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范文一：独立基础、条形基础开挖施工专项方案
独立柱基、条形基础、筏板基础、集水坑开挖施工专项方案
编制人:张应虎
一、 编制依据
1. 基础设计图纸;
2. 岩土工程勘察报告;
3. 贵州黔中勘测有限公司原始测量资料;
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013) ;
5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) ;
6. 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012) 。
二、 工程概述
1. 地下室大开挖及边坡支护为前期施工单位完成,详下图一、图二、图三、图四。
(图一) (图二)
(图三) (图四)
2. 后续基础、主体、装修等工程均由我单位负责实施。
3. 基础类型:中部为独立柱基、外墙为条形基础;消防水池和电梯间为筏板基础。
4. 地下负二层基础占地总面积约 1万平方米,标高为 -11.000M ,±0.000标高相当于海拔高程 1262.000M 。
5. 设计要求基底局部未达到持力层标高采用 C15毛石混凝土回填至基底标高。
6.
7.
4200KPa ,基础嵌岩深度不小于 500mm 。
8. 地勘持力层要求为, 基础持力层钻探结果为中风化白云岩,岩体较破碎;根据钻探资料,施工钻孔 142个,未见岩溶洞隙; 承载力特征值 4200Kpa ,取样送检合格后,地勘建议基础形式为独立基础。 9. 底板厚度:250mm 。
三、 参建单位
1. 业主单位:镇宁自治县住宅和城乡建设局
2. 建设单位:镇宁自治县兴镇城市建设投资有限公司
3. 监理单位:四川亚兴建设工程项目管理有限公司
4. 设计单位:海口市城市规划设计研究院
5. 地勘单位:贵州首钢国际工程技术有限公司
6. 施工单位:贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司
7. 质安监督部门:镇宁自治县质监及安监部门
四、 现场状况
1. 地下室范围内留有前期施工单位的钢筋、水泥、砂、临边上留有临时工棚等没清除。
2. 地下室开挖底标高详见贵州黔中勘测有限公司测量记录资料。
3. 根据图一、图二、图三、图四所示,地下室高低不平整,外围大部分地方未开到位,外围条基施工 时基本上没有工作面, 工地内材料运输车辆进出困难, 东、 西两侧同时施工时工作面无法全面展开。 南面抗滑桩 24-27轴处,局部地方有塌方, 1-12轴交 4/0A~S轴大量土石方需外运。
4. 外围围场委托由我方继续完善,按安全及文明施工管理规定,多数地方还待处理中。
5. 部分边坡锚固未施工完毕。
五、 基础拟定施工方案
1. 地下室留有前期施工单位的钢筋、水泥、砂、临边上留有临时工棚等,建设方在协调过程中。
2. 前期开挖测量记录经复核,已经开挖方、测绘单位、监理单位和施工单位共同签字认可相关数据, 视为基础隐蔽资料数据源。
3. 图中所示, 整个地下室场内仍须进行平整和清运, 外围工作面根据实际需要现场作调整, 背面抗滑 桩中部塌方部位清走土石方, 另出处理方案, 1-12轴交 4/0A~S轴大量土石方暂时不挖走, 用于 13-41轴基础施工期间的车辆专用通道,待主楼部分(即 13-41轴)基础完成到正负零标高以后,再陆续 施工 1-12轴范围的基础。
4. 外围场由我方继续完善,各临边防护工作在施工过程中同步处理,并进一步规范化。
5. 独立柱基和条基,现场拟定采用机械开挖和人工开挖两种方法:
13-41轴的基础土石方开挖:采用挖机装车, 人工配合, 自卸汽车外运, 1-12轴的基础土石方开挖:由于地下室较深,根据放线情况,地下室施工时左右侧均无运输通道, 现场无法实施。 地下室底标 高为 -11.0M ,挖机臂长不够,只能用 250以上的大型挖机尽量装车运走,暂不能运走的方量约有 200m 3,剩余部分采用人工装斗,塔吊吊土石方装车外运。
六、 施工方案
施工工艺及顺序:施工准备→基础放线→规划验线→排水降水→平整基础→放线→松石开挖→复线 →坚石凿除→基槽钎探检查→基底标高复测→复线清底→基底持力层验收→基槽封底
放样测量前,所用仪器经送检鉴定合格方可使用。
1. 施工准备
(1)南方测绘编号 140273全站仪一台,编号 6039178水平仪一台, 50米大钢尺两把, 10米钢卷尺两 把, 5米钢卷尺五把,塑料广线 1000米,线锤一个,白灰 500kg ,油漆等。
(2)塔吊一台 QZT80,中大型凿岩机三台,大型挖机两台,小型挖掘机一台,空压机三台,手握式电锤 10把,自卸汽车两台,铲 20把,斗车 5个等。
(3)DN50污水泵 10台, DN100污水泵 2台,扬程 100米。
2. 基础放线
测量依据:根据建设、 测绘、 监理单位共同移交点坐标分别为 A4(X=2885717.062, Y=35573105.165) 、 A5(X=2885746.969, Y=35573035.461) ,转点坐标分别为 ZD1(X=2885718.154, Y=35573017.308) 、 ZD2 (X=2885677.617, Y=35573144.475) 。
定位坐标分别为 A 交 1轴(X=2885707.194, Y=35573016.196) 、 A 交 41轴(X=2885659.780, Y=35573125.016) 、 S 交 1轴 (X=2885738.959, Y=35573030.037) 、 S 交 4轴 (X=2885691.545, Y=35573138.856) 。
3. 规划验线
用全站仪分别定点,并放出地下室边线、商场部分外边线、主楼部分外边线、红线,用白灰撒线, 完成后申报建设、规划、设计、监理共同验收。
4. 排水降水
在房屋四大角、中部设最低集水坑,每个大角配备 DN50污水泵一台,中间每 20米以内选最深基 础作为降水点,场内雨水经沉淀去污后方可排入市政管网,确保雨季施工降水,排水扬程综合在 100M 以内,必要时可根据实际增设污水泵规格型号。
5. 平整基础
现场平整场采用人工配合机械施工,目前仅 13-41轴具备施工条件,经复测对高程偏差高度为 0.2~0.5M的部分进行平整或清走,主要施工机械采用两台 210~250中大型挖掘机,从 41轴往 13轴方 向推进,测量人员跟踪控制好平整高程。
在 21~28轴交 4/0A~A轴范围,抗滑桩下部堆有大量土石方,需倒运到 1-6轴铺临时便道进入地下 室的临时道路,地下室外围工作面不够的,同步开挖到位,使用机械有凿岩机一台,挖掘机两台,自卸 汽车两台, 必要时进入辗压设备一套进行配合施工。 场内倒运距离, 综合取距 1-12轴最近为 30M , 1-41轴最远 120M 。
6. 放线
为确保放样精度,使用全站仪放样,按现场转点坐标 ZD1、 ZD2进行放样,放样方法为坐标输入放 样法。
放样宽度 =(基础砼结构宽度) +{(砖胎模墙体厚度) +(砖胎模内抹灰厚度) +(防水层厚度) + (防水保护层厚度) + 300mm}×2,现场放样定点后,拉线连接放样点,用白灰撒出基础开挖边线。放 样完成后,由项目经理通知监理、建设、设计进行现场验线。
对开挖部位分别进行标高测量,做好标高数据收集,便于控制基坑开挖深度和验收资料编写。 7. 松石开挖
放线完成后,用挖掘机先将松石清走,堆放距开挖边 1M 以外,测量人员随时检查标高,确定下次 凿岩的深度。
8. 复线
测量人员再次进行定位撒出基础开控边线。
9. 坚石凿除
再用凿岩机凿除基础石方,在凿距基底设计埋置深度 200mm~300mm时,应暂停作业,防止忧动 基底持力层, 剩余部分基岩人工用电锤凿除。根据设计图纸,该工程基坑开挖深度在 2米左右,具体根 据地勘持力层要求确定。
10. 基槽钎探检查
基槽凿到设计标高后,及时请设计、地勘、建设、监理共同对基底持力层进行检查验收,对地勘漏 钻或地勘资料体现不详处, 严格按设计和地勘进行钎探处理, 做好处理记录, 进一步把握好基础持力层 情况。
