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范文一：pmc年度培训计划
pmc年度培训计划
篇一:2015年PMC工作计划
2015年 PMC工作计划
围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下:
一、 2015年需要完善的
物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决:
1. 每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况
2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期
3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失
3. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量
4. 在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期
5. 在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整
二、2015年需要提高的:
1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧
2. 激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责
从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
三、 2015年需要做的事情:
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:
1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改
2. 组织相关部门进行交货计划协调
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪
5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期
6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析
篇二:PMC部员工培训工作指引
OperationInstruction
深圳XXX公司 第一页，共四页
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OperationInstruction
深圳XXX公司 第二页，共四页
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OperationInstruction
深圳XXX公司 第三页，共四页
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OperationInstruction
深圳XXX公司 第四页，共四页
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操 作 指 示 书
OperationInstruction
深圳XXX公司 第四页，共五页
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篇三:结合2013年度目标之PMC工作计划
结合2013年度目标之PMC工作计划
围绕着2013年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013年度工作计划及措施安
排如下:
一、 物料控制
包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决:
1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2. 要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在
可调整范围内，不得超过要求到货期2日
3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库
4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只
5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标
6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜(700万)的出货，降低库存，以每月削减3%为目标
7. 在以“向内部索取利润(创新、内控)”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率
二、 生产计划
结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的Lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，
在2013年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为PMC,计划从下面几个方面来改善:
1. 每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状
况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2. 根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单，
并配送相对应的包材
3. 结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入
库量达到下面数量:
单位:万只
4. 在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优
先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品(如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌)，加快资金的周转
5. 对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、
裸套长度单重及相关要求，从而保证生产
三、 报关核销
对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信
息进行商检;二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压;另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。 四、 本部门建设
新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行:
1. 通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
五、 横向部门沟通
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:
1. 将业务部的提交的客户需求信息(订单的需求、不良信息)及时通知现场进行调整或整改
2. 组织相关部门进行销售订单的审核
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
篇四:PMC工作总结与PMC工作计划
PMC工作总结与PMC工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均
取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2012年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下:
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差
错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工(转自:wWw.bdFqy.com 千 叶帆 文摘:pmc年度培训计划)程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商
我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟
通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下:
1.工程资料不完善、不准确;
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位;
3.模具的维修及保养;
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到:
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数;
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好PMC部门工作;
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2010年度工作计划，使2010年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010年度PMC部特进行了以下动作:
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4:00-5:00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2009年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有:客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2010年度工作计划的要求，对此，PMC部2010年度的工作重点将放在以下几个方面:
1.根销售计划制定详细可行的生产计划;
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划;
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划;
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行;
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整;
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度;
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;
10.与供应商沟通、协调;
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划;
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训;
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;
14.保证各仓库数据准确性;
15.注塑车间安全培训;
16.注塑车间技能培训;
17.注塑车间产品质量;
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费;
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作;
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等;
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依;
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，
使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;
24.ERP系统推动及完善;
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2010年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
#p#副标题#e#
2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升
和降级等内容。
回首辉煌的2009年，瞻望2010年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，
篇五:2014年度公开课培训计划
范文二：pmc年度工作计划
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pmc年度工作计划
围绕着2013年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013年度工作计划及措施安
排如下:
一、 物料控制
包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决:
1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况. 要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日
3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库
4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只
5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况
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下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标
6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜的出货，降低库存，以每月削减3%为目标
7. 在以“向内部索取利润”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率
二、 生产计划
结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的Lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为PMC,计划从下面几个方面来改善:
1. 每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状
况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月. 根据《工厂与业务包材订单衔接计
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划》要求业务部每月20号前下订下月订单，
并配送相对应的包材
3. 结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入
库量达到下面数量:
单位:万只
4. 在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优
先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品，加快资金的周转
5. 对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部门确认模具、打码、
裸套长度单重及相关要求，从而保证生产
三、 报关核销
对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检;二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压;另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。 四、 本部门建设
新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行:
1. 通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身
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专业知识和工作技巧. 激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
五、 横向部门沟通
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:
1. 将业务部的提交的客户需求信息及时通知现场进行调整或整改
2. 组织相关部门进行销售订单的审核
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
2015年 PMC工作计划
围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下:
一、 015年需要完善的
物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决:
1. 每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况
2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不
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得超过要求到货期
3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失
3. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量
4. 在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期
5. 在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整
二、 015年需要提高的:
1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧
2. 激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责
从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
三、 015年需要做的事情:
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:
1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改
2. 组织相关部门进行交货计划协调
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3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪
5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期
6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析
2013年PMC工作总结
PMC:吴金华
2013年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥
此作用的基本保证，主要有以下方面:
1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪
2. 及时录入生产报表并分析
3. 接收并审核业务部订单，并发放车间
4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时
做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部
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生产状况及出货计划
7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性
8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、 相关结果
1.产量
在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求
下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共完成成品产量
1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下
:
2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，
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出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%。
4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及
时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔退货影响生产，另外即是客户插单TOP 12只装订单，由于供应
商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
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合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资
金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了
1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每
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单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。
2014年PMC工作计划
PMC:吴金华
2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014年度PMC工作计划，以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、 产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下:
单位，成品不含裸套
围绕这一目标,PMC主要从下面这几个方面来安排:
1. 对目标进行分解,做好每月的月计划
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2. 保证日计划准确率100%
3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息
4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订
单及材料
5. 与生产各部门配合,做好生产监控
二、 交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。
为此PMC计划从下面几个方面着手:
1. 组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材
相关型号等进行安排
2. 与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息
3. 根据生产周期。分排到每日日计划中
4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产
5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制
三、 库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制:
1. 原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国
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外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC主要根据销售部门提供的F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2. 半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。
3. 成品控制:PMC主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。
四、 数据控制管理
2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。PMC主要从下面几方面入手:
1. 组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2. 对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。
3. 定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训
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4. 配合各部门对相关表格信息进行核对
5. 做好每月盘点工作
五、 报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。PMC在这方面的工作内容如下:
1. 加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。
PMC工作总结与PMC工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2012年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足
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现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下:
一、PMC部达成的目标
1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
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为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商
我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的
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沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下:
1.工程资料不完善、不准确;
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位;
3.模具的维修及保养;
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到:
1.加强学习，拓宽知识面
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努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数;
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好PMC部门工作;
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2010年度工作计划，使2010年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010年度PMC部特进行了以下动作:
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
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2.合理计划、及时总结
自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4:00-5:00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2009年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有:客户临时更改、临时插单、工程临时更改、
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工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2010年度工作计划的要求，对此，PMC部2010年度的工作重点将放在以下几个方面:
1.根销售计划制定详细可行的生产计划;
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划;
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划;
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行;
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整;
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度;
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;
10.与供应商沟通、协调;
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划;
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训;
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;
14.保证各仓库数据准确性;
15.注塑车间安全培训;
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16.注塑车间技能培训;
17.注塑车间产品质量;
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费;
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作;
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等;
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依;
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，
使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;
24.ERP系统推动及完善;
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2010年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
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1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
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2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什
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么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
回首辉煌的2009年，瞻望2010年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，
PMC工作计划
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展;今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下:
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系;
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本;
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期;
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4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍;
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效;
7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。 2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进:
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，
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达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司现有的ERP系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动
物控环节的具体如下:
一、推动物料规范化:
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;
物料基本属性与管理规范;
1、物料分类与基本属性规范;
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合;
2、物料管理规范;
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购
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周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;
3、物料规范档案;
根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范;
物料编码规范;
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;
1、确立编码原则;
2、物料编码编制;
3、规范物料编码管理;
二、物料计划体系建立:
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;
物料计划流程规范;
1、物料计划控制流程制定;
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计
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划表单格式，并制定出物料计划控制流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;
2、物料计划控制流程培训;
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;
物料计划控制与异常处理;
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中;物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成;
1、制造单物料计划制定与执行;
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制;
2、物料数据系统建立;
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;
3、物料异常处理与信息反馈;
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;
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三、物料耗用控制:
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗控制:
物料发放规范;
“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善;
1、限额发料控制;
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放;
2、低值易耗品发料控制方案;
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的准确性;
补料管理;
1、补料原因确认与统计分析;
加强对补料原因的确认与分析工作;通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;
2、补料责任判定与处理;
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人进行相应处理;
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余料控制管理;
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一;
1、余料产生与回收控制;
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、使用等全过程可控;并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理;
2、余料存储与领用管理;
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号;
3、余料产生与使用统计分析;
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;
物料使用过程控制;
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控;
1、物料发放监控;
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头;物
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控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料等情况的发料，做到拒绝发料;
2、物耗统计;
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据;
3、现场巡视;
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视;巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况: 第一，材料利用情况巡视;通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题;
第二，材料使用方法巡视;材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗; 第三，控制方案执行巡视;对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性;
第四，现场多余料巡视;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性;
第五，针对浪费的巡视;所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象;
四、仓储管理;
仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状
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态;给物控工作提供可靠的数据信息保障;
账务管理规范;
K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态;
1、原材料库存物料台账建立;
以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账;
2、账物稽查与对账管理;
每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致;
物料管制卡的建立;
为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等;
1、储位规划;
2、物料调整;
3、管制卡建立与维护;
库存呆滞料管理;
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生;
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆
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滞物料及时提报处理，保证库存物料周转;
库存“6S”工作开展;
针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”，为保证“5S”工作持续进行，必须建立考核制度;物控部“5S”主要从以下几方面着手进行开展;
1、“6S”管理培训;
2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”工作开展;
3、考核与稽查制度的建立;
五、部门建设与管理;
培训;
从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平;
1、培训计划制定与实施;
2、培训效果考核;
管理制度制定与工作考核;
以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作;制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核;
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1、管理制度执行;
2、工作考核内容与标准制定;
3、工作考核实施。
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范文三：pmc年度培训计划
?? ? ? ? ? ? ?? ??pmc?年?度培?训计?划?
篇一??:
?? 20?1?7年?PM?C?工作计??划 20??17年? ?PM?C工?作?计划 ??围绕着2??017?年?年度?经营?目?标，结??合本部门??的作用?，?现将?本部?门?201??7年度工??作计划?及?措施?安排?如?下:
??
一??、 2?0?17?年需?要?完善的?? 物料不??能及时?到?位状?况及?生?产损耗??较大在2??017?年?一直?普遍?存?在，在??新年度里??面计划?通?过与?相关?部?分沟通??，采取下??面措施?来?解决?: ? ? ??
1??. 每?日?把现?有订?单?状况整??理给仓库??部，并?通?过协?商解?决?物料清??单以满足??订单状?况? 2?. ?要?求客户??提供目前??订单所?需?物料?的到?货?期，对??不能满足??生产需?要?的，?与客?户?协商交??货期，在??可调整?范?围内?，不?得?超过要??求到货期?? 3.? ?要求?仓库?部?门根据??仓库的物??料结存?台?账，?对呆?滞?料部分??列清单提??供给客?户?，对?可以?再?利用部??分进行利??用，以?减?少积?压在?库?与没必??要的损失?? 3.? ?对比?每日?生?产计划??及生产日??报表，?对?多生?产出?或?少生产??部分要求??车间做?出?处理?，严?格?控制生??产数量不??得超过?订?单数?量 ?4?. 在??机台产能??不能满足??生产?时，?及?时与客??户协商出??货交期? ?5.? 在?订?单不足??以满足生??产时，?及?时做?好内?部?的调整??
