黑客_
范文一：水煮茶树菇软罐头生产工艺流程图
水煮茶树菇软罐头生产工艺流程图
鲜茶树菇验收
削削 脚脚
预 煮
清 洗
沥 干
空袋验收 选袋 计量装袋
灌 汤 V、柠檬酸验收 C
真空封口
金属探测
人工检验
杀 菌
冷 却
烘 袋
检 验
打码贴标
装箱入库
水煮茶树菇软罐头危害分析工作单
潜在危害能用于显著危害该步是加工对第3栏的 潜在危害 是否显的预防措施是什CCP工序 判定依据 著, 么, 吗, 生物:致病菌污染 否 通过SSOP控制 化学:无 削脚 物理:金属碎片等杂质 是 加工过程刀具破损带后道工序采用金属否
入 探测器预防 生物:无
预煮 化学:无 物理:无 生物:致病菌污染 否 通过SSOP控制
致病菌生长 否 流动水冷却 冷却 化学:无 物理:无 生物:致病菌污染 否 通过SSOP控制
清洗 化学:无 物理:无 生物:致病菌污染 否 通过SSOP控制 致病菌生长 否 沥水时间短，15分钟 沥干 化学:无 物理:无 生物:致病菌污染 否 SSOP 控制 计量 化学:无 装袋 物理:无 生物:致病菌污染 否 通过SSOP控制
病原性微生物繁殖 是 酸控制病原性微生物调整汤汁的PH值是
繁殖 使汤汁和原料混合
后达到酸性食品 灌汤
化学:有毒化合物 是 受限添加剂若超量会严格控制受限添加是
对人体造成危害 剂添加量 物理:无 生物:致病菌污染 是 抽封口密封不良使杀 封口出口检测外观 是
菌后的罐头再受污染 真空
封口 化学:无 物理:无
潜在危能用于显著危害该步是加工对第3栏的 潜在危害 害是否的预防措施是什CCP工序 判定依据 显著, 么, 吗,
金属生物:无
探测 化学:无
物理:控制金属碎屑 是 产品可能带入 产品逐袋经金属探是
测器检测，每半小时
标准金属块检测校
准探测器的灵敏度
一次。
生物:无 人工化学:无 检验 物理:无 杀菌 生物:致病菌生长 是 第一袋封口到杀菌时间第一袋封口到杀菌是
过长引起致病菌生长 时间不超过1小时
致病菌残留 是 杀菌温度或时间不足，则充分的杀菌时间和是
细菌残留 温度
化学:无
物理:无
生物:无 冷却 化学:无
物理:无
生物:无 烘袋 化学:无
物理:无
生物:无 检验 化学:无
物理:无
生物:无 打码化学:无 贴标 物理:无
生物:无 装箱化学:无 入库 物理:无
水煮茶树菇软罐头HACCP计划表(1)
监 控 关键显著关键限值 纠偏措施 验证 记录 控制 危害 什么 怎么 频率 谁
茶树农药及农残速品质管理室主酶抑制品管菇验重金属酶抑制率?40 测仪器每批 拒收酶抑制率?40的产品 任每批复审记原辅料检测报告 率 员 收 残留 测定 录
每天使用前对灌汤汤汁的PH值: PH计进行校准 车间生产监控记灌汤成品中将汤汁PH值调整在工艺范水煮茶树菇: 灌汤汤PH计测每批汤汁测PH品管每批产品测PH录表 (水煮病原性围内。 CL:PH值?2.5 汁的PH定 值 员 值 配料记录表 茶树微生物 成品检测PH值超过CL，开 OL:PH值?2.4 值 品质管理室主成品检验报告单 菇) 繁殖 袋返工处理。 任每天复查记纠偏记录
录一次
添加将超量添加量处理到限量使用前电子称配料记录表 受限超量使单位(g/kg) 剂配范围，再进入下道工序; 调零;每年电纠偏记录 添加电子称 用对人CL:D-异抗坏血酸钠?1.0 添加量 每 锅 料员 隔离评估可能发生偏离产子称校准;品剂计称重 体有害 0L:D-异抗坏血酸钠?0.5 品;找出原因 管室每日记录量 复核
逐袋 剔除外观目测不合格品 品质管理室主封口质检记录 操作
杀菌后品管员每两小品管人员发现封口外观异任每日审核一工 封口外真空细菌性时在封口出口常，即刻通知调整封口机;次记录 纠偏记录 无封口外观缺陷 观完整目测 封口 病原体处检查产品封把前1hr的半成品袋予以扣 检验 性 再污染 口外观 留，并逐袋检查剔除产品封 人员
