清心42538181
范文一：冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度2016
冲压车间安全生产制度
航天工业冲压作业安全技术管理办法冲压车间安全生产制度|2015-06-1912:41
第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。
第二条 本办法适用于冷冲、冷压机械作业(不包括剪板机剪切作业)。
第三条 提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。
第四条 从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176,87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。
第五条 专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员;有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。
第六条 冲压作业的安全管理
(一)从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对
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冲压车间安全生产制度2016
冲压作业安全生产负责。
(二)冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。
(三)冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。
(四)冲压工每三年应进行一次安全复训。
(五)冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。
(六)对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。
(七)冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。
第七条 在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。
第八条 冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原
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冲压车间安全生产制度2016
则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。
第九条 在用工装模具的管理
(一)依据GB8176,87《冲压车间安全生产通则》8(1(5条的规定，对在用冲模实行分类管理。
(二)冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。
(三)凡经确定类别的模具，应按照GB2893,82《安全色》第2(1和4(2条有关规定，涂安全色，以示区别。
(四)凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。
(五)依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。
(六)坏损模具未修复前，不得继续使用;发现模具不安全时，应停止使用, 笆北?告领导解决。
第十条 生产作业现场
(一)冲压生产作业现扬应符合GB8176,87有关
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规定，做到整洁、舒适、便于操作。
(二)生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。
(三)材料、成品、半成品码放应符合安全要求。
第十一条 冲压岗位每班连续工作不得超过八小时;工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。
第十二条 为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。
第十三条 本规定由部航天系统工程司解释。
第十四条 各单位可结合本单位实际制定实施细则。
第十五条 本规定自发布之日起生效。
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冲压车间安全生产制度2016
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范文二：冲压车间安全检查制度
1 目的 安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序，预防生产安全事故的重要手段之一，必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则，做到安全检察经常化、制度化。
2 适用范围
本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。
3 职责
车间安全领导小组负责组织本部门安全检查，对发现的问题积极进行整改，对无能力整改的隐患，及时向上级和安全管理部门报告，并落实临时性安全措施。 4 安全检查形式
4.1日常安全检查
4.1.1 一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
4.1.2 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。
4.1.3 在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上。
4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决。
4.1.5各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属单位进行安全检查。检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查，夜间值班检查。检查的内容：
4.1.5.1 生产前的准备工作。
4.1.5.2生产前的安全情况。
4.1.5.3各类规章制度或注意事项执行情况。如安全操作规程、岗位责任制，作业标准书和劳动纪律等。
4.1.5.4 安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。
4.1.5.5日常安全教育和安全活动月的活动情况等。
4.1.5.6 检修中的安全工作情况。
4.1.5.7厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。
4.2 定期安全检查
4.2.1各班组每月进行一次安全自查。
4.2.2 全车间每月组织一次安全大检查。
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4.2.3季节性安全生产检查是群众性的安全大检查，由厂部负责组织，各职能部门，各单位可结合岗位责任制，根据不同的检查内容有计划地进行检查。要边检查，边改进，及时地总结和推广先进经验，如有限于物质技术条件当时不能解决的问题，也应该订出计划，按期解决，务必作到条条有着落，件件有交待。
4.2.3.1春季安全大检查是以安全设备防护为重点。
4.2.3.2夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。
4.2.3.3秋季安全大检查是以防火，安全防护设备和为重点。
4.2.3.4冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。
4.2.4每逢节假日都要进行一次节日前检查，联合组织有关单位和科室参加，包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查，主要是检查节日的安全保卫措施，如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准备等。
4.3 专业性安全检查
4.3.1根据某些生产和特殊设备存在问题，组织专业性检查，以便重点发现某项专业和不安全问题，通过检查整改加以消除。
4.3.2专业性安全检查，以安保科为主，组织有关部门和人员，按安全技术规定的内容进行检查，每年不得少于一次。
4.3.3专业性安全生产检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前次检查登记的问题做出准备的鉴定。
4.4 装置检修前安全检查
4.4.1各种设备装置在需要检修时，首先都要由保全部会同进行安全检查，经检查合格后，方准许进入现场开展检修工作。
4.4.2 在装置检修中需要动火的，在检查时要检查防火措施是否可靠，装置电源是否已切断。
4.4.3检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
4.5 开工前的检查，由保全部，组织有关人员，对检修完工后开动前的准备工作进行安全检查，特别是重大设备检查内容主要有以下几个方面：
4.5.1检修工程是否完全结束，检修人员和检修设备是否撤离现场。
4.5.2要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐，以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
4.5.3检修和新装的设备，都必须符合质量标准，有无验收合格证。
4.5.4有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护设施是否可靠齐全。
4.5.5生产用的物材管线是否畅通无阻。
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4.5.6电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象，静电接地装置是否完好可靠，接地电阻必须符合要求。
4.5.7 照明、消防设备是否齐全好用。
4.5.8对改革后的新工艺，扩建后的装置，以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。
5 安全检查要求
5.1各级、各类安全检查，必须有明确的目的，要求和具体计划，保证检察效果。
5.2各部门应由各级领导、安全员和有关技术人员组成的相对稳定的安全检查小组，从事例行的安全检查和专业检查。
5.3各级检查均需作记录，查出问题填写安全检察表报安全环保科。
5.4对检查中发现的安全隐患，安全环保科应及时下发《安全隐患整改通知单》，并本着“四定”（即定措施、定负责人、定资金、定完成期限）的原则，积极督促有关部门进行整改。
6 奖惩
6.1对发现重大安全隐患及时报告，从而避免人员、设备事故发生的员工，根据公司奖惩条例予以奖励。
6.2因制止冒险作业或拒绝违章指挥，避免人员、设备事故发生的员工，根据公司奖惩条例予以奖励。
6.3对未按照要求落实安全检查制度或发现重大安全隐患不及时报告，从而造成重大人员、设备事故的，根据公司奖惩条例予以惩处。
6.4对于存在重大隐患仍冒险作业或违章指挥，从而造成重大人员、设备事故的，根据公司奖惩条例予以惩处。
6.5对《安全隐患整改通知》不认真落实，逾期不整改，因此造成人员、设备事故的，根据公司奖惩条例予以惩处。
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范文三：冲压车间安全生产责任制度
XXXX汽车有限公司冲压车间
安全生产责任制度
前言
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXXX汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》，要求全体员工学习并遵照执行，使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。
总则
冲压车间在公司的统一领导下，实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。
正文
1、冲压车间主任安全生产职责
1.1车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对本车间安全生产工作负全面责任。
1.2组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。
1.3带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产
管理制度。
1.4监督员工严格执行工艺及安全操作规程。
1.5定期组织班组长开展安全生产检查，发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。
1.6组织开展落实车间的安全生产教育。
1.7教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。
1.8建立车间突发事件应急组织，制订相应应急措施，领导并支持车间副职及车间和
班组兼职安全员的工作。
1.9参与车间各类事故的调查和处理工作，并按规定及时上报。
2、冲压车间安全员安全生产职责
2.1冲压车间设置兼职安全技术员，在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门(公司保卫部)的指导，对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全监督部门汇报工作。
.2负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查2
执行情况。
2.3负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
2.4协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。
2.5负责安排并检查班组安全活动，组织应急演习。
2.6按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。
2.7负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议。
2.8每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其 工作，并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施，确保动火安全。
2.9参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。
2.10健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。
3. 冲压车间班组和班组长安全生产职责
3.1班组的安全生产职责
3.1.1 熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况，实行专人维护管理，每天班前对设备进行巡检，发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施，同时报告作业区以确保安全。
3.1.2 熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度，经常组织班组成员学习，严格执行规程，不违章指挥并及时制止违章;督促班组成员正确穿戴劳防用品，对劳防用品穿戴不齐者，有权停止其作业。
3.1.3 负责每天班前、班中和班后安全检查，根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况，具体布置安全注意事项。
3.1.4 发生事故后要保护好现场，立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况，不得隐瞒。组织好抢救伤员工作。
3.2.5本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
3.2.6 发生事故时，及时了解情况，维护好现场秩序，组织救护伤员，并向领导报告。
3.2班组长的安全生产职责
3.2.1 班组长对本班组的安全生产工作全面负责，兼任本班组安全员，接受车间主任，车间安全员的业务指导，做好本班(组)的安全工作。
3.2.2 组织开展本班(组)的各种安全活动，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话，班后安全总结。
3.2.3 对新工人进行班组、岗位安全教育。组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;
3.2.4 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。
3.2.5 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
3.2.6 发生事故时，及时了解情况，维护好现场秩序，组织救护伤员，并向领导报告。
4.冲压车间员工安全生产职责
4.1安全生产人人有责，每个职工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。要做到“三不伤害”:不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害。
4.2每个职工都要加强安全生产意识，严肃认真地做好各项工作。
安全生产的各项规定。 4.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度、
4.4严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
4.5认真学习并执行安全用火、安全检修，进行设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。
4.6正确分析、判断和处理各种事故苗头把事故隐患消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
4.7正确操作，精心维护设备，妥善保管，正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
4.8积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。
4.9有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
附则
本安全生产责任制度自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。
本安全生产责任制度未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。
全生产责任制度本安如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度适用为XXXX汽车有限公司冲压车间全体员工。
本安全生产责任制度的解释、监督权归XXXX汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。
XXXX汽车有限公司冲压车间
2017年11月25日
批准: 会签: 审核: 编制:
范文四：冲压车间安全管理制度
篇一:冲压安全管理制度规定
冲压安全管理条例
一、总则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备:冲压设备、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
二、 设计与制造
第四条 第
第六条 整机的安全技术要求:
(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘;
(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住;
(三)设备应良好接地，以防触电;
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(四)设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式;
(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量;
(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰;
(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到,,?左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求:
(一)床身:
,(床身的强度、刚度必须进行验算和测试;
