范文一:8环式碎煤机
第1章 环式碎煤机
1.1 设备技术规范
1.1.1 整机规范
项 目 内 容
型号 HCSC10
型式 环锤式
出力 额定出力1000t/h,最大出力1200t/h
数量 2台(左右装一台)
转子直径 1200mm 转子长度(破碎板) 2414mm
转子线速度 46(81m/s
入料块度 300mm
出料粒度 25mm
处理物 烟煤、无烟煤、褐煤等
锤环排数 4排
齿环锤单重/数 55.9kg/18个
圆环锤单重/数 63.3kg/16个
碎煤机质量 30003kg
设备总质量(不包括减振平台) 37027kg
外型尺寸(长×宽×高)(主机) 4199×3433×1950 轴承型号/生产商 22340CC1C3W33 SKF/瑞典
生产厂家 山西省电力公司电力机械厂
1.1.2 各部件材及寿命表
名 称 材 质 寿 命 环锤 ZGMn13-3 ?6000h 筛板 ZG50Mn-3 ?12000h 破碎板 ZGMn13 ?12000h 衬板 ZG50Mn2-3 ?3年 主轴 35CrMoA ?3年 环轴 40CrNiMo ?3年 机壳 Q235-A ?30年
1.1.3 液力偶合器参数
项 目 内 容
型号 YOX1000
型式 限矩形
输入转速 750r/min
传递功率范围 260-590KW
过载系数 2-2.5
过热保护 WBQ-?型电子防喷装置
效率 0.96
质量 650kg
1.1.4 电机
项 目 内 容
型号 YKK5004-8 额定功率(KW) 560 额定电压(V) 6000 额定电流(A) 68.9
功率因数 0.80 效 率(,) 94.4 最大转矩倍数 1.8
额定电压下电机最大启动电流倍数 6.0
防护等级 IP54
绝缘等级 F级(温升按B级考核)
噪 声 850dB(A) 电动机接线盒位置 双侧布置 电动机制造厂家 上海电机厂
1.1.5 减振平台
项 目 内 容
名称 JZ1000
减振效率 ?97,
设备总重 12249kg/台
弹簧数量 19组(54套/台)
外型尺寸 7210×3800×800
1.1.6 液压系统参数
项目 单位 数据
----------------- CB-FA10C-FL 油泵 型号
L/min 8.19 流量
MPa 7.85 压力
L/min 6.825 系统 流量
MPa 6.25 压力
MPa 7~14 溢流阀 调压范围
MPa 7.5 工作标准
----------------- Y100L-6(V1) 电动机 型号
KW 1.5 功率
rpm 940 转速
V 380 电压
L 油箱有效容积 60?10
----------------- 液压油 牌号 30#机械油
kg 用量 57?9.5
2空气滤清器(EF1-25) Q=66L/min,滤面80cm,精度0.9mm
卡套式压力表管接头 G6 M14×1.5
P=0~16Mpa 压力表
快速接头(两端开闭) Dg=10mm,P=32Mpa,Q=40L/min
胶管总成 A型扣压式,13II-3000,P=20Mpa
单向截流阀 Dg=10mm,P=14Mpa,Q=25L/min
手动换向阀 Dg=10mm,P=31.5Mpa,Q=40L/min
溢流阀 Dg=10mm,P=7~21Mpa,Q=40L/min
吸油口滤网 Dg=25mm ,Q=63L,精度80μm
油箱 箱内492×412×495
1.2 运行前的检查内容
1) 各地脚螺栓、联接螺栓无松动。
2) 弃铁室内无积煤或杂物。
3) 环锤无严重磨损。
4) 筛板与环锤的间隙符合于要求。
5) 联轴器护罩完好。
6) 电气回路接线完好,接地线完好。
7) 各种保护装置投入,指示正确。
8) 检查完后,关好检查门,并用锲铁紧固。
1.3 启停操作
1.4 运行中的检查注意事项
1) 运行中注意电流的变化情况,不得超过额定值;
2) 碎煤机轴承温度不得超过82?,如果过热,应停下碎煤机,使温度冷却到49?,然后再
启动;电机轴承温度不得超过110?,电机绕组温度不得超过160?。 3) 碎煤机空载运行时,转速变化在1.3~3.0mm/s 范围内,如果达到12.7mm/s以上应该停
