夹具设计心得体会

范文一：夹具设计心得体会

心得体会

两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了宽容，学会了理解。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程(”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义(我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础(

通过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次夹具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次输出轴夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了输出轴夹具设计等课程所学的内容，掌握输出轴夹具设计的方法和步骤，掌握输出轴夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

在这次设计过程中，体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样.这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。

同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。

由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。

十、设计心得

本次的《机械制造工艺》课程设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，因为这是我和本组同学共同完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手。或者是产生了干脆抄袭别人的想法，但是这一次彭老师制定的这个计划，每个星期都要询问我们的进度，这样子我感觉从一定程度上避免了同学不自己动脑的坏习惯，虽然杜绝不掉，但是我相信经过这次的课程设计后会有更多的同学愿意自主的完成自己的作业和老师分给他们的任务。而不再愿意抄袭别人的，至少我不会了。通过这次的课程设计使我明白了一个良好的设计思路往往可以省掉一大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，一定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大一部分的时间的。所以我建议同学们以后一定要在这方面下工夫。还有在绘制各种零件图或毛坯图的时候，一定要细心不能马虎一点，因为这些图都比较烦琐，所以必须一步一步来，不可贪图方便。

本次的课程设计，老师要求得很严格，但是老师为了辅导我们不懂的问题不厌其烦的把我们不懂的问题讲了一遍又一遍，真的很感谢老师为我们这么的尽心和尽责。我们一定不会辜负老师的期望，一定会努力的学好每一门知识，不能有骄傲和自满的情绪。更加努力的完善和充实自己，为自己的美好明天努力奋斗。在最后仍然要再次谢谢老师对我们辛勤的辅导，我们一定不会辜负您的期望，请您放心。老师您辛苦了～谢谢您～

下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!

保安部工作制度

一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。

二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。

三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。

11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。

5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。

6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。

九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。

保安员值班操作及要求

一、交接岗

1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。

2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>

面汇报。检查值班室内外的卫生状况,地面无纸屑,桌面无杂物,整齐清洁。

二、执勤

1、7:50 — 8:10、13:50 —14:10立岗迎接上班人员;12:00 — 12:20 、18:00 — 18:20立岗送下班人员。

2、值勤时做到遇见领导立岗,检查物品立岗,外来人员进出立岗。

3、门卫室值勤时,应做到坐姿端正,注规监规器的劢态,做好接待工作,值勤期间不看书报电规,听收音机。不不无关人员聊天,劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话,禁止打瞌睡。

4、维持门口秩序,使之保持畅通。

5、熟记消防,报警,救护及内部联系电话。

三、巡逻

巡逻是防盗及发现####有不安全因素的重要措施。

1、每天按照巡检制度定时轮流巡逻。

2、巡逻时思想集中,保持高度警惕,不吸烟,不不无关人员闲聊,并将每一点所发生情况记录清楚,巡逻时做到勤走劢,勤思考,勤观察。发现问题及时报告。 3、白天加强对观众区、办公区及楼道的巡逻,夜晚以机房为重点进行检查,每晚零点之后巡查不少于两次。

四、防火工作

1、严格门卫制度,严禁无关人员,将易燃易爆物品带入####。 2、发现违反安全觃定的电源和火种,应予以切断和熄灭,应报告####领导采取相关措施。

3、值勤时发现物质储存,保管不符合防火要求,消防器材移作他用及非正常使用灭火器,应及时阻止,并报告,提请有关部门整改。

4、发生火灾先拨打 119 向消防部队报警,并立即报告####领导。报警时简要讲清####地址,电话号码及火情,同时派人在门口接应,引导消防车进入火场,向消防人员介绍水源,总电闸部位等。

范文二：夹具设计心得体会

计算机辅助工艺工装设计实训报告班级:10机制2 姓名:徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，

秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧～为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工

程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能

利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机

构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大

的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车

床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我

们现在远不能企及的。

然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺

理论和具体加工实现是我应该了解的重点。机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验

丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计

手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、

尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要

工艺问题，学会了查毛坯余量表;周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选

择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际:学会

灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际;学会查阅标准、手

册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法;周

四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，

正确选择与运用，分析与计算定位误差;周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运

用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行

加紧力分析与计算，熟悉夹具零部

件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用

solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星

期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具;熟悉自上而下和自下

而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技

术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、

正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这

个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具

被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此

事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

应当掌握下面的一些资料:

(1)工件图纸;详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中

的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

(2)工艺文件:了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用

量等。

(3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕

业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站;制造和使

用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。了解夹具总体设计的要求:

1)夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精

度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2)夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加

工的基本时间和辅助时间。

3)夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设

置必要的防护装置、挡屑板以

及各种安全器具。

4)能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

5)要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的

标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6)必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。

3.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一

起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅

仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件

进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位

中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确

保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件

定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始

作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑

到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契

夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来

夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契

绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹

紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同

时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综

合运用了系统的设计方法和相关设计软件(如autocad)，且应用熟悉相关设计资料(包括手

册、标准和规范等)以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和

工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦～篇二:机床夹具设计课程教

学心得

机床夹具设计课程教学心得作者:冯海鸥梁云

来源:《职业?下旬》2011年第09期机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。对于职业学校

的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。高技生理

解能力强一些，相对学起来更容易些。经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下

心得。

一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹

具。机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。为了提高教学质量，应

带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识

专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机

床功能。如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。

二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。对一般性的知

识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装

置、专业夹具设计等内容。如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原

则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。对夹

紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以

剖析。对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的

基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具

的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基

本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。这样，可使学生在较少时间内掌握必

要的知识和设计技巧。

三、运用拆装实物、模型进行教学在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的，

使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹

具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。同时，通过实物、模型进行教学，

学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而

提高分析问题和解决问题的能力。

四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。将夹具课程设计与工艺课程

设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并

从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使

学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。完成后，再由指导老师进行审核，指出存

在的问题及解决的方法。最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。

五、培养查阅图册、手册的能力夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及

有关参数。故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让

学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的

定位与夹紧组件等的结构、表达方

式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟

练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。

六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。通过课件、动画制作手段可以丰富课堂内

容，让学生更有兴趣学习夹具的结构。另外，可以将复杂的图样放大投影讲解，这样就可以

解决在黑板上画得不清楚而且浪费时间的问题。而且课程设计的图样，三维效果也需要利用

相关软件绘制，才能达到预期的效果。鉴于多媒体教学的局限性，譬如容易引起视觉疲劳、

较难活跃课堂气氛等，也常采用板书方式，使学生对推理过程更清晰。另外，肢体语言给学

生的启示将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。机床夹具设计是一门实践性和应用性很强的课程，具有相当的灵活性。该门课程要求学

生牢固掌握定位组件、夹紧组件、误差分析以及结构设计的基础理论。只有真正地掌握了这

些基础理论，才能设计出结构合理、符合生产要求的合格

夹具，为学生走向工作岗位打下坚

实的专业基础。

(作者单位:江西省赣州技师学院)篇三:夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告

专业:机电一体化

学号:12025904 班级:机电12302班姓名:李新目录

设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思

想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????9

1.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类

型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 1.4 确定夹

具的夹紧方案????????????????12 1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的

精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14

1.7.1夹紧机构设计???????????????14

1.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、

绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零

件图????????????????????17 4、小

结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文

献???????????????????????21

附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书

题目:设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容:

1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三

维图3张 5、课程设计说明书 1份 2014年12月 25 日前言

1、主要技术指标

1)保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，

确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2)提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同

复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3)工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批

量生产。4)使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5)

经济性好篇四:机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零

件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理

的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、

机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序

的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还

有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，

工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹

紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不

足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中

的重点和难点。

在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作

能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，

使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，

这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，

使我终身受益。篇五:工装夹具设计经验之谈郑州瓢虫自动设备:

测试夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在气动测试工装的大

行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不

必要的麻烦，

一、忽略了被加工件的毛坯余量。设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点，造

成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

二、忽略了夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计

的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液

的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初

就应考虑加工过程中出现的问题，

毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。

三、忽略了夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大

忌。

四、忽略夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以

可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原

理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤

炼的。

五、忽略油路的清洁性。夹具油路的污染，压力油的污染，会使液压元件很快损坏，造

成动作失灵。后果可能很严重。

六、忽略定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好

不要设计成较大的零件。夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又

是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

篇二:夹具设计实训小结

计算机辅助工艺工装设计实训报告

班级:10机制2 姓名:徐明

橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧～

为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的CAD机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。

然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。

机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工

零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表;周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际:学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际;学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法;周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差;周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到CAD机房上课，在这两周时间里，我们用SOLIDWORKS绘制数模、用AUTOCAD画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具;熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来

了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手

。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料:

(1)工件图纸;详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

(2)工艺文件:了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面

状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

(3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站;制造和使用夹具的工人的技术状况等。(转载于:www.zaIdian.cOM 在点网:夹具设计心得体会) 夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减

轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

了解夹具总体设计的要求:

1)夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2)夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3)夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4)能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

5)要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6)必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。

生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的

通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件(如AutoCAD)，且应用熟悉相关设计资料(包括手册、标准和规范等)以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。

忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦～

篇三:夹具设计的心得感想

夹具设计的心得感想

1.导引方式及导向支架

镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。

双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。

镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

2.镗套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有:

(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。

3.镗杆和浮动接头

镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸b×b来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大，

其双导引部分的l/d?10为宜;而悬伸部分的l/d?4,5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

范文三：夹具设计心得体会

夹具设计心得体会

篇一:夹具设计的心得感想

夹具设计的心得感想

1.导引方式及导向支架

镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。

双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。

2.镗套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有:

(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无

相对转动的镗

套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。

3.镗杆和浮动接头

镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸b×b来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的l/d?10为宜;而悬伸部分的l/d?4,5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

篇二:夹具设计实训报告

夹具设计实训研修报告

专业:机电一体化

学号:12025904 班级:机电12302班姓名:李新

设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????9

1.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定

位元件?????????11 1.4 确定夹具的夹紧方案????????????????12

1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14 1.7.1夹紧机构设计???????????????14

1.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文

献???????????????????????21

附图钻床夹具三维装配图

钻床夹具课程设计任务书

题目:设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容:

1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份

2014年12月 25

日

前言

1、主要技术指标

1)保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2)提高生产效率

专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。3)工艺性好

专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。专用夹具的生产属于中批量生产。4)使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5)经济性好

篇三:夹具设计总结

夹具设计小结

1.关于摆动销:

摆动销的设计主要存在的问题是定位销打开时和工件干涉，这里所提及的干涉主要指定位销销面与销孔和工件厚度之间的干涉。存在干涉的主要原因之一是因为转动点的选择和定位销孔所在的平面不在一个平面内所造成的。原因之二就是转动点和销孔的距离太近所造成，距离越近，定位销从工件所走的圆的轨迹圆心角越大。这样就容易干涉。

图示1 (转动点和定位孔所在平面不在一个平面)

图示2(随在一个平面但转动点距离和定位孔中心距离比较近)

图示3(转动点选择在一个平面距离又适中

常识:摆动销设计时要有止块,且止块与转动点之间的距离与定位销与转动点之间的距离的比例不应太小.一般小于等于1/3.(设计

时针对结构和选用气缸的不同灵活运用此原则)

2.关于压块的旋转点:

压块的旋转点的选择(前提在摆动过程中不和工件干涉,影响焊钳焊接和气缸打开后能方便取件)一般尽量是转动点和压块工件接触面所在的平面距离越小越好。

图示是工件及气缸之间的受力分析图。

气缸的输出力矩为Q，F1为工件的压紧力，F2为工件的摩擦力。从公式Q=F1XD1+F2XD2可以看出，摩擦力所产生的力矩越大，压紧力F1越小，压紧效果越差。

常识:气缸打开时压块的边缘与工件之间的距离一般大于14mm,但也不要太大.

3. 夹具设计中如何更好的利用气缸的行程

在夹具设计中我们经常能用到活塞杆直接推动缸杆的情况的气缸，(在我们公司的标准中也能看到一些日式夹紧缸的使用标准，列出了一系列的参数选择值)气缸的行程一般为活塞的运动的行程，因此气缸的行程在一定情况下是有限的，那么如何更有效的利用气缸的行程呢,为什么标准中会选择那样的参数呢,下面我们从原理上进行一下分析:

首先从使用气缸的目的上来看无非有三点:

1. 将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。

2. 在满足设计要求的基础上如何最小程度减少对缸体本身的损害。下面主要对上述前两点做出说明:

1，将气缸的将气缸的活塞的直线运动转变成连杆的圆弧运动。

假设气缸的行程为X，气缸需要完成的打开角度为Y度，气缸离转动点的距离为Z，看下图:

X，Y，Z之间有如下关系:

TgY1=X1/Z

Y1= arctg(X1/Z)

TgY2=(X-X1)/Z Y2= arctg[(X-X1)/Z]

Y=Y1+Y2= arctg(X1/Z)+ arctg[(X-X1)/Z]

