范文一:为什么要化验锅炉给水溶解氧
为什么要化验锅炉给水溶解氧?
氧腐蚀是锅炉系统中最常见又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触,水中的溶解氧基本上呈饱和状态,因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。
氧腐蚀经常发生的部位是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高,给溶解氧的腐蚀提供了有利条件,如果给水中溶解氧含量较高时,腐蚀也可能延伸到省煤器的中部和尾部,甚至使锅炉的下降管也遭到腐蚀。
氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型局部腐蚀,对金属构件强度的损坏十分严重。
为了消除溶解氧对锅炉水汽系统的腐蚀和危害,国家标准规定:对于蒸发量大于2t /h 的锅炉,其给水要采取除氧措施,并根据锅炉工作压力的不同,要求给水溶解氧控制在合格的范围内。
溶解氧(靛蓝二磺酸钠比色法) 的测定原理是什么?
在pH :8.5左右时,氨性靛蓝二磺酸钠被锌汞齐还原成浅黄色化合物。当其与水中溶解氧相遇时,又被其氧化为蓝色,其色泽深浅与水中含氧量有关。其反应如下:
溶解氧(靛蓝二磺酸钠比色法) 是如何进行测定的?
(1)标准色的配制
本法测定的范围为2~100μg /L ,所以标准色阶中最大标准色所相当的溶解氧含量(C最大) 为100μg /L 。为使测定时有过量的还原型靛蓝二磺酸钠同氧反应,所以采用还原型靛蓝二磺酸钠的加人量为C 最大的1.3倍。据此,在配制色阶时,先配制酸性靛蓝二磺酸钠稀溶液(T=20μg /mL) ,然后按下式计算酸性靛蓝二磺酸钠溶液的加入体积‰(mL)和苦味酸溶液(T=20μg /mL) 的加人体积瞻(mL)。
二磺酸钠(T=μg /L) 和苦味酸(T=20μg /L) 溶液所需要的用量。
将配制好的标准色溶液注入专用溶氧瓶中,注满后用蜡密封,此标准色使用期限为一周。
(2)水样的测定
①取样桶和溶氧瓶应预先冲洗干净,将冲洗净的溶氧瓶放在取样桶内,将取样用的厚壁胶管插入溶氧瓶底部,使水样充满溶氧瓶,并溢流不少于3min 。水样流量约为500~700mL/min,水温不超过35℃,(最好比环境温度低1~3℃) 。
②将锌还原滴定管慢慢插入溶氧瓶中,轻轻抽出取样管,按下式计算出的剂量,加入还原型靛蓝二磺酸钠溶液:
③轻轻抽出滴定管并立即塞紧瓶塞,在水面下混匀,放置2min ,以保证反应完全。
④从取样桶内取出溶氧瓶,立即在日光灯或自然光下,以白色背景与标准色进行比较。
范文二:锅炉给水溶解氧超标的分析与解决
锅炉给水溶解氧超标的分析与解决
华旭霞 , 张乐堂
(河南神马化尼龙工有限责任公司 , 河南 平顶山 467013)
+ () [ 中图分类号 ] TK 22315 22 文章编号 ] 100429932 20060420036202 [ [ 文献标识码 ] B
全运行 , 给水溶解氧含量过高 , 会引起热力设备 1 问题提出 的管道 、省煤器 、锅炉炉管 、热交换器等腐蚀 ,
降低设 备 的 使 用 寿 命 。如 果 给 水 中 溶 解 氧 超 过 我公司动力厂热电装臵为全公司各生产装臵
0103 mg/ L , 给水管道和省煤器会在短时期内出 的工艺系统提供合格的高 、中 、低压蒸汽以及部
现点状腐蚀穿孔 。我公司 2001 年 4 月开始给水 分生产装臵余热锅炉的锅炉水 。热电装臵热力系
μ溶解 氧 严 重 超 标 , 最 大 达 352 g/ L , 最 小 为 6 统主要包括 3 台循环流化床锅炉 、除氧系统 、双
μg/ L , 合格 率 仅 为 12 % , 成 为 威 胁 锅 炉 稳 定 运 减供汽系统及利用余热发电的汽轮发电机及其抽
行的隐患 。 汽系统 , 其中锅炉给水除氧系统的作用是除去给