??二、2?0?17?年需?要?提高的??:
??
1?. ?通?过自身??学习和外??部沟通?来?提高?自身?专?业知识??和工作技??巧 2?.? 激?发加?强?自身责??任? ?
心和感??恩的心?，?明确?自己?的?岗位职??责 从而??更好的?与?各部?门配?合?开展工??作，实现??年度目?标?
? ?三?、 2??017年??需要做?的?事情?:
? ? ??在新年度??里，计?划?从下?面几?点?出发，??提高与各??部门的?配?合程?度:? ? ??
??1. ?将?客户?提交?的?订单需??求信息、??不良信?息?及时?通知?相?关人员??进行调整??或整改? ?2.? 组?织?相关部??门进行交??货计划?协?调 ?3.? ?与其他??部门一起??配合公?司?的管?理，?提?高管理??效率及应??变能力? ?4.? 生?产?计划进??度的跟踪??与每日?订?单所?需物?料?的跟踪?? 5. ??订单接?收?和确?认并?优?化每日??订单的交??期 6?.? 订?单评?审?表的制??定与协调??以及产?能?负荷?分析?篇?二: ?? P??MC部?员?工培?训工?作?指引 ??Oper??ati?o?nI?ns?t?ruc??tion?? 深圳?X?XX?公司? ?第一页??，共四页?? G.?.?W ?(S?Z?) C??O.,L??TD ?P?ag?e ?1? of?? 4Op??era?t?io?nI?n?str??ucti??on ?深?圳X?XX?公?司 第??二页，共??四页 ?G?..?W ?(?SZ)?? CO.??,LT?D? P?ag?e? 2 ??of 4??Ope?r?at?io?n?Ins??truc??tio?n? 深?圳X?X?X公司?? 第三页??，共四?页? G?..?W? (S??Z) C??O.,?L?TD? P?a?ge ??3 of?? 4O?p?er?at?i?onI??nstr??uct?i?on? 深?圳?XXX??公司 第??四页，?共?四页? G?.?.W ??(SZ)?? CO?.?,L?TD? ?Pag??e 4 ??of ?4?操 ?作 ?指? 示 ??书 Op??era?t?io?nI?n?str??ucti??on ?深?圳X?XX?公?司
第??四页，共??五页 ?G?..?W ?(?SZ)?? CO.??,LT?D? P?ag?e? 4 ??of 5?? 篇三?:?
? ?结?合20??17年度??目标之?P?MC?工作?计?划 结??合201??7年度?目?标之?PM?C?工作计??划 围绕??着20?1?7年?年度?经?营目标??，结合本??部门的?作?用，?现将?本?部门2??017年??度工作?计?划及?措施?安? 排如??下:
?? 一?、? 物?料控?制? 包材??不能及时??到位状?况?及现?场损?耗?较大在??2017??年一直?普?遍存?在，?在?新年度??里面计划??通过与?相?关部?分沟?通?，采取??下面措施??来解决?:?
? ? ?
??1. 每??周三把?现?有订?单的?包?材状况??整理给销??售部，?并?通过?协商?解?决后续??订单状况?? 2.? ?要求?业务?部?提供目??前订单所??需包材?的?到货?期，?对?不能满??足生产需??要的，?要?求其?与供?应?商协商??提前交付??，在可?调?整范?围内?，?不得超??过要求到??货期2?日? 3?. ?根?据仓库??上传的包??材结存?台?账，?对呆?滞?料部分??列清单提??供给销?售?部，?对可?以?再利用??部分进行??利用，?以?减少?死亡?在?库 4??. 对比??每日生?产?计划?及生?产?日报表??，对多生??产出或?少?生产?部分?要?求车间??做出处理??，严格?控?制生?产数?量?不得超??过订单数??量10?0?0只? 5?.? 由于??机台目前??两
条线?的?产能?不能?满?足生产??销售所需??，现只?能?外购?部分?裸?套来满??足生产，??在第三?条?产线?未上?线?期间及??时向业务??提出生?产?需求?，在?订?单和包??材充足的??情况下?，?预计?每月?外?购光面??套120??0万左?右?，七?月份?后?开始第??三产线的??生产，?必?要时?开设?第?四条线??，从
而保??证年产?1?亿只?超薄?套?的产能??及年度整??体目标? ?6.? 对?成?品库存??进行管控??，做好?每?月的?盘点?工?作，并??及时把库??存信息?反?馈给?销售?部?，以便??及时安排??出货，?在?订单?和包?材?充足的??情况下，??根据经?营?目标?分解?，?保证平??均每月2??600?万?出货?，要?求?业务部??每周
保证??至少两?个?柜(?70?0?万)的??出货，降??低库存?，?以每?月削?减?3%为??目标 7??. 在?以?“向?内部?索?取利润??(创新、??内控)?”?的管?理要?求?下，通??过把每月??车间铝?箔?单耗?、用?电?用煤单??耗与年度??目标对?比?，提?供信?息?给车间??以便及时??采取相?应?措施?进行?管?控，提??高利用率??
? ?二、? 生?产?计划 ??结合本年??度生产?目?标3?.1?2?4亿只??及划分到??每月的?生?产目?标，?目?前主要??存在的问??题是订?单?量不?能满?足?生产需??要，引起??的连锁?反?应是?由于?包?材有一??定的
?导?致包材??到位较晚??，影响?生?产，?在2?0?17年??度在“抓??好经销?商?队伍?的建?Le??ad-?t?im?e，
设?”“向??市场索取??产值”?的?前提?下，?作?为PM??C,计划??从下面?几?个方?面来?改?善: ?? 1.?? 每周?三?与包?材状?况?一起向??销售部提??供目前?订?单状?况并?与?其讨论??分析订单??生产状? ?况，?要求?业?务部第??一季度提??供生产?订?单2?20?0?万/月??，第二三??四季度?2?80?0万?/?月 2??. 根据??《工厂?与?业务?包材?订?单衔接??计划》要??求业务?部?每月?20?号?前下订??下月订单??， 并?配?送相?对应?的?包材 ??3. 结??合每月?入?库需?求量?，?在订单??充足的情??况下，?要?求盒?包及?弶?农外包??点每天成??品入 ?库?量达?到下?面?数量:??
??单位:?
? ? 万?只? 4.?? 在“以??市场为?主?导，?以顾?客?为中心??”的主导??下，积?极?配合?业务?部?，扩大??国市场，??优 先?合?理安?排生?产?计划，??生产客户??所需和?极?速回?笼资?金?的产品??(如超薄??套、致?密?套、?香柔?套?以及内??销品牌)??，加快?资?金的?周转? ?5. ??对收到的??销售订?单?进行?初步?审?核，并??将订单打??印发放?相?关部?门确?认?模具、??打码、 ??裸套长?度?单重?及相?关?要求，??从而保证??生产 ?
? ?三、? ?报关核??销 对报??关核销?工?作一?年的?体?会是要??做到及时??准确，?在?新年?度继?续?保持，??主要从这??几方面?入?手，?
? ?一是及??时准确把??业务提?供?的出?货信?息?进行商??检;
?? 二是?把?余量?用完?的?手册进??行及时核??销，确?保?每月?2本?手?册核销??完毕，从??而保证?因?保证?金导?致?的资金??积压;另??外主要?是?总结?一年?来?与政府??相关部门??的接触?经?验，?提高?与?他们的??沟通能力??。
? ? 四?、 ?本?部门建??设 新年??度里面?本?部门?建设?主?要从下??面两方面??进行:? ? ? ?
? 1??. 通过??自身学?习?和参?加外?部?培训来??提高本部??成员自?身?专业?知识?和?工作技??巧 2.?? 激发?加?强成?员的?责?任心和??感恩的心??，明确?自?己的?岗位?职?责 从??而更好的??与各部?门?配合?开展?工?作，实??现年度目??标
? ? 五?、 ?横?向部门??沟通在新??年度里?，?计划?从下?面?几点出??发，提高??与各部?门?的配?合程?度?:
??
?? 1?.? 将?业务?部?的提交??的客户需??求信息?(?订单?的需?求?、不良??信息)及??时通知?现?场进?行调?整?或整改?? 2. ??组织相?关?部门?进行?销?售订单??的审核 ??3. ?与?其他?部门?一?起配合??公司的管??理，提?高?管理?效率?及?应变能??力篇四:??
? ?PM?C工?作?总结与??PMC工??作计划? ?PM?C工?作?总结与??PMC工??作计划? ?时光?荏苒?，?斗转星??移，光辉??灿烂的?2?01?7年?已?过去，??充满希望??和挑战?的?20?17?年?悄然来??临。 ?? ?回?首过?去的?一?年，P??MC部全??体职员?在?公司?领导?及?各位同??事的支持??与帮助?下?，严?格要?求?自己，??按照公司??的要求?，?通过?自身?的?不懈努??力，较好??地完成?了?自己?的本?职?工作。??通过一年??来的学?习?与工?作，?工?作模式??上有了新??的突破?，?工作?方式?有?了较大??的改变，??各方面?均?取得?了一?定?的进步??。同时在??过去一?年?时间?里你?们?给予了??我足够的??宽容、?支?持和?帮助?，?让我充??分感受到??了公司?领?导“?海纳?百?川”的??胸襟，感??受到了?公?司“?不经?历?风雨，??怎能见彩??虹”的?豪?气，?也深?深?体会到??了公司齐??心协力?、?锐意?进取?、?奋发图??强、开拓??创新的?精?神。?在对?你?们肃然??起敬的同??时，也?为?我有?机会?成?为公司??一份子而??惊喜万?分?。 ?
? 瞻望??2017??年，过?去?的辉?煌已?成?为历史??，PMC??部只有?立?足现?在、?理?清思路??、总结经?? ?
验，吸?取?教训?、制?定?措施，??决心再接??再厉，?更?上一?层楼?，?努力打??开一个工??作新局?面?。现?将一?年?来的工??作情况总??结如下?:?
? ?一?、PM??C部达成??的目标? ?
? 1?.?PMC??部门的管??理对公?司?来说?起着?至?关重要??的作用 ??公司的?生?产能?否正?常?，销售??计划能否??按时完?成?、仓?库是?否?会造成??囤料、积??料，可?以?说几?乎掌?握?在PM??C手中，??因此P?M?C部?门所?达?成的目??标在一定??程度上?也?显示?了公?司?订单及??各种任务??的完成?情?况。?作为?公?司的领??头羊，P??MC部?的?每一?位职?员?都清醒??地认识到??，PM?C?部是?承上?启?下、沟??通内外、??协调左?右?、联?系四?面?八方的??枢纽，推??动各项?工?作朝?着既?定?目标前??进的中心??。PM?C?部的?工作?可?以说是??千头万绪??，在生?产?订单?的安?排?、物料??控制、呆??滞料的?消?化、?外协?管?理、跟??进物料等??都需要?极?细心?地处?理?。面对??繁杂琐碎??的大量?重?复性?工作?，?自我强??化工作意??识，注?意?加快?工作?节?奏，提??高工作效??率，冷?静?办理?各项?事?务，力??求周全、??准确、?适?度，?避免?疏?漏和差??错，至今??基本做?到?了事?事有?着?落。理??顺关系，??重新构?建?组织?架构?，?使每一??位职员更??加明确?自?己的?职责?。?
