范文一:空气干燥器
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空 气 干 燥 器
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使 用 说 明 书
威伯科汽车控制系统(上海)有限公司
一 用 途:
根据吸附原理对来自空压机的压缩空气 进行干燥,它是通过冷却再生吸附对压缩 空气的水分进行干燥。干燥同内的粒状干 燥剂具有很强的吸附空气中水分子的能 力。
二 原 理 在压力输入阶段,来自空压 机的压缩空气 经1口进入A腔。因 温度降低产生的冷凝 水在这里聚 集,经通道C聚集出口(e) 处。
经过安装在干燥筒中的精密
滤网(g), 环道(h),压缩空
气到达干燥筒(b)上 部,这个过
程中,空气将进一步冷却,水 蒸
汽进一步凝结。当通过颗粒状滤网 时, ,水被吸附在粒状干燥剂表面及颗粒缝隙 间。[直径: 4 x 106 m = 4?] . 因为尺寸超过4A的油粒子不 能进入干燥 剂颗粒缝隙.这使得干 燥剂更加细密。. 蒸发部分的油不 被吸收.干燥后的空气经 单向阀(c) 和21口抵达贮气筒。同时,干 燥后的空气也经截流口和22口到达
再生 贮气筒。
同时压缩空气通过通孔(I)到达D腔,作用在膜片 (m)上。当达到切断压力后,克服弹簧力,进气阀口 (n)打开,活塞(d)受到压力的作用, 打开排气阀口(e),来自A腔空气 凝结物及杂质和油碳经排气口C和出口 (e)排出。
活塞(d)还有压力释放阀的 作用,在任何压力过高的情况下,活塞 (d)将自动打开气阀口(e)。如果由于 空气消耗,系统中的供气压力下降到它的 关闭压力,进气阀门(n)关闭,B腔压 力下降,排气阀口(e)关闭。干燥过程 将再一次开始。
为了保证在寒冷地区排气阀门的正常工 作,可安装一个加热器,在温度低于6摄 氏度时,加热器就接通,温度达到大约30 度时,就断开。
三 主 要 技 术 参 数
四 安 装 要 求
空 气 干 燥 器 必 须 垂 直 安 装, 即 干 燥 筒 必 须 安 装 在 上 方。3 个M12x1.5 的 安 装 孔 用 于 螺 栓 连 接。
安 装干 燥 器 时 通 常 需 要 安 装 支 架。 三 个 孔 的 位 置 可 从 下 面 的擷” 视 图 中 看 到。 支 架 厚 度 必 须 至 少6mm , 但 不 能 超 过15mm 。 另 外 确 保 干 燥 器 不 受 辐 射 热( 例 如 发 动 机、 齿 轮 箱、 排 气 系 统 等) 的 影 响。 为 保 证 干 燥 器 的 效 率,输 入 干 燥 器 的 压 缩 空 气 的 温 度 最 好 不 超 过+65?, 这 可 以 通 过 加 长 进 气 管 路 实 现。 空 压 机 与 干 燥 器 之 间 的 管 路 约 6m 长, 用 钢 管。 为 防 止 这 段管 路 中存 水, 从 空 压 机 通 向 干 燥 器 的 管 路 应 稍 微 倾 斜。
安 装 简 图 如 下:
五 注 意 事 项
1 为 便 于更 换 干 燥 筒, 安 装 时上 方 必 须 留 出 至 少 45 mm 的 空 间。
2 干 燥 筒 应 定 期 更 换, 一 般 每 两 年 更 换 一 次。 3 安 装 空 气 干 燥 器 后 无 需 防 冻 泵 等 装 置。 4 电 源 导 线 根 据 需 要 选 用。
范文二:空气干燥危害
空气干燥易于一些病毒、细菌的滋生和传播,主要原因是干燥使空气中灰尘、悬浮颗粒物飘浮增多,而病毒、细菌大多依附于灰尘之上才能滋生、传播,所以干燥会使许多病毒、细菌容易滋生、传播,如果干燥洁净的空气就不会是这样的结果。
同时空气干燥易造成人身体水分过度流失,人的抵抗力下降,容易感染疾病,人类感病后的活动也会加快病毒、细菌的滋生和传播。
科学证明,干燥的空气对人体产生的危害是非常严重的。医学专家指出,一般情况下,人体的适宜健康湿度在45%RH,65%RH之间,而在秋冬季节,北方地区的空气湿度一般在30%RH以下,达不到人体的健康要求。
* 干燥引发“过敏”和流行病
日本名古屋大学健康环境医学系教授须藤千春研究发现:1961年至1991年三十年间,过敏性疾病的发病率上升了33%以上,这些疾病高发是人们自幼年起,长期生活在湿度较低的环境里,导致肌体免疫力下降造成的。
日本早稻田大学井上宇教授搜集了近百年世界各国流行病相关资料,结果发现:流行病多发期及死亡率高峰期均在干燥的秋冬季节。由此可见,秋冬季节要预防流行病,一定要注意水分的供给。
* 室内空气干燥对不同人群的危害
儿童:许多呼吸系统的疾病(例如:哮喘、肺气肿、支气管炎等)高发是由于人们自幼年起,长期生活在湿度较低的环境里,肌体免疫力下降造成的;另外,成长期的婴儿各方面都很脆弱,呼吸系统是气管、支气管抵御病毒的能力更弱。 女性:干燥导致水分过度流失,加速衰老。皮肤的肌纤维是由大量的水溶性胶原蛋白构成,干燥使肌纤维因快速失水而收缩,环境越干燥,肌纤维绷越紧,久而久之,肌纤维可能断裂,皮肤就会出现不可恢复的皱纹,这也就是为什么南方人比北方人皮肤好的原因。
易感人群:冬、春季节是流感多发期,老人、幼儿的身体抵抗力较弱,易受细菌、病毒侵害,而温暖干燥是许多病毒、细菌滋生、传播的最佳环境,所以,创造健康湿度,切断细菌、病毒的传播途径才能有效降低流感一类疾病的发生。 *其他危害:
干燥环境下,家具、乐器容易开裂、破损。干燥还可使我们有可能带上2000,7000伏的高压静电,由于家用和办公电器的普及,静电更是无处不在,可谓“打你没商量”。严重的静电不仅使皮肤起斑生疮,还会使人心情烦躁,头晕胸闷、喉鼻不适。
范文三:空气干燥机厂家
空气干燥机厂家工作原理、操作事项及维护保养
两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。
⑤ ⒀ ③ ⑾ ④ ⑿ ⑥ ⑨ ⒃ ⒂ ⑩
① ② ⑦
2、工作原理
※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器
(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明
机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表 ②、冷媒低压表
①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。
备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,
实际配置以实物为准。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵
5、冷冻式干燥机主要零配件
①、压缩机
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及
避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。
二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器(气水分离器)
旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀
压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝
结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。
⑧干燥过滤器
运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
6、制冷系统冷媒循环原理
☆ 开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆ 高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换
被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆ 常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力
降低,使得冷媒变成常温低压的液体。
☆ 常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾
蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆ 蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩
压缩后排出进入下一循环。
压缩机
冷凝器
蒸发器
节流装置
7、机器的操作与保养
① 启动前检查项目
? 电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。
? 系统各配管连接部分是否锁紧。
? 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)
? 干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。 ? 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
? 干燥机入口温度是否超过规定值。
? 为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。
②.启动及运行
? 将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指示灯指示,机
? 台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
? 如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。 ? 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压
? 力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及
环境温度是否
? 过高。当低于140Psig防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提
升压力保证机
? 台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系
统是否泄漏、
? 环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。
? 机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造
成机台不必要的损坏。
③.机台的停止
? 关机前请先将空压机关闭。
? 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台
? 关闭机台的电源。
④.机台的调试(蒸发压力的调节)
? 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节
热气旁路阀。
? 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方
向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 ? 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间,低于
0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。(R12现逐渐被淘汰)
? 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温
度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 ? 蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。
⑤.机台的保养
对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量,机台的保养可
分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目
开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10~20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10~20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃,如超过请改善。 阶段性保养项目
每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。 每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。 每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。 每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理(冷冻式干燥机) 高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。
2、机房太小又没有排风扇,通风不良。
3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型)
2、冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无
温差(水冷型)
3、冷却水塔损坏
针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
2、机台前后摆放(风冷式)
3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气)
4、机台放置场所灰尘较多
针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转
1、风扇马达启动电容击穿
2、风扇马达轴承卡死
3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机
故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁
除水效果不良 故障情形:用气现场有水份
原因一、自动排水阀不排水
1、 自动排水阀入口滤网堵塞
2、 自动排水阀浮球破裂
3、 自动排水阀排水杆卡死
4、 自动排水阀使用压力过高
5、 自动排水阀球阀末打开
6、 电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
原因二、干燥机蒸发温度过高
1、 干燥机入口温度过高(超过机器标示的最高入口温度)
2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、 热气旁路阀调节过大
4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
1、 冷冻系统制冷剂泄漏
2、 干燥过滤器堵塞
3、 膨胀阀堵塞或损坏
4、 防冻开关损坏风扇连续运转
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机 注:在干燥机运转正常的情况下,遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
1、 压缩空气中是否含油 (可现场检查)
2、 喷涂的原材料是否干净 (可现场试验)
3、 喷枪是否有问题 (可现场操作)
4、 清洗喷枪的清洗剂是否的问题 (可现场操作)
5、 现场喷漆人员的操作是否有问题 (可向用户了解)
6、 工件出现凹凸点是否在固定时间出现 (可向用户查询)
7、 现场环境是否有问题 (可现场试验) 低压跳机 故障情形:机台跳机后故障指示灯会指示,机台无法开机。
原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查(主要检查以下几点)
1、 制冷配件(压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷
媒释荷阀、)
2、 制冷系统管路(冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛
细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点)
Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
压缩空气检测法
1、 打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门
2、 将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使
压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏
点,冷冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力
会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法
1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进
行保压检漏。
原因二、低压保护压力设定过高
原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
原因四、环境温度过低
原因五、制冷剂太少
机台出入口出现压力降
故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
原因三、压缩空气管路中弯角过多
原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞
原因五、出入口阀门没有全部打开
原因六、压缩空气配置管路过长
机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路
原因七、油压开关、流量开关接触不良
原因八、高低压保护跳脱后没有复位
原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法:
目测法检漏:
在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定
该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。 卤素灯检漏:
卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中,并被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒,使冷媒压力达到0.25MPa左右,然后再用惰性气体(氮气)增压到1.23MPa后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用氧气或可燃气体
卤素检漏仪检漏:
卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源,将探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检,查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏:
具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现冒泡现象,则证明此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法简单方便。
在检验机台的漏冷媒的时候,应该遵守检漏过程的每一个步骤,仔细小心以确保能够快速找到故障点。
充压浸水法检漏:
将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中,待水面平静后仔细观察,若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。
冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、冷冻式干燥机系统流程图
⒂ ⒁ ⑧
⑩
⑤ ⒀ ③ ⑾ ④ ⑿ ⑥ ⑨ ⒃
① ② ⑦
2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器
(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,
确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明
机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表 ②、冷媒低压表
①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。
备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,
实际配置以实物为准。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵
5、冷冻式干燥机主要零配件
①、压缩机
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷
干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。
同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒
蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。
二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器(气水分离器)
旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀
压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。
⑧干燥过滤器
运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理
是极为重要的。
6、制冷系统冷媒循环原理
☆ 开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆ 高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换
被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆ 常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力
降低,使得冷媒变成常温低压的液体。
☆ 常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾
蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆ 蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩
压缩后排出进入下一循环。
压缩机
冷凝器
蒸发器 节流装置
7、机器的操作与保养
① 启动前检查项目
? 电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。
? 系统各配管连接部分是否锁紧。
? 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)
? 干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。 ? 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
? 干燥机入口温度是否超过规定值。
? 为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。
②.启动及运行
? 将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指示灯指示,机
? 台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
? 如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。 ? 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压
? 力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否
? 过高。当低于140Psig防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提升压力保证机
? 台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、
? 环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。
? 机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造
成机台不必要的损坏。
③.机台的停止
? 关机前请先将空压机关闭。
? 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台
? 关闭机台的电源。
④.机台的调试(蒸发压力的调节)
? 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节
热气旁路阀。
? 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方
向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 ? 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间,低于
0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。(R12现逐渐被淘汰)
? 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温
度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 ? 蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。
⑤.机台的保养
对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质
量,机台的保养可
分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目
开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10~20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10~20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃,如超过请改善。
阶段性保养项目
每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。
每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理(冷冻式干燥机)
高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。
2、机房太小又没有排风扇,通风不良。
3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型)
2、冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无
温差(水冷型)
3、冷却水塔损坏
针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
2、机台前后摆放(风冷式)
3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气)
4、机台放置场所灰尘较多
针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转
1、风扇马达启动电容击穿
2、风扇马达轴承卡死
3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机 故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。 原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁
除水效果不良 故障情形:用气现场有水份
原因一、自动排水阀不排水
1、 自动排水阀入口滤网堵塞
2、 自动排水阀浮球破裂
3、 自动排水阀排水杆卡死
4、 自动排水阀使用压力过高
5、 自动排水阀球阀末打开
6、 电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀 原因二、干燥机蒸发温度过高
1、 干燥机入口温度过高(超过机器标示的最高入口温度)
2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、 热气旁路阀调节过大
4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
1、 冷冻系统制冷剂泄漏
2、 干燥过滤器堵塞
3、 膨胀阀堵塞或损坏
4、 防冻开关损坏风扇连续运转
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机 注:在干燥机运转正常的情况下,遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
1、 压缩空气中是否含油 (可现场检查)
2、 喷涂的原材料是否干净 (可现场试验)
3、 喷枪是否有问题 (可现场操作)
4、 清洗喷枪的清洗剂是否的问题 (可现场操作)
5、 现场喷漆人员的操作是否有问题 (可向用户了解)
6、 工件出现凹凸点是否在固定时间出现 (可向用户查询)
7、 现场环境是否有问题 (可现场试验) 低压跳机 故障情形:机台跳机后故障指示灯会指示,机台无法开机。 原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查(主要检查以下几点)
1、 制冷配件(压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷
媒释荷阀、)
2、 制冷系统管路(冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛
细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点)
Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
压缩空气检测法
1、 打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门
2、 将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使
压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏
点,冷冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力
会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法
1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进
行保压检漏。
原因二、低压保护压力设定过高
原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
原因四、环境温度过低
原因五、制冷剂太少
机台出入口出现压力降
故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
原因三、压缩空气管路中弯角过多
原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞
原因五、出入口阀门没有全部打开
原因六、压缩空气配置管路过长
机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路
原因七、油压开关、流量开关接触不良
原因八、高低压保护跳脱后没有复位
原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法:
目测法检漏:
在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。 卤素灯检漏:
卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气软管和
含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中,并被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒,使冷媒压力达到0.25MPa左右,然后再用惰性气体(氮气)增压到1.23MPa后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用氧气或可燃气体
卤素检漏仪检漏:
卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源,将探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检,查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏:
具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现冒泡现象,则证明此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法简单方便。
在检验机台的漏冷媒的时候,应该遵守检漏过程的每一个步骤,仔细小心以确保能够快速找到故障点。
充压浸水法检漏:
将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中,待水面平静后仔细观察,若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。
选择正确的干燥技术
物料的干燥对于每一个塑料加工商来说都是不可避免的。同时,为了生产出高质量的产品,这一过程也是非常重要的。选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗,而对干燥技术和成本的正确评估对于选择合适的干燥技术具有重要的意义。
水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中,由于熔体流动性能的变化,产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如,停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加,这将导致填模不充分,同时也会造成物料发黄。另外,某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到,而只有通过对材料进行相关的测试才能发现,如机械性能和介电强度的改变。
在选择干燥过程时,鉴别材料的干燥性能具有至关重要的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。 另外,对一个干燥工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。
对流式干燥
对于非吸湿性物料,可以使用热风干燥机进行干燥。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到干燥特定物料所要求的温度,被加热后的空气经过干燥料斗,并通过对流的方式加热物料以除去水分。
对吸湿性物料的干燥一般分为三个干燥段:第一个干燥段是将物料表面的水分蒸发掉;第二个干燥段则将蒸发的重点放在材料内部,此时干燥速度缓慢降低,而被干燥物料的温度开始上升;在最后一个阶段,物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段,内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端,如果被干燥物料不再释放出水分,这并不意味着它不含水分,而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。
在干燥技术中,空气的露点温度是一个非常重要的参数。所谓的露点温度就是在保持湿空气的含湿量不变的情况下,使其温度下降,当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常,用于干燥的空气的露点愈低,所获得残余水量就愈低,干燥速度也愈低。
目前,生产干燥空气最为普遍的方法是利用干燥气体发生器。该设备以由两个分子筛组
成的吸附性干燥器为核心,空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下,空气流经分子筛,分子筛吸收气体中的水分,为干燥提供除湿气体。在再生状态下,分子筛被热空气加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除去的水分,并将其带至周围环境中。另一种生成干燥气体的方法是降低压缩气体的压力。这种方法的好处是供应网络中的压缩气体有着较低的压力露点。在压力降低以后,其露点达到0℃左右。如果需要更低的露点,可以利用膜式或吸附式干燥器在压缩空气压力降低之前进一步降低空气的露点。
在除湿空气干燥中,生产干燥气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式干燥中,再生状态的分子筛必须从干燥态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此,通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度,直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。
一般,吸附所得露点与分子筛的温度与水分携带量有关。通常,小于或等于30℃的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备干燥气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的干燥气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体干燥的能耗在0.04kWh/kg~0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高。
干燥胶粒所需的能量由两部分组成,一部分是将物料由室温加热至干燥温度所需要的能量,另一部分是蒸发水分所需要的能量。在确定物料所需的气体量时,通常是以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度为基础。一定温度的干燥空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流干燥过程。