水中所含的氧 , 保证给水品质 , 避免热力设备受 2 锅炉给水溶解氧超标原因 到氧腐蚀 , 延长使用寿命 , 保证热电装臵为后系
211 除氧器进水温度过低 统各生产装臵稳定供汽 。
气体从水中分离出来的一个必要条件就是必 锅炉给水包括两部分 ———脱盐水和蒸汽冷凝
须将水加热到除氧器内蒸汽压力的饱和温度 。当 液 , 给水除氧的效果直接影响整个热力系统的安 除氧器进水温度过低时 , 除氧水水温达不到除氧
[ 收稿日期 ] 2006202217 器内压 力 的 饱 和 温 度 , 给 水 中 的 溶 解 氧 就 会 增
[ 作者简介 ] 华旭霞 (1974 - ) ,女 ,河南舞城人 ,助理工程师 。 加 。表 1 为 2001 年 4 月的除氧器运行参数 。 即可缓提原料气的 CO 指标 , 转入正常生产 。较高的 CO 浓度来提高粗甲醇产量 , 并适当保持
CO含量以提高催化剂活性 。 2 3 催化剂的使用 () 6当催化剂热点温度升高时 , 要先加大循
环量 , 增加生产负荷 。当循环量已经开足时 , 可 () 1为了延长催化剂的使用寿命 , 提高甲醇 用冷副线调节 , 但要注意幅度不宜过大 , 否则会 生产 效 率 , 要 严 格 控 制 操 作 温 度 , 做 到 平 稳 操 因骤热骤冷而损坏内件 。当冷副线全开尚不能抑 作 , 防止反应温度骤升骤降 , 加减负荷也要逐步 制床层温度的升高时 , 可适当缓慢关小主阀 , 同 平稳进行 。 时注意塔壁温度变化和塔压差 。
() 2开停车时 , 升降温速率控制在 50 ?/ h
以下 , 升降压速率 ?014 MPa/ min 。需 停 车 不 需 4 结 语 打开合成塔时 , 要开启电炉及循环机 , 在未降温
前将塔内气体臵换使其 CO 含量接近于 0 。 C207 型甲醇催化剂在 我 公 司 投 运 以 后 , 各
() 3要 注 意 对 原 料 气 中 HS 、氯 化 物 、氨 、 2 项性能指标令人满意 , 与我公司以前所使用的几 油等含量的检测 、控制 , 防止催化剂中毒 。 炉催化剂相比 , 其活性 、热稳定性 、生产能力和
() 反应的 选 择 性 都 大 有 提 高 , 粗 甲 醇 产 量 由 日 产 4加强前后工段的联系 , 及时了解原料气
30 t 提 高 到 70 t , 催 化 剂 的 使 用 天 数 有 望 达 到 成分情况 , 预见性地采取相应的调节对策 。
() 5在保证甲醇合成塔出口气体 CO 含量能 700 多天 。C207 型甲醇催化剂在我公司的使用是 维持铜洗工段的工艺要求时 , 应适当维持原料气 较成功的 。
〃37 〃第 4 期华旭霞等 : 锅炉给水溶解氧超标的分析与解决
表 1 除氧器运行工况统计表 213 取样要求未满足 , 样品不具有代表性
进水温度 除氧器压力 除氧水温 溶解氧 给水取样时一般应将样品的流量 调 至 20 , 时 间 μ kPa g/ L ? ? 30 kg/ h , 样品的温度一般用改 变 冷 却 水 流 量 的 35 11 日,21 日 67,78 19,22 ,104 102方法调整 。检查发现 : 现场取样管内水流速度较 22 日,26 日 5,17 70,100 < 40="" 126="" 27="" 日,30="" 日="" 64,68="" 19,22="" 102,104="" 32="" 小="" ,="" 且处于未充满状态="" ,="" 若开大取样阀="" ,="" 则水温="">
注 : 溶解氧含量为分析平均值 。 太高 , 不符合化验要求 。结合化验时取样瓶内颜
我公司 除 氧 器 进 水 温 度 要 求 不 低 于 40 ?, 色不匀的现象 , 判断是取样器内结垢影响了传热 但从表 1 可以看出 : 大部分时间除氧器进水温度 效果 , 导致样品不具有代表性 。另外现场飞灰较
无法保证除氧过低 , 影响了除氧器的正常运行 ,多 , 也影响化验的准确性 。
