范文一:凸轮锁紧机构原理图 凸轮机构课堂测试题
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《凸轮机构》课堂测试题
班级:姓名:成绩:
一、填空题
1.为防止从动件自锁,规定移动式从动杆凸轮机构的推程压力角最大不超过 度。而摆动式从动杆凸轮机构的推程压力角最大不超过 度。
2(凸轮轮廓线上某点的法线方向(即从动件中的受力方向)与从动件运动方向之间所夹的锐角称为凸轮机构在该点的,,,,,,,。
,(凸轮机构的从动件采用等速运动规律时会在,,,,处产生,,,冲击。
,(等速运动凸轮机构在工作过程中会产生,,,,,冲
1
击,而等加速等减速运动凸轮机构则会产生,,,,冲击。
5(运动副中,凸轮与从动件的接触属于,,副。
6(凸轮机构由、和三个基本构件组成。
7(在凸轮机构中一般为主动件。
8(按其形状不同凸轮分为、、和
四大类
9(按从动件的运动方式不同凸轮机构分为机构和机构
10(以凸轮的半径所做的圆称为基圆。
11(仪表中应用式从动杆凸轮机构
12(当盘形凸轮匀速转动,而凸轮没有变化时,从动杆停歇。
13(凸轮机构中从动杆锁合方式有外力锁合和锁合
二判(断题
1(设计凸轮的轮廓曲线形状主要是根据强度要求。()
2(凸轮机构常用滚子从动件,由于它在工作中的摩擦阻力小,不易磨损,所以特别适用于高速场合。()
3(凸轮机构的压力角是指凸轮轮廓线某点的法线方向与从动杆速度方向之间的夹角,一般说在工作过程中它不是恒定不变的。()
4(凸轮机构中,升程一定时,基圆半径增大,压力角也随之增大。()
5(凸轮的轮廓曲线决定了从动件的位移,速度和加速度的
2
变化规律。()
6(尖顶式从动件一般用于重载,动作灵敏的场合。()
7(凸轮轮廓的形状取决于从动件的运动规律。
9(尖顶式从动件易于磨损,而平底式从动杆磨损则较小,这是因为前者与凸轮组成高副,而后者与凸轮则组成低副的缘故。 ( )
10(凸轮机构是高副机构。( )
11(盘形凸轮的结构尺寸与其基圆半径成正比。( )
12(由于盘形凸轮制造方便,所以最适用于较大行程的传动。( )
13(尖顶式从动杆与凸轮接触摩擦力较小,故可用来传递较大的动力。( )
14(反转法绘制凸轮轮廓曲线,是给凸轮加上一个凸轮的角速度等值反向并绕凸轮轴心转动的角速度。凸轮的从动件运动轨迹可以是直线,也可以是弧线。( )
15(凸轮机构是高副机构,凸轮与从动件接触处难以保持良好的润滑而易磨损( )
三(选择题
1(传动要求速度不高,承载能力较大的场合常应用的从动件型式为()
A、尖顶式 B、滚子式 C、平底式 D、曲面式
2. 对心式滚子从动件凸轮机构,基圆与实际轮廓线
3
( )。
A、相切 B、相交 C、相离 D、以上都有可能
4(凸轮机构从动件的运动规律取决于凸轮的 ()
A、大小 B、形状 C、厚度
D、表面质量
5(在凸轮机构的从动件基本类型中,,,从动件可准确地实现任意的运动规律 ,尖顶,、滚子,、平底,、曲柄
6(凸轮机构从动件的端部形式有( )
,、尖顶式,、滚子式,、平底式,、直动式
7(与凸轮接触面积较大,易于形成油膜,所以润滑较好,磨损较小的是( ) ,、尖顶式从动杆,、滚子式从动杆
,、平底式从动杆,、直动式从动杆
8(凸轮机构从动件的运动规律是由( )决定的
A、凸轮转速 B、凸轮轮廓曲线 C、凸轮形状
9(承载能力很大的场合采用的从动件形式为( )
,、尖顶式,、滚子式,、平底式,、不能确定
10(要求从动件灵敏,轻载低速时宜采用的凸轮机构为(
,、尖顶式凸轮机构,、滚子式凸轮机构
,、平底式凸轮机构,、曲面式凸轮机构
1(1( )从动件的行程不能太大
D、凸轮基圆半径 )
4
