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范文一：精益管理小故事
精益小故事之老中医的转变
XXXX公司XXXX中心XX部设备组设备备件库房由一名库管员管理。来料后由库管员直接入库上架，并没有具体登记料件存放位置，也没有料件管理标识牌。
每当有设备出现故障需要领取备件修理时，库管员就像是“老中医”一样按照“超乎寻常”的记忆力，在料件存放架间穿梭查找取料，平均取件时间为3分钟/次。
但是，当库管员临时有事不在库房现场时，这可就难坏了临时顶替他的同事们。如果有领取备件的情况发生，“见习中医”们就开始电话询问加上“地毯式”搜索备件，往往取件保证不了正确性，而且领件时间延长至10分钟甚至更久。
完善现场工作，规范员工作业环境和现场安全环保，节约成本、消除浪费，提高员工素质和工作效率，为公司今后精益管理工作的开展和6S管理工作的全面实施奠定良好的基础。动车组检修中心XX部设备组以“5S”管理为导向基础，研究怎样可以最快的时间发料，最高的质量来完善备件
库房管理。从而达到节约成本、消除浪费，提高员工素质和工作效率的目的。
首先，XX部设备组为设备备件购置磁力标示牌，标示牌中标注了备件的SAP物料码、备件名称、型号等信息。并建立设备备件电子台账，电子台账中标注备件的库存数量、发放数量、入库数量、入库日期、存放位置、备件照片等备件详细信息。这样，随便找来一位同事都可以通过电子台账以最快的速度查找到备件的存放位置及库存情况，缩短发料时间80%以上。
根据公司全面推行精益管理的战略部署和精益项目的总体工作计划，我们将一如既往的开展精益工作，从小事做起，逐步改善。为把公司建设成国际一流XXXX企业而努力奋斗。
XX中心XX部设备组
XXX
年 月 日
范文二：精益管理小故事分享
精益管理小故事分享--水开了
最近看到了一开于精益管理的小故事～大意思如下,个概
一开开是开方形的～开水机放在南北开。开于近开水机的开工开个两靠来,他开需要当添加开水开,就路程开是方便多了。但是开于开在中开三分之一域的开工开来区来,往南或往北,距都是一开的。离
开工开有好的开开个很,就是除非开水机上的开亮了灯(表示水已开煮开),他开才去会添水,否开就等待会,直到开熄开。开于南北开的人开灯两,他开走到开水机前当,开开开开亮灯着的开候,往往就是再走回开。但是开中开域的开工开区来,再走回开路,开在是一段开的遥路程。
有一天,开开中开域生开开的主管生开开理开区跑来跟:“我的开开只要一开开位去倒茶离水,有没10分开是回不的来!”“开什开?”生开开理开。“因开他开要在里等开亮嘛哪灯,要就机上洗手开嘛趁会个,反正水要开那开快没!”
开位开开有天被开开糟的生开效率逼急了～就生开开理。于是生开开理大几糕找找来
家开开开开开。个
“有开法没!”开工先开开开:”一定要走到开水机前才能知道水到底开了有。”没
“那就在开开中央再一台开水机。”那位开开开开提开。装
“不行!”开开安全生开的人首先反开:”那是开反安全开定的。”
“水开开开开开开没怎确?”生开开理开。
“…………。”
他开大眼睛地看着生开开理瞪,好像开于生开开理开开超幼稚的开感到开。气
“看开水机上的指示是亮开开是亮开…”开工开开开。灯灯灯啊
“什开开候看哪?”生开开理又开。
他开一群人看起就快要开倒的开子…。来
“走近开水机的开候啊!”开工一付要开开开生开开理一开的表情。扑来
“一定要走近开水机才看得到开?”生开开理又开。
“……”他开开大嘴巴。表情开形容啊很,好像是被生开开理得快开神开搞,又好像是有所开悟的开子。
后他开把开水机那开示开开的开路延开出来个灯来,上一大开泡装个灯,在开水机的挂上开。
从此,开的地方就可以看到那开开泡从很个灯,只要开亮着的它,那就表示水开开没哪!因此,就有多人开开也不的开他开开开很抬:“水开了没?”然后开开工作。
这这这这这这这这这这这这这这这就是精益管理。而在工作中,我常常片面的理
解了精益管理,比如把精益管理局限于搞6S,又把搞6S局限于保持干这这这这整,有人搞精益管理是个很、很高深的事情,需要人士制定方案这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这由高推。就拿个小故事来,工喝水常常因水没,而跑来跑去影响这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这正常生,小此也是一莫展。在会之初,大家也是没有,但在生这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这理启迪之下,大家于抓住了点:将水的信号更方便的需要喝水这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这的工。于是解决的法立刻就出来了。其只是一个很小很的改造,但就这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这是精益管理的体。精益管理的目的就减少浪,企生活中的浪象这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这很多,常的有:这这这——这这这这这——提供有缺陷的品或不意的服,因无需求
造成的和多余的存,度加工这这这这——这这—上不需要的加工和程序,多余搬运
—这——这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这不必要的物品移,等候因生活的上游不能按交或提供服而等候多余的运人在工作中不必要的作,提供客并这——这这这这这这这这这这这这这这这这这不需要的服和品。努力消除些浪象是精益管理的最重要的内容。这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这
要把企做做久,就需要大家在企生运中做这这这这这这这这这这这这这这这这这这强个有心人,去找企里存在的各浪象,小到一个这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这螺、螺帽,大到公司流程。的小改善,可以立刻这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这着手施,这这这这这这这这这这这这这这这这这这到公司流程的,及面广的,可以通涉涉
这这这这这这这这这这这这这这这这这这这提案形式提出来,公司后有意的,由公司施。
推行精益管理,需要工的极主性,而极主性这这这这这这这这这这这这这这这这这来源就是合理的激励。尤其是当工意被采,并且在工这这这这这这这这这这这这这这作中被有效,企省了成本或是造了价之后这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这就当及其施励。励既是工物或是这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这上的励,更是工极参与管理,主行改善这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这行的可。励和可必注重效性,期之后这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这这的激励效果会大打折扣。
鼓励工极参与,注重及激励,精益管理落这这这这这这这这这这这这这这这这这这这
