夏至27287619
范文一：混凝土搅拌站建设方案
混
凝
编 制：审 核：批 准：土 搅 拌 站 建 设 方 案
目 录
一、建设搅拌站简要说明 3
二、搅拌站布臵 3
三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械 4
四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责 5
五、水泥稳定碎石基层质量控制措施 6
六、混凝土质量控制措施 7
七、砼运输过程的控制 10
八、搅拌站管理与维护 11
九、季节施工 11
混凝土搅拌站方案
一、建设搅拌站简要说明
为了满足南二环路西段E 标工程建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站，通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布臵（选址及设备投入）
1、设站选址：本工程计划共设臵2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m 2；（具体布臵位臵见后附施工现场平面布臵图）。
2、设备投入
拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m 3装载机， 2个20吨粉罐；
根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到2*75m3。投入一台水稳机，每小时供应量达到200m3，承建项目砼总量约13787.25立方，承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内，根据施工总体进度计划，搅拌站能满足施工需求。
3、搅拌站建设布局：
3.1搅拌站划分为生活区占地200m 2、搅拌作业区约400m 2、粗细集料区3400 m2、材料库及运输车停放区400 m2。
3.2搅拌站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20cm 厚的碎石垫层，在垫层上面采用C 15级15cm 的砼作为面层，面层的排水
坡度为1.5%,场地硬化按四周低, 中心高的原则设臵, 并在场地周围设臵排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设臵沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。
3.4搅拌站的砼配比标识牌
在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用0.5mm 彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
4、水泥使用：用于路面结构的水泥必须使用硅酸盐水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。
5、砂、石料场
5.1凡C 30、C 35级混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品
种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，地面设臵向外不小于4%的地面坡度，严禁积水，在料仓前设臵一道排水沟。
5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设臵标识牌。
5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求
三、搅拌站、水泥稳定碎石层及砼路面主要机械
强制式搅拌机主要性能参数：
四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责
1、设搅拌站站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。
2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混
凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。严格监督搅拌站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。
3、搅拌站主控台操作员4人，经培训考核合格后上岗。操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设臵作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。
4、上料工2人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。
5、装载机司机2人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。
五、水泥稳定碎石基层质量控制措施
本工程机动车道基层设臵为30cm4.0MPa 水泥稳定碎石，非机动车道基层设臵为15cm3.0MPa 水泥稳定碎石，水泥稳定级配碎石是路面施工中的关键项目。按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，按每层厚度进行分层施工。水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，20吨自卸汽车运输车运输，摊铺机摊铺，18吨振动压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。
1、水泥稳定碎石搅拌站生产工艺流程
配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→到达施工现场
检验至达到业主要求。
2、水泥稳定碎石拌合
试验室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行调试，取样进行含水量检测，调试合格后进行批量生产。
拌合站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌合，除含水量可根据天气情况灵活掌握外，其他集料的上料比例未经试验人员及工程师批准，不得擅自改动。拌合好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水份损失。
拌合过程中，质检人员采用目测和取样试验的方法对水泥稳定碎石的质量随时抽检。一旦发现不合格，立即停机及时处理。混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，防止水泥稳定碎石发生离析。
水泥稳定碎石拌合好后，立即运往施工现场进行摊铺。如拌合场内无运输车或摊铺机故障等原因出现时，必须立即停止拌合，避免造成材料的浪费。
2、水泥稳定碎石运输
运输车辆的数量在满足拌合设备连续生产要求的同时，还必须要有一定的富余，以备车辆意外事故发生，不能因车辆少而停工。
合理组织拌合站和摊铺现场的运输车辆，为减少运输时间，提前将运输便道修好、整平。按照每辆车的载重量装料，不得超载或少载。
当分两层摊铺时，为保护下层的质量不受损害，运输车在下层上的行驶速度不超过40km/h，不紧急刹车或急转弯；并派专人清扫运输车遗落在下层上的混合料颗粒，以免损坏下基层表面。
六、混凝土质量控制措施
1、混凝土搅拌站生产工艺流程
配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到业主要求。
2、原材料检测及供应
2.1水泥
配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。
为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。
2.2粗、细骨料
粗骨料应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定标准，本项目采用的碎石材料为2～4cm ；并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定中规定的要求，对材料实施进场检验。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的级配。
施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。
2.3水
配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。施工现场采用2口90m 深的水井，符合规范要求。
范文二：混凝土搅拌站建设方案
( )至 高速公路 至 段
标拌和站建设方案
编制人:
复核人:
审核人:
建设工程集团公司
高速公路 标项目经理部
2014年11月
标拌和站建设案
一 、编制依据
1、施工承包合同、招标文件以及投标文件,
2、《 高速公路项目标准化管理指南》及施工现场的具体情况,
3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等,
4、 建工集团质量程序文件与质量手册。
二 、工程概况
混凝土拌和站位于K35+020桥头高架桥右侧～作为4座大桥及13个涵洞、2个暗桥的混凝土拌和站。混凝土供应范围包括K31+100，K36+200段落内所有混凝土构筑物～砼总量约8万立方米。 三 、总体施工方案
1、搅拌站
1.1、搅拌站布置
搅拌站场地内布置包括2台JS1500强制式混凝土拌和机～5个100t水泥罐、4个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小
2构件预制场及钢筋加工区总占地面积为10064m。
1.2、场地建设
由于拌和站位于两座山之间开挖建成～土质较好～施工处理时～根 据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除～再把高出标高处挖除运转到填方处～有发软处则进行换填施工～挖除软弱土层～再填铺50cm片石～用18T压路机分层碾压行。施工时～先挖好周边排水沟～做好场地排水,场地平整～碾压无弹簧后～使用不小于
2
15cm 厚片、碎石垫层～不小于15cm 厚的C20 及以上标号混凝土硬化处理,进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm 的水稳基层+厚度不小于20cm 的C30 混凝土面层硬化～宽度不低于5 米。
场地硬化应按照中间高四面低的原则进行～面层排水坡度不应小于1.5%～场地四周应设置排水沟～排水沟地面采用M7.5 砂浆进行抹面～利于雨水向场外排出～设置完善的排水设施～确保排水顺畅～又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境～做到雨天场地不积水、不泥泞～晴天不扬尘。
1.3、搅拌设备
搅拌站安装JS1500强制式混凝土拌和机2台～配置4个60吨容量的水泥罐、1个约80吨容量的外加剂及袋装水的仓库～采用全自动电子计量系统～全电脑控制～配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员～两套搅拌机的理论生产能力均为75m3/h～可以满足所供应范围内的施工生产需求。
1.4、料场设置
搅拌站设碎石、砂储料场共1200平方米～分4个仓～材料按中砂、粗级料叁级级配,4. 75，13.2mm、13.2mm，19mm、19mm，31.5,共4个已仓～每个料仓可储料约600方。砂、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。料仓内应采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化,料场采用宽度30cm 的C20砼墙分隔～高度2 米～分料墙下部预留孔洞～以便排水。
严格按照规定对现场材料进行标识～标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等～并根据不同的检验状态和结果采用统
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一的材料标识牌进行标识。