?? 2.??主持每?日?生产?例会?，?及时了??解生产状??况，对?生?产进?度及?物?料进度??及时作出??跟进及?相?关调?整。?加?强与生??产相关部??门的沟?通?协调?。 ?
? ??3.生产??计划及?物?料控?制是?我?们PM??C部的工??作重心? ?为了?更好?地?控制物??料及时返??厂，又?不?造成?仓库?呆?滞料，??减少车间??停工待?料?，现?在P?M?C部采??购人员每??日跟据?排?期做?出了?一?份物料??掌控表，??PC可?以?跟据?此物?料?掌控表??中所回复??的物料?状?况进?行统?筹?安排生??产部门生??产。 ?
? ? 4?.?清查库??存，消化??呆仓存?呆?滞好?料 ?由?于工(??转自:
?? ?w?Ww?.b?d?Fqy??. 千 ??叶帆 ?文?摘:?pm?c?年度培??训计划)??程变更?频?繁，?仓库?数?据不准??，客户取??消订单?也?时有?发生?，?物料管??控及生产??管控差?造?成了?仓库?存?有许多??呆滞物料??，这些?物?料经?品质?部?门检验??均为好料??，可以?投?入生?产使?用?。为消??化仓存呆??滞好料?，?制定?了购?买?物料流??程。
?? ?5?.在?生产?经?理大力??配合支持??及林厂?正?确领?导下?消?化了仓??存呆滞料??，为公?司?节约?了不?少?成本。??
?? 6.?有?效沟?通，?控?制外协??厂商 我??司外协?加?工厂?商，?虽?说目前??可以满足??我司的?生?产要?求，?但?是随着??新产品的??不断投?入?生产?及市?场?上不断??开疆拓土??，这些?加?工厂?商将?会?出现订??单饱和、??不能按?时?交货?等情?况?，对此??，PMC??部人员?在?厂正?确领?导?下加强??了对外协??厂商的?控?制，?并及?时?与他们??进行沟通??、协调?，?对他?们的?生?产能力??有了掌握??，作出?了?生产?计划?及?返货计??划，外协??厂商跟?据?PM?C部?所?开出的??返货计划??进行返?料?，基?本满?足?了生产??线的需求??。同时?，?由于?我司?货?单紧急??、单量小??、插单?多?，这?就需?要?外协厂??商提前返??料，为?此?，P?MC?部?在厂正??确领导下??与外协?厂?商进?行了?良?好的沟??通、协调??，保证?了?物料?的及?时?返厂。??
?? 7.?上?下同?心，?加?强执行??力 良好??的团队?必?须要?有着?良?好的执??行力。再??好的决?策?如果?不执?行?，也等??于废纸一??张。为?配?合公?司各?项?决策的??执行，P??MC部?职?员上?下一?心?，认真??贯彻落实??厂领导?的?各项?指令?，?落实好??各项会议??精神，?做?好了?公司?所?要求的??各项工作??。
?8.?注?塑车间??在厂正确??领导下?、?整体?面貌?一?新，人??员稳定、??工作效?率?及品?质有?所?提? ?
升。??
??
? ?二、?还没?有?达成的??目标及今??后需要?加?强的?地方? ?PMC??部门在全??体同事?的?配合?下，?取?得了一??定的成绩??，但是?，?也有?部分?目?标没有??达成，需??要各部?门?的相?关人?员?继续配??合跟进完??成，以?便?保证?PM?C?部门的??更好的开??展工作?，?主要?表现?在?以下:??
??
? ?1.?工程?资?料不完??善、不准??确; ?2?.有?些工?作?还不够??过细，一??些工作?协?调的?不是?十?分到位??; 3.??模具的?维?修及?保养?;? 4.??自己的理??论水平?还?不太?适应?公?司工作??的要求。??在新的?一?年里?，自?己?决心认??真提高业??务、工?作?水平?，为?公?司经济??跨越式发??展，贡?献?自己?应该?贡?献的力??量。
?? ?本?部门?还应?努?力做到??:
??
? ? 1?.加?强?学习，??拓宽知识??面 努?力?学习?具有?澄?海特色??民营企业??的管理?模?式，?加强?周?围环境??、同行业??发展的?了?解、?学习?，?要对公??司的统筹??规划、?当?前情?况做?到?心中有??数; 2??.本着?实?事求?是的?原?则，做??到上情下??达、下?情?上报?;真?正?做好P??MC部门??工作;?3?.注?重本?部?门的工??作作风建??设，加?强?管理?，团?结?一致，??勤奋工作??，形成?良?好的?部门?工?作氛围??,不断改??进PM?C?部对?其他?部?门的支??持能力、??服务水?平?。遵?守公?司?内部规??章制度，??维护公?司?利益?，积?极?为公司??创造更高??价值，?力?争取?得更?大?的工作??成绩。 ??
? ?
? 三?、?为了贯??彻执行公??司20?1?7年?度工?作?计划，??使201??7年度?工?作计?划得?到?落实，??及更好地??推进P?M?C部?门在?整?间工厂??运作过程??中的作?用?，2?01?7?年度P??MC部特??进行了?以?下动?作:?
? ??
??1.人?员?运用?竞争?上?岗 为??了调动每??位PM?C?人员?工作?积?极性，??自主发挥??其工作?能?力及?处理?问?题、解??决问题能??力，制?定?了竞?争上?岗?机制，??此机制的??核心在?于?有能?力者?上?、无能??力者下、??能力不?足?者调?换岗?位?。在此??机制下，??有效地?对?不能?很好?地?执行其??本职工作??或是配?合?其他?部门?工?作的人??员敲响了??警钟，?同?时，?通过?对?小部分??人员的淘??汰，适?当?地对?每一?位?在职人??员施加了??压力，?充?分地?调动?了?PMC??职员工作??的积极?性?。使?整个?部?门的精??神面貌及??士气较?之?去年?有明?显?的变化??。
?? 2?.?合理?计划?、?及时总??结 自2??017?年?元月?1日?起?，PM??C部每位??职员都?必?须制?订每?周?工作计??划，并于??每天的?工?作中?严格?按?照所计??划的内容??进行，?为?了使?计划?更?加有效??地配合生??产及出?货?，改?善P?M?C部门??的工作流??程及效?率?，P?MC?部?每周六??下午4:??
? ?00?-5?:?
?? 00都??会对本?周?工作?情况?进?行总结??，在这个??会议上?，?既有?对自?己?本周工??作的检讨??，也有?对?如何?改善?当?前工作??中所遇到??问题的?讨?论，?及下?周?工作安??排。通过??ISO?9?00?0精?神?“PD??CA”方??法的合?理?利用?，逐?步?的提升??PMC部??的工作?效?率。?
? ? 3??.物料计??划的制?订?及采?购进?度?控制 ??各采购、??MC于?每?周六?制定?了?一份第??二周物料??返厂计?划?。此?计划?经?过我的??确认可以??满足生?产?及出?货需?求?之后，??发放到相??关人员?，?并要?求加?工?商跟据??此计划安??排返料?。?注塑?、喷?漆?跟据此??计划安排??进仓，?为?PC?安排?车?间生产??提供依据??，也减?少?每天?车间?急?料的数??量及种类??。
? ? ?4.?对?仓存物??料的控制?? 为了?很?好地?控制?仓?存物料??，各PM??C必须?于?每周?到仓?库?对仓
?释。? 存??物料进行??抽点，?对?差异?部分?要?求仓库??主管给予??合理的?解
? ? 5??.合理控??制物料?，?减少?产线?停?拉次数?? 尽管2??017?年?度，?生产?线?有停拉??待料现象??，然而?，?分析?其原?因?，主要??有:
?? 客?户?临时?更改?、?临时插??单、工程??临时更?改?、工?程资?料?不准确??、仓库数??据不准?确?、注?塑模?具?维修多??、导致采??购漏下?、?错下?PO?物?料或没??有及时返??厂等。? ? ? 四?、?PDC??A合理利??用，持?续?保证?部门?的?健康成??长及发展??，最终?满?足公?司的?要?求及达??到公司2??017?年?度工?作计?划?的要求??，对此，??PMC?部?20?17?年?度的工??作重点将??放在以?下?几个?方面?:?
??
?? 1.?根?销售?计划?制?定详细??可行的生??产计划?;?2.?根据?生?产计划??制定详细??可行的?物?料需?求计?划?; 3??.根据物??料需求?计?划制?定详?细?可行的??采购计划??; 4?.?监控?生产?计?划及物??料需求计??划、采?购?计划?的执?行?; 5??.各车间??生产进?度?安排?及控?制?、检查??、调整;?? 6.?各?车间?生产?负?荷统计??及生产能??力平衡?调?度;? 7?.?生产物??料的统筹??、安排?及?生产?成本?控?制、用??料控制、??异常情?况?追踪?，改?善?; 8??.安全存??量的制?定?与审?核，?保?证做到??不断料、??不停拉?、?不呆?料、?不?囤料;?? 9.控??制生产?损?耗，?降低?采?购成本??，减少资??本积压?;? 1?0.?与?供应商??沟通、协??调; ?1?1.?货期?异?常反应??、处理及??综合协?调?销货?计划?;? 12??.部门绩??效评估?、?团队?建设?、?员工培??训; 1??3.产?期?、交?期、?品?质等有??关事项的??协调、?处?理;? 1?4?.保证??各仓库数??据准确?性?; ?15?.?注塑车??间安全培??训; ?1?6.?注塑?车?间技能??培训; ??17.?注?塑车?间产?品?质量;?? 18.??提升注?塑?车间?生产?效?率、品??质，减少??浪费;? ?19?.努?力?抓好仓??库、注塑??车间5?S?工作?; ?2?0.对??本部人员??进行专?业?培训?，包?括?PMC??专业知识??的培训?、?沟通?技巧?的?培训、??处理问题??的方法?培?训等?等;? ?2
?? 1.部??门流程?及?程序?文件?的?制定。??确保公司??顺利的?通?过I?SO?认?证，也??为了本部??门各职?员?在工?作过?程?中，有??章可依;?? 22?.?加强?工艺?审?核及计??划管理，??减少失?误?，提?高用?
料?准确率??，减少大??货剩余?物?资，?使资?金?占用最??小化，利??润最大?化?。公?司为?了?提高用??料准确率??; 2?3?.健?全和?完?善生产??管理框架??，做到?可?预防?，可?调?控; ??24.E??RP系?统?推动?及完?善?; 2??5.加强??员工管?理?、稳?定员?工?队伍继??续坚持“??以人为?本?“的?管理?理?念，员??工是企业??最大的?财?富。?