口外观不良袋
水煮茶树菇软罐头HACCP计划表(2)
监 控 关键显著关键限值 纠偏措施 验证 记录 控制 危害 什么 怎么 频率 谁
金属探测仪连续监对金属探测器进行校准 车间主任金属探金属控;每次开机时正扣留偏离时段(半小时内)每日审核测器探金属碎屑 金属探探测金属金属金属探测块常生产时每隔半小产品，重新经过经校准的金一次记录 测记录 Fe??1.2mm 测器灵器操探测 碎屑 校准 时用金属探测块校属探测器，对于报警的产品纠偏记SUS??2.5mm 敏度 作 准灵敏度 开袋剔除异物 录 员
杀菌恒温阶段: 时间 观测杀菌车观测表盘温度计及恒温阶段，一旦低于OL值，车间主任HT杀菌
CL:温度?101? 时间?50分钟; 间墙上公用水银温度计显示的则需调整蒸汽压力，以免CL每日审核记录表
OL:温度?102? 时间?50分钟; 温度 时钟; 温度，达到温度开值发生偏离。 一次记录 成品检
杀菌 观测表盘温始计时，每锅恒温杀菌TRC显示温度或杀菌时间低每年至少验报告不足第一袋封口至杀菌时间不超过1小第一袋度计及水银阶段:每5分钟观操作 于CL值时，应立即报告对蒸汽压单 细菌时 封口至温度计 测记录温度一次。 工 HACCP小组，由HACCP小组力表、TRC纠偏记
杀菌 性病杀菌时记录每锅第每锅观测第一袋封决定采取何种纠正措施。 及MIG温录
原体间 一袋封口时口至杀菌时间 该锅次罐头杀菌后予以隔度计进行
残留间及开始杀操作离评估。 校正一次 存活 菌时间 工 封口后袋装笋滞留时间超
过1小时，对产品进行隔离、
存放评估后处理。
范文二：罐头加工工艺流程（范文4篇）
以下是网友分享的关于罐头加工工艺流程的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
《罐头加工工艺流程范文一》
罐头加工工艺
1、工艺流程:原料选择——浸泡清洗——去皮——切块——硬化——预煮——冷却——制糖液——装罐——排气密封——杀菌——冷却保温——成品
2、工艺操作要点:
(1)原料选择:选择新鲜无霉烂、无病虫害、成熟适度、甜度大的红薯为原料。红心或黄心薯更佳。
(2)浸泡、清洗:原料在进入车间后，先用清水浸泡1,2
1
小时，然后用清水洗去泥沙及夹杂物等。将清洗后的薯块，放入0.1%,0.15%的高锰酸钾溶液中浸泡消毒5,7分钟，消毒后再用清水冲洗2,3次，待水无红色时为止。
(3)去皮:用不锈钢刀将洗的红薯外皮层去净。去皮后立即将其放入1%,1.5%的食盐水中护色，食盐水中也可添加0.1%的柠檬酸。也可采用化学去皮方法，即将清洗后的红薯放入2%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，然后洗脱皮，并放入流动的清水中漂洗，以去除氢氧化钠溶液并防止红薯褐变。
(4)切块:先将红薯两端的粗纤维部分切除，再根据瓶罐的大小切成片状、条状、方丁状、圆片状或滚刀状。
(5)硬化:将切好的薯块立即放人护色钙化液中进行护色硬化处理，时间为1,2小时。护色钙化液含食盐1%、柠檬酸0.1%、氯化钙0.15%。
(6)预煮:用0.1%,0.2%的柠檬酸和0.1%,0.15%的氯化钙溶液预煮，红薯块与预煮液之比为1:1.2，煮沸时间为3,5分钟以薯块煮透无白心为准。
(7)冷却:预煮后应立即捞出薯块，沥去预煮液，放入清水中冷却，此时，可用不锈钢刀修净残皮及斑点，保持薯块表面光滑。
(8)制糖液:糖液浓度按折光计为32%,34%。在糖液中加入0.2%的柠檬酸及0.15%的氯化钙，可提高红薯的风味，
2