料场内设置外加剂库房:不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂应分区堆放～并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
1.5、办公区及围墙设置等
生活区采用租用附近民房～搅拌站设值班设室、休息室等三间房占
2地面积60m。
搅拌站围墙的砌筑采用蓝色彩钢瓦或砌墙进行分隔～墙身高2.0m。每台搅拌站周围均有排水沟与周边的排水系统连接～保证场地不积水。 1.6、施工用水及用电
为了满足施工需求～设置1台变压器～容量为315KVA～以满足本标段桥梁及涵洞等设施的施工需要。另备用一台200KW发电机应急,可保证拌和楼的应急运行,。我工区沿路线有小河沟～可就近采取河水～其水质对砼无腐蚀性～水源丰富能满足工程要求。为确保拌合楼的运行安全～设置独立的避雷接电网及计算机接地网～避雷接地网接地电阻小于10Ω～计算机接地网接地电阻应小于4Ω～且其间距应大于10m。 1.7、污水处理和抑尘降噪
本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水～因此污水处理设施采用二级沉淀池:场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池～由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池～2号池的水基本达到排放要求～可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施。
1.8、场内及场外排水
本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排
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水～地坪坡度设为1.5,～并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池,在办公区～料仓等主要建筑周围设置排水沟～排水沟根据现场实际情况设为明沟～以保证水沟畅通,所有产生的砂石污水汇集到沉淀池～并经沉淀处理达到排放要求后～排入当地排水系统,办公区,化粪池处理,等可以直接排放的生活污水～经后侧围墙外的原水沟及当地下水、排污系统相连接排走。
1.9、搅拌站施工
搅拌楼施工工艺流程:
施工前准备 ? 测量放样 ? 基坑开挖 ? 基础钢筋绑扎?基础模板及预埋件安装 ? 基础砼浇筑 ? 养生? 料仓隔墙砌筑? 搅拌机安装?办公室及生活用房搭建。
1.9.1、土方工程
,1,平整场地
a.施工区域内～场地平整。
b.质量控制
?场地平整要有排水坡度～设计无要求时～一般应向排水沟方向作不小于2,的坡度～按每20m的检查点进行逐点检查。
?作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。
?分层填筑、分层碾压～发现有弹簧土的位置～需进行换填。 ,2,工程定位及放灰线
a.检查内容
复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。 b.质量控制
?定位桩的控制:根据全站仪放样～按设计总平面图规定复核建
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筑物或构筑物的定位桩。方法采用全站仪进行检查。
?按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核～并核查单位工程后放线的方位是否符合图纸的朝向。
?挖土前～应预先设置轴线控制桩及水准点桩～并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高～以利施工中不出差错。工程轴线控制桩设置离建造物的距离一般应大于2S,S:挖土深度,。水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上,已稳定无变化,～也可在离建造物稍远的地方设置水准点～并设有明显的围护标记。
,3,土方开挖
a.检查内容:挖土的标高、放坡、排水。
b.质量控制
?挖土标高:土方开挖一般从上往下分层分段依次进行～随时做成一定的坡势～以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土～深度在5m内～可一次开挖～在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20,30cm厚的土层～用人工开挖和修坡～边挖边修坡～保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时～不准用松土回填到设计标高～应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。
?挖土边坡值规定:挖土边坡值是根据土的物理性质,内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等,确定～按GB50202,2002质量规范。
?为确保土方工程顺利进行～必须做好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
1.9.2、基础工程
基础采用就地浇筑C20混凝土～首先根据基础放样线绑扎钢筋及安装预埋件～钢筋及预埋件安装验收合格后方可开始立模板～然后灌筑
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C20混凝土。基础模板采用黑木夹板为面板～8cm×8cm或10cm×10cm的方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检查保证其支撑稳定并做好记录～有杂物、积水时应清理干净。
混凝土浇筑:使用插入式振动器时～移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍～振捣时距侧模应保证10?距离～上层振捣时应插入下层10?左右～振捣时应“快插慢提”～在砼停止下沉～不再冒出气泡～表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30?分层厚度振捣浇筑～完成后注意砼的养护。
1.9.3、拌和楼安装
在厂家技术人人员的指导下进行安装～安装精度需满足生产及安全要求。
1.9.4、钢筋加工场场搭建
2钢筋加工场占地面积约355m～分别布置有原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料存放区等～各功能区均上盖钢结构雨棚架。
四、施工进度计划
计划11月6日前完成搅拌站和驻地基础工程～11月12日开始组装拌和楼 ～11月18日前安装完成。
11月20日开始搭建办公室及生活用房～11月28日完成。
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施工进度计划安排
计划 2014年11月 项目 5日 10日 15日 20日 25日 31日
搅拌站基础
搅拌机安装
料场围墙及钢筋棚
场地硬化
办公室及生活区建设
排水沟及围墙
五、人员配置及组织机构
1、项目管理主要人员配备表
序号 人员职务 姓名或人数 备注
1 项目经理 1名
2 项目总工 1名
3 项目副经理 2名
4 工程部长 1名
5 质检部长 1名
6 试验主管 1名
7 测量主管 1名
8 施工主管 2名
10 小 计,人,
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2、搅拌站主要施工人员配备表
拌合站主要生产管理人员名单
拌合站站长 生产副站长
机务副场长 技术负责人
安全负责人 现场试验室
生产调度
六、搅拌站主要设备配备
序 号 名 称 型 号 数 量 备 注
1 搅拌机 JS750 2
HBT60 1 2 天泵
3 装载机 50L 2
4 箱式变压器 315KVA 1
DCM200 5 发电机 1
36 搅拌车 8m 6
37 搅拌车 10m 4
七、施工安全、文明施工、环境保护保证措施
1、施工安全保证措施
1.1、施工现场
,1,施工便道布置畅通～排水良好。
,2,按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。
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,3,施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。
,4,各危险部位、项目的警告标志齐全。
,5,安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。
,6,设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌
1.2、高空作业
,1,高空作业人员应衣着灵便～穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。
,2,高空作业材料要事先准备好～工具应放在工具袋内～传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上～更不得插在腰上。
,3,高处绑扎钢筋～要搭设好操作平台和挂好安全网。
,4,用于上下攀登设施的脚手架～应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净～按自上而下～先装后拆、后装先拆顺序进行。 1.3、吊装起重作业
,1,起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性～并进行试运行,钢丝绳的安全系数应符合规定。
,2,起吊作业时指派专人统一指挥～参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求～其余人员应分工明确。
,3,汽车吊作业地面应坚实平整～支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人～严禁起吊的重物自由下落。 1.4、夜间作业
,1,注意安排好工作计划～劳逸结合～尽量避免夜间作业。
,2,夜间施工时～施工现场必须有足够的照明。施工住地,包括民工住地,要设置路灯。
,3,用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。
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1.5、雨季施工
,1,雨季施工时～应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查～防止倾倒。
,2,长时间在雨季中作业的工程项目～应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
1.6、防火安全
施工现场周围都是民居～施工时要采取有效的防火、防雷措施～防止森林火灾的发生。
1.7、安全用电
,1,应采用TN-S接零保护系统～并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。用电线路采用高架或埋地铺设～原则上不准明铺。场内架设电线应绝缘良好～悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。各种电器设备～符合一机一箱、一闸一保的用电要求。
,2,现场接灯照明时～凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压,灯安装在工作时触碰不着的地方,保持一灯一开关且有防雨装置。
,3,各种电气设备的检查维修～一般应停电维修～并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。
,4,配电房,室,、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏～高度不低于5m～应设置明显的禁止、警告标志。变压器必须符合电业部门的要求～并设专人管理。变配电设备处～配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