效果 。 3 改进措施 212 除氧器内部部件损坏
我公司除氧器为喷雾填料式除氧器 ,基本结 311 进行工艺改造 , 保证进水温度
1 , 其工作原理为 : 除氧水首先进入中心构如图 对脱盐水工艺流程进行改造 , 使脱盐水先经 进水管 , 继而流入环形配水管 , 通过环形配水管 软水加热器加热 , 再在新增的换热器内与化水装 上的喷嘴将水以雾状喷入除氧器中 ; 加热蒸汽从 臵乏汽换热后送至除氧器 ; 冷凝液则直接送至除 除氧器 下 部 向 上 流 动 , 由 于 汽 水 间 传 热 面 积 增 氧器 。这样不仅实现了化水装臵的乏汽回收 , 而 大 , 水被很快地加热到除氧塔内压力下的饱和温 且保证了除氧器进水温度 。 度 , 于是水中溶解的气体大部分以小气泡的形式 312 完善除氧设备
逸出 。在喷雾层的下边装有一层填料 , 水在填料 2001 年 9 月 大 修 期 间 , 更 换 并 加 固 了 损 坏 层上形成水膜 , 水的表面张力减小 , 于是残留在 的除氧器喷嘴 , 清理并更换了已变形的填料 , 对 水里 10 %,20 %的 气 体 就 较 容 易 地 扩 散 到 水 的 筛盘进行了点焊加固 , 使除氧设备得到了完善 ,
(表面 。分离出来的气体与少量蒸汽 约为加热蒸 满足了给水除氧的基本条件 。
) 汽的 3 %,5 %由塔顶排气管排出 。 313 改造取样器
为了保证样品的代表性 , 将取样器引入中化
分析室 , 并适当增大了取样器的换热面积 , 经过
调整试验 , 在要求的水温下 , 能够达到样品流量
要求 , 保证了取样化验所需的条件 。同时加强巡
查 , 及时更换出现结垢的取样器内冷却盘管 。
314 稳定除氧器压力及水位
() 1均 衡 进 水 , 调 整 时 做 到 “少 量 多 次 ”,
避免有大的波动 。
() 2除 氧 器 水 位 控 制 在 1 300 , 1 700 mm ,
以利于除氧水在水箱内进一步扩散除氧 。
图 1 除氧器结构简图 () 3各除氧器之间不得有压游现象 , 若出现
我公司除氧器自 1998 年投用以来没有发生 压游 , 应及时配合仪表人员检查分析 , 找出压力 过溶解氧超标 , 也未对除氧器进行过开塔检查和 调节器跟踪调节滞后的原因 , 并尽快解决 , 从而 维修 。2004 年 4 月 发 生 溶 解 氧 超 标 后 , 为 了 确 保证了除氧器能够在最佳工况下稳定运行 。 认是否是 除 氧 器 内 部 部 件 损 坏 , 2001 年 9 月 大
修期间 , 分 别 对 两 台 除 氧 器 塔 头 内 部 进 行 了 检 4 效 果 查 , 发现 除 氧 塔 内 喷 嘴 损 坏 较 多 , 填 料 严 重 变
形 , 筛盘也因螺栓松动 、脱落而倾斜 。很明显 , 以上措 施 实 施 后 , 锅 炉 给 水 溶 解 氧 降 低 至 正是这些缺陷导 致 了 水 和 汽 在 除 氧 器 内 分 布 不 μ15 g/ L 以下 。据统计 , 运行近 1 a 来 , 给水溶 匀 、流动受阻 、汽水接触面及接触时间减少 , 从 μ解氧一般稳定在 5 g/ L 左右 , 合格率达 100 % , 而使除氧效果恶化 , 给水溶解氧超标 。 消除了锅炉长周期稳定运行的隐患 , 为整个公司
的稳定生产提供了保障 。
范文三:高压锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策
年 月2013 8 Aug.2013 第 卷 第 期Large Sleca NitrogenoFeusrtil izer Industr y36 4 Vol.36No.4
高压锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策
郭慎行 尤永平张伟杨恩平,,,
,中国石油吉林石化公司化肥厂 ,吉 林 132021,