,(可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
(二)滑块:
,(封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置;
,(滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
(三)离合器与制动器:
,(刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键
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柄)或滑锁，应有足够的强度。
,(刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节;
,(气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损;
,(寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
(四)离合器的操纵系统:
,(刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为?,?; ,(刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置;
,(寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;
,(气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为，,?,,,,?;
,(气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
(五)离合器的起动机构:
,(手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力，左手操作时，不得超过,(,公斤力。右手操作时不得超过,公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过,(,公斤力;
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,(起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的;
,(脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施;
,(脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过,公斤力; 站着操作时不得超过,公斤力。踏板的向下位移不得超过,,毫米。
(六)阶梯、平台和护栏:
,(阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制;
,(阶梯的脚蹬间距推荐为,,,毫米左右，阶梯的宽度推荐为,,,毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为,,,毫米;
,(阶梯的高度超过,米后，在阶梯,米以上部位应设置护身圈;
,(设备的机身顶面高度超过,米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起,,毫米，护栏的高度推荐为,,,, 毫米以上。
(七)所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求:
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(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型:
,(在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置;
,(当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置;
,(在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;
,(在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
(二)安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条 模具的安全技术要求:
(一)模具结构须满足下列安全技术要求:
,(各外露边缘应为圆角;
,(要使模具搬移和安装方便;
,(导柱末端不许外露;
,(要有适应的挡销、顶件器
和卸料板等;
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,(尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡:
,(使用模具的工序;
,(模具的使用、安装、调整说明;
,(模具在冲压设备上的安全措施说明。
三、 使用与管理
第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格， 取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、 安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准:
(一)照明要合适， 推荐各处照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为,,勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为,,勒克斯。
(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装， 大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整
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的设备档案。
第十五条 模具要逐套检查， 以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具， 并加不同的标志。
第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时， 必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡
中;采用安全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。
第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。 在以下特殊情况时，才允许连续行程操作:
(一)有自动送料装置或机械手操作;
(二)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时;
(四)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件， 且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。 第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序， 在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。 第二十条 使用光线式或感应式安全装置时， 除了根据其使用说明书的要求安
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装、调整、检查外，还要重点检查下列项目:
(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。 此项检查在每次起动主电动机后都要进行;
(二)回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;
(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;
(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十条 发生下列情况时，要停机检查修理:
(一)听到设备有不正常的敲击声;
(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象;
(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品;
(四)照明熄灭;
(五)安全防护装置不正常。
第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:
(一)暂时离开;
(二)发现不正常;
(三)由于停电而电动机停止运转;
(四)清理模具。
第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时， 才可
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接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱， 工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后， 将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模， 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度:
(一)冲压设备安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
篇二:冲压件车间现场管理制度
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
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2 范围
江苏光芒热水器有限公司冲压件车间
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真
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执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.4 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人专机保养管理。
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3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.6实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.7坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:管好、用好、保养好。
四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆
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工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6劳动纪律
3.6.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.6.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.6.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.6.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.7 文明生产
3.7.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
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3.7.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.7.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.7.5 车间内管路
/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.7.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.7.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
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3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
篇三:冲压车间管理制度
目的:规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，
提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 范围:适用于生产车间
管理内容:
一、 人员管理
1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工
作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2. 进出车间配带好相关防护措施。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方
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可上岗操作。
4. 车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要
求。
5. 认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪
律的执行情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工
艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方
可投产，否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有
关技术、工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产
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品合格方可投入生
产。
7. 在用工装应保持完好。
8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 定置管理
1. 各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、
工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、 设备管理
1. 车间设备指定责任人管理。
2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
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3. 做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查
设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或
主管领导。
6. 坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即:管好、用好、保养好。
四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;遵
守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中)，
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对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、 工具管理
1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用
量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。
6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或
予以罚款。
六、 能源管理
1. 车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真
执行能耗、物耗控制标准。
2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消
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除水长流、灯长明
现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、 工作纪律(同公司发布的管理制度)
八、 文明生产
1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始
记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2. 认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。
3. 室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4. 车间地面不得有积水、积油。
5. 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6. 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7. 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬
运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场
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讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清
点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点。
九、 安全生产
1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。
2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真
执行安全生产。
3. 班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
4. 非本工种人员或非本机人员不得操作设备 。
5. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明
显。
6. 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理
报告，记录要准确，上报要及时。
7. 发生事故按有关规定及程序及时上报。
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十、 质量管理
1. 车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，
履行自己的职责。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明
原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合
格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
4. 严格做好“三品”(合格品、返检品、废品)隔离措施，做到标识明显、数
量准确、处理及时。
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范文五：冲压车间规章制度
冲压车间规章制度??