在实际生产中,实际能耗值有时要比理论值高得多。例如,物料可能在干燥料斗中的停留时间过长,完成干燥所消耗的气体量较大,或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。?减少干燥气体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用两步法干燥料斗。在这种设备中,干燥料斗上半部的物料只是被加热而并未被干燥,所以可以用环境中空气或干燥过程的排气来完成加热。采用这种方法后,往往只需要向干燥料斗中供应通常干燥气体量的1/4?1/3,从
而降低了能源成本。提高除湿气体干燥效率的另一种方法是通过热电偶和露点受控的再生,而德国Motan公司则利用天然气作为燃料来降低能源成本。
真空干燥
目前,真空干燥也进入到塑料加工领域当中,例如美国Maguire公司开发出来的真空干燥设备就已被应用到塑料加工之中。这种连续操作型的机器由安装于旋转传送带上的三个腔体组成。在第一腔体处,当胶粒被填满后,通入被加热至干燥温度的气体以加热胶粒。在气体出口处,当物料达到干燥温度时即被移至抽成真空的第二腔体中。由于真空降低了水的沸点,所以水分更容易变成水蒸汽被蒸发出来,因此,水分扩散过程被加速了。由于真空的存在,从而在胶粒内部与周围空气之间产生了更大的压力差。一般情况下,物料在第二腔体中的停留时间为20min?40min,而对于一些吸湿性较强的物料而言,最多需要停留60min。最后,物料被送到第三腔体,并由此被移出干燥器。
在除湿气体干燥和真空干燥中,加热塑料所消耗的能源是相同的,因为这两种方法是在同样的温度下进行。但是在真空干燥中,气体干燥本身并不需要消耗能源,但需要用能源来创造真空,创造真空所需的能耗与所干燥物料的量以及含水量有关。
红外线干燥
干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中,气体与胶粒之间、胶粒与胶粒之间以及胶粒内部的热导率都很低,因此热量的传导受到极大的限制。而采用红外线干燥时,由于分子受到红外线辐照,所吸收的能量将直接转换成热振动,这意味着物料的加热比在对流干燥中更快。与对流加热相比,在干燥过程中,除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外,红外线干燥还有一个逆向的温度梯度。通常,干燥气体和受热微粒之间的温度差愈大,干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在5min~15min。目前,红外线干燥过程已经被设计为转管模式,即顺着一只内壁有螺纹的转管,胶粒被输送和循环,在转管的中心段有数个红外线加热器。在红外线干燥中,设备的功率可以参照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的标准进行选择。
如前所述,物料含水量的不同将会导致工艺参数的差別。一般,残余水分含量的不同可能是因为不同物料的流通速率不同,所以干燥过程的中断或机器的启动、停机都会引起停留时间的不同。在气体流量固定的情况下,材料流通量的不同一般表现为温度曲线的变化和排气温度的变化。干燥机制造商们以不同方法进行测量,并将干燥气体流量与被干燥物料的量相匹配,进而调整干燥料斗的温度曲线,从而使胶粒在干燥温度下经历稳定的停留时间。 另外,物料不同的初始水分含量也会导致残余水分含量的不稳定。因为停留时间是固定的,初始水分含量的明显变化必将导致残余水分含量发生同样明显的变化。如果需要稳定的残余水分含量,就需要测量初始或残余的水分含量。由于相关的残余水分含量低,在线测量不易进行,而且物料在干燥系统中的停留时间较长,把残余水分含量当作输出信号会引起系统受控的问题,所以干燥机制造商们开发出来一种新的控制概念,能实现稳定的残余水分含量这一目标。这种控制概念以保持残余水含分量的稳定为目的,将塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流通率等工艺参数作为输入变量,从而使干燥系统能够根据这些变量的不同进行及时调整,以保持稳定的残余水分含量。
红外线干燥和真空干燥是塑料加工中的新技术,这些新技术的应用极大地缩短了物料的停留时间并降低了能源消耗。但是,创新的干燥工艺其价格也相对较高。因此,近些年来,人们也在努力地提高传统除湿气体干燥的效率。所以,在做出投资决策时,应当进行精确的成本评估,不仅要考虑采购成本,还要考虑管路、能源、空间和维修保养等,以使最小的投资得到最大的回报。
干燥设备选型技术概述
同其他工业技术一样,干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的干燥机的种类已达400多种,而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产,其中出现了许多新型干燥机,它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进,有的借鉴吸收了其他干燥机的优点,有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作,据资料记载,发达国家工业耗能的14%被用于干燥,有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%,而且这个数字在不断地增大。同时,运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响,这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。
几乎所有的工业都离不开干燥操作,虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程,但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发,以使其在生产高质量产品的同时,有效地利用能源,减少对环境的不利影响,并
且更易于实现过程操作和控制。
一、干燥技木的特点
干燥技术有很宽的应用领域,面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求,干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常,在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点;第二是要熟悉传递工程的原理,即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理;第三要有实施的手段,即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然,这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中,这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。 现代干燥技术虽已有一百多年的发展史,但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中,依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式,造成这一局面的原因有以下几方面:
原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科,(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如,空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动,就说明它还没有脱离实验科学的范畴,而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程,牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里,被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行,无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时,无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然,对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的,其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下,其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待,就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥,虽然同属一种药材,只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件,否则产品质量就会受到影响。
以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。
但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验,而用户由于不了解干燥技术的特点,也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳,甚至于造成方案设计失败。在我国,这样的事例屡见不鲜,曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此,建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前,一定要进行充分的、有说服力的实验,并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。 此外,干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中,要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业,在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大,但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高,但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白炭黑,产品各项指标在三者间居中,但具有产品流动性好、粉尘污染小,深受用户及操作者欢迎的特点。在
20世纪90年代,为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题,曾在我国干燥界引发过争论。其实,三种设备各有特点,选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多,都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案,而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。
二、工业干燥装置的发展现状
干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作,因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程,更重要的常常是生产过程的最后一道工序,产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑,干燥器价格昂贵,工程投资较大。另一方面,干燥又是高耗能过程,热效率在15%一80%这样大的范围内波动,而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系,所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多,它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求,导致干燥条件可能都有区别,所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见,干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。
我国干燥设备在解放前基本是空白,只有烘房、烘箱和滚筒干燥机,干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机,1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史,在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段,现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列,加上组合干燥设备约有五十几种,再加上专用干燥设备就更难于统计,合理地选用这些干燥设备也不是一件易事,选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围,这样在选型时才避免走弯路。 近些年来,由于干燥技术的发展,给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣,而对其他种类则并不介绍,这样,用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问,用户很需要由推销者提供的实验室,实验范围及技术经济方面的资料。因此,就必须熟悉大多数干燥设备,才有可能选出合理的设备。应该强调的是,在特定的生产运行状态中,很有可能有很多较适用的干燥机,但也必须知道,在特定的工作状态中,
没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备,每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多,如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。
三、干燥设备使用概况
前面提到,干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中,如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢?这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同,处理的物料有各种不同的具体要求所致。
随着我国各行业的生产技术的飞跃发展,国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面,近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大),物料的剧烈搅动,大大减少了气膜阻力,给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外,近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器,分述如下。
直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备,经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料,特别是热敏性物料的干燥,还是比较理想的干燥设备。它无论生产量,占地面积等方面均比烘箱干燥优越,因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备,克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外,还扩大了气流干燥器的使用范围,使易氧化的物料能用空气作为干燥介质,既降低了干燥动力消耗,又提高了产品的产量和质量,此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程,在气流干燥器的应用上,许多工程采用了二级串联方式,在有些物料的干燥上更加合理,也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年,操作已较成熟,但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。
大部分热敏性较强和易氧化的物料,均采用气流干燥。一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%,被干燥的物料粒度一般在60-100目,产量一般在100 - 200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展,气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。
流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性,能实现小设备大生产,由于热容系数较大和停留时间可任意调节,故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用,特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式:单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等,其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践,国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看,卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广,既能获得含水均匀的产品,动力消耗又少,是流态化干燥散粒状物料较理想的设备,今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物,具有较高的热效率,干燥效果也效好,是近年来很受推荐的新机型。
国内锥形流化床按操作分有三种型式:一种是浓相溢流出料,近年来国内较多在流化造粒方面使用;另一种即喷动床干燥,是由床顶出料,
产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单,设备小,产量大,干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯),近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大,使用受到一定限制。
在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展,除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外,近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用,目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年,在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾干燥有以下几方面的进展:
(1)干燥室除向大型化发展外,喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作,并取得了显著效果;
(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外,近年浆液也成功地采用了喷雾干燥;
(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的,这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现;
