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范文一：水泥的验收

.水泥的验收

水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过100t 为一批，散装不超过200t 为一批，每批抽样不少于1次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（J C/T 738-2004）预测水泥28天强度。

2.进场水泥外观检查

水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级及包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应检查是否与设计要求相符。水泥每袋净重为（50±1）kg ，抽查水泥的重量是否符合规定，以保证水泥的合理运输和准备掺量。

产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。

3.水泥取样

取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋水泥中取等量样品，总数至少12kg ，拌和均匀后分成两等份，一份由化验室按标准进行试验；另一份密封保存以备校验用。

（1）取样步骤

水泥取样应按以下步骤进行：

散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。当所取水泥深度不超过2m 时，可采用专用取样管儿，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

（2）样品制备

样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。水泥样要通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。样品应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，存放于干燥、通风的环境中。

范文二：水泥和钢筋的验收

一. 水泥

二. 1. 水泥的验收

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于1次。

2. 进场水泥外观检查

水泥袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种、名称、代号、强度等级及包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号，设计对水泥有特殊要求时，应检查是否与设计要求相符。水泥每袋净重为（50±1）kg ，快凝快硬硅酸盐水泥每袋净重（45±1）kg ，砌筑水泥为（40±1）kg ，硫铝酸盐早强水泥为（46±1）kg ，抽查水泥的重量是否符合规定，以保证水泥的合理运输和准备掺量。

产品合格证检查：检查产品合格证的品种、强度等级等指标是否符合要求，进货品种是否与合格证相符。

3. 水泥的运输和储存

水泥在运输及储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运。

储存水泥的仓库应注意防潮. 防雨水渗漏；存放袋装水泥时，地面垫板要离地300mm ，四周离墙300mm ；袋装水泥堆垛不宜太高，以免下部水泥受压结硬，一般以10袋为宜，如果存放期短. 库房紧张，也不宜超过15袋。

水泥的储存应按照水泥到货先后，依次堆放，尽量做到先存先用。

水泥储存期不宜过长，以免受潮而降低水泥强度；一般水泥储存期为三个月，高铝水泥为2个月，快硬水泥为1个月。一般水泥存放3个月以上为国企水泥，强度将降低10℅ —20℅ ，存放期越长，强度降低越大。过期水泥使用前必须重新检验. 标定标号，否则不得使用。

二. 钢材

1. 验收条件与地点

供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：

A. 制造厂（供方）名. 生产批号（或炉号）及合同号。

B. 材料牌号和级别。

C. 材料品种. 型号. 规格及交货状态。

D. 交货数量及重量。

E. 全部检验项目的检验报告。

F. 对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。

G. 质量证明书必须有供方质监部门的检验专用印章. 检验员签章，并加盖“合格”章交付。

质量证明书应签名齐全，填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照标准执行。

2. 验收项目

A. 核对质量证明书的符合性。

B. 钢材的涂色标记。

C. 钢材的外观和尺寸。

D. 钢材的重量。

E. 如非必要，可以不检验化学成分。

F. 供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选择，但标识的位置应在非加工面上。

3. 验收规则

1. 表面质量

A. 钢材表面不允许有裂纹. 结疤. 夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。

B. 钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕. 压痕和凹坑。

2. 几何尺寸

A. 钢材的时机外形尺寸应符合相应的国家标准。

B. 钢材的几何尺寸可以免检，但在随后的加工中发现尺寸的不符合性，不能免除供方的责任。

3. 钢材的涂色标记与材料牌号标记

A. 管材和线材可以不做涂色标记，但应采用其他方式（如挂标签）标识清楚。

B. 不能用色标区分材料牌号的同类钢材，应在材料的两端用油漆写明材料牌号，或采用挂标签的方式标识，不允许有错写或漏写的现象。

4. 钢材的重量

重量一般采用称重的方法检查实际重量，不能称重时也可以采用理论计算圈定重量。

5. 处理和标识

A. 检验员根据验收规范对钢材做出合格或不合格的判断。

B. 合格的钢材，检验员在入库单上写明合格件数并签章，以入库单位作为标识。

C. 不合格的钢材，检验员用黑色油漆标识“Ⅹ”作为标识。

范文三：水泥设备基础验收

水泥机械设备安装

基础验收作业指导书

一、工作要点：

在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收（对于重要的设备基础，还应在土建混凝土施工前对基础进行初验），以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，以保证安装的质量和进度。

二、设备基础验收工作的内容，包括以下几项：

1、检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。

2、对照设备和工艺图检查基础的外型尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

三、提交设备安装的基础，必须达到下列要求：

1、所有遗留的模板和露出混凝土外无用的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

2、基础周围必须填平、夯实。

四、基础验收需要的检测器具：

水准仪、经纬仪、塔尺、钢盘尺、钢卷尺、地规、墨线等。

五、基础验收的操作。

1、基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。

2、土建单位应提供包括设备基础各部分的偏差自检记录及混凝土标号。 3、对基础的中心线、轴线、地脚螺栓孔的相互位置和深度进行检查。 4、由操作人员对照图纸对设备基础进行标高复查。

5、把测量结果记录下来。如果实测偏差超过允许偏差则要求土建进行修改。

六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察

点。

七、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求。

范文四：水泥环保验收方案

四川省铁路集团有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测方案

1 前言

四川省铁路集团有限责任公司前身为四川省地方铁路局，成立于1992年8月，2006年12月整体改制为四川省铁路集团有限公司。该公司主要经营四川省属地地方铁路和合资铁路的投资、建设与运营管理、铁路勘察设计和施工、水泥制品生产及销售、物流和物业管理。2009年公司基于对未来水泥市场需求的预测和研究，结合我国水泥工业结构调整、总量控制、发展新型干法生产线的总体原则和发展方向，在华蓥市溪口镇建设了一条4000t/d熟料干法新型水泥生产线。其主导产品为P.O42.5、525普通硅酸盐水泥和P.C 32.5复合硅酸盐水泥。

