组合楼板施工方案

范文一：组合楼板施工方案

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一、编制依据

二、工程概况

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三、施工安排

1、混凝土供应方式

本工程所用混凝土均为商品混凝土。现场不设搅拌站。这样有利于提高生产效率，保证工程质量。

2、劳动组织

现场生产总负责:刘万杰

现场负责:陈利、梁明雨

质量负责人:董克涛、任勇

作业队负责人:刘跃明(南通作业队)、李存(平泰作业队) 压型钢板由深圳建升和钢结构安装公司安装完毕，经监理、总包单位验收后，交由总包进行下一道工序，即进行钢筋绑扎、混凝土浇注等。

需安装工人50人，钢筋工80人，木工100人，混凝土工50人，抹灰工15人。

四、主要施工工艺方法及要求

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(一)、操作工艺

压型钢板清洗压型钢板剪裁压型钢板就位挂剪力钉位置线钢筋绑扎混凝土挡板安装混凝土浇筑抹面混凝土养护

(二)施工要求

1、压型钢板在安装前应擦洗干净，整体板面颜色一致，擦洗时不得损坏表面的镀锌层，应使用丝织物或棉纱擦洗，不得使用酸性、碱性溶液擦洗，以免对镀锌层产生腐蚀，可以使用洗洁精等清洗液，最后清水清洗。

2、压型钢板按布板图布置就位，经检查无误后，用石笔划出需裁剪的边线。

3、裁剪压型钢板时用等离子切割机，不得使用气焊、电焊进行裁剪。

4、压型钢板在钢梁上的支承至少50 mm，剪力钉居支承长度的中心布置。

5、剪力钉在安装时应挂线，保证剪力钉的顺直，剪力钉在固定压型钢板时应两人配合，一人看线，另一人持击钉器。

6、压型钢板用剪力钉固定后，经监理、总包等单位共同验收后，方可进行下一道工序。

7、水电等预留预埋验收。

8、钢筋绑扎完毕，由建升和钢结构安装单位进行混凝土挡板的

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焊接安装。安装完毕，经检查合格后建升和钢结构安装单位退出工

作面。

9、在压型钢板挡板上铺脚手板，作为布筋时的通道，各工种按工序施工，即:钢筋工把钢筋底铁就位并绑扎完毕后让出工作面，由水电专业配合施工，水电专业预留完毕后退出工作面。钢筋工绑扎上铁，上铁绑扎完毕，钢筋工退出施工作业面，按次顺序施工。

10、已绑扎的钢筋进行验收。

11、单跨压型钢板的铺设净跨度大于2460 mm，双跨压型钢板的净跨度大于2830mm，连续铺设压型钢板的跨度大于2930mm时，则需在压型钢板的跨中进行支承。支承时用双排脚手架，用油托支通长100×100的方木，并按1‰起拱。临时支承的拆除必须在同条件试块的抗压报告达到75%的设计强度时方可进行。如跨度均在以上所注明的范围内，则不需进行跨中支承。

12、在进行混凝土浇筑时，所有施工人员均不得直接站在压型钢板或钢筋上，应铺设马道，随浇筑的进行拆除马道。

13、浇注方向应平行于板肋的方向，施工缝垂直于次梁的方向。施工缝处应用多层板隔开，在施工缝的部位加通长的钢筋马镫，以保证钢筋保护层。

14、在进行混凝土浇筑时，大面积堆积厚度不得超过200mm，在浇筑时泵车应连续浇筑，避免浇筑中途停止输送，以免再次泵送时对压型钢板造成冲击。

15、水电专业需要进行预留预埋作业的，均不得在压型钢板上开

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洞，需开洞的，应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时并经技术部门批准后方可进行。

16、圆形洞的直径或长方形洞的任何一边尺寸小于800mm,应用挡板进行围模，不得开洞。如需预留孔洞的直径或方洞任何一边尺寸大于800mm时，应在洞口周围添加围梁，围梁配筋上下铁各2D14，箍筋φ6,200。