(4)目前正在进行低温喷雾干燥的实验,它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体,
空气经过预先脱水干燥,在干燥过程中产品温度不超过35’C,因此适用于热敏性物料的干燥,如医药、食品脱水等。
干燥箱温度过冲太大怎么办
温度过冲太大是指第一次开机时,工作室温度超过设定温度5℃以上后,再慢慢降低并稳定在设定温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的。
虽然电热鼓风干燥箱标准中没有温度过冲的限制指标,但本公司非常重视用户的意见。曾经专门设计了101C系列电热鼓风干燥箱来满足用户这方面的要求。随着控制技术的不断改进,本公司101A(包括101A-XE)系列的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在2~3℃以下。通过精调,理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象。因此101C系列已经停止投产。
彻底消除温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买老式(位式控制仪表)产品的用户来讲,这里有3种办法可供用户选择:
①二段升温法;先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处(具体差多少合适,用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定),稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的烘干温度上。
②空箱恒定法;先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上,然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免烫伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新危险。
③选用我厂最新出厂的101A或101A- xE型系列电热鼓风干燥箱替代。101A-xE系列电热鼓风干燥箱又是101A型干燥箱的改进型产品。该系列干燥箱,全部采用智能型温度控制仪表,不锈钢内胆。具有造型新,温度过冲小、操作简单的优点。
范文四:北京空气干燥机
北京空气干燥机
疗、微波诊断及微波等离子体等领域。而开展新领域的研究工作的先导,必须研制大功率连续波磁控管。当年772厂即着手研制915MHz和450MHz的连续波磁控管,并在研制成功两个频段连续波磁控管的基础上,又研制了国首台2450MHz微波理疗仪,及915MHz微波加热设备。1974年春首台微波加热设备在北京展出,展示的微波快速加热现象,吸引了工业界人士的普遍关注。1974年11月电子工业部在南京772厂召开了微波能应用技术座谈会,会议介绍了国外微波功率在工业生产、农业生产和医疗事业中的应用,讨论了在国发展的前景。经过二十多年的努力,国已经将微波功率应用这个研究领域初步建立了基础,772厂研制的微波功率设备已在食品、木材和竹制品加工、制药、纸品、酿酒、橡胶、化工等工业生产中站稳了脚根,改善了生产条件,提高了产品的质量,所研制的多种微波等离子设备、微波高温设备和微波真空干燥设备已成为多种学科的重要科研手段。就全国的情况来说,国微波功率应用技术的推广,二十多年来是一段十分艰辛的路程,取得了初步成绩,奠定了继续发展的基础,这个基础的主要标志是:(1)微波加热干燥、微波食品加工和微波杀菌、杀虫已在多种工业中广泛应用(2)家用微波炉已形成规模生产的能力;(3)微波医疗仪的临床应用已取得了普遍的成功;
(4)多个领域前沿课题,采用微波功率这个有力一、压缩空气冷冻式干燥机的工作原理压缩空气冷冻式干燥机是根据冷冻除湿原理,利用全封闭压缩式制冷系统,对经空压机排出的压缩气体冷却降温,使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴,经过经汽水分离后由自动排水器排出,在较高温度的饱和压缩气体进入压缩空气冷冻式干燥机的预冷器,在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换,降低温度后进入制冷系统的蒸发器,与冷媒汽进行第二次热交换,使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度,在两次降温过程中,压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器,分离下来的液态水经自动排水器排出机外,温度较低的干燥压缩气体进入预冷器,与刚进入的湿饱和气体进行热交换,使本身温度得到提高,从而在压缩空气冷冻式干燥机排气口得到含水量较低(即露点较低)、相对湿度也很低的干燥压缩气体。冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的首选机型。
二、产品特点1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。
2)机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20%以上的裕量。
3)制冷压缩机:采用国际高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。
4)特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。
5)多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。
6)完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。
7)自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。
8)本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。
9)承压部件均按国家GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》进行制造、试验和验收,并接受《压力容器安全技术监督规程》的监督。设备结构设计合理,便于维护保养;表面热喷塑,外形美观,不生锈;无基础安装,运行平稳无振动,维修率低,无消耗品,运行费用少,连续运行无须专人守候。
三、工况条件与技术指标
进气温度:常温型≤45℃,高温型≤80℃冷却方式:风冷(水冷)
压力露点:1.7℃~10℃(0.7MPa)
制冷剂:R-22或根据客户要求可采用R134a,R404a,R507等无氟环保制冷剂。
进气压力:0.2~1.0MPa(6.4MPa以下接受订货)
压力损失:≤0.02MPa冷却水进水温度:≤32℃(水冷)
冷却水进水压力:0.15~0.4MPa(水冷)
四、型号规格与性能参数
□常温风冷型压缩空气冷冻式干燥机□高温风冷型压缩空气冷冻式干燥机□常温水冷型压缩空气冷冻式干燥机□高温水
注:
1)中、高压型、防爆型、不锈钢型、无氟型、变频控制型、电脑集中控制等特殊要求均可定制。
2)低压型、特殊气体(如沼气、氢气、氮气、二氧化碳等)、300m3min以上接受订货。
3)技术参数若有改动,以实际产品为准,怒不另行通知。
压缩空气冷冻式干燥机
环境温度℃
冷媒R22的绝对压力MPa
50.58
150.8
251.05
351.35
冷冻式压缩空气干燥机
前
言
值此机会感谢选用的冷冻式压缩空气干燥机,并对它信赖、关注和支持,希望它能够在您的生产线上作出重大贡献。虽然出前本机组均经过严格测试,为确保本机组的安全且正常可靠运行,请您务必详细阅读本说明书。
本说明书主要目的系在介绍此种压缩空气干燥机之流程、安装、操作、运转、维修、保养、电气控制线路功能及故障排除等。
操作者在干燥机实际运转之前,请先注意技术资料中所提供的运转条件,并先行了解系统流程中各零部件之功能与整体系统运转之情形,如此使用者能在干燥机运转中或维护保养时具有判断之能力,并保障干燥机的正常无故障运行。
若有须服务之处,欢迎您随时与我们联系。
警告
■■■■
干燥机运输、吊装时严禁重摔、碰撞或剧烈的震动。请严格按本说明书规定的环境温度和使用条件操作本机组。
请定期维修和定时保养,因长期超工况运行将大大缩短机组使用寿命。定期检查、维护及保养能延长干燥的使用寿命,请用户务必派专业人员管理。
开箱检查
1、冷干机的型号是否与订货合同相符。2、包装有无破损。
3、开箱后对照装箱单逐一清点附件和随机技术文件。
4、检查冷干机上的冷媒压力表指示值,按当地环境温度参考下列数值进行
比较。如下降幅度较大应及时与联系。(绝对压力=表压+0.1MPa)5、设备是否完好。
参考值:
设备工作原理图
3、10m以上冷干机应先接通电源,使制冷压缩机预热。预热时间根据当地环境温度确定。一般夏天2小时,冬天6小时以上或参照压缩机说明书。
4、启动开机按钮。10m以下小型冷干型无预热功能,揿启动按钮后需经适当延时(3~5分钟)后制冷压缩机开始运转。5、制冷压缩机启动后,冷媒高压表指示针缓缓上升,冷媒低压表指针缓缓下降,最后应稳定在工况位置:冷媒高压1.3~1.65MPa,冷媒低压0.35~0.5MPa。如果超出范围,由专业人员对制冷系统相关元件作适当调整,合格后空运转半小时。
3
3
送气运行
1、参照配置安装图,关闭修理阀1、2,开启旁路阀。用压缩空气吹扫输气管路安装时留下的残留物,一般吹扫半小时。2、启动冷干机,使其处于运转状态。
3、打开修理阀2,关闭旁路阀,待压缩空气工作压力达到0.7~1.0MPa时,缓缓打开修理阀1,开始对冷干机送气,这时冷媒高压表和冷媒低压表的指示值会略有变动。待气量开足后表值应趋于稳定,达到上列工况要求。如果超出范围由专业人员对相关元件再进行调整。
4、当环境湿度较大时,制冷压缩机和部分制冷管路表面称有结霜属正常现象;风冷型冷干机的风扇当环境温度较低时有时
候不转,不是故障,一旦达到热平衡要求时压力开关会自动启动。
5、关机:先停止送气再关闭冷干机。
日常养护
1、保持设备的内外清洁,粉尘较多的环境(如纺织、粉剂等)对风冷凝器的散热片要及时清扫吹除。2、自动排水器及水冷型机的冷却水过滤器上的滤网要定期拆下清洗。3、一般冷干机上下游均设有精密过滤器,中大型冷干机内部还装有气液分
安
冷干机的典型配置安装图:
装
特别提示:
1、贮气罐应安装在冷干机的上游。
2、必须按图示位置接装旁路以便维修时不中断供气。
3、动力电路严禁缺相运行,电路上应配有独立的控制开关,设备必须有
效接地。
4、河塘硬水不能当作冷却水使用,水冷凝器的供水量必须足够。冷却水
压力及温度是否正常(水压0.2~0.4MPa、水温≤30℃)。5、设备周边有1.2米以上空间,风冷型冷干机注意进出风道畅通。6、30m3以下冷干机一般允许在坚实平坦地面上无基础安装,其余中在
型冷干机需用底脚螺钉安装。
7、冷干机的自动排水器排放的冷凝水应用软管引入地沟排出室外,不要
污染车间环境。
空载试车
30m以下的冷干机由用户单位的动力设备部门负责试车;40m3以上的冷干机原则上应在专业人员参与或指导下进行试车。但用户单位必须事先将输气管路、空压机、电路和冷却水管(指水冷型)等安装完毕。
3
要点:
1、水冷型冷干机应打开冷却水的进水阀。
2、让冷干机自动排水器前面的球阀处于开启位置。
3、10m以上冷干机应先接通电源,使制冷压缩机预热。预热时间根据当地环境温度确定。一般夏天2小时,冬天6小时以上或参照压缩机说明书。
4、启动开机按钮。10m以下小型冷干型无预热功能,揿启动按钮后需经适当延时(3~5分钟)后制冷压缩机开始运转。5、制冷压缩机启动后,冷媒高压表指示针缓缓上升,冷媒低压表指针缓缓下降,最后应稳定在工况位置:冷媒高压1.3~1.65MPa,冷媒低压0.35~0.5MPa。如果超出范围,由专业人员对制冷系统相关元件作适当调整,合格后空运转半小时。
3
3
送气运行
1、参照配置安装图,关闭修理阀1、2,开启旁路阀。用压缩空气吹扫输气管路安装时留下的残留物,一般吹扫半小时。
2、启动冷干机,使其处于运转状态。
3、打开修理阀2,关闭旁路阀,待压缩空气工作压力达到0.7~1.0MPa时,缓缓打开修理阀1,开始对冷干机送气,这时冷媒高压表和冷媒低压表的指示值会略有变动。待气量开足后表值应趋于稳定,达到上列工况要求。如果超出范围由专业人员对相关元件再进行调整。
4、当环境湿度较大时,制冷压缩机和部分制冷管路表面称有结霜属正常现象;风冷型冷干机的风扇当环境温度较低时有时候不转,不是故障,一旦达到热平衡要求时压力开关会自动启动。
5、关机:先停止送气再关闭冷干机。
日常养护
1、保持设备的内外清洁,粉尘较多的环境(如纺织、粉剂等)对风冷凝器的散热片要及时清扫吹除。2、自动排水器及水冷型机的冷却水过滤器上的滤网要定期拆下清洗。3、一般冷干机上下游均设有精密过滤器,中大型冷干机内部还装有气液分
离器,它们的滤芯寿命都有限(详细查阅精密过滤器说明书)要及时更换,不要超期使用,否则影响整套净化系统功效的发挥。
4、经常巡视冷媒高、低压表的指示值,察看自动排水器的冷凝水排放情况。如发现异常做好记录,以便于处置时参考。5、当环境温度低于2℃时,请不要使用冷干机。
故障分析与对策
制冷压缩机不起动
原因分析
1、导线松动2、保险丝跳脱
3、电压异常(波动≥5%)4、开关、接触器等接触不良5、压缩机故障
6、高低压跳脱开关跳闸未复位
检查、紧固各接点的导线
重新接通,如经常发现这种情况应检查压缩机是否短路测量电压、与配电部门联系检查确认后更换请专业人员处理
查明跳闸原因,处理后复位
对策
运行异常
故障表现
对
策
1、冷媒高压跳闸停机
清除风冷凝器积垢(或加大水冷凝器供水量,降低水温、清除积垢)。风冷凝器风道畅通,重新核查高压跳脱设定值。风机烧毁,环境温度太高或冷媒高压侧不畅通。
2、过流继电器跳闸停机
空气处理量超载,热保护器设定欠当重新调整、大型机油压继电器调整不当。空气入口温度过高应予降温,冷媒泄漏。
3、冷媒低压跳闸停机
核查低压跳脱设定值,低负荷或空载长时间运行,冷却风机的压力开关损坏风扇长时间运转。
露点过高
原因分析对策
1、进气温度过高
2、空气压力偏低或气量过大3、冷凝效果欠佳
4、膨胀阀或热气旁路阀卡死5、冷煤泄漏
6、旁路阀未关紧,存在热空
气短路
检查后部冷却器的进水温度,水流量和密封件破损情况减少空气流量或增加压力
降低环境温度,检查风机压力开关,冷却水温度和流量调整确认后更换
补充冷媒,重新调整冷媒高低压检查并关紧旁路阀
空气压降大
原因分析
1、空气的管路阀门未开足2、管路弯道太多,管径太小3、管路泄漏
4、积内气液分离器滤芯或配
套过滤器滤芯失效
5、自动排水器损坏造成蒸发
器积水
开大
取直管路,加粗管径核查后修复换新
排除积水更换自动排水器
对策
除水欠佳
原因分析
1、旁路管阀门未关严密
2、下游有未经净化的压缩空
气混入
3、自动排水器排水不畅4、排水器前面球阀未开足
5、冷媒漏液或气源热负荷太大
对策
检查后关紧检查气路检查后修复检查后开大
检查冷媒高低压值,减低气源负荷
注:1、电路图与随机技术文件一起送达
2、80M3以上各型冷干机采用制冷系统多回路并联,用户可
根据气源负荷变化使用50%、70%、100%各档负荷运行
3
3、冷干机控制电路有常规强电控制与单片微机控制(10M
以上)两种供先择
冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养:
2、工作原理
※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型特种)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明
机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时,观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。
备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,实际配置以实物为准。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵
5、冷冻式干燥机主要零配件
①、压缩机
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。②、热交换、蒸发器
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。④旋风分离器(气水分离器)
旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀
压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。⑧干燥过滤器
运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对
冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
6、制冷系统冷媒循环原理
☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力降低,使得冷媒变成常温低压的液体。
☆常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩压缩后排出进入下一循环。
7、机器的操作与保养
①启动前检查项目
?电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。
?系统各配管连接部分是否锁紧。
?检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)
?干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。
?检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
?干燥机入口温度是否超过规定值。
?为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。②.启动及运行
?将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指示灯指示,机
?台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
?如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。
?压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。当冷媒高压压
?力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及环境温度是否
?过高。当低于140Psig防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提升压力保证机
?台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系统是否泄漏、
?环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。
?
机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造成机台不必要的损坏。
③.机台的停止
?关机前请先将空压机关闭。
?关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台
?关闭机台的电源。
④.机台的调试(蒸发压力的调节)
?机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。
?用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。
?用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间,低于0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。(R12现逐渐被淘汰)
?调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。
?
蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。
⑤.机台的保养
对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量,机台的保养可
分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目
开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。
开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10~20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。
通入压缩空气后运行10~20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃,如超过请改善。
阶段性保养项目
每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。
每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理(冷冻式干燥机)
高压跳机
故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。
2、机房太小又没有排风扇,通风不良。
3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型)
2、冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无温差(水冷型)
3、冷却水塔损坏
针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
2、机台前后摆放(风冷式)
3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气)
4、机台放置场所灰尘较多
针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转
1、风扇马达启动电容击穿
2、风扇马达轴承卡死
3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配
原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机
故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。
原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁
除水效果不良
故障情形:用气现场有水份
原因一、自动排水阀不排水
1、自动排水阀入口滤网堵塞
2、自动排水阀浮球破裂
3、自动排水阀排水杆卡死
4、自动排水阀使用压力过高
5、自动排水阀球阀末打开
6、电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
原因二、干燥机蒸发温度过高
1、干燥机入口温度过高(超过机器标示的最高入口温度)
2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、热气旁路阀调节过大
4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
1、冷冻系统制冷剂泄漏
2、干燥过滤器堵塞
3、膨胀阀堵塞或损坏
4、防冻开关损坏风扇连续运转
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机
注:在干燥机运转正常的情况下,遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
1、压缩空气中是否含油(可现场检查)
2、喷涂的原材料是否干净(可现场试验)
3、喷枪是否有问题(可现场操作)
4、清洗喷枪的清洗剂是否的问题(可现场操作)
5、现场喷漆人员的操作是否有问题(可向用户了解)
6、工件出现凹凸点是否在固定时间出现(可向用户查询)
7、现场环境是否有问题(可现场试验)
低压跳机
故障情形:机台跳机后故障指示灯会指示,机台无法开机。
原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏
Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查(主要检查以下几点)
1、制冷配件(压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、冷媒释荷阀、)
2、制冷系统管路(冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点)Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
压缩空气检测法
1、打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门
2、将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点,冷冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法
1、蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进行保压检漏。
原因二、低压保护压力设定过高
原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
原因四、环境温度过低
原因五、制冷剂太少
机台出入口出现压力降
故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
原因三、压缩空气管路中弯角过多
原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞
原因五、出入口阀门没有全部打开
原因六、压缩空气配置管路过长
机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路
原因七、油压开关、流量开关接触不良
原因八、高低压保护跳脱后没有复位
原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。
常用的检查漏冷媒有下列几种方法:
目测法检漏:
在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。
卤素灯检漏:
卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中,并被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒,使冷媒压力达到0.25MPa左右,然后再用惰性气体(氮气)增压到1.23MPa后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用氧气或可燃气体卤素检漏仪检漏:
卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂声。使用时先接通电源,将探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检,查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏:
具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现冒泡现象,则证明此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法简单方便。
在检验机台的漏冷媒的时候,应该遵守检漏过程的每一个步骤,仔细小心以确保能够快速找到故障点。充压浸水法检漏:
将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中,待水面平静后仔细观察,若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。
型号
15-80
20-110
20-160
25-110
25-125
25-125A
25-160
25-160A
32-100
32-100(I)
32-125
32-125A
32-160
32-160A
32-160(I)
32-200
32-200(I)
32-200A流量m3/hL/s1.10.31.50.422.00.551.80.52.50.693.30.911.80.52.50.693.30.912.80.7841.115.21.442.80.7841.115.21.442.50.693.61.04.61.282.80.7841.115.21.442.60.123.71.034.91.364.512.54.41.226.31.758.32.323.50.9751.396.51.83.10.864.51.255.81.616.5541.14.41.226.31.758.32.324.512.54.41.226.31.758.32.322.80.78扬程效率(m)(%)8.5268347341625153413.5353319322530231634154213.54120.6282036183517163514.43324323230332928312612.54413.24812.55411.35322402044184217.6164314.43244253433.234324030.242503250.5265033483544.634转速电机功率(r/min)(kw)28000.1828000.3729000.7529000.5529000.7529000.5529001.529001.129000.5529000.7529000.7529000.5529001.529001.129002.2290032900429002.2汔蚀余量重量(NPSH)r(kg)2.3172.3252.3292.3262.3282.3272.3392.3342.0272.0322.3282.3282.3392.0382.04.72.0552.0432.074
40-100
40-100A
40-125
40-125A
40-160
40-160A
40-160B
40-200
40-200A
40-200B
40-250
40-250A
40-250B
40-100(I)
40-100(I)A41.115.21.444.41.226.31.758.32.313.91.085.61.567.42.064.41.226.31.758.32.313.91.085.61.567.42.064.41.226.31.758.32.314.11.145.91.647.82.173.81.065.51.537.22.04.41.226.31.758.32.314.11.145.91.647.82.173.71.035.31.477.01.944.41.226.31.758.32.314.11.145.91.647.82.173.81.065.51.537.01.948.82.4412.53.4716.34.5382.22
113.05444042.74213.24812.55411.35310.61052921412046184317.640164514.4413335324030402934283926.33925.534243822.53751265033483245264431423038362934.582248028742872247028652761.5236027562613.25512.56211.36010.6106029000.5529000.3729001.129000.7529002.229001.529001.129004.029003.029002.229007.529005.529004.029001.129000.752.3322.3322.3342.3332.3472.3432.3382.3742.3622.3522.31052.3982.3772.3342.332
40-125(I)
40-125(I)A
40-160(I)
40-160(I)A
40-160(I)B
40-200(I)
40-200(I)A
40-200(I)B
40-250(I)
40-250(I)A
40-250(I)B
40-250(I)C
50-100
50-100A
50-125
50-125A14.54.038.82.4412.53.4716.34.5382.22113.0514.54.038.82.4412.53.4716.34.538.22.2811.73.2515.24.227.32.3810.42.8913.53.758.82.4412.53.4716.34.538.32.3111.73.2515.34.257.52.0810.62.9413.83.838.82.4412.53.4716.34.538.22.2811.63.2215.24.227.62.1110.83.0143.897.11.9710.02.7813.13.648.82.4412.53.4716.34.5382.22113.0514.54.038.82.4412.53.4716.34.5382.22921.249205817.8571716571433453252305129442851265023225020.551.2385046484645.037444542453736443481.231803877.54071.070386861.460375853.2523650.413.65512.56211.360111060921.549205817.857175729001.529001.129003.029002.229001.529005.529004.02900329001129007.529005.529005.529001.129000.7529001.529001.12.3382.3332.3562.3472.3432.3852.3752.3632.31452.3952.3942.3882.3362.3352.3432.338
50-160
50-160A
50-160B
50-200
50-200A
50-200B
50-250
50-250A
50-250B
50-250C
50-100(I)
50-100(I)A
50-125(I)
50-125(I)A
型号1114.58.812.516.38.211.715.27.310.413.58.812.516.38.311.715.37.510.613.88.812.516.38.211.615.27.610.8147.110.013.117.52532.515.622.32917.52532.515.622.329流量3.05164.03142.44333.47324.53302.28293.25284.22262.38232.89223.7520.52.44523.47504.53482.3145.83.25444.25422.08372.94363.83342.44823.47804.5377.52.2871.53.22704.22682.1161.43.0603.89581.9753.22.78523.6450.44.8613.76.9412.59.0310.54.3116.19108.18.44.8621.56.94209.03184.33176.19168.113.6扬程455229003044512900505029003846290046374529004544290029382900403829003729003629006769290069656729006860682900675866290065效率转速3.02.21.55.54.03117.55.55.51.51.13.02.22.32.32.32.32.32.32.32.32.32.32.52.52.52.5汔蚀余量595147101806816011511410841365648重量电机功率
50-160(I)
50-160(I)A
50-160(I)B
50-200(I)
50-200(I)A
50-200(I)B
50-250(I)
50-250(I)A
50-250(I)B
50-315(I)
50-315(I)A
50-315(I)B
50-315(I)C
65-100
65-100Am3/hL/s17.54.68256.9432.59.0316.44.5623.46.530.48.4415.04.1721.66.0287.7817.54.86256.9432.59.0316.44.5623.56.5330.58.4715.24.2221.86.0628.37.8617.54.86256.9432.59.0316.44.5623.46.530.58.47154.1721.66.0287.7817.54.86256.9432.59.0316.64.6123.76.58318.615.74.3622.56.2529.28.014.44.020.65.7226.87.4417.54.86256.9432.59.0315.64.322.36.19
298.1(m)(%)34.454326327.56030542862245926245820.652.749505845.55946.4484457405840385534.58239805076.55271.539705067526138604957.45412830125401224411530113401104410310139988685388313.76712.56910.569116510678.468(r/min)(kw)29004.029003.029002.229007.529005.529004290015.0290011.029007.5290030.0290022290018.5290015.029001.529001.1(NPSH)r(kg)2.5722.5712.5592.51082.51072.51002.51752.51652.51652.53102.52452.52152.51952.5462.541
65-125
65-125A
65-160
65-160A
65-160B
65-200
65-200A
65-200B
65-250
65-250A
65-250B
65-315
65-315A
65-315B
65-315C
65-100(I)17.54.86256.9432.59.0315.64.3322.36.19298.117.54.86256.9432.59.0316.44.5623.46.530.48.4415.04.1721.66.0287.7817.54.86256.9432.59.0316.44.5623.56.5330.58.4715.24.2221.86.0628.37.8617.54.86256.9432.59.0316.44.5623.46.530.58.47154.1721.66.0287.7817.54.86256.9432.59.0316.64.6123.76.58318.615.74.3622.56.2529.28.014.44.020.65.7226.87.44359.72
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65-100(I)A
65-125(I)
65-125(I)A
65-160(I)
65-160(I)A
65-160(I)B
65-200(I)
65-200(I)A
65-200(I)B
65-250(I)
65-250(I)A
65-250(I)B
65-315(I)
65-315(I)A