2009年3月，四川省发展和改革委员会以川发改产业函[2009]275号文同意该项目开展其前期工作。同年5月，四川省环境保护科学研究院完成了该项目环境影响评价报告书的编制，同年同月，原四川省环境保护局以川环审批[2009]310号文对该项目环境影响报告书进行了批复。2009年6月项目开工建设，至2011年2月，该项目水泥生产线主体工程及及相关设施基本建成，但其配套的矿山开采工程、余热发电系统、矿山至厂区皮带输送工程尚处在建设过程中。2011年3月，针对企业试生产的申请，四川省环境保护厅组织广安市环保局和华蓥市环保局进行现场检查后以川环建函[2011]82号文同意企业继续完成相关工作后投入试生产。2011年6月四川省环保厅以川环建函【2011】239号文同意了该项目延期试生产的申请。

至2011年10月，工程配套的矿山开采工程、余热发电系统和皮带输送工程相续完成建设。至此，该项目矿山工程已具备年产石灰石矿169万吨的开采能力，生产厂区具备日产熟料4000吨生产能力。工程实际建成规模与设计相同，主体设备和环保设施运行正常，具备验收监测条件。

2011年10月，受四川省铁路集团有限责任公司的委托，我站对四川铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥线进行竣工环境保护验收监测工作。根据国家环保总局环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》及其附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）的规定和要求，2011年10月15日我站派员前往现场进行资料收集和现场踏勘后，编制了《四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测方案》。

本次验收监测对象为：

四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线的主体工程、矿山开采工程、余热发电系统、公用工程、辅助工程和办公生活设施。详见表3-1。

本次验收监测主要内容：（1）水泥生产线废气排放监测；（2）厂界环境噪声排放监测；（3）固体废弃物处置情况检查；（4）矿山开采环境影响调查；

（5）卫生防护距离内敏感建筑物分布情况调查；（6）风险事故防范措施落实情况及应急预案检查；

（7）环境管理检查；（8）公众意见调查。

2 验收监测依据

2.1《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998.11）； 2.2 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环保总局令第

13号，2001.12）；

2.3《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》

（国家环保总局环发[2000]38号，2002.2）；

2.4《关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（四川省环境保护局，川环发[2003]001号，2003.1）； 2.5《关于依法加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（四川省环保局，川环发[2006] 1号）；

2.6《关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测（调查）工作的通

知》（四川省环境保护局，川环发[2006]61号，2006.6）； 2.7《关于回复四川省铁路集团有限责任公司新型干法水泥项目开展前期

工作的函》（四川省改革和发展委员会，川发改产业函[2009]275，2009.3）；

2.8《关于四川省铁路集团有限责任公司新建4000t/d熟料新型干法水泥

项目执行环境标准的通知》（华蓥市环境保护局，华环【2009】14号，2009.4）

2.9《四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线环

境影响报告书》（四川省环境保护科学研究院，2009.5）；

2.10《关于四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产

线建设项目环境影响报告书的批复》（四川省环境保护局，川环审批[2009]310号，2009.5）；

2.11《关于对四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生

产线试生产申请的复函》（四川省环境保护厅，川环建函[2011]82号， 2011.3）；

2.11《关于同意四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥

生产线试生产延期的函》（四川省环境保护厅，川环建函[2011]239号，2011.6）；

2.12《建设项目竣工环境保护验收技术规范水泥制造》（HJ/T256-2006）； 2.13委托书（四川省铁路集团有限责任公司，2011.10）。

3 建设项目工程概况

3.1地理位置及自然环境

3.1.1工程地理位置及外环境

项目厂区位于四川省华蓥市迴龙桥，南距溪口镇2.5km ，西北距庆华场镇2km ，北距华蓥市20km ，南距重庆110km 。厂区一面临山，其余三面均分布有农户，南侧厂界外为农田，最近农户距厂界约110m ；北侧厂界外为山坡地，最近农户距厂界约300m ；西侧厂界外为进厂公路，公路侧分布有零星农户，最近农户距厂界约30余米；东侧厂界外为山体，400m 范围内无居住户。

该项目环评确定的卫生防护距离范围为“以原辅料堆棚为中心200m 区域，目前该范围无居住户。

项目配套矿山矿区位于华蓥市渔槽村，处于厂区东面，距厂区约2km 。矿山西南方向2.5km 为溪口镇，庆华镇位于矿山西北面约3km ，

目前矿山建有开采平台2个，具备年采矿石169万吨的能力。矿山至皮带输送沿线侧零星分布有居住户，最近住户距离皮带输送机约50m 。地理位置参见附图1，外环境关系参见附图2。 3.1.2工程自然环境

该项目所在地为地处四川省盆地东缘，属亚热带湿润性季风气候区，具有春旱、夏热、秋凉、冬暖，雨量丰沛、四季分明、日照尚足的气候特点。热量较为充足，气温年较差大，无霜期250～339天，日照1200小时。年平均气温17.4℃、年平均降水量1282.2mm 、年平均相对湿度77%、常年主导风向 N 、年平均风速 1.4m/s、静风频率 28%。

项目所在地的就近地表水为华蓥河，距离厂址约2km 。华蓥河为渠江支流，属长江流域。该河多年平均流量4.32m 3/s，3多年平均径流深699mm ，最大洪峰流量1573 m3/s，平均年径流总量13624万m 3。