,5,移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。
,6,施工现场～应有自备电源～以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体～发电机组电源和电网之间要有联锁保护～严禁
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并列运行。
,7,电工人员应持证上岗。
2、文明施工保证措施
1,、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池～布设排水系统～设置明显标示,设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。
2,、混凝土拌和作业时～应对噪声、粉尘源进行隔离或遮挡,作业完成后～及时清洗机具～清理现场～做到场地整洁。
3,、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池～施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
4,、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中～也不得排入饮用水附近的土地中。
5,、水泥、粉煤灰等材料进料时～要注意材料罐顶的密封性能～当粉尘较大时～应暂时停止上料～待处理完后方可继续。
6,、定期、专人进行拌和站的清理和打扫～保持拌和站内卫生。
7,、水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。
2.1、保证文明工地的措施
,1,、成立文明施工管理机构
a、成立文明施工领导小组和稽查小组～主要负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和对工地进行检查。
b、项目经理部成立文明施工小组～成员由项目经理部各部门负责人组成～负责文明施工管理制度的制定、落实和进行周检。领导小组组织机构图见图7-1:文明施工组织机构图。
c、本项目部施工铭牌上设一个文明施工监督投诉电话～便于附近单位和市民及时反应和监督我项目部的文明施工方面的不足,如有不足～我部一定在限定的时间内纠正～并对相关人员给予处罚。
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组长:项目经理
副组长:项目副经理 当地政府有关部门
专职监督员
施工点 各职能部门
各生产班组
图7-1: 文明施工组织机构图
(2)、实行临设场地围蔽。
(3)、临时生活、办公设施的设置要求
a、工地现场办公室、宿舍内的所有设施统一规划～统一摆放～保
证做到整齐划一、明亮整洁。
b、施工现场办公地点硬地化处理。保持施工场地平坦整洁。
c、施工现场设置集体食堂～食堂外统一设垃圾桶～剩饭与垃圾集中装袋～并设排污处理系统。
(4)、用水、用电的设置
根据水电接驳点的位置及施工、生活用水、用电的需要进行水、电
的设计～按安全、经济、美观的要求合理布设线路与开关。 (5)、文明办公
a、在办公室内统一张贴施工总平面图、项目部组织机构、工程形
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象进度图、晴雨表、联合体的质量方针、本工程的质量目标等。
b、接待来宾文明有礼～并耐心、认真回答问题。
c、对于任何投诉～我部均确保在24小时内予以答复。
(6)、材料、机具管理
a、材料进场后进行分类堆放～并进行标识。
b、施工机具统一在确定场所内摆放～标识。所有施工机具都必须保持整洁机容～每天进行例行保养。
c、工地一切材料和机具设备～必须在场内离开围蔽分类堆放整齐～保证施工现场道路畅通～场地整洁。
2.2、做好文明施工的宣传和监督
(1)、做好文明施工的宣传:
a、学习文明施工管理规定～使每个员工明白文明施工的重要性。
b、定期出版工地的宣传墙报～做好施工现场的文明施工宣传工作。
c、施工现场办公室外侧悬挂施工标牌～标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容～接受业主、监理、当地居民及社会各界人士的监督。
(2)、项目部成立雨季施工领导小组～组织防洪抢险队。
(3)、在临时设施及施工现场兴建临时排水设施～合理设置截水沟、边沟～并保持与周围排水系统的畅通～不得造成水土流失和环境污染～保障施工便道通畅无阻。
(4)、合理选择水泥仓库及材料的堆放、加工场地～并设置良好的防水设施～做好材料的防湿防潮工作。
(5)、合理组织施工～避开雨天进行路基施工,砼避开雨天浇筑～同时施工现场准备足量的防雨布防止施工过程中突遇大雨的冲袭。 3、环境保护管理措施
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3.1、固体废弃物的处理
,1,、合理安排外运泥浆～减少施工废料的堆放时间和堆放量～场地周围加护墙护板。
,2,、制定废渣的处理、处置方案～按照法规要求选择有资质的运输单位～及时清运施工弃土和余泥渣土～建立登记制度～防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
,3,、选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间。 ,4,、剩余料具及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运～不得随意倾倒～尽量做到每班清扫、每日清运。
,5,、保证回填土的质量～不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
,6,、施工现场内无废弃砂浆和混凝土～运输道路和操作面落地料及时清运～砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施。
,7,、教育施工人员养成良好的卫生习惯～不随地乱毛垃圾、杂物～保持工作和生活环境的整洁。
,8,、严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站～各类生活垃圾按规定集中收集～由环卫部门及时清理、清运～一般要求每班清扫、每日清运。
3.2、防止水土流失
1、在施工期间～应始终保持工地的良好排水状态～修建一些临时排水渠道～有条件时与永久性排水设施相连接～且不得引起淤积和冲刷。 2、施工中应因地制宜地采取有效预防措施～防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷～防止从本工程施工中土石方材料对水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
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3、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。
3.3、做好污水排放控制
,1,、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设～并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性～做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
,2,、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力～选择合适的排口位置和排放方式。
,3,、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施,钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备。
,4,、根据施工实际～考虑本地区降雨特征～制定雨季、特别是暴雨期～避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案～并在需要时实施。
3.4、减少噪声、废气污染
(1)施工期间主要的噪声来源是施工机械、施工活动和运输车辆。采取控制措施为:
a、施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》,GB12523-90,的要求控制。
b、保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备。并且在满足土层施工要求的条件下～尽量选择低噪声的成孔机具～避免使用高噪声的冲击沉桩和成槽方法。
c、确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案～保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响～减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施～如隔声屏障等。
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d、自备发电机时将作隔声处理～在有电力供应时不使用自备发电机。 (2)大气的主要污染来源有:运输、开挖、燃油机械等
a、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程～制定操作规程和洒水降尘制度～在旱季和大风天气适当洒水～保持湿度。 b、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质～熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
c、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库存放～堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖。
d、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置～临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
建设工程集团有限公司
高速公路 标段项目经理部
二〇一四年十一月
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范文三：混凝土搅拌站建设方案
标拌和站建设案 一 、编制依据
1、施工承包合同、招标文件以及投标文件;
2、 《 高速公路项目标准化管理指南》及施工现场的具体情况;
3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规 程等;
4、 建工集团质量程序文件与质量手册。
二 、工程概况
混凝土拌和站位于 K35+020桥头高架桥右侧,作为 4座大桥及 13个涵洞、 2个暗桥的混凝土拌和站。混凝土供应范围包括 K31+100~ K36+200段落内所有混凝土构筑物,砼总量约 8万立方米。
三 、总体施工方案
1、搅拌站
1.1、搅拌站布置
搅拌站场地内布置包括 2台 JS1500强制式混凝土拌和机, 5个 100t 水泥罐、 4个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小 构件预制场及钢筋加工区总占地面积为 10064m 2。
1.2、场地建设
由于拌和站位于两座山之间开挖建成,土质较好,施工处理时,根 据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除, 再把高出标高处挖除运转到填方处,有发软处则进行换填施工,挖除软
弱土层,再填铺 50cm 片石,用 18T 压路机分层碾压行。施工时,先挖 好周边排水沟,做好场地排水;场地平整,碾压无弹簧后,使用不小于 15cm 厚片、碎石垫层,不小于 15cm 厚的 C20 及以上标号混凝土硬化 处理; 进、 出搅拌站便道采用厚度不小于 15cm 的水稳基层 +厚度不小于 20cm 的 C30 混凝土面层硬化,宽度不低于 5 米。
