机加工实训报告_范文大全网

范文一：机加工实训报告

金工实训报告（车床和刨床部分）

在这个学期快结束的时候我们进行了为期2周的机加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和严格要求下，我们认真地完成了老师布置的任务，圆满地完成了2周的实习。

机加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。机加工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出所需要的零件。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次机加工实习给我的体会是：

1通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

2在了解、熟悉和把握一定的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

3培养和锻炼了吃苦耐劳的精神，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

金工实习对我们素质和能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

5老师将我们加工产品的按照一定的标准打分，使我们对自己的产品的质量有更多的了解，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，同时也能使我们认真对待每个工种和每个实习环节。

在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得机加工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了出色的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我熟悉到自己的优点与不足。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

等到我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大

家敢于尝试的勇气。在实训的过程中很多东西都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的机加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在此感谢所有参与此次实训的老师及相关人员！

范文二：最新机加工实训总结

最新机加工实训总结

:实训机加工最新机加工实训总结与心得钳工和机加工实训总结机加工车床实训总结

篇一:机械加工实训心得体会

实习目的及意义

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实

习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，

不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂

里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过?为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这

次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来

的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应

用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐～2个星期，短短的2个星期，对我们

这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机

会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们

大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实

际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到

了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术,本专业适合干哪方面的工作,本专业前途如何,带着这些问题，我们

参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实

习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星

期是他们班早班。

实习总结

实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志

上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作

将有很大的影响。

很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细

致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就

难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾

接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危

险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇

气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几

项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况

去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造

的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制

造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了

理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对

我们来说,机加实习是一次很

好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同

于课本教育，因为它有我们动手操作的空间～我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为

我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么

来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的

同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是

我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实

习对我们是多么重要～

?实习心得体会

“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我

们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学

到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去

认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和

协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如

何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不

能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，

高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种

技能，还让我们明白了一个深刻的道理:纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是

一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这

样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的～～这是每个老师给我们的

第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周～车工不是由数控来完成的，

它要求较高的手工操作能力。首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进

行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间

是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始

加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面

车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀

头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用

量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过

车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方

成大任也～”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了～经过了车工，铣工，磨工，

刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，

只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习

各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有

以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切～机加实习给我们带来的那些经验与

感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用

与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它

的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程～” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工

作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距

离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现～大学里连同班同学相

处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过

这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面

的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有

能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己

的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!篇二:机械加工实训总结机械加工实训总结

在实训教师的精心指导和07级、08级两个专业5个班的积极配合下，顺利完成了机械

加工实训教学任务。回顾本次实训，在以下几方面取得了较好的效果:

一、无安全事故发生

车工实训不象一般的课堂教学，车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操

作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂

轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大

隐患。而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的思想，每节上课前的集中都

要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求操作规范，下课前的总结都要把存在的安全隐

患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学

生树立安全意识，久而久之，

学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识，从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中原材料、工量具等消耗较大，但为了节约成本、降

低消耗，在本次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出

入，特别是在实训开始之前，就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理，实训结束

时再检查收回，增强了学生爱护工量具的意识。对每个学生在实训过程中所需原材料，都由学生亲自下料，教师对每个学生的原材料进

行登记，并为每个原材料做标识记号，便于学生对自己的材料进行管理，最后在实训结束时，

对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。在实训过程中，对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告组长，

再由组长上报教师，然后共同认真分析事故原因，对确因未按规范操作或因个人行为造成的

重大损坏，酌情进行赔偿。从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作，极大的

降低了各种事故发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏，减少实训中的消耗，

极大了降低了实训成本。

三、采取各种措施激发学生的学习兴趣为改变部分学生在实训过程中不愿动手的被动局面，本次实训开始就让学生明确本次实

训的宗旨及所采取的一系列措施，在本次实训过程中，平时原材料及半成品都由学生自己管

理，从下料到普车加工操作等环节，必须由学生自己独立完成，实训结束时每个学生必须上

交加工零件一个，然后以班为单位统一进行实训成果展示，最后对每个学生自己独立完成的

工件交还学生，由学生带回家中，让家长了解本专业学习内容，通过这种方法极大的调动了

学生的学习积极性。

四、加强实训考核，促使学生认真操作按照学校教学要求，加强学生平时成绩考核，本次实训过程中，把学生实训成绩进行了

细化，一个工件按工艺分为六次进行加工，分六次进行考核评分，既缩短了学生轮换加工的

周期，又可以随时掌握学生完成实训任务的质量情况，便于实控制、调整实训任务和进度。在学生实训结束时，

在学生的六次成绩中取掉一个最低分，给了每个学生一次失误的机会，然后对其余五次成绩

进行平均，所得成绩就是本次实训成绩。总之，本次实训，由于时间相对集中，便于老师对实训管理和实训任务安排，再加上本

次实训的管理方法及措施到位，从而取得了较理想的实训效果。2010年1月15日篇三:机械加工实习心得实习目的及意义

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实

习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，

不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂

次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来

的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应

这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一

次理论与实践相结合的绝好机

会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们

大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实

际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到

了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术,本专业适合干哪方面的工作,本专业前途如何,带着这些问题，我们

参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实

习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星

期是他们班早班。

实习总结

实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志

上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作

将有很大的影响。

很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不

会像老师那样点点滴滴细

致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就

难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾

接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危

险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇

气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几

项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况

的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制

造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了

理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很

好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同

于课本教育，因为它有我们动手操作的空间～我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为

我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么

来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的

同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是

我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实

习对我们是多么重要～?实习心得体会

“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我

们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学

到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去

认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和

协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如

何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不

能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，

高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种

一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这

样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多??? 安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的～～这是每个老师给我们的

第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周～车工不是由数控来完成的，

它要求较高的手工操作能力。首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进

行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间

是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始

加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面

车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀

头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用

量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过

车床的人来说，真是个考验。机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方

成大任也～”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了～经过了车工，铣工，磨工，

刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习

各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握

了一些操作工艺与方法，还有

以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切～机加实习给我们带来的那些经验与

感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用

与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它

的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程～” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工

作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距

离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现～大学里连同班同学相

处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过

这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面

的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有

能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!篇四:机械加工实习总结建议机械加工实习总结建议

篇二:机械加工实训心得

实习目的及意义

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

岁月如流水一般飞快的流过?

为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐～2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工

科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

什么是数控技术,本专业适合干哪方面的工作,本专业前途如何,带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。

实习总结

实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的

那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间～我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要～

?实习心得体会

“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰

当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理:纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

为期两周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了!!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???

安全第一,在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的～～这是每个老师给我们的第一忠告。有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周～车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师让我们看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

机加实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也～”这句古人的话用来形容我们的机加实习是再好不过了～经过了车工，铣工，磨工，刨工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的机加实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切～机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说

都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程～”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现～大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己

的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!篇二:机械加工实习心得

实习目的及意义

机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，

我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

岁月如流水一般飞快的流过?