机检查。
4) 注意碎煤机内无异常摩擦声、撞击声,发现异常及时停机处理。 5) 碎煤机启动后,未达到额定转速时,不允许施加载荷工作。
6) 运行中不得打开检查门,不得攀登或站在碎煤机上,不得站在转子惯性线内。 7) 运行中不准进行任何维护工作。
8) 除紧急情况外,一般不允许在给煤过程中停机;正常停机时,应先停止给煤,确认机内
无余煤后(破碎声音消失1~2分钟后),方可停机。
9) 停机后注意转子惰走时间。
10) 转子完全停转后才允许清理弃铁室杂物。
1.5 故障及处理
故 障 原 因 处 理
碎煤机空载运行时转速1(环锤及转子失去平衡 1(重新选装,更换环锤并找
超过12.7~17.8mm/s,2(联轴器安装中心不正 平衡;
则振动明显。 3(轴承损坏或径向游隙过大 2(重新找正
4(给料不均匀,造成环锤不3(修复更换轴承或调整间隙
均匀磨损 4(调整给料装置,使给煤机
在转子全长上均匀布料
1(轴承径向游隙过小、润滑1(调整、更换大游隙轴承或脂不足或变质 补足新的润滑脂 轴承温度超过规定值 2(轴承装配过紧 2(调整装配紧力 3(轴承保持架、滚珠或锁套3(更换轴承或锁套 损坏
1(不易破碎的杂物进入机内 1(清除异物 2(破碎板、筛板等的螺栓松碎煤机内产生连续撞击2(紧固有关螺栓、螺母 动,环锤打在其上 声 3(更换环轴或紧固两端止档 3(环轴窜动或磨损过大 4(清除铁块、杂物 4(弃铁室金属杂物堆满
1(筛板栅孔部分堵塞 1(调整筛板与环锤的间隙 排料粒度大于25mm且2(筛板栅孔有折断处 2(更换新筛板 粒度明显增加 3(环锤或筛板磨损过大 3(更换新环锤或筛板
1(环锤与筛板间隙过大 1(停机清理筛板栅孔 2(给料不均匀 2(调整给料装置使之均匀 碎煤机出力明显降低 3(入料口部分堵塞 3(停机清理入料口 4(环锤磨损量太大,动能不4(更换新环锤 足、效率降低
碎煤机启动后转达吃力1(碎煤机内有杂物卡死 1(停机清理杂物 或不转,电流表指示最2(煤或杂物堵塞破碎室 2(停机清理堵煤或杂物 大值不返回
1(机内阻塞或受卡 1(停机后清理阻卡物体 碎煤机停机后惰走时间2(轴承损坏 2(检修轴承 较短 3(润滑脂变质 3(更换润滑脂
4(转子不平衡 4(重新找平衡
范文二:#1环式碎煤机
神华神东电力店塔电厂
135MW机组检修文件包
SDDT,DQ,019/03
#5机组#1环式碎煤机电气A级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修单位(部门):
计划检修时间: 年 月 日— 年 月 日
神华神东电力有限责任公司店塔电厂
2011年 7月 29日
1
神华神东电力店塔电厂
检修文件包编审表
(第二次)
批准人
店
塔审定人 电
厂
审核人
审定人
检
审核人 修
维
护
部 编写人 第 次编写 年 月 日 第 次编写 年 月 日 第 次编写 年 月 日 第三次编写 2011年 7月29日 第二次编写 2010年11月 16日 首次编写 2008年 4月 6日
2
神华神东电力店塔电厂
版 次:第2 版 页码:3/30 检修文件包清单 序号 类 别 名 称 页 数
检修计划 4
主要检修项目 4
工作许可 4 一 检修工作任务单
修后目标 4
质检点分布 4
各方签字 4
设备基本参数 5
设备修前状况 5
危险源辨识、措施 6
人员准备 7 二 修前准备卡 工作票准备 7
工具准备 8
材料准备 9
备件准备 9
施工现场准备 9 三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字 10-16
检修技术记录卡 四 设备检修时的参数记录 17-20 (A、B)
五 设备试运申请单 系统试转、整体试转批准 21
试运行程序及措施、参数记录、试运情六 设备试运记录单 22 况记录
主要工作内容总结 23
目标指标完成情况 23 七 完工报告单 主要材料备件消耗统计 24
修后总体评价 24
确认完成工作、各方签字 25 八 检修质量检查通知单 附件一 26
, 不符合项通知及九 附件二(可选) 27-28 处理单
