后话_
范文一：电弧喷锌8
电弧喷锌、喷铝电缆桥架喷铝喷锌技术方案
[W23280-0013-0001] 电弧喷锌、喷铝电缆桥架
[摘要 ] 电弧喷锌、喷铝电缆桥架是将电缆桥架结构加以改进,提高防腐蚀性能,由电缆缚设件及上面的盖 板组成空间,中间缚设电缆,下面由托臂支撑,再经支架、支架座由膨胀螺栓紧固件连接在水泥预制件上, 特征在于在电缆缚设件、盖板、托臂、支架座外表面有一层电弧喷锌或喷铝层。优点是抗腐蚀性能好,延 长了使用寿命,社会效果和经济效益均好。
[W23280-0017-0002] 一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法
[摘要 ] 本发明涉及一种热喷涂合金线材, 具体地说是一种热喷涂锌铝合金线材成分及其制备方法。 按重量 百分比计,其组份为:Al :10%~20%; 0.006%≤M≤1.5%;总量小于 1%的杂质;余量为 Zn ;其中 M 为 RE 、 Mg 、 Ti 或 B 中的任一种或其组合。其制备:先将锌锭、铝锭加入合金熔炼炉中加热熔化,在精 炼后加入中间合金,搅拌至熔清、静置、扒渣后进行水平连续铸造;水平连铸获得的锌铝合金毛坯粗线, 再均匀化退火处理、经拉拔、减径成锌铝合金丝产品。采用本发明可使基体钢材能得到充分的保护,延长 其使用寿命。
[W23280-0031-0003] 热喷锌聚酯复合涂层的高速公路护栏 本实用新型公开了一种热喷锌聚酯复合涂 层的高速公路护栏,属于交通设施领域。在护栏板、立柱、柱帽及其他连接件的基材表面是与其紧密结合 的双涂层结构的复合涂层, 内层是热喷锌层、 外层为纯聚酯热固性粉末涂料层。 具有良好的防腐保护能力, 聚酯涂料层具有优异的物理机械性能和耐候抗老化性能,本实用新型具有良好的应用前景和经济效益。 [W23280-0002-0004] 一种葡萄糖酸锌 (胶体 ) 喷鼻剂的处方组成
[摘要 ] 以羟丙基甲基纤维素 (K-15M)或聚乙二醇 -4000(PEG-4000)为增稠剂, 研究制备了用于预防感冒 和减缓感冒症状的葡萄糖酸锌鼻腔用药新制剂。
[W23280-0007-0005] 辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺
[摘要 ] 一种辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺,设备包括电镀槽、阴极、主阳极、辅助阳极和 供给辅助阳极的电源电路,其中辅助阳极是至少一根空心钢管,空心钢管外配有与被镀钢管内壁阴极配套 用的绝缘层,空心钢管上布有喷液孔,循环泵的进液口和出液口分别连接镀液循环管,出液口的循环管与 辅助阳极的一端连接,辅助阳极的另一端封闭,进液口由镀液循环管与电镀槽的镀锌液相接。满足对被镀 管件内外壁不同镀层厚度的要求。
[W23280-0019-0006] 掺氮空穴型氧化锌薄膜材料的喷雾热解制备方法
[摘要 ] 本发明涉及掺氮空穴型氧化锌薄膜材料的喷雾热解制备方法, 属于半导体材料领域。 本发明配制锌 源和氮源构成摩尔配比为 Zn2+∶ NH4+=1∶ (1-3)的先驱体溶液,经超声波雾化器雾化,雾化后的载 气经气液分离管进入成膜室,在常压下单晶硅片、石英玻璃片或蓝宝石片衬底表面沉积成 p-ZnO 薄膜并 控制衬底温度控制在 500-800℃。本发明所制备的 p 型 ZnO 薄膜的电阻率在 10-2-10-3Ωcm,迁移率 最高可达 145cm2V-1s-1,同时具有强的室温紫外发光特性和较高的结晶质量可满足氧化锌基发光二极 管 (LEDs), 激光二极管 (LDs)等光电子器件方面的需要。 本发明具有工艺简单易行, 操作方便,原料丰富, 制作成本低的特点。
[W23280-0001-0007] 一种锌基热喷涂管状丝材及其应用
[摘要 ] 本发明涉及一种锌基热喷涂管状丝材,是以锌为管状丝材的外皮,粉芯中添加铝粉和锌粉,其丝材 成分的重量百分数为:Al :10~25%, Zn :余量。锌基热喷涂管状丝材的一种应用,在高速公路的护栏、 桥梁、钢结构件等表面上,采用火焰喷涂或电弧喷涂方法,喷涂所述的锌基管状丝材,使其上述零部件表 面形成一层锌铝涂层。可以提高它们的使用寿命。本发明的锌基热喷涂管状丝材在大气等介质中的耐蚀性 好。
[W23280-0003-0008] 热镀锌板彩色粉末喷涂型材生产工艺
[摘要 ] 一种热镀锌板彩色粉末喷涂型材生产工艺,有以下步骤:上件、脱脂、一次水洗、二次水洗、磷化 膜化成、水洗、纯水洗、烘干、用聚酯粉末喷涂面层、固化和下件工序,本发明采用热镀锌板作为基材,
经彩色粉末喷涂,提高了表面硬度和表面光泽度,改善了耐冲击性能和耐候性能,颜色选择范围增大,工 艺简单可行。适用于钢门窗型材生产。
[W23280-0012-0009] 热镀锌板彩色粉末喷涂平开钢窗
[摘要 ] 一种热镀锌板彩色粉末喷涂平开钢窗,矩形空腹窗框外侧有两个扣边,相对内侧面有一个短挡边, 一个长挡边,中间的窗扇框相对内面中部有一个玻璃镶槽,玻璃边缘两面设有密封胶条,窗扇框外面有一 个带凹凸卡槽的长挡边,内镶q形密封橡胶片,长挡边与窗框短挡边配合连接成活动扇;窗框长挡边与 __形挡玻框将玻璃夹固成固定窗;该钢窗涂层表面硬度提高二级;耐候性能提高一级;表面光泽度改善,颜 色选择范围达几十个。
[W23280-0029-0010] 制备硒化锌的喷嘴结构
[摘要 ] 一种制备硒化锌的喷嘴结构,其设有一个管形的中心喷嘴,在该中心喷嘴的外部设置有冷却套,在 冷却套内注入冷却液体,在冷却套的外部设置有保温层,在保温层的外部设有外环喷嘴,该外环喷嘴与保 温层之间形成有环形夹隙喷腔。所述的中心喷嘴是由金属材料制成,所述的外环喷嘴是由石墨材料制成。 使用时, H2Se 气体从金属中心喷嘴的中心孔喷出,而挟带 Zn 蒸气的大 Ar 气则由两个喷嘴的夹隙喷腔喷 出。 由于在金属中心喷嘴和石墨外环喷嘴之间, 设有一层保温层, 把大 Ar 气与金属中心喷嘴隔开,这样既 能把 H2Se 气体进行冷却,又不会使 Zn 蒸气因为温度过低而冷凝。本实用新型的优点是:结构简单、使 用方便,可满足制备硒化锌反应的正常的进行。