? ? 在??2017??年度，?争?取严?格管?理?，有情??操作，讲??原则，?也?要讲?感情?，?关心、??体贴员工??，重视?抓?住员?工的?培?养、训??练工作，??做好帮?、?带工?作。?创?造一个??环境良好??，合理?、?公平?、和?谐?、有序??的良好工??作氛围?，?提高?部门?凝?聚力，??向心力，??提高员?工?对企?业的?归?属感，??尽量使员??工形成?一?个良?好心?态?。
??
?? 五?、?做好?PM?C?部相关??规范
?? 1?.?部门?规范? ?这个规??范就是要??说明P?M?C的?工作?职?责，工??作特点，??内外联?系?，组?织结?构?，工作??方式等内??容，其?实?就是?对P?M?C的一??个定性。??
? ? #?p#?副?标题#??e# 2??.人员?规?范 ?这个?规?范就是??要说明P??MC的?人?员设?置，?人?员要求??，个人工??作职责?，?个人?工作?范?围等内??容，是对??PMC?人?员的?一个?定?性。 ??
??3.产?品?规范? 这?个?规范要??说明的就??是公司?的?产品?特点?，?技术特??点，产品??级别，?产?品方?向等?内?容，是??明确PM??C要做?那?些产?品，?现?有产品??都处于什??么阶段?。? ? ? ?4.文??档规范 ??就目前?情?况来?说，?公?司内外??沟通的纽??带还主?要?以文?档为?主?，尤其??对于PM??C这样?的?部门?来说?，?文档就??显的更为??重要，?主?要包?括文?档?模板，??文档编号??规范，?文?档存?取规?范?，文档??撰写规范??，文档?级?别规?范等?，?其实文??档不在多??，而在?适?用
和?使用?。?
?? 5.??流程规?范? 这?个规?范?主要就??是说明P??MC在?产?品整?个生?产?过程中??的工作流??是什么?样?子的?，从?一?个产品??概念提出??到完全?上?市，?这个?过?程中需??要那些环??节，需?要?那些?部门?，?在每个??环节都扮??演什么?角?色，?其中?最?重要的??就是产品??制程流?程?,其?它可?能?涉及到??的流程还??应该有?个?人考?核流?程?，对外??合作流程??等。 ?
? ? 6?.?考评规??范 这个??规范就?是?要说?明P?M?C在公??司内是如??何被考?核?的，?个人?在?部门内??是如何被??考核的?，?考核?的标?准?是什么??，如何考??核，如?何?晋升?和降?级?等内容??。
?? 回?首?辉煌?的2?0?17年??，瞻望2??017?年?，我?们在?公?司领导??的带领下??，紧密?团?结在?一起?，?篇五:??
??201?7?年度?公开?课?培训计??划
??
范文四：pmc年度工作计划
?? ? ? ? ? ? ?? ??pmc?年?度工?作计?划?
篇一??:
?? 20?1?7年?PM?C?工作计??划 20??17年? ?PM?C工?作?计划 ??围绕着2??017?年?年度?经营?目?标，结??合本部门??的作用?，?现将?本部?门?201??7年度工??作计划?及?措施?安排?如?下:
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一??、 2?0?17?年需?要?完善的?? 物料不??能及时?到?位状?况及?生?产损耗??较大在2??017?年?一直?普遍?存?在，在??新年度里??面计划?通?过与?相关?部?分沟通??，采取下??面措施?来?解决?: ? ? ??
1??. 每?日?把现?有订?单?状况整??理给仓库??部，并?通?过协?商解?决?物料清??单以满足??订单状?况? 2?. ?要?求客户??提供目前??订单所?需?物料?的到?货?期，对??不能满足??生产需?要?的，?与客?户?协商交??货期，在??可调整?范?围内?，不?得?超过要??求到货期?? 3.? ?要求?仓库?部?门根据??仓库的物??料结存?台?账，?对呆?滞?料部分??列清单提??供给客?户?，对?可以?再?利用部??分进行利??用，以?减?少积?压在?库?与没必??要的损失?? 3.? ?对比?每日?生?产计划??及生产日??报表，?对?多生?产出?或?少生产??部分要求??车间做?出?处理?，严?格?控制生??产数量不??得超过?订?单数?量 ?4?. 在??机台产能??不能满足??生产?时，?及?时与客??户协商出??货交期? ?5.? 在?订?单不足??以满足生??产时，?及?时做?好内?部?的调整??
??二、2?0?17?年需?要?提高的??:
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1?. ?通?过自身??学习和外??部沟通?来?提高?自身?专?业知识??和工作技??巧 2?.? 激?发加?强?自身责??任? ?
心和感??恩的心?，?明确?自己?的?岗位职??责 从而??更好的?与?各部?门配?合?开展工??作，实现??年度目?标?
? ?三?、 2??017年??需要做?的?事情?:
? ? ??在新年度??里，计?划?从下?面几?点?出发，??提高与各??部门的?配?合程?度:? ? ??
??1. ?将?客户?提交?的?订单需??求信息、??不良信?息?及时?通知?相?关人员??进行调整??或整改? ?2.? 组?织?相关部??门进行交??货计划?协?调 ?3.? ?与其他??部门一起??配合公?司?的管?理，?提?高管理??效率及应??变能力? ?4.? 生?产?计划进??度的跟踪??与每日?订?单所?需物?料?的跟踪?? 5. ??订单接?收?和确?认并?优?化每日??订单的交??期 6?.? 订?单评?审?表的制??定与协调??以及产?能?负荷?分析?篇?二: ?? 结??合20?1?7年?度目?标?之PM??C工作计??划 结?合?20?17?年?度目标??之PMC??工作计?划? 围?绕着?2??年年度经017???营目标?，?结合?本部?门?的作用??，现将本??部门2?0?17?年度?工?作计划??及措施安?? 排如?下?:
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? ?一、 ??物料控制?? 包材?不?能及?时到?位?状况及??现场损耗??较大在?2?01?7年?一?直普遍??存在，在??新年度?里?面计?划通?过?与相关??部分沟通??，采取?下?面措?施来?解?决:
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?1?. ?每周?三?把现有??订单的包??材状况?整?理给?销售?部?，并通??过协商解??决后续?订?单状?况 ?2?. 要??求业务部??提供目?前?订单?所需?包?材的到??货期，对??不能满?足?生产?需要?的?，要求??其与供应??商协商?提?前交?付，?在?可调整??范围内，??不得超?过?要求?到货?期?2日 ??3. 根??据仓库?上?传的?包材?结?存台账??，对呆滞??料部分?列?清单?提供?给?销售部??，对可以??再利用?部?分进?行利?用?，以减??少死亡在??库 4?.? 对?比每?日?生产计??划及生产??日报表?，?对多?生产?出?或少生??产部分要??求车间?做?出处?理，?严?格控制??生产数量??不得超?过?订单?数量?1?000??只 5.?? 由于?机?台目?前两?条?线的产??能不能满??足生产?销?售所?需，?现?只能外??购部分裸??套来满?足?生产?，在?第?三条产??
线未上线??期间及?时?向业?务提?出?生产需??求，在订??单和包?材?充足?的情?况?下，预??计每月外??购光面?套?12?00?万?左右，??七月份后??开始第?三?产线?的生?产?，必要??时开设第??四条线?，?从而?保证?年?产1亿??只超薄套??的产能?及?年度?整体?目?标 6??. 对成??品库存?进?行管?控，?做?好每月??的盘点工??作，并?及?时把?库存?信?息反馈??给销售部??，以便?及?时安?排出?货?，在订??单和包材??充足的?情?况下?，根?据?经营目??标分解，??保证平?均?每月?26?0?0万出??货，要求??业务部?每?周保?证至?少?两个柜??(700??万)的?出?货，?降低?库?存，以??每月削减??3%为?目?标 ?7.? ?在以“??向内部索??取利润?(?创新?、内?控?)”的??管理要求??下，通?过?把每?月车?间?铝箔单??耗、用电??用煤单?耗?与年?度目?标?对比，??提供信息??给车间?以?便及?时采?取?相应措??施进行管??控，提?高?利用?率 ?
? 二??、 生产??计划 ?结?合本?年度?生?产目标??3.12??4亿只?及?划分?到每?月?的生产??目标，目??前主要?存?在的?问题?是?订单量??不能满足??生产需?要?，引?起的?连?锁反应??是由于包??材有一?定?的L?ea?d?-ti??me，导??致包材?到?位较?晚，?影?响生产??，在20??17年?度?在“?抓好?经?销商队??伍的建设??”“向?市?场索?取产?值?”的前??提下，作??为PM?C?,计?划从?下?面几个??方面来改??善: ? ? 1?. ?每?周三与??包材状况??一起向?销?售部?提供?目?前订单??状况并与??其讨论?分?析订?单生?产?状 况??，要求业??务部第?一?季度?提供?生?产订单??2200??万/月?，?第二?三四?季?度28??00万/??月 2?.? 根?据《?工?厂与业??务包材订??单衔接?计?划》?要求?业?务部每??月20号??前下订?下?月订?单，? ?并配送??相对应的??包材 ?3?. ?结合?每?月入库??需求量，??在订单?充?足的?情况?下?，要求??盒包及弶??农外包?点?每天?成品?入? 库量??达到下面??数量:?
单?位?: ? ?
?? 万只?? 4.? ?在“?以市?场?为主导??，以顾客??为中心?”?的主?导下?，?积极配??合业务部??，扩大?国?市场?，优? ?先合理??安排生产??计划，?生?产客?户所?需?和极速??回笼资金??的产品?(?如超?薄套?、?致密套??、香柔套??以及内?销?品牌?)，?加?快资金??的周转 ??5. ?对?收到?的销?售?订单进??行初步审??核，并?将?订单?打印?发?放相关??部门确认??模具、?打?码、? 裸?套?长度单??重及相关??要求，?从?而保?证生?产?
?? 三、 ??报关核?销? 对?报关?核?销工作??一年的体??会是要?做?到及?时准?确?，在新??年度继续??保持，?主?要从?这几?方?面入手??，
??一是及?时?准确?把业?务?提供的??出货信息??进行商?检?;
? ?二?是把余??量用完的??手册进?行?及时?核销?，?确保每??月2本手??册核销?完?毕，?从而?保?证因保??证金导致??的资金?积?压;?另外?主?要是总??结一年来??与政府?相?关部?门的?接?触经验??，提高与??他们的?沟?通能?力。?
? ??四、 本??部门建?设? 新?年度?里?面本部??门建设主??要从下?面?两方?面进?行?:
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?? 1?.? 通?过自?身?学习和??参加外部??培训来?提?高本?部成?员?自身专??业知识和??工作技?巧? 2?. ?激?发加强??成员的责??任心和?感?恩的?心，?明?确自己??的岗位职??责 从?而?更好?的与?各?部门配??合开展工??作，实?现?年度?目标? ?