地生根并成效就成了水到渠成的事情了。这这这这这这这这这这这这这这这这
范文三：烟草精益管理之精益烟叶生产
谈谈烟叶精益生产 自2007年国家局开展现代烟草农业建设以来，建设内涵不断深化，建设水平不断提升，生产关系明显改善，开创了现代烟草农业建设大规模推进、高标准实施、高水平提升的新局面。当前，烟叶生产基础设施建设已基本配套完善，生产方式改革正在稳步推进，现代烟草农业正进入以作业方式创新为重点、追求精益生产以提高生产力水平的新阶段。
一、什么是精益生产
精益生产方式是日本丰田汽车公司根据实际生产要求创造、总结出来的一种革命性的生产方式，是享有“第二次生产方式革命”美誉的企业管理理念。詹姆斯·P·沃麦克在其著作《改变世界的机器》中曾提到：“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”
20世纪六七十年代，日本丰田汽车公司发现美国福特汽车公司创立的流水线、大批量生产方式已无法适应市场发展需求，首创了精益生产，也就是丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）。即通过生产的整体化、及时化、自动化，采用看板作业、标准作业、全面质量管理等精益化方式，消除隐藏在企业中的各种浪费行为，实现产品制造的合理性及品质至上的成本节约。“彻底杜绝浪费”成为精益生产管理思想的核心，旨在通过精益生产管理，彻底消除企业生产中的“八大浪费”，即过量生产、等待、搬运、加工、库存、额外
动作、不良产品和管理的浪费。因此，精益生产也被称为“消除浪费的哲学”。
进入20世纪八九十年代，随着精益生产思想的进一步传播与深化，精益管理思想与供应链管理思想、物流管理思想融合产生了“精益物流”，首次将精益管理思想引入供应链、价值链领域，并逐渐形成了精益生产的四个方向。基于质量管理的精益生产。在生产管理领域和质量管理领域分别形成了精益生产管理与六西格玛管理两个革命性的理论。部分优秀企业在实践中吸收两种理论的优点，在生产过程中既强调减少浪费与效率改进，也注意减少生产偏差与波动，提高质量稳定性，持续改进质量。基于现场管理的精益生产。采用定置管理、工艺管理、制度管理、班组管理等科学的管理制度、标准和方法对生产现场“人、机、料、法、环、信”等生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。基于成本管理的精益生产。追求零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，重点在于建立和完善定额体系，修订和完善内部产品劳务价格体系，指定产品标准成本和目标成本，制定专业产品成本模型，修订和完善会计核算和管理制度，完善原始记录、计量、资产清查盘点等基础管理工作。基于员工及团队的精益生产。把员工看成是比设备更重要的资源，强调员工与企业利益的一致性，以小组工作为员工组织的主要形式，强调团队作业，强调协作精神，团队有权决策生产过程管理，最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。
进入21世纪，以人为本、以为利益相关者创造价值的“精益价值管理”成为精益生产的主流。强调员工与企业价值的一致性，强调员工积极性、主动性的发挥，强调为利益相关者创造价值，强调整个企业生命周期的精益。在管理理念不断拓展创新的同时，精益管理思想的运用也从最初的汽车业和制造行业，逐步深入到物流、银行、服务业、农业领域。
综上所述，精益生产（Lean Management）是指以客户需求为导向，以消灭浪费和持续改善为核心，用最少的投入成本获取最大效益的一种全新的生产方式。如果用一句话来概括精益生产的基本思想，就是Just In Time（JIT），翻译为中文是指“在需要的时候，按需要的质与量，生产所需的产品”。
二、为什么要实施烟叶精益生产
现代烟草农业的本质是基于流程作业的社会化大生产。通过近年来的建设，现代烟草农业建设水平有了较大提升，烟叶生产发生了根本性的变化，但烟叶发展中不平衡、不协调、不可持续的矛盾和问题依然较为突出，需要引入精益生产的理念，推行精益生产，提升发展水平。
（一）精益生产是现代烟草农业题中应有之义。现代农业不仅包含生产方式，而且包含作业方式。这些年，烟草行业通过抓规模主体培育、开展烟农专业合作社建设、田间机械化，烟叶生产已经从最初的“小农生产、分散种植、人畜作业、粗放经营”向“规模化、专业
化、集约化”转变，初步构建了“种植在户、服务在社、专业合作”的生产组织形式和“两头工场化、中间机械化、服务专业化”的生产方式，这本身就是精益生产、持续改进的内容。同样，在作业方式和技术推广上，通过推广专业化分级散叶收购，机械播种、漂浮育苗，散叶、烟夹密集烘烤，补光育苗、井窖移栽，土壤改良、测土施肥，田间处理不适用烟叶、订单生产等适用技术和一体化作业模式，烟叶生产已经在精益生产方面进行了有益的尝试与探索。通过推广专业化分级散叶收购实现原有的“分户分级、把烟收购”向“专业分级、散叶收购、流水作业”收购分级一体化转变，减少了工序、缩短了流程、提高了效率，有的烘烤工场做到了采收、烘烤、分级、收购作业一体化，实现烟叶采烤分收不落地，极大提高了烟叶等级纯度；通过土壤改良、测土施肥实现了由原有的“过量施肥、粗放作业”向“精准配肥、定量施用”的转变；通过田间处理不适用烟叶、订单生产很大程度上实现了烟叶“优化结构、精准供应”，保证了市场需求；通过推广补光育苗、井窖移栽，实现烟苗的提早移栽、早生快发，有效解决了烟田有效生育期问题。但整体上较零碎，并不系统，难以有效解决品质和结构性矛盾，以及生产粗放、资源浪费、环境污染等问题。只有通过烟叶精益生产，把烟叶生产全过程、各环节串联起来，既形成一个大的系统，也在各个过程、各个环节内形成一个个小的技术体系，才能有效解决这些问题，真正走上品质特色化和结构最优化的道路，真正走上环境友好、资源节约的高效农业道路，真正由粗放管理向集
约经营转变，实现降低成本、提高效率、彰显品质，从而最终赶超国际烟叶生产先进水平。
（二）精益生产是提升现代烟草农业的有效途径。现代烟草农业实施6年多来，按照“一基四化”的总体要求，从试点探索、典型引路到全面推广，从概念提炼、实践总结到模式集成，从“整村整乡试点”到“整县推进、单元实施”，从以烟水工程建设为主到八大基础设施综合配套，从常规项目建设向水源工程、土地整理和全程机械化高层次推进，从“三化建设”同步开展、有机结合到深度融合，现代烟草农业建设内涵不断深化，建设水平不断提升，生产关系明显改善，有力促进了烟叶生产方式转变。但是，分散种植、粗放经营的小农作业方式还在一定程度上制约着生产力的发展。提升生产力水平，转变作业方式是关键内容，而作业方式的持续改进，就要靠技术进步、靠机械化、靠精益生产。只有通过实施精益生产，按照工业化的思路和方法抓烟叶生产、抓单元建设，创新工作方法，创新运行模式，创新管理方式，形成一套完善的业务、技术运作体系，才能推动现代烟草农业建设再上新台阶。
（三）精益生产是实现烟叶生产转型升级的重大举措。近年来，由于现代烟草农业的推进和烟叶政策的不断完善，烟农积极性较高，种植规模和生产水平稳步提高，烟农收入持续较快增加，烟叶产业现代化步伐显著加快。但与此同时，化肥农药过量施用、土壤严重酸化、烟叶烘烤能耗偏高、物资管理粗放、基础设施规划不尽科学、建后管护不够到位等生产资料浪费问题益发严重，烟叶种植热情较高与烟区