冲压车间规章??制度??
?? ??篇一:??
?? 制造部冲压车间管??理规章制度?? ??精锐电器五金有限公??司?? 制造部冲??压车间管理规章制度?? ??为了更好的推行相关??指标的考核??及各组的效??率??能得到有效的控制而??制定以下条??款，各组必??须严格执行??和遵守以下????条款，如有违规者将按??照以下所规??定条例进行??奖罚??:
1. ??冲压课从即??日起各组人??员在下班时??必须排队下??班，一个接????一个，不可两人并排走??，更不可随??意乱走，从??即日起所有??人员不可从??生产办??公室门口下班，??只可从电梯??那一道门下????班走，此项如有不遵守??者，一??次口头警告，二??次书面警告??，第三次小??过。??
2. ??冲压车间各??组人员从即??日起凡在上??班过程中出??现扭伤和碰??伤时??请务必在当日上报??部门主管，??以便及时安??排检查和治??疗，如在当??天没??有上报者超过??24小时的本部??门及公司一??律不认定为??工伤，冲压??课全??体人员必须严格执??行。??
3. ??冲压单冲和??连冲所有开??机人员在模??具出现异常??时和完成订??单的??时侯，作业员必须??要写好工序??流程卡，并??要写完成时????间，数量，姓名，??料号，品管签名??以便追溯不??良品的来源??，能及时处??理异常，所??有产品??压伤不可超过??1%??，如超过1%??则视为批量不良，??当天将在责??任人的岗??位津贴上自动??扣出??10元，如超过??2%??以上将扣除当月品质??奖金全部。??
??
4. ??所有作业员在生??产过程中物??料摆放必须????按车间所划区域去执??行摆放，成品??，料带，废??料都必须放??置在指定区??域类，不可??超出区域??线之外，所有??物料四号箱??摆放不可超??过四个箱以????上，每箱产品不可超??过箱子三分之??二，生产过??程中和完成??订单时必须??保持机台周??边卫生，??离开机台时必??须关闭电源????，如离开机台和停止生??产未关闭电??源的一律??扣绩效??5分每次。??
5. ??制造部门所有????人员在上班过程中一律??不准离开岗??位在厕所抽??烟，??
玩手机，闲聊，做??与工作无关??的事，如被??当班干部巡??查车间时发??现在??厕所抽烟，玩手机??，闲聊者一??律小过处罚??。??
6. ??制造部门所有作??业员，在上??班过程中对??自己所生产??的产品必须????严格按要求进行自检并??纪录好品质??状况，做到??每??20分钟自检一次，????坚决把不良率控制在??0.5%??以下，连冲必须??不定时进行??自检，每箱??产??品在转如栈板胶箱时??必须经确认??K??后方可到入，此项如??因自检不到??位??而操成不良，扣绩效??10??分。 ??
7. ??冲压课设备保养人每??天必须对于??自己所保养??的设备进行??保养点??检并详细记录在??设备保养卡??上，发现异??常要及时反??应给现场干??部和安??全员，如有异常??和没有进行??设备保养点??检和记录，??每检查到一??次扣绩??效2分。??
8. ??冲压车间所有??作业员每天????在下班前不可提前洗手??和等待下班??，??违者一次扣绩效分??5分。??
9. ??制造部所有人??员在生产过??程中必须做??到无条件的??服从现场干??部??的工作安排，如对于??现场干部所??安排的事项??不理解和认??为不合理时??，??请你以工作为主先工??作(除非有??安全隐患问??题存在)，??在下班和休??息??时间反应情况后经核??实现场干部??安排不合理??时，将重新??协调你的工?? ??作，如果未经核实而??拒绝干部所??安排的工作??事项，则以??不服从安排????进行处罚，书面警告一??次。??
10.?? ??冲压课所有架模技术????员在每次完成架模和调??模时必须把??所使??用的工具，?? 压板，垫铁??.,螺杆，板手??归放于指定??位置，严禁??乱丢，??乱放，违者扣绩??效每次??2分。?? 1
1. ??冲压课所有作??业员在生产??过程中如出??现生产的产??品不良率达????到15%的不良和造成??报废?? 达到5%??的报废则扣除当月??全部品质奖??。?? 1
2. ??冲压课所有??操作员在生??产过程中如??因人为疏忽??而导致打爆??模具??和打双料而导致模??具爆?? 裂维修费用在??500??元以上??的，将扣除全部品??质奖(??100元)?? 1
3. ??上班过程中??所有人员必??须按要求穿??劳保鞋，带??耳塞，防护??眼镜，??操作铣床，钻床??严禁?? 带手套，严禁在??车间闲逛，??聊天，吃零??食及影??
响他人工作，违??者一律行政??警告处罚。?? 1 ??
4. ??冲压课所有作??业员在生产??过程中必须??使用安全手??，严禁把手????放入模具内，脚严禁放??于?? 脚踏上，机器必须??关闭电源和??停止运作后????方可进行模具内的废料??清理，否则??严禁操作，??违者大过处????罚。 1
5. ??凡出现工伤??者扣除当月??全部岗位津??贴(医疗费??用在??500元以上??者)。?? 1
6. ??制造部门所有??人员在上班??过程中严禁??闲聊于工作??无关的内容??，??不可传播不好思想和??蛊惑他人做??一些违反车??间管理制度??和厂纪厂规????的事，如有人故意传播??消极思想和??蛊惑他人，??纪核实后，??将无薪解除??其传播人员??的劳动合同??。?? 1
7. ??所??有物料员在上班过程中??必须对于生??产现场之物??料及时转出??，??如出现因人为因素而??导致各段投??诉未转序的??一次扣绩效??5??分(在通??知后的情况下和收到书??面出货的排??期后未及时??处理和不反??馈者)?? 1 ??
8. ??各部门职员在加入本??团队后必须????要熟悉此项和严格按此??项要求??执行，在任职期??间必须无任??何条件的完??成本职工作??，在上级交??代的工??作中绝不允许工??作滞后完成????和找理由拖延完成时间??及不去执行??，否则??一律视为怠工将??处理严惩不??待。?? 1
9. ??冲压课所有??作业员，技??术员必须每????天在下班前按时交日报??表，??并要写清楚料号，??时间，工序??，数量，机??台，对不交??报表者视为??旷工??处理，对延迟交日??报表和报表????填写不完整者每次扣绩??效??5分，日报表??数量填写错误超??10%??以上者扣绩效??20分。?? 20.??冲压课各段物料员必????须明确自己的工作职责??及工作范围??，积极跟进??生产现场，??依??PMC生??产计划和工程材损标准??备好原材料????，要及时转出完成工序??产品并做好??与下工序交??接签收，如??出现因人为??因素跟进转??序不及时导??致相关部门??投诉或延误??交期，每次??扣绩效??5-10??分(视情况轻重而??定)。?? 2 ??