??五、 横??向部门?沟?通在?新年?度?里，计??划从下面??几点出?发?，提?高与?各?部门的??配合程度??:
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? ?1. ??将业务部??的提交?的?客户?需求?信?息(订??单的需求??、不良?信?息)?及时?通?知现场??进行调整??或整改? ?2.? 组?织?相关部??门进行销??售订单?的?审核? 3?.? 与其??他部门一??起配合?公?司的?管理?，?提高管??理效率及??应变能?力?篇三?:
? ? 2??017年??PMC?工?作总?结及?2?018??年工作计??划 2?0?17?年P?M?C工作??总结 P??MC:?吴?金华? 2?0?17年??即将过去??，现将?P?MC?部门?本?年的工??作总结一??下，以?便?更好?地制?定?来年的??工作计划??。工作?总?结如?下:?
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一??、 工?作?内容?: ?本?部门作??为沟通内??外、协?调?各部?门工?作?的枢纽??，把日常??工作做?好?，是?发挥? ?此作用??的基本保??证，主?要?有以?下方?面?:
?? 1.?? 根据?订?单及?生产?状?况制定??每日的日??计划，?发?放车?间并?跟?踪 2??. 及时??录入生?产?报表?并分?析? 3.?? 接收并??审核业?务?部订?单，?并?发放车??间 4.?? 根据?订?单及?生产?能?力制定??每月的排??产计划? ?5.? 组?织?和参加??每周生产??会议并?汇?报生?产状?况?，对生??产进度及??物料进?度?及时? 做?出?跟进及??相关调整?? 6.? ?根据?客户?要?求安排??订单生产??跟踪，?同?时回?复业?务?部生产??状况及出??货计划? ?7.? 参?加?每月盘??点，验证??和保证?数?据准?确性? ?8. ??做好加工??贸易手?册?的办?理、?使?用及核??销
?? 二、? ?相关?结果? ?
??1.产量?? 在围?绕?公司?制定?的?201??7年运营??计划中?”?高产?量、?高?品质、??控制成本??”要求? ?下，?结合?车?间的人??员设备及??订单状?况?，截?止2?0?17年??11月份??共完成?成?品产?量 ? ? 1??.591??7亿只?，?预计?本年?完?成
?? 1.7??亿只左?右?。这?与制?定?的年目??标产量3??.12?4?亿只?的目?标?还有很??大差距，??主要是?因?为从?今年?2?月份开??始订单就??一直处?理?不足?状态?，?每月产??量如下:?? 2.?质?量 ?在订?单?不足的??情况下，??公司及?时?调整?侧重?点?，抓住??产品质量??这一控?制?点。?
严??格把住质??量关，?对?生产?过程?进?行控制??，杜绝问??题产品?流?出。?本部?门?配合质??检、? ?
仓库??及业务?部?，对?各类?等?级的裸??套产品进??行登记?入?账，?并结?合?订单状??况，有步??骤的消?耗?产品?，使?超?薄套库??存从最高??峰的1?1?47?万只?降?到现在??的60
?? 1?.?55?25?万?只。由??于新产品??的研发?带?来的?影响?，?部分产??品经过包??装后，?产?品性?能降?低?较大，??如贝贝朗??朗颗粒?产?品，?经过?包?装入库??后，出货??时进行?出?货检?验，? ?吊水出??现14只??漏水不?良?的状?况，?本?部门及??时联系业??务，取?消?出货?，同?时?请质检??部门帮忙??重新再?检?测，?严禁?问?题产品??流出。 ??
? ?3.?交货?期? 交货??期是继产??品质量?下?保证?订单?的?又一重??要控制点??，同时?这?也是?对P?M?C生 ??产计划是??否有效?合?理的?验证?。?为保证??客户交货??期情况?下?，结?合生?产?能力，??及时与业??务部交?流?生产?状况?，?把包材??需求信息??反馈给?业?务部?，在?接?收到业??务部提供??的相关?包?材到?货信?息?后，及??时与生产??各部门?交?流，?组织?生?产。使??得目前外??销订单?交?货期?达到?1?00%??，内销订??单交货?期?在包?材到?位?的情况??下达到9??8%(?主?要是?因为?目?前研发??，导致缺??少达到?内?销质?量要?求?的裸套??)。
?? ?4?.包?材到?位?及时性?? 经过业??务部的?努?力，?在今?年?包材到??位及时性??上有了?很?高的?提高?。?本部门??及 时把??包材需?求?状况?提供?给?业务部??门，以便??业务部?门?及时?跟供?应?商协商??，201??7年1?月?至1?0月?没?有出现??包材延期??现象，?1?1月?份主?要?因供应??商铝箔质??量印刷?出?现花?铝箔?(?贝贝朗??朗)退货??影响生?产?，另?外即?是?客户插??单TOP?? 12?只?装订?单，?由?于供应??商也需要??生产周?期?，导?致铝?箔?及相关??小中盒未??能及时?配?给。? ? ? 5??.库存控??制 合?理?的库?存可?以?保证生??产，但过??多的库?存?，反?而会?造?成成本??积压，影??响资 ?金?流通?，从?而?影响生??产。在原??材料方?面?，本?部门?与?采购部??、业务部??及生产?部?门联?系，?从?订单需??求、成本??控制以?及?生产?状况?考?虑，合??理控制胶??乳及硅?油?库存?，并?做?好联系??，保证后??期用胶?及?硅油?保证?。?在半成??品控制上??，对裸?套?主要?是与?成?型部配??
合，根据??需求生?产?，同?进联?系?业务部??、质检部??及包装?部?门，?消耗?质?问题套??;在盒包??半成品?上?，由?于目?前?人员流??失，导致??盒包半?成?品积?压，?在?盒包人??员自身努??力下以?及?外协?负责?人?主动联??系外包人??员，组?织?人员?中包?的?调控下??，保证了??产品能?及?时入?库。?在?成品库??存控制方??面，主?要?是与?生产?各?部门配??合，保证??产品的?及?时生?产入?库?，让销??售部门跟??客户联?系?，及?时出?货?来控制??库存。使??得成品?库?存由?年初?的?394??2.97??42万?只?降到?目前?的?270??7.71??16万?只?，成?品出?库?也达到??了
?? 1.?7?15?6亿?只?。
?? 6??.数据?的?准确?性 ?通?过本部??门今年初??2月底?开?始对?车间?领?班等人??员的培训??及各部?门?主管?领班?的?努力，??在数据准??确性控?制?方面?已取?得?了很大??成绩。本??部门助?理?每日?及时?把?生产报??表录入电??脑表单?，?并分?析汇?总?，以便??制定日、??月排产?计?划和?方便?相?关部门??查询。 ??
? ?7.?报关?核?销 在??报关方面??，本部?门?及时?准备?报?关资料??给货代，??保证每?单?的准?确及?时?通关出??口。另外??及时办?理?手册?新手?册?，保证??进口货物??的及时?通?关进?口;?在?核销方??面，本部??门合理?安?排每?本手?册?的使用??，手册量??用完后?及?时准?备内?销?补税资??料和核销??相关资?料?，以?及保?证?保证金??的退出。??201?7?年共?办理?1?5本新??手册，目??前已退?五?本手?册，?有?六本即??将核销退??保证金?，?还有?两本?预?计12??月底核销??。这样?本?年预?计退?保?证金5??
1??.29?1?2万?元。? ?
总结:??201?7?年在?学习?中?进步，??但仍有很??多地方?需?要努?力，?如?缩短内??销产品(??梦丝、? ??
卡?邦尼?等需?要?泡油工??序)交货??期方面?。?希望?这些?问?题在2??017年??得到解?决?。2?01?7?年PM??C工作计??划 P?M?C:?吴金?华? 20??17年即??将到来?。?为更?好地?开?展新一??年的工作??。现制?定?20?17?年?度PM??C工作计??划，以?便?更好?地实?现?目标。??
?? 本年?度?目标?仍然?从?产量目??标、交货??期达成?率?、库?存控?制?、数据??控制管理??、报关?核?销以?及本?部?门建设??这几个方??面来制?定?。
? ? ?
??一、 产??量目标? ?根据?出勤?天?数及目??前销售部??门提供?的?订单?状况?，?201??7年产能??目标如?下?:单?位(?万?只)，??成品不含??裸套 ?围?绕这?一目?标?,PM??C主要从??下面这?几?个方?面来?安?排: ??
1??. 对?目?标进?行分?解?,做好??每月的月??计划 ?2?. ?保证?日?计划准??确率10??0% ?3?. ?组织?好?每月生??产会议,??准确传?达?生产?信息? ?4. ??加强与业??务部联?络?,每?周提?供?包材需??求信息及??订单生?产?状况?,保?证?充足订?? 单及材??料 5?.? 与?生产?各?部门配??合,做好??生产监?控? ? ?二?、 交??货期达成??率 努?力?恪守?交货?期?。在包??材等材料??充足的?情?况下?。交?货?期达成??率目标1??00%?。?
? ? ?为此P??MC计划??从下面?几?个方?面着?手?:
?? 1.?? 组织?对?订单?进行?评?审。根??据不同品??种确定?裸?套、?机器?包?装方式??、包材 ??(烟封?膜?等)?相关?型?号等进??行安排 ??2. ?与?业务?部确?认?相关包??材交货到??货日期?等?相关?信息? ?3. ??根据生产??周期。?分?排到?每日?日?计划中?? 4. ??与生产?车?间一?起合?理?配制人??员。组织??对紧急?订?单或?插单?的?生产 ??5. 与??质检部?门?及生?产部?门?配合。??加强对产??品生产?过?程中?质量?控?制
?? 三、 ??库存控?制? 库?存控?制?计划从??下面几个??方面来?控?制:?
? ? 1.?? 原材料??:针对?胶?乳、?硅油?这?部分原??材料主要??是从国?外?进口?。需?要?一定的??周期。因??此保证?一?定的?安全?库?存很必??要。PM??C主要?根?据销?售部?门?提供的??F/C。??确认合?理?库
存?。同?时?加大与??成型部及??采购的?联?络。?确认?需?求信息??及到货日??期。对?包?装需?要的?材?料。主??要是结合??仓库整?理?的订?单完?成?后剩余??的包材数??量。提?供?给销?售部?或?投入到??下一同样??订单的?生?产中?。同?时?对那些??已过期无??用的包?材?提交?销售?部?门进行??处理。 ??
? ?2.? 半?成?品:对??裸套部分??主要还?是?以销?定产?来?控制。??目前工作??重点主?要?是与?销售?部?门一起??把试做产??生的问?题?套进?行处?理?。同时??进行合理??调配。?保?证裸?套销?售?订单。??
?? 3.? ?成品?控制?:?PMC??主要从下??面两个?方?面来?控制?:?
??一、合理??组织生?产?。让?产品?及?时入库??。从而保??证客户?的?交货?期;?
? 二??、及时提??供给销?售?部成?品库?存?信息和??生产状况??。以便?销?售部?安排?出?货准备??。对一些??超过两?年?以上?的库?存?品。提??供给销售??部处理?。?
