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范文一：冲压模具发展现状 冷冲压模具发展现状
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,,,,年第,,期 (总第,,,期)
,,(,,(,串围高新技术企业
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冷冲压模具发展现状
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李焕芳
(国电联合动力技术(保定)有限公司。河北保定,,,,,,)
摘要:模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一步发展要求模具行业向大
型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发，总结了国内冷冲压模具的发展现状。
探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。
关键词:冷冲压模具;高新技术产业;模具工业;,,,,,,,,,,,技术 中图分类号:,,,,, 文献标识码:, 文章编号:,,,,—,,,,(,,,,),,,,,
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模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产时(随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使
用 的重
要基础装备(用模具生产的产品，其价值往往是模具价寿命提高,,,倍。这一时期(还由于成型磨削、电脉冲和
线 值的几
十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲备技 模
术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺，具有 广应用( 自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模 是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科铣床引进后，用石膏、术模或实物即可翻制出相同形状的模 以及铸、 芯，使复合托深模具的制作方便了许多，确保了精度。,,锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统年
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代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具(其凸模(冲头)工程。
用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精和
凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需 度和高
要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到 复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及
的。目
前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具
工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志
( ,(,,,,,。可以说这段时间我国的模具产业发展日新之一。
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月异。
对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平能炼剑淬火。 的体 我们的祖先在,,,,年前已掌握了锤击金属制造兵器和各现(而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对种 这种 日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产银、 业。 铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术
和高超的艺术水平，令人叹为观止。 一、冷冲模具工业历史悠久
近代，从上个世纪,,年代开始，金属制品、玩具和小
冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记五金
等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模 载:
我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形具
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加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”专门
用 的性
能，到了战国时代(公元前,,,一前,,,年)已经于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力
较
为低下，技术水平不够(当时各厂使用的冲压设备功率都不
大，甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，故而模
具的精度不高，损坏率大。直到,,世纪,,年代初，出现水压
机冷冲模具。,,年代公私合营后(增添了磨床、铣床和锯床
等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的
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测量设备，冷冲模具的精度得以提高。六七十年代，随着产品
生产大量使用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔
模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准件的
出现，使模具设计结构形式多样化，精度也由此提高。与此同
万方数据
二、冷冲模具工业的现状
到了,,世纪(随着计算机软件的发展和进步(,,,,,,,,
,,,技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。
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目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能
力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进 水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长寿命
的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模 具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已供(
过于求，市场竞争非常激烈。
根据中国模具工业协会的统计数据，,,,,年中国模具进
出口总额为,,(,,亿美元，比上年下降,(,,,。其中进口总额
为,,(,,亿美元，同比减少,,;出口总额为,,(,,亿美元，同
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范文二：冷冲压模具发展现状
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冷冲压模具发展现状
李焕芳
(国电联合动力技术(保定)有限公司。河北保定,,,,
,,)
摘要:模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一步发展要求模具行业向大
型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发，总结了国内冷冲压模具的发展
现状。
探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。
关键词:冷冲压模具;高新技术产业;模具工业;,,,,,,,,,,,技术
中图分类号:,,,,, 文献标识码:, 文章编号:,,,,—,,,,(,,,,),,,,,
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时(随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产
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寿命提高,,,倍。这一时期(还由于成型磨削、电脉冲和要基础装备(用模具生产的产品，其价值往往是模具价
线 值的几
十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲备技 模
术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺，具有 广应用( 自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模 是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科铣床引进后，用石膏、术模或实物即可翻制出相同形状的模 以及铸、 芯，使复合托深模具的制作方便了许多，确保了精度。,,锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统年
代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具(其凸模(冲头)工程。
和 用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精
凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需 度和高
要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到 复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及