场地硬化应按照中间高四面低的原则进行,面层排水坡度不应小于 1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟地面采用 M7.5 砂浆进行抹面, 利于雨水向场外排出,设置完善的排水设施,确保排水顺畅,又不至于 形成集中冲刷而破坏周边环境,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不 扬尘。
1.3、搅拌设备
搅拌站安装 JS1500强制式混凝土拌和机 2台,配置 4个 60吨容量 的水泥罐、 1个约 80吨容量的外加剂及袋装水的仓库, 采用全自动电子 计量系统,全电脑控制,配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含 气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员,两 套搅拌机的理论生产能力均为 75m3/h, 可以满足所供应范围内的施工生 产需求。
1.4、料场设置
搅拌站设碎石、砂储料场共 1200平方米,分 4个仓,材料按中砂、 粗级料叁级级配(4. 75~13.2mm 、 13.2mm ~19mm 、 19mm ~31.5)共 4个已仓,每个料仓可储料约 600方。砂、碎石等各种粗细集料均应按照 不同的规格、品种分仓存放。料仓内应采用厚度 20cm 的 C20 混凝土硬 化;料场采用宽度 30cm 的 C20砼墙分隔,高度 2 米,分料墙下部预留 孔洞,以便排水。
严格按照规定对现场材料进行标识,标识包括材料名称、产地、规
格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用 部位、试验报告号、检验批次等,并根据不同的检验状态和结果采用统 一的材料标识牌进行标识。
料场内设置外加剂库房:不同品种、不同批次、不同生产日期的外 加剂应分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌 进行标识。
1.5、办公区及围墙设置等
生活区采用租用附近民房,搅拌站设值班设室、休息室等三间房占 地面积 60m 2。
搅拌站围墙的砌筑采用蓝色彩钢瓦或砌墙进行分隔,墙身高 2.0m 。 每台搅拌站周围均有排水沟与周边的排水系统连接,保证场地不积水。 1.6、施工用水及用电
为了满足施工需求,设置 1台变压器,容量为 315KVA , 以满足本标 段桥梁及涵洞等设施的施工需要。另备用一台 200KW 发电机应急(可保 证拌和楼的应急运行)。我工区沿路线有小河沟,可就近采取河水,其 水质对砼无腐蚀性,水源丰富能满足工程要求。为确保拌合楼的运行安 全,设置独立的避雷接电网及计算机接地网,避雷接地网接地电阻小于 10Ω,计算机接地网接地电阻应小于 4Ω,且其间距应大于 10m 。 1.7、污水处理和抑尘降噪
本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污 水,因此污水处理设施采用二级沉淀池:场内产生的污水经排水系统汇 至 1号沉淀池, 由 1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入 2号池, 2号池的水基本达到排放要求,可直接排放至当地排水系统或抽取用于 机械、地面的冲洗用。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪 措施。
1.8、场内及场外排水
本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排 水,地坪坡度设为 1.5%,并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇 排至沉淀池;在办公区,料仓等主要建筑周围设置排水沟,排水沟根据 现场实际情况设为明沟,以保证水沟畅通;所有产生的砂石污水汇集到 沉淀池, 并经沉淀处理达到排放要求后, 排入当地排水系统; 办公区 (化 粪池处理)等可以直接排放的生活污水,经后侧围墙外的原水沟及当地 下水、排污系统相连接排走。
1.9、搅拌站施工
搅拌楼施工工艺流程:
施工前准备 → 测量放样 → 基坑开挖 → 基础钢筋绑扎→基础 模板及预埋件安装 → 基础砼浇筑 → 养生→ 料仓隔墙砌筑→ 搅拌 机安装→办公室及生活用房搭建。
1.9.1、土方工程
(1)平整场地
a. 施工区域内,场地平整。
b. 质量控制
①场地平整要有排水坡度,设计无要求时,一般应向排水沟方向 作不小于 2%的坡度,按每 20m 的检查点进行逐点检查。
②作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道 路面须高于施工场地地面。
③分层填筑、分层碾压,发现有弹簧土的位置,需进行换填。 (2)工程定位及放灰线
a. 检查内容
复核设计图纸的建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。
b. 质量控制
①定位桩的控制:根据全站仪放样,按设计总平面图规定复核建 筑物或构筑物的定位桩。方法采用全站仪进行检查。
②按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴 线和几何尺寸的复核,并核查单位工程后放线的方位是否符合图纸的朝 向。
③挖土前,应预先设置轴线控制桩及水准点桩,并要定期进行复 测和校验控制桩的位置和水准点标高,以利施工中不出差错。工程轴线 控制桩设置离建造物的距离一般应大于 2S (S :挖土深度)。水准点标 高可引放在已有的建筑物或构筑物上(已稳定无变化),也可在离建造 物稍远的地方设置水准点,并设有明显的围护标记。
(3)土方开挖
a. 检查内容:挖土的标高、放坡、排水。
b. 质量控制
①挖土标高:土方开挖一般从上往下分层分段依次进行,随时做 成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土,深度在 5m 内,可一次开挖,在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留 20-30cm 厚的土层,用人工开挖和修坡,边挖边修坡,保证标高符合设计要求。 凡挖土标高超深时,不准用松土回填到设计标高,应用砂、碎石或低强 度砼填实至设计标高。
②挖土边坡值规定:挖土边坡值是根据土的物理性质(内摩擦角、 粘结力、湿度、质量密度等)确定,按 GB50202-2002质量规范。 ③为确保土方工程顺利进行,必须做好坑内排水和地面截水、降 水、排洪工作。
1.9.2、基础工程
范文四：混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案
目 录
一、修建原则及工程概况????????????????3 二、搅拌站位置选择??????????????????3 三、规划建设方案???????????????????4 四、人员及机械设备配置????????????????8 五、拌合站建设安全质量保证措施????????????13 六、环境保护措施及文明施工??????????????14
混凝土搅拌站临建设施标准化施工方案
1、编制说明
1.1、编制依据
1）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号2004年2月）； 2）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）； 3）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； 4）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 5）、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）； 6）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 7）、《隧道施工计算手册》（人民交通出版社，周水兴等编著）
8）、XX 高速公路复线温州瑞安至苍南段招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等相关资料；
9）、XX 高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段《实施性施工组织设计》； 10）、XX 高速公路复线温州瑞安至苍南段工程工程建设标准化管理实施细则； 1.2、修建原则
为确保混凝土工程的质量，以满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工的原则。我标段计划修建混凝土搅拌站一座，负责供应赤溪中墩大桥及渔寮隧道的施工混凝土。
1.3、适用范围
此方案适用于XX 高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第**段混凝土搅拌站临建设施及施工。
2、工程概况
2.1工程简介
XX 高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第 合同段，起点桩号ZK361+725(YK361+740)，终点桩号K365+600，全长3.86km 。本合同段位于苍南县赤溪镇，起点赤溪中墩大桥与第九合同段安峰隧道衔接，渔寮隧道K365+600为终点。
本合同段设分离式隧道1座（左幅长3205m ，右幅长3220m ）；分离式大桥1座（左幅长658.2m ，右幅长624m ）。
2.2水文、气候条件 2.2.1、水文条件
本项目位于浙东沿海地区，地貌以沿海滩涂和中低山为主。赤溪中墩大桥跨越滩涂，渔寮隧道隧址区凝灰岩节理裂隙发育，节理裂隙连通性一般，节理裂隙为地下水主要赋存空间，主要靠大气降水补给，冲沟河谷等低洼部位以地下径流形式排泄；斜坡部位以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表。 2.2.2、气候条件
本工程所处位置属亚热带海洋季风气候区，气候湿润多雨，冬无严寒，夏无酷暑。年平均降雨量在1390～1413mm 之间，多集中在5～10月份，年平均气温12.9～13.2℃，极端最高气温33.1～40℃，以每年8月份最热，每年12月至次年2月为霜冻期，极端最低气温-7.9～-6.9℃。灾害气候主要为台风和暴雨。
3、规划建设方案
3.1. 搅拌站总体方案
本拌合站位于赤溪镇中墩乡中码线靠北沿海线处的一座山凹，建筑面积为 2740 平方米。预计产出砼方量为163300 m3。拌和站规划使用面积约为5200m2，预计生产能力为75m3/h，占地范围内多为填方。采用租地自建方式建设。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。拌和站的生活区、生产区、砂石材料的堆放区等相对独立。通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。
3.2．建设时间、进度安排
2016年4月15日—2016年5月20日填挖方施工；
2016年5月21日—2016年5月31日基础埋件及混凝土工程；
2016年6月01日—2016年6月05日混凝土基础养护待强，拌合站维护、养护；料仓隔墙施工。
2016年6月06日—2016年6月10日拌合楼及储存罐吊装；地磅安装；生活办公区板房安装。
2016年6月11日—2016年6月12日调试、验收。
3.3．主要机械设备及人员配备
搅拌站主要机械设备
3.4、搅拌站建设规划情况 3.4.1拌和站场地处理
拌和站场地用碎石土进行调平碾压，铺设20cm 厚的C20混凝土作硬化面层。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5％，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%的坡度，靠外侧用厚度37cm 砖墙围护，并在整个场地外侧设置排水沟。排水沟连接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能够保证污水不进入河渠并且场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