1. ??以上如有未尽事宜一??切以员工手??册执行。?? 2 ??
2. ??我 已熟读制造??部的一切相??关规章制度??，并严格按??以上各条例????实施执行，如未遵守以??上条款原接??受以上各相????关条例处罚。?? 精锐电??器五金有限公司?? 制造部:??
201??X/5/3??1 ??
?? ??篇二:??
??冲压车间管理条例?? ??冲压车间管理制度?? 一(总则?? ??
1.为了确保生??产秩序，保??证生产车间??各项工作顺??利开展，营??造良好??的工作环境，促??进本厂发展??，结合本厂????生产车间实际情况，特??制定本??制度。??
2.??本制度实用于本车??间全体人员??，具体包括??车间管理人??员及作业人????员。 二(人员管理?? ??
1( ??工作时间内所有员工??倡导普通话??，在工作及??管理活动中??严禁有??地方观念或省籍??区分。??
2??( 全体员工须??按要求佩戴??厂牌(应正??面向上佩戴??于胸前)，??穿厂??服。不得穿拖鞋进??入车间。?? ??
3( ??按时上、下班(员工??参加早会须??提前??5分钟到岗)，不??迟到，??不早??退，不旷工(如遇赶货??，上、下班??时间按照车??间安排执行??)，有??事要请假，上、??下班须排队??依次打卡。??严禁代打卡??及无上班、??加班打??卡。违者依《考??勤管理制度??》处理。?? ??
4( ??工作时间内，车间主??任、质检员??和其它管理??人员因工作????关系在车间走动，其他??人员不得离??开工作岗位??相互窜岗，??若因事需离??开工作??岗位须向车间主??任申请方能??离岗。??
5??( 员工在车间??内遇上厂方??客人或厂部??高层领导参??观巡察时，??组长??以上干部应起立适??当问候或有??必要的陪同??，作业员照????常工作，不得东??张西望。集体进入??车间要相互??礼让，特别??是遇上客人??时，不能争??道抢??行。 6??( 禁止??在车间吃饭、吸游烟、??聊天、嬉戏??打闹，吵嘴??打架，??私自离岗，窜岗??等行为(注??:??
脱岗??:指打卡后脱离工??作岗位或办??私事;窜岗??:??指上班时间窜至他??人岗位做与工??作无关的事??)，吸烟要??到公司指定??的地方或大??门外。违??者??依公司相关规定处理。?? 7??( 作业时间禁止??带小孩或厂??外人士在生????产车间玩耍或滥动车床??，由此而造??成的事故自??行承担。?? 8??( 未经厂??办允许或与公事无关??，员工一律??不得进入办??公室。?? 9(任何人不??得携??带易燃??易爆、易腐烂、毒品、??浓气味等违??禁物品，危??险品或与生??产无??关之物品进入车间??;不得将产??品(或废品??)和私人用??品放在操作??台或??
流水线上，违者按??公司相关规??定处理。?? 10??( 车间严格按照??生产计划??排产??, 根据车间设备状????况和人员,精心组织生??产。生产工??作分工不分????家，各生产车间须完成??车间日常生??产任务，并??保证质量。?? 1 ??
1??(生产时??如果遇到原辅材料、包??装材料等不??符合规定??, ??有义务报??告上级处理。如继续生??产造成损失??，后果将由??车间操作员??工及各级负??责人负责。?? 1 ??
2??( 员工领取物料必??须通过车间??主任开具领??物单，并且??要求个人到??仓库处开具??出库单，不??得私自拿取????物料。多余物料退回仓??库，不得遗??留在车间工??作区内。生??产过程中作??业工人需将??自已作业区??域内的物品??、物料有条??不紊的摆放??，并做好标??识，不得混??料。有流程??卡的产品要??跟随流程卡??。否则，对??责任人依据??相关规定处??理。?? 1
??
3. ??员工在领取操作辅助??工具时(丝??攻，钻头等??)，也必须??通过车间??主任开具领物??(或料)单??，并且要求??个人到仓库??开具出库单??后方可领??取。单个进口??丝攻必须在????完成5000??件，或国产丝攻在??1000??件后才能??领用，否则将对此??操作员工进??行罚款人民??币??10元处??理，但若此员工??使用进口丝攻加工??6000??件/ ??国产丝攻加工??201X??件以上，将奖励此??员??工人民币10??元。 1 ??
4. ??员工领用零配件??时，也必须??通过车间主??任开具领料??单，并且要??求个人到仓??库处开具出??库单，出库????时要核对数量。使用时??若发现次品??，应统一摆??放，集中后??向仓库调换??。车间主管??要核对员工??领用数量及??制成品数量??，严格控制??过程损失。?? 1 ??
5??(员工在生产过程中??应严格按照??设备操作规??程、质量标??准、工艺??规程进行操作??, ??不得擅自更改产品??生产工艺或????装配方法。否则，造成??工伤事故或??产品质量问??题，由操作??人员自行承??担。?? 16(?? 生产流程经??确认后，任何人均??不可随意更??改，如在作??业过程中发??现有错误，??应立??即停止并通知有关??部门负责人??共同研讨，??经同意后更??改。?? 17(?? 在工作时间内，员??工必须服从??管理人员的??工作安排，??正确使用公??司发放的??仪器、设备。??不得擅用非??自己岗位的??机械设备、??检测等工具??。对闲置??生产用具(如??:??
夹头、模具??、电扇、螺??丝刀、老虎??钳等)，应??送到指定的??区域或交??
回仓库保管员??放置，否则??以违规论处??。?? 18( ??车间员工必须做到文????明生产，积极完成上级??交办的生产??任务;因工??作需要临时????抽调，服从车间主任以??上主管安排??, ??协助工作并服从用??人部门的管??理，对不服????从安排将上报人事管理??部门按公司??相关规定处??理;员工在??未得到车间????主管或以上级别领导的??允可下，不??得擅自开启??设备及换岗??作业，违者??按公司相关??规定处理。?? 19??( 车间员工和??外来人员进??入特殊工作??岗位??应遵守特殊规定??, ??确保生产安全。?? 20??( 在生产过程中合??格、不合格??物料必须分??清楚，必须??做上明显标??志，不能混??料。车间主??任、检验员??、设备维修??人员、电工??必须跟班作??业??,保证设备正常运行??和产品质量??。?? 2
1. ??流??转料筐不得盛装过多物??料，以不溢??出为原则，??不得超重而??损??坏料筐，否则将对此??操作员工罚??款??10元处理。?? 金属质地成品或????半成品，应优先使用坚??固的金属或??木质料筐。??若作业现场??未见金属或??木质??料筐而使用塑料料??筐，应事先??得到车间主??管或以上领??导准许。?? ??2
2(员工有责??任维护环境??卫生，严禁??随地吐痰，??乱扔垃圾。??在生产??过程中要注意节??约用料，不??得随意乱扔??物料、工具??，掉在地上??的半成??品或成品必须及??时捡起??.否则??, 按公司中相关规??定予以处罚??. 2 ??
3??(操作人员每日上??岗前必须将??机器设备及??工作岗位清??扫干净，保????证工序内的工作环境的??卫生整洁，??工作台面不??得杂乱无章??，不能堆放????产品和废品.??生产配件或样品须以??明确的标识??区分放置。?? 2 ??
