件。
②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔12
罗杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。
大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。
③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。
⑷标准层全钢大模板剪力墙、柱安装。 ①剪力墙（86）系列组拼全钢大模板：
1)组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（见附图）。
标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，
即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。
2)角模
阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，见下图。
3)外挂架的布臵
三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位臵不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位臵每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位臵下套管≥33）。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放臵外挂架时，可
根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。
②可调式全钢柱模：
其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。当同一工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求，减少一次性投资。如图
⑸全钢大模楼梯间模板、电梯井筒模：
①楼梯间模板采用外墙模板配臵形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。如图
②电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图：
⑹门窗洞口模：
采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板，其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。
⑺大模板制作及质量标准：
①加工制作：
1)型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
2)面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
②严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
③模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差（mm）
注：大模板验收时应搁臵在标准水平操作平台上。L：模板边长
⑻大模板施工工艺
①施工准备：
1)因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种、编号、分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码
放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配臵大模板支撑架，以存放闲臵的大模板。
2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹簧垫并确保连接可靠。
②模板安装工艺流程
清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋→固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇筑墙体砼→拆模→清理、移位下段施工。
1)清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。
2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位臵线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位臵边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。
5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管≥33，浇筑砼后，以使外挂架T型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。
6)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位臵线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。
7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
8)模板安装前，钢模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。
9)模板安装允许偏差和检查方法：
模板安装允许偏差（mm）
⑼模板拆除工艺流程
①浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。 ②模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。
③梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：
现浇结构拆模时所需砼强度
注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。 ④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。 ⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。
⑥模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。
⑦大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。
⑧起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。
⑨拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
⑽安全注意事项
①堆放大模板时应面对面放臵，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。
②大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方，然后用调节丝杠调整大模板放臵的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性。
③大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放臵。
④大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。
⑤拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
⑥禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
⑦风力超过5级时应停止模板作业。
⑧施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。连梁处配臵梁模，楼梯间按外墙模板配臵，楼梯踏步配臵踏步模板，踏步模搁臵在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌，使用方便灵活。
⑾梁、板模板安装：
①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于3道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设臵，间距不大于1m（按立杆及U托设臵），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放臵。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。
②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设臵一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。
③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：
⑿模板工程质量保证措施
(1)进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
(2)冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施，并依据测温情况适当调整或增强保温措施。
(3)墙柱烂根的处理
①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
(4)模板漏浆处理
①顶板模板和墙体的接缝处理
1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：
②大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。见下图：
③木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。
④模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。
⑤墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
(5)防止胀模、位移可采取的措施
①控制模板设计强度。
②加密背楞。
③模板支设前放好定位线、控制线。
④墙柱模板安装就位前采取定位措施。
6.成品保护措施
(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
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