65-315(I)B6518.131.38.744.712.45816.1359.725013.96518.131.38.74512.55816.1359.725013.96518.132.79.146.7136116.930.38.443.312.056.315.6359.725013.96518.132.89.14713.16116.930.58.543.512.156.615.7359.725013.96518.132.59.046.713.06116.9308.343.3125615.6359.725013.96518.132.59.046.512.960.516.8318.644.512.4
5816.110701166107286922672072.5177017.566167113.66935633271287030.662287024692624692153.5555067466847544466406740.6386533.483528059726073527059636062605854128441255412157431105457100539829002.229005.52900429007.529005.52900429001529001129007.5290022290018.52900152900372900302900303.0533.0993.0783.01033.01033.0973.01763.01663.01143.02353.02053.01803.03503.03353.0335112.6106.4102.5
65-315(I)C
80-100
80-100A
80-125
80-125A
型号
80-16080-160A80-160B80-20080-200A80-200B80-25080-250A80-250B80-315
29
4153.635
506531.3
44.75835
506531.3
4558
流量
m3/h35506532.7
46.76130.3
43.356.335
506532.8476130.5
43.556.635
506532.5
46.76130
43.35635
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13.6
扬程L/s(m)9.723513.93218.1289.130.613.02816.9248.42612.02415.6219.7253.513.95018.1469.14713.14416.9408.540.612.13815.733.49.728313.98018.1729.07313.07016.9638.36212.06015.6549.72
128
51
2900
67732900
7066722900
696772.52900
7066712900
69
效率转速(%)(r/min)
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6529005259290060525929006058290043
2900
22
3
2.2
5.5
4
(kw)
7.55.5415117.52218.51537
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
汔蚀余量(NPSH)r
3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0
270
63
54
99
79
重量(kg)
105
105
98
175
165
115
240
210
185355
电机功率
80-315A
80-315B
80-315C
80-350
80-350A
80-350B
80-100(I)
80-100(I)A
80-125(I)
80-125(I)A
80-160(I)
80-160(I)A
80-160(I)B
80-200(I)
80-200(I)A
5013.96518.132.5
9.046.512.960.516.831
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9.725013.96518.131
8.644.512.45816.129
8.14111.453.614.970
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17.48924.711632.270
19.410027.813036.162.6
17.48924.711632.270
19.410027.813036.165.4
18.293.526.033.860.6
16.886.624.1112.531.370
19.410027.813036.165.4
18.293.526.033.8
1255412257112.64311054107.457102.510053
9898855183146551506614267138.414265
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72
2900
30
2900
30
29002229005529004529003729005.52900429001129007.529001529001129007.5290022290018.53.0
340
3.0
340
3.0275
3.0570
3.0470
3.0440
4.5108
4.587
4.5163
4.5113
4.5184
4.5174
4.5174
4.0251
4.0220
121.6121.6
80-200(I)B
80-250(I)
80-250(I)A
80-250(I)B
80-315(I)
80-315(I)A
80-315(I)B
80-315(I)C
100-100
100-100A
100-125
100-125A
100-160
100-160A
100-160B
100-200
61
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19.410027.813036.165.4
18.293.526.0121.633.861
16.98724.211331.470
19.410027.813036.166.5
18.59526.4123.634.363
17.5902511732.558
16.18222.810729.770
19.410027.813036.162.6
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19.410027.813036.162.6
17.48924.711632.270
19.410027.813036.165.4
18.293.526.0121.633.860.6
16.886.624.1112.5
31.37019.4100
27.8
413871
328762806968687661706859.567
656066
51132551256611467119551136610367
10165
92908563
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272472
18546550
74
2900
15
2900
37
2900
30
2900
22
2900
75
2900
55
2900
45
2900
37
2900
5.5
2900
4
2900
11
2900
7.5
2900
15
2900
11
2900
7.5
2900
22
4.0
198
4.0
330
4.0
315
4.0
315
4.0
675
4.0
535
4.0
420
4.0
366
4.5
113
4.5
91
4.5
169
4.5
118
4.5
191
4.5
181
4.5
181
4.0
245
106.6
100-200A
100-200B
100-250
100-250A
100-250B
100-315
100-315A
100-315B
100-315C
100-100(I)
100-125(I)
100-160(I)
100-200(I)13036.165.4
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16.98724.211331.470
19.410027.813036.165.4
18.293.526.0121.633.861
16.98724.211331.470
19.410027.813036.166.5
18.59526.4123.634.363
17.5902511732.558
16.18222.810729.796
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26.716044.419253.384
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26.716044.419253.384
23.31403916846.796
26.716044.419253.384
23.3
427347.56444733772413871328762806968687661706859.5676560665113255125661146711965113661036710165
9290856376146412.57310702462207414692064177212683669327927753266287623.57253695079457848
64
2900
18.5
2900
15
2900
37
2900
30
2900
33
2900
75
2900
55
2900
45
290037290011290015290011290022290018.52900372900
30
4.0
215
4.0
193
4.0
345
4.0
330
4.0
330
4.0
689
4.0
549
4.0
439
4.0385
4.5115
4.5168
4.5168
5.6210
5.0210
5.24024.5
395
100-125(I)A
100-160(I)A
100-200(I)A
106.6
14016860
100-200(I)B
10012096
100-250(I)
16019284
100-250(I)A
14016860
100-250(I)B
10012060
100-350
10012061
100-350A
87113
3946.716.727.833.326.744.453.323.33946.716.727.833.316.727.833.316.924.231.4
4540434036838072757265686558153.6150142145.6142134
7473
722900224.5360
6577746072697072577475
2900
75
4.0
830
2900
90
4.0
950
2900
37
4.5
400
2900
45
4.5
420
2900
55
4.8
560
济管理学院教授刘冀生认为,中国企业重化工业迅猛增长的格局,说明中国粗放型经济增长方式并没有根本转变,沿着这条道路继续发展下去,中国的资源难以支撑,环境难以承受,国家竞争力难以提升,也将加剧与其他国家抢夺资源的矛盾。中国大型企业核心竞争力不强
二00六年中国企业五百强中有一百四十家企业在二00五年并购了一百四十一家企业。专家认为,二十一世纪初是中国企业在国内外兼并收购的高潮,中国企业规模不断扩大,但大型企业核心竞争力不强,二00六年中国企业五百强中四百一十一家企业的研发费用占销售收入的比例不足百分之一点五。专家认为,研发费用占销售收入百分之五,企业才有竞争力。百分之二只能勉强维持,百分之一就难以生存了。中国民营企业增长速度缓慢
数字表明,中国民营企业数量有所增长,但增长速度缓慢。与会专家表示,当前,中国民营企业发展缓慢主要是体制环境上存在问题。政府的补贴、歧视性的法规政策还没有完全消除,政府的管理还不适应非公经济的发展。同时,去年国务院关于支持和引导非公经济发展的指导意见还没有落实,也延缓了民营企业的发展。专家认为,二十一世纪是中国民营企业大发展的时代,希望中国民营企业积极利用这个战略发展机遇期,尽快把民营企业做大做强做久。服务企业比重降低
二00六年中国企业五百强中服务业企业占百分之二十八点六,比二00五年下降了百分之二点六,同时,服务企业的资产、利润均比上年有所下降。清华大学经济管理学院教授刘冀生表示,中国居民消费率低于国际平均水平百分之十五,消费对经济增长的贡献率逐年降低,导致服务企业发展缓慢。同时,中国较多服务产品供给的数量和质量不能满足消费者的需求,特别是电信、运输、医疗、教育、文化、金融等一些垄断、半垄断性质的行业,由政府定价,没有反映市场的需求,企业缺乏降低成本、提高质量的动力。因而抑制了服务业的发展,限制了市场发挥经济作用。
专家认为,实现中国服务业的市场化、产业化、社会化和国际化,需进一步加速生产性服务企业的发展,提升服务企业在国民经济中的地位和作用,做大做强服务企业。(完)
内地企业对新疆投资领域日趋扩大
随着新疆资源转换战略逐步深化和向西开放优势凸显,内地企业不断扩大在新疆的投资领域。
记者从正在举行的第十五届乌鲁木齐对外经济贸易洽谈会上了解到,前14届乌洽会,国内一万多家企业参加了乌洽会,国内贸易和经济技术合作总成交额累计
达2441.28亿元。新疆矿业开发及矿产品深加工、石油石化、煤化工、盐化工、农业产业化等领域,吸引了越来越多的内地企业。
乌洽会办公室主任李建新说,今年的乌洽会,内地企业参展热情高涨,乌洽会展位总量供不应求。本届乌洽会内联项目投资重
点突出,主要集中在资源优势转化和向西开放两方面,因而吸引了全国21个省、自治区和直辖市的企业参会;乌洽会展位中,内地企业展位大幅度增加。
据了解,内地企业大举进军乌洽会,看好的是新疆周边国家和地区的巨大商机。这些企业对新疆的资源开发战略表现出极大兴趣。
目前,随着国内企业在新疆投资额的增长,新疆在重点地区、重点园区建立了“园中园”,已经成为内地企业投资多元化的选择。福建企业联合会在新疆建立了“闽昌大西渠工业园”,10多家企业将入驻园区;浙江企业联合会拟建的“新浙经济合作区”将是一座以工业、加工出口业、贸易业为主的经济合作园区;此外,新疆广东高科技工业园区、新疆湖南民营企业园区也正在规范运作当中。这些园区将成为内地与新疆经济合作的重要形式。
国企仍占据中国企业500强主导地位
在2日于郑州发布的“2006年中国企业500强”名单中,国有及国有控股企业仍占主导地位,私营企业略有增加。
从2006中国企业500强的所有制结构来看,国有经济继续在国民经济中占据统治地位,并控制了对国民经济整体具有重要影响的行业。在50
0家上榜企业中,国有及国有控股企业349家,占全部企业总数的69.80%;据中国企业联合会相关数据显示,其年末资产总计390919亿元,占全部500强企业资产总值的94.95%;实现利润总额为5656亿元,占全部企业利润总额的87.99%;从业人数2042万人,占全部500强企业从业人数的90.15%。
记者了解到,私营企业数量虽然略有增加,但所占比重仍然很小。在2006年中国企业500强中私营企业有87家,占500强企业总数的17.40%,较上年增长1.6个百分点,资产总计7127亿元。
据中国企业联合会介绍,不同所有制类型的企业之间在绩效方面存在很大的差距。与其他类型的企业相比,国有及国有控股企业虽然在规模上具有绝对优势,但在效益和效率指标上仍明显落后其他所有制企业。绩效差距的存在,一方面与特定所有制类型企业的经营管理能力、法人治理结构的完善程度有关;另一方面与该类型企业集中的行业特性、国家的产业政策、宏观经济形势有关。
能耗标准成为新开工项目强制性门槛
要强化工业节能,推进建筑节能,加强交通运输节能,引导商业和民用节能,抓好农村节能,推动政府机构节能
我国将建立固定资产投资项目节能评估和审查制度。这是记者从8月31日公开发布的《国务院关于加强节能工作的决定》(以下简称《决定》)中了解到的。
《决定》要求有关部门和地方人民政府要对固定资产投资项目(含新建、改建、扩建项目)进行节能评估和审查。对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目一律不得审批、核准,从源头杜绝能源的浪费。对擅自批准项目建设的,要依法依规追究直接责任人的责任。
《决定》指出,能耗标准成为新开工项目核准和备案的强制性门槛,对企业搬迁改造严格能耗准入管理,加快淘汰落后生产能力、工艺、技术和设备,不按期淘汰的企业将依法责令其停产或予以关闭,依法吊销排污许可证和停止供电,属实行生产许可证管理的,依法吊销生产许可证。同时积极推进企业联合重组,提高产业集中度和规模效益。
同时,生产和使用列入《节能产品目录》的产品将享受税收优惠政策。国家发改委要会同有关部门抓紧制定《节能产品目录》,财政部、税务总局要会同有关部门抓紧研究提出具体的税收优惠政策,报国务院审批。
“十一五”期间,我国重点实施燃煤工业锅炉(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设十大节能工程;突出抓好钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等重点耗能行业和年耗能1万吨标准煤以上企业的节能工作;继续深化煤电、石油、天然气等能源价格改革。研究制定能耗超限额加价的政策。
《决定》要求,通过大力调整产业结构、推动服务业加快发展、积极调整工业结构、优化用能结构,加快构建节能型产业体系。要强化工业节能,推进建筑节能,加强交通运输节能,引导商业和民用节能,抓好农村节能,推动政府机构节能。鼓励风能、太阳能、生物质能、地热能、水能等可再生能源和替代能源。
《决定》强调,要建立节能目标责任制和评价考核体系。国家发改委要将“十一五”规划纲要确定的单位GDP能耗降低目标分解到各省、自治区、直辖市,省级人民政府要将目标逐级分解落实到各市、县以及重点耗能企业,实行严格的目标责任制。将能耗指标纳入各地经济社会发展综合评价和年度考核体系,作为地方各级人民政府领导班子和领导干部任期内贯彻落实科学发展观的重要考核内容。
按照规划,到“十一五”期末,我国万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗下降到0.98吨标准煤,比“十五”期末降低20%左右,平均年节能率为4.4%。重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
石化专用泵国内外产品性能设计优劣简
石化专用泵国际石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、日本荏原公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的发展方
向是大型化,高速化,机电一体化,泵产品成套化、标准化、系列化和通用化;多品种、性能广、寿命长及可靠性高;泵密封、轴承生产的大型化和专业化;特别是高温、低温和超低温泵,高速泵,精密计量泵,耐腐蚀泵,输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵,以及屏蔽泵的技术发展很快。
与国外相比,我国石化用泵在设计理论,设计方法上都比较落后,产品开发多采用仿制和类比的方法,缺乏理论根据和实验研究数据;加工装备和工艺水平比较落后,加工精度低、生产效率低;产品系列化和通用化程度不高,规格品种少;泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面还有较大差距。目前,我国石化用泵还有不少依赖进口。
中国企业500强逾七成云集东部地区
在2日揭晓的2006年中国企业500强名单中,有超过七成的企业来自于东部七个省市,与地区经济发达程度相一致。记者了解到,2006年中国企业500强中,全国31个省、自治区、直辖市中,除西藏和青海以外,其它29个省、自治区、直辖市均有企业入选。其中,368家企业来自于东部地区,占企业总数的73%,比上届增加了4家;仅北京、上海、天津、山东、浙江、江苏和广东七个省市便有336家企业入选,占到了全部入选企业的67.2%。
