寻梦如扑火
范文一：钢结构技术交底
钢结构技术交底
一、钢结构制作技术交底
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm 。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔, 在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行, 构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材, 对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺, 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
二、压型金属板安装技术交底
1、 压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求, 压型金属板成型后，基板不得有裂纹, 板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行, 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定, 压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
三、涂装工程技术交底
1、涂装前必须除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的油漆膜，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的粗糙度。
2、油漆在使用前必须将桶内油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才使用。
3、双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配合比混合后，就必须在规定的时间内用完。
4、施工时应对选用的稀释剂及使用稀释剂的最大量进行控制，否则会造成涂料报废或性能下降影响质量。
5、涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当无说明要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂后4h 内严防雨水淋，风力超过5级时不宜喷涂。
6、涂装的遍数、涂层的厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
7、构件表面不应误涂, 必须同外铝板颜色相同, 、漏涂，涂层不应脱皮和返绣等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
8、安全生产:
①对所有参与施工的工人进场前进行安全生产再教育，并持证上岗。
②上班戴好安全帽，扣好帽带。
③高处作业系好安全带，扣好安全绳，作业前应检查登高用具是否安全可靠，在高处不得扔物，交叉作业上下要设可靠的隔离措施，梯子不能放在不稳固的物体上，人字梯中间要用绳子栓牢。
④电气设备必须有可靠的接地接零措施，使用行灯要用良好的绝缘手柄和金属罩，严格按安全生产操作规程施工。
⑤文明施工、工完料清，不得损坏集团场地内绿化、树木及建筑物上玻璃，油漆不得污染其它建筑物件, 如玻璃窗、门，不锈钢栏杆, ，不得随地小便、乱扔饭盒等。
五、钢结构吊装、安装施工技术交底
1、操作人员必须持有相关单位颁发的特种作业上岗证。
2、所有进入施工现场人员必须身体健康，且经过三级安全教育考试合格并持有上岗证。
3、认真贯彻执行国家安全法规，加强对施工人员的安全教育，不断增强自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。
4、要求施工队伍定期的召开安全例会，认真分析安全情况，部署安全工作。
5、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。
6、施工队伍每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要进行复查。
7、认真开展周一安全活动日，并做好详细的安全记录。
8、施工现场设专, 兼, 职安全检查员负责日常安全管理工作。
9、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。进入现场必须佩带安全帽、安全带，严禁酒后操作。
10、加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。
11、使用电气焊要持有操作证、用火证，并清理周围易燃易爆物品，配备消防器材，并设专人看火。
12、禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电。
13、登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，防止失落伤及他人。
14、钢结构倒运安全措施:
①倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
②倒运先后，吊车支腿时，地面要加垫木。
③参加倒运人员必须戴好安全帽、系好帽带，穿好工作服、工鞋。其重人员、信号工要
佩带明显标志。
④起吊构件时，其重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面500mm 时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。⑤构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
15、钢结构吊装安全措施:
①起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性。
②严禁起重机超负荷作业。
③在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。 ④构件起吊的速度不可过快。
⑤在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。
⑥钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地坪、构件与构件的连接面上, 放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在构件下方。
⑦使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。
⑧需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
⑨当确认构件找正、放稳后方可摘钩。
⑩在高空区域,2m 以上, ，任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。
?高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。
?六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气时，严禁吊装作业。
?电源线严禁破皮外露。
?遇有雷电天气严禁电焊作业, 雨、雪天气禁止露天电焊作业。
?乙炔气瓶，必须装有防火装置。
?氧气瓶和乙炔瓶要保持10米以上的距离，搬运氧气、乙炔瓶时，不应碰撞，乙炔、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击，要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放。 ?施工完毕后做到工完场清，将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确认无火灾危险后，方可离开。
范文二：钢结构技术交底.
1.2钢结构安装
1.2.1主结构安装
1.2.1.1安装工艺流程
1.2.1.2钢柱吊装前准备
钢柱吊装前，先在柱身拴好缆风绳，吊点选择在牛腿位置，采用双钢丝绳上下位置设置，卡环等检查合格后方可进入下步工作。钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，杯口尺寸及杯底标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
??
⑴钢柱安装方法
钢柱起吊前在柱脚部位掂好木板，防止损伤柱脚和其他结构。 钢柱绑扎采用专用吊装钢丝绳，绑扎需要垫木方或者胶皮以防止对钢柱造成损伤。
钢柱安装使用25吨汽车吊进行吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。
⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其基础杯口位置上方200mm 时使其稳定，对准基础杯口缓慢下落，下落过程中避免磕碰基础杯口混凝土边缘。落实后使用专用角尺检查, 调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作, 一人移动钢柱, 一人协助稳定, 另一人进行检测。就位
误差控制在2mm 以内
包括钢结构焊接工艺，高强度螺栓连接工艺，屋架安装工艺，网架拼装工艺。网架安装工艺，防腐涂装工艺，防火涂料涂装工艺?? 钢结构手工电弧焊焊接
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
??
