范文一:二氧化碳气体保护焊的基本原理
第一章 CO2气体保护焊概述
第一节CO2气体保护焊的基本原理
一. CO2气体保护焊的发展
CO2气体保护电弧焊是一种高效率、低成本的焊接方法。20世纪30年代,人们已经发明了以氩弧焊作为保护气体的电弧焊,但由于氩气价格昂贵,推广受到了限制,这就逼使人们寻求价廉的保护气体。经过较长时间的科研活动,co2气体保护电弧焊终于在1950年---1952年问世。
目前我国在船舶制造、汽车制造、车辆制造。石油化工等部门已广泛使用CO2气体保护电弧焊。
二、CO2气体保护焊的原理以焊丝和焊件作为两个电极,产生电弧,用电弧的热量来熔化金属,以CO2气体作为保护气体,保护电弧和熔池,从而获得良好的焊接接头,这种焊接方法称为二氧化碳气体保护焊。
【如图】焊机结构图及操作要点:二氧化碳保护焊的焊前准备与焊接工作结束时应做到一下几点:工作前,穿戴好劳动保护用品。检查焊接电源、控制系统的接地线是否可靠。将设备进行空载试运转,确认其电路、气路畅通,设备正常时,方可进行焊接作业。工作时,在电弧的附近不准赤身和裸露身体某些部位。不要在电弧附近吸烟、进食,以免有害烟尘吸入体内。
第二节CO2气体保护焊的优点
一、 生产率高
CO2气体保护焊的电流密度(焊丝单位面积通过的电流,j=I / S)很大,电弧热量集中,焊丝的融敷(fu)(焊丝在一小时内一安电流能融敷入焊缝的质量数)很大,不仅远大于焊条电弧焊。
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二. 成本低
CO2气体的来源广,有的是酿造厂和化工厂的副产品,价格低廉。 CO2的能源也消耗也少(电弧热能利用率高实心焊丝基本没有焊渣或焊剂消耗的能量)。通常CO2气体保护焊的成本仅为焊条电弧焊的4‰~5‰,是目前廉价的焊接方法。
三、焊接变形小
范文二:§3-1二氧化碳气体保护焊的原理及特点
河 南 经 济 贸 易 高 级 技 工 学 校
授 课 教 案
授课教师 刘广宝 授课时间 课程名称 焊工工艺学? 课题名称 ?3-1 二保焊的原?理及特点 教学方法 讲授法 重点难点 二保焊与其他焊接方法??的区别
教具 课本、多媒体 作业布置 见后 辅导反馈 审批签字 【教学目标】
1、了解二保焊?的原理
2、理解二保焊?的特点
3、掌握二保焊的冶金特点? ?
【教学课时】
【教学过程】
?:组织教学:点名
?:复习旧课
1、焊条的选择?依据是,
2、焊接电流的选择依据是??,
3、焊接速度的?决定因素,
?:导入新课
第三章 二氧化碳气?体保护焊
?3-1 CO2气体保护焊的原??理及特点
一、CO2气体?保护焊的原?理
CO2气体保护焊是利??用CO2作为保护气体??(有时采用C?O2+Ar的混合?气体)的气体保护?电弧焊,简称CO2?焊。 二氧化碳气体保护焊是?焊接方法中?的一种?,是以二氧化碳气为保护?气体?,进行焊接的方法?。在应用方面操作简单?,适合自动焊和全方位焊?接?。在焊接时不能有风?,适合室内作?业。
在应用方面?操作简单,适合自动焊和全方位焊?接?。焊接时抗风能力差?,适合室内作?业。
由于它成本低?,二氧化碳气体易生产?,广泛应用于各大小企业?。?由于二氧化碳气体的热?物理?性能的特殊影响?,使用常规焊接电源时?,焊丝端头熔化金属不可?能形成平衡?的轴向自由?过渡?,通常需要采用短路和熔?滴缩颈爆断??,因此,与MIG焊自由过渡相??比,飞溅较多。但如采用优质焊机?,参数选择合适?,可以得到很稳定的焊接?过程?,使飞溅降低到最小的程??度。由于所用保护气体价格??低廉,采用短路过渡时焊缝成?形良好?,加上使用含脱氧剂的焊?丝即可获得?无内部缺陷?的高质量焊??接接头。
因此这种焊?接方法目前已成为黑色?金属材料最?重要焊接方??法之一。
焊接原理示?意图
二、CO2气体?保护焊的特?点
1、优点:
?生产效率高和节省能量??。
?焊接成本低?。
?焊接变形小?。
?对油、锈的敏感度?较低。