据中国企业联合会介绍,2006年中国企业500强在地域分布上,基本与中国地区经济发展程度相一致,即在经济发达的地区入围企业多。在对企业的统计中,是以企业总部所在地为标准,而总部设在北京、上海、广东等省市的企业中,不少是中央直属企业,尤以北京最多,分析中没有将中央直属企业单列。
从全国范围来看,本次入围中国企业500强的企业,东部地区和中部地区入围企业略有增加,而西部地区和东北地区则略有下降。中部地区此次入围企业55家,比上届增加了1家,占11%;西部地区入围企业53家,比上届下降2家,占11%;东北地区入围企业24家,比上届下降3家,占5%。
与世界500强相比中国企业进步与差距同样明显
2日,由中国企业联合会、中国企业家协会评选出的“2006年中国企业500强”在郑州发布,与今年的世界企业500强相比,中国企业的进步与差距同样明显。
据中国企业家联合会介绍,1995年入围世界500强的中国企业为3家,到2002年“中国企业500强”首次推出时升至11家,而今年已有19家中国企业跻身世界500强行列。其中,排名本
范文五:空气干燥设备
◎空气干燥设备
因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
一、工况条件与技术指标
Working condition and technical data
进气温度(Inlet temperature): ≤80℃
冷却方式(Cooling method): 水冷(Water-cooling)
进气压力(Inlet pressure): 0.4~1.0MPa
压力损失(Pressure drop): ≤0.03MPa
压力露点(Dew point): 2~10℃
制冷剂(Refrigerant): R22
冷却水进口压力(Cooling water inlet pressure):≤0.2~0.4MPa
冷却水进口温度(Cooling water inlet temperature):≤32℃
二、伽利略冷冻式干燥机产品特点:
1) 人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。
2) 机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20%以上的裕量。
3) 制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。
4) 特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。
5) 多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。适合不同用户的选用。
6) 完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。
7) 自动排水器按需设置,除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。
8) 本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。
三、型号规格与性能参数
Model,size & technical data
冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、冷冻式干燥机系统流程图
⑤ ⒀ ③ ⑾ ④ ⑿ ⑥ ⑨ ⒃ ⒂ ⒁ ⑧ ⑩
⑦ ① ②
2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器
(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行
热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。
3、机台主要仪表及主要控制开关说明
机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。
①、空气压力表 ②、冷媒低压表
①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时, 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。
②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。
备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,
实际配置以实物为准。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。
②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵
5、冷冻式干燥机主要零配件
①、压缩机
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。
②、热交换、蒸发器
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。
蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及
避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。
二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
④旋风分离器(气水分离器)
旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。
⑤热气旁路阀
压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝
结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。
⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)
膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。
⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。
⑧干燥过滤器
运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。
6、制冷系统冷媒循环原理
☆ 开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。
☆ 高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换
被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。
☆ 常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力
降低,使得冷媒变成常温低压的液体。
☆ 常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾
蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。
☆ 蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩
压缩后排出进入下一循环。
压缩机
冷凝器
蒸发器
节流装置
7、机器的操作与保养
① 启动前检查项目
? 电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。
? 系统各配管连接部分是否锁紧。
? 检查机台的制冷系统压力是否正常。(压力表指示低于0.2Mpa时请通知我经销商或我司服务部门)
? 干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。 ? 检查自动排水阀前端之球阀是否打开。
? 干燥机入口温度是否超过规定值。
? 为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。
②.启动及运行
? 将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指示灯指示,机
? 台接触器吸合,压缩机运转。此时冷媒低压表指针应指示在60~85Psig范围内。
? 如果负荷超过此范围,请根据《蒸发压力调节》进行调节。 ? 压缩机运转平稳后冷媒高压表的压力上升至120~240Psig之间。
当冷媒高压压
? 力高于此范围,请检查冷凝器散热是否良好、空压机入口温度及
环境温度是否
? 过高。当低于140Psig防冻开关动作,冷凝风扇停止运转,以提
升压力保证机
? 台的正常运行。如果机台长期运行于低压力状态下请检查制冷系
统是否泄漏、
? 环境温度是否过低。
为避免压缩机因频繁起动造成压缩机的损坏。停机后重新开机需等三分钟以上。
? 机台上的阀门出厂时已调好,如非专业人员请勿调节,以免造
成机台不必要的损坏。
③.机台的停止
? 关机前请先将空压机关闭。
? 关闭空压机后按下ON/OFF开关的OFF关闭机台
? 关闭机台的电源。
④.机台的调试(蒸发压力的调节)
? 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节
热气旁路阀。
? 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方
向调整热气旁路阀使热气进入系统,蒸发温度上高。高于0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸发温度。 ? 用R-12冷媒时蒸发压力范围在0.18~0.32MPa之间,低于
0.18MPa或高于0.32MPa时应调节热气旁路阀。调节方法与R-22系统相同。(R12现逐渐被淘汰)
? 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大,环境温度及入口温
度是否过高、冷凝器是否脏堵等,如有上述情形应先予以排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系我司经销商。 ? 蒸发压力出厂时已调节好,如压力无变化请勿调整。
⑤.机台的保养
对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量,机台的保养可
分为日常保养和阶段性保养。
日常保养项目
开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。 开机前检查安全装置是否可靠。
机台运行10~20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。 通入压缩空气后运行10~20分钟检查自动排水器是否有排水。
机台请每周打开排污阀两次以上。
机台的手动排水阀每日须排水两次以上。
环境温度较高时请检查是否超过40℃,如超过请改善。
阶段性保养项目
每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。
每月需检查自动排水阀是否有脏堵,如脏堵请清洗。
每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。
每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。
每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。
⑧、机器常见故障的判断及处理(冷冻式干燥机)
高压跳机 故障情形:机台跳机后故障批示灯亮,待高压压力下降后故障批示灯熄灭,机台开机照常运转。
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照,通风不良。
2、机房太小又没有排风扇,通风不良。
3、空压机没安装排气管,散出的热气在机房里导致环境温度升高。
针对以上问题建议厂家改善机房的散热。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型)
2、冷却水管路没有装Y形过滤器,水质差造成冷凝器出入口无
温差(水冷型)
3、冷却水塔损坏
针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
2、机台前后摆放(风冷式)
3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气)
4、机台放置场所灰尘较多
针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。
原因四、冷凝器风扇马达不转
1、风扇马达启动电容击穿
2、风扇马达轴承卡死
3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机
故障情形:机台跳机故障指示灯指示,机台无法开机。需手动复位过载电驿后,方可再启动。
原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。
原因二、压缩机内部卡死,导致启动电流过大。
原因三、压缩机启动电容损坏。
原因四、压缩机过热保护损坏。
原因五、配电电线松动,造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。
原因七、交流接触器触点接触不良,导致电流过高。
原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。
原因九、压缩机开机和关机过于频繁
除水效果不良 故障情形:用气现场有水份
原因一、自动排水阀不排水
1、 自动排水阀入口滤网堵塞
2、 自动排水阀浮球破裂
3、 自动排水阀排水杆卡死
4、 自动排水阀使用压力过高
5、 自动排水阀球阀末打开
6、 电子排水阀电磁线圈烧毁
针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀
原因二、干燥机蒸发温度过高
1、 干燥机入口温度过高(超过机器标示的最高入口温度)
2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、 热气旁路阀调节过大
4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大
原因三、干燥机蒸发温度过低
1、 冷冻系统制冷剂泄漏
2、 干燥过滤器堵塞
3、 膨胀阀堵塞或损坏
4、 防冻开关损坏风扇连续运转
原因四、空压机马力与冷干机不匹配
原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧
原因六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机 注:在干燥机运转正常的情况下,遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断
1、 压缩空气中是否含油 (可现场检查)
2、 喷涂的原材料是否干净 (可现场试验)
3、 喷枪是否有问题 (可现场操作)
4、 清洗喷枪的清洗剂是否的问题 (可现场操作)
5、 现场喷漆人员的操作是否有问题 (可向用户了解)
6、 工件出现凹凸点是否在固定时间出现 (可向用户查询)
7、 现场环境是否有问题 (可现场试验) 低压跳机 故障情形:机台跳机后故障指示灯会指示,机台无法开机。
原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查(主要检查以下几点)
1、 制冷配件(压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷
媒释荷阀、)
2、 制冷系统管路(冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛
细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点)
Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法
压缩空气检测法
1、 打开空气管路的旁路阀,关闭干燥机的出入口阀门
2、 将冷冻系统的压力全部放完,再将干燥机入口阀门打开使
压缩空气进入干燥机,如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏
点,冷冻系统的压力表就会有压力指示,最终指示的压力
会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法
1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段,分别对蒸发器和冷凝器进
行保压检漏。
原因二、低压保护压力设定过高
原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞
原因四、环境温度过低
原因五、制冷剂太少
机台出入口出现压力降
故障情形:冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差
原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰
原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小
原因三、压缩空气管路中弯角过多
原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞
原因五、出入口阀门没有全部打开
原因六、压缩空气配置管路过长
机台全部不能运转
原因一、电源接错或断线
原因二、交流接触器线圈烧毁
原因三、过载电驿触点烧毁
原因四、高低压保护开关触点烧毁
原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路
原因七、油压开关、流量开关接触不良
原因八、高低压保护跳脱后没有复位
原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致
原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障
⑨如何检查冷冻系统漏冷媒
检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法:
目测法检漏:
在冷冻系统中,若发现某部位有渗油、滴油现象时,就可断定
该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。 卤素灯检漏:
卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。
卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐,一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器,点燃一个小火,吸气软管的探头靠近泄漏点附近,当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中,并被送入有铜元素的燃烧器中,卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法,如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒,使冷媒压力达到0.25MPa左右,然后再用惰性气体(氮气)增压到1.23MPa后,开始对机台检漏。注:增压气体不能使用氧气或可燃气体