? ?四?、 数??据控制管??理 2?0?17?年数?据?管理继??续在无缝??对接的?模?式基?本上?。?提高数??据的准确??性。P?M?C主?要从?下?面几方??面入手:??
? ?1.? 组?织?对订单??的评审。??保证订?单?信息?的准?确?。如打??码、硅油??型号及?用?量、?铝箔?型?号、包??材的使用??等 2?.? 对?车间?提?供的日??报表填写??信息进?行?审核?。并?汇?总到生??产台账中??去。 ?
? ? 3?.? 定期??组织对车??间领班?以?上人?员进?行?数据方??面的培训?? 4.? ?配合?各部?门?对相关??表格信息??进行核?对? 5?. ?做?好每月??盘点工作??
? ?五、? 报?关?核销 ??随着国家??相关政?策?的完?善及?海?关人员??业务的熟??练。对?核?销方?面的?要?求也越??来越高。??为更好?的?应对?新的?形?势。P??MC在这??方面的?工?作内?容如?下?:
加强?国?家相?关政?策?的学习??与解读。??通过学?习?提高?自已?在?报关核??销业务方??面的能??? 1.??
力?。篇?四:?
? ??PMC工??作计划? ?PM?C工?作?计划 ??我公司当??前，物?料?控制?工作?已?逐步建??立起“以??物料供?应?保障?为中?心?，物耗??控制和仓??储管理?为?基本?点”?的?运作模??式发展;??今后，?物?控工?作将?继?续发挥??保障职能??与以增?强?和提?高计?划?精准性??为提高方??向，逐?步?建立?和完?善?物料计??划控制系??统和物?料?耗用?控制?、?仓储管??理规范，??现将初?步?设想?和观?点?阐述如??下:
?? ?供?应管?理计?划?步骤 ??
?? 1、?通?过供?应市?场?的分析??，建立起??供应商?数?据库?及评?估?体系;?? ?? 2?、?建立?合格?供?应商资??料及相关??采购协?议?，对?供应?商?进行分??类，有效??的保证?交?期和?降低?采?购成本??; ??
?3?、建?立主?要?生产用??料的采购??周期资?料?，以?便业?务?部回复??客户交期??; ? ?
? 4?、?持续提??高供应商??的供货?质?量，?优化?供?应商队??伍; ??
? ?5、?科学?的?综合评??价供应商??表现，?不?断提?高供?应?商绩效??; ??
?7?、采?购应?不?断的开??(原文来??自:
? ? ?wW?W?.cD??fdS.?? 池 ?锝?范 ?文网?:?pmc??年度工作??计划)?发?新供?应商?，?进行比??价、议价??以淘汰?不?合格?供应?商?，保证??所有的供??应商都?能?适时?、适?质?、适量??、适价的??供应本?公?司的?生产?用?料，反??被动为主??动，以?便?公司?的生?产?经营顺??利进行。??
? ? 仓?库管?理?体系的??改进 ??
? ?1、?规范?仓?库帐务??管理，梳??理仓库?不?良单?据及?不?良现象??，保证帐??卡物表?单?的一?致 ? ?
?? 2、对??仓库物?料?进行?AB?C?分类管??理，主要??材料(?A?、B?类)?确?保准确??率达到1??00%?，?C类?材料?确?保98??%以上。??
? ? ?
? ? 2、??改善仓库??管理制?度?，进?一步?规?范仓管??管理操作??流程，?培?训仓?库人?员?的作业??水平，确??保工作?失?误率?达降?低?为0。??
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? ?3、?规?范仓库??盘点制度??，每周?由?部门?经理?及?物控员??抽查仓库??料账准?确?率，?月盘?点?增加抽??盘制度。??确保达?成?账实?准确?率?的规定??目标。 ??
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? ?4、推??行6S管??理，规?范?仓库?现场?管?理，规??范物品标??识，建?立?仓库?不良?品?处理办??法，确保??仓库现?场?整洁?，提?高?工作效??率。
?? ?物?控部?职能?推?进:
?? ??
? ? 1?、协?助?公司建??立适合本??厂的完?善?产供?销管?理?流程，??达成公司??的经营?目?际 ? ? ? 2??、多提合??理化建?议?使销?售计?划?、生产??计划、采??购计划?能?够很?好的?结?合。 ??
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? ? 3?、对?生?产用料??的损耗加??以控制?，?避免?不必?要?的浪费??，节约成??本 ? ?
? 4?、?建立完??善的物控??部工作?流?程 ? ?
? 5??、完善公??司现有?的?ER?P系?统? ??
6??、想方?设?法使?采购?部?的工作??由被动变??主动 ?物?控环?节的?具?体如下??:
?? 一、?推?动物?料规?范?化:
?? ??对物料?本?身的?规范?是?进行了??物料规范??管理的?前?提;?针对?现?物料编??码、名称??不规范?，?计量?单位?不?统一，??以及物料??管理不?规?范等?现象?，?物控部??将推动对??物料基?本?属性?与物?料?管理的??规范; ??
?(?一)?物料?基?本属性??与管理规??范; ?
? ?1、?物?料分类??与基本属??性规范?;? 对?所有?物?料按规??定原则进??行分类?，?并对?所有?物?料名称??、质量等??级、规?格?型号?、计?量?单位等??进行规范??，统一?名?称、?计量?单?位等物??料基本信??息;此?项?工作?须得?到?生产工??程部与财??务部等?相?关部?门大?力?配合;??
??2、物?料?管理?规范?;? 对不??同种类物??料管理?部?门、?请购?部?门、获??取方式、??采购周?期?、安?全存?量?、存量??控制方式??、储放?位?置及?用途?等?进行规??范，明确??各种类?物?料管?理信?息?;
??物料规 3、???范?档案?; ?根?据物料??基本属性??与管理?规?范建?立“?物?料规范??档案”，??物控须?对?“物?料规?范?档案”??的执行与??落实进?行?管理?，保?障?所有管??理和使用??过程严?格?以“?规范?档?案”为??标准，达??到统一?规?范;?
? ? (二??)物料编??码规范?;? 为?适应?数?据系统??及管理规??范等要?求?，物?控部?将?积极参??与和推动??生产工?程?部、?财务?部?等相关??部门对原??材料物?料?编码?修善?，?以配合??公司对产??品、原?物?料等?编码?规?范工作??的开展;??
? ?1、?确立?编?码原则??;
?? 2、?物?料编?码编?制?;
?? 3、??规范物?料?编码?管理?;?
?? 二、物??料计划?体?系建?立:?
? ??物料供应??保障是?物?料控?制首?要?工作，??而只有建??立有计?划?、有?依据?、?有管控??的物料计??划体系?，?才能?做到?物?料供应??保障; ??
?(?一)?物料?计?划流程??规范; ??
?1?、物?料计?划?控制流??程制定;?? 对物?料?计划?、分?析?、请购??及跟踪等??整个物?料?供应?过程?操?作进行??规范，确??定物料?计?划、?采购?申?请及物??料分析等??物料计?划?表单?格式?，?并制定??出物料计??划控制?流?程;?从流?程?上做到??物料供应??顺畅、?有?保障?; ? ? 2??、物料计??划控制?流?程培?训;? ?对所有??物料供应??相关操?作?人员?进行?流?程培训??，明确流??程规范?与?要求?，保?证?各环节??严格按流??程进行?规?范操?作，?用?规范的??流程操作??来保障?物?料的?供应?;?
?? (二)??物料计?划?控制?与异?常?处理;?? 确定了??物料计?划?流程?后，?将?流程落??实到具体??操作中?;?物料?跟踪?过?程所产??生的物料??异常，?做?及时?予以?处?理，保??障物料计??划的达?成?; ?
? ?1、制??造单物料??计划制?定?与执?行;? ?所有制??造单须按??PC部?或?生产?部生?产?计划，??制定制造??单物料?需?求计?划，?物?料需求??计划做为??物料请?购?、配?备、?发?放的依??据，让每??个制造?单?物料?供应?过?程有计??划依据，??做到供?应?过程?的可?控?制; ??
2??、物料?数?据系?统建?立?; 配??合IE，??建立物?料?数据?系统?，?以保障??对物料状??态的随?时?掌控?; ?
? 3??、物料异??常处理?与?信息?反馈?;? 及时??处理物料??过程中?的?异常?，随?时?向生产??、PC等??部门反?馈?物料?异常?信?息，并??对无法处??理异常?及?时向?上级?主?管汇报??，以寻求??上级协?调?处理?; ?
? 三??、物料耗??用控制?:?
? ? ?占产品??成本60??%左右?的?物料?成本?，?在整个??成本控制??中占据?主?要地?位，?控?制合理??的物料耗??用，是?实?现整?个成?本?控制的??重点之一??;计划?从?以下?几方?面?进行合??理的物耗??控制:?
? ? ?
? (??一)物料??发放规?范?; ?“发?料?”是控??制物料使??用出料?首?要控?制点?，?将对物??料发放规??范继续?加?强和?完善?;?
?? 1、限??额发料?控?制;? 现?已?改生产??开单领料??为物控?部?打单?发料?，?在此基??础上，对??限额中?辅?料部?分未?能?按限额??发料的物??料，要?制?定具?体操?作?方案，??做到按限??额发放?;? ? ?2?、低值??易耗品发??料控制?方?案;? 推?动?生产部??在限额中??体现辅?料?额定?用量?，?确定发??料方式与??发料规?范?，做?到限?额?发放;??以利于财??务成本?核?算的?准确?性?; ?? (二??)补料?管?理;?
? ? 1、??补料原因??确认与?统?计分?析;? ?加强对??补料原因??的确认?与?分析?工作?;?通过对??补料原因??统计与?分?析，?准确?反?映物料??损耗重点??，给生?产?管理?、品?质?管理等??提供数据??依据;? ?
? 2?、?补料责??任判定与??处理;? ?对每?批补?料?进行原??因分析，??对具体?责?任进?行判?定?，并做??到对相关??责任人?(?部门?)进?行?相应处??理;
?? (?三?)余?料控?制?管理;?? 要控制??生产物?料?耗用?，必?须?要对余??料的回收??、领用?进?行有?效的?控?制，余??料管理将??做为物?耗?控制?的重?要?工作之??一;
?? 1?、?余料?产生?与?回收控??制; 生??产工程?部?须在?材料?限?额中体??现余料规??格、数?量?等，?便于?物?控对余??料的回收??与利用?监?控;?做到?对?余料产??生、回收??、使用?等?全过?程可?控?;并根??据生产工??程部“?余?料判?定标?准?”对不??可用余料??处理进?行?稽核?管理?;?
?? 2、余??料存储?与?领用?管理?;? 余料??退回仓库??后，要?按?正常?物料?进?行实物??和记账管??理，余?料?领用?必须?有?相应制??造单号;??
? ?3、?余料?产?生与使??用统计分??析; ?按?余料?处理?流?程要求??，每周对??余料产?生?、使?用、?处?理进行??统计分析??，并制?作?余料?周报?表?;以提??供数据给??到生产?工?程部?作相?关?工程分??析和资料??改进;? ?