3.4.2搅拌站基础处理
根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理，夯实地基后，浇筑C30基础混凝土并加钢筋网片，在其支脚位置每个支脚处用预埋钢板加固处理，搅拌机安装完成后支脚处再二次浇筑C30混凝土，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm 的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
3.4.3水泥储存罐基础
搅拌楼布置8个储存罐，用以储存水泥和外加剂，6个储存罐的储量为100t/个，2个储存罐的储量为60t/个。水泥储存罐基础用C30钢筋混凝土浇筑。地基施工时设置了防雷接地装置，储存罐安装采用2台吊车配合吊装。
3.4.4砂石料场地
搅拌楼西侧设置7个砂石料仓，料仓长10m ， 宽9m 。仓顶设彩钢瓦遮雨棚，遮雨
棚高9m ，四周采用钢管固定，钢管间设斜拉筋。满足装载机操作空间要求及防风要求。仓间设37砖墙隔断，墙高3m ，单仓储存量为270m3以上，料仓地面采用C20素混凝土硬化。
3.4.5拌和站驻地建设
驻地生活区占地180 m2。搭建办公及生活用房5间。单间尺寸为3.6m*6m。场地采用10cm 厚混凝土硬化，外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水通畅。
3.4.6拌和站临时供水
拌和站离海边较近，在海边打深井取水，设封闭式蓄水池、沉淀池，安装1台潜水泵，水泵型号200JC80，流量80m3/h，扬程45m 。拌和站建一座100m3水池并加设遮阳和隔热设施；用水泵将水抽至蓄水池内，由水池接φ100钢管分别向各用水单位供水，供水管道沿地面铺设，采取玻璃丝棉保温瓦进行保温。
3.4.7拌和站临时用电
拌和站安装400KW 的变压器一台，为三台搅拌机供电以及其他机械供电，备用150KW 发电机一台。
3.4.8地磅设置
地磅设置在站场南侧入口处，地磅西侧为地磅控制室，地磅基础采用人工配合挖机开挖，混凝土浇筑；地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t ，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
3.4.9砼输送车清洗区
拌和站东侧为车辆清洗区，区内设砼清洗分离机1台型号THF-20，清洗分离机南面为清洗残砼堆排放区，清洗分离机北面为洗车处，清洗废水通过排水槽排至洗车处南面三级沉淀池内。沉淀池长3.5m ，宽2m ，深2m 。
4、施工工艺
4.1拌和站安装
A 、安装顺序
以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
B 、装机前准备
安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。
C 、机械部分安装
查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。
D 、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、挂重，以防脱落。
4.2拌和站使用
A 、设备调试：
调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。
电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试前，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清除生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部分检验，检验合格证书抄送工程监理部门。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。
B 、验收
项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。
C 、尘粉处理
在生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备应采取适当的尘粉处理措施。
D 、操作要求
1) 、混凝土拌和站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调式，在各项技术性能知识全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。
2) 、作业检查项目应符合以下要求：
搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓应紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和
动、静触头无明显损伤。
应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。
4.3拌和站拆除
设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。
A 、整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各组成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。
B 、精密仪器
贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。
C 、电缆拆卸
拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装使用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱薄膜包扎，严防进水。
D 、机械拆解
所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更好磨损件。
E 、运输
运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。
4.4机械设备操作规程
A 、装载机安全操作规程
1) 、经考试合格并持有设备操作者者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2) 、工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。
3) 、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4) 、禁止铲斗当抓斗、推土机使用。
5) 、禁止在前后车体形成角度时铲斗平行接触地面，然后取料。
6) 、除散斜外，不准用高速档取料。
7) 、不准边行走，边起升铲斗。
8) 、转载机是用来进行转载及短途运输散装物料的运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
9) 、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
10）、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
11) 、满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。
12) 、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90~100之间，不得过大或过小。
13) 、行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。
14) 、机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，提出泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
15) 、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
16) 、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业。
17) 、在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，
在轮胎或履带下塞上障碍物。
18) 、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
B 、拌和机安全操作规程
1) 、上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
2) 、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。
3）、在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌45min 内应将拌和物全部卸出，使用过程中停机超过30min 时，应对拌和筒进行简单清洗。
4）、在进行拌和机内部维修保养前，必须切断拌和站的动力电源，并挂上警示牌。
5）、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6) 、 水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。
7) 、 停机时清理拌和机内残料，不得留有残物及积水。
8) 、 冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9) 、 停机后断开总电源和微机电源。
C 、砼输送车安全操作规程
1) 、混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
2) 、混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。
3) 、混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
4) 、混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
5) 、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油等现象。
6) 、混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。
7) 、发动机启动系等应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
8) 、混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度。
9) 、混凝土输送车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆动、抖动、阻碍及跑偏现象。
10) 、混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。
11) 、转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动
零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。
12) 、混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置。。
13) 、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车有关技术条件。
14) 、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定。
15) 、混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。
16) 、传动轴方向节应无裂纹和变形等现象。
17) 、混凝土输送车的各种仪表应齐全有效。