水泥厂厂区以及矿山所在区域是境内海拔较低、地势较平坦区域，有人类生产、生活，没有需重点保护的野生珍稀动植物。

3.2项目建设概况

3.2.1建设项目性质、规模

建设性质：新建。

建成规模：矿山开采：169万t/a；熟料：4000t/d。 3.2.2生产制度

项目劳动定员280人，生产线实行三班运转制，全年工作310天，全年生产7440小时。 3.2.3项目总投资及环保投资

项目总投资约6.5亿元，环保投资4582万元，占项目总投的7%。

3.2.4项目组成

该项目建设内容包括主体工程、矿山开采工程、余热发电系统、公用工程、辅助工程和办公生活设施。项目具体内容及主要环境问题见表3-1。

表3-1 项目组成及主要环境问题

表3-2 主要生产设备开机时间统计表

3.3生产工艺简介

3.3.1主要原辅料用量情况

项目主要原料消耗见表3-3。

表3-3 主要原辅料消耗量表

3.3.2水平衡图

本项目全厂生产（及生活）新鲜水用量1382m 3/d。

其中，水泥生产线：循环用水量7266m 3/d，循环回水量6980m 3/d，循环补充水量286m 3/d，循环水利用率96.1%。

余热发电系统：循环用水量50800m 3/d，循环回水量50300m 3/d，循环补水量660m 3/d，循环水利用率99%；

生活用水量26m 3/d，化验室用水10m 3/d，机修冲洗水等12m 3/ d。

四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测方案

图3-1 水平衡图（单位： m 3/d）

四川省环境监测中心站第 8 页共 42 页

3.3.3生产工艺

矿山开采工艺流程见图3-2，对工艺过程叙述如下。

矿山生产规模为169万吨/年，矿山服务年限为34年，矿山工作制度采用连续工作制，年工作天数为300天，每天工作两班，每班8小时，穿孔、采装及运输为两班制，爆破和维修工作在白班进行。

矿山为山坡露天矿山，矿山开采采用自上而下的水平分层法开采。矿山开采境界为：台段高度：8m ，清扫平台宽度：8m ，安全平台宽度：5m ，台阶坡面角：60度，开采最终边坡角：37度。

矿山爆破采用中深孔微差挤压爆破，平均炸药单耗为0.17kg/t。年消耗炸药178.5t ，每周爆破1~2次。

矿山生产初期采矿有两个台段同时工作，另外，矿山同时辅助以剥离及矿山生产采准、新水平道路开拓工作。矿区内运矿道路采用泥结碎石路面。

图3-2 矿山开采工艺流程及产污环节图

水泥生产线工艺流程见图3-3对工艺过程叙述如下。 1）石灰石预均化

矿山开采破碎后的石灰石经皮带输送机运输进厂送入Φ90m石灰石圆形预均化堆场。石灰石预均化堆取料机生产能力为：堆料800～1000t/h，年利用率为18.27%，取料500t/h。预均化堆场储量47000t ，储期9.10d 。自带式输送机送来预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料机进行连续人字形堆料，由刮板取料机横切取料，经带式输送机输送至石灰石配料库。

2）辅助原料破碎

由汽车将辅助原料运输进厂，计量后卸入辅助原料堆棚，堆棚内的砂岩由装载机卸入受料仓，由仓下板喂机喂入冲击式破碎机；堆棚内的炉底渣和硫酸渣由装载机卸入另一受料仓，由仓下板喂机输送至带式输送机，物料由带式输送机送入联合预均化堆场。

3）辅助原料预均化及输送

设一座辅助原料预均化堆场用于储存砂岩、炉底渣和硫酸渣，堆场厂房规格33×117m ，砂岩、炉底渣和硫酸渣储量分别为10000t 、3000t 和4000t ，其储期分别为11.61d 、47.97d 和52.10d 采用顶堆侧取方式进行堆取料。由带式输送机送来的砂岩、炉底渣和硫酸渣经S 型电动卸料小车在预均化堆场内各堆料区分别均匀堆料，堆场内各物料均由侧式刮板取料机取料，取出的各种物料由带式输送机分别送至各自配料仓。

4）原煤输送及预均化

原煤由汽车运输进厂，卸至堆棚。由装载机运至卸车坑，经卸料坑下的各自定量给料机按一定比例进行搭配输送至带式输送机，带式输送

机输送至原煤预均化堆场。原煤输送至预均化堆场，堆场厂房规格33×198m ，储量为2×6700t ，储期为10.73d ，采用顶堆桥取方式进行堆取料。桥式刮板取料机取出的原煤经带式输送机输送至煤粉制备原煤仓。

5）原料配料

配料站设一座Φ10×24m、三座Φ6×14m的钢仓，分别储存石灰石、砂岩、炉底渣和硫酸渣，各仓的储量分别为1150t 、400t 、400、400t ；储存期（相对于生料磨能力）分别为3.43h 、7.16h 、3.28d 、3.34d 。四种参与配料的原料分别由仓底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节、控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。

6）生料粉磨

按设定比例配合后的原料经磨头三道闸门锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。当入磨粒度≤90mm、入磨水分≤8%、出磨水分≤1%、成品细度为0.080mm 筛筛余12%时，生产能力为400t/h。

磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料输送系统中的空气输送斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、

磨废气处理系统。生料磨系统采用外循环以降低立磨的风环风速及循环风量，从而降低原料制备的电耗；为消除人工清渣工作，从磨内吐出的粗料经斗式提升机喂入生料磨进料带式输送机上循环回磨。