? (?四?)物料??使用过程??控制;? ?要将?物料?计?划与材??料限额落??实到物?料?的实?际使?用?工作中??，就必须??对物料?的?使用?过程?进?行监控??，07年??物控计?划?从物?料发?放?控制物??料使用源??头，采?取?物耗?统计?与?现场巡??视相结合??的方式?，?对生?产现?场?物料使??用进行有??效监控?;?
? ?1?、物料??发放监控??;对物?料?发放?进行?监?控，是??控制物料??使用的?源?头;?物控?须?对所发??物料是否??为限额?发?料表?中物?料?，发料??是否合乎??规定的?要?求等?;对?无?制造单??、单据审??批不规?范?、超?限额?发?料(而??不是以补??料方式?)?等情?况的?发?料，做??到拒绝发??料; ? ? ?2、?物?耗统计??; 要加??强对制?造?单用?料、?异?常补料??用料及辅??助材料?用?量进?行定?期?统计，??做到及时??准确掌?控?制造?单用?料?状况、??异常补料??及辅助?材?料用?量等?物?料耗用??数据; ??
?3?、现?场巡?视?; 建??立物料使??用现场?巡?视制?度，?定?时对现??场物料使??用进行?巡?视;?巡视?主?要从以??几方面了??解和控?制?物料?使用?状?况:
?? ??第一，?材?料利?用情?况?巡视;??通过对材??料利用?率?的了?解，?可?以掌握??到物料过??程控制?所?存在?的问?题?; 第??二，材料??使用方?法?巡视?;材?料?使用方??法直接影??响到材?料?用量?，不?合?理的动??作、程序??和手法?，?必然?造成?材?料的超??耗; 第??三，控?制?方案?执行?巡?视;
?的可?行性?;? 第四??，现场对??物料控制??方案的?具?体执?行情?况?进行跟??踪，验证??控制方?案
多??余料巡?视?;对?现场?多?余料进??行稽查，??以验证?材?料限?额的?准?确性;?? 第五，??针对浪?费?的巡?视;?所?谓针对??浪费的巡??视，是?通?过对?生产?现?场的稽??查，发现??材料的?无?效耗?用现?象?;
?? 四、??仓储管?理?; ?仓储?管?理要做??到账物相??符，账?目?能真?实反?映?库存物??料状态;??给物控?工?作提?供可?靠?的数据??信息保障??;
? ? (?一)?账?务管理??规范; ??K3账?务?系统?中数?据?及偏差??较大，物??控将建?立?健全?原材?料?库存物??料手工台??账，并?通?过账?物稽?查?和及时??处理呆滞??库存物?料?，以?保证?账?目数据??能准确真??实反映?物?料库?存状?态?;
?? 1、??原材料?库?存物?料台?账?建立;?? 以财务??盘点数?据?为基?准，?建?立健全??原材料库??存手工?台?账;?
? ? 2、??账物稽查??与对账?管?理;? 每?周?定期进??行账物稽??查、与?财?务对?账，?以?确保账??账、账物??一致;? ?
? (?二?)物料??管制卡的??建立;? ?为明?确标?识?库存物??料相关资??料，须?建?立物?料管?制?卡，管??制卡内容??须包含?物?料名?称、?编?码、储??放位置、??物料等?级?分类?、安?全?存量、??出入库记??录等;? ?
? 1?、?储位规??划;
?? 2?、?物料?调整?;?
?? 3、管??制卡建?立?与维?护;? ?
??(三)库??存呆滞?料?管理?; ?
? 1??、对于不??清楚用?途?、供?应商?多?送、采??购多买等??来料严?把?“进?料关?”?，从源??头避免呆??滞料产?生?; ?
? ?2、建??立呆滞库??存定期?提?报处?理制?度?，对库??存超期限??呆滞物?料?及时?提报?处?理，保??证库存物??料周转?;?
? ?(?四)库??存“6S??”工作?开?展;? 针?对?仓库现??状，“6??S”工?作?可以?做到?整?理、整??顿、清扫??、清洁?、?安全?等“?5?S”，??为保证“??5S”?工?作持?续进?行?，必须??建立考核??制度;?物?控部?“5?S?”主要??从以下几??方面着?手?进行?开展?;?
?? 1、“??6S”?管?理培?训;? ?
??2、整理??、整顿?、?清扫?、清?洁?、安全??等“5S??”工作?开?展;?
? ? 3、??考核与稽??查制度?的?建立?; ?
? 五??、部门建??设与管?理?; ?
? ?(一)??培训; ??从产品?知?识、?物料?知?识、物??料管理、??仓储管?理?等方?面对?物?控、仓??管、账务??等人员?进?行全?面与?专?业培训??，通过提??高管理?素?质与?业务?素?质以达??到提高物??控综合?管?理能?力与?水?平; ??
1??、培训?计?划制?定与?实?施; ??
2??、培训?效?果考?核;? ?
??(二)管??理制度?制?定与?工作?考?核; ??以“法制??”取代?“?人制?”，?并?结合对??工作结果??的考核?，?让管?理有?依?据、有??数据，逐??步规范?部?门日?常管?理?工作;??制度的执??行主要?从?公司?规章?制?度与部??门管理制??度结合?，?工作?考核?主?要从岗??位日常、??计划、?指?令性?工作?等?完成效??果，以及??所取得?功?绩、?相关?制?度遵守??、工作与??配合态?度?等方?面进?行?综合考??核;
?? ?? 1?、?管理?制度?执?行;
2??、工作?考?核内?容与?标?准制定??;
?? 3、?工?作考?核实?施?。
??
范文五：pmc年度工作计划
pmc年度工作计划
篇一:2015年PMC工作计划
2015年 PMC工作计划
围绕着2015年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2015年度工作计划及措施安排如下:
一、 2015年需要完善的
物料不能及时到位状况及生产损耗较大在2014年一直普遍存在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决:
1. 每日把现有订单状况整理给仓库部，并通过协商解决物料清单以满足订单状况
2. 要求客户提供目前订单所需物料的到货期，对不能满足生产需要的，与客户协商交货期，在可调整范围内，不得超过要求到货期
3. 要求仓库部门根据仓库的物料结存台账，对呆滞料部分列清单提供给客户，对可以再利用部分进行利用，以减少积压在库与没必要的损失
3. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量
4. 在机台产能不能满足生产时，及时与客户协商出货交期
5. 在订单不足以满足生产时，及时做好内部的调整
二、2015年需要提高的:
1. 通过自身学习和外部沟通来提高自身专业知识和工作技巧
2. 激发加强自身责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责
从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
三、 2015年需要做的事情:
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:
1. 将客户提交的订单需求信息、不良信息及时通知相关人员进行调整或整改
2. 组织相关部门进行交货计划协调
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
4. 生产计划进度的跟踪与每日订单所需物料的跟踪
5. 订单接收和确认并优化每日订单的交期
6. 订单评审表的制定与协调以及产能负荷分析
篇二:结合2013年度目标之PMC工作计划
结合2013年度目标之PMC工作计划
围绕着2013年年度经营目标，结合本部门的作用，现将本部门2013年度工作计划及措施安
排如下:
一、 物料控制
包材不能及时到位状况及现场损耗较大在2012年一直普遍存
在，在新年度里面计划通过与相关部分沟通，采取下面措施来解决:
1. 每周三把现有订单的包材状况整理给销售部，并通过协商解决后续订单状况 2. 要求业务部提供目前订单所需包材的到货期，对不能满足生产需要的，要求其与供应商协商提前交付，在可调整范围内，不得超过要求到货期2日
3. 根据仓库上传的包材结存台账，对呆滞料部分列清单提供给销售部，对可以再利用部分进行利用，以减少死亡在库
4. 对比每日生产计划及生产日报表，对多生产出或少生产部分要求车间做出处理，严格控制生产数量不得超过订单数量1000只
5. 由于机台目前两条线的产能不能满足生产销售所需，现只能外购部分裸套来满足生产，在第三条产线未上线期间及时向业务提出生产需求，在订单和包材充足的情况下，预计每月外购光面套1200万左右，七月份后开始第三产线的生产，必要时开设第四条线，从而保证年产1亿只超薄套的产能及年度整体目标
6. 对成品库存进行管控，做好每月的盘点工作，并及时把库存信息反馈给销售部，以便及时安排出货，在订单和包材充足的情况下，根据经营目标分解，保证平均每月2600万出货，要求业务部每周保证至少两个柜(700万)的出货，降低库存，以每月削减3%为目标
7. 在以“向内部索取利润(创新、内控)”的管理要求下，通过把每月车间铝箔单耗、用电用煤单耗与年度目标对比，提供信息
给车间以便及时采取相应措施进行管控，提高利用率
二、 生产计划
结合本年度生产目标3.124亿只及划分到每月的生产目标，目前主要存在的问题是订单量不能满足生产需要，引起的连锁反应是由于包材有一定的Lead-time，导致包材到位较晚，影响生产，在2013年度在“抓好经销商队伍的建设”“向市场索取产值”的前提下，作为PMC,计划从下面几个方面来改善:
1. 每周三与包材状况一起向销售部提供目前订单状况并与其讨论分析订单生产状
况，要求业务部第一季度提供生产订单2200万/月，第二三四季度2800万/月 2. 根据《工厂与业务包材订单衔接计划》要求业务部每月20号前下订下月订单，
并配送相对应的包材
3. 结合每月入库需求量，在订单充足的情况下，要求盒包及弶农外包点每天成品入
库量达到下面数量:
单位:万只
4. 在“以市场为主导，以顾客为中心”的主导下，积极配合业务部，扩大国市场，优
先合理安排生产计划，生产客户所需和极速回笼资金的产品(如超薄套、致密套、香柔套以及内销品牌)，加快资金的周转
5. 对收到的销售订单进行初步审核，并将订单打印发放相关部
门确认模具、打码、
裸套长度单重及相关要求，从而保证生产
三、 报关核销
对报关核销工作一年的体会是要做到及时准确，在新年度继续保持，主要从这几方面入手，一是及时准确把业务提供的出货信息进行商检;二是把余量用完的手册进行及时核销，确保每月2本手册核销完毕，从而保证因保证金导致的资金积压;另外主要是总结一年来与政府相关部门的接触经验，提高与他们的沟通能力。 四、 本部门建设
新年度里面本部门建设主要从下面两方面进行:
1. 通过自身学习和参加外部培训来提高本部成员自身专业知识和工作技巧 2. 激发加强成员的责任心和感恩的心，明确自己的岗位职责 从而更好的与各部门配合开展工作，实现年度目标
五、 横向部门沟通
在新年度里，计划从下面几点出发，提高与各部门的配合程度:
1. 将业务部的提交的客户需求信息(订单的需求、不良信息)及时通知现场进行调整或整改
2. 组织相关部门进行销售订单的审核
3. 与其他部门一起配合公司的管理，提高管理效率及应变能力
篇三:2013年PMC工作总结及2014年工作计划
2013年PMC工作总结
PMC:吴金华
2013年即将过去，现将PMC部门本年的工作总结一下，以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:
一、 工作内容:
本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽，把日常工作做好，是发挥
此作用的基本保证，主要有以下方面:
1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划，发放车间并跟踪
2. 及时录入生产报表并分析
3. 接收并审核业务部订单，并发放车间
4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划
5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况，对生产进度及物料进度及时
做出跟进及相关调整
6. 根据客户要求安排订单生产跟踪，同时回复业务部生产状况及出货计划
7. 参加每月盘点，验证和保证数据准确性
8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销
二、 相关结果
1.产量
在围绕公司制定的2013年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求
下，结合车间的人员设备及订单状况，截止2013年11月份共
完成成品产量
1.5917亿只，预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距，主要是因为从今年2月份开始订单就一直处理不足状态，每月产量如下
:
2.质量
在订单不足的情况下，公司及时调整侧重点，抓住产品质量这一控制点。
严格把住质量关，对生产过程进行控制，杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部，对各类等级的裸套产品进行登记入账，并结合订单状况，有步骤的消耗产品，使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响，部分产品经过包装后，产品性能降低较大，如贝贝朗朗颗粒产品，经过包装入库后，出货时进行出货检验， 吊水出现14只漏水不良的状况，本部门及时联系业务，取消出货，同时请质检部门帮忙重新再检测，严禁问题产品流出。
3.交货期
交货期是继产品质量下保证订单的又一重要控制点，同时这也是对PMC生
产计划是否有效合理的验证。为保证客户交货期情况下，结合生产能力，及时与业务部交流生产状况，把包材需求信息反馈给业务部，在接收到业务部提供的相关包材到货信息后，及时与生
产各部门交流，组织生产。使得目前外销订单交货期达到100%，内销订单交货期在包材到位的情况下达到98%(主要是因为目前研发，导致缺少达到内销质量要求的裸套)。
4.包材到位及时性
经过业务部的努力，在今年包材到位及时性上有了很高的提高。本部门及
时把包材需求状况提供给业务部门，以便业务部门及时跟供应商协商，2013年1月至10月没有出现包材延期现象，11月份主要因供应商铝箔质量印刷出现花铝箔(贝贝朗朗)退货影响生产，另外即是客户插单TOP 12只装订单，由于供应
商也需要生产周期，导致铝箔及相关小中盒未能及时配给。
5.库存控制
合理的库存可以保证生产，但过多的库存，反而会造成成本积压，影响资
金流通，从而影响生产。在原材料方面，本部门与采购部、业务部及生产部门联系，从订单需求、成本控制以及生产状况考虑，合理控制胶乳及硅油库存，并做好联系，保证后期用胶及硅油保证。在半成品控制上，对裸套主要是与成型部配合，根据需求生产，同进联系业务部、质检部及包装部门，消耗质问题套;在盒包半成品上，由于目前人员流失，导致盒包半成品积压，在盒包人员自身努力下以及外协负责人主动联系外包人员，组织人员中包的调控下，保证了产品能及时入库。在成品库存控制方面，主要