?焊缝中含氢量少?,提高了低合金高强度钢?抗冷裂纹的??能力。
?电弧可见性好?,短路过渡可用于全位置??焊接。
2、缺点:
?焊接过程中金属飞溅较??多焊缝外形较,?为粗糙,特别是当焊?接参数匹配?不当时飞溅?就更严重。
?不能焊接易氧化的金属??材料,也不适合于在有风的地??方施焊。
?焊接过程弧?光较强,尤其是采用大电流焊接?进电弧的辐??射较强,故要特别重视操作人员?的劳动?保障?。
?设备比较复?杂需要有专业,?队伍负责维?修。 用手工操纵焊接器具和?焊条进行焊?接的电弧焊?方?法,称为手工电?弧焊。
三、CO2焊冶?金原理
在进行焊接时?,电弧空间同?时存在CO?2、CO、O2和O原子等几种气??体,其中CO不与液态金属?发生任何反??应,而CO2、O2、O原子却能与液态金属?发生如下反??应:
Fe+O2 ?FeO+CO(进入大气中?)
Fe+O ?FeO (进入熔渣中? )
C+O ?CO (进入大气中?)
1、CO气孔问?题:
由上述反应?式可知,CO2和O?2 对Fe和C?都具有氧化?作用,生成的Fe?O一部分进?入渣中,另一部分进入液态金属??中,这时FeO?能够被液态?金属中的C?所还原,反应式为:
FeO+C ? Fe+CO
这时所生成?的CO一部分通过沸腾?散发到大气?中去?,另一部分则?来不及逸出,?滞留在焊缝中形?成气孔?。
针对上述冶?金反应,为了解决C?O气孔问题,?需使用焊丝?中加入含?Si和Mn的低碳钢焊丝??,这时熔池中?的FeO将?被Si、Mn还原:
2FeO+Si ?2Fe+SiO2(进入渣中)
FeO+Mn ?Fe+MnO (进入渣中)
反应物Si?O2、MnO它们?将生成Fe?O和Mn的?硅酸盐浮出熔渣表面?,另一方面,液态金属含?C量较高,易产生CO?气孔,所以应降低焊丝中的含??C量,通常不超过?0.1,。
2、氢气孔问题?:
焊接时,工件表面及焊丝含有油??及铁锈,或CO气体中含有较多??的水分,但是在CO?2保护焊时,?
由于CO2?具有较强的氧化性?,在焊缝中不易产生氢气??孔。 ?:课堂小结
1、二保焊的原?理(了解)
2、二保焊的冶?金反应(理解)
3、二保焊的特?点(掌握)
?:作业布置
习题册
范文三:【精品】二氧化碳气体保护焊原理学习
二氧化碳气体保护焊教学目的:通过对二氧化碳气体保护焊的学习,使学生掌握二氧化碳气体 保护的焊接方法。重 点:掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。难 点:CO2 焊冶金原理。教学内容:1、 CO2 气体保护焊的概念及特点。2、 CO2 气体保护焊的冶金原理及焊接材料的选择。3、 焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。一、概述: 简称 CO2 CO2 气体保护焊是利用 CO2 作为保护气体的气体保护电弧焊,焊。 CO2 CO,1,2 O2 --Q 放热反应 上式反应有利于对熔池的冷却作用二、 特点 1、优点:?生产效率高和节省能量。 ?焊接成本低。 ?焊接变形小。 ?对油、锈的敏感度较低。 ?焊缝中含氢量少,提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。 ?电弧可见性好,短路过渡可用于全位置焊接。 2、缺点:?设备复杂,易出现故障。 ?抗风能力差及弧光较强。三、 CO2 焊冶金原理 在进行焊接时,电弧空间同时存在 CO2 、CO、 2 和 O 原子等几种气体, O其中 CO 不与液态金属发生任何反应,而 CO2、O2 、O 原子却能与液态金属发生如下反应: FeCO 2 ?FeOCO(进入大气中) FeO ?FeO 进入熔渣中 CO ?CO (进入大气中)
O 2 对 Fe 和 C 都具有氧化作用,生CO 气孔问题:由上述反应式可知,CO2 和