7）窑磨废气处理

为了最大限度利用废气余热，本项目设有低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，通过高温风机后进入Φ9.5×39m增湿塔。出增湿塔的废气在开磨状态下全部（视原材料水分、生料磨系统工况有不同）送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气，另一部分循环回磨；磨停窑开时经增湿塔降温处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经排气筒排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经袋收尘器收下的粉尘由空气输送斜槽输送，余热锅炉、增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送；收下的窑灰既可入生料均化库，又可与出库生料一起直接入窑尾喂料提升机。

8）生料均化和窑尾喂料

设置一座储量16000t 、储期2.59d 的Φ22.5×60m伊堡（IBAU ）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分六个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化生料所用高压空气由库底罗茨风机提供。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料点上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中

进行重力混合的同时，分别由各个卸料区卸出进入计量仓，在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。库底计量仓上带有荷重传感器、充气装置。计量仓内料面的波动将直接影响出仓生料流量的稳定，因此，根据计量仓的荷重传感器的仓重信号来调节库底的流量阀开度，使仓内维持一个稳定的料面；通过冲板流量计测量出的生料流量，调节计量仓流量阀开度大小来实现喂料量的调节。称重仓设有两个出料口：一个是正常的生料入窑计量出料口；第二个是备用生料入窑计量出料口。

9）熟料烧成

熟料烧成采用双系列改进型CDC 二代五级预分解系统、φ4.8×72m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用三次风来自窑头罩。

出预热器气体经SP 余热锅炉、窑尾高温风机、增湿塔排出，进入生料磨、煤磨作为烘干热源。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。

熟料冷却采用第三代充气梁篦冷机，篦床有效面积133.056m 2，冷却能力4000t/d。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；再有一部分废气在余热锅炉开启时，通过旋风收尘器、AQC 余热锅炉后进入窑头袋收尘器；

在余热锅炉关闭时，经热交换器降温后进入窑头袋收尘器净化，最后排入大气。旋风收尘器、余热锅炉、热交换器、袋收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。

10）熟料储存及散装

熟料储存采用一座Φ60×24.8m的圆库，储量10万t ，储期25d 。经篦冷机冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入一座Φ12×26.5m黄料库熟料库顶，经电液动三通分两路：一路送入黄料库，另一路再经槽式输送机输送至熟料储存。砂岩库库底设两套熟料散装系统，可将储存于库内的熟料散装出厂，用于散装商品熟料。大量熟料经熟料库库底卸料口通过电液动扇形闸门卸出，由带式输送机输送至水泥配料库。

11）煤粉制备

储存在原煤仓内的原煤经仓下定量给料机计量后喂入磨内粉磨，煤磨选用一台Φ3.8×（7+2.5）m 风扫式煤磨，当入磨水分≤8%、出磨水分≤1%、产品细度为0.080mm 方孔筛筛余≤5～6%时，能力为38t/h。年利用率为58.17%。原煤在磨内粉磨烘干后随气流进入动态选粉机分选，选出的粗粉经螺旋输送机返回磨头继续粉磨，细粉则随气流入煤粉高浓度防爆气箱脉冲袋收尘器，袋收尘器收集下来的煤粉由螺旋输送机送入窑和分解炉的煤粉仓中储存，经袋收尘器净化后的气体排入大气。每座煤粉仓下设有一套转子秤计量系统，对煤粉进行计量，计量后的煤粉分别用罗茨风机送入窑头多通道喷煤管、窑尾分解炉燃烧器。煤磨设置在窑尾附近，利用窑头高温废气作为烘干热源。

12）水泥配料及粉磨

设两套四座方型磨头仓分别储存熟料、石灰石、石膏、备用仓（以

便以后调节水泥品种）和两座Φ15×21m粉煤灰库，储存量分别为700t 、170t 、170t 、170t 、1600t ，储存期（相对于水泥磨能力）分别为5.20h 、1.02d 、0.98d 、1.78 d。配料仓中的各物料分别由仓底定量给料机按设定的比例搭配后，由一台带式输送机送入水泥粉磨系统。

水泥粉磨采用两套由Φ1400×1200mm辊压机和Φ4.2×13m管磨组成的闭路联合粉磨系统。台时产量160t/h。熟料、石灰石和石膏经定量给料机计量后，由带式输送机送入斗式提升机，与出辊压机的料饼一道经提升机、带式输送机及气动三通溜子输送入V 型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出粉煤灰库经转子秤计量后的粉煤灰混合后，由空气输送斜槽喂入Φ4.2×13m水泥磨进行粉磨；出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再由提升机、带式输送机送入V 型选粉机进行循环分选。进入V 型选粉机的气体主要来自系统循环风，部分来自辊压机、提升机和稳料仓的废气。出V 型选粉机的气体经循环风机后部分循环回V 型选粉机，另一部分作为一次风入O-Sepa 高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa 高效选粉机，选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器后被收集下来，由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。

13）水泥储存及散装

设6座Φ18×45m带减压锥的水泥均化库储存、均化出磨水泥，总储量60000t ，储期7.81d 。均化用气由库底罗茨风机供给。单独设2座散装库Φ8×20m，储量2×800t ，储期2.67h （相对卸料），由空气输送斜槽

送至提升机、空气斜槽进入散装库。

14）水泥包装及成品库

水泥包装选用三台回转式八嘴包装机，每台包装机能力为100t/h。出水泥库的水泥由包装系统的提升机经振动筛，筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、喂料机进入八咀回转式包装机进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送，由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。采用脉冲袋式收尘器对各扬尘点进行收尘。