17、在混凝土初凝前后进行三次抹面，以免表面失水形成干缩裂缝。混凝土表面用毛刷扫毛。

18、混凝土浇注期间，设专人在板下进行观察，观察内容包括板缝漏浆情况、压型钢板变形情况。如有异常情况及时报告，及时解决。

19、混凝土浇筑12小时后应开始浇水养护，不定时养护，以混凝土表面保持湿润为原则。

20、混凝土浇筑后养护时间为7天。

21、在混凝土强度未达到设计强度的75%以前(以同条件试块的抗压报告为准)，不得在楼面上进行集中堆载

22、压型钢板平整度不大于1 mm，无变形，镀铅锌层不应被损坏。

23、剪力钉距梁边的距离偏差不大于2 mm，并应挂线布置剪力钉。

24、混凝土表面平整度不大于5 mm。

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五、成品保护

1、

2、在绑扎钢筋时，应避免损坏压型钢板的镀锌层。浇注混凝土时，避免对钢柱造成污染。污染到钢柱和混凝土挡板上的混凝土，应及时擦拭干净。

3、混凝土浇注完毕应及时浇水养护，以混凝土表面保持湿润状态为原则。

4、在混凝土强度达到设计强度75%以前，不得在板面上放置物品、集中堆物。

5、在混凝土强度达到设计强度的75%以后，在楼板上放物时应满铺脚手版，并要轻放，不得猛砸。

6、在压型钢板上施焊时，要在板上另铺一张铁板，以防焊渣落在板压型钢板上引起局部变色。

六、安全文明施工

1、压型钢板边缘部位应设围挡等保护措施，防止施工时工人坠落。

2、在施工过程中所有操作人员不得打闹，禁止吸烟。

3、特殊工种应持证上岗，严禁无证上岗，违章作业。

4、四级以上大风天气停止作业。

5、夜间施工应有足够的照明。

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一、编制依据

二、工程概况

三、施工安排

四、主要施工工艺方法及要求

五、成品保护

六、安全文明施工6 5 2 2 1 1

范文二：组合楼板施工方案

6.2钢筋桁架模板系统的设计

第六章钢筋桁架楼板制作、安装方案

普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后

6.1钢筋桁架模板系统产品概述拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢筋桁架混凝土楼板根据是否设临时支撑分为两种情况: 目前多高层建筑一般采用带一定肋高的压型钢板—混凝土组合楼板;使用这种楼板的不足:

(1)设临时支撑时，与普通现浇钢筋混凝土楼板基本相同。建筑物室内净高减小、楼板下表面不平整、现场钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不

(2)不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，模板好控制、防腐维护及抗火时限都存在一定问题。

自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，为此我司生产钢筋桁架模板系统，它是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架

所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工方法不同, 在建设现场，可以将钢筋

板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇钢筋混凝土楼板大。桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程便可浇注混凝土，提高了楼板施工效率。

作为底模的压型钢板厚度较薄，而且考虑经济性，钢板下部不做防火处理，所以使用阶段计由于利用这种产品可不用支模，能够极大的缩短工期。缺点是造价要比一般的型钢板组合楼板高。

算楼板承载力时不应考虑钢板的作用;但在正常使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改钢筋桁架模板的组成:钢筋桁架和压型钢板两部分。

善了楼板下部混凝土的受力性能。

根据上面描述，混凝土从浇筑到达到设计强度过程中，楼板受力明显不同，所以应进行使用及施工两阶段计算。使用阶段计算包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度验算。施工阶段计算采用桁架模型，内容包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。混凝土达到设计强度后，楼板上承受的施工荷载大于使用荷载、楼板下又无可靠的临时支撑时，应参照使用阶段计算方法验算此阶段楼板的强度和变形。

本工程地上69层，共有30个标准层，结构在外立面上两端收进，中间外凸，因此其楼层平面布置规则，只在每个标准层外边缘有变化。根据平面布置图可知，每块主、次梁划分的楼板长宽比为13:3>2，因此可将楼板看作连续单向板进行钢筋桁架模型设计。

楼板厚度共分为3种规格，120mm，140mm，160mm。按照我司以往的工程经验100~160厚，跨度在2~3m之间的楼板，均可参照技术表格选用(见6.6精工钢筋桁架模板体系介绍)。若实际楼层规格超出下表限值，可调整桁架高度和钢筋直径拟适用于跨度较大的楼板。

楼板可按连续单向板计算

钢板矫直

典型楼层平面大样

6.3钢筋桁架模板系统的制作

钢筋桁架模板将现场60%的工作量交由工厂机器完成，钢筋桁架的间距是通过自动化的机械设备来保证。楼板的制作更加标准化，质量更容易得到保证，同时现场的安装工作量大幅减少。而现场钢筋的绑扎质量是依靠工人的工作责任心、钢马撑及垫块来保证。下图为我司的钢筋桁架模板系统的生产流水线，成品出厂的实物照片。

钢筋桁架模板生产流水线

钢筋桁架定位

点焊模型铺设

钢筋桁架模板成品出厂

6.4钢筋桁架模板系统的安装钢筋桁架模板现场安装照片

当采用钢钢筋桁架模板后，现场钢筋绑扎工作量可减少60%,70%，现场钢筋绑扎量在6.5钢筋桁架模板系统的安装的关键技术措施 22~3kg/m之间，可进一步缩短工期，并且桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少