[W23280-0030-0011] 防腐喷锌球墨铸铁管材
[W23280-0025-0012] 用于冷轧厂热镀锌机组磷酸盐雾净化的循环喷淋装置
[W23280-0009-0013] 富锌底漆静电喷涂方法
[W23280-0026-0014] 一种用于气体雾化法制造细锌粉末的喷嘴
[W23280-0015-0015] 辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备
[W23280-0014-0016] 一种用于生产碱性电池锌粉的喷嘴
[W23280-0033-0017] 锌锅大喷嘴快速夹紧装置
[W23280-0024-0018] 纳米氧化锌改性氯丁橡胶喷涂型胶粘剂及制备方法
[W23280-0006-0019] 电缆桥架热喷锌 (铝 ) 制作方法
[W23280-0032-0020] 热喷锌热喷铝聚酯复合涂层的高速公路护栏
[W23280-0023-0021] 一种锡锌铜铬无铅喷金料
[W23280-0004-0022] 在炊具上喷涂铁铜锌涂层的方法
[W23280-0010-0023] 通过化学喷雾热解在基材上制备氧化锌纳米棒的方法
[W23280-0028-0024] 铝质喷锌多孔扁管
[W23280-0027-0025] 双工位铸管喷锌机
[W23280-0020-0026] 大功率电弧锌铝伪合金热喷涂方法
[W23280-0018-0027] 一种热喷涂铝锌合金线材及其制备方法
[W23280-0008-0028] 代森锰锌喷雾干燥新工艺
[W23280-0011-0029] 热镀锌板彩色粉末喷涂推拉钢窗
[W23280-0021-0030] 一种锌合金喷丸及其制备方法
[W23280-0022-0031] 锌锅大喷嘴快速夹紧装置
[W23280-0005-0032] 镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品
[W23280-0016-0033] 热喷锌浸塑的高速公路护栏
[W23280-0034-0034] 热镀锌静电喷涂栅栏
范文二：电弧喷锌技术
电弧喷锌技术
第38卷第3期武钢技术
魏计文
瞬雨西
摘要电弧喷辞是国内近年新兴的防腐,蓑饰或具有特殊功能的新技
术,本文试就武姻金属结构
奢司对这一新技术的运用,对电弧喷涤设备,使用材料,操诈程序,技
术参数覆性能检测等若干因素进行
简要舟绍.
关键词
AbstractElectricarcZnsprayingisanewtechnologythspecialfunctionsforcorrosionre?
sistanceanddecorationemerqinginChinaintherecentyears.Thepresentpapere?vintroduced
theapplicationofthistechnologyintheMetalStructureCompanyofW/SCOandfactorsrelat/ngto
thet~ologysuchfitstheelectricarcsprayingequipments,,$~i13gmaterial,operatingprocedure,
technicalpamri~ersandperformancecheckandimpecdon.
KeywordselectricarcZnsprayequipmentperfonnanc~checkandinspection
1前言
电弧喷锌属热喷涂技术范畴.然而,它又是
热喷涂技术中实用性最强,施工速度快,质量优
良,最具代表性的热喷涂技术之一.
所谓电弧喷锌,简言之,就是通过喷锌设备,
且在电流的作用下,借助高压空气,将热融的液体
锌高速射向被涂物(被涂物可以是钢铁,金属合
金,陶瓷,塑料等),在被涂物表层形成致密,均匀
的锌层,达到被涂物具有防腐,装饰或某种特殊用
途的施工方法.金属结构公司在广州南田路高架
桥箱形粱及广州革新路口人行天桥箱形梁的施工
中,应用了这一新技术.
2电弧喷锌设备的结构及技术参数
电弧喷锌设备主要由硅整流电源,送丝机构,
喷枪等组成(见图1).
魂计文.男,工程师
圈l电弧喷锌设备安装示意圈
1硅整流电源2送丝轮3进墼计控器4喷把
5压力表6空压储气罐7截止阀8送风鞋管
2.1电源
采用大功率硅整流,其主要技术参数如下:
额定功率15kW;
输入电压380v;
输出电压22—32v;
额定输出电流300A.
2.2送丝机构
该机构中包括盘丝轮,送丝轮扭,送丝计控
嘲一
,挫
魏计文:电弧喷锌技术
器,点送开关,数码显示器等部件,其内部为集成
电路.
送丝机构可实现无级,等速送丝调节,在数码
显示装置上可直接读出送丝速度.双丝动力机构
采用四主动轮推丝,由微型电动机作为送丝的原
始动力.
2.3空压储气罐
储气压力0.5—0.6MPa,储气罐上应安装两
个出风口,一个接喷枪,一个接防护服头盔.
2.4电弧喷枪
该喷枪上接有:两根送丝软管,启动信号线,
正负极电源,高压空气软管.枪身主体应采用绝
缘的硬质塑料制成.喷嘴由铝台金件,陶瓷模压
件组成.
2.5锌丝
锌是一种银灰色金属,具有比铁更低的标准
电极电位,能对钢铁等基体形成有效的”阳极保
护”.锌具有良好的导电性,对电磁波有很好的反
射率.其熔体对多种金属,金属合金,陶瓷,玻璃,
塑料等基体材料有良好的牯附强度.锌的化学成
分见表1,其物理性能见表2.
表1锌的化学成分1w)%
表2锌的部分物理性能
3操作程序
连接各电路一管路打开总电源开关一调节
工作电压一开启送丝机电源一锌丝穿过软管一按
动点送开关一调节送丝速度一打开高压空气管阀
门一按下喷枪开关.
4辅助设备的配制
有了喷锌机主体设备,还必须自制一些辅助
设备.例如,商品锌丝是成卷的散丝,必须先将它
均匀缠绕在”送丝轮”上才能使用,所以,要制作
“放丝机”和”卷丝机”各一台.由于卷好锌丝的送
丝轮要运送到施工地点,所以应制作一辆”送锌
车”.当然无条件时,也可用其它方法运送.
在这里,必须指出,钢结构在喷锌之前,必须
进行表面预处理,并达到规定的技术等级,而钢结
构在喷锌之后,如果是以防腐为目的,则还需进行
适当的封闭处理和涂料涂装.