15）空气压缩机站

根据各生产车间用气点的用气要求，设置了两座空气压缩机站，一座位于窑尾预热器塔架第一层平面，另一座位于水泥磨车间附近。共设10台螺杆式空气压缩机，用于全厂的压缩空气供气。

16）中央化验室

厂区内设一座中央化验室（设在中控楼内），负责进出厂原料、燃料、半成品和成品的常规化学分析及物理检验，以保证全厂各生产环节的产品质量，对水泥产品质量进行调度、管理和监督。

四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测方案测方案

图3-3生产工艺流程及产物示意图

四川省环境监测中心站第 17 页共 42 页

17）余热发电系统

烟气流程：出窑尾一级筒的废气经SP 炉换热后温度降至220℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气经沉降室沉降（预收尘装置）后进入AQC 炉，热交换后进入收尘器净化达标后排入大气。水、汽流程：原水经预处理、离子交换处理及化学除氧后，由锅炉给水泵送至AQC 炉省煤器，经过加热至约140℃的热水，分成两部分，一部分进入AQC 炉，另一部分进入SP 炉（仅设置蒸汽段）；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器，AQC 炉高压蒸汽段产17t/h-1.6Mpa-340℃的过热蒸汽，SP 炉产18t/h-1.6Mpa-310℃的过热蒸汽在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功， AQC 炉低压蒸汽段产生的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC 炉，完成一个汽水循环。

图3-4 余热发电工艺流程及产污环节图

放

冷却系统排水

进入电除

尘器除尘后排放

电力

4．主要污染物的产生、治理及排放

4.1 废气的产生及治理

1）烟尘和粉尘

水泥生产厂区的主要污染物是烟尘和粉尘，其产生于各原料处理、输

送、烧成工序、水泥工序等。该工程在各个产生烟尘或粉尘处建有除尘器共70台，窑头安装有烟尘在线监测仪器，窑尾安装烟尘、二氧化硫和氮氧化物在线监测仪器。生产厂区除尘器安装见表4-1。

表4-1废气污染源及处理设施对照表

续表4-1废气污染源及处理设施对照表

2）二氧化硫

二氧化硫主要产生于烧成系统的窑尾，由水泥原料和燃料中的单质硫

和硫化物氧化或分解产生，大部分硫份被物料中的氧化钙和其它碱性氧化物吸收形成硫酸钙和亚硫酸钙等物质进入熟料。剩余少量二氧化硫随窑尾废气由窑尾100囱排向大气。 3）氮氧化物

氮氧化物主要产生于窑内燃料的高温燃烧。窑外分解窑50-60%的燃

料是在分解炉内低温（＜1000℃）燃烧，采用三通道喷煤燃烧器，产生氮氧化物较少，窑尾100囱排向大气。 4）无组织排放

该项目的无组织排放废气主要污染物为颗粒物，产生于原辅料堆棚及道路运输，主要的防止措施是洒水降尘。

4.2 废水的产生及治理

水泥厂生产用水主要是设备冷却用水。项目采用循环回水系统，冷却后回收利用，循环利用率为96%，因此排放的生产废水量较少。厂区排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，废水主要污染物为SS ，厂区产生的生产废水经沉淀处理后回用，不排放。

厂区和矿山生活污水主要是食堂、办公楼等职工生活洗涤及化验室废水，产生量为26m 3/d，主要污染物为SS 、COD 和氨氮等，厂区生活污水送二级生化处理装置处理后回用于绿化灌溉及道路洒水，矿区生活污水经旱厕收集后用于林灌，不排放。

4.3 噪声的产生及防治

生产区主要产噪设备及控制措施见表4-2。

表4-2 主要产噪设备及控制措施表

4.4 固体废弃物的产生及处置

该项目固体废弃物主要为除尘系统的除尘灰和生产废水处理后产生

的废油。除尘灰收集后回用于生产，废油送回转窑内焚烧。

4.5矿山开采对生态环境的影响

1．对植物及动物的影响

项目配套矿区占地面积39.63 hm2，其占地类型主要有石灰石裸露的矿山、少量人工林草地和耕地。矿区所占地大多为裸露矿山，在矿山边缘分布有一些人工林和耕地，由于项目所开采矿区制备覆盖率不高，故矿山开发对矿区植物量影响不大；矿区目前野生动物主要有鸟类的麻雀、斑鸠与啮齿类的田鼠、家鼠、野兔以及爬行类有菜花蛇等，无其他珍稀动物。项目地不是动物徙迁地带，工程的开发和建设不会对连通性造成影响，且是局部占地，不会切断动物通道，基本不会对动物的生存，徙迁、生育、繁殖产生影响。矿区及周围自然体系主要是由荒草地生态系统，建设区自然体系的生产能力（林木蓄积量、物种多样性、水土保持等）很弱，受到破坏以后的恢复能力很弱，同时植被类型异质化程度低，因此对内外干扰的阻抗能力弱，一旦在破坏后很难自行恢复，但由于项目建设呈点状分布，且采取一定生态恢复措施，不会对较大区域范围内的生态系统内部及系统之间的物流、能流、信息流以及物种流（繁衍、觅食、迁徙）的传递产生明显不利影响，即对该区域的生态完整性不会产生明显不利影响。

2．石灰石矿山水土流失影响

项目建设生产过程中在不采取水土保持措施的情况下，开采区、渣场地等均可能产生水土流失。工程建设在一定程度上加剧了当地水土流失的产生和发展。工程兴建产生的水土流失可能对周边社会、经济和生态环境、地表水水体以及工程安全造成危害。