实习总结

我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了

工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

习对我们是多么重要～

?实习心得体会

“累并快乐着”――用这句话来形容短短2周的机加实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次机加实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为

思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

此时，我还在回忆这次令人难忘的机加

实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理:纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。

这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切～机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程～”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现～大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个

机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能

力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!篇三:机械制造实习总结

个人实习总结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从安排进行参观学习。实习期间，认真听取工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

实习目的 :

1:通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深

已学过的理论知识，并为后续\毕业设计打下基础。

2:在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3:通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4:通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5:通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅

们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参

观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录，对比。末了，我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装，改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了

篇三:机械加工实训总结

机械加工实训总结

我们在实训楼a1楼工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是: ? 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ? 在工程材料主要成形加

工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ? 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ? 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。在实习中，学校将各工种的实习内容如:结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 ? 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 ? 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的

学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

范文三：机加工实训报告封面模式

机械制造工艺学实训报告

传动轴加工工艺规程制定

实训任务:制定以下零件小批量试制的加工工艺规程

材料:45#钢热处理:调质处理零件的分析

零件结构工艺性分析

由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。

零件技术要求分析

? 两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm;

Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且 Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴

? Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ;其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。

? 键槽16和10:IT9;侧面 Ra6.3 μ m ;

? 材料40钢，热处理:调质处理。

毛坯的选择

轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴(如曲轴)，在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。

故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。

毛坯形状及尺寸的确定

分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大(最小端为 35mm，最大端为67mm)，故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ72mm的，长度为306mm的冷轧圆钢作为毛坯。

定位基准的选择

1)粗基准的选择:按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。 (2)精基准的选择:按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。

零件表面加工方法的选择

当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。

(1)粗加工阶段:其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工

Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。

(2)半精加工阶段:其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。

(3)精加工阶段:其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。基面先行原则

该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和Φ45mm外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

先粗后精

即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

先面后孔

对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。

工序划分的确定

工序集中与工序分散:工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述，考虑到工件是小批量试制生产的情况，则采用工序分散。

另外根据零件图可以看出，由于两支承轴颈和轴颈配合的精度要求较高，最终加工方法为磨削。磨外圆前要进行粗车半精车，并完成其他次要表面的加工。键槽的加工，虽然精度要求不高，但表面粗糙度要求较高，要粗、精铣来达到要求。辅助工序安排去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。

工艺路线的拟定

根据以上分析，该零件的加工路线为:下料?车左端面、中心孔，调头车另一端面、中心孔?粗车外圆、车槽和倒角?调质?俢研中心孔?半精车各外圆?铣键槽?粗、精、磨3个主要表面外圆?手工去毛刺?检验。工序余量和尺寸的确定

由《机械加工余量手册》查得:

(1)调质后半精车余量取2.3mm.

+0.05 +0.002 +0 (2)半精车后Φ45mm、Φ55mm、Φ35mm 3段外圆留+0.034-0.028-0.025

磨削余量0.3mm,半精车公差取-0.210~-0.320。根据倒推法，可得半

-0.210 -0.210 精车工序该3尺寸的相应工序尺寸分别为Φ45.3mm、Φ55.3-0.320-0.320

-0.210 mm、Φ35.3mm 。粗磨后留余量0.1mm,若粗磨公差取 -0.320

0 0 -0.1~0，则相应粗磨工序尺寸分别为:Φ45.1mm、Φ55.1mm、-0.10-0.10

0 +0.05 +0.002 Φ35.1mm精磨工序尺寸即为设计尺寸，Φ45mm、Φ55mm、-0.10+0.034-0.028

+0 Φ35mm -0.025

+0.002 +0 (3)在Φ55mm和Φ35mm 外圆半精车后铣键槽的深度尺寸-0.028-0.025

0 0 的确定，因后续还需要磨削，49mm和30mm的保证涉及多尺寸同-0.20-0.2

时保证必须经过工艺尺寸链计算才能确定。具体计算如下: (4)根据加工过程建立尺寸链如图所示:

0 首先是16mm的键槽 -0.043

判断组成环的性质

0 +0.01 尺寸49mm是磨削加工后最后得到的，故为封闭环;R27.5和A-0.20-0.014

-0.105 为增环，R27.65mm为减环。 -0.16

由尺寸链计算

A=49-27.5+27.65=49.15mm

ES(A)=0-0.01-0.16=-0.17mm EI(A)=-0.2-0.105+0.014=-0.291mm

-0.17 故A=49.15mm -0.291

0 下面是10mm的键槽 -0.136

判断组成环的性质

0 0 尺寸30mm是磨削加工后最后得到的，故为封闭环;R17.5mm-0.2-0.0125

-0.105 和A为增环，R17.65mm为减环。 -0.16

由尺寸链计算

A=30-17.5+17.65=30.15mm

ES(A)=0-0.16=-0.16mm

EI(A)=-0.2+0.0125-0.105=-0.2925mm

-0.16 故A=30.15mm -0.2925

综合以上各项可得传动轴的工艺过程如表1所示。

工序工种工序内容加工简图设备

号

下料 1 Φ75X307

三爪自定心卡盘车车床 2 夹持工件，车端面

见平，钻中心孔。

用尾架顶住，粗车

三个台阶，直径、

长度均留2mm

调头，三爪定心卡车床盘夹持工件另一

端，车端面保证总

长301，钻中心

孔。用尾架顶尖顶

住，粗车另外的台

阶。直径、长度均

留余量2mm

热调质处理 3

钳修研两端定位孔车床 4

双顶尖装夹，半精车车床 5 车三个台阶留余

量0.5mm，倒角

7个

调头，双顶尖车床

装夹，半精车

余下车到

图样规定的尺

寸，倒角

钳划两个键槽及6

两个止动垫圈

加工线

铣铣两个键槽及键槽铣7

止动垫圈槽。床或立

键槽深度比图铣

样规定尺寸多

铣0.25mm,

作为磨削的余

量

钳钻孔镗床 8

磨磨外圆，并外圆磨9

用砂轮端面靠床

磨台肩。调

头，磨外

圆，靠磨台

肩

检检验 10

范文四：机加工实训报告2000字

实习报告范文2000字

文员实习报告2000字(一)

时光匆匆，转眼实习已经快半年了，回顾其中的点点滴滴，让我亲身体验到社会真的是一所大学，工作中既有成功后的欣喜和激动，也有挫败后的失落和无奈。在师傅们的谆谆教导下，我在收获业务技能的同时，内心也经历着微妙的成长。

因为机缘巧合，我很顺利的进入了一家玩具公司，成为一名行政人事文员。我的工作主要包括处理每天的考勤、接待求职员工并进行解说，及员工入职、请假、辞职手续的办理、人事档案的整理、保管、用工合同的签订等。在工作的过程中，既有收获的喜悦，也有失败的遗憾。

由于我是新来的人员，所以我刚开始的工作并不忙，没有感觉到很累。前几天就是整理一些简单的资料，填写一些劳动合同。刚步入工作岗位，才发现自己有很多都不懂的地方，于是我就向我同一个办公室的女孩学习一些办公知识，她是一位老员工，工作的时间比较(转载于:www.zaIdian.cOM 在点网:机加工实训报告2000字)久，所以她对公司里的事情都比较了解。作为行政人事文员，所

做的事情比较琐碎繁杂，指导我的同事教我，做事情要分主次、有条理，有耐心。说着容易，做着难。

每天要处理考勤、办理入职和辞职人员的手续、填写用工合同、整理废旧纸张再利用等，手头有多件事情需要完成。当然这时候就要将重要的事情放在首位，把所有事情的主次顺序排好，这样就不会乱。一段时间之后我对工作上的事情逐渐熟悉起来，我从处理考勤开始。虽然看似一个简单的动作就能处理完整的流程，但实际操作起来却并不是行云流水般流畅的，这其中所抱露的细节问题也决不是可以草草了之的。每天面对着考勤里面那么多的数字，需要一个一个检查，眼睛是很容易看花的，一不小就会漏查的。刚开始处理考勤经常出错，然后也会被领导批评，感觉做的很吃力，心情自然也不会高兴，但是渐渐的在同事的帮助和指导下，随着自己熟练程度的增加，我已经慢慢从常犯错，减轻到少犯错，犯小错，并争取不犯错。错误减少了，领导也不会再批评了，从中也得出了自己的心得，做起事情来也没那么大的压力了，心情也就轻松多了。