改善红薯的组织结构，提高红薯的硬度。糖液经煮沸过滤后备用。
(9)装罐:选择大小均匀，色泽一致的薯块装入洗净的罐头瓶内，然后灌入备用的糖液，淹住薯块即可。灌装瓶可用玻璃瓶，也可用镀锡薄板罐。
(10)排气密封:排气温度为85,95摄氏度，时间80,10分钟，罐中心温度为70,75摄氏度。真空抽气封口的真空度为400,450毫米汞柱。在真空封罐时，要逐罐进行检查密封是否良好，不合格者及时处理。
(11)杀菌:红薯块经灌装密封后需杀菌才能保藏。将罐头瓶码放在高压杀菌锅内，进行杀菌处理。
(12)冷却、保温:红薯罐头杀菌后应立即冷却至30,40摄氏度左右，然后擦干瓶罐外的水分，入37摄氏度的保温库存放7天。合格的产品贴上标签以备出售。
3、质量标准:
?薯肉呈淡黄色，糖水透明，允许含有少量薯肉碎屑。
?风味独特，甜酸适口，无异味。
?组织软硬适度，块形较完整，均匀一致。
?每罐薯肉不低于净重的60%。糖水
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《罐头加工工艺流程范文二》
罐头王的工艺流程
罐头王黄桃罐头是壹体合作社公司生产的水果罐头品牌之一。 营养成分
罐头王黄桃罐头的营养十分丰富，含有丰富的抗氧化剂(a —胡萝卜素、b —胡萝卜素、番茄黄素、番茄红素及维生素 C 、抗自由基等)、膳食纤维(果肉中的大量果胶是是人体所需的纤维素，极易吸收等)、铁钙及多种微量元素。
加工原理
食品罐藏是将食品原料经预处理后密封在特制的包装容器里，以阻止外部微生物的再次污染，并通过杀菌工艺杀灭容器内的腐败菌和致病菌，从而使食品得以在室温下长期保存的一种加工方法。用这种方法加工生产的食品称罐藏食品，俗称罐头。
果蔬罐藏是食品罐藏的一个部分，其中水果罐头在保鲜度和营养方面得天独厚。从原料品的采摘到加工好的过程很短，一般不超过6小时，高温热处理停止了水果产品的所有化学反应，水果的鲜度和营养成分定格在刚采摘下来的那一时间。 桃子和糖水融合，形成浓浓的醇香，把桃子最香甜的精华发挥的淋漓尽致，成为众多产品中最受欢迎的一种。
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糖水桃是世界水果罐头中的大宗商品，生产量和贸易量均居世界首位，年产量近百万吨。其主要原料黄桃的营养十分丰富，它富含维生素C 和大量人体所需要的纤维素、胡萝卜素、番茄黄素等。它甜多酸少味道独特，每天吃两只即可起到通便，降血糖、血脂，抗自由基，去除黑斑，延缓衰老，提高免疫功能。
生产原料及设备
原料选择(重要)?清洗?去皮?切半挖核?热烫冷却(重要)?修整分选?装罐、加糖液?排气、密封(重要)?空罐处理 糖水配制?杀菌、冷却(重要)?保温?检验、擦罐?贴标签、装箱?入库?销售
工艺要点
1 原料选择 采购―黄肉、不溶质、黏核‖这一类黄逃品种。选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害、无机械损伤、直径在5厘米以上的优质黄桃。要求果实肉质稍脆、组织致密、糖酸含量高、香味浓、不易变色、肉质丰富的品种，如大久保、玉露、黄露等
2 去皮 采用碱液去皮，以淋减法比浸减法好，因为能达到快速去皮。将桃子放入90~95?浓度为3,5的氢氧化钠溶液中处理30~60S后，迅速捞出放入流动水中
冷却，并手搓使表皮脱落，再放入0.3%盐酸液中浸泡，中
5
和2~3分钟。再用1.5%的食盐水中护色10分钟，随后用清水冲净盐液。
3 切半挖核 用切核刀沿桃子合缝线切成两半，不要切偏。切半后立即浸入清水或1~2%的盐水中护色，并挖去桃核及近核处的红色果肉。要挖的光滑而呈椭圆形，但果肉不能挖的太多或挖碎，可稍留红色果肉。