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm 。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条
与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
鉴定后才能在安装过程中施拧。高强度螺栓安装要求：
1. 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合规定。
2. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
4. 一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
5. 本工程H 型钢梁腹板与连接板采取高强度螺栓连接，上下翼缘板采取焊接。在安装时，应先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
E 、矫正
钢结构矫正要通过外力或加热作用，
使钢材较短部分的纤维伸长；
或使较长部分的纤维缩短，
最后迫使钢材反变形，
以使材料或构件达
到平直，并符合技术标准的工艺方法。
⑦、成品的表面化处理及油漆
A 、钢结构成品后应对局部进行补修底漆刷二遍H-53-8环氧红丹60 um，在进行面漆SF 起薄型钢结构膨胀防火涂料。
B 、配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀 释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
C 、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
D 、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
E 、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标 明其重量、构件重心位置和定位标记。
9、钢结构成品堆放、成品验收后，钢结构产品大部分露天堆放，由于成品堆放的条件，一般较差，所以堆放时更应注意防止变形。
A 、成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。
B 、堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方
法不正确而产生变形。
C 、钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm 以上。
10、钢构件运输
应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
1、钢结构安装
本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工
过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质 量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零， 在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管 理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心 中有数，做到文明施工，提高工效。
（1）、钢梁安装
钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。单机吊（一点或点加铁扁担办法）要加固下弦。双机起吊要加固上弦。
（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点 处产生弯曲变形。
（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如 果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。
（4）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢
丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
（5） 保证涂装质量，吊装后损伤和焊缝损伤涂层要进行修补。
12、钢檩条的安装
（1）、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。
（2）、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
（3）、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
（4）、檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证 施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
（6）檩条施工标准要求如下：
A 、檩条支座的间距不大于±5mm ；
B 、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm ；
C 、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm ；
D 、天沟板的不平度不大于5/1000；
E 、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm ；
F 、檩条间的高低不平行度不大于10mm 。
四、屋面板的安装
1、该屋面采用夹心彩钢板。
2、屋面板的铺设：
〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家
现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。
〈2〉、铺设钢板时应符合下列要求：
A.板材边缘应平整，无毛刺；
B.成型后的夹心彩钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；
C. 涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。
D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。
〈3〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。 铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
〈4〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。
〈5〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、 板的平直度，以保证安装质量。
〈6〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上， 搭接长度应符合图纸要求。
3、夹心彩钢板安装控制：
①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
②压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定（mm ）。项目允许偏差 屋面檐口与屋脊的平行度12.0 夹心彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0 檐口相邻两块夹心彩钢板端部错位 6.0 夹心彩钢板卷边板件最大波浪高4.0
五、质量目标
在确保安全生产的前提下，以质量求效益。本工程的质量目标：分项工程一次交验合格率 100%，力争优良工程。
六、在上班前要教育工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带。 本工程安全生产目标为：杜绝重伤亡事故。
交底内容：
交底提要：钢结构零部件的制作
工艺流程：材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。在各类原材料检验合格后，方可进行切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm 。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接
触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
7、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕落和返锈。
8、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
9、质量要求：
A 、原材料及成品进场
1）钢材
a 品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。
b 钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