正如我们领导说的:做考勤需要的不是超凡的智力，而是一份细心和耐心。确实如此，处理考勤的工作是一项看似简单但精密度很高的工作，它需要的是更多的耐心和细心，所以我一直都在培养自己这方面的能力。我把每次犯错都做为对自己的一次警示，更是做为自己迈向成功的一道道关卡，

人生不拒绝犯错，重要的是看待错误的正确态度和之后的自省。正好最近公司快要验厂了，要做的事情很多。要“分主次，有条理”是做好事情的关键，我时刻牢记着这句话。

我现在的工作主要是负责公司员工的考勤和一些人事资料(包括新员工入职和员工辞职)，因为要验厂所以我所做的任何一件事情看似微乎其微，其实都关乎到公司的以后的发展，是不能够出任何的差错。准确，是对工作质量的最低要求。考勤管理的准确性，涉及的方面很多，比如每天在处理考勤的时候，发现哪个部门哪个员工的考勤有异常，就要与这个部门的负责人进行沟通，了解其中的原因。简要地说，就是:办事要稳，

情况要实，主意要慎。而要做到这些，必须态度认真，作风过细，不能疏忽大意，不能马虎潦草。员工的入职资料，就要保证文件的质量，材料要真实，写字要认真，校对要仔细，力求每一个环节都不发生差错，否则就会贻误工作，甚至酿成难以弥补的损失。

工作中，我接触了一些办公用品，如传真机、打印机、扫描仪等，刚开始的时候这些东西我都不会用，因为在学校的时候没有用过这些，于是我就采用了看、问、学等方式，掌握了这些机器的基本操作，了解了公司办公的基本情况，为以后工作的展开奠定了坚实的基础，做事情的时候也就顺利多了。同时在此期间我也学到了许多更有用的东西。在这一

过程中，从个人发展方面来说，我认为对我影响最大的应该是一个人在工作中的作风及一个良好的心态。

我的工作关键是要细心，还有学习对人怎么说话、态度及其处事。特别是在公共场合时要注意内外有别，把握分寸，对什么应该说什么不应该说要心中有数。由于经验少，我现在这方面还有欠缺。有时难免会出现一些我处理不好的事情，然后那个教我的同事或是主管就会帮忙解决。看到他们处理事情的方法我才明白只有经历的多了，磨练的多了才会有经验。

我现在上班近五个月了，在这几个多月中，有时心情不好的时候就会想辞职不做了，想着在校做一名学生是多么的好啊，为什么要来工作要来受别人的气，也许我是刚开始工作，有时受不了领导给的“气”，加上厂里又在验厂压力又大，所以自己心里很不舒服，就想辞职再重新换个工作得了。但静下心来仔细想想，再换个工作也是的，在别人手底下工作不都是这样么,刚开始，就应该踏踏实实的干好自己的工作，毕竟又没有工作经验，现在有机会就要从各方面锻炼自己，不然以后干什么都会干不好的先就业，后择业。我现在要好好锻炼自己。再好好学习，之后相信自己通过努力一定会找个好工作来回报父母及其所有的老师的。别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位。在这几个月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使都明白的事，

可是刚开始有时还做不好。但静心一想我们早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。

所以现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是“忍”了也就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发现自己真的变化了一些，会比以前为人处事了。所以，现在我们应该珍惜学习的机会，而不是抱着埋怨的心态。

在工作中，互相谅解使我很感激他们。有时同事有事要请假或是要晚来一点，就只有我一个人在办公室办公，我一个人可能就会比较忙，但是偶尔我也会有些事情需要其他人的帮忙，所以大家相处的很好，没有什么隔合。上次经过全公司人员的一起努力终于验厂顺利通过了。现在工作也不是很忙了，同事之间又相处的比较融洽，所以，感觉现在的工作还是挺不错的，最重要的就是心里上没有什么额外的，不必要的压力，可以好好工作，学习。

现在在办公室，有空闲的时候就会看一些人力资源方面的书，虽然自己所学的专业在此时没有派上什么用场，但我觉得应该多学点，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业会有很大的帮助。多掌握一些技能在以后找工作也可以

给自己多几个选择人生难免会遇到挫折，没有经历过失败的人生不是完整的人生。在人事文员这个职位上，技术性的

劳动并不多，大多是些琐碎重复的工作，因而文员在工作中所会遇到的挫折主要可能发生在:与上司沟通不好;上司给的某份工作感觉吃力，难以胜任;对琐碎重复的工作感到怨烦;与上司发生争执。

针对文员这个职位的特点，具体到挫折时，不妨从调整心态来舒解压力，面对挫折。古曰“天降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，增益其所不能。”遇到挫折时应进行冷静分析，从客观、主观、目标、环境、条件等方面，找出受挫的原因，采取有效的补救措施。树立一个辩证的挫折观，经常保持自信和乐观的态度，要认识到正是挫折和教训才使我们变得聪明和成熟，正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰，能容忍挫折，要心怀坦荡，情绪乐观，发奋图强。善于化压力为动力，改变内心的压抑状态，以求身心的轻松，重新争取成功，从而让目光面向未来。

通过实习的半年里，它使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。同时，我也了解到自己的不足，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走，应该抱着谦虚谨慎的态度，无论大小事情都要认真踏实的完成，走好每一步，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己

会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色，不管是在什么地方工作，都会努力～

大学生实习报告范文2000字(二)

一、实习目的

1、加强和巩固理论知识，发现问题并运用所学知识分析问题和解决问题的能力。

2、锻炼自己的实习工作能力，适应社会能力和自我管理的能力。

3、通过毕业实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习优秀员工的优秀品质和敬业精神，培养素质，明确自己的社会责任。

二、公司概况

惠宝电脑科技有限公司位于石家庄市高新区，专业研究、制造、组装、销售计算机整机及其周边产品，代理批发电脑组装所需各种硬件及配件。公司成立于**年，员工120余人，代理七喜品牌电脑销售，批发零售华硕和盈通主板及ATI和NVIDIA各系列显卡、公司荣获“石家庄市优秀单位”，“石家庄市AAA级信用单位”等荣誉称号。

三、实习内容

我在惠宝电脑科技公司做电脑组装及销售工作，通过培训及亲身实践学习熟悉业务。公司首先对我们进行基本的电脑销售培训，同时也教我们去组装电脑。负责培训的工作人

员首先给我们讲解大概的电脑安装顺序，电脑安装主要是主机的安装，各个部件

的安装也是要求顺序，这样电脑组装起来才不会有所损坏，而且组装起来更加迅速。经过几次真正实践，我熟悉了硬件组装过程。装好电脑，接好线后，就是要装电脑操作系统，这个虽然简单，但也有细节要注意的，尤其是电脑显示器的屏幕测试，一定要够细心才可以。经过几次动手，终于掌握了基本的电脑组装。接下来要学的，就是要记住一些部件的型号、功能、价格等方面的信息。现代科学发展进步飞快，软硬件更新速度日新月异，面对一大堆电脑部件的信息，要想很快记住还是有一定难度的。整个培训虽然简单，但整个流程下来还是很费心的，我也深深体会到工作和上学的不同。

培训之后，正式开始接触销售了。通过不断地向顾客介绍推销过程中，让我懂得销售员是需要高度的激情和恒心的，这些天的销售工作提高我的交际能力，能锻炼我们的口才。在这一个多月的实习当中我接待了很多客户，也不断的积累着自己的销售经验和技巧。从刚开始觉得销售只是运气使然，没什么技术含量，到后来真的认识到了销售其实真的是一门伟大的艺术。我也深深体会到销售行业必须遵循的第一原则，那就是顾客就是上帝，无论顾客多么刁钻，要求多高，都要尽量满足顾客。在实习的过程中，态度要求也很高，首