的。目
前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产
业，模具
工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要
标志
( ,(,,,,,。可以说这段时间我国的模具产业发展日新之一。
月异。
对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平能炼剑淬火。
的体 我们的祖先在,,,,年前已掌握了锤击金属制造兵器和各现(而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对种
这种 日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产银、
业。 铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术 和高超的艺术水平，令人叹为观止。 一、冷冲模具工业历史悠久 近代，从上个世纪,,年代开始，金属制品、玩具和小
冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记五金
等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模 载:
具加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”专门我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形
用 的性
于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力能，到了战国时代(公元前,,,一前,,,年)已经
较 二、冷冲模具工业的现状 为低下，技术水平不够(当时各厂使用的冲压设备功率到了,,世纪(随着计算机软件的发展和进步(,,,都不
大，甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，,,,,, 故而模 ,,,技术日臻成熟，其现代模具中的应用越来越广泛。 具的精度不高，损坏率大。直到,,世纪,,年代初，目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和出现水压 能 机冷冲模具。,,年代公私合营后(增添了磨床、铣床力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进 和锯床 水平相比，仍具有较大的差异，一些大型、精密、复杂、长等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为寿命 精密的 的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模 测量设备，冷冲模具的精度得以提高。六七十年代，随具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模，则已着产品 供(
生产大量使用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、过于求，市场竞争非常激烈。 单冲孔 根据中国模具工业协会的统计数据，,,,,年中国模模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准具进
件的 出口总额为,,(,,亿美元，比上年下降,(,,,。其出现，使模具设计结构形式多样化，精度也由此提高。中进口总额 与此同 为,,(,,亿美元，同比减少,,;出口总额为,,(, ,亿美元，同 比减少,(,,,。 万方数据 按模具种类分(进出口最高的仍是塑料橡胶模具，分别
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按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国、德
国，其
次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法
国;按
出口目的地分，中国出口模具的市场主要是香港、美国和日
本(其次是德国、印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越
南;按
出口货源地分，出口模具主要来自广东、浙江和江苏。
从进出口模具价格方面分析(,,,,年出口冲压模具
平均
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均每套价,,,美元，比上年上升,,(,,。如果与进口
价相比较。
一,一
则冲压模具平均每吨进出口之比为,(,:,;塑料橡表面质量是重要的发展趋势。 胶模具平 模具的失效原因有很多(材料方面的原因占较大的比均每套进出口之比为,(,:,。与上年相比，差距明重，
显缩小。 据资料统计，因选材和用材不当，致使模具过早失效。大约
中国模具工业协会的分析指出，从上述价格可看占
出，中国 失效模具的,,,以上。另一方面，在整个模具价格构成出,,模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与中，
进口模 材料所占比重不大。一般在,,,一,,,。因此，十分有具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了必要 ,,,, 选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命。模具 年中国模具产业的技术进步。 用钢要采用电渣重熔工艺。如采用粉末冶金工艺制造的粉末
高速钢等。目前，模具钢品种规格多样化、产品精细化、制三、冷冲模具的发展方向 品 发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才化，尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。
以及 四、结语
模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的— 我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术个因 水 素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、平仍比工业发达国家要落后,,—,,年，这与我国制造业“精度高”、 发 质量好”和“价格低”的要求服务。为此，急需发展如展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设， 下几项: 适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步 ,(全面推广模具,,,,,,,,,,,技术:技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具随着微机软件发 行 展和进步，普及,,,,,,,,,,,技术的条件已业中的关键、共性技术(不断加大新技术的开发和推广应用基本成熟，各企 力 业需要加大,,,,,,,技术培训和技术服务的力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升度，同时进 模 一步扩大,,,技术的应用范围。计算机和网络的发展具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术 可以 来提高行业的总体水平。使我国模具行业向大型、精密、复促进,,,,,,,,,,,技术跨地区、跨企业、跨杂、 院所地在整个行 高效、长寿命和多功能方向发展。推动我国模具工业技术进业中推广，实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可步 能。 再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。 ,(模具扫描及数字化系统:高速扫描机和模具扫
描系统 参考文献 具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多【,】,谢健，杜东福(冲压工艺及模具设计技术问答功 【,】( 能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描上海科学技术出版社，,,,,( 系统 【,】余银柱，赵跃文(冲压工艺与模具设计安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数,,】(北京:北 据采
集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式
的,,,
数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
,(电火花加工:电火花加工(,,,)虽然已受
到高速铣
削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速
铣削
所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型
腔、尖
京大学出版社，,,,,( ( 角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，,,,有其无可比
拟的优点。
复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、了在模具加工中进一步发挥其独特的作用，今后将不断提窄缝、沟 高
槽、深坑加工及花纹加工等，将是今后,,,应用的重,,,的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的点。为 精密
化和大型化，作为可持续发展战略，绿色,,,新技术,,】温灿华(,(,,,,,业,,模具工业的发展是未来 叨(模具制造， 重要发展趋势。 ,,,,。(,)(
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研究自 作者简介:李焕芳(,,,,一)，女，河北顺平人，动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，提国电联合动 高模具 力技术(保定)有限公司质量保证部经理，机电工程师，研 究 方向:技术、质量管理。
一,一
万方数据
冷冲压模具发展现状
作者: 李焕芳
作者单位: 国电联合动力技术(保定)有限公司,河北,保定,071051 刊名: 中国高新技术企业