成的 FeO 一部分进入渣中,另一部分进入液态金属中,这时 FeO能够被液态金属中的 C 所还原,反应式为: FeO C ? F e CO 这 时 所 生 成 的 CO 一部分通过沸腾散发到大气中去,另一部分则来不及逸出,滞留在焊缝中形成气孔。 针对上述冶金反应,为了解决 CO 气孔问题,需使用焊丝中加入含 Si和 Mn 的低碳钢焊
Si、Mn 还原: 2FeOSi ?2FeSiO2 (进入渣中) FeOMn 丝,这时熔池中的 FeO 将被
?FeMnO (进入渣中) 反应物 SiO2、MnO 它们将生成 FeO 和 Mn 的硅酸盐浮出熔渣表面,另一方面,液态金属含 C 量较高,易产生 CO 气孔,所以应降低焊丝中的含 C量,通常不超过 0.1,。 氢气孔问题:焊接时,工件表面及焊丝含有油及铁锈,或 CO 气体中含有较多的水分,但是在 CO2 保护焊时,由于 CO2 具有较强的氧化性,在焊缝中不易产生氢气孔。四、CO2 焊的熔滴过渡形式 ,以小电流、低电弧电压进 1、短路过渡:细丝(焊丝直径小于 1.2 ?)行焊接。 2、射滴过渡:中丝(焊丝直径 1.6,2.4 ?)以大电流、高电弧电压进行焊接。 3、射流过渡:粗丝(焊丝直径为 2.4,5 ?)以大电流、低电弧电压进行焊接。五、焊接材料 1、焊丝:H08Mn2SiA,φ1.0,1.2 ?. 2、CO2 保护气体:无色、无味、无毒,纯度大于 99.5,气瓶涂银白色,写有“CO2 ”标记。 不纯的 CO2 气体可采取如下措施(倒置放水和正置放气): (间隔 30 ? 气瓶倒立静置 1,2 小时,然后打开阀门,放水 2,3 次,分钟)。 ? 水处理后,将气瓶正置两小时,打开阀门,放掉气瓶上部的气体。六、焊接设备 1、焊机型号:N B C—— CO2 气体保护 半自动焊 熔化极气体保护焊机 2、送丝机构 3、送丝软管和焊枪 4、供气装置:气瓶、预热气、干燥器、流量计。七、焊接工艺参数 1、电流:电流决定熔化速度,电流越大,熔化速度越快。 2、电弧电压:U14I?20?0.5,1.5V。电压适当时,为均匀密集的短路声。电压较小时,飞溅增加,焊道变窄,易出现顶丝。电压过大时,弧长变长,飞溅颗粒度变大,易产生气孔,焊道变宽,熔深和余高变小,有较强的爆破声。 3、气体流量:一般与喷嘴大小一致,约为 10,15L?min 4、焊接速度:速度过慢时,焊缝变宽。而焊速过快时,易出现凸形焊道。通常焊接速度为 3060 ?/min。 5、电流极性:采用直流反极性,这时电弧稳定,焊接过程平稳,飞溅小。若采用直流正极性,则熔深较浅,余高较大和飞溅很大。而在堆焊、铸铁补焊时均采用直流
正极性接法。 6、焊丝干伸长:L10d(?),d 为焊丝直径。L??I? 当焊丝干伸长增加时,焊丝熔化速度增加,这时电流减小,将使熔滴与熔池温度降低,造成热量不足,而引起未焊透;另外,电弧不稳,难以操作,飞溅大,成形差,易产生气孔; 当焊丝干伸长变短时,电流增大,弧长变短,熔深变大,飞溅易粘附到喷嘴内壁,不易观察熔池,甚至烧坏导电嘴。 焊丝干伸长 弧长 第二讲:平 角 焊教学目的:通过平角焊的练习,使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法,为 立角焊打下基础。重 点:焊枪角度、运条方法。难 点:焊脚易下垂。教学内容:平角焊的操作方法。一、焊前准备 实习焊件:Q235 钢板 300660 ?一对; 定位焊:对称焊二点,长度 5 mm;当焊件较长时,每隔 200mm 焊一点,长度 20,30mm。二、焊接规范及工艺参数 焊丝牌号 规格 焊接电流(A) 电弧电压(V) H08Mn2SiA 1.2 mm
160,180 22,24 (ER50—6)三、操作要领 焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数一般焊脚尺寸在 10,12mm 以下时采 , 80 ? , 等厚板 不等厚板用单层焊。超过 12mm 以上采用多层多道焊。1(单层焊:焊脚尺寸?10mm? 、焊枪角度:如图所
、运丝方法:斜锯齿形,左焊法斜锯齿形运条时,跨距要宽,并在上边稍作停示?