当X和Z为定值时，要想气缸的打开角度最大，由平均值公式可知:

arctg(X1/Z)= arctg[(X-X1)/Z] (X1/Z)= (X-X1)/Z

X1=X-X1 X1=X/2

从计算结果来看，只有当X1=X/2时，气缸的打开角度才最大，所以设计时要想充分利用气缸的行程，X1的值必须接近X/2。

理论上是这样的原则，上述公式中的X应该理解为气缸实际的使用行程，一般气缸在使用过程中要留出一定的使用余量，为了考虑到定位块的磨损和气缸自身

更好的受力情况及零件加工及装配之后的所造成的气缸行程的损失。日式夹具中一般为(X-5)，于是也就有了标准中气缸铰接点的转动点到压杆的转动点的垂直距离为什么为(X-5)/2再圆整。傀儡焊中气缸的余量一般为10mm(电极帽的磨损量)，其他一些结构中的行程留量还有些不同。根据实际情况来定。

另外从气缸自身的摆动角度来看，在此种情况下气缸本身的运动轨迹来看，气缸本身运动的幅度最小，这样也满足了第2条，避免了本身对气缸的损坏。上述如何利用好气缸的行程在夹具设计中是最普遍的情况，当然不是说一定要遵守这种原则，有很多情况下是可以打破这种原则的，当结构的空间受到限制时，当这种情况与焊钳干涉时等等，我们是可以灵活运用的。我们运用这种原则的前提就是为了更好为我们的夹具设计服务。

常识:一般工件的压紧力为50-80公斤,设计时要尽量满足.

4.关于定位块定位销的三个方向调整

夹具设计中常常伴随着定位块定位销的调整，首先先说明一下定位块定位销为什么需要调整,原因之一就是我们夹具在零件加工的时候存在一定的公差，原因之二就是我们夹具再装配的过程中存在装配的误差，原因之三就是白车身零件本身在冲压的过程中也存在一定的公差。三个方面的因素综合在一起我们实际制造出的夹具不可避免会和实际的零件之间存在一定的偏差，那么为了消除这种偏差，更好的满足白车身的装配车身尺寸的要求，必然涉及到相应定位块定位销的调整。那么怎样调整才是最科学的呢,我们知道车身的测量是按照汽车坐标系X，Y，Z三个方向空间的坐标值测量的，而每个方向的坐标值都是由一定的公差要求的，当超出车身的公差范围时就需要调整，通过测量我们可以观察相应X，Y，Z方向哪个方向超差，即而对相应的方向作出调整。也就是说我们所做的调整是针对车身的汽车坐标系。而不是定位

块定位销所在的自身的相对坐标系做出调整。因此相应的定位块定位销的调整方向应该是车身的汽车坐标系。

正常的车身零件在设计的时候，有一些规定的定位点(欧式夹具中一般叫做RPS点,日式夹具中有的叫CD点)都是与车身坐标系是平行的，是我们在夹具设计中必须使用的定位点.我们在夹具设计的时候需要按照RPS或CD点的规定要求分别设计出相应的调整方向.一般平面的定位点只需要单一方向的调整(X,Y,或Z),主定位销需要做三个方向(X,Y,Z)的调整 ,次定位销需要做(X,Y,Z)两个方向的调整.

当然也有特殊情况的定位销或定位块,当定位块的定位面的角度与车系坐标面之间的角度超过一定数值时就需要两个方向的调整(详细参见每个项目的标准).另外定位销销孔的轴向与车身坐标系之间角度超过一定范围的时候就需要三个方向都做出调整.当然夹具设计时要尽量选用此种情况的定位面或定位销.

5.定位夹紧器的设计步骤

定位夹紧器是夹具的基本单元,它的设计是有一定的步骤可寻的.新的夹具设计者往往不知如何下手.是先画定位块好呢?还是先画气缸支座好呢?还是先放气缸好呢?新的设计者往往存在着这样的疑问.由于不知道如何下手,往往在设计的过程中浪费了一定的时间.下面针对这样的问题,就我对夹具设计的理解,以欧式夹具为例,简单的提出我的设计思路,仅供参考:

定位夹紧器的目的是什么呢?定位夹紧工件.那么除了满足定位

夹紧的要求外还要满足什么要求呢?定位块打开时能保证工件顺利取出.另外就是定位夹紧器

的设计不能影响工人的操作.上述内容就是一个定位夹紧器所要满足的设计要求.我们有哪些因素是定的呢?对了,定位块和压紧块的位置.这是我们所知道的,也是我们的设计基础,所以第一步应该是将定位块(或定位销)和压块画好,那然后呢?有人说可以布气缸或连接块了,因为压块已经位置定了,也有人说可以画气缸支座了因为定位块可以定了.这是最直接的想法,但这是错误的,因为气缸的位置没有定,所以连接块和气缸支座的位置应该是个变值.所以是不对的,那么下一步是什么呢?压块要满足一定的打开位置,打开后能方便取件.这是我们要满足的设计要求.与压块打开后的位置直接相关的因素就是压块转动点的位置,而转动点位置确定了以后相应的气缸的位置也确定了,气缸的位置定了,压块与气缸之间的连接块也就定了,气缸的位置定了,气缸支座也确定了.因此下一步骤就是确定压块的转动点.(详细参考2.关于压块的旋转点),再下一步就是确定气缸的位置,然后是连接块及气缸支座.整个定位器设计完毕.

当然定位器的设计时焊点和焊枪是要步好的,定位器的设计要考虑到这些因素,而且只有这样才能进行定位器的设计.

6.关于二次摆动

在夹具设计的过程中经常会遇到一次动作难以实现夹紧的情况,为了满足实际的设计要求,这样就需要二次或二次以上的摆动.而

二次摆动在欧系夹具和日系夹具之间的要求又有所不同.下面我们就对欧系夹具和日系夹具中的二次摆动进行下简单的说明.

二次摆动在日系夹具，设计时注意要点:

1.转动点要选好，尽量将结构紧凑化，节省空间和材料。

2.当一次摆动的力比较大时一次摆动气缸应选择比较大的气缸。

3.一次摆动的转动点处的宽度，要尽量宽些，富士标准中一次摆动的标准宽度为30，二次摆动的宽度为16。

二次摆动在欧系夹具，设计时注意要点:

1. 欧系夹具中一次摆动的气缸一般比较大，且一般需要自锁，要么四连杆自锁，要么加自锁气缸，这也是一次摆动气缸选择比较大的原因之一。另外在欧式夹具设计中也有直接采用自锁气缸的,但一般气缸成本比较高.但在一定程度上节省了设计的时间.

2. 由于欧式夹具二次摆动机构一般比较大，设计时应注意考虑缓冲装置设计。

小结:二次摆动机构是夹具设计中相对复杂的机构，一般成本比较高，设计时应注意是否需要，一旦确定需要设计者仔细分析结构的合理性，需要反复斟酌，以给后期夹具的现场调试带来便利。现场改动二次摆动机构，一般需要推翻原来方案，更改起来比较麻烦。以上说的注意事项只是自己的一些心得，其他设计者可能有自己的一些想法，可以相互进行探讨。

7.关于四连杆

?四连杆机构组成图示:

范文四：夹具设计心得体会

南方，你穿着黑衣裳

走向天

那些寂寞的花朵

黑的花朵

你是天鹅船唯一的花朵

http://www.sogou.com/sogou?query=%E8%AF%97%E6%AD%8C&pid=AQg4A

心得体会

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在这次设计过程中，体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样.这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。

同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。

由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。

十、设计心得

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范文五：夹具心得体会

夹具心得体会

篇一:夹具设计的心得感想

夹具设计的心得感想

1.导引方式及导向支架

镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。

双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。

2.镗套

镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有:

(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无

相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。

3.镗杆和浮动接头

镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸b×b来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大，

其双导引部分的l/d?10为宜;而悬伸部分的l/d?4,5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。

用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

篇二:夹具设计心得

计算机辅助工艺工装设计实训报告班级:10机制2 姓名:徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，

秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧～为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工

程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能

利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机

构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项

思考都使我的知识面有了很大

的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车

床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我

们现在远不能企及的。

然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺

理论和具体加工实现是我应该了解的重点。机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验

丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计

手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、

尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要

工艺问题，学会了查毛坯余量表;周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选

择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际:学会

灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论

联系实际;学会查阅标准、手

册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法;周

四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，

正确选择与运用，分析与计算定位误差;周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运

用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部

件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用

solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星

期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具;熟悉自上而下和自下

而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技

术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、

正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这

个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个

个不同形状、功能的机床夹具

被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此

事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

应当掌握下面的一些资料:

(1)工件图纸;详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中

的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

量等。

(3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕

业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站;制造和使

用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺

性能。了解夹具总体设计的要求:

1)夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精

度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2)夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加

工的基本时间和辅助时间。

3)夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以

及各种安全器具。

4)能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

5)要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的

标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6)必须具有良好的结构工艺性，以便夹(转自:wWw.bdFqy.com