电弧喷锌常见故障及排除方法见表3.
表3常见故障及排除方法
故障现象故障原固排除方法
电源开启,但指
示灯不亮
遴丝轮不转
(1)保险丝熔断
(2)指标灯泡烧损
(I】选丝机电源示
打开
(2)控制线或电缆
接触不良
送丝不匀(1)锌丝粗细不匀
或有硬性折弯
(2)喷嘴磨损严重
喷抢工作时,电(1)电压偏低
弧不稳,有时出(2)导电嘴不对心
现爆破声(3)风压不够
(1)更换保险管
(2)更换灯泡
{1)打开选丝机电源
(2)处理电线电缆接头
(1)剪去不匀或折弯部
分
(2)更换喷嘴
(1)调整电压
(2)拧紧导杆和导电嘴
(3)调整风压
5锌膜性能检测要求
5.1锌膜厚度
供需双方最关1的工艺技术性能之一就是锌
膜厚度,因为它直接关系到被保护物品的使用寿
命.有关”厚度”及后面将要提到的”结台强度”的
检测,均需按国家有关规定(详见国家技术监督局
1997年7月发布的GB/T9793--1997)进行.
厚度测量面积小于1c时,或测量面的直
武钢技术2O(3O年第3期
径在5,101’I1111时,仅作1次测量.
被测量面大于1时,任何给定部位的涂层
局部厚度都应当是在约100c的基准面上测量
1O个点,取其算术平均值(见图2).
00
0
0?@
?
?0
T0c
围2在1?基准面内测?点的分布
5.2外观
涂层外观应色泽一致,丰满,无气孔或底材裸
露的斑点,无附着不牢固的金属杂散颗粒及影响
涂层使用寿命的一切缺陷.
5.3结合强度
又称附着力.这是锌涂层检测的又一重要项
目.在此仅介绍”栅格试验”方法.
53.1原理
将涂层切断至基体,使之形成一个具有给定尺
寸的方形格子,经粘胶试验后,涂层不产生剥离.
5.3.2装置
它是一种具有硬质刃13的切割工具,其形状
如图3所示.
正面
周3切割工具
53.3操作
使用图3规定的刀具,切出表4规定的格子
尺寸.切痕深度的要求是必须将涂层切断至金属
基体,然后采用具有某种粘度的粘胶带,借助一个
辊子以5N的载荷将粘胶带压紧在这部分涂层
上,然后沿垂直涂层从基体上将胶带拉开,此时应
无涂层从基体材料上剥离,是为合格.假如在每
个方形格子内,锌层的一部分粘附在基体上,而另
一
部分粘附在粘胶带上,但损坏发生在锌层的之
间不是发生在锌层与基体的界面处,则认为合格.
表4结合强度检刹格子的尺寸
6结语
电弧喷锌技术的运用,标志着涂装工业的一
项重大进步.
电弧喷涂(以DP-_3ooA型电弧喷锌设备为
例)施工速度快,喷涂效率高,每小时可喷锌25
k只,可节省人工1/2—1,3.
施工成本低.每班(8h)平均喷锌的160kg,
耗电30kWlh,能源费用约300元.若采用传统的
火焰喷涂法,消耗氧气约16瓶,乙炔气8瓶,能源
费用952元,若节省的人工费不计,每套电弧喷涂
设备每班就可节约600元,每年节约能源费用23
万元,经济效益明显.
涂层质量好.由于电弧喷锌技术采用了目前
国际上公认的先进技术——双雾化,封闭式喷嘴,
喷出的雾化粒子温度高,飞行速度大,涂层致密,
均匀,它的密度,结合强度,拉伸强度,外观均优于
传统的线材火焰喷涂涂层,能满足国内外规定的
质量标准.
电弧喷涂的社会适用性广.它不仅适用于金
属,例如钢结构水闸门,桥梁,铁塔,储罐,水箱,管
道,各种排气管,干燥器部件,镁浇铸坩埚,加热炉
高温计管和固定夹具,而且适用于塑料,陶瓷,玻
璃等制品,其社会效益显着.
不言而喻,电弧喷涂已经成为并且继续成为
涂装行业最为有效的工艺技术之一.
(收稿日期:1999—12—26)
范文三：电弧喷锌施工方案
2、施工机具配备情况:
2.1拟投入的主要施工机械计划:
2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。
2.2施工机具配备情况表:
序
机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 备注 号
一 施工机具
31 空压机 6m/min 1台 济南 2015年 2 喷砂机 PS-29 1台 北京 2014年 3 砂枪系统 SD-25 2套 河南 2015年
3 空压机 3m/min 1台 济南 2014年 4 电弧喷涂机 XM-400-D 1台 浙江 2014年 5 电弧喷枪 XM-20 2套 浙江 2014年 6 砂轮机 φ100 40把 河南 2015年 7 钢丝刷 100把 河南 2015年 8 运输车 8座 1辆 长春 2011年 9 磨光机 20把 河南 2015年 10 卷扬机 JY-87 2台 长垣 2015年 11 电动搅拌器 JBL-50 1台 长垣 2014年 二 检测、计量仪器
1 台 称 AGT-W 1台 山东 2014年 2 粗糙度检测仪 0~1000μm 1个 上海 2015年 3 锈蚀等级样本 1套 河南 2015年 4 湿度计 HT6290 2个 河南 2014年 5 专用刀具 1把 湖北 2015年 6 温度计 HN6530 2个 河南 2015年 7 干膜测厚仪 GM2006 1台 北京 2014年 8 湿膜测厚仪 SM2006 1台 上海 2014年
注:以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
(四)主要工序的施工方法
1、施工工艺流程:
1.1喷锌施工工艺流程:闸门表面喷砂除锈处理?基层表面清理?检查?喷锌(不低于100μm)?检查?刷环氧富锌底漆(干膜厚度40μm)?间隔固化?检查?刷环氧云铁防锈中间漆(干膜厚度40μm)?间隔固化?检查?刷氯化橡胶/丙烯酸面漆(干膜厚度40μm)?检查?验收。
1.2一般防腐施工工艺流程:手工除锈?质量检查?刷环氧富锌底漆(漆膜厚度40μm)?质量检查?整体刷氯化橡胶/丙烯酸(漆膜厚度40μm)?质量检查及验收。
2、吊篮施工方法:
2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台(吊篮)上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。
2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。
2.3、吊篮的使用与管理
2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持
吊篮的平衡。升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。
2.3.2升降吊篮平台必须由经过相关机构培训合格的人员操作，吊篮平台在升降过程中，禁止其他人员停留在吊篮平台内。
2.3.3吊篮平台安装后正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机构、吊篮平台及安全装置符合要求，方可正式投入使用。
2.3.4吊篮平台在升降操作时两吊点应相互协调保持平稳，当手板葫芦有卡紧现象时应停止升降，锁定安全锁检查原因，不得采用加长手柄的方法操作手板葫芦;多跨同时升降时，应有同步装置控制各跨之间的同步性。