先就是自己的仪表必须要整洁，给人一种干净的感觉，其次就是要有礼貌，脸上要尽量带着微笑，这样就保证了员工的基本素质，同时也是给顾客留下一个良好的印象。这也让我深刻的了解到，无论在何处工作，细节都是必须要注意的，因为细节决定成败。

四、实习总结和收获

在实习过程中我也遇到各种不同的顾客，他们会用各种各样的态度来对待你，这就要求你有很强的应变能力。实习中不仅要面对顾客，还要搞好和同事与上级的关系，要自己自动自觉的去做事，才能得到大家的肯定。

一个多月来，我在公司部门领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步，综合看来，我觉得自己还有以下的不足之处:

1、思想上个人主义较强，随意性较大;

2、有时候办事不够干练;

3、工作主动性发挥的还是不够，对工作的预见性和创造性不够;

4、业务知识方面特别是与客户接触沟通方面没有足够的经验，所掌握的沟通技巧还不够扎实等等。

由于公司规模较小，正处于发展阶段，我也发现了公司存在的一些问题如:员工管理上较为混乱，职责不够明确，公司没有一个有效地激励机制，造成一些员工的工作积极性

和效率不高。工作公司产品库存繁杂，很多配件没有明确的数据，更没有销售预测和较为合理的库存管理，这也造成大量的产品积压和库存成本，由于电子产品更新较快，一些产品甚至积压后成为淘汰品，造成大量的资金浪费，公司应该在库存管理方面，应该用较为明确合理的库存管理，精确记录每件产品和配件，包括产品的品种、数量和日期，形成完整的库存现状，这也省去繁杂的人工作业，节省人力，提高效率，也降低库

存风险和库存成本。

在短短一个多月的实习中，确实让自己成长了许多。在实习期间，我学到了许多东西，遇到了一些困难，也看到了自己本身存在着许多问题。虽然开始认为电脑的组装和销售不是一个太难的职业，但是亲临其境才意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，也体验到社会竞争的残酷。

实习，是大学生活的结束，也是自己步入社会努力工作的开始。在这短暂的实习期间，我深深感到了自己的不足，专业理论知识和实践应用上的差距。在以后的工作学习中，我会更加努力，取长补短，虚心求教，不断提升自我，在社会上贡献出自己的一份力量。将来无论在什么岗位上，都会努力上进，都会做一个对自己，对工作负责任的人～

公司销售实习报告范文2000字(三)

为期5个月的实习结束了，我在这5个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。现在我就对这5个月的实习工作做一个工作小结。

一、毕业实习单位的自然情况

首先介绍一下我的实习单位:沈阳联营公司。该公司座落在沈阳繁华的商业区中华路口处，交通十分便利，四通八达。总建筑面积达六万平方米，公司经营商品50大类，4 万余种商品;下设12 个商场。公司营业大厅装饰典雅豪华、陈列美观和谐，给购物增添了几分温馨的气氛，先进的中央空调和自动扶梯等现代化设施，使您随处感到舒适和方便。就像该公司的广告语大众购物哪可靠还是联营老字号一样深受广大消费者青睐。

二、毕业实习内容

自实习开始，在这5个月的工作中我参加了该公司的销售实习工作。实习可以分为两个阶段。第一个阶段是安排我在商场工作，主要是一般的销售工作。通过对这一阶段的工作使我知道了一般销售流程。销售分为售前和售后服务两个基本过程。售前就是十分了解产品并把产品介绍给消费者使之了解。售后就是产品出现问题使问题得到解决的服务。我负责销售，不要小看这只是看上去简单的销售，其中还真有学问。以前只是看别人做销售，觉得很简单，自认为不就是卖东西吗,没什么可难的，其实不然。刚开始只能跟着同事

看他们怎样做销售从中学经验。这里就要把自己在学校学到的诸如商品学、经济学、市场营销、消费心理学等知识和实践结合起来用在里面。例如:为了使产品能够销售出去必须要十分了解产品，还要了解消费者心里，想他们之所想，让他们认可产品，并销售出去。但是各大商场都在打价格战就使销售工作有了很大难度。只有价格低廉才能吸引广大消费者。在销售中有很多是课本上学不到的经验，就像销售时要注意语言技巧，分析消费心里，虽然实习时间只有短短的三个月但相信对我今后工作尤其在销售方面有了一个很好的开始～

接下来的第二个阶段我被安排到售后服务工作。这个工作看上去没有个什么，但实际上并不是。如果售后不好，销售也不会好这两者有直接关系。就像有时不光看产品的

篇二:机械制造工艺实训报告

机械制造工艺实训报告

机制1232 杨家荣

五周的机械制造工艺学习、在这周就要结束了。此次实训学习了轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等经典零件的机械加工工艺规格的编制。也了解了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。了解了机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。轴类零件

是机器中最常见的一种零件，它主要起支承传动转矩的作用。轴是旋转类零件、具体类型多种多样。轴类零件的特殊性、对于它的选料也因工作需要而不同。通常选用45钢、精度较高的轴选用CGr15和弹簧钢65Mn等。对于毛培的选择也是因工作需要而不同。最常用的是圆棒料和锻件，一些需要特殊性能的轴、需要经过热加工来达到要求。

对不同的轴类零件、加工人员会根据生产批量、设备条件、工人技术水平等因素，来制定机械加工工艺过程。轴类主要采用车削、铣削、磨削以及热处理等。轴类的经典加工工艺:正火?车端面钻中心孔?粗车各表面?精车各表面?铣花键、键槽?热处理?修研中心孔?粗磨外圆?检验。

机械加工工艺过程中的工序是指:

一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连

续完成的那一部分工艺过程。

2.在工件的一次安装中通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。

3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为

一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。

规定产品或零件制造工艺过程和方法等工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件称为机械加工工艺规程。这次学习、我们学习了如何编制机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

零件的起初便是毛坯、毛坯的选择决定零件的加工以及零件的性能。毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件、其他毛坯。毛坯的选择是需要考虑:零件材料的工艺性、零件的生产纲领、零件的结构、形状和尺寸、与现有生产条件相适应、充分利用新工艺新材料。

其次、对于零件的加工、我们要选择定位基准。根据一些重要的点、线、面来展开加工。基准的选择会让加工更加的精确。1、基准重合原则 2、基准同意原则3、互为基准原则 4、自为基准原则 5、便于装夹原则。

选择合适的机床，按照基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔

的顺序来加工工件。在这其中我们需要查阅一些表格。如:外圆柱表面的加工精度表格、表面的加工精度表格、轴类零件的机械加工工艺表格等、以及一些简单的计算公式。在零件加工的最后我们需要对零件进行去毛刺、检测。在加工的过程中、对于装夹工具的选择、会影响加工的精度、轴类零

件距离较大。在高速旋转是会产生晃动、我们需要用鸡心顶尖来装夹。比如套类零件我们需要用软爪卡盘来装夹。套类零件也是机械中常见的一种。通常选用HT200来作为毛坯。套类零件需要镗孔。并且对孔和外圆的精度要求较高、车削难以达到要求，需要进行磨削加工。套类依旧按照加工顺序，粗车、班精车外圆?粗车、班精车内孔?磨削内孔?磨削外圆?检验。根据零件性能的要求、需要对零件进行热处理。热处理能提高工件某些性能。