4 热烫冷却 将桃片放入含0.1%的柠檬酸热溶液中，95~100?热水中烫4~8分钟，以煮透而不烂为度，迅速捞出用冷水冷透，以停止热作用，保持果肉脆度，且原料在加工过程中受热，这时温度的提高和时间的延长会加深桃中所含几种成分的变色程度，因而控制加热温度和时间非常重要。
5 修整、分选 用锋利的刀削去毛边和残留桃皮，挖去斑点和变色部分，使切口无毛边，核洼光滑，果块呈半圆形，并用水冲洗，沥水后选择果形完整等桃块，即可装罐。
6 装罐、注液 500g玻璃罐果肉装罐量为310g ，注入85?以上，25~30%的热糖水(糖水中加0.2~0.3%的柠檬酸)170g 。采用人工装罐，将修整好的桃块按不同的色泽、大小分开装罐，注意排放整齐，装罐量不低于净重的55%。装罐后立即注液。罐盖和胶圈预先在100?沸水中煮5分钟，灭菌。糖液配制为75Kg 水加20Kg 砂糖和15g 柠檬酸煮沸后用绒布或200目尼龙网过滤。
7 排气、密封 采用排气箱加热排气法排气，即将罐头送入
6
排气箱后，在预定的排气温度下，经过一段时间的加热，使罐头中心温度达到85?，排气10分钟，使食品内部的温度充分外逸。采用卷边密封法密封，即依靠玻璃罐封口机的滚轮的滚压作用，将马口铁盖的边缘卷压在罐颈凸缘下，以达密封目的。注意从排气箱中取出后要立即趁热密封。
8 杀菌、冷却 密封后及时杀菌(杀菌方法为常压沸水杀菌，设备为立式开口杀菌锅，先在锅中注入适量水，然后再通蒸汽加热。待锅内水沸腾时，将装满罐头的杀菌蓝放入锅内，罐头应全部浸没在水中，宜先将罐头预热刀60?再放入杀菌锅内，以免杀菌锅内水温急剧下降导致玻璃罐破裂。当锅内水温再次升到沸腾时，开始计算杀菌时间，并保持水的沸腾知道杀菌结束)，在沸水浴中煮20分钟后 ，杀菌后立即用温水喷淋分段冷却(温水的温度可分段设置为65?、43.5?、30?或75?、55?、35?)至35~40?，罐头冷却的最终温度一般掌握在用手取罐不觉烫手，罐内压力已降至常压为宜，此时罐头一部分余热有利于罐面水分的继续蒸发，使罐头不易生锈。
9 保温 将冷却后的罐头在保温仓库内(37?2?)贮存7天左右。
10 检验 检验是否有胀罐、平盖酸败、硫化黑变、霉变等罐藏质量问题。
11 擦罐、贴标签、装箱 冷却后的罐头经擦干罐身保温后
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经敲检合格后贴上标签装箱。
12 入库 罐头贮存温度10~15?，避免仓库温度剧烈变化。库房宜干燥通风，有较低的 湿度环境，保持相对湿度70~75%，不超过80%。罐瓶要码成通风垛;库内不要堆放具有酸性、碱性及宜腐蚀性的其他物品，不受强光暴晒。 产品质量标准
果块大小、色泽一致，糖水较透明，允许有少量果块碎屑，具有桃子风味。无异味。固形物重?55%，开罐糖水浓度12~16%。
注意事项
1 注意选择成熟度适中的优质黄桃，成熟度低的桃子酸度高，糖酸比值小，风味差，对成品色泽影响大。单宁含量高增加了酶促褐变的条件。
2 装罐前空罐应清洗干净，再用蒸汽或热水消毒，消毒后不宜放太久，以防微生物、杂质再次污染。
3 罐头标签、包装标志按国家规定执行。外包装纸箱内加衬垫材料，封箱带按国家规定执行。 4 保温检验法会造成罐头色泽和风味的损失，故条件允许应采用商业无菌检验法。 5 防止生产过程中桃子变色，防止措施主要有控制原材料的品种和成熟度，加强原料的处理工作采用护色液护色，利用柠檬酸防止罐头食品变色，用不含硫的白砂糖等。
8
6 注意辅料质量要求 :白砂糖，干燥，纯白度在99%以上，无异味;盐酸，工业品，含砷量不超过0.05%;氢氧化钠，工业品，含砷量不超过0.05%。
果蔬罐头质量标准
1 感官指标
?外观:容器密封良好，无泄漏，胖听现象存在。