由于钢筋桁架模板成批生产并且平面尺寸已在工厂定制完成，然而楼层结构在实际安装过程或无需用施工用临时支撑。根据钢筋桁架模板的特点，将整个安装流程列于下图。

中可能平面尺寸不规则，高度不一致(卫生间等地面)，外围收边等问题。下图为一些关键技术6.6精工钢筋桁架模板体系介绍

的处理方法。

洞口处理收边板安装

支座连接钢筋LdLd

LdLd

楼板标高不一致的处理节点支座连接钢筋

6.7工程应用实例

广东省博物馆(已绑扎横向钢筋的钢筋桁架模板)

广州电视塔(已铺设的钢筋桁架模板)

压型钢板及栓钉施工方案

概述

本工程钢筋混凝土柱、剪力墙、地下室各层顶板及二层混凝土梁支承的楼板采用木模板。二层以上的外筒楼层根据设计图纸要求可以采用木模板，也可以采用钢模板，本节只介绍二层以上外筒所有钢梁支承的楼板采用钢模板的专项施工方案，木模板的专项施工方案参照土建木模板专项施工方案。二层以上外筒楼层采用的钢模板为压型钢板，总面积约13.5万平方米，压型钢板采用平底镀锌钢板，板厚应满足施工过程的强度及刚度要求，且不小于0.5mm，镀锌钢板保证50年使用年限内不锈蚀。本工程圆头焊钉采用B1型焊钉，直径为19mm与22mm，共约40万颗。圆头焊钉的材质符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433,2002)的规定，且抗拉强度不小于400MPa ，屈服强度不小于320MPa，伸长率?14%。

压型钢板施工

施工前准备

施工条件

钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装楼层及区域。先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。在柱边等异形处设置角钢支撑件。

放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。

对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。施工前检查

配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件: 隅撑及钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。

与土建专业交接处的预埋件及预埋钢筋预埋完成。

钢筋桁架模板构件进场并验收合格。

钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

施工前对照图纸检查压型钢板尺寸是否符合满足设计要求: 钢筋桁架模板的长度宽度允许偏差长度允许偏差

?5.0m ?3mm

?4mm

,5.0m ?4mm

工艺流程

施工准备

绘制排版图

压型板加工配件加工

钢结构主体验收交验入库运输

交验放库运输压型板卸车、吊装至安装区

压型板切割安装铺设压型板压型板

切割安装调直压实点焊

挡板、堵头板安装焊接

清扫

验收

施工工艺

序号施工工艺

压型钢板铺设之前,必须认真清扫钢梁顶面的杂物,压型钢板与钢梁顶面的间隙应控制在1 1mm以下。

2 施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸弹出搁置线,以便安装的正确。

3 需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排版图对号铺设，再按顺4 序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。

5 收边、边模等收尾工程应依浇捣砼进度要求及时完成。

边模施工

施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。如图:

用钢筋将边模

栓钉板固定并校直边模板

边模板与压

型钢板点焊

楼板飘出长度

边模详图质量标准和验收

压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。压型钢板的外观检查应符合下列要求:

目测压型钢板长向搭接缝成一直线;

压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷;

验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。

焊钉施工

施工准备

序号准备事宜

1 收入库房内的焊钉和瓷环均应有出厂合格证明以及出厂前焊钉焊接端质量鉴定书。 2 因凝水或雨水而表面受潮的瓷环，使用前应置于140?烘箱中烘烤2小时。 3 栓钉不应有锈、锈蚀坑、氧化皮、油脂、?受潮或其它会对焊接工作造成有害影响。 4 栓钉机，电焊机，钢卷尺，?角尺，钢丝刷，电动角向磨光机，墨斗。

材料及工具

名称焊钉和瓷环手工电弧焊焊机拉弧式螺柱焊机电弧螺柱焊枪图例

施工工艺

工艺原理

焊钉焊接的工艺原理是选用自动定时焊钉焊设备联接在独立电源上，将焊钉固定在焊枪上并套入匹配的陶瓷环内，?采用适当的电压、电流、时间和一定的压力将栓钉的端部熔化，并依陶瓷环形状

在根部周围形成熔融金属(挤出焊脚)，?依靠挤出的焊脚产生抗剪作用。

工艺流程

施工要求

焊钉试验

依据行业标准《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB 9238-92之规定，需按实际施工的状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯曲试验。试板厚16mm以上，?材质与结构相同。

每组试件6个栓钉，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，做拉伸试验时栓钉间距在80×80mm以上。?其抗拉强度等于大于规定值且栓钉圆柱头弯曲30?后，?焊接部位无裂纹，则视为合格。