11. 基底标高复测
测量人员经过对基槽底标高进行复查, 对剔凿开挖深度不满足的基槽, 做好相关记录, 并及时安排 人工进行清凿;对开挖自检合格的基槽,应及时申报监理和质监部门验收。
12. 复线清底
经过复测,对基槽底宽、标高不满足的,一定严格清理到位。
雨季施工,应做好排水措施,基槽底部沉渣应清洗干净,经监理检查允许后才能进行封底。 13. 基底持力层验收程序
(1)班组自检→项目部自检→报地勘、设计、建设、监理验收→合格→报质监站抽检验收→封底。
(2)开挖质量验收标准:
规范表 6.2.4土方开挖工程质量检验标准(mm )
14. 基槽封底
基底持力层经地勘、设计、建设、监理、施工、质监部门共同验收合格的基槽,应按设计及时采用 C15素混凝土垫层进行封底,浇筑方法有自拌和商品混凝土方式,具体根据实际情况确定。
七、 安全及文明施工保障措施
1. 严禁使用未成年人、老、弱、病、残、孕及高血压人员;
2. 特种作业人员,持证上岗;
3. 操作人员严禁酒后上岗,工地内不准打斗;
4. 入场人员举止文明,谈吐礼貌,不说脏话,入场前应做好安全教育工作;
5. 所有入场施工人员必须截好安全帽,系好帽带,穿好防滑胶鞋;
6. 与本项目无关人员严禁进入施工现场,值班人员做好现场监督管控工作;
7. 工程未进购材料,出入大门要紧闭;
8. 现场坑洞、临边、高边坡防护要到位,欠缺部位要加强防范;
9. 深基坑做好覆盖和临边防护,进入基槽里应设置爬梯,防止坠落;
10. 电工须参与电工知识学习考核,合格后持证上岗;
11. 对不懂电的工人严禁修电锤,接电源;
12. 电工进入现场,须穿好绝缘胶鞋,配备好工具包;
13. 现场严禁空中抛掷物件;
14. 现场围场、场地平整、七牌一图、安全及文明施工教育在该工程基础施工期间抓紧完善;
15. 塔吊实行专一指挥,司机和信号工必须持证上岗;
16. 现场挖机严禁载人员操作,防止坠落;
17. 挖机作业,必须专人指挥,挖机作业半径范围内严禁留人;
18. 汽车行走通道,必须压实,防翻车事故;
19. 工地出入处设好冲洗设施,进出需保证市政卫生;
20. 注意明火作业管理;
21. 塔吊作业过程中,严格执行十不吊,严禁违规操作;
22. 现场突发情况防范措施:
(1)现场设临时医疗室,医务人员为陈启远,职务医师(联系电话:13523527912) 。
(2)工伤事故发生时, 第一时间向项目经理和监理单位报告, 同时由组长和负组长带头抢救伤员; 之后 在 1小时内由项目经理向公司部门汇报。
(3)成员每天巡视和排查安全隐患,监督工班整改,维护现场安全秩序,防止事故发生。
(4)安全小组成员:
组长:项目经理 联系电话:
副组长:安全员 联系电话:
成员:张应虎、陈启远、张建福、李成金
(附件:贵州黔中勘测有限公司原始测量资料 1份共 7页)
贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司
镇宁自治县钟豉楼上、下北街城南片区
棚户区改造一期工程 A 区安置房
项目部
2017年 3月 28日
范文二：条形基础施工方案
目 录
1.编制依据 …… 2
2.工程概况 …… 2
3.施工工艺流程 …… 2
4.主要分项工程施工方案 …… 2
4.1测量定位放线 …… 2
4.2基槽开挖 …… 3
4.3地基钎探 …… 3
4.4地基处理 …… 4
4.5条形基础施工 …… 5
4.5.1模板工程 …… 5
4.5.2钢筋工程 …… 6
4.5.3混凝土工程 …… 11条形基础施工方案
1.编制依据
1.设计施工图纸;
2.《现行建筑施工规范大全》2009版;
3.《06G101-6》图集;
4.《09G901-3》图集;
5.《03G101-1》图集;
6.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002;
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002;
10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
11.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。
2.工程概况
牙克石医药工业园项目为工业厂房建筑，根据设计要求，利福霉素S-Na提炼、发酵等单
体工程柱下基础条形基础，条形基础带有斜坡面，混凝土强度等级有C30，钢筋一般为HPB235
(?级钢)和HRB335(?级钢)，单体工程设计抗震等级为四级。
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工
——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——框架柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊
模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除
——验收
4.主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1.定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.厂区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控
制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
3.测量工具:
1)园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;
2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;
3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;
4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;
5)其他辅助工具:50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4.建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2基槽开挖
1.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。
2.基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
3.基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。
4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
4.3地基钎探
1.基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作:
1)按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求;
2)地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志;
3)地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖;
4)地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量;
5)地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。2.施工机具材料
1)材料:Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等;
2)机具:测量仪器、无齿锯、扳手等。