18) 、混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底。
19) 、变速器应无裂纹，安全有效。
20) 、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。
21) 、混凝土输送车驾驶室必须视线良好，玻璃必须符合有关规定。
22) 、燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，且保持与相应装置的距离。
5、搅拌站建设安全质量保证措施
5.1安装过程安全质量控制
⑴ 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业；
⑵ 先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装；
⑶ 拌合主机安装完成后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作；
⑷ 安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等禁止入内”的标语；
⑸ 各操作人员做好每一环节的记录；
⑹ 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。
5.2联机调试安全质量控制
⑴ 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。
⑵ 清退现场无关人员。
⑶ 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。 ⑷ 系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观察设备运行情况，并作好详细记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。
⑸ 待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整：包括配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达到要求；各机械的工作电压、电流、是否正常等。此过程需试验室试验人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。
⑹ 系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。 ⑺ 系统投入生产。
6、 环境保护措施文及明施工
坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手, 降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。
1、废水、废气的防治
①购置的各类机械设备其污染物排放必须是达到国家排放标准的、较为先进的环保型产品，使之在施工生产中达到“零”排放，或经过处理后污染物排放达到GB16297-1996标准。
②对机械设备运转过程中的废油水进行油水分离，废油经再生后重复利用。
③载装易污染物的车辆在运输完毕后，不得在水体直接冲洗。冲洗后的废水必须经过妥善处理，达到国家和地方排放标准后方准排放。
④加强安全生产和火工品的管理，最大限度地防止施工现场火灾、爆炸的发生，以避免由此造成的环境污染。
2、废料的防治
①对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。废渣（浆）按设计要求弃到指定地点，及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。
②在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造
成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。
③弃碴场要先挡护后施工，防止污染河流等。
④弃土场按设计文件要求采用堤弃，弃土区按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。
⑤工程施工前，先设置好临时堆碴场、挡碴墙、及排水沟，工地废水排入沟谷前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后方可排除。
⑥土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上和居民区周围不掉碴、不污染，不向河道弃碴，规划区弃碴也要平整，加设防护设施。不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
3、振动及噪音控制
①合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
②对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
③对于行驶的机动车辆, 现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
4、粉尘防治措施
①在施工过程中，采用湿式作业，以减少粉尘的产生。
②运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。
③作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
④运输道路定时洒水防尘，严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。
5、文明管理措施
①施工现场设置工程标志牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
②严格按施工组织设计平面图的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐交悬挂标志牌。
③拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m ×O.8m ，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比(含外掺剂) ，粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
范文五：青岛混凝土搅拌站建设方案
青岛地铁R3线搅拌站建设方案
1、编制依据
1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。
1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204-2002,。
1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。
1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。
1.5《建筑机械使用安全技术规程》,JGJ33-86,。
1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集 (1)。 2、工程概况,
2,1工程概况
中交青岛轨道工程R3线,一期工程正线长28.8km,其中地下线长15.90km,高架线长12.66km,敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建,三航局有三个公司参加,即四公司,六工区,做高架,主要包含四站三区间,即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站,泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间,三公司,二工区,做预制梁场、两个车站及一区间,即嘉年华站、灵山卫站,嘉年华—灵山卫区间,铁路公司,一工区,做一个车站及一个区间,即井冈山路站,井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方,其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方,其中梁场约6万立方,。混凝土分类主要有,桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量,我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座,给梁场及现场施工供应混凝土。
2.2混凝土搅拌站概况
搅拌站占地约21710m?,初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成,搅
拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门,方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统,完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。
3、计划生产供应,
3.1、混凝土标号分类,
混凝土等级一工区二工区六工区预制梁场小计
C15 8753 8753
C15 细石 1116 1116
C20 881 881
C20 细石3838 3838
C30 桩19895 15620 35885 71400
C35 2884 2884
C40 72531 72531
C45 56440 2604 10158 69202
C45P8 9410 9410
C50 25260 430 4502 30192
C50P10 29048 36943 65991
C55 61462 61462
合计134481 78641 123076 61462 397660 表1 混凝土
分类
混凝土种类繁多,考虑经济性车站支护桩采用常规水泥、二级粉煤灰,结构物混凝土采用低碱水泥、一级粉煤灰,C50及C55采用玄武岩石子,其它混凝土采用石灰岩石子,黄砂用同一个品种。
3.2、计划供应时间,
供应时2014 2015 年年
间 需求单
11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月月月
位
4553 1501 1502 2357 1504 0 0 0 781 5962 5180 5389 5389 一工区
二工区 800 1000 2000 2700 4750 6241 7010 6263 6130 5414 5160 2120
六工区3919 3945 7028 8476 9712 11377 10846 11431 13409 9295 7620 7620 6858 4792
预制梁场 3000 4000 6000 6000 6000 6000
3919 8498 9329 10978 14069 15581 15596 20672 24419 22339 25712 24214 23407 12301 小计
供应时2016 2017 年年间 需求单
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 月月月月月月月月月月月月月月月
位
一工区5389 5389 5389 6721 10150 10150 4969 4969 8746 8030 8030 8030 5437 2167 2167
304 530 4300 5400 5266 4810 3500 3000 1943 二工区
3391 2062 1039 213 43 六工区
3000 6000 6000 6000 6000 3462 预制梁场
9084 7981 13728 18334 21459 20960 14469 11431 10689 8030 8030 8030 5437 2167 2167 小计
表2 混凝土需求时间计划
根据目前统计混凝土数量来看,现场施工高峰期为2015年6月~2015年11月,最多量为27000立方,每天量为1000立方。
4、搅拌站建设,
4.1 每日混凝土及材料用量
4.1.1每日混凝土量计算
根据工期月最高产量月27000方左右,日最高约1000m?
