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范文一：承台、地基梁钢筋、模板、混凝土施工技术交底
记记表01施工技记交底记记表
工程名,称 记莞市常平袁山记幼宿儿园具部位体承台、地基梁记筋、模板、混
舍楼凝土施工记名;,号基记平面记GS-06
交 底 容内
1、施工要点
;,基槽;坑,记及记记 挖1
基槽;坑,记前～按记记要求放出地基梁、承台记记～然后记。记记程中记踪记量～按记记挖挖挖跟
厚度控制好梁底和承台底记高。基槽;坑,完成后～用全站记放出地基梁、承台中心记位置～定出地基梁、承台记记～记核无记后～记筑素混凝土记记～梁底记记厚、承台记记。 C105cm10cm;,记筋安 装2
记筋安前～在记记上定出地基梁、承台、柱记记记～记出墨记～作记记筋及模板安平面位置装并装
控制基记。记筋安记程需记格控制好记筋保记记厚度、记距、记记度、记固记度、记筋记面记高等。记筋记完装扎扎
成～承台及地基梁的底筋及筋～必记按记记和施工记范要求～用记记制记记记记牢固～以保记箍扎确
筋保记记和记筋位置正。记筋安完成记记主、记理记收合格后～方可记行模板安。确装装
;,模板安 装3
模板安前～必记记记上的泥土及记记记松散碎石等记物理干记～然后安。安记程中按装将清装装
定出的墨记作记立模的基准记记格控制好模板位置、尺寸。模板安记～记记和面尺寸记符合记记要装断
求～截面一致～上下平直～接记记密～支撑牢固。模板记面记高不允记出记低于记面记高记象。;,混凝土记记4
记记记之前～必记记底除木模的记物、～用水洗干记。记木模水记记理。准记工清内垃圾并冲并洒湿
作完成记施工记通知记理记记记收同意记筑后～方可记记记。记记记～记筋工、木工班～记记察～记记记筋位跟随置是否正～记保记记记记是否落及模板是否偏移、松记。记记记程中～振记要快慢拔～记格控制确脱插
好记面记记高、平整度～平整度允记范记记毫米～记记偏位不超记毫米。58
交底人记日期
记 核 人
接受交底人记记
名
以下是记送记料记记合同～不需要下记后可以记记记除,,
记记合同
一、方在记记本合同前～记记记记本合同记。本合同一记记记～具有法律效力～方必记记格履行。双真即双
二、本合同必记由用人记位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人)和记工(乙方)记自记章～加盖用人记位公并章(或者记记合同记用章)方记有效。
三、本合同中的空记～由方记商定后～不得记反法律、法记和相记记定～不需的空记～上双确填写并填写划
“,”。
四、工记制度分记记准工记、不定记、记合记算工记三记。
记行不定记、记合记算工记工作制的～记记记记保障部记批准。
五、本合同的未事宜～可行记记记充记记～作记本合同的附件～本合同一履行。尽另与并
六、本合同必记记～字迹楚、文字记记、准～不得擅自改。真填写清确并涂
七、本合同(含附件)记记后～甲乙方各保管一记记。双份
甲方(用人记位), 乙方(记工),
名,称 姓名,
法定代表人, 身记记记,份号
地址, 记住址,
记记记型,
记系记记, 记系记记,
根据(中记人民共和记记法》和家及省的有记记定～甲乙方按照平等自愿、记商一致的原记记立本合同。国国双
一、合同期限
(一)合同期限
双方同意按以下第 记方式定本合同期限,确
1、有固定期限,从 年 月 日起至
年 月 日止。
2、无固定期限,从 年 月 日起至本合同记定的记止件出记记止条(不得法定解除件记将条定记记止件条)。
3、以完成一定的工作记期限,从 年 月
日起至 工作任记完成记止。
(二)记用期限
双方同意按以下第 记方式定记用期期限确(记用期包括在合同期内),
1、无记用期。
2、记用期从 年 月 日起至
年 月 日止。
(记用期最记不超记六月。其中合同期限在六月以下的～记用期不得超记十五日～合同期限在六月以个个个
上一年以下的。记用期不得超记三十日～合同期限在一年以上年以下的～记用期不得超记六十日。两)
二、工作容内
(一)乙方的工作记位(工作地点、部记、工记或记记)记
(二)乙方的工作任记或记记是
(三)甲方因生记记记需要记整乙方的工作记位～按记更本合同记理～方记章记的记记或通知记作记本合同的附双确
件。
(四)如甲方派乙方到外记位工作～记记记记充记记。
三、工作记记
(一)甲乙方同意按以下第双 记方式定乙方的工作记记,确
1、记准工记制～每日工作即 小记～每周工作
天～每周至少休息一天。
2、不定记工作制～记记记保障部记记批～乙方即所在记位记行不定记工作制。
3、记合记算工记工作制～记记记保障部记记批～乙方即所在记位记行以 记周期～记工记 小记的记合记算工记工
作制。
(二)甲方因生记(工作)需要～记工和乙方记商后可以与会延记工作记记。除(记记法)第四十二记定的条情形外～一般每日不得超记一小记～因特殊原因最记每日不得超记三小记～每月不得超记三十六小记。
四～工记待遇
(一)乙方正常工作记记的工记按下列第( )记形式记行～不得低于地最低工记记准。当
1、乙方记用期工记 元,月～记用期记工记
元,月(——元,日)。
2、其他形式,。
(二)工记必记以法定记记支付～不得以记物及有价记券替代记记支付。
(三)甲方根据企记的记记和状况内异依法制定的工记分配记法记整乙方工记～乙方在六十日未提出记的记记同意。
(四)甲方每月 日记放工记。如遇记假日或休息日～记提前到最近的工作日支付。
(五)甲方依法安排乙方延记工作记记的～记按(记记法)第四十四的记定支条付延记工作记记的工记记酬。
(一)任何一方要求记更本合同的有记容～内都记以记面形式通知记方。(二)甲乙方记记商一致～可以记更本合同～记理记更本合同的双并手记。九、本合同的解除
(一)记甲乙方记商一致～本合同可以解除。由甲方解除本合同的～记按记定支双付记记记记金。(二)下属列情形之一的～甲方可以记方解除本合同,
1、记用期记内条明乙方不符合记用件的～
2、乙方记重记反记记记律或甲方记章制度的～
3、记重失记、记私舞弊～记甲方利益造成重大记害的～
4、乙方被依法追究刑事记任的～
5、甲方歇记、停记、记记破记记于法定整记期记或者生记记记记生记状况重困记的～6、乙方患病或非因工记记～记期记后不医从从另能事本合同记定的工作～也不能事由甲方行安排的工作的～
7、乙方不能记任工作～记记培记或者记整工作记位～仍不能记任工作的～8、本合同记立记所依据的客记情况当达记生重大记化～致使本合同无法履行～记事人记商不能就记更本合同成
记记的～
9、本合同记定的解除件出记的。条
甲方按照第5、6、7、8、9记记定解除本合同的～需提前三十日记面通知乙方～按记定并向乙方支付记记记记金～
其中按第6记解除本合同符合有记记定的记需支并医付乙方记记助记。
(三)乙方解除本合同～记当属随提前三十日以记面形式通知甲方。但下列情形之一的～乙方可以记解除本
合同,
1、在记用期的～内
2、甲方以暴力、威记或者非法限制人身自由的手段强迫记记的～3、甲方不按本合同记定支付记记记酬～克扣或无故拖欠工记的～
4、记家有记部记记～甲方记记安全记生件记国确条体劣～记重危害乙方身健康的。(四)有下列情形之一的～甲方不得解除本合同,
1、乙方患病或非因工记记～在记定的记期的～医内
2、乙方患有记记病或因工记记～记记记并会确能力记定委记记～记失或部分记失记记能力的～3、女记工在孕期、记期、哺乳期的～内
4、法律、法记记定的其他情形。
(五)解除本合同后～甲乙方在七日记理解除记记合同有记双内手记。十、本合同的记止
本合同期记或甲乙方记定的本合同记止件出记～本合同行记止。双条即
本合同期记前一月～甲方记个并向乙方提出记止或记记记记合同的记面意向～及记记理有记手记。甲方,;盖章, 乙方,;记名或盖章,法定代表人,
;或委托代理人,
20 年 月 日 20 年 月 日
记记机构;盖章,,
记记人,
记记日期,20 年 月 日
范文二：承台、地基梁钢筋、模板、混凝土施工技术交底
快速获取家承获获～成～自考～升获～就获的好手需要的获系国学教帮QQ542655445 加好友获获注获学获获表01施工技获交底获获表
工程名,称 获莞市常平袁山获幼宿儿园具部位体承台、地基梁获筋、模板、混
舍楼凝土施工获名;,号基获平面获GS-06
交 底 容内
1、施工要点
;,基槽;坑,获及获获 挖1
基槽;坑,获前～按获获要求放出地基梁、承台获获～然后获。获获程中获踪获量～按获获挖挖挖跟
厚度控制好梁底和承台底获高。基槽;坑,完成后～用全站获放出地基梁、承台中心获位置～定出地基梁、承台获获～获核无获后～获筑素混凝土获获～梁底获获厚、承台获获。 C105cm10cm;,获筋安 装2
获筋安前～在获获上定出地基梁、承台、柱获获获～获出墨获～作获获筋及模板安平面位置装并装
控制基获。获筋安获程需获格控制好获筋保获获厚度、获距、获获度、获固获度、获筋获面获高等。获筋获完装扎扎
成～承台及地基梁的底筋及筋～必获按获获和施工获范要求～用获获制获获获获牢固～以保获箍扎确
筋保获获和获筋位置正。获筋安完成获获主、获理获收合格后～方可获行模板安。确装装
;,模板安 装3
模板安前～必获获获上的泥土及获获获松散碎石等获物理干获～然后安。安获程中按装将清装装
定出的墨获作获立模的基准获获格控制好模板位置、尺寸。模板安获～获获和面尺寸获符合获获要装断
求～截面一致～上下平直～接获获密～支撑牢固。模板获面获高不允获出获低于获面获高获象。;,混凝土获获4
获获获之前～必获获底除木模的获物、～用水洗干获。获木模水获获理。准获工清内垃圾并冲并洒湿
作完成获施工获通知获理获获获收同意获筑后～方可获获获。获获获～获筋工、木工班～获获察～获获获筋位跟随置是否正～获保获获获获是否落及模板是否偏移、松获。获获获程中～振获要快慢拔～获格控制确脱插
好获面获获高、平整度～平整度允获范获获毫米～获获偏位不超获毫米。58
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获 核 人
接受交底人获获
名
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范文三：承台、地基梁钢筋、模板、混凝土施工技术交底
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施工技术交底记录表 记录表01
工程名称: 东莞市常平袁山贝幼儿园具体部位 承台、地基梁钢筋、模板、
宿舍楼 混凝土施工
图名(号) 基础平面图GS-06
交 底 内 容
1、施工要点
(1)基槽(坑)开挖及垫层
基槽(坑)开挖前，按图纸要求放出地基梁、承台边线，然后开挖。开挖过程中应跟踪测量，按垫层厚度控制好梁底和承台底标高。基槽(坑)完成后，用全站仪放出地基梁、承台中心线位置，定出地基梁、承台边线，复核无误后，铺筑C10素混凝土垫层，梁底垫层厚5cm、承台垫层10cm。
(2)钢筋安装
钢筋安装前，在垫层上定出地基梁、承台、柱头边线，并弹出墨线，作为钢筋及模板安装平面位置控制基线。钢筋安装过程需严格控制好钢筋保护层厚度、间距、绑扎长度、锚固长度、钢筋顶面标高等。钢筋绑扎完成，承台及地基梁的底筋及箍筋，必须按设计和施工规范要求，用砼预制块垫衬绑扎牢固，以确保钢筋保护层和钢筋位置正确。钢筋安装完成报业主、监理验收合格后，方可进行模板安装。
(3)模板安装
模板安装前，必须将垫层上的泥土及桩头顶松散碎石等杂物清理干净，然后安装。安装过程中按定出的墨线作为立模的基准线严格控制好模板位置、尺寸。模板安装时，轴线和断面尺寸应符合图纸要求，截面一致，上下平直，接缝严密，支撑牢固。模板顶面标高不允许出现低于砼面标高现象。