是与生产各部门配合，保证产品的及时生产入库，让销售部门跟客户联系，及时出货来控制库存。使得成品库存由年初的3942.9742万只降到目前的2707.7116万只，成品出库也达到了
1.7156亿只。
6.数据的准确性
通过本部门今年初2月底开始对车间领班等人员的培训及各部门主管领班的努力，在数据准确性控制方面已取得了很大成绩。本部门助理每日及时把生产报表录入电脑表单，并分析汇总，以便制定日、月排产计划和方便相关部门查询。
7.报关核销
在报关方面，本部门及时准备报关资料给货代，保证每单的准确及时通关出口。另外及时办理手册新手册，保证进口货物的及时通关进口;在核销方面，本部门合理安排每本手册的使用，手册量用完后及时准备内销补税资料和核销相关资料，以及保证保证金的退出。2013年共办理15本新手册，目前已退五本手册，有六本即将核销退保证金，还有两本预计12月底核销。这样本年预计退保证金51.2912万元。
总结:2013年在学习中进步，但仍有很多地方需要努力，如缩短内销产品(梦丝、卡邦尼等需要泡油工序)交货期方面。希望这些问题在2014年得到解决。
2014年PMC工作计划
PMC:吴金华
2014年即将到来。为更好地开展新一年的工作。现制定2014年度PMC工作计划，以便更好地实现目标。
本年度目标仍然从产量目标、交货期达成率、库存控制、数据控制管理、报关核销以及本部门建设这几个方面来制定。
一、 产量目标
根据出勤天数及目前销售部门提供的订单状况，2014年产能目标如下:
单位(万只)，成品不含裸套
围绕这一目标,PMC主要从下面这几个方面来安排:
1. 对目标进行分解,做好每月的月计划
2. 保证日计划准确率100%
3. 组织好每月生产会议,准确传达生产信息
4. 加强与业务部联络,每周提供包材需求信息及订单生产状况,保证充足订
单及材料
5. 与生产各部门配合,做好生产监控
二、 交货期达成率
努力恪守交货期。在包材等材料充足的情况下。交货期达成率目标100%。
为此PMC计划从下面几个方面着手:
1. 组织对订单进行评审。根据不同品种确定裸套、机器包装方式、包材
(烟封膜等)相关型号等进行安排
2. 与业务部确认相关包材交货到货日期等相关信息
3. 根据生产周期。分排到每日日计划中
4. 与生产车间一起合理配制人员。组织对紧急订单或插单的生产
5. 与质检部门及生产部门配合。加强对产品生产过程中质量控制
三、 库存控制
库存控制计划从下面几个方面来控制:
1. 原材料:针对胶乳、硅油这部分原材料主要是从国外进口。需要一定的周期。因此保证一定的安全库存很必要。PMC主要根据销售部门提供的F/C。确认合理库存。同时加大与成型部及采购的联络。确认需求信息及到货日期。对包装需要的材料。主要是结合仓库整理的订单完成后剩余的包材数量。提供给销售部或投入到下一同样订单的生产中。同时对那些已过期无用的包材提交销售部门进行处理。
2. 半成品:对裸套部分主要还是以销定产来控制。目前工作重点主要是与销售部门一起把试做产生的问题套进行处理。同时进行合理调配。保证裸套销售订单。
3. 成品控制:PMC主要从下面两个方面来控制:一、合理组织生产。让产品及时入库。从而保证客户的交货期;二、及时提供给销售部成品库存信息和生产状况。以便销售部安排出货准备。对一
些超过两年以上的库存品。提供给销售部处理。
四、 数据控制管理
2014年数据管理继续在无缝对接的模式基本上。提高数据的准确性。PMC主要从下面几方面入手:
1. 组织对订单的评审。保证订单信息的准确。如打码、硅油型号及用量、铝箔型号、包材的使用等
2. 对车间提供的日报表填写信息进行审核。并汇总到生产台账中去。
3. 定期组织对车间领班以上人员进行数据方面的培训
4. 配合各部门对相关表格信息进行核对
5. 做好每月盘点工作
五、 报关核销
随着国家相关政策的完善及海关人员业务的熟练。对核销方面的要求也越来越高。为更好的应对新的形势。PMC在这方面的工作内容如下:
1. 加强国家相关政策的学习与解读。通过学习提高自已在报关核销业务方面的能力。
篇四:PMC工作计划
PMC工作计划
我公司当前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式发展;今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高
方向，逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下:
供应管理计划步骤
1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系;
2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本;
3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期;
4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍;
5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效;
7、采购应不断的开(原文来自:wWW.cDfdS.com 池 锝范 文网:pmc年度工作计划)发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行。
仓库管理体系的改进
1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致
2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料(A、B类)确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。 2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作
业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。确保达成账实准确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。
物控部职能推进:
1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际
2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司现有的ERP系统
6、想方设法使采购部的工作由被动变主动
物控环节的具体如下:
一、推动物料规范化:
对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;
(一)物料基本属性与管理规范;
1、物料分类与基本属性规范;
对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合;
2、物料管理规范;
对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;
3、物料规范档案;
根据物料基本属性与管理规范建立“物料规范档案”，物控须对“物料规范档案”的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以“规范档案”为标准，达到统一规范;
(二)物料编码规范;
为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;
1、确立编码原则;
2、物料编码编制;
3、规范物料编码管理;
二、物料计划体系建立:
物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、
有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;
(一)物料计划流程规范;
1、物料计划控制流程制定;
对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;
2、物料计划控制流程培训;
对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;
(二)物料计划控制与异常处理;
确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中;物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成;
1、制造单物料计划制定与执行;
所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制;
2、物料数据系统建立;
配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;
3、物料异常处理与信息反馈;
及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料
异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;
三、物料耗用控制:
占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗控制:
(一)物料发放规范;
“发料”是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善;
1、限额发料控制;
现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放;
2、低值易耗品发料控制方案;
推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的准确性;
(二)补料管理;
1、补料原因确认与统计分析;
加强对补料原因的确认与分析工作;通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;
2、补料责任判定与处理;
对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理;
(三)余料控制管理;
要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一;
1、余料产生与回收控制;
生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、使用等全过程可控;并根据生产工程部“余料判定标准”对不可用余料处理进行稽核管理;
2、余料存储与领用管理;
余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号;
3、余料产生与使用统计分析;
按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;
(四)物料使用过程控制;
要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控;
1、物料发放监控;
对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头;物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到拒绝发料;
2、物耗统计;
要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据;
3、现场巡视;
建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视;巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况: 第一，材料利用情况巡视;通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题;
第二，材料使用方法巡视;材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗; 第三，控制方案执行巡视;对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性;
第四，现场多余料巡视;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性;
第五，针对浪费的巡视;所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象;
四、仓储管理;
仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态;给物控工作提供可靠的数据信息保障;
(一)账务管理规范;
K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态;
1、原材料库存物料台账建立;
以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账;
2、账物稽查与对账管理;
每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致;
(二)物料管制卡的建立;
为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等;
1、储位规划;
2、物料调整;
3、管制卡建立与维护;
(三)库存呆滞料管理;
1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把“进料关”，从源头避免呆滞料产生;
2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及
时提报处理，保证库存物料周转;
(四)库存“6S”工作开展;
针对仓库现状，“6S”工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”，为保证“5S”工作持续进行，必须建立考核制度;物控部“5S”主要从以下几方面着手进行开展;
1、“6S”管理培训;
2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等“5S”工作开展;
3、考核与稽查制度的建立;
五、部门建设与管理;
(一)培训;
从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质以达到提高物控综合管理能力与水平;
1、培训计划制定与实施;
2、培训效果考核;
(二)管理制度制定与工作考核;
以“法制”取代“人制”，并结合对工作结果的考核，让管理有依据、有数据，逐步规范部门日常管理工作;制度的执行主要从公司规章制度与部门管理制度结合，工作考核主要从岗位日常、计划、指令性工作等完成效果，以及所取得功绩、相关制度遵守、工作与配合态度等方面进行综合考核;
1、管理制度执行;
2、工作考核内容与标准制定;
3、工作考核实施。