色泽:具有该品种罐头应有的色泽。
?滋味及气味:具有该品种应有的滋味和气味，无异味。
?组织形态:具有该品种应有的组织形态。
?杂质:不允许外夹杂质存在。
2 理化指标
净含量由各个品种不同而定，同批产品所抽的样品平均净含量不低于标签标示的净含量;单件产品的负偏差必须符合国家技术监督局第43豪令《定量包装商品计量监督的规定》;可溶性固形物含量(%，以折合计)固形物含量(%)、酸含量(%，以柠檬酸计)、氯化钠含量(%)等指标因各品种不同而异; 锡(Sn )?200mg/Kg;铜(Cu )?1.0 mg/Kg;铅(Pb )?1.0 mg/Kg
砷(As )?0.5 mg/Kg。
3 微生物指标
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符合罐头商业无菌的要求
4 保质期
由各具体品种来定，一般常温保质1年
《罐头加工工艺流程范文三》
糖水红豆罐头工艺流程
原料接收、贮存:要求原料新鲜，色泽正常，成熟度在8-9成，无虫
害，无腐烂，无污染，无农药残留，无杂质，原料合格率在96%以上，经厂检合格后方可入厂。
包装材料接收/储存:由干净的，维护良好的，有遮盖的车辆运送，经质检部验收合格后入库, 内外包装材料分别放置在干燥的仓库中。 辅料接收/储存:由干净的，维护良好的，有遮盖的车辆运送，经质检部验收合格后入库，辅料放置在干燥的辅料库中。
空罐(瓶)消毒:用82?以上的热水喷射消毒，时间大约15秒，洗净附着于罐壁上的污物，然后倒置备用。当班没用完的空罐应交下一班使用，或进行干燥处理，隔日再用时应重新消毒。
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装罐:按级别进行，挑出不符合该级别要求的原料。在同一罐内大小应保持基本一致，无杂质。
配汁:配成规定浓度的糖水，煮沸5分钟后。汤汁中按照要求加入色素等添加剂，根据成品PH 值要求加入一定量柠檬酸，用四层120目滤布过滤备用。在具体生产过程中，糖水浓度的配制，乳酸钙、柠檬酸、色素的加入量由质检部负责指导和监督。
注汁:汁温应保持65?以上。
封口:注汁后的罐头应及时封口，封口时的真空应保持在0.045Mpa 左右，最低不能低于0.03Mpa 。在封口过程中操作工应经常检查―三率‖。封完口的罐头，设专人逐罐检查，剔除封口不良罐。
杀菌、冷却:封口后的罐头应尽快杀菌，从封口到杀菌的间隔时间不应超过60分钟。杀菌按照杀菌规程执行，杀菌后的罐头应尽快冷却，冷却至罐中心温度37?左右。
擦罐:拭净罐外水分、油污、水锈等。
常温存放:进行常温处理(15-25?)七昼夜。
打捡、包装:经常温处理后的罐头即可进行打检包装，包装时贴标前拭去灰尘、贴标紧固、端正、清洁、装箱时不得碰歪标纸，封箱紧固，箱口齐正，胶带不歪斜，具体见包装技术指导书。
入库储存:把包装好的罐头，放置在常温库中贮藏。
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成品发运:成品使用清洁无污染的集装箱发运。
《罐头加工工艺流程范文四》
蘑菇罐头加工流程描述
1、原料验收:按规定的质量要求进行验收。严格拒绝收购变味、异味、变色及混有杂质的蘑菇。
2、清洗:将蘑菇倒入清水池进行漂洗。
3、预煮:预煮机洗涤干净，放入自来水加热至30?左右，再加入柠檬酸，预煮液的酸量标准为0.07-0.1%(以柠檬酸含量计)。预煮温度控制在98?以上，时间为8分钟(在预煮时应按时添加柠檬酸，以确保预煮液含酸量)。
4、冷却:预煮机出料后用流动水快速冷却，在冷却过程中应控制好冷却水流量，冷却时间以保证蘑菇冷却透。