2.3.5吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升。
2.3.6吊篮平台升降过程中不得与检修闸门频繁碰撞，遇突出部位时，可临时设人员配合将吊篮平台推开，避免碰撞。
2.3.7吊篮平台升降到位后，应采取简单的临时固定措施，防止操作人员作业时吊篮平台始终处于晃动状态。
2.3.8进入吊篮平台内的作业人员应配安全带，安全带应挂牢在保险绳上，不得挂在提升钢丝绳上，防止提升钢丝绳断开失去作用。
2.3.9升降吊篮平台在使用期间除每班作业前进行检查外，还应进行定期检查及维修。
2.4、吊篮搭设结构示意图
闸门
支点
钢丝绳
保险绳
手扳葫芦
吊篮
护轮
3.金属表面除锈施工方法:
3.1、金属表面预处理的环境因素:
工作环境的空气相对湿度不超过85%;钢材表面温度不低于大气露点3?。
3.2、除锈质量等级:
检修门表面进行喷砂除锈，彻底的喷射除锈、氧化皮及污物清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，金属表面各油漆涂层、锌涂层、锈迹清除干净，露出金属母材本色。最后表面用清洁、干燥的压缩空气或干净的刷子清理干净，评定表面清洁度等级时，被检基本的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施，经处理的钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级。
3.3、除锈质量等级标准:
质量等级 喷射或抛射除锈法
Sa2.5 完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的
阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
3.4、金属表面喷砂除锈方法:
3.4.1金属表面处理采用干法进行，采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
3.4.2压缩空气应干燥，喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，空气压力在0.4,0.8MPa范围内。并经以下方法检查合格后方可使用:
?将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。
?空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。
3.4.3喷砂处理的磨料必须清洁、干燥，砂料采用石英砂，符合GB6484,6487的规定，磨料粒径在0.5,2.0mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。
3.4.4喷砂作业应符合下表的规定:
喷嘴入口处最小喷嘴最小直径喷距磨料种类 砂子型号 喷射角度
空气压力(MPa) (mm) (mm) 石英砂 0.5~2.0mm 0.55 6~8 30~60 100~200
注:?喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。?最佳喷距为100~200mm。空气压力在0.4~0.8MPa范围。喷射处理工艺、距离、角度、喷嘴等应符合《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007的要求。
3.4.5干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3?时，空气相对湿度高于85%，在不符合气候条件下，应采取有效措施进行施工。
3.4.6对于十分牢靠的铁锈和氧化皮，可以采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的砂粒和碎屑。对于层状锈层与鼓泡涂料层，则可以采用大约45?喷射角度来清理，以利用压缩空气将其产起，加快清理速度。
3.4.7按压缩空气的工作压力，磨料砂粒粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距离工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm。例如工作压力位0.5-0.6Mpa，磨料砂径1.5mm时，其较合理的喷射角度选用45?-60?，喷
嘴与工作面距离应选择120mm-150mm。
3.5、喷砂操作注意事项:
?根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。?需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。?喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，钢材表面应尽快进行金属热喷涂和涂装。?喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。?喷砂除锈完毕后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。?涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3?。
3.6、手工和动力工具除锈施工方法:
3.6.1对于涂层缺陷的局部修理和无法进行喷砂处理的结构，可采用机械除锈。其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级，即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽表面粗糙度达到GB/T13288标准。
3.6.2除锈时，首先用砂轮机将金属表面的附着不牢的氧化皮、铁锈、旧漆膜清除干净。用角向磨光机打磨金属表面周围的不应有的焊渣、焊瘤、油污、水和毛刺等。最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，不易处理的角落、紧固螺丝钉、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷和10#砂纸数次打磨、清理。
4、热喷锌的施工方法(采用电弧喷锌):
4.1、锌丝材料性能及选用:
4.1.1锌丝材料性能:锌丝是常用的有色金属材料，熔点419?，密度
37.15g/cm，标准电极电位-760mV，是很活泼的金属之一，能对钢铁基体形成有效的阳极保护。在一般的环境条件下，PH值6-10时，有相当高的耐腐蚀性能。
在含有SO的工业大气和海水中耐蚀性相对较差。纯锌用作钢铁构件的阳极保护2
涂层，如桥梁、铁塔、储罐、管道等，有着精品良的保护性能。常用热喷涂纯锌线材化学成分见下表。
其它杂质含量(质量分数)%
牌号 Zn(质量分数)%
Pb? Fe? Cd?