4??(下班时(或做完本??工序后)应??清理自己的??工作台面??, ??做好设备??的保养工作。打扫场地??和设备卫生??并将所有的????电源，门窗关闭。否则??，若发生失??窃或安全等??意外事故，??将追究本人??和车间主管??的责任。?? 2 ??
5. ??大工及计件工资的??分类。规定????订单小于201X??件时，为大工?? ;??订单大于201X??件时，按计件??工资。?? 2 ??
5. ??操作员工在操作过程??中不得随意??浪费材料，??严格控制过??程损失??及报废率。操作??者领取物料??时要登记，??制成半成品??或成品时要??报数给??主管，不得用次??品或不合格????充数。 27??(加强现场??5S管理??，随时保证场地整洁、??设备完好。??生产后的边??角废物及公??共垃圾须清??理到指定位??置，不得遗??留到第二天??才清理。?? 28??(不得私自携带公??司内任何物??品??出厂(除特殊情况经??领导批准外??)，若有此??行为且经查??实者，将予??以??
辞退并扣发一个月工??资。?? 29(对恶意破??坏公司财产??或盗窃行为??(不??论公物或他人财产??)者，不论??价值多少一????律交公司总经办处理。??视情??节轻重，无薪开除??并依照盗窃??之物价款两??倍赔偿或送??公安机关处??理。?? 三.??作业管理 ??
1.车间严格按??生产计划排??产??, 根据车间设备和??人员精心组??织生产??;
??
2.生产工艺流??程一旦确认??以后??, 任何人不得随??意更改??, 如在作业??过程中发现错??误??, 应立即停止生产??,??并向负责人报告研究??处理??;
7.??车间人员严格??按工艺规程??及产品质量??标准进行操??作，擅自更??改生??产工艺造成品质问??题，由作业??人员自行承??担责任??. 四??.生产现场物品??摆放??及清洁卫生 ??
1.??原材料直接放置到生??产现场的，??仓管员必须??按规定的位??置并摆放??整齐，标示清??晰;各生产??现场原材料??保管和适用??，由该现场??直接管理??人员或该工序??直接操作使??用员工直接??保管和维护??，不得随意??放置物品。????
2.??生产现场均为设定作??业区，员工??不得随意到??非作业区作??业，特殊??情况需要借用??场地，应请??示批准。?? ??
3. ??完成的半成品或成??品应放置在??待检验区内??，标示明确??，以便检??查验收及转序????寻找，搬运方便，防止??在使用型号??，规格时拿??错。?? 4每日在清理现??场时必须将??不能回收的??废物及时放??到垃圾桶或????外面的垃圾堆里，现场??清理余料时??，将有用的??余料清理出??来，能及时??合理分??配使用。??
5.??若在清理现场时??，发现价值??较高或良性??物品，从重??处罚。?? 五(车??间安全管理制度?? 为了搞好生??产车间的安??全管理工作??，预防和控??制车??间安全事故的发生??，制定本制??度，车间必??须遵照执行??:??
1. ??现场生产员工应??该严格按照??生产规范操??作规程进行??操作。具体????详见《冲压车间规范操??作指导书》??。??
??2.车间应禁止酒后上??岗，生病员??工不得安排??上岗，切实??避免安全事??故的发生。?? ??
3.??员工严禁穿拖鞋??.高跟鞋和不利??于安全生产??的服饰上班??，女员工??长发应盘于头??顶，否则自??己承担后果??。??
4.??车间不得安排员??工带病工作??或超负荷工??作，否则追??究相关责任????人责任。 ??
5.在开机工作??前，要对机??器进行检查??，确认无异??常后可以开??机，空??机运转确认无异??常情况后才??可以正式生??产操作。?? ??
6.在工作中发??现机器异常??时，应该停??机检查或请??专业维护人??员进行??修理，严禁擅自??无证进行修??理工作。?? ??
7.下班前应该??关闭机械??.切断电源，??将工作区域??清理后才能??离开现??场，不等空岗运??转。??
8.??对电器线路不得??擅自移动，??不得私自搭??接，发现有????电路电线裸??露.损坏要及时反映，??安排专职电??工修理。?? ??
9.对机械设备??要按期进行??保养，保持??正常运行，??要加强安全??防范。??
10??.??生产区域内严禁烟火??，确需进行??焊接??.切割??等明火作业的，必??须首先向公司安??全管理部门??申请，获得??批准后才能??安排作业，??在作业??前应作好防护??.??监控工作才能开始操作??。?? 此管理程序自??201X??年 月 ??日开始正式实施。?? 批准人:??
??批准日期?? 年 ??月 日
?? ???? 篇三:??
??冲压车间管理制度?? ??冲压车间管理制度??
??
一、总则:??
??为了规范冲压车??间工作秩序??、提高生产??效率、保障??产品品质，????特制定本管??理制度。 ??
二、范围:??
??适用于冲压车间??作业与管理??工作的操作??指引与行为??规范。??
??三、管理要求:??
??
1. ??培养和营造车间全体??员工的团队??精神，做到??“四个统一??”即:??
??观念统 ??
一、着装统??
??一、行动统??
一、操作统一??。??
2. ??效率的提升，??是靠激励、??互助、协同??出来的。?? ??
3. ??根据产品的实际情??况:??
a) ??合理安排，??做到定岗、??定置、定员??工作。?? b) ??生产所需的工??具与物料配备要??齐、不能缺??东少西。?? c) ??岗位异常时要提??前发现，及??时纠正。?? d) ??关注产能，坚持??每天公示当??班产量。?? ??
4. ??机器保养与整理:?? ??
a) ??每天保持工作范??围清洁、干??净无杂物，??所有物料应??统一靠黄??线摆正，不准??压线，确保??物流(安全??)通道畅通??。?? b) 下班前，需????整理工作范围，对机器??、地面进行??清扫、清洁??，凳子需统??一摆好，保??持整齐。?? c) ??员工对自己操作??的机器设备??进行日常保??养与维护工??作，??每月的xx??号车间??组织进行定期保养工作??。??
四、岗位作??业要求:??
??
1. ??冲床岗位要求(包括??落料、成型????) 开机前:??
a) ??检查各部分的??润滑情况，??并使各润滑??处得到充分??的润滑。?? b) ??检查模具安装是??否正确、可??靠。?? c) ??务必要使飞轮和离合??器脱开后，??才能开启。?? d) ??电机开动时，????应检查飞轮旋转方向是??否与回转标??志相??同。 e) ??使用前手动进行??几次空行程??，检查制动??器，离合器??及操纵部??分的工作情况??。?? f) 开始时必须??核定冲裁力??，严禁超负??荷工作。?? g) ??检查红外线保护??装置是否开????启。 h) ??开机前，非操作人员??离开操作区??，??并把杂物清理干净。?? ??操作时: ??
a) ??冲床开动后，由??1??人进行送料及冲压操??作，其他人??不得按动??电键或脚踩脚??踏开关板，??并不能将手??放入冲床工??作区或用手????触动冲床的运作部分。?? b) ??应定时用手动??润滑油泵向??润滑点压送??润滑油。?? c) ??操作时要思想集??中，严禁边??谈边做，要??互相配合，??确保安全操??作。?? d) ??禁止夹层进料冲压，??必须清除前??次冲件或余??料后才可进??行第二次进????