5、分级:采用圆筒滚筛机分级，进料应连续均匀不得过量，确保分级清楚，防止混级。
孔径:大于φ32mm ，φ30，φ27，φ25，φ23，φ20，φ18，φ16以下。 菇径:32 mm以上，30-32、27-30、25-27、23-25、20-23、18-20、16-18、16以下。
6、挑选、修整:经分级后蘑菇，按级别不同分别收集送到处理桌进行挑选。操作者应按质量标准分选出一级菇(供生
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产整菇、特片用)、二级菇(供生产碎片用)，拣出斑点、变色、带泥点等缺陷菇集中后供修整，并及时剔除不合格的下脚料。
a. 整菇:菇径在19-32 mm (指成品罐头)，菌盖形态完整良好，呈圆形，允许轻微畸形，蘑菇菌褶凹处的宽度不超过1.5 mm, 菌柄长短(约8 mm )一致均匀蘑菇色泽淡黄。
b. 钮扣菇:菌盖开旷完整、良好、呈圆形，允许轻微畸形，菇柄与菌盖平整，但不存在脱柄、开伞、裂口等缺陷。
c. 片菇:蘑菇淡黄色，形态较完整，但不符合整菇要求的蘑菇。
d. 碎片:严重机械伤、脱柄、斜柄等，允许菌褶未发黑的开伞菇，但应控制带柄率不低于40%。4×4 mm以下的碎屑不超过5%(菌褶发黑的蘑菇不允许加工)。
7、漂洗:分级漂洗干净，去除一切杂质、碎屑，严禁混级。
8、切片:根据质量要求采用φ24-35 mm 的一级菇切片，要求切片后带柄规则片不低于80%精选片;采用二级菇，要求切片后带柄规则不低于60%;碎片要求完整率不低于40%(切片的厚度3.5-5mm )。将检验后的蘑菇片浸入清水中待装罐。
9、汤汁配制:
a.9124#以下的罐型:根据水的重量，盐的浓度控制在2.2-2.4%,酸的浓度控制在0.04-0.06%。
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b.15173#以上的罐型:盐的浓度在3.1-3.3%，酸的浓度0.1-0.135%。 汤汁配制好用滤布过滤备用。汤汁的温度应保持在85?以上。
10、装罐:
a. 蘑菇装罐前要沥干水分。
b. 装罐时要求大号菇装大罐型，小号菇装小罐型。
c. 装罐量:对于不同罐型，其净重、内容物规格、装罐量(g )、最大装罐量(g )、罐汁量要求不同，详细内容略。
11、重量检查:逐罐检查装罐量，及时挑出超重罐。
12、加汤:逐罐加入汤汁。要求加入汤汁后，罐中心温度不低于50?。
13、封口:封口前，要进行充分的排气。采用加热排气法排气时罐中心温度应保持在
75?左右。封口真空度9124#以下罐型要求在0.04Mpa 以上,15173#罐型要求在0.02-0.03Mpa(350-380 mmHg 柱) 。封口―三率‖要求达50%以上(15173上罐型紧密度75%以上)。生产中每2小时解剖检测密封质量，并做好记录。
14、检罐、装笼:将封口后经检验合格的罐头装入笼中，准备送杀菌锅进行杀菌。
15、杀菌:
a. 封口后到杀菌, 间隔时间不得超过60分钟。杀菌前应测试初温(罐中心温度)。杀菌时要严格要求，遵守杀菌公式
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和操作规程。
b. 杀菌前应进行温度及压力表检核工作。水银温度计的误差应小于0.5?, 水银温度计与温度记录仪指数值应相同, 若有异常应及时核正。
c. 卧式杀菌锅的公式:
668#、7113#、7113#罐:15,,10,,5,/127?(15 -20, -5,/121?); 9124#罐:15,–15,–5,/127?(15,-28,-5,/121?);
15173#罐:15,-20,–8,/127?(15,–40,–8,/121?)