摘要 ,介绍合成氨装置 高压锅炉给水溶解氧技术 ,将原设计高压锅炉给水除氧器塔板式除氧头改造为旋膜
式除 氧 头 采用三股蒸汽在不同方位进行逐级除氧 实现高压锅炉给水单级除氧 溶解 氧 不 大 于 ,,,7 μg , L。
关键 词 除氧 器 溶解 氧 锅炉 给 水 ,
中国石油吉林石化公司 ,简 称 吉 化 公 司 ,化 肥 主凝结水在凝汽器中或通过在真空条件 下 工 作 的 厂合成氨装置于 年 月 建 成 2002 10 , 以 减 压 渣 油 密 处 渗 入 空气会通过不严 低压加热器和管道时 ,
为 原 料 年设计生产能力为 万 吨 合 成 氨 为 在,30 。 到主凝结水中 。
吉 化 公司范围内优化产品结构 年 月 合 成 水中含有的活性气体 , 其 溶解度随温度升高 ,2003 1
氨装置增上抽合成气 抽 氢 气 装 置 其 中 抽 合 成 气、, 而 下 降 温 度 愈 高 这些气体愈容易直接和金 属 发 ,,
3 装置设计能力为 25 816 m, h, 抽氢气装置设计能 生 化 学 反 应 其中危害最大的是氧气 氧 气 对 钢 铁 。,
3 力 为 24 000 m, h。 抽合成气单元在一氧化碳变换构成的热力设备及管道会产生强烈的氧化腐蚀,
而二氧化碳会加剧这种腐蚀 从 而 导 致 腐 蚀 穿 孔 单元前抽出粗合成气 ,经过热量回收后 ,送 往 合 成 ,
抽 氢 气 引起泄漏爆管等事故 除 此 之 外 水 中 所 含 有 的 不 气装置进行脱硫处理后再供丁辛醇装置 , 。,
凝结性气体还会使传热恶化 热 阻 增 加 降 低 机 组 单元在低温液氮洗单元前抽出粗氢 ,经 冷 量 回 收 、 ,,甲烷化法精制工艺获得纯度为 的 氢 气 送 往 970,,,的 热 经 济 性 因 此 锅炉给水除氧对提高热力 设 备。, 氢气管网 供丁辛醇 柴油加氢等装置使用 可靠性和机组的热经济性有 着 非 常 重 ,、。 的 安 全 性 、
要的意义 吉化公司化肥厂水精制处 理单元自产高压锅 。
炉 给 水 一部分供装置高 低压锅炉副产不同 压 力 ,、
等 级 的 蒸 汽 另一部分外供吉化公司动 力 二 厂 煤 , 2 除氧器不达标原因
除氧器由林德公司 设 计 采 用 低 压 蒸 汽 锅炉部分高压锅炉给水 但从装置开车以来 高 压,,0,45:。,
热 力 除 氧 除 氧 器 内 部采用板式进行汽 锅炉给水溶解氧始终不能达到不大于 的 目 0,55 MPa,, 7 μg , L
液接触除氧方式 设计出口锅炉给水溶 解 氧 不 大 标锅炉给水不能实现外送 造成大量能量浪费 , ,,。
于 经调节溶解氧稳定在 没 有 达20 μg , L,15 μg , L,
到高压锅炉给水溶解氧不大于 7 μg , L 的指标 。 锅炉给水对溶解氧的要求 1
从合成氨装置界区外来 的 脱 盐 0,4 MPa、30 ?为彻底解决装置运行过程 中锅炉给水不能外 水 与装置回收的蒸汽冷凝液汇集后 经 冷 凝 液 处 ,,送 能量利用不合理产生的生产瓶颈 经 与 相 关 科 ,,理装置及两级阴阳离子混床除去 等 杂 质 后 进 Fe 研 单 位 交 流 决定对除氧器进行改造 实 现 高 压 锅,, 入 脱 盐 水 储 罐 经 泵 加 压 到 与 合 成 气 , 0,8 MPa,
炉给水溶解氧不大于 。 7 μg , L换 热 器 换 热 到 后 进 入 除 氧 器 中 在 105 ?, 0,28 MPa 压力下用蒸汽热力除去脱盐水中的溶解 氧 制
收 稿 日 期 ,2013)01,)收到修改稿日14期 ,2013)05。) 31炉给水 备 锅 。 作 者 简 介 郭 慎 行 男 年 出 生 工 程 师 年 毕 业 于 中 ,,,1979 ,,2003 锅炉给水主要由凝结水和 补 充 水 组 成 水 中 。 国石油大学化学工程与工艺 专 业 现任中国石油吉林石化公司化 , 肥厂合成氨装置生产主任 主要从事合成 氨装置生产技术管理工 含有大量的溶解气体 如 氧 气 二 氧 化 碳 等 因 为, ,、。 作 电 话 。 ,0432)6397116,E)mai8,jhl,guosx,petrochina,。 com,cn