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范文二:凸轮锁紧机构原理图 机械原理题库第五章、凸轮机构(汇总)
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01009、按图示的位移线图设计一偏置直动滚子从动件盘形凸轮的部分廓线。已知凸轮基圆半径r0,25mm,滚子半径rr=5mm,偏距e=10mm,凸轮以等角速度?逆时针方向 转动。设计时可取凸轮转角?,0?,30?,60?,90?,120?,?l=0.001m/mm 。
01010、试画出图示凸轮机构中凸轮1的理论廓线,并标出凸轮基圆半径
件2的行 程。
1
r0、从动
01011、图示凸轮机构,偏距e=10mm,基圆半径r0=20mm,凸轮以等角速?逆时针转
动,从动件按等加速等减速运动规律运动,图中B点是在加速运动段终了时从动件滚子
中心所处的位置,已知推程运动角??90?,试画出凸轮推程时的理论廓线(除从动件 在最低、最高和图示位置这三个点之外,可不必精确作图),并在图上标出从动件的行 程 h。
01012、已 知 一 对 心 直 动 尖 顶 从 动 件 盘 状 凸 轮 机 构 的 凸 轮 轮 廓 曲 线 为 一 偏 心 圆,其直径 D=50 mm,偏心距 e=5 mm。要求:
(1)画出此机构的简图(自取比例尺);
2
(2)画出基圆并计算r0;
(3)在从动件与凸轮接触处画出压力角
01013、已知凸轮机构中凸轮的回转中心、导路的位置及行程h,画出凸轮机构的基圆、偏 距圆及凸轮的合理转向。 ?。
01014、图示为两种不同从动件型式的偏心轮机构,若它们有完全相同的工作廓线,试指出这 两种机构的从动件运动规律是否相同,并在图中画出它们在图示位置的机构压力角。
01015、用作图法求出图示两凸轮机构从图示位置转过45?时的压力角。
01016、画出图示凸轮机构中A点和B点位置处从动件的压力角,若此偏心凸轮推程压力角 过大,则应使凸轮中心 向何方偏置才可使压力角减小,
3
01017、摆动滚子从动件盘形凸轮机构如图所示。在图上标出图示位置的从动件压力角和摆杆
的初始位置与机架 AD的夹角?0。 2
01018、在图示凸轮机构中标出凸轮转过90?时凸轮机构的压力角?。
01019、图示直动尖顶从动件盘形凸轮机构,凸轮等角速转动,凸轮轮廓在推程运动角??120?时是渐开线,从动件行程 h=30 mm,要求:
(1)画出推程时从动件的位移线图 s-?;
(2)分析推程时有无冲击,发生在何处,是哪种冲击,
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4
5
范文三:ZJ46_120四序后顶出凸轮锁紧机构改进
段辉
东风汽车紧固件有限公司 ( )
摘 要螺栓冷成形机多为卧式机床其整个顶出动作通过一根顶出轴传动一二三序 : , ,
统一调整而四序则需单独调整通过四序凸轮的装配结构和紧固方式的改进使得四序凸 , , 。
紧固可靠顶出动作稳定有力提高了整机开动率, , , 。轮装配调整简单方便、
关键词四序凸轮顶出哈夫螺母改进 :;;
一二三序凸轮 引言 1
卧式冷成形机一般有四到五个工位在螺栓 ,
成形工艺上都要求最后一个工位的顶出机构能 四序凸轮
并且还要能承受较 , 根据零件的长短做单独调整
大顶出冲击力量由于各机床厂家在设计制造 。、
导致现今我车间螺栓冷成形机 , 当初就存在差异
尤其是最后一序, , 的后顶出传动方式多种多样
传动结构设计不同工作效果有好有坏而对于 , ,
维修较困难的机 , 那些生产过程中顶出故障频繁
床就急需进行改进。
改进前装配图 图 1
存在问题 2
二三序凸轮体紧固在一起从而使整个顶出动作 , ZJ46- 120 是 一 台 四 工 位 的 卧 式 螺 栓 冷 成 形