卤素检漏仪检漏:
卤素检漏仪又称电子检漏仪,其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流,使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源,将探头对准检漏部位缓慢移动,如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高,主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检,查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏:
具体的操作方法,用干氮充注进去,使系统压力达到14MPa后,再用肥皂水抹在各个接头、焊点上,如出现冒泡现象,则证明此处出现泄漏,如此检验可确保万无一失,该方法简单方便。
在检验机台的漏冷媒的时候,应该遵守检漏过程的每一个步骤,仔细小心以确保能够快速找到故障点。
充压浸水法检漏:
将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中,待水面平静后仔细观察,若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏,简单实用。
干燥设备与材料防腐
干燥设备是应用最广泛的单元设备之一,可以认为,干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备,绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同,含湿种类不同,产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同,制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。
1 干燥设备的特点
1.1 干燥设备的种类
到目前为止,已开发成功的干燥设备有几百种之多,常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种,如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器(如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等)、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅射干燥器(如微波干燥器、远红外干燥器)等。此外,还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。
1.2 干燥设备的特点
绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
2 干燥设备制造材料的选择方法
众所周知,干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素,合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。一般情况下,选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑:
2.1 满足所处理物料的需要
干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多,复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域,产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别,如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子,因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外,物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等,对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中,对材料的腐蚀会加剧,所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。
2.2 针对干燥机型式选择材料
前面提到,干燥机有多种型式,每种机型工作原理各不相同,因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时,因物料在气流管中速度很高,氧化镁物料坚硬,对干燥管转弯壁处磨损严重,因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如,与碳钢相比,不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中,如果选择不锈钢为主要材料,则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明,在选择蒸汽换热器时,不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。
2.3 针对干燥过程选择材料
物料不同干燥条件也不同,笔者曾设计过一台高温型干燥器,在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800℃以上,干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢,但考虑到干燥室并不都处于高温区,根据计算,只在高温区选用了耐高温材料,现已运行一年多一切正常。
2.4 针对设备安装环境选择材料
在很多情况下,尽管上述条件都能满足要求,还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备,环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑,拿出合理的设计方案。
3 干燥设备的防腐方法
大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理,下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。
3.1 磷化——钝化工艺
在振动流化床干燥机的制造中,有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长,因此表面生成大量的铁锈,涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺,是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天,也不会锈蚀。它的操作方法简单,能改善作业环境,减轻劳动强度,节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等,该方法不仅用在上述机型中,其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。
3.2 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用
传统的油漆涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦,易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性,挥发到大气中,严重地污染环境。因此,国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。振动流化床干燥机的机上盖板,多是用冷轧不锈钢板制成的,因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢,就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体,而不锈钢抗腐蚀性能非常优越,因而采用不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行
静电喷涂聚酯树脂粉末涂料,其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,所以,静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。
3.3奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨
干燥设备中,有许多是板材焊接结构件,大部分板材为1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,
电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性,需要采用特殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高,但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有:整体,局部,晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备,布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀,干燥过程中物料中含有酸性成分,钢架很快造成断裂。
干燥技术发展到今天,作为一项工程技术,成功与否不仅与干燥理论水平有关,与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素,制定合理的加工制造方案具有重要的经济意义。
浅谈干燥设备适用范围:干燥设备不能乱用
当前我国常见干燥机/干燥设备类型有:喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为:(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。 气流干燥机气流干燥技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。目前,有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时,在水分比较大的加料段会产生流化困难现象,这时在加料段设置搅拌器,消除结团问题,能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时,采用设置内换热器,供给部分或大部分热量,这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
在普通流化床上施加振动,称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类:一类为
振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时,后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上,使晶种不断长大和干燥,待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大,能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
对于不同的干燥对象,必须区别慎重使用干燥设备类型,否则效果适得其反甚至产生严重事故。
冷冻干燥机亟待解决的问题
一些方法虽然好,但难免会有不足和缺陷,但我们也知道未来也肯定会有解决的方法,因为设备-冷冻干燥机只会进步,下面就让我们介绍下未来需要棘手解决的一些问题!把含有大量水分或其他溶媒的物质,预先进行降温冻结成固体,然后在一定真空条件下,使其中的水分或其他溶媒以蒸气的形式直接从固体中升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,干燥设备后的物质与干燥前体积相同但疏松多孔,并具有良好的复水性,这种干燥方法称为冷冻干燥法,进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。冷冻干燥机主要由控制系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成:药用冷冻干燥机除以上组成部分外,还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统等。药用闪蒸干燥机是无菌冷冻干燥制剂生产过程中的关键设备,由于药品的特殊性,因此相关部门对冷冻干燥机的材质、性能等均做了明确的规定。现在的冷冻干燥机虽然已经符合生产要求,但从经济效益、产品质量、生产操作等方面考虑还存在以下不足。
1真空度太高。不利于产品升华
产品冷冻干燥过程中,其所处环境的真空度对冷冻干燥周期的长短有直接的影响。真空度过低,导致升华速率明显下降;真空度过高,由于热对流传导太差,反而也会使冷冻干燥速率明显下降。因此必须采取各种途径进行压强控制,以达到产品干燥所需的最佳状况。压强控制的主要方法有:①中隔阀控制法;②水汽凝结器控制法;③小蝶阀控制法;④掺气法。
1.1水汽凝结器控制法
是指通过提高水汽凝结器表面的温度,使其凝结能力下降,导致干燥箱内水蒸气分压上升,从而达到压强控制目的的操作方法。
1.2小蝶阀控制法
是指通过间歇式开启或关闭水汽凝结器与真空泵间的阀门来达到箱内压力控制的目的。小蝶阀控制法由控制系统传出的信号来控制阀门的开和关,当压强高于设定值(即真空度太低)时,打开阀门;当压强低于设定值(即真空度过高)时,关闭阀门。但若此时冷凝器的温度很低,制品搁板的温度也很低,由于升华速度减慢,水蒸气分压不断减小,此时,冷冻喷雾干燥设备室内压强虽已低于设定值,但由于此法无法使室内压强升高,从而就达不到调节压强的目的。
1.3中隔阂控制法
是指通过调节干燥箱和水汽凝结器问通道的截面积,使干燥箱中水蒸气分压升高,而达到压力控制的目的。
1.4掺气法
是指通过微量调节阀来控制进气量,向干燥箱巾导人无菌空气或氮气的操作方法。在实际生产中以此法最常用,但也存在一定的缺陷:①由于引入的多为不凝性气体(空气或氮气),
该气体的存在导致冷凝器有效凝结面积减少,使冷凝器容易产生冰堵现象,且引入氮气还会增加成本。②由于是从外界引入气体,气体的洁净程度直接决定了产品的质量,容易造成污染,使产品存在质量安全隐患。③随着掺气和高真空的交替进行,使质地较轻且装量又少的产品,不停地做上下往复运动,此过程中产品与瓶壁之间的磨擦使已经成型的产品成粉而被抽走,不仅影响到产品的滚筒刮板干燥机装量及含量。同时也影响产品外观。④由于从灌装间直接引入气体,洁净区无法进行正常薰蒸消毒工作,有两台同样的冷冻干燥机也不能加快速度。从而阻碍了生产进度。
以上方法虽都可达到压强控制目的。但均存在各种弊端真空度的高低是直接由真空泵决定的。所以建议从真空泵着手。研究变频真空泵,然后通过室内压力来自动控制泵的开关及运转速度。从而在根本上解决压力控制的问题,同时由于真空泵的功率变小,还可以节约电能。
2冷凝器温度不可自动控制。产品生产周期延长产品的冻干与真空度(即系统内部的压强)有着密不可分的关系,它是一个时刻变化的值,其除与升华温度、产品性质、板层结构、带式干燥机板层传热性能等有关外,最主要的是和冷凝器有关。冷凝器的温度是影响内室压强的一个重要参数。冷凝器温度太高,升华的水蒸气来不及凝结,弥漫在室内。使内室压强升高,导致制品温度升高,这种恶性循环会使干燥设备产品塌陷、萎缩、起皮、分层,甚至导致产品冷冻干燥失败;冷凝器温度太低,凝结速度加快,使压强减小而不利于升华,同时过低的温度也会造成电能浪费,而且设备的磨损也会加大,因此适当的冷凝器温度是很重要的。冷凝器的温度是由压缩机来控制的,有的产品需要快冻,有的产品需要慢冻,有的需要升华速度慢,有的需要升华速度快。虽然对大中型冷冻干燥设备来说,设备生产厂家都配置了不止一台热风炉压缩机,但要达到生产的最佳工况也是很难的,更别说能耗最小、生产周期最短r,因此笔者认为压缩机要配置功率略偏大的,同时需在多级调节上多下功夫.使压缩机可以通过产品温度的需求自动调整运行状况,从而达到最佳工况,既可以更好地保证产品质量同时也可节约能源。当然也可以采用液氮制冷,此法不仅降低了电能的需求,同时也节省r设备维护费用。并可以暂时应付停电等突发情况.且噪声小、占地面积小、温度也可以控制。
3缺少独立的充气装置
产品冷冻干燥结束后,压塞前向冷冻干燥箱内充人一定量的干燥、除菌、惰性气体,可以保护产品,更重要的是方便临床用药。充气以高纯过滤氮气为佳.目前部分冷冻干燥制剂生产厂家是在高真空的条件下直接进行压塞,虽然对产品保护有利,但由于瓶内为极限真空振动流化床,临床用药时,溶媒注入瓶内后很难再吸出来,给临床用药造成了极大的困难,所以建议配备此套装置。
4在位清洗系统不完善
有的设备虽然配置了在位清洗喷头,但却无抽除箱内水蒸气的设备,每次运行完在位清洗程序后板层、冷冻干燥箱内都会残留很多水.这些水必须由人工进行擦除.而此过程随时都有可能造成污染,给生产留下了安全隐患。完善的在位清洗系统不仅可缩短停歇时间、减少人工成本,且能永久维持清洗参数,不会因操作者个人的工作能力和工作态度而影响清洗效果及清洗效率,清洗目的易于达到,且具有重现性、可靠性,因此,建议配制全套在位清洗设备,并配制在位灭菌系统。在位灭菌以纯蒸气为佳,与以往的化学灭菌方法相比,此法灭菌更彻底、灭菌后不需要再次清洁、无残留,也避免了二次污染的可能性,且不会腐蚀箱体及其他配件,灭菌效果稳定,经过验证后的在位灭菌系统不但可以保证灭菌效果,而且重现性好。也可采用汽化双氧水或臭氧消毒,但汽化双氧水灭菌系统仍需继续完善。 5极少盘式干燥机配置自动进出料装置
在无菌药品的生产过程中,人是最大的污染源,但目前国内的设备几乎均采用人工进料,
这给产品的质量及人民的用药安全造成了一定的威胁。虽然国内已研制出全自动进料装置,但还有很多地方仍需完善,因此建议国内冷冻干燥设备生产企业在此方面加大研究力度。 自动进料装置的基本要求:①体积宜小,占用空间小,无菌生产环境易于控制。wfq0803wf②结构尽量简单,运行轨道、电线、电机等都需做特殊处理,以便于清洁、减少污染为目的。③如果是间歇式进料,由于回转窑灌装好的产品需要在环境中暴露一段时间才人柜,容易被污染,因此必须自带层流净化装置;如果是连续进料,可不配独立的层流净化装置,但要尽量减少人在其周围的各种活动。④
非直接与产品接触部位也要尽可能密封处理,防止药液及小玻璃掉人难以清洁。⑤设备表面必须平整光滑,不存在难以清洁的死角。 6缺少在位含水量自动检测装置
目前大多数药用冷冻干燥机都没有终点含水量检测装置,所以只能凭经验进行判断,机器的运行状况会影响到产品的质量,为了保证每批都是合格产品,我们采用的经验值往往高于实际要求的很多,这不但浪费资源,而且延长了生产周期,药品的成本也会增加。虽然国外部分冷冻干燥机有此类装置,但数量极少,价格相当昂贵,一般的药企经济实力不允许,因此建议国内的药用冷冻干燥机生产厂家在这方面多做研究。
7缺少霜水收集装置
压缩机在运行过程中,机头和机尾一般都会结霜,停机后这些霜就会融化,但冷冻干燥机却无霜水收集装置.随着霜的溶化,水流得到处都是,为解决此问题,建议以后的冷冻烘干设备配置霜水收集装置。
8总结
对无菌冷冻干燥设备制剂来说,冷冻干燥机的性能至关重要,只有不断解决生产中遇到的设备问题,使冷冻干燥机的各项性能更切合实际生产的需要,才能更好的服务于制药行业,为烘干机产品的生产和保证产品的质量奠定坚实的基础.设备的改革永远的离不开设备的性价比,以及商业效益!