c 钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定，表面的锈蚀，麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分屈，夹渣等缺陷。
2) 焊接材料
a 焊接材料的品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，有齐全的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。
b 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
3) 连接用紧固标准件
a 钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种，规格，性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓出厂时应分别
随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
b 高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数；高强度螺栓连接副；应按包装箱配套供贷，包装箱上应标明批号，规格，数量及生产日期，且外观表面涂油保护，不应出现生锈和污染赃物，螺纹不应损伤。
4) 金属压型板
a 压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求，有随批合格证及检验报告
压型金属板的制作与安装技术交底
交底提要：压型金属板的制作与安装
工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型
金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：
A 、制 作
压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm ；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲 测量长度L 范围内 20.0mm。 压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B 、安 装
压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm ，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。 截面高度﹥70 时为375mm
截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm ；坡度≧ 1/10 200mm ；墙面一般按120mm 。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：
檐口与屋脊的平行度 12.0mm
屋 面 板波纹线对屋脊的垂直度 2/800，且≦25mm
檐口相邻板端部错位 6.0mm
钢结构施工方案
一、综合说明
本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二. 施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国
家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排
按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数
制作阶段 安装阶段 备注
下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1
五．主要施工机械设备
钢结构工程主要施工机械设备
序号 机具名称 数量 备注
1 数控直条多头切割机 2 ；2 型钢自动组立机；3 门式埋弧自动焊
2 ；4 半自动焊 2 ；5 H 型钢矫正机2 ； 6端面铣 1 ；7 抛丸除锈机1 ；8 摇臂钻2 ；9 剪板机2 ；10 二氧化碳气体保护焊3 ；11 碳弧气刨1 ；12 带锯1 ；13 万能铣床1 ；14 50吨吊车 2 ；15 电焊机24 ；16 扭矩扳手6 ；17 5吨倒链 2
18 气焊2
六．钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
（一）．箱形柱的加工制作
箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形
范文三：钢结构技术交底
钢结构监理工作交底
一、钢结构进场前资料报验及现场质量、进度等要求
1、施工前期资料
（1）施工前应将钢结构厂方的施工资质、安全生产许可证、施工合同、工程管理人员名单及证书复印件、特种作业人员上岗证复印件交驻地办备案，复印件必须加盖企业公章；
（2）施工前项目部应根据实际情况编写施工组织设计和专项施工方案，有项目部技术人员审核签认、加盖公司印章报送驻地办审核；
（3）施工单位填写开工报告报驻地办审核，符合条件后方可施工
2、工程质量
（1）、钢结构使用的各种原材料必须将原材料的品种、规格、数量等厂家资质及生产许可证和出厂合格证明文件，交驻地办审核；品牌
（2）、钢结构制作前，对钢结构所使用的各种规格材料，应通知驻地办现场取样，并报送检测单位进行复试，复试合格后方可开始生产制作；
（3）、钢结构主要构件制作完成后，应按照施工规范要求通知驻地办到现场进行焊缝探伤见证检测，检测合格后方可进入下道工序；
（4）、钢结构进入现场后应通知驻地办再次检查是否在运输过程中构件产生的变形情况，及资料和实物（如各部材料的规格、尺寸等）进行查验，在驻地办认可后方可进行安装施工；在安装前，施工方应依据图纸设计对轴线、标高等进行检查，并做好记录；
（5）、钢结构在安装过程中，必须严格按照图纸设计及施工规范技术要求进行安装，并确保安装质量
3、工程进度
（1）、施工单位根据施工合同的要求编制施工进度计划表，并报驻地办审查，以便驻地办能按其所报进度进行分阶段验收
二、钢结构工程安全文明施工的技术要求
由于钢结构安装属于高危性的施工专业，所以要求施工方必须按照建设部的要求，严格对进入施工现场的人、机、物等进行动态安全管理。特别要对防止高处坠落和支架坍塌等要作施工安全的重点控制对象，同时，要突出抓好一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训，严格实施持证上岗制度和加强班前对工人的安全教育、安全交底工作。
1、对钢结构安装现场人员安全构成威胁的危险因素
（1）、施工方案及技术措施的安全可靠性；
（2）、高处作业人员坠落的危险；
（3）、安装起吊机械运行状态对架子人员及其他施工人员安全构成的威胁
（4）、外脚手架的安全问题
（5）、施工现场用火、用电、氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的危险
（6）、夜间施工、疲劳作业或违反操作程序的赶工
2、施工单位应采取的针对性措施
（1）、首先要树立安全意识，认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》和有关安全生产、文明施工的通知、规定等，并严格执行GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》中有关安全的条款。
（2）、建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产管理规章制度，现场在醒目位置设有安全生产文明施工牌、防火须知牌、安全纪律牌、无重大事故计时牌等一系列加强人员安全意识的提醒标志。现场安全员要经常巡视，定期检查执行落实情况。
（3）、要突出抓好施工人员的安全培训教育，重视一线操作人员基本操作技能和安全生产知识的培训教育工作，实施持证上岗制度，特别是对施工人员的安全教育是否到位，从组织和检查抓起，明确项目部的安全责任。
（4）、现场施工项目部应配备专职安全员，各管理人员要加大安全巡视力度，重点检查特殊工种的上岗情况，检查工程施工人员安全帽、安全带、交接班安全记录、班前安全交底记录及现场灭火装置等，及时进行隐患整改，对临时替岗或无证操作人员，要及时责令停止作业。
（5）、做好各种常规的钢结构吊装现场安全管理，主要有：
1）、吊装作业要做到“五不吊”：
A、手势指挥不清不吊；
B、重量不明不吊；
C、超负荷不吊；
D、看不清楚（视线不明）不吊；
2）、作业时起重臂下严禁站人，重物（构件）应避免闭从司机
室上方通过；
3）、高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，必须保证“逢洞必有盖、遇边必有、登高必有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”，同时要定期检查，专人维修；
3、进场设备要求
（1）、施工现场机械设备的安装，要严格执行验收制度，吊装机械等大型设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并有持有操作证的人员操作，实行定机定人；
（2）、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，严格执行设备定期保养制度、定期维修制度、做好机械设备清洁、紧固。润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和作业中进行维修；