3. 大气环境影响

石灰石矿山建设期及开采期对大气环境影响主要是采矿作业、采矿爆破及装卸运输过程产生的扬尘；工程中施工机械产生燃油废气及炸药废气，如发电机、井下钻孔机等，另外废矿体堆放在风力作用下产生扬尘，特别是废渣体堆放场在风力作用下易产生扬尘对空气环境影响较大。

4. 声学环境影响

石灰石矿山建设期及采矿期噪声主要为施工机械包括装栽机、搅拌机、推土机、挖掘机等。采矿产生噪声会降低区域内声学环境质量，但采矿区周围200m 内无居民居住，采矿机械对当地居民基本不产生影响。；石灰石矿山爆破规模不大，年耗炸药约200t 。据计算，石灰石矿山爆破安全距离为200m 。爆破点1m 处的噪声计算值约为117dB(A)，300m 可衰减约46dB(A)，则200m 处的爆破噪声已衰减至71dB(A)。采矿区周围人口稀少，爆破作业一周仅几次，只要安排好爆破时段，爆破噪声对周围声影响不大。

6. 固体废弃物影响分析

矿山基本无废石产生，故不设废石场，开采初期的少量废土搭配生产用料使用。

7. 水环境影响分析

项目采矿作业基本不产生废水。矿区采用旱厕，厕所污水与隔油处理后的食堂生活污水一起就地作林肥不产生排放。故矿山开采不排放生产及生活污水，对水环境基本无影响。

4.6污染源及处理设施对照

该项目污染源及处理设施对照见表4-3。

表4-3污染源及处理设施对照表

4.7主要环保投资

项目建设总投资为总投资约6.5亿元，环保投资4582万元，占项目总投的7%。主要环保措施及投资见表4-4。

表4-4环保设施（措施）一览表

5 环境影响评价主要结论、建议及批复

5.1环境影响评价主要结论

5.1.1环境质量与现状

1）大气环境

现状监测表明，各监测点的各项监测因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求。

2）地表水环境

现状监测表明，各监测指标满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。

3）声环境

现状监测表明，各监测点位均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准。

4）生态环境

厂区周围植被主要为农作植被。石灰石矿山所在区域以荒草和灌木为主，有少量再生林，无珍稀濒危动植物，生物多样性程度一般。

5.1.2 工程对环境的影响

1）对环境空气影响

项目投产后，各种气象条件下大气污染物对区域环境空气，对溪口镇场镇、襄渝铁路、华蓥山森林公园等主要保护目标均不会造成明显影响；区域环境空气质量及关心点的环境空气质量仍满足GB3096-1995中二级标准要求。

2）对水环境的影响

项目生产不排放废水，项目投产后废水不会对项目区域地表水水质

造成影响。

3）对声环境影响

项目投产后，对高噪设备采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声达标，噪声不扰民。

4）固体废物对环境的影响

项目固废均有效处置及利用。生活垃圾、污泥送入回转窑焚烧。项目固废不会对环境造成明显影响。

5）项目物料运输对环境的影响

针对运输带来的交通噪声、二次扬尘污染等问题，本环评提出了合理有效的防治措施。本项目物料运输不涉及旅游交通线路，物料运输不会对环境造成明显影响。

6）项目对生态环境的影响

项目拟建地受人类活动影响深远，无生态敏感保护目标，无珍稀动植物分布，项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响很小。项目对生态环境的影响小。

7）搬迁安置

在划定的卫生防护距离（200m ）内的住户必须实施搬迁。华蓥市人民政府已行文承诺了在该项目正式投产前，解决好搬迁安置问题。环评要求，项目搬迁安置工作应不以降低移民现有生活水平为基本要求，并积极落实搬迁移民的生活来源和就业渠道，确保搬迁移民“搬的走，安的下”。

5.1.3环境影响评价结论

项目为四川铁路集团有限责任公司日产4000t 熟料新型干法水泥生

产线建设项目，项目符合国家产业政策；选址符合当地规划。项目拟采用的生产工艺先进、成熟可靠；清洁生产水平达到国内先进水平，满足总量控制要求。提出的环保措施有效可靠，外排的各种污染物经有效处理后达标排放，对评价区域环境质量的影响小，不会因项目建设而改变区域环境功能，不造成各种环境要素的环境质量超标。从环保角度分析，该项目在华蓥市溪口镇迴龙桥龙桥村、渔槽村拟选址处建设可行。

5.2建议

1）加强环境管理，提高员工素质和环保意识，易出现故障的环保设备要有备用，确保环境治理设施有效运行及治理效率。

2）积极配合当地环保部门的监测工作，及时通报相关信息。

3）建设单位应加强污染源管理，建立相关的规章制度，控制污染及风险事故的发生。

5.3环境影响评价批复（川环建函[2009]310号）

（一）对照国家现行水泥行业清洁生产标准，选用先进、可靠的生产设备及污染处理设施，按照循环经济理念和清洁生产的原则优化工艺设计，减少能耗、物耗，最大限度降低污染物排放。加强清洁生产管理，提高企业生产及其管理水平，确保项目清洁生产指标达到先进水平。

（二）落实环保措施及投资，确保环保设施与主体工程同步建设。落实岗位环保责任制，制定有效、可行的监控制度，落实专门的监控人员，加强环保设施的日常管理和维护，确保环保设施正常运转及污染物稳定达标排放。建立有效的事故应急预案，落实环境风险防范及事故防范、减缓措施，确保环境安全。

（三）优化厂区、矿区平面布置，优化石灰石矿皮带输送线路，优

先选用低噪声设备，落实有效的噪声防治措施，确保厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求并不得扰民；确保环境保护目标的声环境质量达标，杜绝发生环境污染纠纷事件。