第 期郭慎 行 等 高压锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策 4 . 247
来自低压的凝结水 先 送 入 水 3 改造前除氧器 。 大小有很大的关系
改造前除氧器结构如图 所 示 1 。除 氧 器 主 要 室 , 然后在凝结水压力和除氧器工作 压 力 形 成 的
压 差 的 作 用 下 从起膜管的进水小孔喷 射 到 起 膜 ,第 一 部 分 除 氧 头 ,第 二 部 分 水 罐 。, 分 成 两 部 分 除 管 内 壁 进水小孔与管壁相 切 且 向 下 倾 斜 水向下喷淋的冷凝 液 经 过 进 氧头内部主要为筛板 , , 10?,
在管内壁形成高 速 旋 转 水 水口与由下部除氧蒸汽口进入的低压蒸 汽 通 过 筛 , 沿管壁旋转流动而下
板进行汽液接触达到平衡 将 冷 凝 液 中 的 溶 解 氧 , 膜 ,凝结水在喷管内先进行部分除氧 。当 水 到 达 管
口 喷 出 时 由于离心力的作用 形成具有一定 角 度 带出通过排氧口排放 降低冷凝液中的溶解氧 ,,,,。
其在起膜管内及出口 的 状 态 见 的旋转的水膜裙 。
图 和图 3 4。
图 3 起膜管内的旋转水膜
图 1 除氧器改造前示意
4 改造方案
通过对除氧器出水溶解氧 进 行 技 术 攻 关 车 ,
间相关人员与林德公司及哈尔滨汽轮机 厂 进 行 了
技 术 交 流 在不改变除氧蒸汽等级及除 氧 设 备 布 , 图 4 起膜管出口的水膜裙
拟采用哈尔滨汽轮机厂技 术 人 员 提 与 水 进 行 局 的 前 提 下 , 加热蒸汽则自下而上在管 中 通 过 ,
旋膜式除氧器的传热传 质 过 程 主 出的旋膜式多级进汽式除氧改造方案 。 传 热 传 质 交 换 。
旋膜除氧器原理 4, 1要发生在喷管内 ,水膜裙起着辅助除氧的作用 。由
旋膜式除氧器结构见图 2。于水旋转流动的特性 而 且 水 成 膜 状 有 利 于 氧 的 ,,
解 吸 与 扩 散 有利于传热传质过程的顺利进行 形 ,。
成的水膜裙下落 与上升的蒸汽相遇 大 大 加 快 了 ,,
水和加热蒸汽的热交换 强化了汽水热 交 换 的 效 ,
果 形成水膜裙的水经过水箅子继续吸热 水 箅 子 。,
的 作 用 除了进一步延续和扩展水的表面积外 对,
来自水膜裙的不均匀分布水流也有必不 可 少 的 均
化 作 用 经过水箅子吸热后的水继续流 经 无 规 则 。
堆放的填料层时 图 2 旋膜除氧器结构示意 受到蒸汽的进一步加热 这 时 水,,
溶解于其中的气体的排出 速 度 也 更 旋膜式除氧器就是将原来 的喷雾填料式除氧 迅 速 被 加 热 ,
器的固定式或弹簧式喷嘴改为由喷管和 通 汽 管 组 快 。因 此 ,虽 然 水 在除氧器中停留的时间很短 ,但
除氧较彻底 除氧效果很好 喷管管壁上开有与管壁 相 切 且 向 成 的 水 室 而 成 。 ,。
下 倾 斜 螺旋形布置的数个 小 孔 在 喷 管 装 置 下10?。 改造内容 4, 2
部增设一水箅子装置 水箅子由角钢组合而成 分 原除氧头更换为旋膜两 次进汽式除氧头 ,,?,几层错列式布置 旋膜式除氧器的主要 装 置 由 喷 。 水箱增加再沸腾除氧蒸汽 水 箱 与 除 氧 头 连 ?, ? 管水箅子和填料组成 接 改 为 孔 隙 连 接 、。 容器设计压力由原 , ? 0,25
除氧的效果一方面取决于 把给水加热至相应 提 高 到 操作压力提高到 MPa 0, 35MPa,0, 30
使 用压力下的饱和温度 另一方面取决于溶 解 气 体 的 MPa, ,
排 除 速 度 , 这个速度与水和蒸汽的接触 表 面 积 的 的除氧蒸汽压力等级不变 。