箱体是我们学习的第三个经典零件。箱体则是机器中的基础零件，他将机器中有关的轴、套、齿轮等相关联的零件链接成一个整体、并确保每个零件的位置、以传递转矩或改变转速来完成需要的运动。所以箱体的加工质量，直接影响到机器的性能、精度、和寿命。主要平面的形状精度和表面粗糙度。箱体的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准，所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响箱体加工时的定位精度，影响箱体与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般箱体主要平面的平面度在0.1,0.03mm，表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面对装配基准面垂直度为0.1/300。

孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度，箱体上的轴承支承孔本

身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，

将影响轴承与箱体孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件(如齿轮)产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为Ra0.63,0.32μm。其余支承孔尺寸精度为IT7,IT6，表面粗糙度值为Ra2.5,0.63μm。

主要孔和平面相互位置精度，同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。

箱体零件毛坯的选择、通常选用灰铸铁。灰铸铁具有较好的耐磨性、铸造性和科加工性，而且吸振性能好，成本低。某些负载较大的零件采用铸钢件。也有采用钢板焊接的。

箱壳体要求加工的表面很多。在这些加工表面中，孔系加工精度是工艺关键问题。在工艺路线的安排中应注意以下问题:1、先面后孔的加工工艺顺序:从加工难度上看，平面比孔容易加工。先加工平面，把铸件表面的凸凹不平切除，保证平面的平面度，提供稳定可靠的定位基准，对后序孔的加工有利，可减少钻头引偏和崩刃现象，对刀调整也比较方便。对于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。

2、粗精加工分开的工艺原则:对于刚性差、批量较大且要求精度高的壳体，一般要粗精分开进行，即在主要平面和

各轴承孔的粗加工之后再进行主要平面和各轴承孔的精加工。这样，可以消除由粗加工所

造成的内应力、切削力、切削热和夹紧力对加工精度的影响。3、热处理的合理安排:材料为铸铁的变速箱箱体类零件，由于外形复杂，壁厚不匀，铸造时形成较大内应力，应将毛坯经人工时效处理以消除粗加工后因内应力的重新分布和粗加工本身所造成的内应力的影响，进一步提高箱体加工精度的稳定性。

在加工箱体我们遵循一些基本原则1、先面后孔 2、粗精分开、先粗后精 3、基准选择 4、工序集中，先主后次。基准通常选用上面的重要孔和一个相距较远的孔做粗基准。在加工中常用刨、铣、磨三种。这样的加工效率高、成本低。并且加工质量有保障。箱体零件需要安装轴、套、齿轮。导致箱体零件孔的数量很多。不同位置、精度要求不同的孔、加工方法也不一样。分为平行孔系和同轴孔系。具体加工因要求而不同。不管生产多么精确的零件、始终会存在加工的误差、有系统的误差、有随机的误差。我们需要经过多次的测量把误差控制在允许的范围内。

最后一周我们学习了连杆零件。连杆零件广泛运用于汽车、压缩机中,其作用是把活塞和曲轴连接起来,使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动,以输出动力。材料常用优质的中碳钢、毛坯常用锻、铸件。加工方法:端面、磨削、孔、

镗削。加工顺序:连杆盖切开、铣开连杆盖、合并后加工。

在对这些经典的零件的加工工艺的学习中、我学习到了许多新的知识。或许这是我在进行对零件加工前的最后一次实训，但这次我学习到的知识会对以后有很大的用处。从零件的选料、零件的用途、加

篇三:数控车床实训报告

数控机床实习

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是:

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过

程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力～

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的:通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序

编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

(1)程序及零件图见后、附图。

(2)加工工艺分析:

1)技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料:Φ50×200材料:08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

?装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

?加工工艺路线的确定。

第一个程序:

工艺路线:锻(毛皮)?热处理?车右端面?粗车循环车外圆?精车循环车外圆

第二个程序:

工艺路线:锻(毛皮)?热处理?车右端面?粗车循环车外圆?精

车循环车外圆?车退刀槽?切削循环车外螺纹

第三个程序:

工艺路线:锻(毛皮)?热处理?车右端面?钻孔?粗车循环镗孔?精车循环镗孔

?加工刀具的确定:

第一个程序:

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序:外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三

个程序:钻刀、镗刀。

?切削用量:主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

篇四:数控加工实训报告要求

数控加工技术实训报告

班级:

学号:

姓名:

专业:

指导老师: 谢鸥

数控加工与编程

一、课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

(1)工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

(2)开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

(3)不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

(4)更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

(5)一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

(6)上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机

床说明书的规定操作。

(7)主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

(8)在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

(9)机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

(10)加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

(11)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

(12)加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

(13)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2、工作前的准备工作

(1)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统

工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

(2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;

(3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

(4)大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;

(5)刀具安装好后应进行一、二次试切削。

(6)检查卡盘夹紧工作的状态;

(6)机床开动前，必须关好机床防护门。

3、工作过程中的安全注意事项

(1)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

(2)禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

(3)禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

(4)车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

(5)经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

(6)在加工过程中，不允许打开机床防护门;

(7)严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用

须经本人同意;

(8)工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

4、工作完成后的注意事项

(1)清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;

(2)注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

(3)检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;

(4)依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

(5)机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

(6)严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

(7)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

(8)机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

(9)机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

(10)机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

(11)实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

(12)了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

(13)正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

(14)了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

(15)加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

三、数控机床机构

数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。

1、输入输出装置

输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰;目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。

输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需

输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。

2、数控装置

数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，最终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。

3、可编程控制器

即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。

4、检测反馈装置

由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以保证数控机床加工精度。

5、机床主机

数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。

四、数控车削

1、数控车床概述

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

2、数控车床

数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

篇五:大学生钳工实习报告总结2000字

大学生钳工实习报告总结2000字

时间过得真快，为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。金工实习是一门实践性的技术基础课，

是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出压箱宝——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的工作服。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在

门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一

大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务

很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个庞然大物让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不

是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，安全生产，文明施工时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好:熟能生巧，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。

这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清

醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说过:我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工! 所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的

是要付出很大代价的。

在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!

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范文五：机加工工程实训报告铣端面

1 系统综合训练的目的与任务

1.1 目的

本次机加工自动线控制系统工程实践综合训练的目的是要将所学的《电气控制与PLC》课程的理论知识和技能运用到工程实践中去，解决工程实践中遇到的一些实际问题，以提高分析问题和解决问题的能力。 1.2 任务

本次机加工自动线控制系统工程实践训练的任务是:

(1)掌握机加工自动线机械部分和液压拖动部分的工作原理;

(2)进行控制系统的操作训练;

(3)进行控制系统的编程训练;

(4)进行控制系统的程序调试训练;

(5)进行控制系统的故障诊断训练。

2 机加工自动线的用途、基本组成和工作原理 2.1 机加工自动线的用途

机加工自动线可对工件进行铣端面、钻孔、检查、扩孔、镗孔、攻丝、转位、钻深孔等工序进行加工。由于机加工自动线各动力头具有“在线/离线”选择功能，故可对加工工件进行其中一种或几种甚至全部工序的加工，因此，机加工自动线适用的加工范围广泛。另外，机加工自动线拥有全线单周/连续循环、单机半自动/手动和全线自动回原点五种工作方式，用户可根据需要选择其中工作方式运行机加工自动线，这样就大大增加了对机加工自动线操作的灵活性。

2.2 机加工自动线的基本组成和工作原理

2.2.1 机械部分的基本组成和工作原理

机加工自动线的机械部分主要由铣端面、钻孔、检查、扩孔、镗孔、攻丝、转位、钻深孔和上、下料等十个工位和输送带、定位机构、夹紧机构组成，单面加工，随行夹具传送工件，其平面布置图如图1所示。