英文刊名: CHINA HI-TECH ENTERPRISES 年，卷(期): 2010，(10)
被引用次数: 0次
1.谢健.杜东福 冲压工艺及模具设计技术问答 2005
2.余银柱.赵跃文 冲压工艺与模具设计 2005
3.温灿华 汽车工业与模具工业的发展 2005(2) 4.薛啓翔 冷冲压实用技术 2006
5.余银柱 冲压工艺与模具设计 2005 本文链接:
http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zggxjsqy201010003.aspx 下载时间:2011年4月8日 授权使用:西安理工大学(xalgdx)，授权号:dd4ba829-d9a3-4fc7-8b2c-
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范文三：冷冲压模具发展现状
冷冲压模具发展现状,产业发展,
李焕芳 约3687字
摘要:模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一步发展要求模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发,总结了国内冷冲压模具的发展现状,探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。
关键词:冷冲压模具;高新技术产业;模具工业;CAD/CAM/CAE技术
中图分类号:TG386文献标识码:A文章编号:1009-2374 (2010)15-0005-02
模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用,是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及的。目前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。
对任何国家来说,制造产业是综合国力及技术水平的体现,而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对这种情况,国家出台了相应的政策,正积极发展模具制造产业。
一、冷冲模具工业历史悠久
冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载:我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能,到了战国时代(公元前403,前221年)已经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期,我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中,更是显示出了精巧的工艺技术和高超的艺术水平,令人叹为观止。
近代,从上个世纪20年代开始,金属制品、玩具和小五金等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”专门用于落料、冲孔,“坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力较为低下,技术水平不够,当时各厂使用的冲压设备功率都不大,甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。直到20世纪40年代初,出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后,增添了磨床、铣床和锯床等设备,又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精密的测量设备,冷冲模具的精度得以提高。六七十年代,随着产品生产大量使用冲压机床,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准件的出现,使模具设计结构形式多样化,精度也由此提高。与此同时,随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5,7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后,用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯,使复合拉深模具的制作方便了许多,确保了精度。70年代以后,使用斜度线切割机加工冷冲模具,其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配,取代了原来冷冲模具制作需要热处理-装配-变形修正的繁琐工艺,模具的精度可达到0.01mm。可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。
二、冷冲模具工业的现状
到了21世纪,随着计算机软件的发展和进步,CAD/CAE/CAM技术日臻成熟,其现代模具中的应用越来越广泛。
目前我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,仍具有较大的差异,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。而一些低
档次的简单冲模,则已供过于求,市场竞争非常激烈。
根据中国模具工业协会的统计数据,2009年中国模具进出口总额为38.07亿美元,比上年下降3.03%。其中进口总额为19.64亿美元,同比减少2%;出口总额为18.43亿美元,同比减少4.11%。
按模具种类分,进出口最高的仍是塑料橡胶模具,分别占了进出口额的50.12%和70.26%;其次是冲压模具,分别占了进出口额的42.42%和22.07%。
按进口货源地分,进口模具主要来自日本、韩国、德国,其次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法国;按出口目的地分,中国出口模具的市场主要是香港、美国和日本,其次是德国、印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越南;按出口货源地分,出口模具主要来自广东、浙江和江苏。
从进出口模具价格方面分析,2009年出口冲压模具平均每吨价8894.5美元,比上年上升13.5%;出口塑料橡胶模具平均每套价963美元,比上年上升15.6%。如果与进口价相比较,则冲压模具平均每吨进出口之比为1.8:1;塑料橡胶模具平均每套进出口之比为2.5:1。与上年相比,差距明显缩小。
中国模具工业协会的分析指出,从上述价格可看出,中国出口模具的技术含量和附加值比上年又有了上升,与进口模具相比,技术和价格差距也在不断缩小,充分体现出了2009年中国模具产业的技术进步。
三、冷冲模具的发展方向
发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素,其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此,急需发展如下几项:
1.全面推广模具CAD/CAM/CAE技术:随着微机软件发展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟,各企业需要加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度,同时进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广,实现技术资源重新整合,使虚拟制造成为可能。
2.模具扫描及数字化系统:高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上,可以实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”。
3.电火花加工:电火花加工(EDM)虽然已受到高速铣削的严峻挑战,但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工,EDM有其无可比拟的优点。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等,将是今后EDM应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用,今后将不断提高EDM的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的精密化和大型化,作为可持续发展战略,绿色EDM新技术是未来重要发展趋势。
4.优质材料及先进表面处理技术:选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
5.模具研磨抛光将自动化、智能化:模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,提高模具表面质量是重要的发展趋势。
模具的失效原因有很多,材料方面的原因占较大的比重,据资料统计,因选材和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的45%以上。另一方面,在整个模具价格构成中,材料所占比重不大,一般在20%,30%。因此,十分有必要选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命。模具用钢要采用电渣重熔工艺,如采用粉末冶金工艺制造的粉末高速钢等。目前,模
具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化,尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。
四、结语
我国模具工业虽然有了很大的发展,但总体看来,技术水平仍比工业发达国家要落后15,20年,这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设,适应国民经济各部门发展的需要,模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此,应立足国情,着重发展模具行业中的关键、共性技术,不断加大新技术的开发和推广应用力度,不断提高行业的自主创新能力,用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平,使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展,推动我国模具工业技术进步再上新台阶,将是我国模具行业发展的一个重要任务。
参考文献
[1]谢健,杜东福.冲压工艺及模具设计技术问答[M].上海科学技术出版社,2005.