留,防止咬边及焊脚尺寸下 70? 60?垂。2、多层多道焊 焊第一道与单层焊相同;焊第二道时,焊枪与水平方向的夹角应大些,使水平位置的焊件很好的熔合,多为 45,55?之间,对第一道焊缝应覆盖 2/3 以上,焊枪与水平方向的夹角仍为 60,80?,运条方法采用斜锯齿形;焊第三道时,焊枪与水平方向的夹角应小些,约为
45?,其它的不变,不至于咬边及下垂现象,运条方法采用斜锯齿形,均匀,40?,
对第二道焊缝的覆盖应为 1/3。 ,60? ,45?作业:平角焊练习小结: 第三讲: 立 角 焊教学目的:通过立角焊的练习,使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法。重 点:焊丝角度、运条方法。难 点:焊缝高度不易控制。教学内容:立角焊的操作方法。一、 焊前准备 同平角焊相同二、 焊接工艺参数 焊丝牌号 规格 焊接电流 电弧电压 气体流量 (L/min) (A) (V) H08Mn2SiA 1.2 mm 120130 19,20 15 (ER50—6)三、 操作要领1、单层焊:焊脚尺寸?1416mm 焊丝角度和 摆动方法如图所示, 焊接前首先 站好位置,使焊枪能充分摆动不受影响,焊丝摆动采用三角形或反月牙形,摆动间距要稍宽,约为 4 mm 左右。三角形摆动时三个顶点要稍作停顿,并且顶点的停留时间要略长于其它两点,下边过渡要快,但要熔合良好,防止电弧不稳产生跳弧现象。2、双层焊 当焊件较厚,焊脚尺寸较大时需要采用双层焊,其焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。作业:立角焊练习小结: 第四讲:开坡口平对接板焊接教学目的:通过平对接焊的练习,使学生掌握二氧化碳单面焊双面成形的 操作方法。重 点:焊丝运条方法。难 点:背面易超高。教学内容:平对接板焊的操作方法。一、 焊前准备1、焊件 Q235 钢板 3001508 ?一对2、坡口角度为 60?,钝边 0.51 ?,间隙 1.52 ?二、 焊接工艺参数 焊丝牌号 规格 焊接电流 电弧电压 气体流量 (L/min) mm (A) (V) H08Mn2SiA 打底层:90100 18,19 1.2 15 (ER50—6) 盖面层:120130 1920三、 操作要领 焊接时,采用左焊法,焊丝中心线前倾角为 10?15?。打底层焊丝要伸到坡口根部,采用月牙形的小幅度摆动焊丝,焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快,摆动到焊缝两侧要稍作停顿 0.51 秒。若坡口间隙较大,应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动,这种摆动可避免电弧直接对准间隙,以防烧穿。盖面层采用锯齿形或月牙形摆动焊丝,并在坡口两侧稍作停顿,防止咬边。作业:平对接焊练习小结:
范文四:31二氧化碳气体保护焊的原理及特点
河 南 经 济 贸 易 高 级 技 工 学 校
授 课 教 案
授课教师 刘广宝 授课时间 课程名称 焊工工艺学 课题名称 ?3-1 二保焊的原理及特点 教学方法 讲授法 重点难点 二保焊与其他焊接方法的区别
教具 课本、多媒体 作业布置 见后 辅导反馈 审批签字 【教学目标】
1、了解二保焊的原理
2、理解二保焊的特点
3、掌握二保焊的冶金特点
【教学课时】
【教学过程】
?:组织教学:点名
?:复习旧课
1、焊条的选择依据是,
2、焊接电流的选择依据是,
3、焊接速度的决定因素,
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第三章 二氧化碳气体保护焊
?3-1 CO2气体保护焊的原理及特点
一、CO2气体保护焊的原理
CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体(有时采用CO2+Ar的混合气体)的气体保护电弧焊,简称CO2焊。 二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业。
在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差,适合室内作业。