3.钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
4.地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。
4.4地基处理
地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
1.超深部分地基处理
1)当基槽超深部分厚度在300mm范围以内(包括300mm)全部采用C15素混凝土换填进行地基处理，但有的基槽局部超深大于了300mm，绝大部分均在300mm以内，或仅有个别的基础出现超深，其他不存在着超深，那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理;
2)当基槽超深深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处理:
第一步:将基槽分为几个不同的区域(按照槽底标高进行划分，相关基槽高差在300mm以内)，以某个区域内基槽最高点为基准点(保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层)，采用C15素混凝土换填进行地基处理;
第二步:待C15素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。
2.地基夹层处理
当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好(包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等)，以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。4.5条形基础施工
4.5.1模板工程
1.材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.模板安装
1)条形基础模板体系
2)地梁模板体系3.模板拆除
侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
4.5.2钢筋工程
1.钢筋加工制作
1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4)?级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;?级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6)钢筋加工的允许偏差:
2.钢筋绑扎
1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求;
2)柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图:
为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图:
3)条形基础斜坡加强筋定位
部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋，详见下图:
4)基础梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下:
上部钢筋:一是上部双排钢筋之间增设Ф25(HRB335)垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置;二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部
底排钢筋的位置，详见下图:
下部钢筋:在下部双排钢筋之间增设Ф25(HRB335)垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。5)钢筋位置的允许偏差
3.钢筋连接
1)直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。
2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 3)受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表:
受拉钢筋抗震锚固长度l
aE4.5.3混凝土工程
1.作业条件
1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。
3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态;电源可满足需要。
4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。2.技术要求
1)本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
2)条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。
3)条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 3.具体操作要求
1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
2)混凝土塌落度控制在180?20mm。
3)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。 4)混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。
5)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-2002)验收，现浇混凝土允许偏差:4.混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。
5.混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
范文三：条形基础施工方案
目 录
1. 编制依据 ............................................ 2
2. 工程概况 ............................................ 2
3. 施工工艺流程 ........................................ 2
4. 主要分项工程施工方案 ................................. 2 4.1测量定位放线 .................................... 2 4.2基槽开挖 ........................................ 3 4.3地基钎探 ........................................ 3 4.4地基处理 ........................................ 4 4.5条形基础施工 .................................... 5 4.5.1模板工程 ................................... 5 4.5.2钢筋工程 ................................... 6 4.5.3混凝土工程 ................................ 11
条形基础施工方案
1. 编制依据
1. 设计施工图纸;
2. 《现行建筑施工规范大全》 2009版;
3. 《 06G101-6》图集;
4. 《 09G901-3》图集;
5. 《 03G101-1》图集;
6. 《建筑地基地处理技术规范》 JGJ-79-2002;
7. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002;
8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002;
9. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB50204-2002;
10. 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002;
11. 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003。
2. 工程概况
牙克石医药工业园项目为工业厂房建筑,根据设计要求,利福霉素 S-Na 提 炼、 发酵等单体工程柱下基础条形基础, 条形基础带有斜坡面, 混凝土强度等级 有 C30,钢筋一般为 HPB235(Ⅰ级钢)和 HRB335(Ⅱ级钢) ,单体工程设计抗震 等级为四级。
3. 施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线 ——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——框架柱插筋——条 形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、 地梁混 凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收
4. 主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1. 定位点依据:根据业主提供的控制点坐标、 标高及总平面布置图、 施工图 纸进行定位。
2. 厂区内控制网布置:在各单体工程测量定位放线之前, 在园区内布置好测
量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点) 。
3. 测量工具:
1)园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;
2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;
3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;
4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;
5)其他辅助工具:50m 钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
4. 建筑物轴线定位:根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的 定位,其他相应线采用钢尺进行排尺。
5. 建筑物标高测量:根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序 的标高。
4.2基槽开挖
1. 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖, 基槽开挖 之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面) 。
2. 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
3. 基槽开挖完后应留设 300mm 深原土进行人工清槽。
4. 基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5. 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、 地下电缆、 地下光纤等 地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6. 基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场, 给予施工单位提供施工 作业面。
4.3地基钎探
1. 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作:
1)按照基础位置进行地基钎探点位布置,布置点的数量应满足设计及规范 要求;
2)地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志;
3)地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖;
4)地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量;
5)地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下 2.0m 。
2. 施工机具材料
1)材料:Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等;
2)机具:测量仪器、无齿锯、扳手等。
3. 钎探管拔管时应有业主、 监理、 设计及质监站等相关单位参加, 待钢管拔 出地面后, 应将管内东西全部敲出, 并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。 若发现有夹层出现, 应做好相应的位置和夹层的深度、 厚度等记录, 及时通知相 关单位,应最终有设计单位做出书面处理意见,按照处理意见进行处理。
4. 地基钎探完成后,应做好相应的技术资料,以备竣工资料存档。
4.4地基处理
地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
1. 超深部分地基处理
1)当基槽超深部分厚度在 300mm 范围以内(包括 300mm )全部采用 C15素 混凝土换填进行地基处理,但有的基槽局部超深大于了 300mm ,绝大部分均在 300mm 以内,或仅有个别的基础出现超深,其他不存在着超深,那么也采用 C15素混凝土换填进行地基处理;
2)当基槽超深深度较大,且不一致,采用分批分组进行地基处理:
第一步:将基槽分为几个不同的区域 (按照槽底标高进行划分, 相关基槽高 差在 300mm 以内) , 以某个区域内基槽最高点为基准点 (保证该基槽需浇注 100mm 厚 C15素混凝土垫层) ,采用 C15素混凝土换填进行地基处理;
第二步:待 C15素混凝土浇筑完毕后, 应对混凝土顶标高进行测量, 并记录 好数据, 将条形基础底标高降至为该标高, 条形基础尺寸不变, 基础顶面标高与 原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。
2. 地基夹层处理
当地基钎探完成后, 发现有夹层出现, 应将其记录好 (包括夹层的位置、 夹 层深度及夹层的厚度等) ,以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位,并 以书面的形式递交予设计院, 待设计院处理意见出具后, 应按照设计院的处理意 见进行地基处理。
4.5条形基础施工
4.5.1模板工程
1. 材料选择
模板采用 δ=18mm厚九夹板制作加工,采用 60×90mm 木方模板背楞,木 方间距不得超过 200mm 。
对拉螺栓杆采用 φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于 150mm 。
模板钢管支撑系统中钢管为 φ48×3.5。
2. 模板安装
1)条形基础模板体系
2)地梁模板体系
3. 模板拆除
侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
4.5.2钢筋工程
1. 钢筋加工制作
1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放,不得直接放置在地上, 以免锈蚀和油污, 进场钢筋应有出厂质量合格证明, 并及时抽样进行复检, 复检 合格后方可进行加工。