(4)混凝土浇捣
砼浇捣之前，必须彻底清除木模内的杂物、垃圾，并用水冲洗干净。并对木模洒水湿润处理。准备工作完成报施工员通知监理检查验收同意浇筑后，方可砼浇捣。浇捣时，钢筋工、木工跟班，随时观察，检查钢筋位置是否正确，砼保护层垫块是否脱落及模板是否偏移、松动。浇捣过程中，振捣要快插慢拔，严格控制好砼面顶标高、平整度，平整度允许范围为5毫米，轴线偏位不超过8毫米。
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范文四：《地基基础》柱下钢筋混凝土独立基础设计例题
一、 设计题目
某教学楼为多层现浇框架结构，底层平面图布置如图一所示，已知上部结构传递至桩顶的荷载设计值为轴力N=1150KN，弯矩M=200KN?m，柱截面尺寸为800mm*600mm,土层分布及各土层的物理力学指标如表1所示，地下水距离地表2.0m,试设计此钢筋混凝土独立基础。
图1 底层平面布置
表1 各土层物理力学指标
土含水液性压缩模 层底 容重 孔隙内摩擦量 指数 粘聚力 量 层 土层名称 埋深 γ 比 角 ω(kpa) E 序 I (m) (KN/m?) e φ(?) L(%) (Mpa) 号
? 浅黄色粘土 5.0 19.4 27.8 0.79 0.23 33.0 18 11.9
褐黄色粉质? 8.0 20.0 21.8 0.64 0.37 20.0 21.0 8.1 粘土
强风化泥质? 15.0 25.0 68.0 25.0 24.9 砂岩
二、 主要内容
(1)确定基础埋置深度
(2)确定地基承载力特征值
(3)确定基础地面尺寸
(4)确定基础的高度
1
(5)基础底板的配筋计算
(6)绘制施工图(平面图，详图)
三、 具体要求
(1)结构设计必须依据最新出版的有关技术规范或教程，设计图纸必须符合建筑制图国家标准，图面整洁美观，可采用手工或者Autocad软件绘制。
(2)设计说明书要求论据充分、调理清楚、文正句通，可采用手工抄写或电脑打印。
(3)必须严格遵守设计纪律，独立按时完成指导教师制定的各项设计任务，不得无故缺席或从事与设计无关的其它事务，有特殊情况必须经知道教师同意，否则作违纪处理。 四、 完成后应上交的材料
(1)基础平面布置图(1:100)
(2)基础详图(底板配筋图、平面图、剖面图)(1:50)
(3)设计说明书
五、 参考文献
(1)《基础工程》，莫海鸿、杨小平等主编，中国建筑工业出版社。
(2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社。
(3)《土力学》(陈仲颐、周景星、王洪瑾 编著，清华大学出版社)。
指导教师 签名日期 年 月 日
系 主 任 审核日期 年 月 日
设计过程:
一、确定基础埋置深度
由《建筑地基基础设计规范》(GB500007-2002)(下称《规范》)可知，在满足地基稳定
和变形要求的前提下，地基宜浅埋，而基础埋深不宜小于0.5m和基础宜埋置在地下水
位以上。故取基础埋深为h=1.0m。则持力层为浅黄色粘土层。
二、确定地基承载力特征值
《土力学》(陈仲颐、周景星、王洪瑾 编著，清华大学出版社)表8-6 ，由浅黄色粘土力学指标e和I查得浅黄色粘土的承载力基本值f=245kPa. ak
2
由于埋深大于0.5m，需要对地基承载力进行修正(此处暂时忽略基础宽度的修正):
f= f+ηγ(d-0.5)=245+1.6*19.4*(1.0-0.5)=261kPa aakdm
η=1.6，查《基础工程》承载力修正系数表得知 d
三、确定基础底面尺寸
计算基础及其上土的重力G的基础埋置深度为: k
d=(1.0+1.0)/2=1.0m
由于埋深范围内没有地下水，h=0，初步基础底面面积为: w
A=F/( f-γd)=1150/(261-20*1)=4.772? 0akG
考虑荷载偏心，将基底面积初步增大20%，得: A=1.2 A=1.2*4.772=5.726? 0
取基底长短边之比n=l/d=1.4，于是: b===2.02，取b=2.0m A/n5.726/1.4
则l=1.4b=2.8m
因b=2.0m<3.0m，故f无需作宽度修正。>
验算荷载偏心距e:
基底处的总竖向力:F+ G=1150+20*2.8*2*1=1262kN kk
基底处的总力矩:M=200kN?m k
偏心距:e= M/(F+ G)=200/1262=0.16m
验算基底最大压力P kmax
P= (F+ G)(1+6e/l)/bl= kmaxkk
1262*(1+6*0.16/2.8)/2.8*2=303kN<1.2 f="313kN" 可行，不需要调整底面尺寸。="">
四、确定基础的高度
22采用C20混凝土，HPB235级钢筋，查得f=1.10N/mm，f=210N/mm。 yt垫层用C10混凝土，厚度100mm，各边伸出基础底面100mm。
计算基底净反力设计值:
P=F/bl=1150/(2*2.8)=205.4kPa j
净偏心距:
3
e=M/F=200/1150=0.174m 0
基底最大和最小净反力设计值:
P=F(1+6e/l)/bl=205.4*(1+6*0.174/2.8)=282kPa jmax0
P=F(1+6e/l)/bl=205.4*(1-6*0.174/2.8)=129kPa jmin0
基础高度
?柱边截面
取h=800mm，由于基础下面有垫层，混凝土保护层的厚度取45mm，故h=755mm，则 0b+2h=0.6+2*0.755=2.11m>b=2.0m c0
2故用公式 P(l/2-a/2-h)b?0.7βf[(b+h)h-(b/2+h-b/2)]进jmaxhpc0tc00c0行验算。
式子左边:
P(l/2-a/2-h)b=282*(2.8/2-0.8/2-0.755)*2=138.18kN jmaxc0
式子右边:
20.7βf[(b+h)h-(b/2+h-b/2)]=0.7*0.98*1100*[(0.6+0.755)*0.755-( hptc00c0
20.6/2+0.755-2/2)]=880.6kN>138.18kN 故满足要求。 (β—受冲切承载力截面高度影响系数，当基础高度h不大于800mm时，β取1.0,;hphp当h大于或等于2000mm时，β取0.9，其间按线性内插法取用，此处取0.98。) hp
有《规范》可知，当基础高度大于等于600mm而小于900mm时，阶梯型基础分两级，所以下阶h=400mm，h=355mm，取l=1.6m，b=1.2m。 01111
?变阶处截面
b+2h=1.2+2*0.355=1.91m
2故用公式P[(l/2-l/2-h)b-(b/2-b/2-h)]?0.7βf(b+ h)h进jmaxhp0101t0101111行验算。
式子左边:
2P[(l/2-l/2-h)b-(b/2-b/2-h)] jmax010111
2=282*[(2.8/2-1.6/2-0.355)*2-(2/2-1.2/2-0.355) ]=137.6kN 式子右边:
4
0.7βf(b+ h)h=0.7*0.98*1100*(1.2+0.355)*0.355=416.6kN>137.6 hpt01011
故满足要求。
五、基础底板的配筋计算
计算基础长边方向的弯矩设计值，取1-1截面 P=P+(l+a)(P-P)/2l=129+(2.8+0.8)*(282-129)=227.4kPa j1jminjmaxjminc
2M=1/48*[(P+P)(2b+b)+(P-P)b](l-a)=1/48*[(282+227.4)*(2*2+ jmaxj1jmaxj1cc1
20.6)+(282-227.4)*2](2.8-0.8)=204.37kN?m 计算配筋面积:
2A=M/(0.9fh)=204.37/0.9*0.210*0.755=1432.2mm ys101
3-3截面
P=P+(l+l)(P-P)/2l=129+(2.8+1.6)*(282-129)=249.2kPa j3jminjmaxjmin1
2M=1/48*[(P+P)(2b+b)+(P-P)b](l-l)=1/48*[(282+249.2)*(2*2+ jmaxj3jmaxj3311
21.2)+(282-249.2)*2](2.8-1.6)=84.8kN?m 计算配筋面积:
2A=M/(0.9fh)=84.8/0.9*0.210*0.355=1263.9mm ys3301
比较A和A，应按A配筋。钢筋根数n=(2000-200)/200+1=10，所以现于2.0m宽s3s1s1
5
22度范围内配10φ14，放置下排，A=1539mm>1432.2mm。 s
计算基础短边方向的弯矩设计值，取2-2截面
22M=1/24*P(b-b)(2l+a)=1/24*205.4*(2-0.6)*(2*2.8+0.8)=107.4kN?m jcc2
计算配筋面积:
2A=M/(0.9fh)=107.4/[0.9*0.210*(0.755-0.014)]=764.8mm ys202
4-4截面
22M=1/24*P(b-b)(2l+l)=1/24*205.4*(2-1.2)*(2*2.8+1.6)=39.4kN?m j411
计算配筋面积:
2=M/(0.9fh)=39.4/[0.9*0.210*(0.355-0.014)]=607.8mm Ays4012
比较A和A，应按A配筋。又因为由《规范》知，底板受力钢筋的最小直径不宜s2s4s2
小于10mm，间距不宜大于200mm和小于100mm。当有垫层时，混凝土的保护层净厚度不应小于40mm，无垫层不应小于70mm。纵向分布筋直径不小于8mm，间隔不大于300m，每延米分布钢筋的面积不小于受力钢筋面积的1/10。按构造配筋，最少配筋条数
22n=(2800-200)/200+1=14。配14φ10，放置上排，A=1099 mm>764.8mm。 smin
基础配筋图见CAD图纸。
6
范文五：地基与基础和主体结构(内含钢筋、模板、混凝土)
地基与基础和主体结构(内含钢筋、模板、混凝土)
变电站建筑工程施工作业指导书
(一)
地基与基础工程
内蒙古送变电有限责任公司
1
1.1本作业指导书所指建筑工程按分部工程划分，划分依据按照GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B执行;
1.2地基与基础工程施工是建筑工程施工的第一步，是主体结构工程施工的前一环节，是隐蔽工程施工中最重要的环节，是确保单位工程施工质量的基石。编制地基与基础工程施工作业指导书对确保单位工程施工质量和引导基层施工人员进行正确施工有着特别重要的指导作用;
1.3由于变电站建筑工程相对规模有限，没有挖深很大的土方工程，也没有钢结构的基础工程，因此不考虑有支护土方工程及钢结构基础形式;
1.4地基与基础工程的结构计算方法参见第四版《建筑施工手册》2—2建筑地基基础计算;
1.5本次编写的地基处理类型有三种:重锤夯实地基、灰土地基、砂和砂石地基;基础形式有三种:条形砌体基础、钢筋混凝土独立基础和灌注桩基础。
2.目的
使变电站建筑工程施工之地基与基础工程施工全过程在受控状态下进行，使施工人员明确施工程序、操作方法、质量要求、确保工程施工质量符合设计图纸和有关规程、规范和用户的要求。
3.适用范围
本作业指导书适用于变电站建筑工程及一般工业于民用建筑工程地基与基础工程施工过程控制。
4.编制依据
4.1施工图纸及相关设计资料
