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范文一：车间厂房钢结构设计说明
一、工程概况
1、本工程上部结构为刚架，安全等级为二级；
2、本工程下部基础混凝土独立基础。
二、自然条件
1、基本风压： 0.30KN/M2
2、基本雪压： 0.40KN/M2
3、地震烈席： 地震烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。
4、工程地质条件：
三、主要设计规范及设计依据：
1、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 (2006版)
2、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010
3、建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008
4、钢结构设计规范 GB50017-2003
5、冷弯薄型钢结构设计规范 GB50018-2002
6、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
7、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95
8、建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-91
9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工，及验收规程JGJ82-91
10、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程，CECS102-2002
11、压型金属板设计施工规程
12、焊接H型钢YB3301-92
13、建筑设计防火规范 GB50016-2006
14、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95
15、建筑地基基础设计规范 GB50007-2002
四、设计条件：
1、风荷载：基本风压：0.30KN/M2 地面粗糙度为B类。
2、雪荷载：基本雪压：0.40KN/M2 。
3、屋面彩板+檩条及支撑系统：0.15KN/M2 。
4、屋面活荷载： 0.50KN/M2
5、钢架自重：由设计软件自动选取。
五、材料
1、钢材：钢梁采用Q345B；其化学成分及力学性能应符合（GB1591-88）标准中有关规定外，尚需附加保证常温冲击韧性之要求，檩条需镀锌，采用冷弯薄壁型钢，材质Q235B，其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723-86）；地脚螺栓采用Q345，其他构件采用Q235B；
2、焊条：手工焊时，钢号Q235B采用E43XX型焊条，钢号Q345B采用E50XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》(BG5117-85)的规定：自动或半自动焊时，采用《焊接用钢丝》(GB1300-95)中H08或H08A焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，二氧化碳气保焊焊丝采用H08Mn2SiA。两种不同钢号相连时采用底钢号焊接材料。
3、粗制螺栓，螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235号钢制
作，其热处理，制作和技术要求应分别符合《GB5780-86》.(GB41-86). (GB95-85)的规定。
4、高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)中规定的钢材制作，其热处理，制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》(GB/T1231-91)的规定，摩擦型高强度螺栓的预拉力P分别为：M20：P=155KN，M22：P=192KN。
(1)加施预拉力的办法可采用扭矩法。
(2)采用扭矩法对扭矩扳手在扳前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3。
(3)施拧时应出节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧(50%)，复拧(50%)，终拧。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。
六、结构制作
1、钢结构构件应严格按照(GB50205-2001)进行制作，各种构件必须1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。
2、钢材加工前应进行矫正，使之平直。
3、焊接要求：
(1)焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准；其余系杆，支撑系统，隅撑、檩托，拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。
(2)施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接
应力和焊接变形或采用预热等方法达到同样目的。
(3)框架梁对接焊时，翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200mm以上。
(4)凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较洪薄构件的厚度，其焊接长度等于构件搭接长度，且一律满焊。
七、结构安装
1、结构安装前对构件进行全面检查，如构件的数量，长度、垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
2、构件吊装时，应采承适当措施，防止产生过大的弯扭变形。
3、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，保证构件的稳定性。