与镦锻零件的动作保持协调一致其结构图如图 。机第四工位主要是切边工序要求四序顶出力 , ,
1 所示: 量要大并且其顶出动作根据零件长短不同能随 ,
这种端面齿传动螺钉紧固的结构方式在 , , 原四序切边顶出 , 时调整在其顶出机构设计中。
由于端面齿呈圆周分布每个齿 , , 其传动过程中凸轮动作是通过四序凸轮上的端面齿与一二三
并且整个齿顶都与其轴心线有一个 , 面都有角度通过四序 , 序凸轮体上的端面齿的配合来实现的
角度所以这个结构必然导致四序凸轮在受力过 , 2个弧形腰字槽来调整其与一二三序凸轮上的
产生一个轴向合力为保证四序凸轮不与, , 程中达到调整四序顶出动作快慢, 轮的相对位置凸
的目
必须用个的螺钉把其他三序凸轮脱离 2M16, 的然后再通过个的螺钉使四序凸轮与,2M16 四 一 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
到节能改造可以从炉子的炉体机构进出料传, 、
动方式炉门结构和开启时间炉衬结构和材料 、、 结束语 5以及电控系统等多种渠道进行针对性的具体分 热处理炉节能不一 定 非 要 通 过 更 新 热 处 理
从减少炉子与外界之间的对流, 、 析改进完善、、在不具备 , 炉研制节能型热处理设备才能实现、
辐射和传导的多个角度出发最大限度地降低炉 、进行热处理设备的节能 , 热处理炉更新的条件下是实现热处理炉节能降耗的有效手 , 子的热损失 改造是热处理炉节能的主要方法和有效方式。 段。通过上述节能技术 改 造 分 析 可 以 清 楚 地 看
技术改造《装备维修技术》年第 期( 总期第 期) 2006 1 119
1.6 序凸轮锁紧并且这2个M16螺钉的抗拉力一,
定
要大于这个轴向合力在四序凸轮持续工作时2 。, 0 02.0 - 个M16的紧固螺钉一直处于克服轴向合力状95!产生的轴向力, 态当四序凸轮顶出力量过大时。 98*2M4*2.5 超过
80 22个M16的螺钉的抗拉屈服强度时使得个,
M16 螺钉被拉断导致四序凸轮的端面齿脱开, , 138 无法 持续传动不能推出模具中的零件使得夹, ,
图2 挤坏夹钳模具如此频繁的, 、。钳动 作发生改变
螺钉紧固改为用传动轴螺纹并帽紧固设备根本无法正常工作再加上断螺钉断在 ,, , 断裂 使其装
后顶出位置空间较小断螺, , 一二 三序凸轮体里配调整维修方便并能改变克服轴向合力的受 、、, 易取出增加了维修难度所以急需对此种, 。钉不 力位置增大其紧固强度能有效的克服轴向合 , ,
传动紧固结构进行改进、 。力此方案比较科学先进合理, 、、。
就第三套改进 方 案 对 四 序 顶 出 锁 紧 机 构 进 哈夫螺母结构的改进 3行改进现将哈夫螺母紧固结构改进方案的实施 , 针对以上传动紧固结构存在的问 一 、( ): 步骤和装配图列举如下题分析其根本原因有以下几点 , :1.将整个后顶出轴拆下在四序凸轮的装配 , 1端面齿传动过程中存在一个轴向合力这 、, M98?2的螺纹位置的前段空档处加工出一段当 , 个轴向合力因四序顶出力的大小变化而变化分这段螺纹部分对后顶出轴的装配及使用, 部 顶出力就会变大导致四序 , , 模具或材料异常时2 。 强度 无任何影响具体尺寸见部件改进图。轴向合力变大, ; 顶出凸轮受力变大2.设计加工一套哈夫螺母其尺寸要保证以 , 2M16螺钉的抗拉能力有限螺钉采用个、, : 下要求45# 钢加上T235调质处理其抗拉强度只有, , 满足螺纹配合要求螺纹配车1) , M98×;600 2便于装配结构设计为两半式装配好后 ) , , 多MPa, 2个M16螺钉的抗拉力也只有: 2个M16的螺栓把紧合上; 用F= 2σbA 3便 于 四 序 顶 出 凸 轮 的 调 整 在 螺 母 上 加 ) , 62- 6= 2×600×10×π×16/2×10( ) 便于螺母旋转预留调整空间保证螺 , , , 工旋转孔= 240 kN等于24t( ) ;母的厚度这个抗拉力在正常使用过程中还可以但当 , 4螺母具有防松功能在螺母端面上加工2 ) , 这个抗拉力是远远不够的, 。顶出凸轮力变大时