料。 e) ??操作中身体任何部分??严禁进入红??外线保护装??置范围内进??料、??卸料，应使用专门??工具。?? f) ??发现冲床有异常声??音和机构失??灵，应立??即关闭电源开??关进行检查??。?? g) 操作时应时??常注意品质??，包括尺寸??、??孔径、外形、表面伤??痕等。?? 操作后:??
??将机器或周围清??理干净，并??做好机器保??养(包括打??油、检查模????具松紧等) ??安装、拆卸模具时:?? ??
a) ??安装、拆卸模具??时，必须先??切断电源。?? b) ??模具安装必须??牢??固可靠，调整用、合????高度时采用手动的方法??，逐步进行??，在确认调????好之前，禁止连车。?? c) ??拆卸模具时必须??在合模状态????下进行。 d) ??模具卸下后，对??刀口或冲针??进行检查如??发现毛刺超??标，应及时??修模好以??保??证下次用时无异常。?? ??
五、环境卫生与??秩序:??
1. ??所属员工有??义务和责任??，保持车间??内的环境卫??生整洁有序??、物??品(料)摆放有秩??序。??
2. ??班长负责公????共区域的清理、清扫工??作。??
3. ??车间办公室??人员负责本??办公室的清??理、清扫工??作。??
4. ??车间和车间??办公室内严??禁吸烟。?? ??
六、生产过程管??控:??
1. ??生产任务:??
??车间主管按公司??生产任务单??的要求，在??规定时间内??有计划的保??质、??保量完成生产任务??, ??如完成不了，应即??时向上级主??管汇报，以??便协调;??同时切实安排????好车间生产，保证各组??的正常生产??，避免衔接??不良、产??生误工。??
??
2. ??产品质量??:
保证产品符??合质量要求??，尤其是确??保产品首件??质量，在生??产过程??中要时刻关注产??品的质量变??化，巡检人??员应按规定??时间要求进??行巡检、??
抽检，避免常??见质量问题??及质量事故??的发生，发??现质量问题??应现场解??决，不能及时??解决的要迅??速向上级主??管反映，以??便尽早解决??。更换模??具时，必须试??好冲下来的??产品并检验??好再冲压。??以便及时发??现材料问??题或模具问题??并应及时向??上级主管反??应，并提出??好的建议。?? ??
3. ??产品数量:??
??各组长及相关责任??人将本组生??产好的产品??，及时的入??库并与相关????部门人员做好交接及签??收手续。?? ??
4. ??安全生产:??
??每日上班时，先检查??全车间的电??源、电线和??机器设备，??保证无安??全隐患方可生??产;并在每??月的??xx号和对全车间??的灭火器和??消防水管??进行全面的?? 检查;工作??人员不得离??开机台并严??密监视机器??操作情况，??在下班时，??关掉车间内??所有电源，????严禁在无人状态下机器??仍在运转，??同时按规定??由轮值人员??对所属员工??进行逐个检??查，全体员??工应予以积??极地配合，????杜绝车间公物外流。?? ??
5. ??节省与节约:??
??各组长对所需材料的????数量必须进行验点或复??称，保证其??数量无误，??异常时要及??时向上级主??管报告，对??生产出现的??不合格产品??定时收集，????集中处理，同时应积极??控制和收集??在生产过程??中出现的过??剩材料与零??头并加以分??类和存放好??。??
??6. 生产协调:??
??在日常工作中，车??间主管应积??极与其它相??关车间(部??门)进行沟????通协调，确有难度的，??可向上级主??管领导汇报??，请求支持??。?? 七、车??间纪律:
??
1.?? 所有员工在上班期间??必需严格遵??守公司及车??间的规章制??度。??
2. ??所属员工必??须正确佩戴??厂牌上班，??无特殊情况??必须穿厂服??上班。??
??
3. ??员工做到不迟到、不??早退，每天????正常上班时间为??8小时，如生??产需要加班的，??则由公司临??时通知，有??事需请假的??，要向车间??主管说??
明事由，并写请??假条，经批??准后方可进??行，违者依??《考勤管理??办法》??处理。??
4. ??员??工上班应着装整洁，不??准带任何食??品到车间内??吃;讲文明??、??讲礼貌，工作时间内??所有员工尽??量讲普通话??，在工作及??管理活动中????不得带有地域及小团体??观念。??
5. ??上班时，车??间管理人员??应对每个岗??位的员工进??行耐心指导??与帮??助，不得向员工乱??发脾气，更??不准置员工??提出的合理??要求不理不??睬，??遵守办公管理制度??与本管理制??度。??
?? 6. 负责保管车间??钥匙的人员??要有责任心??，不得擅自??将钥匙托与??他??人保管或借与别人，??非上班时间??员工不得私????自进入车间。??
7. ??上班时，员工须??坚守岗位，??不得随处走??动，做事须??主动配合，????不得消极等待、观望，??更不得在岗??位上偷懒、??耍滑。??
8. ??上班时，工??作消极，不??认真工作，??影响他人工??作情绪或不??能按??时完成工作的，甚??至说和做一??些与工作无??关的事情，??态度恶劣者??，予??以开除。??
9. ??工作期间不宜接??听私人电话??、发短信或??上网聊天，??原则上在工????作时间不准接听私人电??话，如已接??听的则要和??来电话者说??明自已正在??上班而不能??影响工作，??此过程不得??超过二分钟??;如果有人??经常接听私??人电话，则??将要求其在??上班期间关??闭手机，否??则将送交上??级领导处理??。??
10. ??每组员工在??工作时，必??须与机器保??持一定距离??，不得在非??安??全状态操作，同时必????须自觉地做好自检和互??检工作，如??发现问题并????及时向班组长反映，不??可擅自使用????不良材料以及让不合格??品流入后道??工序，必须????严格按照品质要求作业??，否则将视??情节轻重给??予一定的处??罚。?? 1
1. ??在生产时间??内，员工必??须服从管理??人员的工作??安排，正确??使用??公司发放的仪?? 器、设备。不??得乱用非本??岗位的设备??、仪器等。??生产??用具不用时应上交??，否则以违??规论处。?? 1 ??
2. ??车间内员工必须??按安全规程??操作，不得??擅自调整机??器，在未经????授权的情况下，不得操??作非本工种??设备和机台??，如因违规??作业，造成??
人力和设备??事故的，将??按损失赔偿??。?? 1
3. ??物流(安全??)通道不得??堆放任何东??西与杂物。?? 1 ??
4. ??员工在生产过??程中出现的??不良品必须??区分清楚，??须做上明显????标志，不能混乱，不得??随意乱扔配??件、工具，??掉在地上的??产品必须及??时捡起。?? 1 ??