施焊位置要求

焊钉施焊处不应有氧化皮、锈或其它有害物质。

钢梁表面有金属锌质涂层时，?可使用电动角向磨光机打磨去除锌质。若为镀锌压型板的穿透焊时，?在铺设压型板之前即应对钢梁面检查，确保清洁不受潮，?并使用电动角向磨光机打磨去除穿

透焊处的锌质后进行焊接。

施焊位置应根据栓钉位置布置图，由钢卷尺测量、墨斗弹线，以确定其准确位置。焊接

在0?以下、降雨、雪或工件上残留水份不得施焊。

将焊钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，?并垂直安放在被焊工件上，扣动触发装置引弧。施焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。

焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除，?然后转移至下一个焊钉。

质量验收

序号验收要求

施工单位对其采用的焊钉和钢材应进行焊接工艺平定，其结果应符合设计要求和国家现1 行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

3 栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未融合或不足360?的应进行修补。

名称栓钉外观检查栓钉弯曲检查

图列

安全文明施工措施

为确保压型钢板模板施工时的安全，采取如下措施:

施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品;在洞口、周边施工必须挂好安全带。压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

压型钢板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定;禁止散板无固定和用压型钢板作临时铺设。不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走;行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。压型钢板上面，应避免过大的集中荷载，钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中部位置。禁止随意切断压型钢板上的任何杆件。

压型钢板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板的包装材料等予以回收。

范文三：组合楼板施工方案

第六章钢筋桁架楼板制作、安装方案

6.1钢筋桁架模板系统产品概述

目前多高层建筑一般采用带一定肋高的压型钢板—混凝土组合楼板;使用这种楼板的不足:建筑物室内净高减小、楼板下表面不平整、现场钢筋绑扎繁琐，钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制、防腐维护及抗火时限都存在一定问题。

为此我司生产钢筋桁架模板系统，它是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体的组合模板。与以往的楼板施工方法不同, 在建设现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程便可浇注混凝土，提高了楼板施工效率。由于利用这种产品可不用支模，能够极大的缩短工期。缺点是造价要比一般的型钢板组合楼板高。

钢筋桁架模板的组成:钢筋桁架和压型钢板两部分。

6.2钢筋桁架模板系统的设计

普通现浇钢筋混凝土楼板，施工阶段因下部支模故基本没有挠度，待混凝土达到一定强度后拆模，在自重作用下，楼板下挠，板底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。而钢筋桁架混凝土楼板根据是否设临时支撑分为两种情况:

(1)设临时支撑时，与普通现浇钢筋混凝土楼板基本相同。

(2)不设临时支撑时，在混凝土结硬前，楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度，模板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。混凝土结硬是在钢筋桁架模板变形下进行的，所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力，在除楼板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下，板底混凝土才产生拉力。这样，楼板开裂延迟，楼板的刚度比普通现浇钢筋混凝土楼板大。

作为底模的压型钢板厚度较薄，而且考虑经济性，钢板下部不做防火处理，所以使用阶段计算楼板承载力时不应考虑钢板的作用;但在正常使用情况下，钢板的存在增加了楼板的刚度，改善了楼板下部混凝土的受力性能。

典型楼层平面大样

6.3钢筋桁架模板系统的制作

钢板矫直

钢筋桁架模板生产流水线

钢筋桁架模板成品出厂

6.4钢筋桁架模板系统的安装

当采用钢钢筋桁架模板后，现场钢筋绑扎工作量可减少60%,70%，现场钢筋绑扎量在2~3kg/m2之间，可进一步缩短工期，并且桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需用施工用临时支撑。根据钢筋桁架模板的特点，将整个安装流程列于下图。

钢筋桁架模板现场安装照片 6.5钢筋桁架模板系统的安装的关键技术措施由

于钢筋桁架模板成批生产并且平面尺寸已在工厂定制完成，然而楼层结构在实际安装过程

中可能平面尺寸不规则，高度不一致(卫生间等地面)，外围收边等问题。下图为一些关键技术的处理方法。

洞口处理收边板安装

楼板标高不一致的处理节点

支座连接钢筋

6.6精工钢筋桁架模板体系介绍

6.7工程应用实例

广东省博物馆(已绑扎横向钢筋的钢筋桁架模板)

广州电视塔(已铺设的钢筋桁架模板)

压型钢板及栓钉施工方案

概述

?14%。 320MPa，伸长率

压型钢板施工

施工前准备

施工条件

钢筋桁架模板到达现场后，将其搬运到各安装楼层及区域。

先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全。

准备简易的操作工具，如吊装用钢索及零部件等，操作工人劳动保护用品等。在柱边等异形处设置角钢支撑件。

放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。

对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。

施工前检查

配合安装作业顺序，钢筋桁架模板铺设前应具备以下条件:

隅撑及钢筋桁架模板下的支撑角钢安装完成。

与土建专业交接处的预埋件及预埋钢筋预埋完成。

钢筋桁架模板构件进场并验收合格。

钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

施工前对照图纸检查压型钢板尺寸是否符合满足设计要求:

工艺流程

施工工艺

边模施工

施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。

安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊

2mm高焊缝。边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一25mm长、

端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。如图:

用钢筋将边模边模详图

质量标准和验收

压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号(板长)、数量和净重,且必须有出厂产品合格证书。压型钢板的外观检查应符合下列要求:

目测压型钢板长向搭接缝成一直线;

压型钢板上应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷;

验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。

焊钉施工

施工准备

施工工艺

工艺原理

焊钉焊接的工艺原理是选用自动定时焊钉焊设备联接在独立电源上，将焊钉固定在焊枪上并套入匹配的陶瓷环内，在根部周围形成熔融金属(挤出焊脚)，?依靠挤出的焊脚产生抗剪作用。采用适当的电压、电流、时间和一定的压力将栓钉的端部熔化，并依陶瓷环形状?

工艺流程

施工要求

焊钉试验

依据行业标准《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB 9238-92之规定，需按实际施工的状态分别按穿透焊和普通焊两种方式，做拉力和弯曲试验。试板厚16mm以上，?材质与结构相同。每组试件6个栓钉，其中3个做拉伸试验，3

其抗拉强度等于大于个做弯曲试验，做拉伸试验时栓钉间距在80×80mm以上。?

规定值且栓钉圆柱头弯曲30?后，?焊接部位无裂纹，则视为合格。

施焊位置要求

焊钉施焊处不应有氧化皮、锈或其它有害物质。

钢梁表面有金属锌质涂层时，?可使用电动角向磨光机打磨去除锌质。若为镀锌压型板的穿透焊时，

透焊处的锌质后进行焊接。

施焊位置应根据栓钉位置布置图，由钢卷尺测量、墨斗弹线，以确定其准确位置。

焊接

在0?以下、降雨、雪或工件上残留水份不得施焊。

将焊钉装入适宜的焊枪尖头内，然后插入瓷环，?并垂直安放在被焊工件上，扣动触发装置引弧。

施焊时，焊枪应按住不动，直至熔融金属凝固为止。

焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除，?然后转移至下一个焊钉。

质量验收

在铺设压型板之前即应对钢梁面检查，确保清洁不受潮，并使用电动角向磨光

机打磨去除穿??

安全文明施工措施

为确保压型钢板模板施工时的安全，采取如下措施:

施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品;在洞口、周边施工必须挂好安全带。压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。

施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。

压型钢板上面，应避免过大的集中荷载，钢筋应少量堆放于钢梁上部，严禁堆放于楼板跨中部位置。

禁止随意切断压型钢板上的任何杆件。

压型钢板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板的包装材料等予以回收。

范文四：组合楼板施工方案

山西潞安高?硫煤清洁利?用油化电热?一体化示范?项目

煤气化装置?I、II系列

组

合

楼

板

施

工

方

案

编制: 审核: 审批:

中石化工建?设有限公司?潞安煤制油?项目工程项?目部

2015年?03月20?日

一、编制依据 ..................... 错误～未定义书签。二、工程概况 ..................... 错误～未定义书签。三、模板支设 ...................... 错误～未定义书签。四、组合楼板混?凝土浇筑 ............ 错误～未定义书签。五、质量保证措?施: ................ 错误～未定义书签。六、成品保护: .................... 错误～未定义书签。七、安全环保措?施 ................. 错误～未定义书签。八、JHA分析? ...................... 错误～未定义书签。

山西潞安高?硫煤清洁利?用油化电热?一体化示范?项目

煤气化装置?I、II系列

组合楼板施?工方案

一、编制依据

1. 《建筑工程施?工质量验收?统一标准》(GB503?00-2013); 2. 《钢结构工程?施工质量及?验收规范》(GB502?05-2011); 3. 《混凝土工程?施工质量及?验收规范》(GB502?04-2002); 4. 《钢与混凝土?组合楼(屋)盖结构构造?》(05SG5?22); 5. 本工程施工?图纸;

6. 本工程《主体结构施?工方案》;

5. 本工程《施工组织设?计》。

二、工程概况

1、工程内容:

本工程为山?西潞安一体?化示范项目?煤气化装置?煤气化框架?I、II系列气化框?架工程42?m层以上钢?框架-支撑结构的?组合楼板以?及50.8m层型钢?砼柱的工程?。本方案内容?包括50.8m层柱钢?筋绑扎、柱模板支设?、柱砼浇筑;50.8m、101.8m、112.8m层楼面?组合楼板钢?筋绑扎、砼浇筑等。

2、工程特点:

1)安装工程已?进入高峰阶?段，设备大部分?已经安装，各

楼层管道?、电气、仪表等均正?在施工，交叉施工，且存

在立体?交叉，作业环境局?限，上部均为钢?结构，孔洞较

多，安装为主要?工作，导致本方案?内容施工连?续性差。

2)砼浇筑前和?浇筑过程中?，成品保护工?作较多，设备、

管道、电气、仪表构件、钢框架构件?均需要做防?止污染

的保?护工作;高处作业、临边作业、交叉作业，导致安

全防?护工作增多?，作业前保证?安全防护保?证措施。

3)因楼层较高?，主体结构总?高度较高，材料、工具运输

难?度较大，尤其为砼的?输送，需要选择合?理位置进行?管

道的竖向?、横向布置。

4)本来施工区?域狭小，故材料场地?设置在施工?界区外空

地?，水平运输采?用平板车进?行;且安装施工?时各类吊车?

占位，不能保证材?料、工具的连续?吊运，应根据各类?吊

车作业间?隙采用作业?半径合理和?工况的大型?吊车进行吊?

运。

三、模板支设

1、50.8m层柱施?工

钢结构框架?已完成，柱施工主要?为柱钢筋绑?扎、柱模板支设?、

柱模板支撑?架体搭设、柱砼浇筑。

1) 柱钢筋制作?及绑扎参照?《主体结构施?工方案》; 2) 柱模板的支?设及加固参?照《主体结构施?工方案》及《高大模板支?撑体系施工?方案》;本方案主要?强调在没有?外悬挑架的?情况下，临边柱模板?加固时的架?体搭设方法?。

首先利用预?埋的卡环，固定架体支?撑型钢(主体悬挑外?架型钢)，随后在其上?搭设井字柱?加固架体。如下图所示?:

边柱加固架?体搭设示意? 图

3)柱砼浇筑,施工工艺参?照《主体结构施?工方案》

2、组合楼板施?工

组合楼板压?型钢板已铺?设、栓钉已焊接?完毕，所以方案中?只表

述钢筋?绑扎及预埋?件内容，砼浇筑详见?第五节。

1) 组合楼板钢?筋制作详见?《主体结构施?工方案》;

2) 组合楼板钢?筋安装:钢筋接头位?臵应相互错?开，错开距离不?

应小于35?d，且不得小于?500mm?，同一截面内?钢筋接头率?不得

大于5?0%。

3) 钢筋绑扎的?技术要求:组合楼板钢?筋板筋应在?镀锌钢板每?个

波谷内放?置，楼板钢筋一?律采用绑扎?，接头位置:下铁在支

座?，上铁在跨中?。为防止负弯?矩筋被踩踏?、弯曲变形，必须

垫马凳?，马凳间距按?800mm?分布。组合楼板板?厚150m?m，采用

12钢?筋制作。同时用废料?头制作小马?凳配合使用?。马凳腿支

撑?于下筋上，不允许接触?模板。摆放钢筋时?，预埋、预留管

线、箱盒等要及?时配合安装?。板负筋弯钩?应垂直向下?。

4) 预埋件制作?详见图纸内?容，锚筋端部构?造要符合图?纸要求。

5) 预埋件安装?:根据图纸尺?寸以及现场?情况，准确放线定?位，

然后四边加?设两端大于?预埋件50?CM的16?#钢筋同钢筋?网片可

靠焊?接，防止位移。

四、组合楼板混?凝土浇筑

1、作业条件:

1)压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全?部安装完毕?，经

检验符合?设计及施工?规范要求，并办完隐检?手续;

2)压型钢板内?的焊渣、杂物等清理?干净;

3)钢结构下面?支撑及栓钉?已经焊接完?毕，稳定、牢固，预检手续完?成。

2、施工工艺:

1)混凝土全部?采用预拌商?品混凝土，地泵泵送浇?筑。泵送位置的?选择应在不?妨碍安装工?程且有利于?浇筑，少挪移甭管?为准。

2)施工流水段?划分:楼板以轴线?区间位置为?界，划分为流水?段进行混凝?土浇筑。

3)施工要点:

a) 浇筑混凝土?时不宜集中?下料，且不应直冲?钢筋，避免钢筋、压型钢板受?到冲击产生?位移、变形。

b) 沿次梁方向?进行楼板混?凝土的浇筑?，每段混凝土?浇筑过程中?不设施工缝?，连续浇筑成?型。

c) 混凝土的虚?铺厚度要略?大于板厚，用平板振捣?器垂直混凝?土浇筑方向?来回振捣，振捣完毕后?用1.5m,4m刮杠刮?平，用木抹子找?平压实，并应拉线检?查板面标高?，严格控制平?整度。

d) 混凝土浇筑?后12小时?内应在表面?铺麻袋片进?行浇水养护?，养护时间不?得少于7天?。

e) 楼板混凝土?的强度必须?达到规范才?允许从事安?装施工。

3、质量标准:

1)泵送混凝土?强度等级必?须符合设计?要求，混凝土的塌?落度、和易性、可泵性等技?术指标必须?满足要求。

2)现浇混凝土?构件的允许?偏差:

五、质量保证措?施:

1、混凝土浇筑?前，压型钢板、栓钉、钢筋、预埋管线必?须办理隐、预检等验收?手续，验收合格后?方可下达混?凝土浇灌通?知单。 2、严格控制混?凝土的入泵?质量，当混凝土出?现泌水离析?、难以泵送和浇筑时，应立即对配?合比、混凝土泵、泵送工艺等?重新进行研?究，并采取相应?措施。

3、混凝土浇筑?过程中应严?格控制浇筑?速度，设专人监护?压型钢板及?

板面下钢支?撑，且应安排钢?筋工及架子?工进行跟班?作业，一旦压型钢?板或钢筋发?生变形或位?移，及时进行纠?正、加固。 4、根据混凝土?的连续浇筑?时间长短，混凝土浇筑?量配备足够?的工人，必要时考虑?分班轮流作?业，保证混凝土?的连续浇筑?及混凝土的?浇筑、振捣质量。

5、随时了解天?气情况，尽量避开雨?天浇筑混凝?土。在浇筑现场?应预备塑料?薄膜等防雨?材料，避免雨水冲?刷新浇混凝?土的表面。六、成品保护:

1、，严禁碰撞压?型钢板，以免划伤表?面或产生变?形。 2、泵送混凝土?时，不得直冲钢?筋、压型钢板及?预埋件进行?布料，以保证钢筋?、压型钢板不?产生位移、变形。

3、浇筑混凝土?时，设钢筋马凳?支架，在上面铺搭?脚手板，避免浇

筑、振捣混凝土?时直接踩压?钢筋、压型钢板，产生变形。 4、泵送混凝土?时，对钢柱、钢梁上污染?的混凝土应?在未凝结前?及时清走，并用拖布或?抹布清理干?净。

5、浇筑楼板混?凝土时，输送管应铺?设在马凳上?，严禁直接铺?在楼板钢筋?上。

6、楼板混凝土?强度达到1?.2Mpa时?，方可上人进?行作业。七、安全环保措?施

1、泵送浇筑混?凝土时，输送管道的?接头应紧密?可靠不漏浆?，安全阀必须?完好，管道的架子?要牢固。管道每隔6?m使用废旧?轮胎作为减?震缓冲，避免对压型?钢板及刚接?形成冲击，导致变形、移位。 2、夜间施工要?有足够的照?明。严禁非专业?人员私拉乱?接电线，临时用电使?用应符合有?关安全用电?管理规定。

3、浇筑前应对?压型钢板进?行检查，确保无渗漏?或缝隙，保证不漏浆?;且对下层设?备及钢支撑?构件使用三?防布进行包?裹，防止污染甚?至进水损坏?。

3、振捣手必须?戴绝缘手套?，穿绝缘鞋，并设副振捣?手配合振捣?。 4、楼板混凝土?浇筑完毕后?，建筑物内部?的预留洞口?1.5m×1.5m以下的?要用盖板盖?严密，1.5m×1.5m以上的?洞口四周应?搭设护身栏?杆，防止坠落伤?人。临边作业应?加设防护栏?杆或者安全?绳。 5、浇筑混凝土?时，应设专人看?护压型钢板?和钢结构支?撑现问题及?时进行处理?。

八、JHA分析?

范文五：组合楼板施工方案

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一、编制依据

序号名称备注

1 中国电影博物馆施工图纸建筑、结构图

2 中国电影博物馆工程施工组织设计

3 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-99

4 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准)

5 GB50204-2002 混凝土工程施工质量验收规范

6 压型钢板布板图设计院确认

二、工程概况

序号内容单位备注 1 4 层数

2 m 层高 8、7、7

3 跨度单跨?满足不加支撑范

2460、双围

跨?2830

连续跨?