[2]余银柱,赵跃文.冲压工艺与模具设计[M].北京:北京大学出版社,2005.
[3]温灿华.汽车工业与模具工业的发展[J].模具制造,2005,(2).
[4]薛啓翔.冷冲压实用技术[M].北京:机械工业出版社,2006.
[5]余银柱.冲压工艺与模具设计[M].北京:北京大学出版社,2005.
作者简介:李焕芳 (1973-),女,河北顺平人,国电联合动力技术 (保定)有限公司质量保证部经理,机电工程师,研究方向:技术、质量管理。
范文四：冷冲压模具发展现状
2010年第15期 (总第150期)
串围高新技术企业
China Hi-Teeh Enterp
rises
冷冲压模具发展现状
李焕芳
(国电联合动力技术(保定)有限公司。河北保定0710
51)
N0.15.2 010
(Cumulative tyNO.150)
摘要:模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。我国工业的进一步发展要求模具行业向 大
型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发,总结了国内冷冲压模具的发展 现状。
探讨了国内冷冲压模具发展的新方向。
关键词:冷冲压模具;高新技术产业;模具工业;CAD/CAM/CAE技术
中图分类号:TG386文献标识码:A 文章编号:1009—2374(2010)15-00 05-02
模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产 的重
要基础装备.用模具生产的产品,其价值往往是模具价 值的几
十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装 备技
术,涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推 广应用.
是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科 以及铸、
锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统 工程。
用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精 度和高
复杂程度等特点,这是其他任何加工制造方法所不及 的。目
前,模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产 业,模具
工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要 标志 时.随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使 用
寿命提高5~7倍。这一时期.还由于成型磨削、电脉冲和 线
切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲 模
具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺,具有 自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模 铣床引进后,用石膏、术模或实物即可翻制出相同形状的模 芯,使复合托深模具的制作方便了许多,确保了精度。70年
代以后,使用斜度线切割机加工冷冲模具.其凸模(冲头) 和
凹模可先淬火处理再切割装配,取代了原来冷冲模具制作需 要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺,模具的精度可达到
之一。 . 0.01ram。可以说这段时间我国的模具产业发展日新 月异。
对任何国家来说,制造产业是综合国力及技术水平 的体
现.而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对 这种
情况,国家出台了相应的政策,正积极发展模具制造产 业。
一、冷冲模具工业历史悠久
冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记
载:
我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形 的性
能,到了战国时代(公元前403一前221年)已经 能炼剑淬火。
我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各 种
日用品技术。在漫长的封建社会时期,我国劳动人民在金、 银、
铜装饰品和日用品的制作中,更是显示出了精巧的工艺技术 和高超的艺术水平,令人叹为观止。
近代,从上个世纪20年代开始,金属制品、玩具和小 五金
等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模 具加工产品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”专门 用
于落料、冲孔,“坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力
较
为低下,技术水平不够.当时各厂使用的冲压设备功率 都不
大,甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主, 故而模
具的精度不高,损坏率大。直到20世纪40年代初, 出现水压
机冷冲模具。50年代公私合营后.增添了磨床、铣床 和锯床
等设备,又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为 精密的
测量设备,冷冲模具的精度得以提高。六七十年代,随 着产品
生产大量使用冲压机床,冷冲模具已从原来单冲落料、 单冲孔
模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准 件的
出现,使模具设计结构形式多样化,精度也由此提高。 与此同
万方数据
二、冷冲模具工业的现状
到了21世纪.随着计算机软件的发展和进步.CAD
/CAE/
CAM技术日臻成熟,其现代模具中的应用越来越广泛。 目前我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和 能
力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进 水平相比,仍具有较大的差异,一些大型、精密、复杂、长 寿命
的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模 具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模,则已 供.