个M12的螺孔装配好后用2个M12的螺钉把, 3螺钉紧固的方式不合理顶出位置空间有 、, 即可防止螺母运转时松, 螺母 与四序凸轮支紧限既不方便安装又不方便维修有很大局限性, , , 。 动。二对于其存在问题就其改 进 的 可 行 性( ) ,
具体尺寸见部件加工图3 。 逐项进行分析 :
按装配图所示把所有部件装配好即可装配 。1. 此种端面齿传动结构方便四序凸轮顶出
图如下图4 。 端面齿传递转矩力较大结构设计 , , 动作的调整
常 同 时 其 结 构 涉 及 部 件 较 多 改 动 难 度 较 , , , 正
大所以不易改动且也不用改进, , ;
2. 螺 钉 强 度 不 够 可 增 加 螺 钉 数 量 加 大 螺 , , 效果 4
增加螺钉的抗拉强度但其增加的抗拉 通过以上改进后, , , 钉尺寸 哈夫螺母的截面积要远远
同样存在断裂的问题并且不便于 , , 力是有限的大于2个甚至345个M16螺钉的截面积之和、、, 同时改进所需工作量较大此方案 , , , 装配及维修其
不适合采用, ; 不科学也不先进、抗拉强度也远远大于螺钉的强度其 所能克服的 , 3.改进其四序凸轮紧固装配方式把2个16M, 2个甚至345个M16螺钉、、轴向合力远远大于 克服的轴向合力 从而有效的满足了四序切边顶, 所能出力量大的要求在实际使用过程中再也没有出 , 。
- 61 -
故障处理
MB1332静压磨头的修理
肖先红冯站锋胡 兵, ,
东风汽车传动轴有限公司十堰分公司 ( )摘 要薄膜反馈静压磨头具有刚性大精度高加工容易参数匹配灵活的优点在精 : , , , ,
密磨床中得到了广泛的运用本文通过对环槽磨床MB1332磨头的修理详细介绍了薄膜反 。,
馈静压磨头修理中的设计零件加工和装配调试过程、。
关键词薄膜反馈静压磨头设计调试: ; ;
油腔变浅反而有可能提高轴承刚度因为主轴 , 。 存在问题 1
在浅油腔里高速旋转有可能出现动压效应现在 , 我 公 司 动 力 转 向 分 厂 有 四 台 环 槽 磨 床
的动静压轴承就是在静压轴承的基础上增加了 MB1332用来磨削动力转向器的螺杆轴经过多 , ,
只不 , 动压效果所以油腔变浅对轴承刚度有利。出现了磨头主轴径向跳动超差刚度下降 , , 年使用
过有些参数改变需重新计算经以上分析决定采 。检查发现主轴及轴 , 和漏油的故障拆开磨头部件。
用镗削轴承更换主轴的修理方案。按以往维修方法需更换轴承主 , , , 承均严重磨损
1磨头修理设计与零件加工 、否则也需更换, 。 轴经探伤检查无裂纹则可用
?确定已知参数、
1根据修理方案测量磨损的轴承直径( ) , ,
分析与研制 2 确定新主轴的大致尺寸φ77mm, 小轴大轴颈为:
通过对磨头原理的分析轴承经过镗削之后,
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
深 一二三序凸轮 4- 12 20 !3.2 30? 2×45? 四序凸轮 2- !17 40 哈夫螺母
98*2M2- M16
140 1.6 30 05.材料: 45# 0图4 ?数量件: 1 40既方便操作人员的调整又方便了维修人员的检 , 1.6 ZJ46- 120- 60219 修装配。哈夫螺母
图3
参考文献 :