改造流程见图 5。
年 第 卷248 2013 36
装 置 能 量 利 用 合 了高压锅炉给水大量稳定外送 ,
理放空低压蒸汽得到回收利用 ,。
大量外送锅炉给水 使脱盐水和冷凝液混合 4,
温度降低 闪蒸汽及工艺冷凝液得到回收利用 ,。
经济效益测算 5, 2
外送锅炉给水 外送锅炉给水价格计算 1, ,196
焓 值 按 炉 给 水 元 计 锅 炉 ?,0,81 GJ , t,1 GJ 28 ,1 t
给水价格 元22,68。
图 5 除氧器改造示意 物料量和价格基准 2, , 按外送高压锅炉给水
锅 炉 给 水 价 格 元 脱 盐 水 价 格 90 t , h,22,68, t,5,43 5 改造后运行情况 元 化学 除 氧 剂 价 格 元 年 运 行 外 , t,40 , kg,8 000 h。
送 锅 炉 给 水 量 消 耗 脱 盐 水 低压蒸汽回收量 冷 年 月 大 检 修 期 间 除氧器进行改造 ,,,2011 6 , ,7
凝液回收量月装置开车新除氧器投用 。投 用 过 程 中 ,除 氧 头 一 =90 t , h。
年 增 创 效 益 次汽和二次汽投用 操 作 压 力 温 度 3, , 外 送 高 压 锅炉给水的效益为 ,0,25: 0MP,27a,
给水溶解氧小于 最 低 达 到 137,:5139 ?,7 μg , L,5 万 元 节 约 联 胺 效 益 万 元 消 耗 脱 盐 水1 632,96 ,16 , 装置负荷变化过程中 给 水 溶 解 氧 合 μg , L。,100,成本 万元外送锅炉 给 水 效 益节 年效益282,36 , ,,格 小 于 负 荷 在 变 化 对 出 水 ,7 μg , L,,50,:100,,约联胺效益消耗脱盐水成本万元), 1366,6 。 溶解氧没有影响 。
5, 1改造前后效果对比 6 结论
改造前后各项数据对比见表 1。旋膜除氧器在锅炉给水中 不用再添加除氧剂
就能达到深度除氧目的 降低了生产成本 减 少 了,, 表 1 除氧器改造前后各项数据对比
能保证原有工 艺 流 程 及 设备腐蚀并简化了工艺 , 添 加 化 学 外 送 高 压 回 收 低 回 收 冷 溶 解 氧 , 除 氧 剂 锅 炉 水 压 蒸 汽 凝 液 , , , , 工 艺 参 数 不 变 ,方 便 操 作 ,负 荷 适 应 性 好 ,喷 管 项 目 )1,μg?L, )1)1)1)1,kg?h, ,t?h, ,t?h, ,t?h, ,旋
膜 器 对压力和流量变化不太敏感 可 以 在 较 宽 的 ,,改 造 前 15 0.2 0 0 5 改 造 后 压力和流量范围内正常工作 喷管工作压降小 通,, 7 0 90 10 15
常 只 有 的 压 降 有 利 于 节 能 运 行 0,02:0MPa,04 , , 除 氧 效 率 高 给水含氧量合格率近 1, , 100,,
稳 定 无 震 动 可适用于负压启动 滑 压 运 行 减 免,,、, 外送高压锅炉给水溶解氧含量稳定小于 7 μg , L。, 排 汽 量 小 了启动和运行中的人工繁杂调节操作
于入口水量的 不需另加排汽 冷 却 器 优 化 了0,1,,, 锅炉给水中不再添 加联胺等化学除氧剂配 2,
合除氧 简化了生产工艺 降低生产成本 设 备 降 低 了 热 耗 值 比同负荷其他类型热力 除 氧 ,,。 ,,
, 高 压 锅炉给水溶解氧小于 后 ,实 现 器少耗能 37 μg , L 1 , 3。
RESEARCHON DISSOLVED OXYGEN IN HIGH PRESSURE
BOILER FEED WATER
,,, Guo ShenxingYou YongpingZhang WeiYang Enping
,PetroChin JilinaPetrochemica l Co,,Ltd,,Jilin 132021,