布局调整加速、烤房总量过剩与布局不均衡、规模化水平提升与专业化服务需求不旺等资源配置不合理所导致的结构性矛盾愈加突出，从而催生了现代烟草农业建设中的“木桶效应”，引发烟叶发展不平衡、不协调、不可持续等一系列问题，制约和影响了烟叶劳动生产率、土地产出率和资源利用率的提升。只有通过烟叶精益生产，以“零浪费”为目标，严格控制生产成本，向管理要效益，加快推进烟叶发展由粗放管理向集约经营转变，实现烟叶生产转型升级，才能更好地提高种烟效益，增加烟农收入，推动烟叶持续健康发展。
三、烟叶精益生产的主要目标和基本内容
烟叶精益生产是建立在烟叶生产流水作业基础之上的价值增值过程。以“提高效率、降低成本、保证质量、保障供应”为核心要求，以流程优化设计、资源要素整合、人员协同配合为基本调节手段，主要目标是：提升品质、满足需求；改变粗放经营、减少浪费；控制用工和成本、提高效率；控制污染、保护生态。
精益生产主要包括精确信息、精良技术、精准作业、精细管理、精干队伍5个方面内容。
“精确信息”是前提。按照生产的信息化、信息的有效性要求，系统采集烟叶生产基础信息，建立健全基本烟田、生产过程、烟叶质量等信息数据库，综合运用信息系统、信息技术等，促进信息资源互联互通、融合共享，实现组织生产、控制质量、减少浪费、保护生态的目标。
“精良技术”是核心。按照技术的精益化、集成化、体系化要求，进一步深化和探索培育壮苗、小苗深栽、测土施肥、科学植保、优化结构、散叶烘烤等先进技术的精益化。同时，加强烟田基础设施、育苗烘烤分级三个工场、农业机械化、基层站等建设，实现技术装备精益化。
“精准作业”是关键。按照生产的流程化、标准化要求，探索实施烟叶生产土、肥、水、种、密、保、管、工的标准化作业、流程化运作、工序化操作，推行育苗工场分区制、烘烤工场班组制、专业分级工位制，提高专业化作业水平。
“精细管理”是保障。以片区（网格）为单位，组织技术推广、专业化服务、技术指导、生产管理等具体活动；按照管理的制度化、流程化、精细化要求，健全配套体系、工作制度、管理规范和评价体系等，细化岗位标准、过程控制和绩效评估，形成评价、改进、优化、提升的精进机制。
“精干队伍”是支撑。要按照人员精炼、队伍精干的要求，打造一支懂经营、会管理、精业务的烟叶基层管理队伍；培养一支理念新、技术过硬的烟叶技术员队伍；培育一批懂技术、善经营、业务精的职业化烟农队伍；培训一批熟练操作的专业机耕、植保、烘烤、分级等合作社农业产业工人队伍。
四、当前烟叶精益生产的探索与实践
近年来，云南滇东、贵州遵义、湖南郴州、湖北恩施等产区在现代烟草农业建设过程中，开展了具有精益生产性质的探索与实践，特别是2013年山东诸城两个单元展示了具有烟叶精益生产性质的高标准现场。作为现代烟草农业发展到一定阶段的必然选择，精益生产在烟叶生产实践中也得到了进一步的验证。
诸城两个单元3.6万亩烟田在信息采集、育苗、移栽、施肥、植保、烘烤、分级等方面进行了有效的探索。
在基础信息采集环节，全面摸清了两个单元烟田前茬作物种类、产量、施肥、主要病害及农药使用等基本情况，建立了植烟地块档案；按照200亩取样化验分析土壤理化性状，建立了田块肥力档案；收集整理了近30年气象资料，建立了气象资料档案；收集农户信息，建立了种烟农户档案；收集多年的烟叶质量评价数据和原料使用信息，建立质量评价数据库。
在育苗环节，由合作社进行工场化育苗，温度控制采用智能型温湿度程控系统，自动调控大棚温度。水分管理采用智能型移动喷灌系统，对烟苗实施喷水作业，将苗床水分控制在合理范围内。使用电动剪叶机实施机械化作业，提高工作效率和剪叶整齐度。
在冬耕环节，将烟地前茬作物残体全部清理干净，及时浅耕灭茬，深度10~15cm。封冻前，利用大马力拖拉机翻转犁进行深冬耕，深度30cm以上，改良土壤结构；春天解冻后及时旋耕，起大垄、高垄，垄高达到30cm，用经过改进的双行起垄机械，提高作业效率。
在测土施肥环节，参照土壤检测数据与调查数据，根据施肥模型，按照生产目标，针对前茬、品种、土壤性状的不同，确定不同地块的总氮量、养分配比及施肥次数。根据不同茬口，增施硝态氮，做到氮量适中，磷、钾充足，微量元素适量。由合作社统一实施，推行机械化施肥。通过测土施肥，同比平均每亩减少氮肥用量1~1.5kg，减少30%左右。
在移栽环节，由合作社组织专业队进行移栽，统一调配移栽机械、运输机械及专业队员，严格按照机械移栽标准移栽。每台移栽机械配备8名专业队员，同一烟方3天内移栽结束。全面推广小苗膜下移栽，严格把握移栽密度和移栽质量。移栽时浇足水，每棵烟浇水2.5kg。安装烟草种植远程监控系统，实时监控土壤墒情，初步实现精准灌溉。 在植保环节，按照病虫害预测预报，根据田间病虫害监测结果，制订病虫害综合防治方案，分类指导防治。实行轮作，冬季深耕，栽前起高垄，做好排灌，减少病害传播。利用生物药剂特别是生物菌剂防治根茎病害，在烟田设置黄板诱集烟蚜，以诱虫灯和诱捕器防治烟青虫。由合作社组织统防统治。据调查统计，示范区烟田化学农药使用量减少45%以上，整体药效提高30%以上。
在烘烤环节，根据鲜烟质量分类编（夹）烟装炉，严禁病残烟叶进烤房。全面推广应用“8点式精准密集烘烤工艺”，分解细化关键控制点。探索应用自动化、智能化控制系统，根据鲜烟素质设定烘烤
工艺曲线，实现自动加煤、智能化烘烤，推广应用烟夹、散叶、箱式三种不同装烟方式。由合作社组织专业化烘烤，并实行班组制管理。 在分级环节，推行专业化分级散叶收购，烟农自行将初烤烟叶去青去杂后到烟站进行两工位、流水线专业化分级。其工位包括烟叶进场初检、分配分级台、分组、分级、分级质量验收等，实现全程流水线作业，分级效率大大提高，下部烟叶日均分级量在80~100kg，中、上部烟叶130~160kg。
诸城两个单元2013年收购烟叶12.25万担，上等烟比例63.23%，桔黄烟比例85.93%，中部烟比例72.27%，同比分别提高1.75、5.31和3.1个百分点；示范区百亩动力达31.4kw，机械化率达到90%以上，重点环节实现合作社专业化服务基本全覆盖，烟技员人均服务面积达1200亩；烟农亩均用工进一步降低到12.8个，同比减工0.8个，亩均纯收入1272元，同比提高360元，减工降本效果明显。
五、烟叶精益生产实施路径分析
精益生产源于工业化的生产，引入农业生产领域，并不神秘深奥，经过6年多现代烟草农业建设，当前烟叶生产已经具备了实施精益生产的基础条件。下一步，烟叶精益生产选择什么路径？怎么实施？在此谈几点看法，希望能对这项工作起到促进作用。
一要对精益生产进行整体性思考，打造基地单元建设升级版。 烟叶精益生产是现代烟草农业建设的延伸与拓展，要按照精益生产理念，打造基地单元升级版，全面实现烟叶生产升级转型。
导入理念。基地单元作为现代烟草农业建设的载体，也是精益生产实施的车间。以烟叶基地单元为平台，围绕“减工降本，提质增效”，全面运用精益管理方法和工具，导入资源利用最大化、成本节约最大化、效率效益最大化理念，将节约资源、减少浪费、流程优化、工序生产、工位作业、班组管理、技术改进等理念融入烟叶生产的全过程，逐步把精益生产的理念、方式方法引入烟叶生产，达到技术精良化、作业精准化、管理精细化。
试点先行。实现烟叶生产的全面、全程精益化，不能一蹴而就，需要一段相当长的时间。按照“先试点后推广”的原则，根据不同的生态条件和地形地貌，今年在云南曲靖、楚雄，贵州遵义、毕节，湖南郴州、长沙，四川凉山，福建南平等产区14个基地单元，分环节、分阶段开展烟叶精益生产试点。着力探索不同地形条件下烟叶精益生产模式，通过树立精益标杆，发挥标杆的示范、引导、激励作用，推广精益管理工作经验和成果。