彭 文 生 华 梁 均 荣 桂 花 主 编 械 设 计 黄王黎机[ 1] 、、、《》 ,,现四序凸轮锁不紧的情况运行状况很好 , 。湖南科学技术出版社。 同时大大降低了该设备的故障率 减 少 了 , , 机械设计手册化学工业出版社[ 2] 《》, 。有效的提高了设备的使用效率并且, 。,停机台时
3 - 62 - 140
范文四:凸轮锁紧快速接头AF
不锈钢凸轮锁紧 AF 型快速接头 产品说明书
产品用途:
本产品名称为AF 型快速接头(英文名称:Adapter type AF),代号为:AF ,为硅溶胶精密铸造不锈钢管道组成件。本系列产品共有AF 、BF 、CC 、DF 、EC 、FF 、DW 、AW 、Dc 和Dp 十个型号,用其中的几件就可以构成固定管线(或移动管线)与移动管线(或固定管线)的过度连接。本产品为内螺纹内插连接件,有内螺纹端可与固定管线外螺纹连接,内插端可与本系列产品的型号CC 件插接,达到与移动管线连接的作用。断开与型号CC 件的插接,可与本系列产品型号DC 件插接达到密封作用。 产品结构:
本产品为单一件结构,一端为本系列产品的插接端(适配器),另一端为内螺纹,其接头体上主要有用于凸轮锁紧的圆弧沟槽,其结构见图1和图2。为了降低成本,本产品参照DIN EN 14420-7:2007标准,将产品按重量制做成Ⅰ型~Ⅲ型,其结构尺寸分别见表1、表2和表3所示。
表 1 Ⅰ型(重体)凸轮锁紧快速接头结构
SIZE A B C
1/2 16 38.5 32
3/4 21 38.532
1 24 48.5 40
11/4
28.556.548
11/2
36 61 56
2 45 64.567
21/258 85 81.75
3 74 73 95.6
4 100 78 126.5
5 127 85 150
6 152.586 180
表 2 Ⅱ型(中体)凸轮锁紧快速接头结构
SIZE A B C
1/2 21.4 38 28
3/4 21.538 32
1 24 46 40
11/4
28 56 48
11/2
36 58 56
2 45.564 66
21/256.580 83
3 73 71 96
4 98 74 124
5 123 82 152
6 149.584 185
表 3 Ⅲ型(轻体)凸轮锁紧快速接头结构
SIZE A B C
1/2 21.2 37 32
3/4 22 37 32
1 25 42 38.2
11/4
30.251 46.5
11/2
37.853.654.5
2 47.459 65
21/259.675 80.7
3 74 73 95.6
4 103 69.5 123.5
5
127 85 150
6 152.586 180
图 1 凸轮锁紧快速接头AF 型结构 图 2 凸轮锁紧快速接头AF 型
使用说明:
适用范围:油、水、气等介质,按介质所用材质见本公司资料《不锈钢在各种介质中使用的不同牌号》(见本公司网站:www.yuanshan.cn )。另外,该系列产品系采用橡胶密封,适用范围还要参照橡胶的适用范围,本公司能够提供的橡胶圈有丁氰橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶和氟橡胶。常用橡胶的适用范围见本公司资料《橡胶的适用条件及特点》(见本公司网站:www.yuanshan.cn )。
工作压力:20MPa (150Lb )
工作温度:-20℃~80℃(为出厂配置丁氰橡胶圈的温度) 执行标准:
设计标准 :DIN EN 14420-7:2007
螺纹标准:GB/T 7306.1-2000、GB/T 7306.2-2000、GB/T 12716-2002、DIN 2999-1975 材料标准:GB/T 12230-2005、ASTM A351/A351M:2000 本产品的铸件化学成分标准按表2规定。