4、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位，校正，并系牢支撑构件以后方可进行。
5、高强度螺栓施工要求。
(1)高强度螺栓孔应采用钻成孔。
(2)安装前，将螺栓和螺母配套，并在螺母内涂抹少量的矿物油。
(3)在高强度螺栓连接范围内，构件的接触面采用喷砂处理，抗滑移系数U=0.45，不得刷油漆或污损。
八、钢结构的除锈和油漆
1、构件制作完毕进行表面喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级；钢构件表面除锈后用两道红丹打底，表面刷防火涂料。防火涂料要求：刷厚浆型耐火涂料；钢柱耐火极限不低于2.5h，钢梁的耐火极限不低
于1.5h，檩条的耐火檩条的不低于1h。
2、钢结构在使用过程中，应定期(一年)进行油漆维护。
九、本说明未尽处请严格按照国家现行有关规范及规程施工。
十、其他事项：
1、每年要对钢构件进行防腐维修。
2、施工中应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)和《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)中有关规定执行。
3、图中未注明的焊缝一律满焊。
建筑设计说明
1、厂房基础设计无地质报告，基础坐落在老土层上。若开挖到设计深度未见老土层，需开挖至老土层，超深部分用C15砼垫至基础底标高。
2、±0.00以下采用M10水泥砂浆砌200厚砼实心砖，±0.00以上至0.9m外墙采用M5水泥砂浆砌200厚蒸压加气砼砌块。
3、标高2.8m以上墙体用70厚聚氨脂芯板(彩钢板选YX28-205-820型，彩钢板厚0.5mm)彩钢彩色由甲方定。
4、层面为HV-760彩钢压型板(0.6mm厚颜色甲方定)+50mm厚玻璃岩棉（带铝箔）+铝箔。
5、标高0.9m以下墙面采用素水泥浆界面剂一道(内掺建筑
胶)+10厚1：3水泥砂浆底+10厚1：2水泥砂浆粉面。外墙，内墙面批白水泥二遍，刷立邦乳漆二遍。
6、地面素土夯实(压实系数≥0.93)，150厚碎石垫层，200厚C25砼分仓随捣随光，仅有叉车出入可考虑布配置地面钢筋网片。
7、窗户采用塑钢推拉窗，铝隔条+干燥剂4+6A+5双向中空，
1.2mm厚铝材（建议采用中空玻璃保温效果较好，部分固定部分推拉窗；窗玻璃施工应符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求)
8、门建议采用防火平开门（双开）
9、外窗的气密性等级为4级，并符合国际《GB7107》的要求。
范文二：钢结构设计说明
钢结构设计说明
一、 工程概况:
1. 本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。 长度 44.0m , 跨度 36.3.0m , 柱高:3-6m , 柱横距:6.05m , 柱纵距:7.33m, 建筑面积:1600.0平方米,总钢结构建筑面积 3200平方米。以实际发生量面积 为准。
2. 本图中所注尺寸除标高以米为单位外, 其余均为毫米为单位, ±0.000标高是以室内地面标高为 绝对标高。
3. 本工程结构形式:主体采用轻钢结构。柱为 H 型钢 350*175*7*11,楼架主架为 H 型钢
400*200*8*13,副架为 H 型钢 250*125*6*9
4. 楼面:楼面为 0.6mm 厚 750型楼层板。檩条采用 H 型钢,材质:Q235B 。
5. 屋面柁为 H 型钢 200*100*5.5*8;檩条采用 C 型钢 120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。
6. 结构合理使用年限 20年。
7. 图中未尽事宜,由建设方、设计方协商解决。
二、 结构设计说明:
设计依据的技术规范与规程;
1、 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012)
2、 《钢结构设计规范》 (GBJ50017-2003)
3、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GBJ18-2002)
4、 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
5、 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)
6、 《碳钢焊条》 (GB/T5117-95)
7、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923.1-2011) 8、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)
三、设计荷载标准值
1、恒载:结构自重(包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重) 。
2、活载:计算楼面钢架 2KN/㎡计算,计算屋面钢架 0.32KN/㎡计算,檩条:0.5KN/㎡。
3、雪载:0.20KN/㎡
4、风载:基本风压 0.55KN/㎡
四、结构材料
1、本钢结构工程采用 H 型钢组焊而成,均采用 Q235-B. 钢,其化学成分和力学性能应符合《碳素 结构钢技术条件》 (GB700-88)标准中的有关规定。
2、檩条及其次要构件均采用 Q235钢,其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》 (GB700-88)标 准中的有关规定。
五、钢结构的制作:
1、 H 型钢焊接时,应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸,减少焊接变形。
2. H 型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五,对接接头,以增强其焊接强度,以保证接头强 度足够。
3、 C 型钢檩条与檩托的连接,采用焊接连接。