4.2《施工组织设计》
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4.3国家现行的《施工及验收规范》
4.4国家现行的《质量检验控制标准》及行业标准
4.5《建筑施工手册》(第四版)
4.6我公司多年的施工经验
5.职责
5.1工程项目负责人。
5.1.1对地基与基础工程的施工质量负领导责任。
5.1.2负责对施工过程中顾客要求的服务进行实施。
5.1.3负责严格执行规程、规范及相关质量标准。
5.2工程项目(技术负责人:
5.2.1全面负责工地技术工作，决定工地范围内的重要技术问题。
5.2.2组织技术交底工作.
5.2.3深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题。
5.2.4督促、指导、检查施工人员做好原始记录。
5.2.5有权对工地施工人员不按操作及施工规范要求的施工责令其停工。
5.2.6对由于技术原因造成的质量事故负主要责任。
5.3施工员
5.3.1负责工地的现场施工操作，组织施工人员严格执行工艺要求，对违反工艺规程，忽视质量而造成的质量事故负责。
5.3.2组织质量活动日活动。
5.3.3组织质量自检、互检。
5.3.4严把质量关，不合格原材料、半成品坚决不用，保证本道工序不合格不转入下道工序施工。
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5.3.5有权对工地施工人员不按操作规程和验收规范要求的施工下令停工。
5.3.6协助项目经理对顾客提出的质量问题进行实施的具体组织。
5.4质检员
5.4.1按规程、规范和工作标准进行质量管理。
5.4.2编制工程质量检查计划，并严格实施。
5.4.3督促、组织搞好自检、互检。
5.4.4经常深入现场检查施工质量，把好质量关。
5.4.5参加分项、分部、单位工程的验收和评级工作。
5.4.6收集整理竣工资料。
5.5操作人员
5.5.1熟悉质量标准、操作规程、工艺文件和作业指导书。
5.5.2严格按操作规程和施工技术交底进行施工。
5.5.3搞好自检，并做好原始记录。
5.5.4熟悉本工种的机器设备性能和操作方法，不违章操作。
6.施工程序
6.1工程施工的前期准备工作。
6.1.1总公司与业主签定发承包合同，明确发承包形式、双方各自的职责和结算方式。
6.1.2分公司接到施工图后，由分公司主任工程师组织各专业人员对施工图进行审核和必要的计算，提出问题提交总公司进行内部会审并形成图纸内审纪要。
6.1.3总公司工程部组织专业技术人员参加业主或监理公司主持召开的施工图会审并形成施工图会审纪要。
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6.1.4总公司工程部组织专业技术人员按施工图及有关技术资料编写《施工组织设计》，经审核并批准实施。
6.1.5分公司组建项目部并组织有关人员提前进入施工现场，对施工环境及材料供应等情况进行调查，经评审选择合格材料分承包商开始备料。
6.1.6分公司项目部在定位放线前应会同设计、业主和监理单位在现场对设计院提供的固定成果控制桩进行核定工作。
6.1.7“四通一平”工作已满足施工要求。
6.1.8各工种人员配置已齐全，并进入现场。
6.1.9各种施工机械已准备齐全，能正常运转并进入现场。
6.1.10各种测量及检验仪器、仪表已经年检合格，并进入现场。
6.1.11各种原材料开始进入施工现场，并已经复检合格。
6.1.12由试验室出具的各种标号的砂浆及混凝土配合比通知单已提出备用。
6.2施工工序流程图
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6.2.1条形毛石基础
6.2.2钢筋砼独立基础(框架基础及架构、设备基础)
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6.2.3灌注桩基础
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6.3地基处理:变电站建筑工程在地基承载能力上有设计规定的要求，当开挖后的地基土质经验槽确定不能满足设计要求时，应进行地基处理，本作业指导书介绍三种常用的地基处理形式:重锤夯实地基、灰土换填地基、砂石换填地基。
6.3.1重锤夯实地基施工方法
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6.3.1.1原理:重锤夯实地基处理是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，
重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固的一种方法。适用于低饱和度的粘性土、软弱砂土、非自重的湿陷性黄土、杂填土的加固处理，其重锤夯实的加固深度范围为1.2m,2.0m之间。
6.3.1.2重锤一般用C20钢筋砼制成，外形为截头圆锥体，锤重为2.0,3.0t、底直径1.0,1.5m，锤底面单位静压力宜为15,20Kpa，吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械运动。
6.3.1.3施工前先进行试夯，以确定落距，夯击遍数和总下沉量等技术参数。根据经验，以落距4,6m，夯击遍数8,12遍的总下沉量另加100mm为土方开挖至设计标高的预留高度量，此时土被夯实的有效影响深度为
1.2,1.8m。
6.3.1.4夯实时应控制最佳含水率，现场目测方法为:以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上既成碎裂为合适;如含水量大，可取撒干土、碎砖、生石灰粉等措施;如含水量小，可适当洒水，待水全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。
6.3.1.5夯打顺序:可采取由外到内或一排排顺次夯打的顺序。为了使夯锤底面落下时与土接触严密，应采取一夯换一夯，各次夯迹不叠加而是相临或靠近的打法，最后1~2遍再用一夯压半夯的打法。
6.3.1.6夯打时必须做到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基槽的夯实宽度比设计每边宽300mm。
6.3.1.7基底标高不同时，按先深后浅的顺序进行。
6.3.1.8冬期施工，如土已冻结，应将冻土层挖去或通过烧热法将土层溶解。若基坑挖好后不能立即夯实、应采取防冻措施，如在表面覆盖草垫、 9
锯屑或松土保温。
6.3.1.9夯实系数由试验确定。当夯实系数经试验没有达到设计要求时，应再增加夯实遍数，直至达到设计要求。
6.3.1.10夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水率状态下重新用1m的落距夯实至设计标高。
6.3.2灰土换填地基施工方法
6.3.2.1换填法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理，主要包括灰土换填，砂石换填，素土换填等;其中，灰土地基主要用于湿陷性黄土的地基换土处理。
6.3.2.2材料要求:土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，土内有机制含量不得超过5%;石灰采用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。
6.3.2.3灰土配合比应符合设计规定，一般是3:7或2:8(石灰:土。体积比)。计量可采用铁桶或袋计量，既3:7灰土为3桶(袋)灰拌和7桶(袋)土，2:8灰土是2桶(袋)灰拌和8桶(袋)土，人工拌和不少于3遍，使之达到均匀和颜色一致，并控制最优含水量在14,18%之间。现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。如含水过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要随拌随用。
6.3.2.4灰土应分层铺设，铺设厚度根据所用施工机械的不同而不同。一般情况为两种，当选用轻型夯实机械如蛙式打夯机或柴油打夯机时，虚铺厚度为200,250mm，夯击8~10遍后的夯实厚度约为100,150mm;当选用8~12t重型压路机时，虚铺厚度为250,350mm，夯压8,10遍后夯实厚度约为150,180mm。
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6.3.2.5不论选择何种施工机械，夯压方法均采用一夯压半夯的方法施工。
6.3.2.6灰土分段施工时，不得在墙角，柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直搓。
6.3.2.7当灰土地基高度不同时，每阶宽不少于500mm，按照先低后高的顺序施工，接缝处应夯压密实。
6.3.2.8灰土应当日铺筑当日夯压，不得隔日夯压，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡。灰土地基强度经试验达到强度要求后应尽快进行基础工程施工，以防止意外情况出现。如不能马上进行基础工程施工，则应及时做表面性覆盖。
6.3.2.9冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，当日拌和灰土当日用完。
6.3.2.10夯实系数由试验确定，试验采用击实试验或环刀取样试验。当现场实验结果没达到设计要求时，应再次增加夯实遍数，直至达到设计要求。
6.3.3砂或砂石地基施工方法
6.3.3.1原理:砂石地基系采用砂或砂砾石(碎石)混合物，经分层夯压压实，作为地基的持力层，能提高基础下部地基强度，减少变形量，能加速下部土质的沉降和固结的一种换填地基处理方法。主要适用于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，如淤泥、淤泥质土，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
6.3.3.2材料要求:(1)砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20,50mm的卵石或碎石，但要分布均匀。 11
砂中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%;(2)砂石用自然级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物，粒径应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后再铺夯压实。
6.3.3.3铺设砂或砂石垫层前应将基底浮土、淤泥、杂物清除干净，两测应设一定坡度，必要时加设支撑，以防止振捣时塌方。
6.3.3.4底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜面搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5,1.0m，并注意搭接处充分夯实。