（3）、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规定及注意事项，对脚手架、高压电缆、起重机把杆回转半径、危险品库等，应重点加强安全管理。
4、环境因素对工程的安全影响
（1）、暴风雨、雷电等恶劣天气都可能对正在施工的工程、设备材料以及作业人员造成重大伤害；
（2）、在结构施工中，要有防雷电的预案，对可能发生雷电时，施工人员应马上撤离高空，当雷电出现时要让所有施工相关人员迅速进入安全区，防止人员被雷击而死伤。
范文四：钢结构技术交底
技术交记底录表
2C1 -程工名称施工单位 交底要 提、1制图作计设包装车间 中化二 永建业植酸工程腐目部
项编 号 交底
日期分项 工名称 2010-5程11 钢-构
结包
车装间钢构结作制与安装
设
准备工计作设计分→→设工计人熟悉各自员责负构的平结 、面图→明确立结构各中、 柱梁 支撑的连及接节点式型→结中构柱、梁及支编号→撑选定节，确定点各零部件尺寸、开→ 绘制始构结、柱梁零等件制作详图→部纸自审及图互校各结→构套制作详全图交预制厂。 2、提钢构结制 作生准备产材→料收→验原料材矫→正原材料砂打腐处理防→放、样 料号零部→件编号记→ 标下→制料孔→组 对焊接→正矫→构件预装→出拼交厂装 3、钢安构结作 3.制 1工预施场地应铺制一设～2座×01m02 钢平台，放、样制、型作焊钢在接钢平台上进行，焊 区接搭设防防风雨。棚3.2 料的材检验及正矫 入进施现工场材料的必有须保质。书 料材堆整放，并有齐显的标明志 施工。员下人料必前须征技得术、材料职人专员同方意下料可。钢材 面表蚀锈、点或划麻等痕陷，其缺深不度大于得该板厚度钢偏负差的值1/2 。正后矫的钢材表，不面有明应的显凹面或伤，损划深度痕得大于 不0.5m，钢m矫正后材 允的偏许差应下按规定表行执 。（单位：mm ）项 目 允许 偏 差1. 5 Δt＞1 4 面 度.1 10000图 例
板 钢的t≤ 4 1局平
审核人部
德杨仁
底交人
芳智
吴接受
交人
本表底施由工位单写，填交底门与部受接底部交各存一份门
技术交。底录记
表C 21 -工程名称施 工位 交底单提要 /l1000 钢弯型曲矢高 .0 5b/100 角肢的 垂直钢 度双栓肢角接钢的 角的角度 不得钢于 大0
09
号编交 底日期 分项工名称 程210-0-151钢结构
包装 间 中化二建车业腐植酸永程工目项部
包装
车钢结间构作与制安
b装
Δ
b
Δ
Δ
b Δ
b
槽钢翼缘对腹
的垂直度板
/b08
b
/100 翼对缘腹板垂的 .02 直 3度.3 放
样
工Δ钢字、H 型钢
h
bΔ
b
放工作必须在样样平台上放行。进放样所 的用尺、量具须钢计经部门量检合验格后方使可用 筋。板支承、剪刀撑部位及必，须样放对核 。料下前，须必悉熟纸，并核图单对件图与图总是否符。 相样放号和料应据根工要求艺留制预和作安装的时接焊收量缩及切割工加量余。 放样允许偏差如下的： 目项 允许差（偏mm
）核审
人德杨仁
交人
底吴芳
智
接交底受人
本表由工单施位写填，交底部门与受交底部门各存接份。
h一
技
术交底记
表录 C-21 工程称名施工单 交位底要提 包装车 中间化建二永腐植业酸程项目工
部编 号交 底日期分 项程名称 工02105-1- 1结钢构
包车装钢间构制结作与
安装 行平线距离和段尺分 寸对线差角宽 、度长度孔 距 ±0.51.0 0.5 ±±05.± 0′
加2样板的工度角 .34下料： (1)下料 准前备 料下必前熟悉须纸图，复并核单图与件图是否相符。总 板筋支及、承刀撑必须放样剪核对。 根单据件图复下料核排图板寸是否相符。 下尺料所用的钢尺量具经计须量门检部验合格方后使用可
。零
切割前件将，钢材表面域内的区铁锈油漆、等处干净理机。剪械切的件零剪其切与 号料线的线差不大偏 于m2，且m要清毛刺。除 ()2切割面截钢与材面表垂直度不不应于钢材大度的 厚10%且，得大于 2不m。 m3)机械剪切的(零件， 部其钢厚度材宜大于 不12m， 剪m线与切料号的偏线差不于 2大mm ，要清除且毛。刺(4 )材板及 型钢制作下料采H半自用切割动下机，严料禁使手工用割切确，保割精切。 气度割清除熔后渣飞和溅。物 ()5 H型钢制作料切割是关键下严格控制号料尺，寸及割精切是度保证H 型 钢何几寸尺 键关序，工号料时 要虑考切的割加工量余和焊收接余量缩 板，宽向应预留 2方m 收缩m余，量 板方长向应预留 3m m缩收余。量板翼边光洁度缘达到3▽。
审
人
杨核仁德
交
人底
吴芳
智
接交底人受
本表
施由工单位填写交底，部门与接交底受门各存部份一。
术交技记底录
C表-2 1程工称 名施单工位交底 要 包装提车间 化二建永中腐植酸工程业目项
部
编号 底交日期 项分程工称 名012-5-10 钢1构
结
装包车间结钢制构与作装安
(6)
板的切钢方法：在割割线切上隔每 1 米留 0mm4不 ，待全割切割完部冷后却，再 余切下部的，如钢分从边缘开板号料，在边缘需始留10m 切m一割，使次材两边能够均匀板受
1
00m 0m热 保证以板材割后的切直度平，体具割切方如下法
：()7割下料气后许允差偏如下 项：零件 度宽长度、切 面割平面 割度纹深 度部局口缺深度目 ±3 0.0.05t 且 大于不 .2 00. 12.0 允偏许
(差)8切割面观外缺及原因:
陷面之外观断(例)顶部尖 角锐,平表面,割痕滑几乎不见看熔,少许渣附着,但易容除去方,形断面, 底部持保锐角。 部呈顶圆角过(度熔),切断表面下端融呈不则锯规齿形,粗糙状表面,熔渣 ,厚易不清除 切割。速太度慢 原 因
正
切常状态
割审
人核
杨德
仁交
底人
吴芳
智受交接底
人本
表由施单位工写，填交底门与接部受交底门各部存一。份
技术交
记录底表 C
2-1工 程名称施工单位 交底 提要包 装车 间中二建永业腐化酸工植项目部
程编 号
交底期 日分工项程称 201名0-5-1 钢结构
1包装车间结钢构作与制装安切 割速度快 太口火距加离工 太高
物
顶不部锐,但尖现泡呈凸出状,断切上部有烧缺面痕落割后较量大, 底面 呈圆角 顶部过度。
熔融呈圆角切断面上,有部烧,缺不下陷许下端仍,持保角锐
。顶部呈少许圆之,角常通持保好良之断切,下端呈锐角。 顶部端有规则的面凹面呈凸 现,切口上端断较宽面, 并烧有,块下则保端持 锐。角 部端呈顶角圆,融金熔属从割口切流下附着,渣不易除去 ,熔切断但面持保平滑 。断切面有下顷象。 (现9)切注意事项割
火口距离近 太断切氧气压太力高 予热焰过
大
切完割成之材钢须记并分号堆放在支垫上，同时类好防潮、防湿、变作措施；形主 件构板与钢板取延压向方一； 禁致止切割在板上行钢，减走少切伤痕割； 长或特钢窄材割须切两同边加时，热止防割切形；变操作人员操作 时，安带全眼及保护镜手套，防止并火花飞伤人； 溅切割及渣毛边，以刀铲或磨机角除去； 割线一律在切线画外侧 以，确保度精宽度；切 时割炬割须直，垂向并动方向移斜(0° ～倾10 °) ；火嘴与板钢距为离0 028.T3.6+m/4，m约3~ 6mm/ ；切割之熔得渣然自离，或剥铲以稍用力刀铲剥即。 离(01 )钢表材缺面修陷方法 缺补 项陷目 修 方 补
法审核人
德杨
仁
底交
人吴芳智
受交接底
人本
由表施单位工填写，底交部与接门交底部受门存一各。份
术交技底录
记 C2表1- 工程名 称工单施 位交提底要钢 材表有明显刮面伤在 40 mm/以 上 痕等 钢疤表材有面平显剥不裂落等 层状纹裂缝 3、5. 孔 制孔制采用钻台孔钻，禁采用割严孔 钻孔应。直材垂料。 孔面钢与面垂直材，并成柱圆； 形钻或冲孔孔产所生毛边、凹的凸砂以机磨轮平 3。6. 型钢H制 包装作车间中化 建永业腐植二工程项酸目部
号编 交日底期分项 程名工 2称100-5-1 1钢结构
装车间钢结包构制作与安 装度在 深m/1 以m,电焊上修后以补机砂平,磨补长度焊
深在 度m/m1以下 以砂轮磨平 以机氧刨不良部分将除后,予以补焊割并磨平以气刨 除去 1/4 约厚,予板补以焊并磨
本工程平中结构钢有如 H型需要钢制，其作H 钢的制作质量型接直关系到结钢的最构 终安装质量根据，以 H 往型钢作过制程中的验经技和术应从以下，几方加以控面制 ：板翼和板腹应用采自半切动下割，并留料有割切量。余 板和腹板翼放、号样料、割切后应，经充过分整，消除形板的材切割形，变特是侧别弯 影响，的于对宽的较板和翼腹，板上滚应较床平，止防浪变形波出。 装现配按顺进序：装配前应行好装配调胎 使腹具板度中厚对心准板宽翼度中心，后按然序顺放腹先板 1次放，板翼 ，2再翼板放 ，3 紧夹具校准几打何寸尺点后，焊胎后待脱焊接。H 型钢 成型后，焊出现易板翼变形角较长， 的H型钢还将产 生曲挠形变可以采用火， 焰法正矫若条件，许，可
可以用采力机压正矫。
审
人
核杨德
仁交底人
吴
芳
智受接底人交
表本施由工单位写，交底部填门接受交底部门与各一存份
。术技底记录交
表 2-1C工程名 称施工位单交底提要 包装 车 间中二化建业腐永酸植程工项目部
号编交底日期 分工程名称 20项105-11 钢-构结
装车间钢结包构作与安装制
H
型 钢组焊前之必有须合格的接焊工，艺首次采对的钢材、用材、焊接方焊法，应进等 焊行接艺工评，焊工必须定具相有应资的格合证格后之可方施，焊保证焊接质量为、高提 劳生动率产， H型钢焊采用接自焊动工艺。H 钢成型型的后允差符应合列下定： 允规许项 目差偏h 1000 0面宽度截b）（ 4±.0±3 . 0 ±b20 .h图
腹板中例心移偏
20. e
审人
核杨德
交底仁
人芳吴
接智受交底人
本表
由工施单填位写，底交门部与接受底交门部各一存份
。
技术底交记
表 录C-2 1工程名 称施工单 位底提交 要装车包 中化间二永业建植酸工程腐项目
编部号 交底日 期分 工项名称 201程-0511- 结钢
构装包间钢车构制结作与装
安b Δ
b 1/0 0翼板垂缘直（度 ） Δ30.