十 , 项目调整申请单 附件三(可选) 29 十一 , 文件包修改记录 附件四(可选) 30
3
神华神东电力店塔电厂
版次:第 2 版 页码:4/30 一 检修工作任务单
设备名称 #1环式碎煤机 设备代码
设备检修类别 ?A级检修 ?B级检修 ?C级检修 ?消缺 检修
计划 计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计 划 工 日
1(保护装置及相关二次回路卫生清扫;
主2(MMPR-13CY电动机保护装置校验及传动试验; 要
检3(保护相关继电器的校验; 修4(控制回路检查; 项
目
, 电气第一种工作票 , 电气第二种工作票
, 热机工作票 , 电气继保工作票 工 , 其它工作许可条件 , 仪控工作票 作 , 动火工作票 , 脚手架、围栏设置 许 , 封堵打开 , 拆除保温 可
工作票编号:
1(柜内二次回路相关继电器校验符合相关保护校验规程; 修
2(MMPR-13CY型微机电动机保护装置校验符合相关保护校验规程; 后
目 3(柜内二次回路及保护装置清洁、干净,检修后设备能正常运行及运行参数标
无异常;
W点 工序及质检点内容 H点
W-1 H-1 质
W-2 H-2 检
W-3 点
W-4 分 布
验收 检修维护部专业主管: 设备技术部专业主管: 人员
4
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版 次:第2版
页 码:5/30 二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
1 保护形式:MMPR-13CY
2 PT变比: 6000/100V
3 CT变比:50/5A
设备修前状况
检修前交底(检修前主要缺陷) 1(基本无缺陷,属于安装运行后的第三次校验检修;
2(准备好相关图纸和说明书;
3(准备好易损材料、配件及相关仪器; 4(在拆接线中要做好,标识、标记; 5(每一步的检修要做好记录;对于反时限保护等要配有简图标记;
5
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版 次:第1版 页 码:6/30 二 修 前 准 备 卡(续)
危险源分析及控制措施
序评定危险源辨识 控制措施 签字 号 等级
1 2 3 4 5 6 注:各班组根据评定等级,注明签字级别。
6
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页 码:7/30 二 修 前 准 备 卡(续)
人 员 准 备
序号 工作组人员姓名 工种及等级 检查结果 班组确认签字 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 ,
工 作 票 准 备
检修维护部序号 工 作 票 种 类 检查结果 专业主管 1 电气第一种工作票 , 2 电气第二种工作票 , 3 电气继电保护安全操作票 , 4 热机工作票 , 5 动火工作票 , 6 ,
7
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:8/30 二 修 前 准 备 卡(续)
工 具 准 备 序号 工器具名称 工具编号 检查结果 备 注
1 万用表 ? 2 一字螺丝刀 ? 3 十字螺丝刀 ? 4 尖嘴钳 ? 5 保护校验仪 ? 6 试验线若干 ? 7 多功能插板 ? 8 警戒线 ? 9 摇表(500V) ? 10 ? 11 ? 12 ? 13 ? 14 ? 15 ? 16 ? 17 ? 18 ? 19 ? 20 ? 21 ? 检查人员签字:
8
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版 次:第 2版 页码:9/30 二 修 前 准 备 卡(续)
材 料 准 备
序号 材 料 名 称 检查结果 序号 材 料 名 称 检查结果 1 砂布 ? 7 扎带 ? 2 绝缘垫 ? 8 ? 3 毛刷 ? 9 ? 4 绝缘胶带 ? 10 ? 5 多功能插板 ? 11 ?