6.3.3.5砂或砂石应分层铺设，铺设厚度根据所选方法或机械不同而不同。一般情况为三种，当选用水撼法施工时，铺设厚度为250mm，施工时注水高度略超过铺设层，然后用钢叉摇撼捣实或用振捣棒插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，同时应采取措施做到有效的注水和排水。接头处应重复振捣，插入或振捣棒振完所留孔应用砂填实;应选用轻型夯实机械如蛙式打夯机时，铺设厚度为150,200mm，夯压8,10遍;当选用8,12t压路机往复碾压时，夯压6,8遍。
6.3.3.6当地下水位较高或在饱合的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及四周的排水工作，防止砂的流失，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
6.3.3.7采用插入式振捣法施工时，应注意不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免原地基软土混入砂石垫层从而降低砂石地基强度。
6.3.3.8夯实系数由现场试验确定，试验采用换砂法或击实法进行。当经现场实验，结果没有达到设计要求时，应增加夯实遍数，直至达到设计要求。
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6.3.3.9换填地基施工完毕后，应立即进行基础工程施工，严禁小车及人员在换填地基上行
走，如必须走动时，应铺设临时步道行走。
6.4施工方法及工艺
6.4.1条形砌体基础施工方法
6.4.1.1根据设计院提供的固定成果桩及施工图用经纬仪和水准仪进行定位，并测出轴线和引入现场水准点。定位放线必须有轴线桩和平线板，并经甲方、监理代表验线并办理签字手续。
6.4.1.2根据所测轴线进行土方开挖(机械或人工)，开挖尺寸用卷尺衡量，开挖深度用平线板控制或水准仪反复测量控制。机械开挖时应预留200mm-300mm，待机械开挖完毕后用人工将剩余土方挖出并清理成型。
6.4.1.3土方开挖后由甲、乙、设计和监理四方共同验槽，对地基土质进行确认。如发现与设计图纸不符的土质情况应及时按《建筑地基处理技术规范》制定出处理方案，处理方案由设计院最后成文并经过甲方和监理单位审核确定签字后由施工单位可实施;实施时应做密实度试验，合格后方可进行基础工程施工。
6.4.1.4毛石砌体施工前首先应进行施工技术交底，交底内容应全面详细，可操作性强，便于施工。
6.4.1.5施工操作人员按照交底内容采用铺浆法进行砌筑，组砌必须合理，施工质量符合验收规范的要求。
6.4.1.6毛石砌体应分阶段或分步进行隐蔽工程验收，对有缺陷的及时按要求整改，并进行二次验收，合格后进行下道工序施工。
6.4.1.7凡设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑毛石时由技术员控制正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞寇应砌筑成平拱或设置过梁。
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6.4.1.8砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如不许移动，再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆。
6.4.1.9毛石砌体砌筑完毕后进行室内外回填土施工，回填土每300mm必须浇水夯实，并做分层取土试验，上一层试验合格后再回填下一层土方，直至最后一层土方回填完毕并达到密实度要求。
6.4.1.10回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出基础中心线，然后进行地圈梁钢筋绑扎，绑扎前先进行技术交底，然后再按交底要求进行施工作业。
6.4.1.11支地圈梁模板，模板校正后用水准仪操平，并在模板内侧标印记。
6.4.1.12请甲方和监理代表验筋，并办理验收签证手续。
6.4.1.13验筋完毕后进行砼浇注。浇注前应先进行施工技术交底，施工操作人员按交底内容进行施工，砼浇注必须确保振捣密实，配合比准确，并按要求制作标准试块待压。
6.4.1.14地梁砼浇筑完毕后用水泥砂浆找平，然后用经纬仪校核轴线，并弹出基础中心线。
6.4.1.15钢筋工程和砼工程可分步进行施工，也可以交错作业，分段进行施工。
6.4.1.16条形砌体施工时，电气埋管和引入室内接地应同时配合设置完毕，以免将后形成返工等不必要的麻烦。
6.4.2钢筋砼独立基础施工方法。
6.4.2.1钢筋砼独立基础形式有两种:架构及设备支架独立基础(无立柱)和框架基础(有立柱及基础梁)。
6.4.2.2根据设计院提供的固定成果桩和施工图进行定位放线并撤出白 14
线，框架结构还应设置一定数量的平线板，报请甲方、监理验线后放可进行土方开挖。
6.4.2.3根据所撒出白线进行土方开挖。如果采用机械开挖，则开挖深度应预留200mm-300mm的高度，待机械开挖完毕后人工将剩余土方挖出并清理成型，特别注意基槽上沿300mm范围应清理干净，以备人员走动。开挖深度用盒尺或用水准仪控制。
6.4.2.4组织甲、乙、监理和设计四方验坑(槽)。对与设计土质情况相符的，办理完验槽手续后可立即进行基础工程施工，对与设计不符的地基土质情况按《地基处理技术规范》由设计方提出方案，经甲方监理签字认可后，由施工单位进行地基处理，并办理相应签证手续后实施。
6.4.2.5基础工程施工前先用水浇湿坑槽底部，按照操平标高浇筑砼垫层并保证平整度及振捣密实，表面用木抹子搓平。
6.4.2.6用经纬仪校核轴线并在垫层上弹出中心墨线，架构基础外形尺寸或框架柱外形尺寸也一并弹出。
6.4.2.7安放已绑扎成型的钢筋底筋和杯芯筑筋。然后按弹出的外形线支基础模板，支模板的轴线位置用平线板、轴线桩挂线控制或用经纬仪校正，校正后用架管或木方固定好，然后操平并在模板内侧画上红印。
6.4.2.8立柱筋。柱筋笼已事先成型(最好用点焊固定好)柱筋的轴线和垂直度用已校正的模板或平线板控制，也可用经纬仪校正，然后把柱筋与模板固定在一起，固定柱筋的临时支撑应稳固。
6.4.2.9报请甲方与监理代表验筋并办理验收签证手续，对甲方与监理代表提出的意见必须按要求整改并报请二次验收，验收合格后方可进入到下一道工序施工。
6.4.2.10如为500KV变电站架构及设备支架工程，其基础工程与上部 15
结构均为地脚螺栓联接，因此，在基础钢筋工程完成后，尚应固定螺栓，对地脚螺栓先用φ10钢筋分上中下三处以焊接固定相对位置，然后整体按施工图位置就位，特别是标高要严格按要求控制正确。地脚螺栓头用黄油麻布裹好，待安装时在拆开。
6.4.2.11验筋完毕后进行基础砼浇筑，浇筑前进行技术交底，明确工作内容和质量要求后，施工操作人员按交底中的操作方法进行施工作业，砼浇筑必须保证振捣密实，并按要求制作砼标准试块待压。
6.4.2.12如果是框架结构，则还有基础梁。不论是简支梁还是连续梁，都应先拆除与基础连接处的模板，然后铺设基础梁底模板，底模轴线由预先弹在基础蹲上的轴线控制。
a.框架柱基础施工:台阶式柱基础砼浇筑按分层布料分层振捣。每层布料先边角后中间，砼浇筑一次成活，不留施工缝。要特别注意基础上柱筋的位置是否准确，发现移位、倾斜等现象，要及时修正。
b.杯形基础施工:变电站架构及设备基础为台阶性杯形基础。施工时分层布料和振捣，每层施工顺序先四角后中间，砼浇筑一次成活。为保证杯口或地脚螺栓的准确性，施工时应从四周对称上料和对称振捣，以免杯芯或地脚螺栓挤向一侧而发生偏斜，杯芯要在适当的时间取出，地脚螺栓要在基础砼浇筑完毕后稍做调整。
c.主变基础施工:主变基础属大体积砼，多采用竹胶合板整体支模。按每500mm一层分层布料和振捣，砼浇筑连续进行，一次成活，不留施工缝。表面压光，埋件应仔细操平。
6.4.2.13底模铺完后进行基础梁钢筋绑扎。如果是简支梁，则基础梁钢筋可预先加工成型，然后直接就位即可。钢筋就位后立侧梆打好支撑，校正轴线后操平并在模板内侧画出印记。
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6.4.2.14报请甲方与监理代表验基础梁筋，合格后办理验收签证手续并做好砼浇筑前的各种准备工作，如:计量、施工技术交底、布置施工通道等。
6.4.2.15验筋完毕后既可进行砼浇筑。浇筑前先进行施工技术交底，垫钢筋保护层、砼配比计量等，然后施工人员按交底内容进行砼浇筑。此时木工应盯模，钢筋工应盯筋、混凝土工保证振捣密实，确保砼施工质量达到规范要求。
6.4.2.16砼浇筑完毕达到70%强度后，方可拆模，然后进行回填土方工作，回填土每300mm浇水夯实一次，并做取土实验。
6.4.3灌注桩基础施工方法
6.4.3.1灌注桩基础按施工方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩和扩底灌注四类。常见的是钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
6.4.3.2根据设计院提供的固定成果桩和施工图进行定位放线。用白线撤出各桩点位置，经甲方、监理验线后放可进行钻孔作业。
6.4.3.3用机械钻孔或用人工挖孔。钻孔或挖孔前应先进行施工技术交底，应特别明确质量和安全要求，对挖出的泥土或堆成的杂土应及时搬运或处理掉。
6.4.3.4钻孔灌注桩主要采用干作业，钻孔灌注桩或泥浆护壁钻孔灌注桩，适用于直径小于600mm且深度较大的机械成孔灌注桩。
6.4.3.5人工挖孔灌注桩属于人工成孔的大直径桩，应设置孔口平台、上下爬梯、孔壁支撑围护等安全设施以保证成孔的绝对安全，地下水位较高时，应先降水后挖孔。
6.4.3.6不论是机械成孔还是人工成孔，均应做到成一孔验一孔，及时填写《灌注桩施工记录表》，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚 17
应注明原因及处理措施。
6.4.3.7成孔后应立即报请甲方与监理验孔，成孔质量的施工和验收均应符合《灌注桩基础技术规程》第四章表4.1.4的要求。当遇有孔壁缩颈、渗水引起塌孔或孔底见水情况时，应及时进行处理。挖空深度用机上标尺(机械钻孔)或测绳(人工挖孔)控制。
6.4.3.8加工制作灌注桩钢筋笼。钢筋笼的制作允许偏差应符合《灌注桩基础技术规程》第四章表4.1.5的规定。
6.4.3.9下钢筋笼。为了保证钢筋笼不变形。一般是在钢筋笼上，中、下同一截面上各对称设置4个钢筋笼“耳”环或混凝土垫块。在吊放前对钢筋笼进行垂直校正，然后平稳下放，严禁高起高落，强行下放，就位的钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。
6.4.3.10下完钢筋笼后报请监理代表验筋并办理隐蔽工程验收手续。
6.4.3.11验筋完毕后，先进行施工技术交底，然后再浇筑基础砼，每次灌桩的高度不宜大于1.5m;每根桩的桩顶砼灌注标高应超过桩顶标高;砼浇筑应连续快捷，层层振捣，并不得留施工缝。
6.4.3.12报请甲方与监理验收基桩。基桩成型后应进行桩的检测:桩身砼质量采用小应变动检测，检验数量不少于15根;桩承载力采用大应变动检测，检测数量不少于5根，通过验收后将桩顶疏松砼和伸入桩顶承台的桩顶砼凿掉并用水洗净，弹出中心线。