由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断,因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
焊接原理示意图
二、CO2气体保护焊的特点
1、优点:
?生产效率高和节省能量。
?焊接成本低。
?焊接变形小。
?对油、锈的敏感度较低。
?焊缝中含氢量少,提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
?电弧可见性好,短路过渡可用于全位置焊接。
2、缺点:
?焊接过程中金属飞溅较多,焊缝外形较为粗糙,特别是当焊接参数匹配不当时飞溅就更严重。
?不能焊接易氧化的金属材料,也不适合于在有风的地方施焊。
?焊接过程弧光较强,尤其是采用大电流焊接进电弧的辐射较强,故要特别重视操作人员的劳动保障。
?设备比较复杂,需要有专业队伍负责维修。 用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法,称为手工电弧焊。
三、CO2焊冶金原理
在进行焊接时,电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体,其中CO不与液态金属发生任何反应,而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反应:
Fe+O2 ?FeO+CO(进入大气中)
Fe+O ?FeO (进入熔渣中)
C+O ?CO (进入大气中)
1、CO气孔问题:
由上述反应式可知,CO2和O2 对Fe和C都具有氧化作用,生成的FeO一部分进入渣中,另一部分进入液态金属中,这时FeO能够被液态金属中的C所还原,反应式为:
FeO+C ? Fe+CO
这时所生成的CO一部分通过沸腾散发到大气中去,另一部分则来不及逸出,滞留在焊缝中形成气孔。
针对上述冶金反应,为了解决CO气孔问题,需使用焊丝中加入含Si和Mn的低碳钢焊丝,这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原:
2FeO+Si ?2Fe+SiO2(进入渣中)
FeO+Mn ?Fe+MnO (进入渣中)
反应物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面,另一方面,液态金属含C量较高,易产生CO气孔,所以应降低焊丝中的含C量,通常不超过0.1,。
2、氢气孔问题:
焊接时,工件表面及焊丝含有油及铁锈,或CO气体中含有较多的水分,但是在CO2保护焊时,
由于CO2具有较强的氧化性,在焊缝中不易产生氢气孔。
?:课堂小结
1、二保焊的原理(了解)
2、二保焊的冶金反应(理解)
3、二保焊的特点(掌握)
?:作业布置
习题册
范文五:二氧化碳气体保护焊工作原理简介
二氧化碳气体保护焊工作原理简介
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摘 要:焊接最早采用的焊接技术是锻焊,而后经过几百年的发展,人们发现在焊接过程中,处于高温状态下的金属会与大气中的氧气和氮气发生化学反应,因此产生的空泡和化合物将影响接头的强度,。因此,人们发明了通过保护器来隔绝熔池和大气,避免发生化学反应,二氧化碳气体保护焊就是其中一种,现今二氧化碳气体保护焊广泛应用于生产生活中, 二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低,生产率高,操作方便等优点,是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。但是,如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。下文将就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。
关键词:二氧化碳;气体保护焊;焊接缺陷
前言
二氧化碳气体保护焊现今在很多领域都得到了应用,尤其是二氧化碳气体保护焊在低碳钢和低合金钢结构焊接中具有成本较低,生产率高,操作方便等优点,是近年来我国普遍推广使用的焊接方法。但是,如果对二氧化碳气体保护焊不了解或是操作不当将会产生很多的问题。下文将就二氧化碳气体保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。
一、二氧化碳气体保护焊的简介