b
Δh
弯曲
高矢扭 曲
/l001 0h5.0 /2 50 5.0 f10 00
腹局板平部面 度f)(
t＜
1 t414≥
3
0. .0
12b
1 f000 1-11
.37焊接施. 工.371 焊接人.必须员有持相材应相质应部位合格证。 的.3.2 焊接要7求 焊接，不得时使用药皮落或脱芯生焊锈的焊和条潮受结块焊剂及的已熔过的渣烧壳。焊接表面 应干燥，表氧化层面须必用钢刷丝除清，在接过程中焊焊部接不位许允动， 必振须采一定取反的变形措施 。刮风下天气必雨采取防护须措施方可行进接焊
。
核审人
杨德仁
交人底
吴芳智
接受交底人
本
表由施单工填写位交底，部与门接受底部交各存一门。
份
技
交术底记
录 C表-2 工程名1 施工单位称交底 提 焊接必须采用要规小范电。流包装车 中间化二建永业腐酸植程工目项
部
编号 交底 日 分项工程期名称2010-5- 1 1结钢
构包装车钢间构结制与安装作
焊工施
焊前， 应复结构查的装组质及量焊缝区处的理况情 如，不合符求应要整合修方格 施焊。可梁及 柱上构的焊件接对要称同进时，以防构件侧弯行 。对接头接、T形接 、头接接角、十头字街头对等焊接及对缝和角接组接合缝焊应，焊在缝的两 设置端引弧和引出，板其材质坡和口式形应焊与相件。引同弧和出的焊引缝度：埋长弧焊应大于 0m5m；手电工焊弧及体气保护焊大于应 02m。焊接完毕应m用采割气除引切 弧和出引板并修，平磨整，得不用锤击落。焊接 时焊工应遵，焊守工接艺，不得自由焊及在施焊道外的材母引弧上 。焊缝现出裂
纹时，焊不得工擅自处理，查应清因，原订出修补艺后工可处方理。 焊缝同部位一的返次数修不，宜超过两次。当过两次超，应时按修工返艺行。进焊接完毕， 焊工清理应缝表面的焊熔渣及侧两飞的溅，检物查缝焊外质量观检查。格 后应合在艺工定的焊规及缝部打位上焊工印。 3钢. 8擦摩面处的理：钢如构结采高强用螺栓接连其时件间接构面必须做摩擦面触处。 理擦面处理后抗摩系滑值必须数符设计合求要 采用。轮砂打处磨摩擦面时理，打 范磨不围于螺栓小径的 4 倍孔， 磨方向打于易构受理件 向垂方。 直理好的摩擦处面，不得有溅飞毛刺、、疤焊污损等或 。39.除 锈油、 连接漆焊处缝无渣焊和油。除锈污合后格可进方油行。漆 涂料漆及膜厚度应符设计合要或施工规范规定。求 .30 1品保成
护
审人
核杨德
交底人仁
芳吴
智接
受交底人
本表由
施工位单填，写底部交门接受交底部与门存一各份
。
技术底交记录表
2-C1工程名 称 施工位 单交提底 要装车包间中化二建 业腐永酸植程工目项
部
编 交号日底 期分工项名称 20程01-5-1 1钢构结
包
车装钢间结构制作与装安
安
屋装板就位时，缓面慢下。落得不碰已撞装安的钢屋架好天窗、架等 吊装。坏的防损底腐应补漆涂，保以证膜厚度能漆符合规范求。要 .31 应注意1的质问量题 件构运、输堆变形放运输、堆：时放点垫不理合，下垫上不在木一条垂线上，以及场 沉陷地原因等造变成。形已 发生形变应据根况情可用采斤千顶、氧乙 火炔加热焰其或工具矫 正他 构。件曲扭 拼装时：点节处钢型不合吻，连接处型 与钢节点板间缝大隙于3m 应m矫予，正 装拼时夹具用紧。长卡构应件拉线通，合要求符后再定位点固定。焊长件构翻时身由于度刚 足有不可产生变能形这时应事先进，临时行固。 加起拱不准钢：架屋拼装应严时格查拼检装点角，度采取施消措除焊接收缩的影响量，并 制产控生累计差。 焊偏变形接应采用合：理接焊序顺焊接及工（包括艺接电流、焊速、方度等）向，或 用采 具夹胎、将具件固定，然构再后行进焊以防止焊接接后翘曲形变 。跨不度准制作：吊装、、检查应统用精度钢一。严格尺查构检制作件寸尺不，允超许 过允偏差。 4许钢、结安装构 安装前基验收→础品成半、成品构及材料验件收→柱子吊→装柱校子→正架梁屋吊与 装装→安条檩装安→螺紧固→四栓 周 C钢紧型身封闭外→围彩钢板装→安整找体基正础灌 浆交工→收验 。.14施 工备准脚手架平台 铺设的 由于榀屋一的跨架距为 0m,考3到以虑后屋的檩面与墙梁的条施平台工,需设搭堂脚满手平
架审核
人
杨德仁
交人底
吴芳智
接
交底受
人
本由表施单位工写填交底部，与门接交受底门各部存份一。
技术交
记底录
C表21 工程名-称施工 单位 底交要 包提车装间中 化二永建腐植业酸程工项部目
编 号底交日期 分工项名程称2 001-511-钢结构
包装车
间结构钢作制安装与
台
搭,脚设架手立的横距杆 1为2.,立杆纵m为距 .5m1,距为 1步.5,搭m设度高 为.5m5。. 量器具准备：所计的有量器计具如，卷尺、水平钢、电流表、仪电表压氩气、等必须 在检表合验格期周内 机。准备具、电机、焊箱烘砂、轮光磨、起机机具重性等能必须好，数量应良满施工需 要。足吊车行走路线的 临道路时设铺 4。.2钢结 构放存技要求 术钢构存放场结应地整平紧实无积水，。构件应按钢类，种号型装顺序安分存区放，构 件钢底垫枕木层，有应够的足承面支并，防止应点支沉。相等型下号钢部件的叠放，各层钢时构 件的支点在同应一垂直上，并应线止钢构件防被坏变形压，但组装成形钢的架、框柱、 应放置水平达度到2 mm/ 的m平台，上宜立放不。 4. 基3础收验 结构装安必须前基对的定础轴线、基位轴线和标高础、脚螺地等进行栓查，并检进行应 础基测和办理交接复手续且，达以下要到： 钢柱求撑支标高面允差：3±.mm0单个 基中心础偏：±移50m.m柱脚螺栓中心 柱对轴线距离的差：3允0m.m柱底、垫铁找正 ，组垫每不超过三铁块找正，，垫后铁要点牢，焊理隐办工程蔽录记。4 . 现场组装4技术求要 在钢结构装安之应前理清基表础的面尘、灰、油砂松散的混凝和土基，础的部应凿 顶。 毛柱钢找的正用采准水测量仪斜，垫铁调校整直，正找序先程根柱每找初，每榀再正，
审核找人
杨德
交仁人
吴底智芳
接受交底人
本表由施单工位写填，交底门与部受接交底门各部存份。