表铸件的化学成分
牌 号
化学成分,%
8.0~12.08.0~11.09.0~13.09.0~12.09.0~12.0
0.040.042.0~3.02.0~3.0
0.040.04
17.0~21.018.0~21.017.0~21.018.0~21.018.0~21.0
0.04
具体的产品化学成分由产品的实际质保书给出,并确保合格。
本产品的铸件热处理规范和力学性能按表3规定。
表 5铸件热处理及力学性能
热处理规范
牌 号 CF3(304L) CF8(304) CF3M(316L) CF8M(316) CF8C(347)
类型 淬火 淬火 淬火 淬火 淬火
加热温度/
℃ >1 040 >1 040 >1 040 >1 040 >1 065
冷却介质
水 水 水 水 水
30
抗拉强度
力学性能≥ 屈服强度
伸长率
σb σs δ/%
35
具体的产品力学性能由产品的实际质保书给出,并确保合格。 检验标准:GB/T 9443、GB/T 228-2002、GB/T 26129-2010。 安装说明:
1 螺纹端的安装 预安装:在安装前,该产品做为自由件(尚未安装到管道系统的管道组成件叫做自由件),要先与已安装的管道组成件进行预安装,预安装的方法为,先用本产品对要安装的管道系统部位进行手拧检验,如轻松拧入1/4螺纹长度,无太大的阻力感觉,证明螺纹正确;反之,可能会有三种情况,一是螺纹制式选择不当;二是螺纹上有异物;三是手拧时操作不当。对前两种要对管道组成件进行检查,如有问题马上更换;对第三种情况,重新检验即可。
密封规定:本产品不建议采用硬密封安装,建议两种密封型式之一,一是密封油密封,在安装前,将要安装的外螺纹,用密封油涂匀,螺纹沟槽一定涂匀,避免不匀造成泄漏间隙;二是生胶带密封,在安装前,用生胶带对外螺纹进行缠绕,缠绕圈数视预安装情况而定,预
安装时,觉得螺纹配合较松,可多缠绕一圈,一般情况下,以4~6圈为宜。
安装:当密封做好后,进行安装,先用手将内外螺纹旋紧,旋时一定保纹正轴线对正,螺纹有轻松感,待手动拧紧后,再有管钳子,二次将其拧紧,拧时,要视管钳子的力臂大小而定,当其力臂很大时,人有省力而不觉的状态,且记不要拧的过紧,过紧会损伤本产品,甚至造成该产品开裂而泄漏。因本产品系不锈钢产品,外观美观,用管钳安装时,如使用钢牙管钳要将本产品咬口处用布包起,避免破坏管件外观。 2 凸轮锁紧的安装
用已连接好软管的CC 型套接端(耦合器),套插在本产品上,用手按下凸轮锁紧臂即可,不需用任何工具。需要和另一个管线上的软管连接时,将其凸轮锁紧臂反向搬开,断开连接,再重新与另一管线上的CC 型连接即可。 推荐工具
对于不锈钢管件而言,选用工具,即要考虑安装方便,又要考虑不破坏其优美的外观。所以建议选用非钢牙的防爆管钳子。
此款管钳子,即为防爆式管钳子,其牙口系铜铝合金制造,即可满足安装要求,又不会破坏不锈钢管件的表面,是一款不错的工具。
图 3 非钢牙防爆管钳子
范文五:ERRE.DI.凸轮锁紧接头
意大利ERRE.DI.凸轮锁紧接头
意大利ERRE.DI.接头、ERRE.DI.快速接头、ERRE.DI.凸轮锁紧接头、ERRE.DI.、ERRE.DI.联轴器、ERRE.DI.软管、ERRE.DI.旋转接头、ERRE.DI.线性制动器。
ERRE.DI.SRL公司成立于1961年,是一家从事生产VR凸轮锁紧接头和软管组合件的制造商。
产品范围:
意大利ERRE.DI.接头、ERRE.DI.快速接头、ERRE.DI.凸轮锁紧接头、ERRE.DI.、ERRE.DI.联轴器、ERRE.DI.软管、ERRE.DI.旋转接头、ERRE.DI.线性制动器
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