（四）按照“清污分流，雨污分流、一水多用“的原则优化布管网系统。确保项目生产废水、生活污水（包括厂区、矿山）经处理达标后综合利用，不排放；落实报告书提出的锅炉清洗水处置措施，不得对环境造成影响。采取可靠的防渗措施，防止地下水污染。

采取有效可靠的保护措施，防止取水造成不利影响，不得引起用水纠纷事件。

（五）落实有组织排放大气污染源的防治措施，采用高效袋式除尘器，并采取可靠的联动保护措施；采用窑外分解系统及低氮燃烧技术等，确保大气污染物稳定达标排放，杜绝发生事故性排放，项目试生产前完成安装在线监控装置，防止对庆华镇场镇、溪口镇场镇、华蓥山国家森林公园、华蓥山风景名胜区、襄渝铁路、203省道、周边住户等环境保护目标造成影响；确保项目建设不对矿区周围、皮带输送沿线环境保护目标造成影响，确保环境安全。落实减少粉尘无组织排放的措施，物料采用堆棚堆存方式，石灰石矿皮带输送采用封闭罩，并对其加强管理，矿山开采采取洒水降尘等措施。

（六）报告书确定的卫生防护距离是以原辅料堆棚为中心200米范围，卫生防护距离内现有住户4户（21人），均应结合当地规划，按照华蓥市人民政府《关于承诺搬迁安置四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线建设项目用地及大气环境防护距离内居民的

函》（华府函【2009】14号），保证在该项目投运前对项目涉及到的搬迁户全部妥善落实搬迁安置工作，杜绝发生纠纷事件，并不得降低搬迁户现有生活水平，不得造成新的环境问题。结合《水泥厂卫生防护距离标准》（GB18068-2000）的规定，当地规划应对物料堆棚边界外600米范围内和石灰石皮带走廊两侧50m 范围内（现无居住户）进行严格控制，不得新建医院、学校、机关、住宅等环境敏感建筑物，规划建设应充分考虑与该项目的环境相容性。该项目建设应满足周边项目的环保要求。

（七）强化对原辅材料及产品储运的管理，优化运输线路，结合运输物料的性质，避开旅游线路，结合物料性质，落实有效可靠的环保措施，杜绝物料运输造成环境污染，保护运输沿线的环境敏感点及环境质量。

（八）落实固体废物的处置措施、综合利用措施，做好对固体废物的分类收集工作，强化对固体废物的收集、暂存、转运、处置过程中的管理，采取可靠的防范措施，防止造成二次污染。厂区临时堆放场地必须按照国家相关污染控制标准要求进行设计，采取防渗透、防雨、防尘等措施。废油属危险废物，应严格按照国家的有关规定对其进行管理和处置，并符合《危险废物污染防治技术要求》。

（九）项目矿山开采必须严格执行《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》的相关要求。按照“污染物减量、资源再利用和循环利用”的技术原则，采用“采矿-排土（尾）-造地-复垦一体化”技术，落实矿山开采的生态保护、恢复和补偿措施，做到边开采边恢复，保护生态环境。结合矿山实际情况，妥善堆存剥离表土，对永久性坡面进行稳定化处理等，严格按照批复的水土保持方案相关要求，落实有效措施保护生态环境、控制和减少水土流失，防止工程诱发地质灾害的发生。

（十）项目建设应结合保护华蓥山国家森林公园、华蓥山风景名胜区的相关规定，优化开采方案，防止对公园、风景名胜区的生态环境造成不利影响，保护生态系统的完整性，并不得对其环境质量造成影响。项目建设应注意与景观的协调性，不得造成景观影响；严禁在铁路、国道、省道两侧的直观可视范围内进行露天开采。

结合当地地质、水文情况，采取有效措施，防止自然灾害导致环境风险及污染事故，确保环境安全。

（十一）项目实施若涉及到放射源使用、电磁辐射影响，必须依法办理相关环评审批手续。否则，该项目不得投产。（十二）结合当地地质、水文情况，采取有效措施，防止自然灾害导致环境风险及污染事故，确保环境安全。

（十二）项目总量控制污染物指标：SO 2121.9t/a，特征污染物：烟（粉）尘322.9t/a，我局请广安市环境保护局按照广市环函【2009】44号文及（华环函【2009】19号文进一步核实、确认后，通过区域削减调剂解决，确保区域环境质量不恶化，并加强监督管理，确保该项目建成后区域环境质量满足相应环境功能区划的要求。若污染物总量控制指标不落实，未能满足总量控制要求，项目涉及的搬迁安置工作未能妥善落实，该项目不得投运。

（十三）落实项目工程环境监理工作。按国家和地方政府的有关规定，强化施工环境管理，采取有效控制措施和减少施工期的环境影响，确保施工噪声不扰民，扬尘不影响当地大气环境质量，施工废水经处理后全部回用，对施工弃渣及时清运到指定场堆存，不得随意堆放，不得下河。施工期生活污水和生活垃圾依托当地环卫设施妥善处置，不得造成二次