一
技交底术录
表记 C-12工 程名 施称单工位 底提要 最交每单后结构元精正找 。装包间 中化二车建业永植腐酸程项工目
部编号 底交期日 项工分名程 称2001--511 结构
包装车间钢结钢制作构安装与
每钢榀找正后架连接处，采用 先3%0以上螺预栓先拧，组紧之装后构成整的完单件 组架框待，钢架度及垂平水度检合查后格，逐再锁渐各紧螺帽地（脚栓固定也螺同）上。经确 该认构组整架安装精度体符规合规范后，将定强螺栓力1 00锁紧% 钢。台应按所有的平基和标高线，规在定安的允差内装正确装。 组支表面撑永和接触表久在组件面组装前之应理干清。 最终连净接在应直垂度和偏差彻校底正后之进。行 接焊结中所使构用的装安螺栓么紧要固位就，要么除（螺拆孔填栓） 焊，根业据的要 求而定主 。结构钢成形间单空校正结束元
后，应及时用使混凝土细灌仔基于础部之顶的空间。 4.5隙钢屋 架装 4.5安1 .车型号选吊用钢屋 架装采用吊 21t0汽 吊，采用车内、跨吊装外。 4.52.施 工准 钢备件型构号制、质作量符合设应计要和施工求范规定。 规接材连：焊条、料栓等螺连材接料均应有质量明证，书符合设并计要及求有关国标准 规定。家 涂料：腐防漆涂料油应符设合计要求有关标准的和规定并，应产品有量质明证。书作业条 件 查检构件装在卸 、输及运堆放中无有损坏变形。 损或和坏形的构变应予矫件正重或新 加。工被碰的损防腐底漆补应涂，并次检再办查理收验。对构件 外形的几何寸、制孔、组装尺、接焊磨、擦面等进检查做出记录行
审核。人
杨德仁
交人
底
芳吴智
接交受底人
本表由
工单施位填写交底，门部接与受底部门各存一交份。
技
交术底记录表
C-2 1程工称名施 单工位 交底要提包装 间 中车二建永业化植腐酸程项工目部
编 号 交
底期 分项工程日名 称20105-11 -结构
钢
包车装钢间结制构与作装
安钢结构件构应按安程装成套序供应，现堆场场放地满能现场足装及顺序安装的需拼。 要件构类分堆放刚，度较的大件构可铺垫木以水平放堆。层叠放多垫时木应一在垂线条上。 架宜立放，紧屋立柱靠绑扎，固牢。取得 业经和监理工程师主检安装支座的查格资料合。 .453. 安装准备 复安验定位所使用的轴线装制点控和量测标使高的水准用点。 出放高控标线制屋和架轴的线装吊助线辅 复。验屋支架座及支撑统的系预埋，件 其轴线 标、、 高平度水、 埋螺预栓位及伸置出度长。超 过允偏许差，应做时技术好处理 检。吊查机装械吊具，按照及施工组织计要设搭设求作平操或台脚架手。测 用的量钢尺应钢结构制造与用的尺钢校，对取并得计单位检定量明证。 4.5.4 吊装 装吊用 1采20 0吊车吨吊装采用扁担辅助，起方吊式，担扁采用φ219 ×6的钢管， 度 长 为m,7扁两担端安有吊，钢丝环采绳用 1φ 2钢丝的绳下面，采 用4 点装吊，体吊装方具式见下图 ：
审
人
杨德核仁
交
人底
吴芳智
受交接底
人本
由表工施位单写填，交部门底接与受交底部各门存一份
技术交。记录
表 底2-1C 工程名 施工单位 称底提要 包装车交间中 化建永业二腐植工酸项目部程
编号交底 期日 分工程名项 2称100--115钢结
构
装车间包钢构制作结与安装
扁担
( 1φ9×65管钢)
12φ钢绳丝
4.55 .安方法装 装第安一榀屋架时 在，松开吊前，钩做 初步校，正对准 架屋座中心基与线位定轴就位，线 调屋整垂架度直检并查屋架侧弯曲向 。第榀二架屋样同吊就装位后，要松钩，用杉槁好时与第临一榀架屋
固定跟着安装支撑 系统及部份，檩最条后校正定固， 须使必第一屋榀架与二榀第架屋形一个具成空间有刚和稳度 的整定。体 从第榀开始在屋架三脊装上点檩即可条将架固定，同屋将时架屋正好校 。4.56.构件 接与固定连构 安件采装电焊或螺栓用接的连接，头需检合格查方能进后紧固行焊或接 安。装螺孔不栓任意用能割气扩孔， 久永螺栓性得垫 不 2以个上垫圈，螺 外栓露丝长度扣不少 于2 ～ 扣3
。核人
审德杨仁
底交人
吴
芳
智
接受交人
本底表由施工单填位写，交部底门与接交受部门各存一份。
底技术交底
记
录表C 21 -程工名称施工 位单交 底提要包装车间 中化二 建永腐业酸工植项目程部
编 号底交日期 分工项名称 2程00-1-51 钢结1构
装车间包钢构结制作安与
装安装定
点位焊缝焊需承不荷受载，时焊长度点少于不焊缝的 1长0，并不小于%50mm 安装。缝除全焊数外观检外，重查要的接对焊缝应查检部质量内，Ⅰ、级焊Ⅱ缝进需超行波声探 ，伤需并出做录。 屋架支座记支撑系统的、装安法做需认检查，真须必合符设要计，并求得不漏遗 。4..7 检查、5验收屋架安 后首装先重检查现点连接部位的场量质 屋面安。质装主量要检屋查跨中对两支架中心座向竖的不垂直面， 及屋架受度弦杆对屋压 竖架面的向向侧曲弯须保必证不过超允偏差， 许是这保证屋架计设受状态力及结安全的构 键关 屋架支座的标高。、轴位移线屋架、跨挠中经测度量出做记。 4.5.8 录柱钢吊和固装 定1（吊）装机与械吊装方 式 用210吨装 就位采用，点两吊起法如下。图
(2)吊。固定装方
法
审人
核杨仁
德交
底人
吴芳
智
受接底交
人表本由施单工填写位，交部底门与受交底部接门各存一份。
术技交记录底表
2C1 -程工称 施工名位 交单提要 底包车装间中 化二永建腐植酸业工程项目
编部 交号日期 分底工项程名称 2100--11 钢结5
构包装间车钢构制结与安装
作先第将榀一架钢钢柱或、结梁单构安装就独，用位链及倒钢丝绳临时固。定链及倒钢 绳分不丝方同固定确保向其直垂度稳定性及。固定方法图见。
钢丝
蝇
力端受固定
端立柱 拉手葫端芦
3
00
00
3
府图视单根立柱 固定
立法图
面
二榀第钢架是或钢柱独单装就安位，钢件构按同样的法固定方。正找即完安主装、斜梁撑 。 丝钢捆绑和吊绳，装通过要计确算定绑和吊装捆钢绳丝号型 钢。框吊装架前同业会主查检员， 人对架构钢组件质量进装行联合查， 合格后检经方各认可方可 装吊。( 3现场)装技组要求术 车吊配大合片装安对，于多层安装件构每完，一成层后，必校正须体总直垂度虑考安 上一层装时的偏。