产学研共同推进。烟叶精益生产是一项系统工程，涉及技术革新、管理创新、作业革新等方方面面的问题。在推进精益生产过程中，要充分发挥科研单位和工业企业的作用，把各方面的专家请进来，发挥集成优势，开展精益生产技术试验研究、精准作业流程优化、烟草农机具试验与开发、精细管理组织体系构建以及精益生产信息化管理系统建设等，共同制订精准生产工作方案和操作规程，切实抓好队伍建设和人员培训，共同开展运行管理和绩效评价。
与标准化生产、GAP管理和基层创优相结合。标准化生产是规模化生产的前提，也是烟叶精益生产实施的基础；GAP管理自身就属于精益生产范畴，是在专业化分工、流程化作业、标准化生产的基础上，维护生态环境、节约资源成本、实现产品优质安全的良好生产作业规范；基层创优是提升基层组织管理水平的重要途径。烟叶精益生产不是另起炉灶，也同样强调质量、效率、节约、环保这些内容，要在标准、流程、作业、技术、管理等方面融入这些工作内容，从而有效推进工序化生产、工位化作业、班组制管理与精细化考核。
二要把“三个工场”过程性管理作为精准作业的重点。
育苗工场、烘烤工场、分级工场具备规模化、批量化生产条件，应先从三个工场入手，加强过程管理，先行抓好两端的精益生产。 优化业务流程问题。流程化、工序化、工位制是实现减工降本的重要途径。在育苗、烘烤、分级三个工场内以追求最为简便的工作程序、最优的作业流程、最小的生产投入为目标，对每一环节划分作业工序，按工序开展烟叶生产流程化作业。育苗工场实行装盘、播种、入池、苗床管理、剪叶、配送流程化作业；烘烤工场探索实行田间采收、分类打捆、鲜烟运输、上炕烘烤、回潮下炕一体化作业；分级工场内实行分级、收购一体化作业。根据工序划分作业工位，制订作业质量标准，明确作业时间和作业效率，确定作业组，配备作业人员，实现工序、工位、工时协调一致，作业质量与作业效率最大化。
育苗工场精准作业问题。首先是育苗数量要精准，根据烟叶种植面积、育苗工场育苗能力和最佳服务半径，按预备苗5%，合理安排育苗数量，杜绝浪费。其次是减少劳动用工，实现亩均育苗用工从粗放管理1个工左右降至0.2个左右。育苗过程实行工序化作业，装盘、播种、入池、剪叶等工序，3~4人的班组制作业，实现集中作业，作业时限3~5天；苗床管理实行分区制管理，每个育苗专业队队员平均管理2座以上四连体大棚（育苗面积1000亩以上）。在育苗技术上，重点解决基质装填、单粒播种、剪叶、配送等问题。改进现有自动装盘播种器，实现精确播种，确保1穴1粒，节省种子成本与间苗用工；推广小苗移栽技术，将剪叶次数减少为1次，推广使用滑轨式、桥式等机械剪叶器，根据烟苗长势，调整刀片高度，实现剪叶整齐一致，节约用工；配送要由漂盘带苗运输变为框篮装苗运输，降低运输成本。开发利用育苗工场远程监控系统，逐步构建育苗管理专家系统，实现育苗工场内温湿度、光照、水分、二氧化碳浓度等的自动监控、传输、反馈，实现整个育苗过程的智能化控制。
烘烤工场精准作业问题。烘烤是烟叶生产减工降本、提质增效的关键环节。要通过认真计算烤能、调整优化采收方式、改进编烟方法，实行集约高效装烟，严格把握烘烤工艺及科学回潮与贮藏，理顺烤房资源有效利用、减工降本和烟叶品质三者之间的关系，实现烘烤环节的精益。良好的成熟度是实现烟叶烤黄烤香的重要基础。要根据大田烟叶成熟面积、成熟叶数、烤房容量、烘烤进程等进行准确评测，制订详细采烤计划。根据品种、环境条件、营养水平科学确定烟叶成熟
度。根据烟叶田间成熟度、气候条件确定最佳的采收时间。根据采收鲜烟质量，做好鲜烟叶分类，夹持、装炕要做到同质同采、同质同夹、同质同层，实现同品种、同部位、同成熟度。烘烤方式要由挂杆烘烤向烟夹烘烤、散叶烘烤转变，实现单座烤房容量增加40%左右。推行下部叶适熟早采，中部叶成熟采收，上部4~6片叶充分成熟一次性采烤和38℃、42℃、54℃关键控制点稳温控湿等技术，增加装烟密度，延长烘烤时间，提高田间成熟度，确保下部烟5天、中部叶6天、上部烟7天。在烘烤工场内应严格推行班组制管理、工序化作业，以50座密集烤房的烘烤工场为例，整个烘烤工场由3名烘烤技师负责烘烤，实行轮班制。工场内分5个采烤作业组，每个组负责10座烤房的烟叶采收、运输、编烟（夹烟）、上炕、烘烤、回潮下炕，配备运输车1台、12名专业服务人员。其中，采收3人，鲜烟运输分类装车2人，机手1名，编烟（夹烟）及上炕3人，回潮下炕1人，司炉工2人。通过精准作业，使采收烘烤环节亩均用工降到3.5个以内。 分级工场精准作业问题。合作社专业分级队在分级工场内按照预约定量、合同确认、专业化分级、验级评级、烟农确认、过磅结算、工业确认交接、成包、件烟存放、出库的流程，实现分收一体化、工商交接一体化。对于具备专业化分级散叶收购条件的烘烤工场，把散叶收购与推进散叶烘烤、烟夹烘烤结合起来，实行采烤分收一体化，把去青去杂与出炕卸烟结合起来，将三工位分级简化为两工位分级，减少劳动用工；站点改造，配备设施，实行散叶分级的，通过集中分
级、分收一体，提高分级作业效率，专业分级人员日均分级量要达到2担以上。
三要把要素性分析和系统性研究作为突破田间精良技术的关键。 精良技术是烟叶生产的核心，在抓好两端精益生产的同时，在烟叶田间着力推进精良技术与精准作业，重点突破土、肥、水、药精准施用，科学延长大田生育期。
土壤改良问题。对烟叶生长而言，土的作用主要是提供矿物营养，在很大程度上决定了烟叶品质的好坏。我国植烟区自然环境总体好于大农业，但也存在连作障碍、水土流失、土壤板结、地力贫瘠化的问题。解决土的精益问题，就是要对烟田生产实施系统性控制，在烟叶生长前期，营养要供得快，供得足，在成熟期要少供甚至停供，这就要求土壤具备良好的通透性，能够透水、透肥。通过茬口调查、地块调查等，建立植烟土壤地块档案，全面掌握植烟土壤基本情况。统一烟田耕作制度，实现三年轮作，减少陡坡地种烟，推行等高种植和定向起垄，防止水土流失。福建等产区施用白云石粉、推行稻草还田，合理调节土壤pH值，改善土壤理化性状；云南、贵州、四川等地种植绿肥，北方烟区、黄淮烟区、东南烟稻连作区推广烟田冬耕深翻和高垄栽培，改良土壤结构，解决茬口及病害问题。这都是土壤改良精益的内容。
精准施肥问题。大水大肥、过量施肥、粗放施肥的问题长期困扰烟叶产区。能否严格按照测土配方施肥的要求，把肥料用量降下来，
把肥效提上去，是解决施肥精益的核心问题。施肥要从三个环节入手，坚持科学测土，推广按前茬、土壤肥力、移栽方式施肥，实施配方施肥、减量施肥、精准施肥。测土环节要按照山区（丘陵）100亩、平原（坝区）200亩取一个土样，对单元烟田成土母质、土壤类型、质地等情况进行调查，按前茬作物和土壤质地分别采集土样，进行土壤理化性状分析，建立烟田肥力档案。配方环节要建立省、市两级肥效试验网，增强配方制定科学性。按照“大配方、小调整”的思路，每个基地单元确定1~2个配方。施肥环节要以片区为单位，指导施肥，分片区、按地块、按品种确定具体施肥量，精确氮磷钾种类、施肥量、施肥次数、施肥比例，针对前茬作物、土壤质地的不同，在纯氮用量、硝态氮肥用量上分类对待。如前茬作物为玉米的烟田，纯氮用量比前茬其他作物的烟田普降1kg左右；对于土质黏重、通透性差的地块，硝态氮用量相比其他地块增加5%。注重饼肥、生物肥与微肥的施用，既要注重氮磷钾等主流元素的合理搭配，更要注重微量元素的适量供应。结合当年气候条件，动态调整基肥、追肥比例和施用时间，全面推广定株定量量杯精准施肥，注重条施与穴施的合理搭配，切实提高肥料利用率，实现亩均施肥量减少0.5kg以上。在集中连片、适合机械作业的区域，可适当引进起垄施肥机一体机，由合作社统一组织专业队开展精准定量施肥；对于较为分散、不适宜机械作业的区域，由合作社统一将肥料配送到田间地头，由烟技员指导烟农按照施肥方案进行施肥。