,AbstractThis paper described the research on dissolvedin HP boiler oxygen feed waterin a synthetic
ammonia plant, which was to change the column plate type indeaerating the original designhead HPof boil -
er feed water deaerator into afilm spinning type, and to use three stands inof different steam directions toremove oxygen step)by)step to achieve a single)stage dearation and the content of dissolved oxygen less than
7μg , L,
Key words,deaeratio,dissolvedn oxyge,nboiler feed water
范文四:浅析给水溶解氧对锅炉炉管的影响
浅析给水溶解氧对锅炉炉管的影响
1 概述
我厂一期3台锅炉经武汉锅炉厂提产改造,由原先的130t/h提产至现有的150t/h,采用的是自然循环,固态排渣,中间储仓式制粉系统,悬浮燃烧的煤粉炉,生产的蒸汽主要通过背压式汽轮发电机组或减温减压器向氧化铝生产供汽。
2 问题提出
一段时间以来,150t/h锅炉炉管经常出现腐蚀泄漏,直接影响到氧化铝稳定生产的需要。锅炉的经常启停,造成生产用汽的紧张,从而导致凝气式汽轮机组启停频繁。另一方面,每次锅炉的启停,都要消耗大量的人力、物力与财力,使生产成本大幅度提高。因此对该问题必须进行深度的分析研究,以求良好的解决。
3 原因分析及对策
通过对爆破口的检查,证明存在氧腐蚀现象。事实上,锅炉给水溶解氧的存在是一个非常普遍的现象,如不严格控制,对锅炉受热面内壁的危害性是非常大的。如给水中溶解氧量超过0.03mg/l时,在较短的时间内汽水系统设备就会出现腐蚀,引起泄漏或爆管,缩短锅炉的运行周期。我厂以前对溶解氧这一指标缺乏足够检测手段,没有严格控制过溶解氧,溶解氧时常超标,致使锅炉炉管腐蚀泄漏时有发生,以至于停炉。
通过分析:
3.1 给水中含有氧气是直接导致锅炉炉管腐蚀泄漏的主要因素。因此给水在进入锅炉前必须经过严格的除氧。我厂采用的除氧方法主要是热力除氧,即亨利定律:在一定的温度条件下,当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平衡时,单位体积中溶解的气体量与水面上该气体的分压力成正比。按照亨利定律,排出水中的溶解氧靠降低大气中的氧气分压力来实现。要达到此目的,就必须采用将一种蒸汽通入系统,形成正压,然后再放空排除存气,这样原有的气体组分包括氧气就减少了,分压也就相应降低。就热力除氧而言,所通入的气体是蒸汽,因蒸汽冷凝后即成水,对水质无污染,并且加热给水又是进入锅炉前所必需的,所以得到了广泛采用。
3.2 除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。当给水温度太低,给水量较大或蒸汽量不足时,就不能起到除氧效果。以前我厂对除氧器水温要求较低,基本控制在102-104℃,除氧效果相当差。目前已将除氧器水温控制在105-110℃运行,溶解氧量明显下降。
3.3 除氧器蒸汽压力不足时,则大气中空气会从排气管进入除氧器内,反而大大增加水中的溶解氧。除氧器压力提高,其相应的饱和水温也提高,使气体在给水中溶解度降低,增强气体自水中离析过程,有利于提高除氧效果。
4 结论
通过对给水溶解氧的分析研究,及时采取了相应的措施并取得了较为满意的效果,对提高锅炉的安全运行周期起到了积极作用。现已将给水溶解氧严格控制在15ug/l以下。
范文五:[知识]为什么要化验锅炉给水溶解氧
为什么要化验锅炉给水溶解氧?