铣端面钻孔检查扩孔镗孔攻丝转位钻深孔

图1 机加工自动线平面布置图

2.2.2 液压部分的基本组成和工作原理

2.2.2.1 机加工自动线输送带液压部分工作原理

各工位动力头主轴的旋转运动由电动机拖动，而输送带步进装置的向前与向后，定位机构的定位与拔销，夹紧机构的夹紧与松开，各工位动力头滑台的快进?工进?快退，检查机构的慢进与快退，转位机构的右转与左转、抬起与放下等运动则由液压系统拖动。液压系统的液压泵由一台电动机拖动。此外，机加工自动线还配有一台冷却泵，用来在加工时对各动力头的刀具和工件的加工面进行冷却。冷却泵由一台电动机拖动,机加工自动线的液压泵电机和冷却泵电机直接由接触器控制，其余电动机由PLC(经接触器)控制。机加工自动线各电动机的主电路、液压泵电机和冷却泵电机的控制电路和PLC负载的电源控制电路如图2所示，机加工自动线的液压系统图如图3所示，机加工自动线控制系统的PLC I/O接线图分别如如图4和图5所示。

~M8

~M7

~M6

~M5

~QSSB02KM1SB01FR1585960KM1SB04KM2SB03FR2~6162M363KM23KM6KM7KM8KM3KM4KM5KM9SB06SB05KM6465~M2KM3

QF2图2 机加工自动线电动机和PLC负载电源的电器控制KM66677FR5FR4FR6FR7FR8FR3~去图B.3中的PLC电源端线路的原理图 555657NHLD

TC6871TAFU2FU1

380,220VAC铣端面动力头深钻孔动力头钻孔动力头镗孔动力头攻丝动力头扩孔动力头69液压泵电机冷却泵电机72PAPVKM737424VDC主轴电机主轴电机主轴电机主轴电机主轴电机主轴电机SA

直去图B.3中的70PLC负载电路流75稳KM767724VDCEL压2223电 3 去图B.3中的源QF1PLC负载电路78L114L252L3367N

89192021

KM1KM2M436V352535428293034353640414210111216171824464748FR1FR240V

3738395051(GD)25262731323343444549131415

SQ61SQ62

YV51YV52YV61YV6265SQ72SQ82SQ82SQ4SQ73SQ81SQ3SQ81YV5366后退向前67SQ43SQ42b)SQ4168

SQ8372a)SQ83KP270SQ82KP371YV3YV4SQ8169YV42YV41YV73YV7110KP1 c)YV8364SQ8363KP4 62SQ31SQ32SQ33SQ51SQ52SQ53SQ8235SQ8189YV81YV82SQ71SQ74121516131417铣钻扩镗攻深向后向前d)YV1YV2定抬1134起位YV31YV32SQ561SQ83SQ8233拔放SQ81YV74YV72SQ6下销5960YV6YV5YV3358SQ21SQ22SQ23e)7图3 机加工自动线液压传动系统原理图SQ8357输21192022232432KP 56 送带定位机构液压传动部分31液55压攻深钻扩镗铣左转右转传301854部松SQ11SQ12SQ13开动分夹紧YV

YV22YV11YV12YV21

39435147转位机构钻深孔动力头液压传2953YV13YV2328夹紧机构液压传动部分动部分及其检测机构6

SQ1SQ2M153842462750PM后退向前向前后退向前52向前后退后退向前后退后退向前4

26402548364437414549

132

攻丝动力头液压传动部分 5

检查机构铣削动力头镗孔动力头钻孔动力头扩孔动力头液压传动部分液压传动部分液压传动部分液压传动部分液压传动部分

SQ11SA132763模拟有料铣端原位6767SQ12LSB1220VAC电源,来自图B.2 电3064预开L面动已快进220VAC电源,来自图B.2 电动机电器控制线路原理图动机电器控制线路原理图NSB2SQ13已工进力头65启动N31NNCOMSB3SQ2166原位预停32COM镗孔SQ51SA1原位100SQ22SB4扩孔PC运行已快进急停67动力RUN33SQ52已快进012345101动力SA2SB5SQ23全线自动已工进70头急退/回原点034.回原点12工SQ53头已工进102SB6SQ31单机手动作71.点动/启动135原位钻孔34单SQ61方原位103单机SB7SQ32已快进机.72点动/停止236动力攻丝半自动56式SQ62已快进点SB8104SQ33全线已工进头选373.73点动动力半自动78SQ63动择已攻丝105SB9SQ41、74全线自动原位点动40.4头910半SQ64检查已退丝SA3106SB10SQ42合格75输送带点动自41.512SQ71机构已左转动107SB11SQ43.不合格76铣端面点动42634转位SQ72单已抬起110SB12437镗孔77音响试验.56SQ73已右转111SB13机构钻孔10.信号灯试验44机78SQ74已放下112KM1油泵运行检查.1145910SQ81选原位SA4KM2113深孔冷却泵运行扩孔4612.12SQ82已快进114钻动SQ1攻丝原位134734.SQ83择力头已工进115输送KP150原位转位.1456FR1油泵116SQ2带步钻深孔5115已向前.油泵78FR2冷却泵117KP2进装输送带已向前5216.冷却910输送FR3铣端面120SA5SQ3泵、铣端面5317已拔销置、带、FR4121镗孔SA6各动SQ420镗孔动力54已定位定位FR5力头钻孔122SA7KP3头及21已定位钻孔55机构FR6主轴扩孔123其它SA8SQ556已松开检查22夹紧电机FR7机构攻丝124SA9SQ6已夹紧扩孔5723过载机构FR8在线125深孔钻SA10KP4已夹紧6024攻丝离线KP液压系统126SA11SQ7压力过大61已装料25转位选择127SA12SQ8钻深孔26已卸料62

图4 机加工自动线控制系统PLC输入接线图

HL76

24VDC,来自图,.224VDC,来自图,.224VDC,来自图,.2中稳压电源(,,)中稳压电源(,,)中稳压电源(,,)检的输出端的输出端的输出端757874747577查机合格COM1COM9COM机构左转YV74FR3HL43KM3铣端面不合格40构各HLM31000FR4向前HL44深YV81KM4动镗孔原位1011HLM441孔力FR5向后钻扩YV82HL51KM5钻孔快进主102HLM5242动孔FR6快速力YV83HL52KM6轴扩孔动10343HLM63头KM8电油压过大力工进COM2COM10机COM卸荷头KM7FR7KM7YVHL53运攻丝快退电铃1044HL6244行BEHL54KM8攻退丝蜂鸣器丝锥原位510545HL63丝YV1FR8HLB2动BUHL61KM9液压泵深孔钻滑台原位6力10646HLM8电机运行头输HLM1HL62向前送107747带YV2冷却泵转位机构HLB3步COM3COM原位电机运行COM11进YV3HLF2装HLM2HL71半自动升降机构向后单机手动110置1050原位自YV4HLF3HL1HL72单机半自动定定位原位1111151位动深机YV5HLT2HL2HL81全线拔销孔快进构工1121252钻YV11HL3HL82作夹夹紧1131353动全线自动紧YV6方HLT3YV12全线自动力工进COM4COM机COM12式头HL4YV13HL83构松开快退1141454回原点HL5HL84各动力头向前铣油泵11515油55原位端HLPYV21泵HLFR1面向后自动线、冷却泵1165616动原位冷YV22HLAHLFR2力快速1175717却头输送带步YV23泵、铣端面进装置原位COM5COMCOM13各镗HLB1YV31HLFR3定位机构向前镗孔动2060孔120原位HL32力动HLF1HLFR4夹紧机构向后钻孔力头1212161原位头YV32HLT1主HLFR5快速原位扩孔1222262HL33轴铣HL11YV33HLFR6电向前端1232363钻机面YV41过孔快进COM6COM14攻丝COM动载动HL12YV42HLFR7向后工进力深孔钻1242464力HL13头HLFR8头快速快退夹紧力过小2512565HL14YV51HLTL检向前HL61油压过大原位1262666查YV52HL21镗HLTG机向后1272767孔构YV53YV71HL64动快进COM7COM15HL73扩YV61力HL22YV72向前孔工进3070头HL74动HL23向后YV73快退3171 力HL75YV62HL24快速头原位3272 钻HL31攻快进7333丝孔动图5 机加工自动线控制系统快进PLC输出接线图 COM8动COM16力HL32力快退头工进3474头HL33抬起快退转3575位HL34 7 、右转原位3676升HL42降放下3777