5. ??生产方法经确认后????，任何人均不可随意更??改，如在工??作过程中??发现有错误，??应立即停止??并通知有关??单位负责人??共同研讨，??经同意并??签字后方可更??改。?? 1
6. ??员工在操作??过程中，闲??杂人员不得??靠近，攀谈??，影响其工??作。?? 1
7. ??所有员工必??须按照操作??规程作业，??如有违反者??，视情节轻??重予??以处罚。?? 1
8. ??每个工种必须??接受车间主??管的检查，??监督，不得??蒙混过关，??虚??报数量，并配合品检??人员工作，??不得顶撞、??辱骂，经教??育屡教不改????者，视情节轻重予以处??罚。?? 1
9. ??上班注意节??约用水、用????电，停工随时关水、关??电。?? 20. ??上下班随时留意，??岗位有无偷??盗现象，对??车间内偷盗??者立即开除????。并追究其刑事责任。?? 2 ??
1. ??员工未经允许不??得随意进出??办公室，拿??办公用品、??翻阅文件等????。 2
2. ??员工提出合??理化建议，??一经采用将??根据实用价??值予以奖励??。?? 2
3. ??员工之间须??互相监督，??对包庇、隐??瞒不良行为??者一经查处??予以??严厉处罚，并对举??报者经查属????实的给予适当奖励。?? 2 ??
4. ??在工作其间，车??间主管离岗??时，应指定??代理负责人??，要求所属??员工必须服??从安排，代??理负责人必??须尽心尽力??地完成交付??的工作任务??。?? 2
5. ??工??具、设备因功能障碍的??不得使用，??必须由其负??责人填写《??检??修申请单》，提请检??修，并作好??《暂停使用??》标识。检??修后要有《??检??修报告》。?? 2
6. ??下班时，员工??应清理自已??的工作范围??，保持车间??整洁，各种??工??具应收好，贵重物品??交由专职人??员收藏保管????。员工有责任维护环境????卫生，严禁随地吐痰、??乱扔垃圾，??车间所有生??产好的产品??要摆放整齐??。?? 2
7. ??爱惜公物，在??工作中如有??故意破坏公??司财物或盗??窃公司财物??的，??不论公物或是他人??财物的，一??经发现将立??即予以无薪??开除，并依??照盗??窃之物价值款的两??倍赔偿或视??情节轻重移??送公安机关??处理，如为??无意??损坏生产，设备，??应按价赔偿??。篇四:??
??冲压??车间管理制度?? 乐清市环盛电子有??限公司?? 冲压车间操作??工管??理制度 ??为规范冲压车间生产??秩序，提高????产品质量，特作以下补??充规??定:
??
一、?? 热爱工作岗位，尽??忠职守，注??意安全、消??防工作??,服从上级管??理;??
二、?? 车间每日应保持??清洁卫生，??地上不得掉??有合格，违??者处罚;?? ??
三、 ??如发生停电，必须切??断所有设备??的电源，以??确保安全。?? ??
四、?? 严格按??照冲压工艺文件进行操??作，并做好??相关记录;??上料带??时应注意安全，??必?? 须使用专用工具进??行操作，严??禁将手直接??伸进模??具内。??
五、?? 在正常生产时人??不离机，因??事情离开时??应停止冲床??运行，节??约用电。因此??所带?? 来的模具损坏等??由操作工负??全部维修费??用或整副??模具的制作费??用;??
??六、 上班时间不得??看书籍、报??纸、开玩笑??、严禁睡觉??、酒后上班??，??违者一次处罚?? 50元，因工作??失职而造成??撞模，应全??部赔偿撞模??损失??和生产损失;?? 七、?? 每天做好机器的保??养工作，定??期加油，并??作好保??养记录，违者将??承担冲床的??全?? 部维修费用;??
??八、 当模具或冲??床有问题时??应及时向模??具老师反馈??，禁止继续??生??产，模具老师应尽?? 快解决，操??作工没有及??时反馈或反??馈后模具老??师??不及时解决，将承担??模具或冲床??的全部维修??费用;??
??九、 角料里不能??有合格的半??成品和过多??的不合格半??成品，违者??一??
次处以50??元以上 200??元以下罚款;?? 十、?? 应注意节约，合??理使用材??料??，严禁出现浪费料带等??现象。?? 十 ??
一、 ??在制程过程中，应随??时注意产品??质量，把好??“首检”和??“自??检”关，对不?? 合格产品应拒??绝生产，并??及时向品质??部反馈。?? 十??
二??、 模具在搬运过程中??，应轻拿轻??放，不能出??现撞伤现象??，故意??损坏模具或其?? 它公共财物??者照价赔偿????损失; 十 ??
三、 ??作好模具管理工作，??每副模具应??有标识，按??指定位置摆??放好，??对暂??时不用 的模具应清理??干净，并刷??上油，做好??模具的保养??工作;?? 十
??
四、 ??每天下班前提前半个??小时，把角??料全部清扫??干净，并装??好，??按要求堆放;?? 十 ??
五、 ??贯彻安全生产第一思??想，注重消??防工作，下??班要把工具??收捡??放好，牢记关?? 闭电源电气。??确保万无一??失后方可离????开。篇五: ??
冲压车间管理??制度?? 目的:??
规范员工在??车间的行为??，提升生产????管理水平，实现文明生??产、安??全生产，?? 提高操作技能和??工作效率，??达到安全、??文明、优质??、高效、??低??耗的目的。 ??范围:
??适用于生产车间?? ??管理内容:??
??一、 人员管理??
1. ??进入生产区??域需按规定??穿戴好工作??服、帽，女??员工需将头??发完??全遮盖在工?? 作帽内，男员工??后脑勺和耳??边最多不超??过??2cm头发露在??外面。??
2. ??进出车间配带??好相关防护??措施。??
??
3. ??对新员工和工种变动??人员进行岗??位技能培训??，经试用合??格或有??师傅指导方?? 可上岗操作。?? ??
4. ??车间各岗位人员??严格履行职??责，积极参????加技术培训，努力达到??岗位技能要?? ??求。
5. ??认真填写各??项记录，做??到及时、准??确、清晰、??完整、规范??。??
二、?? 工艺管理??
1. ??严格贯彻执行??《冲压工序??安全操作规??程》。??
??
2. ??生产部不定期检查工??艺纪律执行??情况，现场??主管、质管??员随时??监督工艺纪?? 律的执行情况??。??
3. ??严格贯彻执行??按标准、按??工艺、按图??纸生产，对??图纸和工艺??文??件规定的工?? 艺参数、技术要求??应严格遵守??、认真执行??，按规定进??行??检查，做好记录。?? ??
4. ??对原材料、零配件??进入车间后??要进行自检??，符合标准??或有让步??接收手续方?? 可投产，否??则不得投入??生产。??
5. ??合理化建议??、技术改进????、新材料应用必须进行??试验、鉴定??、审??批后纳入有?? 关技术、工艺文??件方可用于??生产。??
6. ????新制作的工装应进行检??查和试验，??判定无异常??且首件产品??合格??方可投入生?? 产。 ??
7. ??在用工装应保持完??好。??
8. ??车间应建立工??装台帐，按??规定办理领??出、维修、??报废手续，??做??好各项记录。??