差
安装螺栓要畅顺穿入内，孔不得行强打，敲孔方穿一向致并便操作于。
审
人
核杨德
仁交底
人
吴芳智
接受
底交人
本表由
施单位工写，交填底门与部接受交部门各存一底。
份
术交技底记
录表C 2- 1工名称 程施工位 单底交要 包装提车 间化二建中永业腐植工程项目酸部
编号 底日期 交分工项名程 称2100--51 钢结1
构包
车间装钢构结制作与装
钢安结安装、构正时校应根，据力风、温差、日等照外界境环和焊变接形等素因的响影，采取 相应的整调施措 钢结构。柱、梁、支的等撑主构件要安就位后装，立应即行进正、校固定当。安天的钢装构件应形成稳定 的空体系。间 结构安装钢形在成空间刚后度，及进行时二灌浆次 。5、接检验标准焊 据根纸，图框焊架质缝外观缺量检验符陷二合级量质标准，验检要求下如： 号 序12 3 4 5 67 9 18 检0查目项 焊满 未根部收缩咬 边裂纹弧 、裂坑 纹弧擦电 伤溅 接飞头良 焊不 表面火渣 检查方法瘤焊缝 检尺查检查焊 缝查检尺查检 焊检缝查检查 尺用眼肉和放镜检大 查肉用和放大镜眼查 用检眼检查 用肉肉检查 焊眼检查尺缝查 用检眼肉查 检缝检查焊尺查检允 偏差许 ≤.2+0.00t，4且≤2.0 长 度 ≤52焊缝长 %0.≤+020.4，且≤t.02≤ .10 t≤1.0且 不许允允 存许在个长等别于0. mm 的 5裂纹允 许存个在别伤 清除擦净干缺 深口度≤0.1，且t1.0， ≤每米不得过一处 超允许不深 ≤0.t2长≤0，5t .≤2且
0核人审
杨德
仁
交底人
吴
芳智
接
交底受人
本
表施工由位填写，单交底门部接受交与部门各底一份存
。
技术
底交录
记 C表2-1 程工称 名施工单 位底交要 序提号检查 目 包装项间 车化中建二业腐植酸工永项目程
部
编号 交底 期日分项 程工名称 210-05-11 结构钢
包装车间
钢构结作与制装 检查方法安允许偏 差 每 05m m允长许0.4≤t 且≤3.0，气孔 个，孔距≥62 孔倍 径0≤.30+.0t5，且 2≤.0长度≤ 25% 缝长焊 差≤值+022.
1h
1
面气孔表
用眼肉放和大检查镜
12
13
角
缝厚焊不度 足角焊缝脚不焊对
称焊缝
检查尺和尺检查 直用尺直检查
注：表
中t为连接处 较件薄的厚板。6 安装注意 事项 6. 1注施工中意的产品防护问：题施过程中采工下用垫上盖、带保护用套钢的丝或绳加隔 离物手段等保半成品的护涂漆 。.62 结钢构安找正装后要经，关有门检查合格后，部且二在次浆达到灌定强一后度（ 约七大天）才能最拧紧终脚地栓螺 。6. 对于3组装成片的构结件要制控几其何尺寸，有的对所线角、水平度垂和度要直求， 格控严在制相的规关范准以标。内 6.4 钢构结用螺采连接栓时应严格，分区不同质材螺栓的的使位置，防止错用用。6. 5单片 结
构第一片装时安，边两用要缆绳风临作时定固，待系连件装成安元体后方单可 拆。除 .66临时螺栓安 装数必量须超总数的 1/3。过6. 立7柱吊时装，其在上设挂梯置，以拆便吊卸索安、横装梁。 10.7. 在进行吊8装作时，必须业吊装区域将向延外伸5 米的范围设置戒线警如属于超高， 作业且有5 以下风级时5（ 以级上风大不得时进行装作吊业） 警戒，区域必须适当大，加无 关员一律不人得进入。装全吊程过由专指挥人口，统令，动作一协调
审核。
人
德杨仁
底交人
吴智
芳接
受交底人
本
由表施单工填写位交，部门底与接交受底部各门存份。
一
技术交
记录底
C2表- 1工名称 施程单位工 交提要 底 。装车包间 化中二建永腐植酸业工项程部目
编
号交日期底分 项工名称 程2001--51 1结构钢
装车包钢结构制间与作装
审核安
人
杨德
交底人
仁
芳智
吴接受
底交人
本表由工施单填位，交底部门与接写受交底门各部存份。一
范文五：钢结构技术交底
钢结构技术交底
一、制作工艺按《H型钢截面产品通用工艺规程》、《箱型柱制作通用工艺规程》及设计说明执行。
二、材料要求：
1、所采用Q235B钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-88的要求、Q345C钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15钢板应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94和《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85的要求，并应按要求进行复验。
2、焊接材料应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117－85、《低合金钢焊条》GB/T5118－94、《熔化焊用焊丝》GB/T14957－94和《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94、《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊剂》GB12470的规定。
三、制作工艺及要求：
1、H、X范围内按图示技术要求的全熔透焊及钢板、型钢的对接焊缝均为一级焊缝，角焊缝为三级焊缝，除角焊缝和一级焊缝外的其余焊缝均为二级焊缝。