2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《 06G101-6》图集、 《 09G901-3》图集、 《 03G101-1》图集进行翻样,然后经相关部门核认后开始加工。
3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4)Ⅰ级钢筋末端需做 180o弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍;Ⅱ级钢筋末端须作 90o或 135o弯折 时, 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍, 平直部分长度应按设计要求确定。 箍筋 的末端应作 1350弯钩,弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的 10倍。
5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准,但必须满足 锚固长度,如钢筋表中弯头长度 +水平段锚固长度小于计算锚固长度时,弯头长 度应以计算值为准。
6)钢筋加工的允许偏差:
2. 钢筋绑扎
1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《 06G101-6》 、 《 09G901-3》图 集进行绑扎,其间距应满足设计要求;
2)柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、 图集要求进行柱插筋, 柱插筋的锚 固长度、 钢筋甩出长度、 钢筋根数、 钢筋间距、 钢筋位置等均应满足设计及规范、 图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确, 除了按照设计及规范、 图集要求在 基础内设置相应数量的箍筋,应在基础梁顶另外增加 1根定位钢筋,详见下图:
为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差, 应在基础顶部采用定位 钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定,详见下图:
3)条形基础斜坡加强筋定位
部分条形基础斜坡处有加强筋, 为了确保加强筋的位置、 标高、 间距等满足
设计要求,需在基础梁箍筋上增设 2根通长的附加钢筋作为定位筋,详见下图:
4)基础梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在 2排设置, 为确保钢筋的位置及固定牢 固,具体措施如下:
上部钢筋:一是上部双排钢筋之间增设 Ф25(HRB335) 垫铁将其分隔, 钢筋 长度为基础梁宽度 -保护层厚度 +2*10, 沿基础梁长度方向按 500mm 间距设置; 二 是为了防止在混凝土浇筑过程中, 上部底排钢筋位置发生变动, 采用马凳筋作为 措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置,详见下图:
下部钢筋:在下部双排钢筋之间增设 Ф25(HRB335) 垫铁将其分隔, 钢筋长 度为基础梁宽度 -保护层厚度 +2*10,沿基础梁长度方向按 500mm 间距设置。
5)钢筋位置的允许偏差
3. 钢筋连接
1) 直径小于等于 Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接; 直径大于 Ф16的螺纹 钢筋采用机械连接。
2)接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
3)受力钢筋接着的位置应相互错开,当采用机械接头时,在任一 35d 且不 小于 500mm 区段内, 和当采用绑扎搭接接头时, 在任一 1.3倍搭接长度的区段内, 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度,详见下表:受拉钢筋抗震锚固长度 aE l
4.5.3混凝土工程
1. 作业条件
1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行 细致交底。
2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线,必须保证道路畅 通。
3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源 可满足需要。
4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成 经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
2. 技术要求
1)本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌,采用汽车泵泵送,混凝土罐车 运输。
2)条形基础垫层为 100mm 厚 C15素砼,若出现超深时,超深部分采用 C15砼进行换填。
3)条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土,待混凝土终凝之前完成斜面混凝 土浇注,斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小,并做好斜面的压光处理。 5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
3. 具体操作要求
1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前,不得留水平施工 缝。
2)混凝土塌落度控制在 180±20mm 。
3)混凝土浇筑时应振捣密实,防止漏振,避免出现蜂窝麻面。
4)混凝土浇筑时,应派专人看好柱插筋。
5) 按建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50204-2002) 验收, 现浇混凝土允 许偏差:
4. 混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄 膜,由于昼夜温差较大,应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后,应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕 12小时后, 应派设专人进行浇水养护, 每天不得少于 3次, 浇水养护时间不得少于 7天。
5. 混凝土试块
基础混凝土浇筑时,应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
范文四：条形基础施工方案
条形基础施工方案
1.编制依据
1.设计施工图纸；
2.《现行建筑施工规范大全》2009版； 3.《06G101-6》图集； 4.《09G901-3》图集； 5.《03G101-1》图集；
6.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002；
7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002； 10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 11.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。
2.工程概况