(一)什么是二氧化碳气体保护焊
二氧化碳保护焊主要采用了焊丝,而不是传统电焊中所需要用到的焊条,通过丝轮,软管,将焊丝送至焊枪,导电系统
经过电咀导电后,在二氧化碳的环境中,同母材产生一定的电弧,产生电弧后会释放大量的热,利用这一原理,进行焊接。二氧化碳气体会通过焊枪的喷嘴,喷射范围在焊丝周围,因而电弧周围会受到二氧化碳的保护,形成一个隔绝空气的保护层,令溶滴和溶池不会受到空气的影响,因而可以令焊接稳定持续,同时保证焊缝质量可以满足焊接质量的要求。二氧化碳保护焊的发展起源于上世纪五十年代,经过半个多世纪的发展,已经成为当代最为重要的焊接技术之一。在汽车、工程机械以及造船、电梯制造锅炉等行业中广泛的应用开来,各种金属的加工制造也是二氧化碳保护焊的重要应用范围。
(二)该种焊接优点
该种焊接方式相对比其他的焊接方式,优势较为明显,具体论述包括以下几方面,首先,通过二氧化碳保护焊焊接的投入成本较低,对比手工电弧焊或者埋弧焊,其成本仅为传统焊接的一半;其次,二氧化碳保护焊的焊接效率较高,生产率相对比手工焊接方式,可以提高三倍左右;再者,二氧化碳保护焊的操作更加方便,由于是明弧焊接,因而对于工件厚度没有限制,可以全面对焊接位置进行操作,也可以向下进行焊接,在操作手法上更加便捷;第四,抗裂性能相对较高,由于二氧化碳隔绝了空气,因而焊接中受到的影响相对较小。焊缝的含氮量以及含氢量相对较小;另外焊后形变量也相对较小,对比手工电弧焊,此方式焊接的形变角度仅为千分之五,而不平度仅仅为千分之三。最后则是焊接过程中不回产生较大的飞溅,由于此阿勇了低碳韩进作为焊丝,或者焊接中使用了药芯焊丝,而焊接使用的二氧化碳中加入了惰性气体Ar,所以不会产生过量的飞溅。
(三)二氧化碳气体保护焊的保护效果
二氧化碳气体保焊是利用二氧化碳气体作为保护气体的一种电弧焊。二氧化碳气体本身是一种活性气体,它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离,防止空气中的氮气对熔池金属的有害作用,因为一旦焊缝金属被氮化和氧化,设法脱氧是很容
易实现的,而要脱氮就很困难。二氧化碳气保焊在二氧化碳保护下能很好地排除氮气。在电弧的高温作用下(5000K以上),二氧化碳气体全部分解成CO+ O,可使保护气体增加一倍。
二、二氧化碳气体保护焊的规范参数
二氧化碳气体保护主要有以下一些参数:焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝、气体和极性。焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致,以保证电弧长度的稳定。焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。在焊接电压和焊接电流一定的情况下: 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.干伸长度是指焊丝从导电咀到工件的距离。
三、二氧化碳气体保护焊使用时需要注意的问题和容易产生的缺陷
气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备,在使用中,对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。一般地说:不能焊―电路故障;不好焊―机械故障;焊不好―保护气气体不纯或气路问题。这是经验的写照,而后两者占了问题总数的90%。二氧化碳气体保护焊使用时需要注意的问题:(一)供电电源应连接可靠、网压正常稳定(二)综合线缆连接紧密可靠、盘绕有序、不打死弯。电缆线应选用足够截面积的铜制电缆。(三)气瓶压力、气体流量应符合规范,加长综合电缆时最小气瓶压力、气体流量均应适当提高。(四)注意保护焊枪,勿踩踏、防烧、防烫、保持枪体平顺。(五)保证导电嘴完好,及时清理飞溅焊渣。(六) 加长综合线缆后,适当加大电弧力。(七)加长综合线缆后,焊接电压在标准规范上适当增加。(八) 随综
合线缆加长,最大输出电流应减小,暂载率应下降。二氧化碳气体保护焊的缺陷:气孔、 裂纹、 蛇形、 焊道、 飞溅、电弧不稳等缺陷。
结语
本文就二氧化碳保护焊的原理、构成以及因操作不当等造成的各种缺陷进行阐述。
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