2、焊条、焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235B,手弧焊时时采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊丝用H08A,焊剂用HJ431；对于Q345钢，手弧焊时采用E5015或E5016，CO2保焊时采用ER50-3,埋弧焊丝用H08MnA，焊剂用HJ431。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性前提下采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
3、接料时劲性柱刚性梁连接点上下左右500㎜范围内不允许接料，劲性柱梁每块板接料不超过3块。翼缘板与腹板在宽度方向上不允许接料，纵向拼接：腹板上拼接焊缝不超过2道，翼缘板上拼接焊缝不超过1道。拼接部位：1～5轴柱子拼接标高为7.5m处，6、8～24轴柱子拼接标高为17.5m处（7轴分段部位待定）。
4、柱上部现场对接位置：翼缘、腹板端面铣平（翼缘、腹板端面铣平首选带锯床加工，带锯床不能加工的应选用端面铣床加工，端面铣床可采用两个工位进行加工，其接刀处的加工误差小于1mm），柱腹板与翼缘板相接位置，腹板应按图示尺寸开圆弧形锁孔；下部现场对接位置：翼缘板外侧开单坡口，内侧加垫板，腹板及柱身开双面破口，柱腹板与翼缘相连接位置，腹板须开圆弧，主腹板与柱身板相接位置，柱身须开圆弧角，以便加焊接衬条。
5、上下翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，并避免与加筋板重合，腹板拼接焊缝与它的平行加劲板至少相距200mm,腹板拼缝与上下翼缘拼缝至少相距200mm。
6、对双面坡口在焊接顺序上，应先焊大坡口侧焊缝，后焊小坡口侧焊缝，即：大坡口打底，检测合格——焊至一半，检测合格——焊完表面，焊缝表面打磨平，检测合格——小坡口侧清根及检测合格——焊至一半，检测合格——焊完小坡口焊缝，焊缝表面打磨平并检测合格。
7、开坡口全熔透焊缝焊接前，两端必须加设引弧板，其材质及坡口形式均与母材相同，引弧板长≥100mm，引出长度≥40mm。焊缝区100
㎜范围内必须打磨掉氧化皮、油污等至露出金属光泽。
8、柱下部105㎜现场对接接口和上部100㎜现场对接接口范围内的全熔透焊分别开200㎜长的坡口，焊接工字型钢柱的翼缘与腹板、十字接头处的全熔透焊缝部位应分别加开100㎜长的坡口。
9、箱形牛腿处的组焊以XGZ8—7E－1为例，其组焊顺序如下：先组焊9C与12C，再组焊14C，焊完9C、12C 、14C间的所有焊缝后再组焊13C，然后组上下翼缘板，完成10C、11C与9C、13C间的所有焊缝焊接，见图1。
10、中间腹板和上下翼缘板长直焊缝全熔透多道埋弧焊正面第一道用小电流埋弧焊焊接，反面检查清理缺陷后用大电流规范进行焊接。除第一层打底焊层较厚外，其余填肉焊层高度要控制在2~4mm左右。多道连续施焊时，每道焊缝的接头应相互错开100mm以上，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣、表面飞溅物及焊接缺陷后方可再次施焊。
11、箱形牛腿部位两侧面腹板、中间腹板与翼缘板的全熔透焊缝，组对间隙为6㎜，坡口底面加垫板，垫板截面尺寸应为6㎜×30㎜。十字柱柱身全熔透焊焊缝坡口不留钝边。箱形牛腿全熔透焊焊缝坡口钝边为1～2㎜。
12、手弧焊采用E5016低氢型焊条，φ3.2mm、φ4.0mm；焊条使用前必须经380℃/2h烘干后装保温桶使用。C02焊接采用ER50-6，φ1.2mm焊丝；12mm厚及以下钢板对接不开坡口用埋弧焊焊接时，采用H08A, φ4.0mm焊丝，HJ431焊剂，焊剂烘干制度为250℃/1h。12mm厚以上
钢板对接开坡口焊缝埋弧焊焊接采用H08MnA, φ3.2mm、φ4.0mm;焊剂采用SJ101,焊剂烘干制度为350℃/2h。焊接工艺规范见表1、表2。
13、厚度大于25mm的钢板点焊时必须局部预热，预热温度≥80℃,预热温度在周围200mm范围内，焊工点焊在清根侧，点焊长度50-60mm，间隔200-300mm，允许焊接摆动。在装配点焊完成后必须报检，经检验员确认合格后方准施焊，施焊前应对定位点焊处、主焊缝坡口及坡口上下边缘两侧各150mm范围内进行预热，预热温度应≥80℃预热均温带宽度不能少于200mm（即坡口上下边缘侧各100mm）。
14、在焊接工作和检测工作完成后，应保持层间温度直到进行焊后热处理。后热处理的温度为200~250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5小时、且总保温时间不得小于1小时确定。
15、凡在坡口表面和坡口边缘（即钢板的上、下表面）经检测发现并确认的表面裂纹均需采用砂轮打磨的方法进行消除。小于3mm的可不进行补焊，但需采用砂轮打磨，使之和周边区域达到圆滑过渡的几何形状，过渡斜坡的比例为1比6左右。
16、对深度大于3mm的裂纹，原则上应进行补焊修复。需进行补焊修复的部位，坡口打磨应沿裂纹长度方向向两端延伸各5~7mm，由两端向中间打磨，并向宽度方向扩展。为保证质量，补焊焊道的长度原则上不应小于100mm。对经打磨整形后的补焊坡口经检测确认表面裂纹后方可进行补焊修复。
17、构件上熔透焊焊缝的焊脚尺寸为0.4～0.5倍坡口深度，双面焊角
焊缝的厚度为0.3倍最薄板厚。
18、高强螺栓的连接板接触面抗滑移系数不小于0.4，钢材表面除锈等级为Sa2.5，高强螺栓的连接板接触面范围内（螺栓孔周围50 mm内）不允许涂漆；工地焊接两侧100mm范围内不得涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。其余部位均按设计图纸要求施工。
19、钢板下料切割后，变形不符合组立要求的，必须进行平直。
20、钢梁与柱牛腿连接处上部锁口可采用锁口机加工，下部可采用作样板划线手工切割，并用磨光机打磨进行加工。
21、不规则异型件采用数控切割机下料。带穿劲孔的腹板可采用数控切割或防形切割，严禁手工切割。所有下料周边粗糙度Ra25。