精准灌溉问题。水就像人的血液，起到循环作用，矿质养分都靠水来输送。水不通不行，水多了也不行。当降雨量与烟叶生长需求比较吻合时，就不需要灌溉，但在某一具体生长阶段降雨过多或者偏少时，就需要进行排水或补充灌溉。要着重烟水工程的配套性，加强规划，实现与其他基础设施的合理搭配，发挥最大效益。要注重根据烟叶生长期需水规律，浇好定根水，保证旺长期水源供应和成熟期水分需要，及时排除田间积水，做到科学灌溉。北方烟区、云南移栽时干旱地区，每株烟浇足定根水2.5kg。推广喷灌、滴灌等先进节水灌溉方式，积极探索滴灌带肥的先进方式，促进水肥耦合，做到节水、节肥。
育苗移栽问题。我国烟叶生产最大的问题就是成熟期短。在烟叶成熟期，东南烟稻连作区气温偏高，容易发生高温逼熟现象，而且还有播晚稻抢茬口的问题；一些烟区虽然气温不高，但降雨集中，烟农存在抢采抢烤的现象，不利于烟叶成熟。小苗膜下移栽融合了小苗移栽和深栽技术，可提前10~15天移栽。要综合考虑烟叶成熟期光温水汽等因素，结合小苗膜下移栽技术，合理推算播种时间，解决适时提前移栽问题，保障大田生长时间130天以上。积极推广漂浮育苗、封闭式育苗等先进育苗技术，进一步优化增温补光育苗技术方案，着力解决好缩短出苗时间问题，确保做到早出苗、早成苗、出壮苗。推行小苗膜下移栽技术，促进烟株早生快发，保障大田生长时间。科学规划移栽天数，提高移栽速度和集中度，同一片区内3天栽完，同一单元内7天栽完，特别是东南烟稻连作区、西南高山冷凉地区，更应考
虑提早移栽问题，15℃以上温度连续达到7天以上进行移栽，克服大田生长期短的问题。移栽环节可适度考虑由合作社专业服务队来作业，配备移栽器，推行打孔、丢苗、浇水三工位，实行集中作业，提高移栽速度。探索引进、开发和利用移栽覆膜一体机，在单元内集中连片度较高、土地平整地较好的烟田开展机械化移栽。
植保问题。充分发挥预测预报网络作用，推行精准施药方式，做到用对药、用好药、少用药，减少农药使用量30%以上。根据病虫害预测预报网络，针对不同烟田类型分类制定防治方案，并根据田间病虫害监测结果动态调整防治方案。要以农业防治为主，实行烟草与绿肥、小麦、玉米轮作，综合采取深耕灭茬、高垄栽培、做好排灌、减少田间作业次数等农业防治措施，寓防治于农事操作中。将植保与揭膜培土、去除底脚叶、处理不适用烟叶等田间操作结合起来，尽量减少田间操作次数，控制病虫害交叉感染。推广黄板诱蚜、防虫网、杀虫灯等物理防治措施，生物拮抗菌剂、两蜂一虫等生物防治技术，减少和控制病虫危害。全面推行专业化植保，统一开展培训，统一服务标准，统一配药标准，切实做好农药安全施用，农药包装物的集中回收、统一处理。严格控制使用次数、剂量和安全间隔期，采烤前7~10天严禁施用任何农药。
四要把农机精细管理作为减工降本的根本措施。
推进机械化作业是减工降本的有效途径，是实现烟农轻松种烟、简单种烟的重要手段，也是实现烟叶精益生产的重要措施。要着力提
高农机研发、配置、使用、管理水平，力争将亩均用工降至15个以内。
加快农机设备研发。要围绕研发适宜适度规模种植的农机具，加快农机设备研发进度，吸取烤房建设的经验教训，重点推广质优价廉、性价比高的农机设备。通用机械和相对成熟的专用机械以及平原、坝区要重点推进，起垄、施肥、覆膜、移栽等环节的机械化作业要重点突破。建立全国性的烟用机械试验网，加快研发与推广进程，积极组织科研攻关力量，重点针对山区丘陵烟区耕地特性，加大山区丘陵烟区深翻整地、施耕起垄、施肥覆膜、烟苗移栽、中耕培土等减工潜力较大环节适用的中小型机械研发力度，在试点验证的基础上，加快适合丘陵、山地烟区作业的新机具、新产品的推广应用。
提高农机配置水平。从有效作业面积、最适作业时间、农机作业效率和社会已有农机数量等着手，精细测算基地单元配置标准，把土地集中连片程度与农机配置挂钩，注重复式作业机械推广使用，提倡一机多用，最大限度发挥农机效率，降低农机投入成本。把合作社作为农机投入对象，合理配置机械、匹配动力，实现动力与机械最佳配比，加强农机调度，减少重复购置，避免机械闲置。
提高农机作业效率。积极推进适度规模种植，根据基地单元的地形地貌、烟叶种植集中程度和设施规模，进一步引导基本烟田向种烟大户、家庭农场流转，加大基本烟田整治、机耕路建设力度，单元内要以500亩连片为最低标准，把田块连起来，把规模搞上去，为机械
化作业创造条件。合作社以片区为单位，科学设置农机服务队，统一配备机耕手，并根据作业距离远近和农机通行条件科学确定农机作业半径，划分作业区。科学确定农机作业时间，深翻烟地、起垄覆膜、机械移栽有效作业时间达到50天、30天、15天以上。同一台机械可以两班使用，实现人歇机不歇，延长当天使用时间。推行烟用机械集中连片作业、跨单元跨区作业，通过合理调度农机，减少空驶距离，增加有效作业时间，日实际作业时间不低于8小时。
提高农机管护水平。要把管护和使用统筹起来考虑，建立农机操作技能培训平台，制订农机专业队运行规范和农机保养规程，指导机手正确操作，保证农机安全使用，做好技术保养，定期检查，及时排障；健全农机服务体系，建立小修靠专业队、中修靠合作社、大修靠农机厂家的精益农机管护机制，认真核定成本，合理制定维修价格，构建以合作社农机维修中心为基础、以农机厂家为主体、以地区或大县为单位的维修服务网络，确保便捷维修。同时，把农机的停放作为现场管理的重点，综合利用育苗大棚、烘烤工场以及闲置站点等设施，科学规划、合理配置农机存放场所。
六、把精益管理作为精益生产的重要保障
烟叶精益生产既是技术问题，更是组织问题、管理问题、队伍建设问题。精密的组织与精细的管理是烟叶精益生产顺利实施的保障。
（一）优化烟叶精益生产组织管理架构。按照精益管理的思路，优化完善单元组织、片区管理、网格实施的烟叶生产组织体系。依据
收购设施服务半径、地域分布和交通条件等，可将基地单元划分为4~6个片区，在划分片区的基础上，根据烟田集中度划分网格，平均每个网格800~1000亩左右，1个网格配1名烟技员。按照一基一社、社统队分、综合服务的基本要求，优化合作社组织架构，完善服务网络，分服务环节组建育苗、机耕、植保、烘烤、分级等专业服务队，可以交叉作业。育苗、烘烤、分级专业服务队根据设施集中度，科学设置三个工场作业组。育苗专业队按供苗3000亩左右设置作业组，烘烤专业队按10座烤房设置烘烤作业组，分级专业队按10个分级台设置一个作业组。平原烟区专业服务队按片区设置田间作业组，每个作业组服务面积3000亩左右；山地丘陵烟区专业服务队按照网格设置田间作业组，每个作业组服务面积1000亩左右。以作业组为单位，组织开展机耕、移栽、田管、不适用鲜烟叶处理等专业化服务。作业组内划分工序，设置工位，配置人员，统一作业流程和技术标准，开展精细化作业。
（二）优化队伍建设。人才队伍是精益生产顺利实施的重要支撑。立足基地单元精益生产需要，建立健全培训激励机制，综合运用各种培训形式，全方位开展培训，全面加强宣传教育，强化精益生产意识，着力打造适应现代化、基地化、特色化、信息化需要的基层站管理队伍。对基层技术人员、合作社管理人员、种植主体着力开展业务技能培训，确保各项精益生产的技术标准及流程操作到位。同时，创新培训方式，通过学习培训、现场观摩、经验交流、专家座谈等多种形式，确保精益生产理念渗透到基层。优化基层岗位设置，在烟站设农艺、