4、除 H 型钢对接焊缝为二级焊缝外,其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时,应选择合理 的焊接工艺,避免焊缝产生气孔,夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。
六、钢结构防锈处理,
1、对结构用主构件进行人工除锈,除锈等级达 St2级的要求。
2、涂装:底漆为灰防锈油漆两道,干漆膜厚度达到规定之要求。
范文三：钢结构设计说明
钢结构设计说明
一、工程概况：
本工程为原有建筑上搭建，长28米，跨度5.225米，高4.25米，具体尺寸见平面图。
二、设计遵循的规范、规定及规程：
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规定》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
三、设计荷载：
1、 屋面恒载：92kg/m2 (不含钢架自重程序自动计入)
2、 屋面活载：175 kg/m2
3、 基本风压：35 kg/m2
4、 基本雪压：35 kg/m2 （考虑不均匀积雪）
四、结构设计概况：
1、 本工程为单层钢结构建筑，墙体及屋面均轻质节能材料，建筑结构的安全等级为二级。
2、 本工程采用中国建筑科技研究院PKPM-STS钢结构设计软件进行结构设计。
五、材料：
1、 钢架梁柱及连接板采用Q235B钢，钢材力学性能及化学成分均符合《碳素结构钢》GB700-88规定的要求。梁柱、檩条均采用型钢。
2、 焊接材料：
手工焊接焊条采用E43XX焊条。焊条符合《碳素焊条》GB/85117-95的规定，自动焊接或半自动焊接用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定，焊剂应符合GB5293-1999的规定。
二氧化碳气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110-95的规定。焊接材料的型号的选择，应与主体金属强度相适应。
当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条或焊丝。
3、 普通螺栓应符合GB/T5780-2000的规定，普通螺栓、锚栓机械性能应符合GB/T3089.1-2000的规定。
4、 所有钢材及连接材料均应具有质量合格证明书。
六、钢结构的制作运输与安装：
1、 轻钢结构的制作应按现行建筑工业行业标准JG144-2002规定执行。
2、 所有构件应放样与图纸核对无误后方可下料制作。
3、 制作时应采取有效措施减少和防止焊接变形，焊接应力。
4、 焊缝质量级别，梁与梁，梁与柱，对接焊缝为二级，其余为三级。
5、 钢结构制作容许偏差应符合《钢结构质量施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6、 构件在运输和吊装过程中，应采取防止构件变型和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形及损伤应及时修补纠正。
7、 钢结构的安装必须按施工组织设计进行。先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件
永久塑性变形。
8、 钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符
合设计要求，任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
9、 钢柱安装前，应对全部柱基位置，标高，轴线，地脚锚栓位置，伸出长度进行检查
并验收合格。
10、 未注明定位的柱，梁均为轴线居中。
七、防锈与涂装：
1、 钢结构表面须进行喷砂或抛丸除锈，表面除锈等级Sa2.5 ，当采用手工除锈时，除
锈质量等级应不低于国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的St2级。
2、 表面处理后6小时内须涂底漆，每道涂层涂装后4小时内不得被雨淋和沾污。
3、 螺栓连接面和安装焊缝处不涂油漆，待完成安装后补涂。
4、 钢结构表面涂装宜采用两底两面。
八、其他：
1、 本说明未尽事宜应按现行国家相关的规范和标准执行。
2、 本工程标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位。
3、 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境、使用期限，注意保护
钢结构件漆层，如发现锈蚀，应及时除锈补漆。
4、 钢构件梁和柱与原有砼梁、墙、柱连接处采用M12膨胀螺栓外L50*50*5*60角码
焊接连接每间距为500mm。
范文四：钢结构设计说明
设计说明
一、设计遵循的规范、规程及规定主要有:
1、 《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2012)
2、 《建筑抗震设计规范》 (GB 50011-2010)
3、 《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)
4、 《冷弯薄壁型钢技术规范》 (GB 50018-2001)
二、荷载标准值
1、基础钢筋混泥土短柱荷载:
柱子截面尺寸为 800mm×800mm ,混泥土标号为 C30,根据 承台及地梁大小及配筋图,查看钢筋混泥土规范 6.3.1条可得, 单桩竖向承载力设计值为 5200kn 。
2、 HN 型钢钢梁结构承载力
根据主梁及次梁 RH 型钢规格,结合跨度及连接性能,从 型钢表中可以查到它的最大荷载重量为 12t/㎡,配以 10.9级高 强螺栓连接。
4、楼承板极限抗弯承载力
采用 1.2mm 厚镀锌压型波纹钢板,加以铺 10CM 混泥土, 单片板间距最大为 1.9m , 对照压型钢板受力计算, 极限抗弯承载 力为每米 27.42kn 楼承板配筋铺上 10cm 混泥土, 连接成一个楼板 整体。
5、基本风压 0.65kn/㎡
抗震烈度为 7度
范文五：钢结构设计说明
钢结构设计说明