4.1.2 每日水泥量计算
按每方混凝土用水泥400公斤计算 1000*0.4=400T 4.1.3 每日粉煤灰、矿粉量计算
按粉煤灰、矿粉取代水泥率20%计算 400*0.2=80T 4.1.4 每日砂石量计算
按每方混凝土用0.8方石子计算 1000*0.8=800m3 按每方混凝土用0.4方砂子计算 1000*0.4=400m3 4.2 本工程选用两台HZS180和2台HZS120型搅拌机
每台搅拌机的技术指标,
实际生产率,180型70m3/小时、120型50m?/小时
水泥仓贮料容量,180型150T、120型100T
粉煤灰仓贮料容量,180型150T、120型100T
装机总容量,1020KW
砼搅拌站工作效率按0.8考虑,搅拌站每台班,8小时,生产砼量为,,70*8*2+50*8*2,0.8=1536m3 >1000 m3,能满足施工要求。
4.3混凝土施工工期
车站支护灌柱桩混凝土安排在2015年5月底基本完成,这个时间与预制梁预制时错开,所以拌合站一般处于两种原材料的区别,先期供水泥两种,石子相同,因水泥罐多,可以每个楼都储存两种水泥,且支护桩混凝土少,可以用一个楼主供、另一个楼备供,后期水泥相同,石子不一样,这时再生产需要时,更换石子就可以。总之,第三套楼作为备用楼,在生产不同标号混凝土方面是得到保证的。
5、拌合站拌合楼基础承载力计算
HZS180拌合站设有6个储料罐,单个罐在装满材料时均按照150吨计算,HZS120拌合站设有6个储料罐,单个罐在装满材料时均按照100吨计算。拌合站处于世纪大道与滨海大道交界处。经过现场开挖检查,在地表往下10米均为砂质底层。考虑到现场为回填沙滩,按照每个水泥罐基础施打四根Φ15-20cm、长度为3m的木桩,木桩顶部高于底层钢筋20cm,水泥罐基础为下层60cm厚,宽6.8m,上部为60cm厚宽3.2m度为60cm的整体钢筋混凝土结构。上下两层间距30cm、Φ16螺纹钢筋绑扎,采用C30砼整体浇注。总体开挖土方165×1=165m?混凝土浇筑164.53×0.6+77.42×0.6=145.17m?,钢筋布置按照图纸布置?具体结构见附件2 2HZS180搅拌站基础图纸。 5.1.计算公式
5.1.1 .地基承载力
P/A=σ?σ0
P— 储蓄罐重量 KN
A— 基础作用于地基上有效面积mm2
σ— 土基受到的压应力 MPa
σ0— 土基容许的应力 MPa
通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa,雨天实测允许应力,
5.1.2,风荷载强度
2W=KKKW0= KKK1/1.6, 123123
W — 风荷载强度 Pa
W0— 基本风压值 Pa
W取700Pa
5.1.3,基础抗倾覆计算
K=M/ M=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩?1.5 即满足要求 c12
M— 抵抗弯距 KN?M 1
M— 抵抗弯距 KN?M 2
P1—储蓄罐与基础自重 KN
P2—风荷载 KN
5.1.4,基础抗滑稳定性验算
K= P1×f/ P2?1.3 即满足要求 0
P1—储蓄罐与基础自重 KN
P2—风荷载 KN
f-----基底摩擦系数,查表得0.25, 5.1.5 .基础承载力
P/A=σ?σ0
P— 储蓄罐单腿重量 KN
A— 储蓄罐单腿有效面积mm2
σ— 基础受到的压应力 MPa
σ0— 砼容许的应力 MPa
5.2 3方楼储料罐基础验算
5.2.1,储料罐地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和站安装施工图,现场平面尺寸如图2所示,
图2 拌合站示意图
5.2.2.计算方案
开挖深度少于3米,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上,集中力P=1620KN,单个水泥罐基础受力面积为3.3m×6.8m,承载力计算示意见下图3
图3 粉罐受力示意图
本储料罐受西南季风气候影响,根据历年气象资料,考虑最大风力为28.4m/s,10级风,,储蓄罐顶至地表面距离为23.8米,罐身长16.1m,6个罐基本并排竖立,受风
2面319m,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图
如下
储料罐 拌合楼 风力P2
抗倾覆点
基础
拌合楼与基础自重P1
图4 粉罐受风力示意图
基础采用的是商品混凝土C30,储料罐支腿受力最为集中,混凝土受压面积为800mm×800mm,等同于试块受压应力低于30MPa即为满足要求。 5.2.3.储料罐基础验算过程
5.2.3.1 地基承载力
6根据上面的1力学公式,已知P=1620KN,计算面积A=22.44×10mm,
6 P/A= 1620KN/22.44×10mm=0.0729MPa ?σ0=0.108 MPa,雨天实测允许应力, 地基承载力满足承载要求。
5.2.3.2 基础抗倾覆
根据上面的3力学公式,
K=M/ M=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩 c12
=,720+,164.53×0.6+77.43×0.6,×2.5×10,×3.4/(700×319×16.75/1000)
=3.95>1.5满足抗倾覆要求
满足抗倾覆要求。
5.2.3.3 基础滑动稳定性
根据上面的4力学公式,
K= P1×f/ P2=,9720+,164.53×0.6+77.43×0.6,×2.5×10,×0.25/(455.7×319×0
16.75/1000)=1.37?1.3满足基础滑动稳定性要求。
5.2.3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性
根据5力学计算公式,已知150T的储存罐,单腿受力P=405KN,承压面积为800mm
×800mm
P/A=405KN/,800mm×800mm,
=0.64 MPa?30MPa
满足受压要求。
经过验算,储料罐基础满足承载力和稳定性要求。为了增加抗风性,水泥罐整体用槽钢焊接连接后,设3道缆绳。
由于HZS120搅拌站也采用与HZS180一样的粉罐基础,加之HZS120搅拌站的粉罐最大承载只有100t,必然能满足其承载力和稳定性要求。
6、搅拌站施工要求
6.1搅拌站地表清除杂物,压平至标高3.5m,再进行反开挖。
6.2搅拌站地坪
搅拌站由于车辆进出频繁,加之重载车辆多,地坪浇筑统一为30cm厚的C25混凝土,生活区主通道厚度为10cm,房间地坪为5cm厚。 合计地坪混凝土需浇筑约00m?。 50
6.3搅拌站生活区和办公区
搅拌站内生活区和办公区分开,生活区设宿舍23间,每间大小为3.6m×7.2m、食堂为10.8m×7.2m、操作间为4.8×7.2m、小餐厅一间4.8m×7.2m、男厕所一间3.6m×7.2m、女厕所一间1.2m×1.2m、洗漱间3.6m×7.2m。总占地面积约为1262?。
办公室设6间3.6m×7.2m、试验室设水泥室留样室一间3.6m×7.2m、集料室3.6m×7.2m、成型室7.2m×7.2m一间、养护室10.8m×7.2m一间。占地面积约403?