Zn-1 ,99.99% 0.003 0.003 0.003
备注:热喷涂用锌线材符合GB9793中的zn-1的质量要求。
4.1.2锌丝的选用:喷锌选用的锌丝含锌量应大于99.99%;锌丝表面应光洁、无油、无折痕，热喷锌施工采用电弧喷涂，经预处理合格后的钢材表面在最短时间内喷锌，热喷涂的间隔时间应根据相对湿度规定的范围之内。
4.2、电弧喷锌:
4.2.1电弧喷涂原理:
电弧喷涂是金属热喷涂防腐蚀施工中目前最重要的热喷涂方法。电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧，电弧产生的热使金属丝熔化，熔化部分由压缩空气气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。
4.2.2电弧喷涂的特点:
4.2.2.1生产效率高，大约是普通火焰喷涂生产效率的3-4倍; 4.2.2.2涂层致密，氧化物含量较低;
4.2.2.3涂层与金属基体有较高的结合力;
4.2.2.4能源利用率达到90%，是所有喷涂方法中能源利用率最高的; 4.2.2.5操作简单，设备维护容易。
4.2.3喷涂环境要求:
4.2.3.1电弧喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化层。
4.2.3.2在潮湿气候条件下金属喷涂应在2h完成，在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过8h;被涂基体金属表面温度低于3?露点以上和相对湿度大
于85%时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工。涂装作业应保证周围环境的清洁，避免未表干的涂层被灰尘等污染。
4.2.3.3涂层缺陷若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。
4.2.4电弧喷涂设备选择:
34.2.4.1选择XM-400-D型高速电弧喷涂机、电弧喷枪和3m/min空气压缩机送风同时配备油水分离器、放丝盘架。
4.2.4.2电弧喷涂机的参数控制
当喷涂材料为锌丝线材直径1.2~3.0，常用工作电流(A)80-210，空载电压(V)18-30，选用空气帽口径(mm)6-8，最大喷涂效率32kg/h。
4.2.5电弧喷涂施工方法:
4.2.5.1喷涂用的压缩空气应清洁干燥，在0.5-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。
4.2.5.2喷锌时喷幅之间重叠，喷涂层之间应相互垂直交叉覆盖;喷涂时应始终保持喷涂角度和距离，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜角不应小于45?，喷枪与工件表面距离应为120~150mm，最大距离不超过200mm。
4.2.5.3分层喷涂时，前一层与后一层必须进行90?交叉或45?交叉喷涂，如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不超过100?，当超过100?时，应停止喷涂，当工件温度降至40-50?时，再进行喷涂。
4.2.5.4喷锌分两层进行喷涂，两层总厚度不低于180μm。
4.2.5.5喷枪移动速度宜为300-400mm/s，必须防止工件表面局部过热或局部涂层过厚的现象。
4.2.5.6各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀;
4.2.5.7各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直交叉覆盖;涂层的表面温度降到70?以下时再进行下一层喷涂。
4.2.5.8热喷涂金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、
裂纹和掉块等缺陷。
4.2.5.9喷锌层经验收合格后，应在最短时间内使用油漆涂料封闭;锌涂层损坏的修补措施视具体情况而采取不同措施。
4.2.5.10喷涂时应尽量避免窄缝、盲缝、盲孔、深槽、锐角等形貌形成的“喷涂盲区”。
4.2.5.11对于空心件或管道的内表面进行预处理和喷涂施工，应考虑“可及性”和喷涂距离要求所带来的限制。
4.2.5.12对于遭受热震、快速膨胀与收缩、强振动的部件或结构，在喷涂时应充分考虑材料热膨胀系数的匹配和过渡，以使涂层产生的热应力减至最小。
5、涂料涂装施工方法:
5.1、涂料的选用及涂料确认、调配:
5.1.1 涂料选用:本工程油漆使用中华牌油漆，检修门防腐封闭涂料选用环氧封闭底漆和氯化橡胶面漆。尾水台车防腐涂料选用底漆选用环氧封闭底漆;面漆选用醇酸磁漆。
1.2 涂料确认:用于本工程的所用涂料、稀释剂等符合招标文件和设计规5.
定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品，涂料质量必须符合国家标准和国外的涂料标准，还应有产品出厂合格证。并核实是否在有效使用日期之内，对于有结块析出过期涂料严禁使用。涂料应配套使用、底、中、面漆选用同一厂家的产品。
5.1.3涂料调配:根据施工进度用量要求，确定每次调配涂料的合适数量，按涂料使用说明书的配合比，称取准确数量的合组份置于容器内，按使用说明书规定的混合次序分次混合各个组份，充分搅拌。配制好的涂料一般要静置30分钟左右，使其各组份充分熟化。然后根据混合好的涂料粘度，边搅拌边加入适量的专用稀释剂，并充分搅拌，直至粘度符合施工要求。
5.2、防腐涂料涂装施工:
5.2.1防腐涂装施工环境:
施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为
5~35?。相对湿度不大于85%，施工现场环境温度低于10?。被涂金属表面的温度至少应比露点温度高3?。户外作业时，遇有雷电、暴雨、浓雾，六级以上大风时，不得进行施工;雨、雪、降露等恶劣天气不得进行涂装施工。
5.2.2防腐涂装施工方法的选用:
本工程涂装的施工方法采用刷涂的方式进行施工。
5.2.3刷涂施工方法:
5.2.3.1刷具:常用刷具有漆刷、滚筒刷，施工时应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。
5.2.3.2刷涂施工:
5.2.3.2.1刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
5.2.3.2.2刷涂操作方法:将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/3,1/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。将涂料直接涂刷在被涂物表面上，摊油漆时用力要适中，由摊油漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆，先难后易的顺序进行涂刷。摊油时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5,6cm。摊油漆后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油。涂刷时要全面掌握，涂刷均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。
5.2.3.2.3刷涂施工时，涂料的涂刷方向一致，两层之间的涂刷方向应纵横交错。涂层应均匀，无气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒)等其它缺陷。
5.2.3.2.4刷涂顺序:涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂;涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。
5.2.3.2.5注意事项:每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的
量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。
5.2.3.2.6涂装间隔:底漆要自然养护不少于4~8小时后才能进行面漆的涂装，面漆涂装间隔以上道涂层表干后既可进行，各种涂料的涂装，应以材料使用说明书为准。
5.2.3.3涂刷底漆:
5.2.3.3.1金属表面除锈经检查验收合格后，其他各道防腐涂料即可紧接着进行涂装。经处理后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，涂层厚度符合甲方技术要求，涂层厚度小于规定厚度的测量不大于10%，测量到实测厚度不应小于规定厚度的90%。
5.2.3.3.2底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。
5.2.3.3.3刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、流淌现象。涂漆时避免在阳光正面直射的工作面上涂装。在第一道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道底漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按准确的操作步骤去作。
5.2.3.4涂刷中间漆:底漆涂刷完毕后，待表干后应涂刷中间漆，中间漆的涂刷方法与底漆的涂刷方法相同。
5.2.3.5涂刷面漆:
5.2.3.5.1所用的油漆必须经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
5.2.3.5.2刷面漆前一定要将前道油漆干燥期间所落下的污物处理干净。
5.2.3.5.3面漆在涂刷时一定要先横后竖，来回走动，不得小于3次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
5.2.4特殊部位的处理办法:
5.2.4.1节点板:钢结构的节点板所处位置狭窄，腐蚀程度视现场情况而定，施工时无法进行或很难进行，因此要配合甲方单位尽量做到完美的除锈刷漆施工。
5.2.4.2下列型式钢结构漆刷时应注意:
角钢:
内有节点板
槽钢:
内有节点板
6、质量检查:
1、除锈施工质量检查: 6.