污染。落实施工期的水土保持和生态保护措施。

（十四）严格按照《危险化学品安全管理条例》的规定，加强对矿山炸药储运、使用的安全管理，落实有效可靠的环保措施，防止事故发生而导致环境污染、生态破坏。

（十五）高度重视环境安全和社会稳定工作。保证项目建设满足环境保护的相关要求，做好维护社会稳定的工作，妥善处置公众意见调查意见，杜绝发生纠纷事件。

（十六）。余热发电应满足《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的相关要求。

（十七）落实广安市人民政府《关于广安市落后水泥生产能力已经淘汰完毕的函》（广安府函【2009】33号），为该项目实施提供环境条件。

（十八）依法取得发改委、规划、国土、林业、交通、水利、安全等相关部门审批手续后，该项目方可开工建设。

6 验收标准

根据环评执行标准并结合现行适用标准，该项目验收监测标准见表6-1。

表6-1 验收监测与环评执行标准对照表

7 验收监测内容备厂

7.1验收监测期间的工况要求

验收监测期间，及时监督生产工况，保证负荷达到设计能力的80%以上。主要设备的生产工艺指标应严格控制在要求范围内，保证连续、稳定、正常生产。并保证与项目配套的环保设施正常运行。验收期间工况要求见表7-1。

表7-1 验收期间工况要求

7.2质量控制和质量保证

为了确保监测数据的代表性、完整性、可比性、精密性和准确性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等）进行质量控制。

7.2.1严格按照验收监测方案的要求开展监测工作。 7.2.2合理布设监测点，保证各监测点位布设的代表性。

7.2.3采样人员严格遵照采样技术规范进行采样工作，认真填写采样记

录，按规定保存、运输样品，保证样品的完整性和有效性。 7.2.4及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足验收要求。 7.2.5监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法；监测人员经过考核合格并持有上岗证；所用监测仪器、量具均经过计量部门检

定合格并在有效期内使用。

7.2.6现场采样和测试前，按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》

的要求进行质量控制，气样测定前校正仪器，噪声测定前后校正仪器，以此对分析结果的准确度和精密度进行控制。 7.2.7监测报告严格实行三级审核制度。

7.3废气监测内容

7.3.1废气监测内容

本次验收监测对该项目主要产尘源的除尘设施进行了监测，所测的除尘器风量占总处理风量的80%以上。废气监测内容及布点见表7-2。

表7-2 废气排放监测内容、监测项目及布点表

表7-3 废气监测分析方法表

此外对本次验收拟对剩余除尘设施中进行检查，检查的主要内容包括是否存在破袋运行现象（开箱检查）、灰斗、输送装置是否正常、脉冲阀是否正常工作等。

7.4噪声监测内容

本次验收针对厂界环境噪声排放拟布设8个监测点。见表7-4。

表7-4 噪声监测内容及监测分析表

7.5工程给排水及去向检查

验收监测期间，调查该项目生产厂区及矿山的生产废水和生活污水的产生和排放去向。

7.6固体废弃物处置情况调查

调查营运期产生的固废的数量、相应的处置措施等。

7.7矿山开采环境影响调查

（1）调查该项目在施工、运行和管理过程中落实环保行政主管部门批复要求的情况。

（2）根据水土保持方案，调查本工程水保分区防治措施的落实情况，主要调查生产厂区、矿山、取水工程占地范围内的影响。

（3）对已实施的尚不完善的措施及可能存在的潜在环境影响，提出切实可行的补救措施和应急措施，有针对性地避免或减缓项目建设所造成的实际环境影响，对以实施的尚不完善的措施提出改进意见。

（4）通过公众意见调查，了解公众对工程在施工、运行和管理过程中环保工作的意见和要求，针对公众提出的合理要求提出解决建议。

（5）根据调查结果，客观、公正地从技术上论证该工程是否符合竣工环境保护验收条件。

表7-5 环评要求落实情况核实表

7.8卫生防护距离及拆迁安置落实情况检查

调查该项目卫生防护距离内现有敏感建筑物的分布情况及卫生防护

距离范围内原有住户和矿山环评要求实施搬迁农户工作的落实情况。

7.9总量控制

污染物总量控制环评建议指标详见表7-6。

表7-6 污染物总量控制指标

7.10主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染因子对照

主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染因子、点位对照见表7-7。

表7-7主要污染因子、点位、特征污染物与验收监测污染物、点位对照表

7.12环评评价范围与验收敏感点位对照

环评评价范围与验收敏感点位对照见表7-8。

表7-8 环评评价范围与验收点位对照表

7.13项目周边公众意见调查

针对该项目建设及试运行期间对外环境的影响情况，以发放公众意见调查表的形式对所在地周围受影响地区人群进行公众意见调查。

8 环境管理检查

8.1 环保审批手续及“三同时”执行情况检查 8.2 环保治理设施的完成、运行、维护情况检查 8.3 环境保护档案管理情况检查

8.4 环境保护管理制度的建立和执行情况检查 8.5 固体废物的排放、处理和综合利用情况 8.6 厂区绿化及排污口规范整治检查 8.7 环评批复要求落实情况检查

环评批复落实情况见表8-1。

表8-1 环评批复要求落实情况表

8.9 试生产批复要求落实情况检查

试生产批复要求落实情况见表8-2。

表8- 2 试生产批复要求落实情况表

9 经费预算

根据四川省发展和改革委员会《关于重新核定建设项目竣工环境影响监测评估收费的通知》（川发改价格函[2010]1143号）和四川省物价局、四川省财政厅《关于调整环境监测服务收费标准的函》（川价函[2007]6号）的要求，对四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线竣工环境保护验收监测经费做出如下预算: 9.1方案、报告编制

128700元

编制费用（内插法公式计算）=5+(12-5) ×(6.5-2)/(10-2)=89375 89375元×1.2×1.2=128700元

9.2监测费用 130080元

详细监测费用见表9-1。

表9-1 监测费用表

9.3合计 258780元

经出场交通及食宿由委托方负责。

10 提交成果

提交10份《四川省铁路集团有限责任公司4000t/d熟料新型干法水

泥生产线竣工环境保护验收监测报告》。