一、 设计依据 1、 甲方提供的设计条件 2、 本设计抗震设防烈度8度设计 3、
设计中采用的规范
（1）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006年版) （2）、《建筑抗震设计规范》（GB50009-2001）(2008年版) （3）、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》（GB50009-2002） （4）、《门式钢架轻型房屋结构设计规程》（GBJ50017-2003） （5）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （6）、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003） （7）、《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002） （8）、《压型金属板设计施工规范》（GB50007-2002）
（9）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ81-68-97） 二、设计主要荷载
基本风压：0.45KN/M2 基本雪压：0.40KN/M2 屋面恒栽：0.25KN/M2 活栽：0.50KN/M2 三、 主要材料 1、
钢架采用Q235-B钢。抗风柱采用Q235-B钢（除注明外）。钢材性能除应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的极限含量，墙梁和檩条采用冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值得比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有明显的焊接性和合格的冲击韧性。
3、 手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件
应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》GB/T5119）的规定。当采用自动焊、半自动焊或二氧化碳保护焊时，应按照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，选择与母材相匹配的焊丝与焊剂，并应符合现行国家标准的规定要求。
4、 普通螺栓：采用C级螺栓，应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》
（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
5、 高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓，抗滑系数不小于0.35，应符合
现行国家标准《钢结构用扭剪型高强螺栓连接》的规定。在连接处构件接触面的处理方法：喷砂后涂无机富锌漆保护层。 6、 地脚螺栓：材质采用Q235-B
7、 基础混凝土标号C30，砖墙均为240厚，砖砌块标号MU10，M7.5水泥
砂浆。
8、 钢材、连接件、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、底漆、面漆均应有质量证明
书。
四、 结构设计主要说明
1、 柱间距分为6.6米，5.1米。3.9米。跨度为9米，承重结构为钢架结构 2、 檩条、墙梁均应采用冷弯薄壁型钢
3、 沿建筑物方向设柱间支撑和屋面横向水平支撑。
4、 基础短柱钢筋至少有两根钢筋下部与基础底部钢筋焊接，上部与铆栓焊
接，做为防雷接地使用。
5、 钢架梁下翼缘在变截面处应压弯。 五、 施工
1、 施工中应遵守下列规范
（1）、《钢结构工程施工及质量验收规范》 （2）、建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（3）、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003） （4）、《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002） （5）、《压型金属板设计施工规范》（GB50007-2002）
（6）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ81-68-97） 2、焊接质量检验等级：所有工厂对焊接缝以及坡口全熔透焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其他焊缝按三级焊缝。 3、板材对接接头要求等强拼接。 4、未注明的焊缝高度为6mm，满焊 5、所有节点以现场放样为准 6、屋面梁安装拼接。
7、构件在运输吊装中，应采用加固措施防止变形和损坏。 8、柱脚锚栓采用双螺母，柱地板小灌C30膨胀细石混凝土。 9、钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。 10、钢结构安装过程中采取有效措施保证结构的整体稳定性。 六、钢结构涂装 1、除锈
钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到Sa21/2级。 2、 涂装
构件完成涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米，构件除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时内）涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，在涂次层涂装
高强度螺栓连接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装钱不涂漆，待安装后补漆，安装完毕后未刷底漆的部分及补焊，插伤脱漆处均应补刷面漆一边，在使用过程中定期进行涂漆保护
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