9. ??合理使用设备??、量具、工??位器具，保??持精度和良??好的技术状??态。??
?? 三、 定置管理??
1. ??各机台区域??内物品按示??意图定置摆??放、工件按??区域分类放??置。??
2. ??及时运转、??勤检查、勤??转序、勤清??理、不拖不??积，稳拿轻??放，??保证产品、?? 工件、容器等完??好，合理使??用工位器具??。??
3. ??做到单物相符??，流转卡、??传递记录与??工件数量相??符，手续齐??全。??
4. ??加强不合格??品管理，有??记录、标识??明显、处理??及时。??
5. ??公共通道内????不得摆放任何物品，不??得阻碍通道??的畅通。?? ??
6. ??消防器材定置摆放??,不得随意挪??作他用，保????持清洁卫生，周围不??得有障碍物。?? ??
四、?? 设备管理??
1. ??车间设备指定责??任人管理。?? ??
??2. 认真执行设备保??养制度，严??格遵守操作??规程。??
??
3. ??做到设备管理“三步??法”，坚持????日维护、周清洁、月保??养，每天??上班后检查?? 设备的紧固??装置、润滑??油路畅通并??按润滑要求??注油，待??检查无问题方??可正式工作??。每周清洁??大扫除对设??备进行全面??清洁，保??证设备的本色??。每月按照??设备保养要??求对设备进??行必要的保????养。
4. ??设备台帐卡??片、运转记??录齐全、完??整、帐卡相??符、填写及??时、??准确、整洁。??
?? 5. 严格设备事??故报告制度??，一般事故??1??天内，重大事故??1小时内??报设备科或?? 主管??领导。
6. ??坚持八字要??求，即:??
??整齐、清洁、安??全、润滑，??做到“三好??”“四会”??“五?? 项纪律”。?? 三好即:??
??管好、用好、保养??好。?? 四会即:??
??会使用、会保养、会??检查、会排??除一般故障??。?? 五项纪律即:??
??遵守安??全操作规程;经常保持??设备整洁，??并按规定加??油;遵?? 守??交接班制度;管好工具??、附件、不??得丢失;发??现故障立即????停机、通知维修人员检??查、处理。?? ??
7. ??设备运行中，要做??到勤检查、??勤调整、勤??维修、不离??岗(设备??运行过程中)??，?? 对设备响声有异常??时应及时处??理并报告。?? ??
8. ??操作人员离岗位要??停机，严禁??设备空机运??转。??
9. ??设备应保持操??作安全装置??齐全可靠。?? ??
五、?? 工具管理??
1. ??卡物相符，班组??长期使用的??工具做到领??用卡与实物??相符，丢失????赔偿，使用 ??量具时轻拿轻放，不??敲刀刃具，??不乱拆工装??器具。??
??
2. ??各种工具量具刃具应??按规定使用??，严禁违章??使用或挪作??他用。??
??
3. ??精密、贵重工具、量??具应严格按??规定保管和??使用。??
4.?? ??严禁磕、碰、划伤、????锈蚀、受压变形。??
5. ??凡自制或新??购计量器具??均送质管部??检测登记，??合格后办理??入库、??领出手续。??
6. ??凡须报废的??计量器具，??应提出申请??报质管部。?? ??
7. ??对不按规定使用计??量器具或造??成损坏、丢??失者，应视??情节进行??批评教育或?? 予以罚款。?? ??
六、?? 能源管??理
1. ??车间全员应积极??履行节能职??责。车间开??展好能源消??耗统计核算????工作，认真 ??执行能耗、物耗控制??标准。??
??
2. ??随时检查耗能设备运??行情况，杜??绝跑、冒、??滴、漏，消??除水长??流、灯长明?? 现象，严格掌??握控制设备??预热时间，??杜绝空机运??行。??
3. ??未经允许不??得私接耗能??设备、设施??、器具。?? 七、?? 工作纪律(同??公司发布的管??理制度)?? ??
八、 ??文明生产 ??
1. ??车间清洁整齐，各??图表美观大??方，设计合??理，填写及??时，准确??清晰，原始?? 记录、台帐??、流转卡齐??全、完整、??按规定填写??。??
2. ??认??真执行《交接班管理制??度》，准确??详细填写交??接班记录。?? ??
3. ??室内外经常保持??清洁，垃圾????箱及时清理。??
4. ??车间地面不得??有积水、积??油。??
5. ??车间内管路线??路设置合理??、安装整齐??、严禁跑、??冒、滴、漏??。??
6. ??车间内管沟、盖??板完整无缺??，沟内无杂??物，及时清??理，严禁堵????塞。
7. ??车间内工位器??具、设备附??件、更衣柜??、工作台、??工具箱、零??件??架、各种搬?? 运小车等均应指定??摆放，做到??清洁有序。?? ??
8. ??车间合理照明，严??禁长明灯、??长流水、长??风扇。??
9. ??坚持现场管??理文明生产??、文明运转??、文明操作??、文明沟通??，根??
治工作现场?? 讲粗话、讲脏话??、恶意顶撞??上级等不文??明现象。?? ??
10. ??每天下班要做到??设备不清理??干净不走，??工件不按规??定放好不??走，工具不清?? ??点摆放好不走，原始??记录不记好??不走，工作??场地不打??扫干净不走。?? 1 ??
1. ??边角料及废料等??分类放到指??定地点。?? ??
九、 ??安全生产 ??
1. ??严格执行各项安全??操作规程，??贯彻“安全??第??
一、预防为主??”。??
2. ??经常开展安??全活动，开??好班前会，??不定期进行??认真整改、??清除??隐患，认真?? 执行??安全生产。 ??
3. ??班后应认真检查??，清理现场??，关好门窗??，对重要材??料要严加管????理以免丢失。??
4. ??非本工种人员??或非本机人??员不得操作??设备?? 。 ??
5. ??消防器材要确保灵敏??可靠，定期??检查更换(??器材、药品??)，有效??期限标志明?? 显。??
6. ??加??强事故管理，坚持对重??大未遂事故??不放过，要??有事故原始??记??录及时处理?? 报告，记录要准确??，上报要及??时。??
7. ??发生事故按有??关规定及程??序及时上报??。?? 十、 质量管理?? ??
1. ??车间全员应严格执行??《质量手册??》中关于“??各级人员的??质量职??责”的规定，?? 履行自己的??职责。??
??
2. ??对关键过程按《程序??文件》的规??定严格控制??，对出现的??异常情??况，要查明?? 原??因，及时排除，使质量??始终处于稳??定的受控状??态。车??间主管对发生的??质量事故应??做到责任者??查不清不放??过、事故原??因不排??除不放过，预防??措施不制定??不放过。?? ??
3. ??认真执行“三检”??制度，操作??人员对自己????生产的产品要做到自??检，检查合?? 格后，方能??交质管员验??收。生产中??加强对原料??的检查，??不合格原料可??报告质管员??检查确认，??下工序对上??工序的产品??进行检查，??
不合格产品??有权拒绝接??收。??
4. ??严格做好“??三品”(合??格品、返检??品、废品)??隔离措施，??做到??
标识明显、数?? 量准确、处理??及时。??
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