场地内的房屋坚固、美观,门窗齐全,保证通风,房顶材料选用阻燃材料。宿舍每人,可上下,单床,床铺面积为1.9×0.9m。宿舍内设置生活用品专柜,生活用品摆放整齐。夏季设有消暑、防蚊虫措施,冬季设有空调保暖,宿舍内严禁私搭乱接,使用大功率电器。
设门卫磅房室三间3.6m×2.4m每间。房间平面布置见附件1 梁场平面布置,房间基础见附件3 房屋基础平面图。
6.4料仓大棚
料仓大棚设计为6间,采用18m×35m钢结构,围墙高度为2米的37墙,顶部距地面最低点为9米方便车辆的进出。地面整体浇筑30cm厚的C25混凝土。基础见附件4大棚基础详图。
6.5皮带转角基坑
3 33方楼基坑开挖4×2.8×8=89.6 m2方楼基坑开挖3.5×10×3=105 m,底板浇注C25砼20cm,如地基渗水严重,需底板整体预制后布设,周边砖砌24墙体或浇注15cmC25砼挡墙。基础开挖见附件2 2HZS180基础图 2方楼见附件6HZS120搅拌站基础图。
6.6配料机基础
333方楼基坑开挖2×18×2.6×4.4=411.84m,2方楼基坑开挖2×15×4.5×1.3=175.5 m回填20cm砂砾石压实,10cmC15垫石,3方楼配料站基础分为共用基础和骨料称基础,共用基础在垫石上浇筑0.7×3.5×1.5的承贷,承台上端按照要求浇筑0.5×0.5×1.3的立柱,骨料称单独基础浇筑0.5×2×1基础,钢筋布置见图纸,基础其余部位5cm地坪,具体布置详见附件2 2HZS180基础图 2方楼见附件6HZS120搅拌站基础图。 6.7上料斜坡,
周边37墙堆砌并三面砂浆抹面,中间土方分层回填夯实,长度统一水平长度定为11m,面层浇注C25混凝土20 cm,中间加设一层Φ12钢筋网片。
6.8蓄水池和外加池
33方楼下设10×10×2.2水池,土方开挖10.5×10.5×2.2=242.55 m?四周浇筑25cm厚C25混凝土,底层浇筑20cm厚混凝土。在水池中设置2×2×2的隔池,方便冬天水池
水的加热。隔池与大池间用隔板隔开。Φ12钢筋布置,具体施工见附件2 2HZS180搅拌站基础图。
设8×4×2外加剂池,池分成二小池,方便两楼工作。土方开挖8.5×4.5×2.25=86.0625 3m四周及底板整体浇筑25cm厚C25抗渗混凝土。Φ12钢筋布置,具体施工见附件2 2HZS180搅拌站基础图。
6.9汽车衡基础
10cm整板带网片基础上浇注条形基础,混凝土为C25砼。具体施工见附件5汽车衡基础图。
6.10洗车台
在车里出口设置洗车台3.5m×5m,方便车的辆清洗。洗车台按照青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集修建。标准图集见附件7 青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集 (1)
6.11骨料清洗区
站内设骨料清洗区占地面积330?,方便对石子的清洗,提高混凝土的质量。 7、机械部分安装
先期安装2套3方楼,开始开挖水泥罐基础时通知南京设备开始进场,配备齐所有安装人员,吊车现场联系。
7.1结构安装
水泥罐先进场,后续设备全部进场。拼装水泥罐腿及水泥罐安装10天 12只。所有平台拼装2天 2套。主机安装12天 2套。斜皮带6天 2套。配料机及平皮带10天2套,配料站安装好后通知砌上料坡,。烫接皮带,所有管路、电器安装及自调试,洗车台及120吨汽车衡安装。
7.2电器安装
电器安装人员随机械安装人员一同进场,机械部分安装时,电器安装人员首先将所有线路整理,并且标记记号,缺少的电线提前做好计划备料,确保机械部分安装完好后电器部分就可以跟进安装。
7.3自检测报验
联系称量系统校验和搅拌楼的报验。
8、搅拌站人员配置
搅拌站配置35人,其中拌合站站长1名、调度3名,含现场调度,、搅拌楼操作工6名、装载机司机5名、搅拌楼打扫卫生及试验室配合人员共4人、电工兼安全1名,设备员1名,修理人员1名,试验人员3名,材料员3名,资料人员1名,后勤管理1名,小车驾驶员2名,厨师及帮厨共3人。另根据现场需要应配,小车2辆,采购及生产现场协调,,皮卡1辆,委外送检,。
9、运输、泵送设备配置,
从搅拌站到六工区终点,运输距离为9公里,搅拌车运输时间约25分钟,桩基混凝土约22方/根,承台混凝土平均为83方/个,每次混凝土按3~4个搅拌车配置,考虑施工线路长,同时给二~三个工点供应混凝土,需配10台搅拌车配3台臂架长37米的泵车,满足现场施工要求,另经与六工区沟通,计划由六工区提供搅拌车及泵车,所以六工区车辆未定。
从搅拌站到一工区终点,运输距离为29公里,考虑途中正常行驶,需80分钟,每次供应配6~8个搅拌车给予供应。配臂架长37米,泵车一台。
从搅拌站到二工区施工终点,运输距离为25公里,按正常运输时间需60分钟,每次配5~6台搅拌车,臂架长37米泵车一台。
预制梁场内运输混凝土,因每片梁需混凝土约80立方,混凝土浇筑有难度、浇筑
时间长、考虑连续性,配4台搅拌车。
上述设备配置,主要依据是现场施工所需混凝土的量来决定的,实际情况是生产过程需求混凝土的量是不均衡,搅拌车和泵车可以临时租赁,来保证现场各个工点施工。
青岛搅拌站
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