2930

2 4 m37930 建筑面积

5 MPa C30 强度等级

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6 碱集料反应分二类工程要求

类

7 HRB400 钢筋类别

8 施工缝垂直于次梁方向

三、施工安排

1、混凝土供应方式

本工程所用混凝土均为商品混凝土。现场不设搅拌站。这样有利

于提高生产效率，保证工程质量。

2、劳动组织

现场生产总负责:刘万杰

现场负责:陈利、梁明雨

质量负责人:董克涛、任勇

作业队负责人:刘跃明(南通作业队)、李存(平泰作业队)

压型钢板由深圳建升和钢结构安装公司安装完毕，经监理、总包

单位验收后，交由总包进行下一道工序，即进行钢筋绑扎、混凝

土浇注等。

需安装工人50人，钢筋工80人，木工100人，混凝土工50人，

抹灰工15人。

四、主要施工工艺方法及要求

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(一)、操作工艺

压型钢板清洗压型钢板剪裁压型钢板就位挂剪力钉位置线剪力钉固定验收钢筋绑扎混凝土挡板安装验收混凝土浇筑抹面混凝土养护

(二)施工要求

2、压型钢板按布板图布置就位，经检查无误后，用石笔划出需裁剪的边线。

3、裁剪压型钢板时用等离子切割机，不得使用气焊、电焊进行裁剪。

4、压型钢板在钢梁上的支承至少50 mm，剪力钉居支承长度的中心布置。

5、剪力钉在安装时应挂线，保证剪力钉的顺直，剪力钉在固定压型钢板时应两人配合，一人看线，另一人持击钉器。

6、压型钢板用剪力钉固定后，经监理、总包等单位共同验收后，方可进行下一道工序。

7、水电等预留预埋验收。

8、钢筋绑扎完毕，由建升和钢结构安装单位进行混凝土挡板的

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焊接安装。安装完毕，经检查合格后建升和钢结构安装单位退出工

作面。

10、已绑扎的钢筋进行验收。

12、在进行混凝土浇筑时，所有施工人员均不得直接站在压型钢板或钢筋上，应铺设马道，随浇筑的进行拆除马道。

13、浇注方向应平行于板肋的方向，施工缝垂直于次梁的方向。施工缝处应用多层板隔开，在施工缝的部位加通长的钢筋马镫，以保证钢筋保护层。

14、在进行混凝土浇筑时，大面积堆积厚度不得超过200mm，在浇筑时泵车应连续浇筑，避免浇筑中途停止输送，以免再次泵送时对压型钢板造成冲击。

15、水电专业需要进行预留预埋作业的，均不得在压型钢板上开

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洞，需开洞的，应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时并经技术部门批准后方可进行。

17、在混凝土初凝前后进行三次抹面，以免表面失水形成干缩裂缝。混凝土表面用毛刷扫毛。

18、混凝土浇注期间，设专人在板下进行观察，观察内容包括板缝漏浆情况、压型钢板变形情况。如有异常情况及时报告，及时解决。

19、混凝土浇筑12小时后应开始浇水养护，不定时养护，以混凝土表面保持湿润为原则。

20、混凝土浇筑后养护时间为7天。

21、在混凝土强度未达到设计强度的75%以前(以同条件试块的抗压报告为准)，不得在楼面上进行集中堆载

22、压型钢板平整度不大于1 mm，无变形，镀铅锌层不应被损坏。

23、剪力钉距梁边的距离偏差不大于2 mm，并应挂线布置剪力钉。

24、混凝土表面平整度不大于5 mm。

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五、成品保护

1、在绑扎钢筋时，应避免损坏压型钢板的镀锌层。 2、浇注混凝土时，避免对钢柱造成污染。污染到钢柱和混凝

土挡板上的混凝土，应及时擦拭干净。

3、混凝土浇注完毕应及时浇水养护，以混凝土表面保持湿润

状态为原则。

4、在混凝土强度达到设计强度75%以前，不得在板面上放置

物品、集中堆物。

5、在混凝土强度达到设计强度的75%以后，在楼板上放物时

应满铺脚手版，并要轻放，不得猛砸。

6、在压型钢板上施焊时，要在板上另铺一张铁板，以防焊渣

落在板压型钢板上引起局部变色。

六、安全文明施工

1、压型钢板边缘部位应设围挡等保护措施，防止施工时工人坠

落。

2、在施工过程中所有操作人员不得打闹，禁止吸烟。 3、特殊工种应持证上岗，严禁无证上岗，违章作业。 4、四级以上大风天气停止作业。

5、夜间施工应有足够的照明。

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一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、施工安排 2

四、主要施工工艺方法及要求 2

五、成品保护 5

六、安全文明施工 6

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