过于求,市场竞争非常激烈。
根据中国模具工业协会的统计数据,2009年中国模 具进
出口总额为38.07亿美元,比上年下降3.03%。其 中进口总额
为19.64亿美元,同比减少2%;出口总额为18.4 3亿美元,同
比减少4.1l%。
按模具种类分.进出口最高的仍是塑料橡胶模具,分别 占
了进出口额的50.12%和70.26%;其次是冲压模 具,分别占了
进出口额的42.42%和22.07%。
按进口货源地分,进口模具主要来自日本、韩国、德 国,其
次是中国台湾、美国、加拿大、意大利、新加坡、丹麦和法 国;按
出口目的地分,中国出口模具的市场主要是香港、美国和日 本.其次是德国、印度、中国台湾、法国、巴西、韩国和越 南;按
出口货源地分,出口模具主要来自广东、浙江和江苏。 从进出口模具价格方面分析.2009年出口冲压模具 平均
每吨价8894.5美元.比上年上升13.5%;出口塑 料橡胶模具平
均每套价963美元,比上年上升15.6%。如果与进口 价相比较。
一5一
则冲压模具平均每吨进出口之比为1.8:1;塑料橡 胶模具平
均每套进出口之比为2.5:l。与上年相比,差距明 显缩小。
中国模具工业协会的分析指出,从上述价格可看 出,中国
出El模具的技术含量和附加值比上年又有了上升,与 进口模
具相比,技术和价格差距也在不断缩小,充分体现出了 2009
年中国模具产业的技术进步。
三、冷冲模具的发展方向
发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才
以及
模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的— 个因
素,其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、 “精度高”、
质量好”和“价格低”的要求服务。为此,急需发展如 下几项:
1.全面推广模具CAD/CAM/CAE技术:随着微机软件发
展和进步,普及CAD/CAM/CAE技术的条件已 基本成熟,各企
业需要加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力 度,同时进
一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展 可以
促进CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨 院所地在整个行
业中推广,实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可 能。
2.模具扫描及数字化系统:高速扫描机和模具扫 描系统
具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多 功
能,这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描 系统
安装在已有的数控铣床及加工中心上,可以实现快速数 据采
集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式 的CAD
数据,用于模具制造业的“逆向工程”。
3.电火花加工:电火花加工(EDM)虽然已受 到高速铣
削的严峻挑战,但其固有特性和独特的加工方法是高速 铣削
所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型 腔、尖 表面质量是重要的发展趋势。
模具的失效原因有很多.材料方面的原因占较大的比 重,
据资料统计,因选材和用材不当,致使模具过早失效。大约 占
失效模具的45%以上。另一方面,在整个模具价格构成 中,
材料所占比重不大。一般在20%一30%。因此,十分有 必要
选用优质钢材和应用表面处理技术来提高模具的寿命。模具 用钢要采用电渣重熔工艺。如采用粉末冶金工艺制造的粉末 高速钢等。目前,模具钢品种规格多样化、产品精细化、制 品
化,尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。 四、结语
我国模具工业虽然有了很大的发展,但总体看来,技术 水
平仍比工业发达国家要落后15—20年,这与我国制造业 发
展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设, 适应国民经济各部门发展的需要,模具工业需要进行进一步 技术结构和加速国产化。因此,应立足国情,着重发展模具 行
业中的关键、共性技术.不断加大新技术的开发和推广应用 力
度,不断提高行业的自主创新能力,用信息技术带动和提升 模
具工业的制造技术水平,积极采用高新技术和先进适用技术 来提高行业的总体水平。使我国模具行业向大型、精密、复 杂、
高效、长寿命和多功能方向发展。推动我国模具工业技术进 步
再上新台阶,将是我国模具行业发展的一个重要任务。 参考文献
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上海科学技术出版社,2005.
【2】余银柱,赵跃文.冲压工艺与模具设计
[M】.北京:北
角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工,EDM有其无可比
拟的优点。
京大学出版社,2005. .