氧腐蚀是锅炉系统中最常见又较为严重的腐蚀。由于给水一般都与大气接触,水中的溶解氧基本上呈饱和状态,因此给水流经的管路和设备均有发生氧腐蚀的可能。
氧腐蚀经常发生的部位是给水管路和省煤器。由于省煤器内水温逐渐升高,给溶解氧的腐蚀提供了有利条件,如果给水中溶解氧含量较高时,腐蚀也可能延伸到省煤器的中部和尾部,甚至使锅炉的下降管也遭到腐蚀。
氧腐蚀的形态一般为溃疡型腐蚀和小孔型局部腐蚀,对金属构件强度的损坏十分严重。
为了消除溶解氧对锅炉水汽系统的腐蚀和危害,国家标准规定:对于蒸发量大于2t,h的锅炉,其给水要采取除氧措施,并根据锅炉工作压力的不同,要求给水溶解氧控制在合格的范围内。
溶解氧(靛蓝二磺酸钠比色法)的测定原理是什么?
在pH:8(5左右时,氨性靛蓝二磺酸钠被锌汞齐还原成浅黄色化合物。当其与水中溶
解氧相遇时,又被其氧化为蓝色,其色泽深浅与水中含氧量有关。其反应如下:
溶解氧(靛蓝二磺酸钠比色法)是如何进行测定的?
(1)标准色的配制
本法测定的范围为2,100μg,L,所以标准色阶中最大标准色所相当的溶解氧含量(C最大)为100μg,L。为使测定时有过量的还原型靛蓝二磺酸钠同氧反应,所以采用还原型靛蓝二磺酸钠的加人量为C最大的1(3倍。据此,在配制色阶时,先配制酸性靛蓝二磺酸钠稀溶液(T=20μg,mL),然后按下式计算酸性靛蓝二磺酸钠溶液的加入体积‰(mL)和苦味酸溶液(T=20μg,mL)的加人体积瞻(mL)。
二磺酸钠(T=μg,L)和苦味酸(T=20μg,L)溶液所需要的用量。
将配制好的标准色溶液注入专用溶氧瓶中,注满后用蜡密封,此标准色使用期限为一周。
(2)水样的测定
?取样桶和溶氧瓶应预先冲洗干净,将冲洗净的溶氧瓶放在取样桶内,将取样用的厚壁胶管插入溶氧瓶底部,使水样充满溶氧瓶,并溢流不少于3min。水样流量约为500,700mL/min,水温不超过35?,(最好比环境温度低1,3?)。
?将锌还原滴定管慢慢插入溶氧瓶中,轻轻抽出取样管,按下式计算出的剂量,加入还原型靛蓝二磺酸钠溶液:
?轻轻抽出滴定管并立即塞紧瓶塞,在水面下混匀,放置2min,以保证反应完全。
?从取样桶内取出溶氧瓶,立即在日光灯或自然光下,以白色背景与标准色进行比较。
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