M8002

.SB2 初始条件

SA4SA4

2YV1输送带向前

.SQ2 KP2

3SET YV3定位

.SQ4 KP3

4SET YV5夹紧

.SQ6 KP4铣端面

输送带75YV2向后

.SA5SQ1 KP1输送带

SA58YV11快进6等待YV13

SQ12SB5

9YV11工进KM3

SQ13+SB5

10YV12快退KM3

YV13

SQ11

等待11

12RST YV3RST YV5YV4YV6拔销、松开

.SQ3 SQ5

图8 机加工自动线铣端面动力头按单周方式运行的流程图

2.2.2.2 定位、夹紧机构液压部分工作原理

铣钻扩镗攻深定SQ4 位SQ3

拔销

151613141712 11KP3YV3YV4

定位机构液压传动部分 KP4

铣钻扩镗攻深202119222324

松 SQ5开

夹SQ618紧 YV6YV5

夹紧机构液压传动部分

图6 定位、夹紧机构液压传动部分原理图定位:当YV3通电，YV4断电，油沿着管道从YV3的下端流入，从上端流出，然后进入油缸的大腔，推着活塞往上，小腔中的油沿着管道从YV3的上端流入，从下端流出，最后进入油缸。当活塞碰到行程开关SQ4，YV3断电，定位结束。

拔捎:当YV4通电，YV3断电，油沿着管道从YV4的下端流入，从上端流出，然后进入油缸的小腔，推着活塞往下，大腔中的油沿着管道从YV4的上端流入，从下端流出，最后进入油缸。当活塞碰到行程开关SQ3，YV4断电，拔捎结束。

夹紧:当YV5通电，YV6断电，油沿着管道从YV5的下端流入，从上端流出，然后流入油缸的大腔，推着活塞往下，小腔中的油沿着管道从YV5的上端流入，从下端流出，最后流入油缸。当活塞碰到行程开关SQ6，YV5断电，夹紧结束。

松开:当YV6通电，YV5断电，油沿着管道从YV6的下端流入，从上端流出，然后流入油缸的小腔，推着活塞往上，大腔中的油沿着管道从YV6的上端流入，从下端流出，最后流入油缸。当活塞碰到行程开关SQ5，YV6断电，松开结束。

2.2.2.3 铣端面动力头液压传动部分工作原理

39快进:当YV11通电，YV12断电，后退向前

SQ12YV13通电，油沿着管道，从YV11

SQ13的下端流入，从上端流出，然后流入SQ1138

YV11YV12油缸的大腔，推着活塞快速向前，小

腔中的油沿着管道从YV13的上端流3637入，从下端流出，同时也从节流阀流YV13出，最后流入油缸。

工进:当活塞碰到行程开关SQ12时，

YV13断电小腔中的油只能从节流阀

图7 铣端面动力头液压传动部分中流出，活塞向前速度变慢，当活塞

碰到行程开关SQ13时YV11断电，

工进结束。

快退:当YV12通电，YV13通电，YV11断电，油沿着管道从YV12的下端流入，从上端流出，然后流入油缸的小腔，推着活塞快速向后，大腔中的油沿着管道从YV13的上端流入，从下端流出，同时也从节流阀流出，最后流入油缸。当活塞碰到行程开关SQ11时，YV12，YV13断电，快退结束。

3 机加工自动线控制系统的操作训练

3.1 操作前的准备

(1) 接通计算机电源，启动计算机。用鼠标器双击“MICS”快捷图标。以运行自动线仿真软件，此时会打开自动线仿真窗口。单击该窗口的复位按钮，使窗口中自动线的各单机都回到各自的原位。

(2) 依次闭合实验桌电源板上的刀开关QS、机加工自动线控制台内的自动开关QF1和QF2，以接通机加工自动线控制系统的电源。

(3) 闭合接口装置的电源开关，以接通机加工自动线接口子系统的电源，使之处于工作状态。

(4) 在控制台的操作面板上，按下PLC的电源启动按钮SB′4和冷却泵电机启动按钮SB′6，以接通PLC电源、启动油泵电机(使自动线液压系统(虚拟)启动运行)和启动冷却电机(使冷却液(虚拟)循环，为各工位进行金属切削加工作准备)。

在完成上述准备工作后，即可对机加工自动线进行各种操作。 3.2 全线全自动方式下的操作

(1) 根据自动线所要加工的工件件数m，用编程器给PLC的计数器C100设定K值，使K=m+9(其中“9”表示每个工件要经过9个工位(即自动线要经过9次工作循环)后，才能从上料工位到达卸料工位。

(2) 根据工件所要进行的加工工序，确定应在线的动力头和应离线的动力头，将应在线的各动力头的“在线,离线”选择开关旋至“在线”位置，将应“离线”的各动力头的“在线/离线”选择开关旋至“离线”位置。最后将“模拟有料”开关旋至“有料”应置。(1) 根据自动线所要加工的工件件数m，用编程器给PLC的计数器C100设定K值，使K=m+9(其中“9”表示每个工件要经过9个工位(即自动线要经过9次工作循环)后，才能从上料工位到达卸料工位。

(2) 根据工件所要进行的加工工序，确定应在线的动力头和应离线的动力头，将应在线的各动力头的“在线,离线”选择开关旋至“在线”位置，将应“离线”的各动力头的“在线/离线”选择开关旋至“离线”位置。最后将“模拟有料”开关旋至“有料”应置。

(3) 将自动线工作方式选择开关SA2旋至“回原点”位置，再将PLC

运行开关SA1由“停止”位置旋至“运行”位置，以使

? PLC投入运行。

? 自动线单周,连续循环程序的活动状态回到初始步。

? 计数器C100复位。

(4) 将自动线工作方式选择开关SA2旋到“连续”位置。

(5) 启动运行:按下“预开”按钮SB1，电铃BE响，表示自动线开始工作的六个条件(如前所述)都已具备，且油泵电机和冷却泵电机都已启动，此时，可按下启动按钮SB2，使机加工自动线启动运行。通过计算机显示屏或控制台的模拟显示屏，可以清楚地观察到机加工自动线运行的全过程。在正常情况下，当自动线加工完要求的工件件数时，会自动停止运行。

(6) 预停:在自动线全线全自动运行过程中，若自动线发生轻微故障，但不影响人身设备安全，则可按下预停按钮SB3，使自动线在完成了本次循环剩余的工作并回到原点后自动停止运行，以检查和排除自动线故障。

(7) 紧急停止:在自动线全线全自动运行以及以其他任何一种方式运行的过程中，当发现自动线有严重故障，将危及人身或设备安全时，可按下紧急停止按钮SB4，使自动线立即停止运行。

(8) 在自动线紧急停止并使SB4复位后，可视具体情况和需要进行下述操作:

? 在故障排除后，可按下启动按钮SB2(使自动线接下去继续循环运行。

? 也可按下急退,回原点按钮SB5，使自动线各动力头退回原位并停止。

? 还可同时按下SB4和SB5，然后依次使SB4和SB5复位。再将自动线工作方式选择开关SA2旋至回原点位置，并按下急退,回原点按钮SB5，使自动线全线自动回原点。

(9) 在自l动线按全线全自动或全线半自动或单机半自动方式运行的过程中，按下急退,回原点按钮，可使各动力头、检查头立即后退，退回原位后自动停止。

(3) 将自动线工作方式选择开关SA2旋至“回原点”位置，再将PLC运行开关SA1由“停止”位置旋至“运行”位置，以使

? PLC投入运行。

? 自动线单周,连续循环程序的活动状态回到初始步。

? 计数器C100复位。

(4) 将自动线工作方式选择开关SA2旋到“连续”位置。

(8) 在自动线紧急停止并使SB4复位后，可视具体情况和需要进行下述操作:

? 在故障排除后，可按下启动按钮SB2(使自动线接下去继续循环运行。

? 也可按下急退,回原点按钮SB5，使自动线各动力头退回原位并停止。

(9) 在自l动线按全线全自动或全线半自动或单机半自动方式运行的过程中，按下急退,回原点按钮，可使各动力头、检查头立即后退，退

回原位后自动停止。

3.3 全线半自动方式下的操作

(1) 将自动线工作方式选择开关SA2旋至“单周”位置。

(2) 根据自动线对工件加工工序的要求，将自动线各动力头的“在线/离线”选择开关旋至要求的位置。

(3) 将PLC的运行开关SA1旋至“运行”位置。

(4) 此后，自动线的启动、紧急停止、紧急后退的操作方法以及自动回原点的

3.4 手动方式下的操作

(1) 将自动线工作方式选择开关SA2旋至“手动”位置。

(2) 将单机选择开关SA3或SB4旋至需按手动方式运行的单机位置，以选中该单机。

(3) 将PLC运行开关旋至“运行”位置。

(4) 根据所要手动运行的某个步，按下手持式按钮盒上SB6,SB11中控制该步运行的某一按钮，所选单机即按该步的运行;当松开该按钮时，所选单机将立即停止该步的运行;在未松开该按钮的情况下，若所选单机运行完该步，则将自动停止运行。

3.5 停止运行的操作

(1) 关闭机加工自动线仿真子系统:用鼠标器单击“机加工自动线工艺流程及布置画面”窗口中的“退出”按钮，即可关闭机加工自动线仿真子系统。之后，按一定的操作路径即可安全地关闭计算机。

(2) 关闭机加工自动线接口子系统:只要将接口装置上的电源开关断开，即可关闭机加工自动线接口子系统。

(3) 关闭机加工自动线控制系统:将控制台操作面板上的PLC运行开关SA1旋至“停止”位置?依次按下PLC电源停止按钮SB′1、油泵电机停止按钮SB′3和冷却泵电机停止按钮SB′5?依次断开自动开关QF2和QF1?断开实验桌电源板上的刀开关QS，在完成上述操作后，机加工自动线控制系统即被关闭。

4 机加工自动线控制系统的编程及其调试训练

4.1 编程训练

4.2 程序的调试训练

一般来说，调试运行应完成以下几项任务:

? 通过调试运行，检查和纠正PLC用户程序中的错误，使之满足生产机械提出的各项工艺要求。

? 通过调试运行，检查和纠正PLC I/O接线及其它接线中的错误。 ? 通过调试运行，调整定时器、计数器和压力继电器等的设定值，使之更加符合工艺要求。

? 通过调试运行，调整各行程开关的安装位置，各行程开关究竟应调整到什么位置合适，应以保证各机械运动部件在工作过程中不发生碰撞，刀具对工件的加工位置准确，对工件的加工精度符合设计要求为准。

5 机加工自动线控制系统的故障诊断训练

一个实际的机加工自动线通常由机械、电气传动、液压传动和电气控制四个基本部分组成，每一部分都有可能出故障，因此，机加工自动线的故障分为机械类故障、电气传动、液压传动类故障和电气控制类故障。这里只对自动线的电气控制类故障，即自动线PLC控制系统的故障进行分析。

表9-8 直流接触器常见故障现象、原因及处理方法故障现象可能原因处理办法

1(电源电压太低或波动过

大

2(操作回路的控制电源容

量不足或发生断线或控制1(调压电源电压触头接触不良 2(增加电源容量、修复线路或3(线圈技术参数与使用条控制触头吸不上或件不符 3(更换线圈吸不到底 4(接触器可动部分被卡4(排除卡住故障，更换线圈住，线圈断线或烧毁 5(按要求调整触头参数 5(触头压力与超程过大 6(调整或修理常闭辅助触头 6(直流操作双绕组线圈并

联在保持绕组或经济电阻

上的常闭辅助触头过早断

开

吸上马上

又断开，直流操作双绕组线圈的保更换线圈或拧紧接线头反复不停持绕组断线或接线头松动

地开闭

1(触头压力过小 1(调整触头参数 2(触头熔焊 2(排除熔焊故障，修理或更换3(机械可动部分被卡住触头 4(反力弹簧损坏或力太小不释放或3(排除卡住故障 5(交流操作的E形铁心的释放缓慢 4(更换或调整反力弹簧5(更中肢气隙消失，剩磁增大换铁心 6(铁心极面有污垢粘着 6(清理铁心极面 7(直流操怍电磁铁非磁性7(装上或更换非磁性垫片垫片脱落或磨损

1(控制电源电压过高或过低

2(线圈技术参数(如额定电压、通电持续率或工作制等)与实际使用条件不符

3(线圈制造不良或受到机1(调整电压械损伤而使绝缘损坏等 2(调换线圈或接触器 4(使用环境条件特殊，如3(更换线圈线圈过热空气潮湿、含有腐蚀性气4(采用特殊设计的线圈或烧损体或环境温度过高 5(排除卡住故障 5(交流操作或双绕组或带6(清除铁心极面或调换铁心经济电阻的磁系统的可动7(修复常闭辅助触头部分被卡住

6(交流操作电磁铁铁心极面不平或E形铁心中气隙过大

7(直流操作电磁铁的双绕组线圈因常闭辅助触头不释放

1(铁心极面生锈或有污垢 1(清理铁心极面 2(短路环断裂 2(调换铁心交流操作3(铁心极面磨损过度而不3(调换铁心电磁铁的平 4(调整触头压力噪声大 4(触头压力过大 5(调整铁心 5(铁心歪斜或被卡住 6(提高电源电压 6(电源电压过低

1(操作频率过高或过负载

使用

2(负载侧短路 1(调换合适的接触器

3(触头压力过小 2(排除短路故障，更换触头

4(触头表面有突起的金属3(词整触头压力触头过度颗粒或异物 4(清理触头表面磨损或熔5(控制电源电压过低 5(提高电源电压焊 6(可动部分卡住，吸合过6(排除卡住故障

程有停滞或合不到底 7(调整触头使之同步

7(两极触头动作不同步 8(更换永久磁铁

8(永久磁铁退磁。磁吹力

不足

1(触头压力太低

2(触头上有污垢(表面不

平或有突起金属颗粒 1(调整触头压力触头过热3(环境温度过高或装在封2(清理触头表面或灼伤闭或控制箱中使用 3(更换容量大的接触器

4(操作频率过高，工怍电4(更换容量大的接触器

流过大，触头的通断能力

不够

6 心得体会

电气信息学院工程实践训练评分表

项目评价

硬件测试或软件调试情

况

完成任务情况

独立工作能力

组织纪律性(出勤率)

报告质量

综合评分

指导教师签名:________________

日期:________________

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