复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、 窄缝、沟
槽、深坑加工及花纹加工等,将是今后EDM应用的重 点。为 了在模具加工中进一步发挥其独特的作用,今后将不断提 高
EDM的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的 精密
化和大型化,作为可持续发展战略,绿色EDM新技术 是未来
重要发展趋势。
4.优质材料及先进表面处理技术:选用优质钢材 和应用
相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必 要。
5.模具研磨抛光将自动化、智能化:模具表面的 质量对
模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响, 研究自
动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,提 高模具
一6一
万方数据
[3】温灿华.A.-C-x-业-b模具工业的发展 叨.模具制造,
2005。(2).
(4】薛咎翔.冷冲压实用技术【M】.北京:机械工 业出版社,
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【5】余银柱.冲压工艺与模具设计【M】.北京:北 京大学
出版社。2005.
作者简介:李焕芳(1973一),女,河北顺平人, 国电联合动
力技术(保定)有限公司质量保证部经理,机电工程师,研 究
方向:技术、质量管理。
冷冲压模具发展现状 作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷 (期 ) : 被引用次数:
参考文献 (5条 )
李焕芳 (保定 ) 有限公司 , 河北 , 保定 ,071051 中国高新技术企业 2010, (10) 0次
1. 谢健 . 杜东福 冲压工艺及模具设计技术问答 2005 2. 余银柱 . 赵跃文 冲压工艺与模具设计 2005 3. 温灿华 汽车工业与模具工业的发展 2005(2) 4. 薛啓翔 冷冲压实用技术 2006 5. 余银柱 冲压工艺与模具设计 2005
本文链接:
http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zggxjsqy201010003.aspx 授权使用:西安理工大学 (xalgdx),授权号:dd4ba829-d9a3-4fc7-8b2c-9ebf00b22bc0
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范文五：冲压模具国内外发展现状
冲压模具技术国内外发展现状
——计算机技术与冲压模具
摘要:文章首先简述了国内外模具工业的发展现状及趋势;然后具体结合计算机技术在冲压模具上的应用一点简述了国内外冲压模具技术的发展现状以及将来的发展趋势。
关键词:冲压模具 计算机技术应用
引言
冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。根据文献记载和考古文物证明，我国古代的冲压加工技术走在世界之前，对人类早期文明社会的进步发挥了重要的作用，
[1]作出重要贡献。
利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术，已有近二百年的发展历史。1839年
[2]英国成立了Schubler公司，这是早期颇具规模的、现今也是世界上最先进的冲压公司之一
从学科角度上看，到本世纪10年代，冲压加工技术已经从一种从属于机械加工或压力
[3]加工艺的地位，发展成为了一门具有自己理论基础的应用技术科学。俄罗斯(从前苏联时期开始)就有各类冲压技术学校。日本也有冲压工学之说。中国也有冲工艺学、薄板成形理论方面的教材及专著。可以认为这一学科现已形成了比较完整的知识结构系统。
冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越
[4]重要。国外将模具比喻为“金钥匙”、“金属加工帝王”、“进入富裕社会的原动力”等等。国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”[5]等等。现在，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。就工程制造而言，进入80、90年代，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水准的大大提高，人们对汽车、家用电器、住宅等的需求与日俱增，促进了冲压技术的快速发展，同时也就对模具技术提出了更高的要求。且由于电子计算机技术的广泛而有效的应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操
一个更高的阶段。由此我们不难看出，计算机技术在当今模具作的自动化程度等，都达到了
设计制造中起着尤为关键的作用。现今，冲压加工技术已发展成为了一种先进制造技术。当然，冲压技术(分为分离加工和成形加工两大类)无论从理论上或实践上仍会不断向前发展。 1、国内外模具工业的发展与现状
国外，特别是欧美和日韩等发达地区的模具工业起步较早，拥有比较先进的生产管理技术及经验，值得我们国内模具行业学习和借鉴。在欧美，许多模具企业将高新技术应用于模
[6]具的设计和制造，主要体现在:(1)充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性;(2)高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力;
(3)快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用; (4)从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产; (5)模具产品专业化，市场定位准确;(6)采用先进的管理信息系统，实现集成化管理;(7)工艺管理先进、标准化程度高。日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、 五轴加工等方面。
中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制