6.1.1表面预处理质量检查按照严格规范，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》(B8923-88)要求的质量标准Sa2.5级。除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。表面粗糙度数值应达到甲方的设计要求，在涂装前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。
6.1.2记录:详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员签字后备案。
6.2、喷锌施工质量检查:
6.2.1喷锌层的检查严格按照《热喷锌及锌合金涂层》(GB9793-88)、《金属及其他无机覆盖层热喷锌、铝及合金》(GB/T9793-1997)标准进行检查验收。
6.2.2锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等按照GB9793的规定执行，其试验按照GB9794中规定的试验方法实施。
6.2.3用目测或5~10倍的放大镜进行检查，喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、掉块、裂纹、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、大熔滴及胶皮等现象为合格;遇有少量夹杂，可用小刀剔刮;如缺陷面积较大，应铲除重喷。
6.2.4孔隙率的检查:
清除锌涂层表面的油污、灰尘并进行干燥，然后用浸有10g/1000ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5~10min，试纸上出现
2的兰色斑点不应多于1~3点/cm为合格。
6.3、涂层质量检查:
6.3.1涂层厚度按设计值，涂层结合强度按GB/T9286标准执行，其他检测内容见产品技术指标。
6.3.2涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺”。
6.3.3涂装作业应尽快实施，潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕;晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。
6.3.4漆膜的外观检查:湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮等弊病;干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
6.3.5漆膜性能的检验:漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附及弹性按SL105检验，漆膜符合该标准的规定。
范文四：电弧喷铝、电弧喷锌防腐
斜拉桥钢主梁除锈电弧喷铝、电弧喷锌防腐
一、钢结构防锈、电弧喷铝、电弧喷锌防腐在斜拉桥养护维修中的重 要作用
大桥主桥采用斜拉桥结构, 一跨过江; 主桥结构采用钢梁和砼桥面板 迭合结构;钢梁系有主梁、横梁、小纵梁以及人行道挑梁通过在连接板 上的高强度螺栓连接成钢 框架结构;桥面板通过纵、横向钢筋接头用 砼灌缝、焊 钉与钢框架连成整体。南浦、杨浦、徐浦大桥是黄浦江上 的三座斜拉桥,是代表了上海建设发展具有里程碑式的大型市政设施。 它们主梁的截面形式也各不相同。南浦的钢梁主梁采用工字钢形式, 杨浦、徐浦采用是箱梁形式;其钢材的分别达到 12600吨、 8085吨、 5765吨, 钢主梁的钢结构防腐对桥梁的使用寿命及正常运行至关重要; 二、大桥钢主梁防锈、防腐施工技术的发展历史
一)建设施工阶段(钢主梁建设施工期的防锈、防腐技术)
钢主梁设计涂装工艺(表一)
二)初期阶段(大桥运行初期的钢主梁油漆养护)
此种轻微锈蚀在酸雨、大气污染及海洋性环境的影响下,锈蚀程度在加 速发展。 杨浦大桥在大桥运行后的第四年进行了首次的钢构件的油漆养 护, 采用零星拷铲油漆工艺 —— 工电动工具除锈, 按照设计涂装工艺实 施涂装层修复。
油漆养护后的第三年,实施过零星油漆的钢构件部位,又出现锈蚀现 象。由此,钢主梁实施零星拷铲油漆的部位越来越多,但是效果也越来 越差;
三)发展阶段 (大桥钢主梁开始大面积的钢构件涂装修复 )
杨浦大桥、 徐浦大桥分别在运行后的第 7年实施了大面积的钢主梁防 锈、防腐作业。采用喷砂除锈、钢材基面喷锌、面层绿化橡胶油漆的工 艺。
施工工艺流程(表二)
三、目前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺
目前,我们在钢主梁防锈、防腐施工中采用了
“ 常温电弧喷涂锌铝合金 ” 的施工工艺技术。
一)电弧喷涂的特点
电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备 , 对两根带电的金属丝 (如锌、 铝等 ) 进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层 , 外加有机封闭涂层的 长效防腐复合涂层 , 该涂层的显著特点是 :(1)具有较长久的耐腐蚀寿命 , 其防腐寿命可达到 50年以上 , 同时该防腐涂层在 30年使用期内无须其 它任何防腐维护 ;
(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力 , 金属喷涂层以机械 镶嵌和微冶金与基体金属相结合。
二)喷涂锌铝合金的特点
1、抗腐蚀性能好
盐雾试验表明,锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的 6~7倍,是纯 铝涂层的 3倍。
2、涂层结合力好
在铝 /锌复合镀层表面涂状涂料,因其镀层表面具有复杂的表面形状特
征,使其涂膜的密着力是一般钢材 4倍,而耐食性能是常规涂装的 2倍以上;
3、具有良好的工艺性能
喷涂纯锌涂层时会产生大量的 enon 臭味尘雾, 因而容易使操作者得职 业病,故提高了劳动保护措施的要求。喷涂纯铝则要求被喷基体(如钢 材)表面结晶度要求较高,一般施工现场难以达到。而采用 en/al合金 喷涂,由于其对钢基材有很好的侵润性, 不像喷涂纯铝对基材纯净度要 求那么苛刻,同时也不会像喷涂纯铝那样产生过量的 enon 。
4、有较高的性能价格比
为达到设计上的防腐年限,对喷涂层有厚度的要求。若以纯锌涂层厚度 为设计厚度, 如使用 en/al合金, 则其总厚度仅为设计厚度纯锌涂层的 1/2便可满足要求。 也就是说, 使用 en/al合金涂层的使用寿命比纯锌 涂层提高 1.5倍,从而可节约材料 50%,其的成本可减少 35%。 四、电弧喷涂锌铝合金在大桥钢主梁防锈、防腐中的应用工艺流程 ◇
防腐蚀涂装工艺规程(表三)
◇ 防腐蚀涂装机械设备仪器要求
(略)
二)喷砂工艺
钢材表面存在不同程度锈蚀,可以归纳为 a 、 b 、 c 、 d 四个等级;根据 gb/t8923-88标准,大桥钢主梁锈蚀程度有 30%达到了 b 级锈蚀程
度。 --钢材表面原始锈蚀程度 (gb/t8923-88)
※现场喷砂施工的难题
由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区, 更有部分住宅区;对喷砂除锈的 环保要求非常高;我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同。 喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的工艺技术要求、 施工质量要求, 施工 中必定要产生一定的噪声及粉尘污染, 但是周边环境环保的要求同样要 满足。
1、工艺参数
①气压:0.45-0.65mpa ②喷射角度:60-90°
③喷射距离:100-200mm
2、质量检验
1)检验依据
国家标准 gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 喷砂后清洁达到 sa2
1/2级 ; 喷砂粗糙度达到 rz25~100μm,即在取样长度内 5个最大轮廓 峰高与 5个最大轮廓谷深的平均值之和。 检验时, 采用标准样块进行比 较,有争议时用 e123a 型粗糙度仪检测。
2)质量标准:钢材表面除锈质量等级(gb/t8923-88)
3)检测方法
用目测法检验。 检验时必须有良好的光线。 由于喷砂时距离和角度不同、 新旧砂的痕迹不一样,工件表面所显示出的色调也不一样, 检查时要注 意区分。
3、作业要求
1)采用的防尘维护-跳板作业面下用彩条布维护,既可防高空坠物, 也可防尘、 防砂; 跳板作业面上布设 9夹板及三防布铺设, 这样有三道 维护防尘、防砂 , 以形成相对封闭空间。
2)为防止喷砂时灰尘外逸,影响周边环境,本工程将采用北京产环 保自动循环回收喷砂机(jir-1d 型)。喷砂磨料采用 0.1~1.5mm 的 中粗石英砂式钢砂, 喷砂后表面的粉尘由该机自动吸除,钢砂回收率可 以达到 95%以上,喷砂作业时基本肉眼看不到烟尘。
3) 喷砂经检验合格后, 一般在 6小时内完成锌铝合金的热喷涂工作。 三)电弧喷锌铝工艺
1、工艺参数
2、质量检验
1)检验依据
国家标准 gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及 其它合金涂层》。 gb9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》
2)质量标准
3)检测方法
①材质:材质具有出厂合格证。
②外观:a) 目视法, 喷涂层外关应均匀一致, 无漏喷和附着不牢的涂层。 无大熔融颗粒粘附。 b) 用 5-10倍放大镜进行检查,涂层均匀,致密, 无起皮,鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度:采用德国产磁性测厚仪进行检查,涂层厚度均匀,平均厚度在
设计厚度的 +15um之间 .