6.4.3.13开挖承台土方并清理成型，夯实后报请监理代表验槽。
6.4.3.14验槽完毕后浇筑砼垫层，垫层应保证平整，并弹处承台梁轴心线。
6.4.3.15垫层完成后进行承台钢筋绑扎工程和模板，轴线由弹在基桩顶面的轴线控制，然后用水准仅操平并在模板内侧画出印记，要特别注意 18
伸入承台的桩顶钢筋与承台钢筋的连接必须符合设计要求。
6.4.3.16报请甲方与监理代表验收承台梁钢筋并办理签字手续。
6.4.3.17验筋完毕后浇筑承台砼，承台与桩顶:连接处必须保证振捣密实。
6.4.3.18砼浇筑完毕后用水泥砂浆找平并弹出轴线。
6.4.3.19回填承台土方并夯实，夯实系数由试验确定。
6.5施工操作要点。
6.5.1对定位的重要桩位必须加以重点保护，有必要时可做成砼桩或砼预埋铁件桩。
6.5.2基槽(坑)的土方开挖深度必须反复测量控制，使之必须达到设计要求。
6.5.3施工中的测量十分重要，轴线和标高必须由测工反复核对才行。
6.5.4地基处理方案必须经设计代表签字认可，并符合建筑《地基处理技术规范》中的要求后方可执行。
6.5.5每道工序前必须执行施工技术交底制度，且操作人员必须严格按照施工技术交底的内容进行施工作业。
6.5.6对甲方和监理代表提出的整改意见，施工人员必须服从，并按要求整改。整改完毕后报请二次验收，验收合格后方可进行下道工序施工，切不可强行施工。
6.5.7技术人员和质检人员在施工中的技术管理十分重要。除依靠施工图纸进行控制外，还应依据各种规程、规范和有关标准进行施工质量控制。
6.5.8灌注桩基础的成孔必须严格控制并做好原始记录，避免出现缩颈、塌孔和孔底浮土层厚等情况。当出现上述情况时，应重新成孔。
6.5.9当采用人工成孔时，必须保证施工绝对安全。孔口附近严禁堆放 19
重物，挖出的土尽快送走。
6.5.10基桩成型后的检查验收加如用动力法检测怀疑其有断桩可能时，尚应采用钻孔取芯法进行检验，以保证施工质量符合规定的要求。
7.对设备、材料及工器具的要求
7.1各种机械、设备在施工前已经检测合格并有检测报告，试运行正常，并配有专门的维修和操作人员，尤其是钻孔机械必须选择同期先进的设备。
7.2各种仪器、仪表已经年检合格并有检测报告和归专人使用。
7.3各种原材料均有合格证并经复检合格，有些材料还应复检，并经复检合格。
7.4灌注桩必须进入持力层500mm，如在施工中达到设计深度但没有到达持力层时，应重新钻孔直至到达持力层。
7.5各类试块按要求制做并及时试压。
各种原材料均应有合格证并经复检合格。
7.6各种规格的配合比通知单已由试验室出具。
8.对施工环境的特殊要求
8.1毛石砌体不宜在雨天施工，也不宜在零度以下进行;如不得已必须在，5?及以下施工时，则尚应按《冬期施工规程》的有关内容和方法进行施工。
8.2钢筋工程不宜在雨天进行，如被雨水浇湿，则应做好除锈工作，冬期施工应做好除雪工作。
8.3砼工程应尽量在零度以上进行，如不得已在，5?及以下施工时，尚应执行已编制成文的《冬期施工方案》中的有关要求和规定或《冬期施工规程》进行。
20
8.4冬期施工中的外加剂必须保证不过期并做试验，试验合格后方可投入使用。
8.5冬期施工必须做好保温工作并做好各种记录。
8.6冬期施工的项目应做好越冬维护工作，并在第二年进行严格检查，对有受冻情况的提出处理方案，经甲方、监理审定后执行。
9 质量记录
9.1材料出厂证明或合格证。
9.2材料复捡报告。
9.3砼试块试验报告。
9.4砂浆试块试验报告。
9.5分部分项工程质量检验评定表。
9.6隐蔽工程验收记录。
9.7设计变更通知单。
9.8施工技术签证单。
9.9砼、砂浆配合比通知单。
21
变电站建筑工程施工作业指导书
(二)
主体结构工程
内蒙古送变电有限责任公司
22
1.目的
使变电站建筑主体结构工程施工全过程在受控状态下进行，使施工人员明确施工程序、操
作方法、质量要求、确保工程施工质量符合设计图纸和有关规程、规范和用户的要求。
2.适用范围
本作业指导书适用于变电站建筑工程及一般工业于民用建筑工程主体结构工程施工之现
浇混凝土结构工程和砌体工程。
3.编制依据
3.1施工图纸及相关设计资料
3.2《施工组织设计》
3.3国家现行的《施工及验收规范》
3.4国家现行的《质量检验控制标准》及行业标准
3.5《建筑施工手册》(第四版)
3.6我公司多年的施工经验
4.职责
4.1工程项目负责人。
4.1.1对主体结构工程的施工质量负领导责任。
4.1.2负责对施工过程中顾客要求的服务进行实施。
4.1.3负责严格执行规程、规范及相关质量标准。
4.2工程项目技术负责人:
4.2.1全面负责工地技术工作，决定工地范围内的重要技术问题。
4.2.2组织施工技术交底工作。
4.2.3深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题。
4.2.4督促、指导、检查施工人员做好原始记录。
23
4.2.5有权对工地施工人员不按操作及施工规范要求的施工责令其停工。
4.2.6对由于技术原因造成的质量事故负主要责任。
4.3施工员
4.3.1负责工地质量目标的实施。
4.3.2负责工地的现场施工操作，组织施工人员严格执行工艺要求，对违反工艺规程，忽视
质量而造成的质量事故负责。
4.3.3组织质量活动日活动。
4.3.4组织质量自检、互检。
4.3.5严把质量关，不合格原材料、半成品坚决不用，保证本道工序不合格不转入下道工序
施工。
4.3.6有权对工地施工人员不按操作规程和验收规范要求的施工下令停工。
4.3.7协助项目经理做好对顾客提出的质量问题进行实施的具体组织。
4.4质检员
4.4.1按规程、规定和工作标准进行质量管理。
4.4.2编制工程质量检查计划，并严格实施。
4.4.3督促、组织搞好自检、互检。
4.4.4经常深入现场检查施工质量，把好质量关。
4.4.5参加分项、分部、单位工程的验收和评级工作。
4.4.6收集整理竣工资料。
4.5操作人员
4.5.1熟悉质量标准、操作规程、工艺文件和作业指导书。
4.5.2严格按操作规程和施工技术交底进行施工。
24
4.5.3搞好自检，并做好原始记录。
4.5.4熟悉本工种的机器设备性能、操作方法，不违章操作。
5.施工程序
5.1施工工序流程图
5.1.1框架结构
25
5.1.2砌体结构
5.2钢筋工程施工方法
5.2.1准备工作
5.2.1.1组织现场施工员、技术员、钢筋班班长，学习经会审过的结构图、建筑图、图纸会
审纪要及《施工组织设计》，了解柱、梁、板及楼梯的图纸配筋及套用标准图集配筋，计算后列表汇总，绘制钢筋配料单，提出钢筋进料计划。
26
5.2.1.2依据供货情况，当需要钢筋代换时，必须征得设计人员的同意，并应符合下列规定。
a.不同种类钢筋的代换，应按钢筋受接承载力设计值相等的原则，同种类型钢筋的代换，只能按以大代小的原则进行，而不能以小代大。
b.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算;
c.钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求，即:
板:板中采用绑扎钢筋作配筋时，受力钢筋间距:当板厚h?150mm时，不应大于200mm。当板厚h>150mm，不应大于1.5h，且不应大于300mm。
梁:梁高为300mm及以上的。纵向受力钢筋直径不应小于10mm，梁高小于300mm的，不应小于6mm，上部纵向钢筋的净距不应小于30mm和1.5d，下部不小于25mm和d，下部钢筋布两层时，水平中距增大1倍。
d.对重要的受力构件，不宜用I级光面钢筋代换螺旋钢筋。
e.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
f.有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
5.2.1.3进行钢筋工程加工，制作的设备及工器具已准备妥当。
5.2.2钢筋检验
5.2.2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检 27
验内容包括查对标志、外观检查，并按下述规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。钢筋的强度等级标识符号为:
φ:指光圆钢筋，代号HPB235;φ:月牙肋二级钢筋，代号HRB335 φ:月牙肋三级钢筋，代号HRB400
5.2.2.2外观检查:钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度。
5.2.2.3抽样检验:热轧钢筋检验以60t为一验收批，每批钢筋中任意抽出两根，2根端部切去不小于50cm后，每根钢筋截取一套试件，长度为10d，200两根，5d，150两根，较长两根钢筋作拉力试验，较短两根钢筋做冷弯试验。只有当拉力和冷弯试验均合格时，认定该验收批钢筋合格，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批钢筋为不合格品。
5.2.2.4在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能异常时，则应进行钢筋
的化学成分检验。
5.2.3钢筋加工
5.2.3.1钢筋加工应按钢筋下料单进行，并经技术人员审核，确保钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求、锚固要求、搭接要求;钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。
5.2.3.2钢筋应平直、无局部曲折，调直钢筋时，应符合:采用冷拉方法时，I级钢筋的冷拉率下宜大于4%，?、?级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5.2.3.3钢筋的弯钩与弯折
I级钢筋末端需作180?弯钩，其圆弧弯曲直径D?2.5d。平直部分的长度宜?3d。
28
?、?级钢筋末端需作90?或135?弯折时，?级钢筋的弯曲直径D不宜小于4d;?级钢筋不宜小于5d，平直部分长度按设计要求确定。
5.2.3.4钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工得允许偏差(mm)
箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对有抗震要求的结构，必须为135?弯钩，且平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.3.5钢筋的配料
钢筋的下料长度根据其形状不同由下列公式确定: 直钢筋的下料长度:构件长度,保护层厚度，弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度:直段长度，斜段长度,弯折量度差值，弯钩增加长度
箍筋下料长度,直段长度，弯钩增加长度,弯折量度差值。 式中弯钩增加长度,一个半圆弯钩6.25d; 一个直圆弯钩3.5d; 一个斜圆弯钩4.9d
弯折量度差值(钢筋弯曲调整值)
29
5.2.4钢筋焊接
5.2.4.1施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋试焊，试焊焊件经试验合格后方可正式生产。