千叶帆文摘:夹具心得体会)具的制造、使用和维修。

3.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一

起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅

仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件

进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位

中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确

保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件

定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始

作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑

到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契

夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来

夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契

绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹

时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方

式。在设计的过程中，我们综

合运用了系统的设计方法和相关设计软件(如autocad)，且应用熟悉相关设计资料(包括手

册、标准和规范等)以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和

工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦～篇二:机床夹具设计课程教

学心得

机床夹具设计课程教学心得作者:冯海鸥梁云

来源:《职业?下旬》2011年第09期机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。对于职业学校

的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。高技生理

解能力强一些，相对学起来更容易些。经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下

心得。

一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹

具。机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。为了提高教学质量，应

带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行

的生产加工过程，让学生认识

专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机

床功能。如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。

二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装

置、专业夹具设计等内容。如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原

则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。对夹

紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以

剖析。对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的

基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具

的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基

本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。这样，可使学生在较少时间内掌握必

要的知识和设计技巧。

三、运用拆装实物、模型进行教学在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的，

使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹

具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。同时，通过实物、模型进行教学，

学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而

提高分析问题和解决问题的能力。

四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。将夹具课程设计与工艺课程

设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并

从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使

学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。完成后，再由指导老师进行审核，指出存

在的问题及解决的方法。最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。

五、培养查阅图册、手册的能力夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及

有关参数。故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让

学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方

式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟

练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。

六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。通过课件、动画制作手段可以丰富课堂内

容，让学生更有兴趣学习夹具的结构。另外，可以将复杂的图样放大投影讲解，这样就可以

解决在黑板上画得不清楚而且浪费时间的问题。而且课程设计的图样，三维效果也需要利用

相关软件绘制，才能达到预期的效果。鉴于多媒体教学的局限性，譬如容易引起视觉疲劳、

较难活跃课堂气氛等，也常采用板书方式，使学生对推理过程更清晰。另外，肢体语言给学

生的启示将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。机床夹具设计是一门实践性和应用性很强的课程，具有相当的灵活性。该门课程要求学

生牢固掌握定位组件、夹紧组件、误差分析以及结构设计的基础理论。只有真正地掌握了这

些基础理论，才能设计出结构合理、符合生产要求的合格夹具，为学生走向工作岗位打下坚

实的专业基础。

(作者单位:江西省赣州技师学院)篇三:夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告

专业:机电一体化

学号:12025904 班级:机电12302班姓名:李新目录

设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思

想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????9

1.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类

型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 1.4 确定夹

具的夹紧方案????????????????12 1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的

精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14

1.7.1夹紧机构设计???????????????14

1.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、

绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小

结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文

献???????????????????????21

附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书

题目:设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容:

1、挡环零件图 1张 2、钻床夹具装配图1张 3、钻床夹具零件图3张 4、钻床夹具三

维图3张 5、课程设计说明书 1份 2014年12月 25 日前言

1、主要技术指标

1)保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，

确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2)提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同

量生产。4)使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5)

经济性好篇四:机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理

的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、

的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还

有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，

紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不

足，但都广泛运用在生产中。然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中

的重点和难点。

在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作

能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，

使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。由于我的知识能力水品有限，

这个设计还不是很完善。但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，

使我终身受益。篇五:工装夹具设计经验之谈郑州瓢虫自动设备:

测试夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在气动测试工装的大

行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不

必要的麻烦，

一、忽略了被加工件的毛坯余量。设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点，造

成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。

二、忽略了夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计

的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在

夹具死角处存积，包括切屑液

的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，

毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。

三、忽略了夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大

忌。

四、忽略夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以

可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原

理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤

炼的。

五、忽略油路的清洁性。夹具油路的污染，压力油的污染，会使液压元件很快损坏，造

成动作失灵。后果可能很严重。

六、忽略定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好

不要设计成较大的零件。夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又

是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。

篇三:夹具设计实训小结

计算机辅助工艺工装设计实训报告

班级:10机制2 姓名:徐明

橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧～

然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。

机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要

求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表;周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际:学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际;学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法;周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差;周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到CAD机房上课，在这两周时间里，我们用SOLIDWORKS绘制数模、用AUTOCAD画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具;熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事

要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手

。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料:

(1)工件图纸;详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

(2)工艺文件:了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面

状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

(3)生产纲领:夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。

(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。工厂有无压缩空气站;制造和使用夹具的工人的技术状况等。夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减

轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

了解夹具总体设计的要求:

1)夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2)夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3)夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4)能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

5)要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。

6)必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。

3.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另

一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的

忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦～

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