[7]造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方。因此一直发展缓慢。1984年成立了中国模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有生产模具的厂点约6 000家。总产值约30亿元。随着中国改革开放的日益深入，市场经济进程的加快，模具及其标准件、配套件作为产品，制造生产的企业大量出现，模具产业得到快速发展。在市场竞争中，企业的模具生产技术提高很快，规模不断发展，提高很快。20世纪90年代以来，中国在汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD,CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范点，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具CAD,CAM软件系统，在模具和设计制造中得到了实际应用，取得显著效益。现在，吉林大学和湖南大学也成功地开发出了汽车覆盖件模具的CAD,CAE系统，并达到了较高水平，在生产中得到应用，收到了良好的效果。
2、国内外冲压模具技术和材料应用的现状与发展趋势
模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。然而，与国际先进水平相比，中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面，模具寿命也只有国际先进水平的50,左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都需要花费大量资金进口。 2.1 计算机技术与冲压模具行业
随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和计算机辅助工程(CAE)。在计算机辅助设计方面。如今的国内冲压模具企业大部分甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式。使用最多的是由美国Autodesk公司出品的AutoCAD软件，有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发(加深圳某台资公司在AutoCAD R13基础上进行专项开发，形成了由十二块模板组成的系列冲压模具)，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件;也有许多企业使用国产的AutoCAD产品(如开目CAD、CAXA等等)。在实际中，充分运用计算机技术发展模具设计、制造将会给企业带来莫大益处。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。如汽车行业中，外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。目前，世界上汽车的改型换代一般约需48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造。同时，虚拟制造等IT技术的应用，也都在不断推动模具工业的发展。文献[8]中作者认为:在模具设计中标准件和简化符号的运用是提高模具设计效率的重要手段。CAD系统开发的重要内容之一是标准件库的建立。为此作者利用CAD技术开发了冲压模具二维三维标准件图库。利用图库可以高效准确地生成几千个不同类型不同规格模具标准件的二维图符和三维实体图其二维图符功能将给模具的设计工作带来极大的便利提高绘图效率三维实体建模功能不仅有助于
模具设计人员直观的观察模具结构还可以将生成的零件三维实体转换到其它的三维CAD / CAM软件中生成数控加工的NC代码用于数控加工同时也方便现代企业内部的数据管理与传输。文献[9]中，作者针对冲压模具设计中使用大量标准件的特点，在CATIA V5基础上，使用参数化设计方法对标准件建模，建立了标准件库，有效提高了冲压模具设计的效率。文献[10]中:作者以冲压模具设计系统的开发为目的，详细介绍了利用Pro/E提供的开发工具Pro/ Toolkit,在Visual CH 6(0上进行编译。从系统菜单、用户对话框的开发、参数化程序的设计，实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动，进一步扩展了Pro,E二次开发的功能。开发的系统由冲压模具设计、冲压过程模拟、冲压模加工模拟几个模块组成，为设计者提供设计理论和知识的支持。应用开发的冲压模具设计标准系统，可以规范模具设计标准，缩短模具设计周期，提高模具设计质量。文献[11]中，作者利用UG,NX进行了盒形件的三维建模及复合冲压模设计，完成了一种带倒装拉深、整形和侧孔冲压结构的复合冲压模具。缩短了模具的设计和制造周期。该模具可使拉深、底面四角整形、冲底面四个四方孔、翻边、冲侧孔五道工序集于一套模具，使操作方便。节省工时，提高劳动生产率。文献[12-13]中，作者认为:模块化设计技术可以缩短产品的设计与制造周期，是快速响应设计的核心。作者从冲压模具的模块化设计方法出发，分析了冲压模具的结构和设计特点，论述了基于模块化的冲压模具功能零部件的规划、基于模块化的冲压模具设计过程。最后给出了冲压模具CAD系统的功能结构，并对其具体功能进行了描述。冲压模具CAD系统应用模块化技术可以优化模具的设计与制造，提高模具设计的标准化水平及快速响应能力。
从上述文献中我们不难得出计算机技术在我国模具设计生产过程中已经起到了很大的作用而且已经有了一定的发展。但是，我们仍然不能忽视，即使冲压模具的CAD/CAE/CAM技术有一定的发展，但是我们的技术开发手段与发达的工业国家比较起来仍然是比较落后、且技术的普及率并不高，应用仍然不够广泛。仅有约10%的模具在设计中使用了CAD技术，距“抛开绘画板”仍有很漫长的一段路要走;在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，在应用CAM技术制造模具方面，由于缺乏先进使用的制造设备和工艺设备，只有5%左右的模具制造设备被应用于这项工作，显然，中国的模具设计仍然有很长的一段路要走。
2.2 先进加工技术装备与冲压模具行业
我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度`影响。国内的许多模具企业通过引进先进的加工装备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小:上海的汽车模具企业，近年来通过大量购置先进的五轴高速加工机床、大型龙门加工中心和五轴联动数控高速铣床、数控车或复合加工机床、先进的大型测量和调试设备及多轴数控激光切割机等。
[15-17] 2.3 发展趋势
2.3.1 继续全力全面推广CAD/CAM/CAE技术
CAD/CAM/CAE技术的应用时磨具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发与应用，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已经成熟，各企业将加大这些技术的培训与技术服务力度;进一步扩大CAE技术的应用范围。世界较先进的丰田汽车模具制造厂在这方面为我们提供了比较成功的实验，它的模具从设计到加工完全依赖高科技，将实体设计加上数控编程，取代了人工实型制作和机床操作;精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修;高精度加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已经超过了现场操作人员，数控编程的工时费用，