桐梓县看守所建设项目监区工程为砖混结构，根据设计要求，监区基础为条形基础，基础持力层为地基处理后的填土，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。条形基础带有斜坡面，垫层混凝土为100mm厚C15混凝土，基础混凝土强度等级为C30，钢筋一般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB335（Ⅱ级钢），单体工程设计抗震等级为六级及六级以下，不设抗震设防。
3.施工工艺流程
测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收
4.主要分项工程施工方案
4.1测量定位放线
1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
2.监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
3.测量工具：
1）监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
4.2基槽开挖
1.基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。
2.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
3.基槽开挖采用满挖形式，挖至监区±0.00下2050mm。 4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 4.3地基处理
根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mm粉质粘土层。业主、监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。
1、取土至基础底部标高h-1米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实
系数0.95
2、基础底部换填高度为1000mm，以3:7砂石（细粒土含量要求小于9%）搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于0.95，使持力层承载力达到180Kpa。
3、对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。
4.4条形基础施工 4.4.1模板工程
1.材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.模板安装 1）地梁模板体系
2）模板拆除
侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。 4.4.2钢筋工程
1.钢筋加工制作
1）进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，
以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
2）钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3）加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
4）Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
5）钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
6）钢筋加工的允许偏差：
2.钢筋绑扎
1）条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；
2）构造柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行构造柱插筋，构造柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
构造柱钢筋详见下图：
为了确保混凝土浇筑完毕后构造柱插筋位置不出现偏差，应在对构造柱采用定位箍筋固定，并及时调整构造柱位置。
3）钢筋位置的允许偏差
3.钢筋连接
1）直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。
2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 3）受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不
小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：
受拉钢筋抗震锚固长度l
aE
4.4.3混凝土工程
1.作业条件
1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅
通。
3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
2.技术要求
1）本工程混凝土商砼，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。 2）条形基础垫层为100mm厚C15素砼。 3）条形基础砼强度等级应满足设计要求。
4）基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
5）待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 3.具体操作要求
1）上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
2）混凝土塌落度控制在180±20mm。
3）混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。 4）混凝土浇筑时，应派专人看好构造柱插筋。
5）按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝土允许偏差：
4.混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。
5.混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
范文五：条形基础施工方案
xxxxxxxxxxxxxxx
条形基础施工方案
编 制 人：xxx 审 核 人：xxx 审 定 人：xxx
Xxxxxxxxxxxxxxxxxx 二O一x年x月xxx日
一、施工工艺流程
测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收
二、主要分项工程施工方案 1、测量定位放线
⑴ 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
⑵ 厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
⑶ 测量工具：
① 园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ② 建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③ 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④ 建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
⑤ 其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
⑷ 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
⑸ 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖
⑴ 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
⑵ 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶ 基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。 ⑷ 基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
⑸ 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
⑹ 基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
3、地基钎探
⑴ 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：
① 按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；
② 地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；
③ 地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖； ④ 地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；
⑤ 地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。 ⑵ 施工机具材料
① 材料：Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等； ② 机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。
⑶ 钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进
行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
⑷ 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。 4、地基处理
地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。 ⑴ 超深部分地基处理
① 当基槽超深部分厚度在300mm范围以内（包括300mm）全部采用C15素混凝土换填进行地基处理，但有的基槽局部超深大于了300mm，绝大部分均在300mm以内，或仅有个别的基础出现超深，其他不存在着超深，那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理；
② 当基槽超深深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处理：
第一步：将基槽分为几个不同的区域（按照槽底标高进行划分，相关基槽高差在300mm以内），以某个区域内基槽最高点为基准点（保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层），采用C15素混凝土换填进行地基处理；
第二步：待C15素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。
2.地基夹层处理
当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。
5、条形基础施工 ⑴ 模板工程 ① 材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 ② 模板安装
Ⅰ、条形基础模板体系
Ⅱ、地梁模板体系
Ⅲ、模板拆除
侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。 ⑵ 钢筋工程
① 钢筋加工制作
Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
Ⅱ、钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
Ⅳ、Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；
Ⅱ、柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图：
为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：
Ⅲ、条形基础斜坡加强筋定位
部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋，详见下图：
Ⅳ、基础梁钢筋定位
部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：
上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：
下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。
Ⅰ、直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。
Ⅱ、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
Ⅲ、受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：受拉钢筋抗震锚固长度laE
① 作业条件
Ⅰ、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
Ⅱ、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。
Ⅲ、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 Ⅶ、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。 ② 技术要求
Ⅰ、本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
Ⅱ、条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15砼进行换填。
Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
Ⅳ、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
Ⅴ、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 ③ 具体操作要求
Ⅰ、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
Ⅱ、混凝土塌落度控制在180±20mm。
Ⅲ、混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。 Ⅳ、混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。
Ⅴ、按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2002)验收，现浇混凝土
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。 混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。
四、混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试块。
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