调制、质量三个主管，实现技术专业化分工；培育一支管理规范、技术过硬的技术指导队伍，努力实现人均服务指导面积1000亩以上；着力培育懂经营、善管理、讲诚信的职业烟农队伍，充分发挥大户带头作用，着力培养20~50亩左右的种植专业户和200亩左右的家庭农场，提高烟叶规模化、组织化程度；加快合作社建设，开展技能培训与鉴定，打造一支相对稳定、服务意识好、技能水平高、服务能力强的烟草农业产业工人队伍。
（三）严格考核监督。量化技术指标，明确岗位职责，制订工作标准，取消生产检查，开展各环节过程对标，兑现绩效考核，变目标管理为过程管理，提高技术到位率。以现场作业效果、烟农的满意度和作业质量反馈为主要依据进行考核。精准生产管理实行三级考核，公司考核烟站，烟站考核片区，片区考核烟技员；专业服务精细化作业实行两级考核，合作社考核专业队，专业队考核专业队员。
（四）组织保障措施。要将开展烟叶精益生产作为提升烟叶工作整体水平的重要手段来抓，各级产区烟草部门要切实加强组织领导，建立定时、定人、定责的试点创建工作机制。制订具体的试点方案及创建日程表，将相关工作要求进行进一步细化，并落实到具体部门和具体责任人，明确人员工作职责及进度安排。要加大检查督促工作力度，确保试点工作有序推进。要及时总结，完善工作方案，持续提升精益生产试点工作水平。
范文四：烟草精益之现场管理
现场管理 之烟草行业推行
2011-11
冯皓
13811869928
定义
现场管理，即对包含“人、机、料、法、环、信、测”等要素的整合体进行有效的管理，使其满足企业的发展需求及客户的心里预期，通过不断提升现场效率、现场品质，同时降低现场成本的方式促进企业的长远发展为宗旨的一种管理手段及方法。
综上定义，可以得知现场不仅指生产现场，它指向所有提供各种服务的场所，具体到烟草行业，其现场不仅指烟草工业工厂、商业物流中心等，同样也指烟田、烟站、各办公室，甚至为客户服务的运输车辆均属于现场范畴，均为管理对象。
现场管理的要素及追求目标
人
测
机
环料
法
?清洁
因现场舒适、安全、整洁、有序而使人感 觉具有良好归属感及自豪感；
清洁不仅在于看的见的“物”本身； 更在于处在环境中人的“感受”； 更在于目视化的现场，所有信息一目了 然，造就清洁的基础； 更在于人员的高素质展示 ……
?清心
因设备“零故障”而感清心； 因团队“高技能”而感清心；
因品质“零缺陷”而感清心； 因全员“标准化”而感清心；
因作业“无错化”而感清心……
烟草系统现场管理模型
助推抓手
加强建设最终实现
贯标、、6S、QC、IE、客户关怀亲情化数字采集信息化
工烟公司商业数据准确化
商业公司
终端服务标准化
业务职能精准化烟农客户
全员流程一体化作业品质无错化设备运行保障化现场设置亮丽化考核训练常态化组织运营精益化风险防范预警化
烟草精益现场管理（微管理）
零售终端
现场管理的四个阶段
运维保障无错作业
2
数字采集信息化设备运行保障化
商业数据准确化终端服务标准化作业品质无错化
3
1
亮丽现场
客户关怀亲情化现场设置亮丽化
全员流程一体化
精益运营
业务职能精准化
基于精益的现场管理
组织运营精益化风险防范预警化考核训练常态化
4
1 亮丽现场
谁的现场可保证1.5米范围处处有管理，物物有管理？谁的现场可保证任何人都知晓何处是何处？谁的现场可保证想做错都困难？……
我能！
1 亮丽现场
1布局合理，整洁，规范的现场
我们利用既有的IE专业优势，充分释放规划的力量，全方位为您的工作场地进行设计，其中包含对工艺的探讨与研究，给您呈现合理的工业布局
对于安全的全面理解，我们知道现场的异常因素，继而，我们将利用安全风险评估理论，为您设计涉及安全等级、防护措施等一系列解决方案的标准安全环境
环境舒适，空间明亮的现场2
亮丽现场
保障结构优化的同时，咨询团队将大量美学元素及人体工学知识运用于设计当中，确保在收获合理、舒适的现场同时，您可享受到更多人性化的作业（办公）空间
4安全齐备、充满活力的现场
专业的人、物流系统设计，明晰的指引、指向、告知、警示等标识创作，实现您的流通顺畅及展现无障碍地理环境
物流通畅、标识清晰的现场3
1 亮丽现场
标示前标示后
完善的智能化区域指引系统
1 亮丽现场
卷烟卸货入口
Discharge Entrance
2
完善的标示系统，只有该入口开放时，数字及指示灯光才亮起，为工业公司的卷烟有序入场提供管理保障
1
亮丽现场
绝大多数烟草企业文化落地成问题，逐渐变成了一句口号，通过现场改善，使企业文化植根于企业，例如通过看板管理，将空空的企业文化转变成管理手段，拥有具体的做法及目标。
2 运维保障
谁知道您的卷接包机（工业公司）、分拣设备（商业公司）何时将会发生故障？
哪个物流中心承诺堵车、修路等状况仍可为客户提供满意的服务？谁知道头顶上的电灯何时突然熄灭？……
我能！
2 运维保障
1杜绝跑冒滴漏，维护标准产能
工业领域的设备专家，将通过工具化处理、流程型评价等专业技能帮助您完成非价值性投入的解决方案，并将最终协助您达成杜绝跑冒滴漏，维护标准产能的目标。
我们同样是环境保护的强力建议者，关于这些，我们的专家会帮助您提供或设计出更多的新投入方案，以使您获得更多的商业回报及能源节约效果
建立保障体系，预防设备异常2
运维保障
应用TPM管理系统，帮您建立起专业的设备保障体系，从而实现设备的预防化管理，并建立平顺、连续的设备输出状态。
4改善工艺环境，促进节能减排
面对设备的应用，我们将统合工艺、生产、计划、销售、运输等环节，为您规划平衡的设备应用策略
合理设备应用，延长使用寿命3
2 运维保障
良好
列入检修保养计划
立即检修
已失效
目视化的设备设施维护保养系统，为您提供准确的设备运行信息及保障信息
实时分拣系统，只当分拣现场需要补充卷烟时才进行，此系统通过联网机制可将信息传输至仓库调度大屏及仓库负责人、经办人的电脑桌面及移动设备上。确保了现场的绝对清爽，避免分拣现场卷烟过多而造成的混乱或错误的发生。
2 运维保障
运用现代化物流管理技术，实施JIT应用，在行业内，完成低成本实现实时分拨，成本将节约
30%，空间节省70%以上，为分拣现场清爽、有序打下了强有利的基础。
改善前
红塔山1956红梅黄鹤楼红河
改善后
访销信息仓储计划仓储/扫码暂置分拣需求仓储分拨分拣作业
访销信息仓储计划仓储分拨分拣暂置
玉溪中华苏烟
分拣扫码分拣作业
3 无错作业
谁能够不经过培训就可直接上岗作业而得到满意的品质及效率？谁的现场可保证想做错事都困难？
谁能舍弃经验型的员工而整体绩效不受影响？……
我能！
3 无错作业
1专业工具设计，建立防呆系统
通过我们的工业工程团队的工具研发项目，我们将为您设计多种针对性的专用器具用之于生产过程，而这些工具均具有作业的简单性与唯一性，使您处理作业得心应手，准确快捷
技能的多携带并不与专职发生矛盾，专职的制度将使产品品质可靠性的目标达成提供最大的可能基础
准时供应策略，保障准确作业2
无错作业
导入JIT的管理艺术，建立一个遵循“及时、准时、准确”文化的优良团队，通过该策略，您将看到一个干净、紧张、有序、高效的作业场景
4专业专职专位，保证可靠质量
面对人、机、料等组成的环境，我们着重进行人因的发展，进行多技能作业的训练，储备更多的技术力量，不仅为提升更多商业价值，同时也准备好应对随时出现的市场变化
多能人员培养，储备技术力量3