超过了机床操作工人，数控编程的工时费用，超过了机床工时费用的50%，这种高精度和无人化加工，使模具的质量有了极大的提高，生产周期大大缩短。
2.3.2 模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展
精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已经达到2-3um。目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国家的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影、光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物——建立数学模型——输出工程图纸——模具制造的整个过程，使得逆向工程技术的开发和应用有了很大成功。
2.3.3 一体化加工中心是目前正在发展的新技术
在丰田模具制造厂，今年已投入使用了一个粗精加工一体化、高速、高精度、五面加工中心。它的优点是集各种机床优点之大成，除底面加工外，一次装、卡，粗、精、高功率、高精度、高速等面面俱到，加工效率很高。且目前已出现的无人化生产形式主要指柔性加工和冲压加工中心。比如日本TOYOTA公司的柔性冲压加工系统(FMS)是通过数控使一组冲压
[18]设备实现自动调节加工;我国90年代诞生了一台以冲床为主的板料折弯柔性单元(FMS)。一体化无疑是一种十分理想的技术，代表着数控加工技术发展的方向。日本的AIDA公司70年代就开始了冲压加工中心研制，但进展似乎很慢，说明了难度很大，所需投入更是巨大。 2.3.4 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同
在成型工艺方面，主要有冲压模具功能复合化，模具加工系统自动化等。另外一个方面，随着先进制造技术的不断发展和整体制造水平的不断提高，在模具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念和模式，主要有:适应模具单件生产特点的柔性制造技术;创造最佳管理和效率的团队精神;提高快速应变能力的并行工程，虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理;广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式;适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等[19]。
3、结论
当今，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。尤其近年来我国汽车工业的超高速发展，给模具行业带来了无限商机。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具制造企业正广泛应用现代先进制造技术来提升竞争实力，来满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。我们必须继续全力全面推广CAD/CAM/CAE技术、使模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展、努力发展一体化加工中心新技术以及大力推广模具工业新工艺、新理念和新模式。这样才能使得我过模具事业屹立于世界之林。
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大连软件园1号楼及周边改造地块项目
3#楼炉渣回填施工技术交底
编制人: 马 广 军
审核人: 邹 旭
2014年 11月 26 日
大连软件园1号楼及周边改造地块项目
技术交底记录
工程名称 大连软件园1号楼及周边改造地块项目
施工单位 大连亿达建设工程有限公司 分项工程名称 炉渣回填施工
2014.11.26 交底日期
交底提要 回填，炉渣
交底主要内容:
一、 主要材料
3炉渣:宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
二、 主要机具
(1) 机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2) 工具:铁锨，扫帚等。
三、 作业条件
(1)结构工程已经验收，控制标高水平线已弹好，
(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
(3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。
四、作业条件
工艺流程:
基层处理? 按体积比拌合? 铺设拌合好的炉渣? 上杠找平控制标高? 滚压并找平?拍边修整? 养护
(1)基层处理:正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润。
(2)拌合:水泥炉渣宜采用1:6(质量比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5,2min，使水泥浆分布均匀。
1
大连软件园1号楼及周边改造地块项目 其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜;
(3)控制标高:回填至-0.070m标高处，水平线已经在梁上弹好。
(5)铺设与滚压:虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:1，铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润;装铺炉渣熟料，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。
五(质量标准
(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表1。
炉渣垫层允许偏差 表1
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 10 用2m靠尺楔形塞尺检查
标高 ?10 用水准仪检查
厚度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查
六(成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
审核人: 交底人: 接受交底人:
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