5.2.4.2钢筋焊接生产前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
5.2.4.3变电站框架主体结构施工中，多用电弧焊、电渣压力焊进行钢筋焊接连接。
5.2.4.4框架梁主筋接头常采用帮条焊或搭接焊，框架柱可采用闪光对焊或帮条焊，当允许小偏心受力时，采用搭接焊。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，搭接焊只适用于?、?级钢筋。
钢筋的装配和焊接:
帮条焊时，两主筋接头之间，应留2—5mm的间隙。
搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。
帮条与主筋之间用四点定位好固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的焙漆，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽 度b不小于0.7d。钢筋搭接(帮条)长度见下表
30
钢筋帮条长度
5.2.4.5对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，且设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不于小500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:对非预应力筋而言，受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。
5.2.4.6焊接接头距钢筋弯折处。不应小于钢筋直径的10倍。
5.2.4.7电渣压力焊操作方法
现浇钢筋混凝土结构中，竖向钢筋的连接，如框架柱主筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊。
电渣压力焊的主要设备有:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒、自动电渣压力焊，还包括控制系统及操作箱。
施焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4mm，引燃电弧，然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的溶化而逐渐下送， 31
并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良，钢筋的上提和下送均应适当，防止断路和短路。
在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应及时查找原因，采取措施，及时消除。
5.2.4.8钢筋焊接接头的检验:
a.首先由焊工对所焊接头或制品全部进行外观检查，然后，质检人员在焊工自检合格的接头或制品中，分批抽查或全部检验。
电弧焊接头的外观要求
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表数值。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值
32
电渣压力焊的外观要求
接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
b.机械性能试验，应从外观检查合格的接头或成品中分批抽取一定数量的试件进行拉伸试验。
现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
钢筋焊接接头拉伸试验结果应符合下列要求:
三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果中有一个试件的抗拉
强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品。
5.2.4.9预埋件中钢筋于型钢的焊接有贴角焊、穿孔塞焊和剖口焊。
5.2.5钢筋绑扎与安装
5.2.5.1绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间
距均应符合设计要求。钢筋骨架绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌 铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.2.5.2钢筋绑扎应符合下列规定
a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
b.板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间 33
部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
c.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45?角，对
多边形柱应为模板34
?任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;
?混凝土强度低于C20时，?、?级钢筋的搭接长度增加10d;
?对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级增加5d。 ?两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
f.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合:
一、受拉区不得超过25%
二、受压区不得超过50%
绑扎接头钢筋的横向净距б不应小于钢筋直径d且不小于25mm。 g.在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
5.2.5.4受力钢筋的保护层厚度
钢筋加工、绑扎及安装时，都必须考虑受力钢筋的保护层，其厚度应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定。
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
35
保护层的施工方法是用水泥砂浆垫块绑在钢筋骨架四周，间距1m的柱、梁侧面保护层还可用钢筋头(规格与保护层厚度相同)塞垫，浇筑到位时取出。
5.2.5.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
5.2.5.6安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
5.2.5.7对柱箍筋间距可先用点焊法分别在上、中、下三个地方与立筋点焊固定骨架，然后再用粉笔分好间距后顺序绑扎成型。
5.2.5.8双层网片筋上、下网片之间应加设马凳，间距一般为800mm。
5.3模板工程施工方法
5.3.1施工准备
5.3.1.1组织现场施工员、技术员、木工班学习经会审过的结构图、建筑图、图纸会审纪要及《施工组织设计》，了解柱、梁、板及楼梯的设计尺寸，并依据材料的供应条件进行模板
设计。
5.3.1.2模板工程施工所需的机械设备及工器具已准备妥当。 36
5.3.2模板材料选用
5.3.2.1变电站建筑工程主体框架工程施工多选用组合式定型钢模板、木模板或钢模与木模板配合使用。
5.3.2.2当采用木模板时，树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于?等材，并考虑周转使用及以后的适当改制使用。
5.3.2.3钢模板采用模数制设计，宽度以50mm进级，长度以150mm进级。钢模板应能横竖拼装。钢板的厚度宜采用2.3或2.5mm，封头横助板及中间加助板的厚度用2.8mm。
组合钢模板规格
5.3.2.4模板的支架分为钢制和木制两类。钢桁架和钢支柱越来越多地取代了木支架(支柱)，斜撑、钢楞、梁卡具等也多为钢制。
5.3.2.5模板及其支架必须符合下列规定。
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
b.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载;
c.构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;
d.模板的接缝不应漏浆。 37
5.3.2.6模板及支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。
5.3.2.7变电站一些重点项目，如:主变基础、防火墙等现多采用竹胶合板模板，它具有收缩率小，吸水率低，板幅大，无接缝、制作简单等优点，有效地保证了工程施工项目的外观质量。
5.3.3模板设计
5.3.3.1模板及其支架设计应考虑的荷载及荷载效应组合，荷载分项系数应考虑的荷载标准值
a.模板及其支架自重标准值
肋形楼板及无梁模板的自重标准值，按下表采用，其它情况依设计图纸确定。
楼板模板自重标准值(KN/m2)
b.新浇混凝土自重标准值
普通混凝土采用24KN/m3，对其它混凝土可根据实际重力密度确定。 c.钢筋自重标准值
钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米 钢筋混凝土的钢筋自重标
准值可采用下列数值:
楼板 1.1KN
梁 1.5KN
d.施工人员及设备荷载标准值
计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以 38
集中荷载2.5KN再行验算;比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。
计算直接支承小楞结构件时，均布活荷载取1.5KN/m2。
计算支架立柱及其他支承结构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。 e.振捣混凝土时所产生的荷载标准值:
对水平面模板可采用2.0KN/m2;对垂直面模板可采用，4.0KN/m2。 f.新浇筑混凝土时模板侧面的压力标准值
采用 (1)
F,γcH (2)
式中:F——新浇筑混凝土对模板牟最大侧压力(KN/m2)
γc——混凝土的重力密度(KN/m2)
t0——新浇混凝土的初凝时间(h)，可实测，当缺乏试验资料，
可采用t。,200/(T，15)计算，T为混凝土的温度。
V——混凝土的浇筑速度(m/h)
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度
(m)
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓
凝作用的外加剂取1.2。
β2——混凝土坍落度影响修正系灵敏，当坍落度小于30mm
时，取0.85;50—90mm时，取1.0，110—150mm时，取1.15。
g.倾倒混凝土时产生的荷载标准值
39