3 无错作业
设备参数随产品牌号不同而不同，需要作业员牢记每个牌号所对应的设备参数。易错！
XXX牌号
更换产品作业时仅需按下对应的牌号按钮，则本机台对应的参数自动变换至标准状态。简单作业！不出错！
3
无错作业
卷烟上错！临时停机检查、盘点，费时，费力！卷烟与标示自动对比，出错即报警！
4 精益运营
谁可以告诉我你所在地市昨日最终客户消费了多少红塔山1956？谁能告诉我你所在地市昨日有几家零售户涉嫌销售违规卷烟？谁的客户知道他的订单将会在5分钟内到达？……
我能！
4 精益运营
1优化人力资源，提升人均产值
我们利用工业改善及评价数据与我们的人力资源优化相结合，最大限度的发挥人的能动因素，提升人均产值
信息系统的建立及优化，创造出一个灵活、高效的协同的沟通渠道；综合云计算、物联网等先进科学，创造“物联我想”管理境界。
优化运营流程，短缩管理周期2
精益运营
运用BPI管理思想，我们优化您的管理流程，使之高效的运转，缩短管理周期，节约管理成本
4优化信息系统，流畅沟通渠道
通过IE、QC等方式方法的应用，解决并改善生产平衡，综合提高产能
优化工艺瓶颈，提高综合产能3
4 精益运营
物联网的一种应用，数据实时上传，不仅保护消费者利益，同时规范经营环境，让违规经营无处可逃
4 精益运营
物联网的一种应用，数据实时上传，不仅保护消费者利益，同时规范经营环境，让违规经营无处可逃
现场管理应用的方法
IE（工业工程）
6S
TPM(全面生产性维护)
考核训练常态化
组织运营精益化
数字采集信息化
终端服务标准化
物联网技术BPI(流程再造)
QC
现场设置亮丽化
客户关怀亲情化
设备运行保障化
作业品质无错化
CRM(客户关系管理)
全员流程一体化
商业数据准确化
贯标/对标
获取资源整合与高效协同对标能力促进广义现场管理
IE
建立组织内外所有关联环节的高效运转
系统并高效的解决组织效率问题
6S
对标
贯标
物联技术
文化协同
执行者与管理者协同
对标为抓手----如何理解指标和操作各项指标的提升
单箱经营费
单箱物流费用人均劳动效率人均卷烟销售收入
单箱管理费人工费占销售收入比单箱人工费
“指标值”是冰山一角
分解
对标与创建的工作内容
其他指标。。。
指标内容交叉？如何下手？
现场管理，对标先行，绿色框架勾勒出对标为主线的现场管理模式
项目筹备
明确标杆管理目标
资源计划 工作计划
获得决策支持
工作计划 调整实施
建立管理委员会
要素定位
内外部定位调查
信息收集
信息处理内部协同
项目发展阶段
方案效果
预评估
创标建模
系统推广方案
评估建库
持续精益改进
服务时限及输出
服务时限：预计项目历时4个月（现场对标体系建设2个月；现场物联技术设计
1个月；现场无错作业及运维保障1个月；）
服务输出：1、现场对标体系（包含指标及分解系统；工作标准；工作
管理系统、考核方案）
2、物联设计（包含应对现场对标或服务而进行的个性化物联信息化设计）
3、现场对标管理信息化设计（包含现场对标管理架构设计及信息化技术实现说明书）
4、现场无错及运维系统（包含各项无错设计方案、运维保障体系及相关工作标准
范文五：精益小故事
精益小故事
在制造企业领导人的脑子里，赚钱的概念很简单：生产某种产品，然后将它卖给消费者，获得高于生产成本的收入。那么，这个目标该如何实现呢？首先，你必须拥有生产产品的场所、生产者、生产原料和机器设备，然后凭借这些制造出产品。想一想，是否遗漏了什么？没错，一个非常关键的要素：愿意买你产品的顾客。这个重要的部分便是精益生产的核心所在。在精益生产的哲学里，厂家的任何行为都应从顾客的角度出发来进行评估。换言之，顾客要什么就给他们什么——不多，也不少。精益生产咨询精益是消除浪费的哲学。它崇尚“每天一百个小进步”，而不是“每年一个大胜仗”。精益生产在最细微处、在全局层面上，都力求卓越。此外，它还是一个系统化的概念，一个由顾客决定评估标准的理念。精益理论有助于消除以下几类浪费：过度生产、冗余库存、无序运输以及不合格产品。这些浪费现象的共同特征是：在增加成本的同时，使企业的收益率下降。过度生产顾名思义，过度生产指的是产出量多于需求量。你或许会问：“为什么人们会生产超过需求的产品？”显然，这不是什么划算的买卖嘛。那么，不妨换一个更好的问题来问：“厂家应如何确定需要的产量，顾客真正的需求到底该如何判定？”回答这个问题其实并不容易，你得有明确的定义并合理设定好工作时间。因此，厂家不妨把这个问题牢牢记在脑子里。
假设你拥有一家餐馆，特色菜是炸牡蛎三明治。餐馆的生意非常好，于是你决定每天争取卖掉1,200份牡蛎三明治。餐馆每星期周一至周六营业，周日休息。周一早晨开门营业，三位顾客进来，一人点了一份牡蛎三明治。
注意：到目前为止，一切都很正常。
餐馆的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治，交到顾客手中，给对方账单，对方则照单付钱。
看看，这样的现金流还是挺不错的嘛！
由于原料是易腐烂的牡蛎与面包，因此你每天都要供应商送来新鲜的面包，并在仓库中准备足够的牡蛎——稍多于预测的量，足够完成日均1,400份三明治。有时候，实际的需求会少于生产的数量。如果没
有出现这种情况，你就可以放心地进入第二天的工作，不必担心仓库里的原料会腐烂。可以说，你是根据预测来确定需要的原料量。不管订货情况如何，都能应对自如。你的产品是三明治。你根据顾客的需求制造三明治（将原料变成产品）。你非常希望每天能够生产1,200个三明治。然而，当没有需求时（店里没有顾客），你的厨师与三个女招待就会停下来，不会去做那没头没脑的1,200个三明治。
相反，他们会做一些不增值的事-打扫卫生、整理调味品、讨论如何改进菜单设置、如何让顾客满意等。你瞧，这里就没有过度生产的问题。
可是，你或许会听到一些异议：“这不公平，餐馆与制造企业的运作根本就不是一回事嘛。”好吧，那就让我们看看，二者之间到底存在着哪些区别：餐馆的工作方式是：
1、确定并设计自己想要经营的产品（牡蛎三明治）。
2、购买或租借一个场所。
3、购买或租借工具与设备（冰箱、冷库、烤炉、餐桌等）。
4、雇佣并培训员工。5、购买原材料（牡蛎、面包等）。
6、制造产品并卖给顾客。
7、向顾客开出发票。
8、兑现账单。
9、支付自己的费用（员工、材料、固定成本等）。
制造企业的工作方式是：
1、确定并设计自己想要经营的产品（小马力发动机）。
2、购买或租借一个场所。
3、购买或租借工具与设备（卷片器、机箱、手工器具、操作台等）。
4、雇佣并培训员工。
5、购买原材料（钢片、铜线、机架、轴承等等）。
6、制造产品并卖给顾客。
7、向顾客开出发票。
8、兑现账单。
9、支付自己的费用（员工、材料、固定成本等）。
看到什么区别了吗？我想这已经够说明问题了。
冗余库存同样，顾名思义，冗余库存指的就是不需要的库存。
你或许会问，该如何来确定不需要的库存？
想一想：如果货物闲置在库房中的某个角落，没有人来加工，那么这些库存还有存在的必要吗？
库存只有两种累积的途径：购买或制造。第一个问题是：你为什么会制造不需要的产品？这已经在