基准表面至少应选择三处,在特大的有效表面上,以 10m2为一个测 量单元,即每 10
m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
当基准表面为 1dm2时, 按下图所示十点法, 在该基准面上做十次测 量,取其算术平均值,此平均值即为涂层平均厚度,所有局部厚度中最 小值即为最小局部厚度。
④结合力性能:电弧喷铝层结合力检测方法按 gb9794-88《热喷涂锌、 锌合金涂层及其试验方法》 执行 ; 按标准制成 5个 φ40*40mm的圆柱 体,采用拉力试验法 .
⑤耐腐蚀性:150*75*3mm的试片, 在 0.5mol/l的氯化钠溶液中 浸泡 72小时后, 涂层无鼓泡、 红锈和剥落现象, 符合 gb/t9795-88“ 热 喷涂铝及铝合金涂层:国家标准规范的要求。
⑥孔隙率的检查:孔隙率要控制在 2%左右, 简便的现场检查方法是:清除喷镀层表面的油污、 灰尘, 并进行干燥, 然后用 10g/l铁氰化钾或 20g/l氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约 10分钟,试纸上出现的蓝 色斑点不应多于 1-3点 /cm2。
⑦检查中发现的缺陷,在进行补喷后,重新进行上述检查,直至合格 — 优良。另外,现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方法是 用锤子锤击涂层,没有成块涂层崩落即为合格。
3、作业要求
1)喷涂设备:电弧喷涂设备,采用日本进口 as-400型电弧喷涂机,
送丝机构能够保证喷涂过程送丝速度稳定, 不致因送丝阻力的变化而导 致送丝速度明显改变;
2)喷涂方式:垂直交叉喷涂,喷枪与工件应成垂直方向,在无法垂 直喷镀的情况下,喷枪与工件表面的斜度不小于 45。。
3)环境要求:电弧喷涂应在相对湿度小于 85%环境下进行,喷砂 后应在 6小时内进行电弧喷涂工作。 相对湿度增大时, 应进一步减少喷 砂和电弧喷涂的时间间隔。
4)作业过程控制
①钢构件表面经喷纱处理后, 应尽快进行电弧喷涂,其间隔时间越短越 好,一般不超过六小时,雨天不应超过两小时。
②涂层结合力控制-电弧喷涂层结合力大小, 决定于涂层能否长久有效 提供钢铁耐腐蚀保护;选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工 艺和质量控制要求, 在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂,经 粘接后做拉伸试验
③施工前,必须先进行试喷小样,经检查合格后方可正式喷涂;涂料 施工前, 必须检查核对材料规格、 批号、 名称、 牌号、 出厂合格证书等, 合格后方可施工;
④表面清洁处理-清洁要求钢材表面洁净、干燥、粗糙的表面,才能 使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固地结合, 因粗糙表面有峰,形 成良好地附着条件。
⑤电弧喷涂时,将喷涂的 1.3~3mm 锌铝丝加热至熔化状态的微 粒喷向钢构件表面,
⑥涂层不允许有碎裂、 剥落、漏喷、分层、 气泡等缺陷。 涂层应均匀、 致密、无松散颗粒,允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱。
四)封闭涂刷工艺
1、工艺参数
①封闭漆
环氧云铁封闭底 30u ;②固化剂 t31 ;③稀释剂 酊醇 3:二 甲苯 7;
④其配合比列 (重量比) — 100:20:40; ⑤作业气温:15~30度; ⑥相对湿度 ≤85
2、质量检验
1)检验依据
《钢结构桥梁漆》 (hg/t3656-99);国家标准 gb9286-88《色漆和 清漆漆膜的划格试验》。
2)质量标准
①外观:表面平准,无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。
②封闭漆附着力:有机涂层与金属涂层结合牢靠,划格法达 1级。 ③厚度:环氧云铁封闭底 30u; 漆膜平均厚度应分布均匀;
④涂装工作的限制:出现下述缺陷工况时,工件的涂装工作应予以停 止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。
3)检测方法
①封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量,测试结果为喷涂层 +封 闭涂层的总厚度,去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度。
②封闭涂层结合力按 gb9286— 88色漆和清漆漆膜的划格试验; 3、作业要求
1)涂层喷完进行性能检查合格后,在两小时之内进行封孔处理,表 面不得有污染或水气, 如遇雨天需对涂层进行干燥处理后, 再进行封孔。 涂层空隙经封闭处理后, 可提高其耐腐蚀抗氧化性能。 封闭施工应分别 进行预涂和封闭涂装两部分,对边角和死角地方采用手工提前进行刷 涂,封闭时采用高压无气喷涂设备进行。
2)喷涂工艺 —— 先将被涂件清扫干净,清出一切杂物,赃物,灰尘 等, 使喷漆得到无流淌、 无气泡、 无漏涂, 将空隙完全封闭的均匀涂层, 环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体表面边缘相距不能小于 200mm , 否 则会影响喷锌铝层的连接。封闭涂料的作用:渗入喷锌铝层的空隙中将 其堵塞,填满喷锌铝层凹坑,改善涂层外观,使其表面光滑,减小灰尘 和外来污垢在喷铝层上滞留,简化维护保养,其功能是隔离腐蚀环境。 3)涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、 平整、丰满有光泽,允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和 少量颗粒杂质。
五)面层涂装工艺
1、工艺参数
①封闭漆
氯化橡胶面漆 二道 干膜厚度 80μm; ②环境温度 -20~50℃; ③稀释剂
苯或二甲苯;④喷漆压力
15~20mpa;⑤作业气温:15~30度;⑥相对湿度 ≤85;⑦涂装方 法
高压无气喷漆法
2、质量检验:略
3、作业要求
1)除去封闭漆表面的油污及杂物或者前道漆完全干燥;
2)每二道油漆之间的重涂间隔时间,必须符合油漆说明书的规定, 超过规定时间要采取相应的工艺措施。 作业温度必须高于露点温度 3℃ 3)每道漆喷涂之前,焊缝、构件边缘、开孔部位的难以喷到的位置 应先做一道预涂,以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值。
4)施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。
5)涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、 平整、丰满有光泽,允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和 少量颗粒杂质。
6)喷涂中要注意保护周围邻近的表面,防止落尘的污染,尤其要保 护好已涂过漆的表面。
六) 漆膜修补工艺 —— 到破损的漆膜要按照规定的工艺进行修补。 而且 修补工作要在喷最后一道面漆之前完成。
1、修补方式 —— 面积的修补采用刷或辊筒进行涂装,大面积的修补
可采用喷涂方式。
2、修补工艺
1)先用手提式喷砂机喷砂除锈,生锈部位要按 gb8923-88标准的 st3级彻
底清洁。新旧涂层的交界面要打磨成斜坡状
2)油漆涂层按配套系统逐层补齐,界面注意涂装均匀,避免突变现 象。修补的范围要比破损位置稍大一些。
范文五：热浸镀锌与电弧喷锌
热浸镀锌与电弧喷锌(铝)涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌(铝)存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌(铝)长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。