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值(KN/m2)
注:作用范围在有效区头高度以内。 计算模板及其支架时的荷载分项系数
荷载分项系数
5.3.3.2参与模板及其支架荷载效应组合 参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
5.3.4模板安装 5.3.4.1一般规定
a.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基
40
土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施;对冻胀土，尚必须有防冻措施。
b.模板及其支架在安装过程中，必须设置防顷覆的临时固定设施。
5.3.4.2柱模板安装
木模板
安装时先在基础面上弹出纵、横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘内调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。上层结构的边柱的外侧模板需支承在承垫板条上。板条要用螺栓固定在下层结构上。
对通排柱模板，应先装两端柱模板，用经纬仪校正固定，拉通长线校正中间各柱模板间距。
柱头板可用厚25—50mm长料木板，门子板一般用厚25—30mm的短料或定型模板，短料在装订时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下，由地面起每隔1—2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。
柱模板宜加箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式校箍。采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50—100cm加一道柱箍。
为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2—3mm并锯成小斜面。
组合钢模板
配板原则:钢模板的配板优良标准应是使用钢模板块数为最少，木材拼镶补量为最少，并使支承件的布置简单，受力合理，以节省支模材料。
施工方法:
柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆找平，并凋整好柱模板安装底面的标高，亦可沿边线钉一木框，在木框上安装钢模板。
41
柱模板现场拼装，先安装最下圈，然后逐圈而上直至柱顶。混凝土浇筑孔的盖板也可同时安装，为便于以后取下及安装盖板，可在盖板下边及两侧的拼缝中央夹一薄铁皮。
模板拼装完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并用水平及斜向拉杆保持柱模板的稳定。
配板时，一般应以钢模板的长度沿柱子高度方向排列。
5.3.4.3梁模板安装(矩形与T形梁)
木模板:
梁的模板由梁底模板和两侧模板及支撑系统组成:
因粱底模和支柱承担全部垂直荷载，故梁底一般用40—50mm的厚板，支柱(顶撑琵琶撑)一般用100×100mm方木，也可用圆木或钢管制成，支柱间接设斜撑和拉杆，增加其稳定性。支柱下端加一对木楔，用以调整梁底标高和拱度。为使支柱下的荷载均匀传给地面，支柱下加铺垫板。
梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱。如设计无要求时，木摸 的起拱高度为全跨长的2—3/1000。
梁的侧模拆除较早，所以侧模包在底模板的外面，框架梁的模板不应伸到柱模板的开口里。次梁模板也不应伸到主梁侧板开口里。
当框架梁梁高大于700mm时，单用斜撑及夹条用圆钉钉住侧模，不易撑牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
钢模板
梁钢模板的基本构造与本模相似，不同的是均用定型组合钢模板构成，用连接配件固定成梁的几何形体。梁底模板安装在支柱顶上，支柱以水平拉杆及斜向拉杆加固;拉杆离地面50cm设一道，以上每隔1.5,2米 42
设一道。
配板时，应以钢模板的长度沿梁的长度方向排列。
梁跨度大于4m时，应起拱如设计无要求，钢模的起拱高度为1—2/1000。
钢模板组合深梁时。根据梁的深度采用多块横拼或直拼，横档一般采用φ48钢管，方形扣件加拉螺栓拉紧，斜撑也采用φ48钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑或钢管立柱固定。
5.3.4.4楼板模板安装
变电站主控楼大多为现浇框架结构。因此，梁板同时浇筑，梁板模板也有着相应的联系，楼板也均为有梁楼板。
当采用木模板时，楼板模板由底模和横楞组成，底模常用25—30mm厚的木板拼合，板下一般用60×120mm断面的横楞钉带，间距不宜大于600，板跨大的可于板中间设立一排支柱，间距1.0m左右。
当采用井字梁结构时，若井字梁较密，可采用双层模板，即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出井字梁的位置，绑扎井字梁的钢筋，然后将木制开口胎模或塑料开口盒模扳开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋。
采用组合或定型钢模板作楼板时，拼模处尽量用最少的U形卡。 楼板上需留许多安装用的预留孔，在楼板模板上依照设计，准确地弹出预留洞的边线，并按事先加工好的木框准确放置在相应的洞口，四周固定。
为了保证现浇板不下沉、板下纵横双向用大头柱子或架管支撑现浇板，排列间距为1m，底部支在垫木上，双向用横拉杆锁牢。
5.3.4.5楼梯模板
43
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底扳厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的面层厚度。
5.3.4.6预埋件、预留孔洞、模板安装允许偏差
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
5.3.4.7现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
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5.3.4.8不论使用何种材料支模，其模板45
a.拆模按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
b.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 c.多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行:
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
5.4混凝土工程施工方法
5.4.1材料要求
5.4.1.1水泥
变电站建筑工程施工中，混凝土结构工程可选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，冬施工或有早强要求时用普硅525R型。
水泥进场必须有出厂合格证和复检试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。并从每批水泥，数量不超过200T中从不少于20袋中抽取12公斤样品送试，测其抗折强度，抗压强度及安定性，合格后方可使用。
现场必须设置专门存放水泥的水泥库，应避免雨淋和潮湿。水泥存放三个月后，需重新检验确定标号。
5.4.1.2粗骨料
选择粗骨料必须符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。选择粗骨料时，应使其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，一般来说，框架柱、梁一般选用5-40mm，小梁及配筋较密的节点等处可用5-20mm粗骨料，实心板允许采用1/2板厚的颗粒级配，但?50mm。
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粗骨料分为卵石和碎石，两者选用依据地材情况及设计要求选用。 选用粗骨料时，必须先将其进行化验，检验合格，然后使用。每400m3为一检验批，从料堆上不同部位组成20公斤样品送试。
碎石或卵石的颗粒级配，必须在规定的筛孔累计筛余百分量范围内，做到连续粒级。
含泥量及针、片状颗粒含量
依据具体情况及实验条件对卵(碎)石的强度、坚固性、有害物质含量进行检验。
5.4.1.3细骨料
砂分为天然砂和人工砂。选用细骨料应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》的规定。
砂按平均粒径或细度模数分为四种
粗砂:平均粒径为0.5mm以上，细度模数为3.7-3.1
中砂:平均粒径为0.35-0.5mm，细度模数为3.0-2.3
细砂:平均粒径为0.25-0.35mm，细度模数为2.2-1.6
特细砂:平均粒径为0.25mm以下，细度模数为1.5-0.7
主体混凝土浇筑优先选用下表所示?区砂
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砂颗粒级配区
配制砼宜优先选用?区砂，?区砂宜用于强度等级C30~C60的混凝土;?区砂用于强度等级大于C60的混凝土;?区砂用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
当采用?区砂时，应提高砂率，以满足混凝土的和易性;当采用?区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。砂中含泥量应符合下表规定
砂中含泥量限制
C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量应予以放宽。 砂中泥块含量
砂中泥块含量
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C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量子以放宽。
根据工程需要，必要时对砂的坚固性、砂中有害物质的含量进行检测。 砂样送试:每400m3
为一检验批在料堆上取样时，取样部位表层铲除，然后由各部位抽取砂样共20公斤送试。
5.4.1.4水
凡是一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可作为拌制混凝土用水，要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质，因此，污水、工业废水和PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水均不得用于混凝土中，海水不得用于钢筋混凝土结构中。
5.4.2设备及工器具 5.4.2.1设备
a.现场浇筑混凝土一般选用自落式搅拌机，常用搅拌机的主要技术规格如下:(见下表)