费用却不会降低。经理：也就是说，你可以订需要的量，只是考虑到成本会被抵消掉，所以觉得划不来？卡尔：是的。经理：公司针对你个人的考评项目是什么呢？卡尔：主要的考评项目是PPV，其次是运输成本。经理：PPV？卡尔：是的，PPV就是采购价格差。每年年初，我会制定一份预算，确定一年中的单位零件价格。此外，我还要根据每种零件的订货量及相应的运输量确定运输成本。在这一年中，公司会根据这两个方面的实际情况对我进行考评，看它是高于还是低于预测成本，也就是差异的情况。经理：那么，与采购物料相关的其他成本呢？它不也是影响零件成本的重要因素吗？卡尔：比如？经理：拿你自己来做个例子吧。你曾经从两个供应商手中购买磁线，用来缠马达的电枢。两家的产品规格及绝缘材料性能都一样。然而，相比于B厂的产品，A厂的产品更容易发生内部电线短路的问题，从而
多造成5%的不合格产品。所以，你的工人尽可能用B厂的线来生产，只有在迫不得已的时候才用A厂的线。他们发现，A厂产品的绝缘材料更脆，因此当它断裂的时侯，就会发生短路。如果发生这样的情况，工人就不得不把磁线从不合格的电枢上切下来，然后把这零件扔掉。这带来了相当大的成本损耗。一番折腾以后，唯一可用的就只剩下轴杆了。那么，这些报废与返工的成本是否影响到了你从A厂采购零件的价格？卡尔：等一下，事情不是这样的！我曾经把这两个供应商请来，一起讨论了不合格产品与质量的问题。我们也分析了绝缘材料的问题，可发现各厂的产品都差不多。因此这只是一个生产质量的问题。我们的分析显示，线的方面它们没有任何区别。经理：好的。那么，同样的机器，同样的员工，应该制造出同样的产品。可当你放弃一家供货商，转而使用另一家提供的原料时，不合格产品的数量马上
就上升了。而且，你的分析结果也无法证实绝缘材料间的区别。那么，何不把分析结果放在一边，就去使用实际效果更好的线呢？
卡尔：工人需要知道，自己在加工的过程中有些什么问题。如果我全部用B厂的产品来生产，采购价格差就会很糟。我不希望因为员工无法解决加工与设备的问题而使自己陷入麻烦。经理：制造的问题。好，我理解。好像我们的话题从不必要的库存转到了不合格产品上面。这些问题之间互有关联。让我们回到PPV。卡尔，你如何为每种零件争取到最低的价格？卡尔：这很简单。尽可能购买最大的量，尽可能多地填满货车。经理：但是这些货会在你的货仓里空置很久。卡尔：产品的库存时间不是我的考核标准，采购价格差才是。经理：原来如此！无序运输运输就是指将货物从一个地方转移到另一个地方。传统制造企业一般采用“批量生产、排队供应”（batch-and-queue）
的生产方式（编者注：传统生产方式是每个工序做完一大批部件，再转到下游工序去排队等待。而精益生产中的“单件流”是工序转移批量为1，每个工序每次只有1个部件通过）。对这些企业来说，运输是必不可少的一环。首先，原料被运至某个地点，由厂方接收。然后，原料从接收点移至检验点以供检验。检验完成后，再将其移至分段运输点以供储存。最后，这些原料被送入仓库。听上去是不是很熟悉？请接着往下看。你从仓库里提出原料，将其运至第一个生产点。完成第一个生产点的加工后，零件被送至分段排队处。然后，再移至下一个生产点。于是，零件就在整个生产过程中不断地流动。加工完成后，零件被移至最终检验点，完成检验后再运回仓库。然后，你将需要运输的产品运至装载点。当然，不要忘了最后一步-将其装车完毕。这便是围绕着生产所进行的整个运输过程。让我们看看，是否能将它简
化一点。你的厂里有地面传送系统，可以将零件从一个工作点移至下一个，让部件在相邻的工人间传递。而高处的传送带则会将产品在各个流程之间进行传递。此外，精密的自动化系统可以将产品与工具根据需要进行传送与回收。不要忘了还有“双重移动”。提原料的人来到仓库取货时，常常会发现别的货挡在了他要的东西前。因此，他不得不将这些“障碍”挪开，取出要的货，再把挪开的物品移回原处。这样的情况屡见不鲜。任何对产品的移动都是一种浪费。要知道，产品的移动并不是加工的过程，它只是从一个地方被移至另一个地方，产品本身并没有任何改变。而且，这种过程往往只会给人们带来麻烦。企业在移动物资方面的开销是巨大的。我到过许多工厂，看到过许多精心设计的传送系统，更看到无数物品在厂区里被频繁地运来送去。我也看到过许多精密的自动化库房系统，可以将产品不断地运入取
出。任何一个工厂里，都有许多大铲车在厂区里开来开去，忙得不亦乐乎。可是购买并保养这些设备需要高昂的成本。而在员工方面，保养与物资管理通常是薪酬要求最高的岗位。而且你要知道，这些领域是不会产生效益的，它们只会给你增加大量的成本。不合格产品对许多企业来说，不合格产品与返工品的出现将造成巨大的浪费。与不合格产品及返工相关的成本损耗更是显而易见。产品在制造的过程中，如果某个流程上出现了问题，制造就会被停止。这些问题包括：产品的某些方面不符合规格，某些地方看上去不那么顺眼，或某些方面达不到审美期望值。让我们看看这个例子：某厂的生产车间里，一组零件在进入下个流程前，被一位员工截了下来。客观上说，他的做法是出于对产品质量的维护。但在这个举动发生之时，该零件所负载的原料成本与劳动力成本都已经存在了。一旦该组零件被剔除出生产流
程，就会带来巨大的成本损失，而这无疑是一种浪费。从顾客角度来看，这些做法都不会带来增值。实际情况也确实如此。迈克是一位装配流水线检验师。他发现流水线上的一个定子好像有问题。于是他找到上司约翰，和他商量对策。迈克：约翰，我觉得这个定子可能有点问题。约翰：它没通过检验？迈克：它通过了电力检验，但它的电阻额偏高，而且磁线上有声音。你知道客户公司的，他们检查时如果看到这个，很可能会认为咱们的产品不合格。你觉得呢？约翰：我不知道。把工程师叫来，让他们看看。有多少定子不对劲？迈克：我每小时都进行一次目测的抽样调查。因此，我们得对一个小时前生产的零件进行检查。总共大约有200个零件吧。约翰：我们得把这些零件全卸下来检查。它们都在哪儿？迈克：在那儿准备装配发动机了。约翰：好，过会儿我们会解决这个问题。我把工程师叫来看看。（约
翰来到最近的电话旁，拨了一个电话给生产线的应用工程师杰姆。）约翰：杰姆，请到K区生产线来，这里有一个可疑的定子。它通过了电力检测，但一个线圈上有个凹槽。我们担心它会通不过后面的检测。后面可能出现的情况是：
1、工程师进行了检查，认为线圈虽然有些变形，可依然在允许的范围内。因此，这些零件是可以用的。但这是个主观化的检测标准，很难为一线操作工人掌握。比如：“这样大小的凹槽是可以接受的，但如果超过这个样子就是不合格产品了，得把它卸下来。”
2、质保人员介入，将此零件与标准件的差异记录在案，并明确了拣选与修理的程序。
3、物料管理人员将可疑的部件卸下，送至分拣与返工点。
4、生产线修理人员用肉眼检测，寻找有问题的部件。通过检验的零件被重新包装并送回发动机装配线。不合格的部件被送至修理处，线圈被取下，迭片则送回定子生产线。拆下的铜料被卖给回收站，最后就是把该扔的材料扔掉，该写的报告写好。
5、这些返工的零件将被重新做绝缘处理，重新绕线，接上新的导线与面板，最后再连到线圈上。
完成之后，它们将再次接受检测。
要知道，这些工作此前已经做过一次，这一遍只能是重复劳动。而当这些零件再次进入整个加工过程时，它们占用了本该属于其他产品的时间，也就带来了双重的负面效果。结论已经很清楚了。
在上述不合格产品的例子中，如果把成本分摊到每个牵涉到的部门，
你会发现，因为不合格产品的出现，大量的时间与金钱被白白浪费了。想想看，你得造多少个新零件才能抵消这些浪费了的成本呢？把本例延伸开来看，你会发现：有时你制造了许多新零件，可最终的效益却等于零。这是因为，它们应有的收益完全被那些不合格产品的支出给抵消了。这些精益生产的重要原则能够帮你有效而持续地消除浪费。企业可以解放出更多的时间与资源，投入到增值行为中去。这也意味着，企业能利用较少的资源生产较多的产品，从而带来更高的客户满意度。