在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层(封闭最好)可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比
对比项目 电弧喷涂(锌) 热浸镀(锌)
利用电弧喷涂设备，将纯金属线材(锌、钢铁工件经酸洗除锈后，浸入铝及其合金等)通过电弧加热、熔融、雾480~520?的高温热浸镀锌熔池数化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，涂层形成原理 分钟后，使工作沾满锌液，再提出形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭工件浸入常温水中冷却形成热镀锌和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效镀层。 防腐复合涂层。
无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工
获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和件表面，由于低凹部位锌层较厚，
涂层厚度 防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂镀层厚度存在不均匀性，也导致漆
层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，
50~1000μm之间的任意值。 低于100μm。
对工件尺寸没有要求，很大和很小的工件受热浸镀镀槽的限制，尺寸较大的对工件尺寸的要求 都能喷涂，但要求不能有喷不到的死角。 工件不能热浸镀。
温度高，对长的构件和薄壁工件必
对工件表面的确良升温一般不超过然会产生变形，因此在镀后需要对对工件的热影响 100~150?，而且热量散失快，温度保持时工件进行校直，对于形状复杂工件
间很短，不会造成工件变形和退火。 校直很难达到原状，校直过程中还
可能会引起镀层局部损伤。
酸洗除锈。残存的酸液难以冲洗干
前处理工艺 喷砂除锈。 净，会在热浸镀锌后渗透出来继续
腐蚀锌镀层。
电弧喷涂层形成过程中一般不会产生特别无论是在镀层形成过程中，还是镀
的缺陷，但在工件转运、现场安装、切割后加工中存在的镀层损伤和其他缺
或焊接等过程中可能造成金属喷涂层的损陷，或是焊接造成的涂层损坏，都涂层修复 伤，可以在现场采用电弧喷涂工艺对涂层无法用热浸镀锌工艺进行修复，只
进行即时修复，充分保证工件各个部份都能采用热喷涂锌或涂刷富锌漆的方
获得等效的防护。 法修补。
现场施工 可以现场施工，甚至可以高空作业。 只能在厂内热浸镀，不能现场施工。
电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合防护寿命与镀层厚度有关，一般低防护寿命 涂层系统至少可以保护钢铁30~50年以上。于 10~15年。
寿命周期成本 低 较高
为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用电弧喷锌、电弧喷铝耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。
工艺流程:基体焊缝处理?表面喷砂处理?电弧喷锌第一层锌涂层?检查修补?电弧喷锌第二层锌涂层?涂层封闭?外观检查?剥离检查?厚度检查?空隙检查?成品 1.表面处理
1.1焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R?10mm。
1.2喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求:除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程:将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。控制好空气压力(0.6-0.7Mpa)、喷射角度(α=50-75?)、覆盖时间(?2h)、喷射距离(150-200mm)，是保证表面处理质量的关键因素。
2.火焰喷锌施工工艺
2.1工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。 2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。锌丝直径 Ф=3mm，纯度要求99.99%。
2.3 作业环境:温度为15?左右为宜。若结构表面的温度0?以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40?;当相对湿度超过85%时，应停止作业。 2.4喷涂作业。启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷枪并伸出枪嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。
2.5空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。
2.6氧气压力应为0.12MPa，乙炔压力为0.10-0.15Mpa。
2.7喷射距离:控制在100-120mm之间为宜。
2.8喷镀角度:控制在80?最为理想。
2.9送丝速度:控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间。
2.10喷枪移动速度:一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。 2.11喷束的重叠:在喷镀面积很大时，可分若干小区。喷距在100-120mm之间，火花束角度,,?，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生;若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。 2.12喷镀时每层间隔:当大面积喷镀时，每层喷镀时在20-30分钟，可进行下一次喷镀。
2.13涂料封闭。为了有效保护喷镀层，锌喷涂完成后，必须进行涂料封闭处理。一般采用弹性聚氨酯或环氧涂料封闭。厚度在30-40μm，覆盖完全，厚度一致。 4.质量检测。检查点的面积不应少于总面积的5%。
4.1外观检查:主要是用目测镀层外观表面有无杂物、气泡、空洞及凸凹不平颗粒及裂洞现象。
4.2剥离情况检查:对喷镀层选定25×25mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。
4.3厚度检查:采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时，应补喷。
4.4空隙检查:对镀层锌的检查一般均采用化学方法。用浸有10克,升铁氰化钾(赤血盐)和20克,升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上，并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后，观察滤纸是否出现蓝色斑点。在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点，应不多为5点/cm2 。如果超过，视为不合格。
5. 电弧喷涂。电弧喷锌工艺也可采用目前较为先进的电弧喷涂。电弧喷锌设备为SX-D2 型高速电弧电弧喷涂机。电弧喷锌材料为3mm锌丝。在电弧喷锌作业过程中，喷枪喷距10,20cm，喷角0?,15?，喷枪移动速度12,18cm/s。更换喷涂面时，应有1/3宽度的重叠喷涂带，喷压不低于0.4 MPa。效率高，适合于大面积作业。 SX-D2 型电弧喷枪
喷枪重量空气压力空气消耗量送气压力调速范围输入电压
2.65Kg >0.5Mpa >1.85m3/min >8kg 无级调速 ? 24V
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