注:采用127?杀菌，杀菌锅必须每年检验耐压达到要求，蒸汽压力保持6kgf/cm2以上，方能投入生产。
16、冷却:用冷却水及时将杀菌后的罐头冷却至38?以下。冷却水中应含3-5ppm 的有效氯。
17、擦罐入库:罐头冷却后应立即将罐体外面的水擦去。要按不同罐型分别擦水，不混装，不乱级别(代号)，应轻拿、轻放，并剔除不合格罐，入库保存。
18、保温试验:从入库罐头产品中进行抽样，按检验方法规定条件(温度、时间)保存，检查有无胖罐、瘪罐。并进一步进行商业无菌检验。
19、打检、包装:逐罐敲打罐体，从声音上判别并挑出问题罐后，进行包装，作为成品出售。
20、空罐清洗:用82?以上的热水冲洗空罐并空干水份。
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21、空罐检查:装罐前对空罐进行逐个检查，剔除缺陷罐。
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范文三：和派罐头加工工艺流程图
加工工艺注意要点:
(1)水果原料的处理
?原料的分选与洗涤。分选的目的在于剔除腐烂霉变有虫眼的水果并按原料的大小和质量进行分级。洗涤的目的是除去水果表面附着的尘土、泥沙、部分微生物。处理时，应先用稀盐酸 (0， 5,l,)浸泡后，再用清水洗净。
?原料的去皮及修整。去皮的目的是去除水果粗厚的表皮以免引起口感不佳。去皮方法有手工去皮和机械去皮等。修整的目的是为了增加果瓣的美观度。
?原料的热贫与漂洗、热烫是将果品放入沸水或蒸汽中进行短时间的加热处理，其目的主要是，稳定色泽，改善风味;软化组织，便于装罐，脱除水分，保持开罐时固形物稳定，杀死部分附着于水果的微生物。
?原料的抽空处理。水果内部含有一定量的空气，水果含有空气，不利于罐头加工。因此，一些含空气较多或易变色的水果，在装罐前最好采用减压抽空处理，即利用真空泵等机械造成真空状态，使水果中的空气释放出来，代之以糖水。
(2)装罐按产品标准要求，要求去除霉变有虫眼的水果，按照大小和色泽分等级装罐。
(3)排气和密封。水果罐头装罐加糖水后，需经排气处理，然后迅速进行密封。一般采用加热排气法，排气箱温度为82,96t，时间7—20分钟，以密封前罐中心温度达到75,80C为准。
(4)杀菌和冷却;水果罐头属于酸性食品，其PH值一般在45以下，故采用
沸水或沸点以下的温度杀菌。罐头杀菌终了，必须迅速用冷水冷却，防止罐头
继续受热而影响质量。
范文四：罐头工艺流程
罐头工艺流程
本项目工艺技术选用已得到广泛工业化推广应用的成熟技术，工艺技术装备自动化程度和可靠性高，与原辅材料和设备选用相匹配，与公司管理水平和项目建设规模相适应，在发展方向上符合集约型的增长方式和循环经济的要求，使项目达到投资小、成本低、利润高的效果。
水产品罐头工艺流程描述
1、原料采购、验收：购于海上冷冻船，采用新（冰）鲜或冷冻良好的鱼，皮肤完整，光亮，没有大面积鱼鳞脱落，气味正常，眼球平净，角膜明亮，鳃呈红色，肌肉富有弹性，骨肉紧密连接。卫生质量应符合《GB2733-94海水鱼类卫生标准》有关规定。不得采用二级鲜度以下的变质鱼。
2、原料处理：鲜鱼以清水洗净。除去鱼头、尾和内脏，用流动水洗净鱼体表面的粘液和杂质，洗净腹腔内的黑膜、血污和内脏。处理过程中，应将变质和机械损伤等不符合质量要求的原料剔除。
3、蒸煮：将清洗后的鱼体装罐后罐内注满1ＯBe 热盐水，通入蒸汽，在102-104℃温度下蒸煮，蒸煮后倒罐沥净汤汁。蒸煮后的鱼体应充分冷透，以使组织紧密结实。
空罐清洗消毒：罐必须清洁，无锈斑，封底完好，不漏气。罐盖无突角，罐身不应有棱角、凹瘪等变形，接缝完整，卷边处无铁舌。无涂料脱落现象。空罐应洗净，用蒸汽消毒，倒置沥干备用。
4、金属检测：采肉后必须经过金属探测仪监测，然后进入下道工序。