b.变电站现浇砼浇筑主要使用内部振动器及表面振动器两种振动器的技术规格如下:
平板式振动器的技术规格
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常用自落式搅拌机的主要技术规格
c.浇筑混凝土所用工器具有:小推车、铁锹、铁皮、雨鞋等。 5.4.3混凝土外加剂
5.4.3.1为了改善混凝土性能,或为节约水泥,在砼拌制的过程中掺加的外加剂称为混凝土外加剂，变电站现浇混凝土常用的外加剂有减水剂、早强剂和防冻剂。
5.4.3.2减水剂
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减水剂主要有普通减水剂和高效减水剂。减水剂的原理是在混凝土坍落度基本相同的情况下，能不同程度减少拌合物用水量的外加剂，主要适用于大体积混凝土，热天施工混凝土。
5.4.3.3早强剂
早强剂是能够提高混凝土早期强度，但对后期强度没有明显影响的外加剂。主要适用于蒸养混凝土、低温(最低温度不低于-5?)混凝土环境中有早强或防冻要求的混凝土。预应力混凝土、大体积混凝土和薄壁混凝土中不得使用含有氯盐配置的早强剂。
5.4.3.4防冻剂
防冻剂是在规定温度下，能显著降低混凝土的冻点，使砼的液相不冻结或仅部分冻结，以保证水泥的水化作用，并在一定的时间内获得预期强度的外加剂。防冻剂主要有无机盐类、有机化合物类、复合防冻剂。常用的是兼有早强与防冻的复合防冻剂。防冻剂主要适用于负温条件下施工的混凝土。
5.4.3.5外加剂在使用前必须先取样检验，检验合格后方可使用。使用时按规定的掺加量取用或按说明书使用。
5.4.3.6外加剂应设专库贮存，专人保管并做好标识。存放库要保持干燥整洁，不得受潮和
污染。
5.4.4现浇混凝土工程施工工艺流程图
51
5.4.5施工程序
5.4.5.1混凝土配合比
a.在进行混凝土浇筑时，应根据设计要求的混凝土强度等级，进行混凝土的试配。有条件时。可以将水泥及粗、细骨料报送指定的建筑工程质
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量检测中心，由检测中心出示相应坍落度的混凝土配合比，施工中以此配合比为依据。并根据砂、石的含量变化作相应的调整。
b.施工配制强度
混凝土的施工配制强度可按下式确定
fcu，o=fcu，r，1.645σ
式中:fcu，o——混凝土的施工配制强度(N,mm2)
fcu，k——设计的混凝土强度标准值(N,mm2)
σ——施工单位的混凝土强度标准差(N,mm2)
当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，按下表选用σ(N/mm2)
c.坍落度控制
混凝土坍落度按配合比通知单选用，并配备韦勃仪经常检测，一般情况下，板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在30—50mm之内，独立基础可适当放宽。
5.4.5.2混凝土的拌制
a.主体工程中混凝土的拌制骨料计量以混凝土的施工配合比为准。 b.现场搅拌站应依据建筑工程质量的统一要求设置衡器，每个搅拌站设置两台，并定期校验，保持准确，并派专人看管和计量。
c.混凝土原材料的称量的允许偏差，控制在下表所示的范围内。
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混凝土原材料称量的允许偏差(%)
d.混凝土搅拌的最短时间，指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
e.拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后再加料搅拌。考虑到粘罐的损失，拌合第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料，或减少10%的粗骨料用量，以防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
f.搅拌过的混凝土应保证各组成材料混合均匀，颜色一致，还应经常检查混凝土的和易性，保证混凝土持续生产质量正常。
g.拌制好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法施工，严格控制好水灰比。
h.混凝土的拌制必须由技术员亲自计量后给定，外加剂也必须由技术员计量配制，其余人员不得随意更改。
5.4.5.3混凝土运输
a.混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度(用维勃稠度仪)测试，并不分层、不离析，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
b.混凝土应经最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地
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点、混凝上从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间(min)
c.混凝土的运输工具主要有机动翻斗车和人工手推车。
d.在风雨或暴热天运送混凝土时，容器上应加以遮盖，以防止进水或水分散失;冬期施工应有保温措施。
5.4.5.4混凝土的浇筑
a.浇筑前的检验工作
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求并履行验收手续后方能浇筑混凝土。
变电站主控室预留孔洞较多，混凝土浇筑前，应先仔细检查预留孔洞的位置及其大小，并检查其牢固程度。
浇筑混凝土前，对模板55
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时纠正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯距结构钢筋的位置。
浇筑时应经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
框架柱的混凝土浇筑
柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同的(减石子)砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时分层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除内侧层层振捣外，外侧要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施(月串桶)或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑:每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，应留在梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
多层框架应分层分段施工，每层中应先浇筑柱，再浇筑梁板。浇筑一 56
排柱的顺序应以两端向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀而产生横向推力，最后导致柱发生弯曲变形。
浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
框架梁板混凝土浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝上一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼筑继续向前进行。
和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。
施工缝位置及其处理:单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。梁板施工缝采用垂直立缝留法，不宜留坡槎。
施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑
前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼同标高的水泥浆。然后继续浇筑砼，应细致操作 57
振实，使新旧砼紧密结合。施工缝的处理应注意避免直接靠近缝边下料，宜采取向施工缝推进的下料方法进行施工。
剪力墙砼浇筑
如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆拄模后，再绑剪力墙钢筋，支模、浇筑砼。
剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭长深结构时，为避免砼浇至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀的现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少混凝土中的配比用水量。
浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不宜超过2小时，每层浇筑厚度控制在50cm左右。因此，必须预先安排好放下料点位置和振捣器操作人员的数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每振点的延续时间以表面显现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
砼墙体在浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
剪力墙的施工缝留置在门洞过梁跨中1/3范围内。也可留在纵横墙的交接处。
楼梯混混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用水抹子(塑料抹子)将 58
踏步上表面抹平。
施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
5.4.5.5混凝土的养护
a.对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定 应在浇筑完毕的12小时以内对砼加以覆盖浇水;
混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d。
浇水次数应能保持砼处于润湿状态。
混凝土的养护用水应与拌合用水相同。
当日平均气温低于+5?时，不得浇水。
λ1λ2——合格判定系数
b.非统计方法评定
mfcu?1.15fcu，k
fcu min?0.95fcu，k
c.当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构，构件中钻孔取芯的方法，按有关标准的规定，对结构或构件的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 60
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