5、加配料：加入精炼植物油、精盐以及砂糖、Vc 、柠檬酸等辅料。精炼植物油先加热到180-200℃后，冷却到80-90℃，过滤备用。
6、真空封口：罐盖应冲洗干净，消毒备用。装罐后，应随即进行封罐。封罐后，逐罐检查真空度，检查密封是否良好，剔除不合格罐头。封罐后的罐头，应用洗涤剂和清水进行清洗，洗净附着在罐外的鱼肉残渣和油迹。
7、杀菌冷却：杀菌是罐头制造的另一重要程序，通常以加热法使罐内微生物死亡或停止活动，以防止内容物的腐败。装罐封口后，应尽快杀菌。冷却的目的是防止致病菌芽胞可能发芽而发生嗜热性腐败，以及保持产品营养、口感和风味
等。
8、擦干：待杀菌冷却后，立即用擦罐机进行擦干罐头容器外的水份，要求容器表面无水珠现象。自动擦油后，进行吹干。
9、打检：将吹干后的罐头用打检棒进行打检，通过输送带送至喷码机处喷码。
10、喷码、贴标：根据罐头追溯码规程及客户的要求，在罐头的底部进行喷码。
11、包装材料（纸箱）验收和储藏：包装材料（纸箱）由经评价合格的生产厂家提供。进厂后经品管依照标准验收，验收合格后按先后顺序分别置放于干燥的外包材仓库中贮存。
12、装箱入库：将喷码、贴标好罐头装箱入库。包装时应注意内容物与标签、纸箱标识要一致。
范文五：加工工艺流程
加工工艺流程：
1. 底板
01. 材料 铝件
02. 机床选择 铣床
03. 刀具选择 立铣刀
04. 铣 铣底平面200x85深20的外轮廓 05. 铣 铣4-M8的螺纹孔
06. 钻 钻 1-Φ16深10孔，并在这孔内钻1-Φ9的通孔
钻Φ18mm 和Φ10mm 深20mm 的通孔
钻2-Φ12mm 的通孔， 钻2-Φ20mm 的通孔 07.钳 倒角，去毛刺
08.检验 游标卡尺测量
2. 对刀装置
01. 材料 铝件
02. 机床选择 铣床
03. 刀具选择 立铣刀
04. 铣 铣50x30x16的外轮廓
05. 钻 钻 2-Φ3的通孔
06. 钻 钻 2-Φ22深12孔，并在这孔内钻2-Φ14的通孔 07. 钳 倒角，去毛刺
08.检验 游标卡尺测量
3. 立板
01. 材料 铝件
02. 机床选择 铣床
03. 刀具选择 立铣刀
04. 铣 铣85x45x10的外轮廓
铣 2-Φ8的深12mm 的螺纹孔
05. 钻 钻 2-Φ10和2-通孔3的通孔
06. 钳 倒角，去毛刺
07.检验 游标卡尺测量
4.V 型块
01. 材料 铝件
02. 机床选择 铣床
03. 刀具选择 立铣刀
04. 铣 铣85x40x25的外轮廓
05. 钻 钻 2-Φ16深10孔，并在这孔内钻2-Φ10的通孔 钻2-Φ8的通孔
06. 钳 倒角，去毛刺
07.检验 游标卡尺测量
5. 导杆
01. 材料 铝件
02. 机床选择 车床
03. 刀具选择 外圆刀
04. 车 车Φ8x90的外圆
车Φ12x8的外圆
06. 钳 倒角2-C2，去毛刺
07.检验 游标卡尺测量
6. 偏心夹紧装置
01. 材料 铝件
02. 机床选择 铣床
03. 刀具选择 立铣刀
04. 铣 铣Φ50深10的圆
铣M6深10的螺纹孔 05. 钻 钻 Φ12的通孔
06. 钳 倒角，去毛刺
07.检验 游标卡尺测量
7. 偏心轮支架
01. 材料 铝件
02. 机床选择 铣床
03. 刀具选择 立铣刀
04. 铣 铣Φ50深5的圆
铣M8深10的螺纹孔 05. 钻 钻 4-Φ9的通孔
06. 钳 倒角，去毛刺
07.检验 游标卡尺测量
8. 手柄
01. 材料 铝件
02. 机床选择 车床
03. 刀具选择 外圆刀
04. 车 车Φ10x60的外圆
车Φ4深2的槽 车M6x10的外螺纹
05. 钳 倒角C1，去毛刺 检验
游标卡尺测量 07.
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