6 试验记录本 ? 12 ?
备 件 准 备
序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果
电流变送器 1 指示灯 ? 5 ? (GAAJ-061-A2-02)
防跳继电器
2 按扭 ? 6 (DZB-284 ?
DC2200. 5A)
信号继电器 中间继电器 3 ? 7 (DX-31B ? (DZS-254) 0.075A)
中间继电器 4 ? 8 ? (DZY-210)
施 工 现 场 准 备
施 工 现 场 准 备 检查结果
布置好警戒线,挂好警示牌 ,
铺好绝缘垫,将工器具摆放整齐 ,
设备图纸及使用说明书 ,
, 检查人员签字:
9
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版 次:第2版 页码:10/30 三 检 修 工 序 卡
序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字
, 1 断开#1环式碎煤机控制柜控制电源开
关。
, 2 断开#1环式碎煤机控制柜变送器电源
开关。
, 3 将#1环式碎煤机手车开关,退到检修位
置。
, 4 清扫盘柜内卫生。
, 5 继电器校验。
, 5.1 信号继电器校验。
, 5.1.1 对继电器进行外观检查。 , 5.1.2 内部及机械部分检查。 , 5.1.3 继电器绝缘检查.
, 5.1.4 继电器动作值检验
, 5.2 中间继电器校验。
, 5.2.1 继电器外部检查。
, 5.2.2 继电器内部机械检查。 , 5.2.3 继电器绝缘检查。
, 5.2.4 线圈直流电阻检查。 , 5.2.5 继电器动作值检查。 , 5.2.6 继电器返回值检查。 , 5.3 防跳闭锁继电器。
, 5.3.1 继电器外部检查。
, 5.3.2 继电器内部机械检查。 , 5.3.3 继电器绝缘检查。
, 5.3.4 线圈直流电阻检查。 , 5.3.5 继电器动作值检查。 , 5.3.6 继电器返回值检查。
10
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, 6 电流变送器的校验。
, 6.1 绝缘电阻测定。
, 6.2 外观检查
, 6.3 基本误差的测定。
, 7 微机电动机保护装置校验。
, 7.1 装置通电前一般性检查。
, 7.2 装置外部回路接线检查。
, 7.3 交流量采集精度试验。
保护电压:
基准值(V) 允许值(V) UA(V) UB(V) UC(V)
10 9.70-10.30
50 48.50-51.50
70 67.90-72.10 保护电流:
基准值(A) 允许值(A) IA(A) IC(A)
1 0.97-1.03
5 4.85-5.15
10 9.70-10.30
, 7.4保护逻辑验证(验证完后在已完成后打
?)
, 7.4.1速断保护校验
按图7-1接好线,1、2为A相电流输入,3、4为C相输入。将速断保护投入,整定速断保护延时为0S,整定电动机启动时间为20S,其它保护退出。按下表整定启动时间内速断电流,测量动作值,做好记录。保护动作时,测量端子11-12、17-18应分别导通。
11
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MMPR-13CY
IA(IC) 1(3) 9 装置电源
IA,(IC,)
2(4) 10
图 7-1
完成 ,
, 7.4.2负序过流保护校验
按图7-2接线,将负序过流保护投入,整定负序保护延时为0S,其它保护退出。按下表整定负序电流定值,测量动作值,做好记录。保护动作时,测量端子11-12、17-18应分别导通。
MMPR-13CY 1 IA
2 9 装置电源 3
10 IC, 4
图 7-2
完成 ,
, 7.4.3 零序电流保护校验
按图7-3接线,将零序保护投入(跳闸),整定零序保护延时为0S,其它保护退出。按下表整定零序电流定值,测量动作值,做好记录。保护动作时,测量端子11-12、17-18、21-22应分别导通。如将零序保护退出,则加入零序电流保护仍然动作,只是不跳闸仅发信号,测量端子只有21-22应导通。
12
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MMPR-13CY
I0 5 9
装置电源
6 10 I0,
图 7-3
完成 ,
, 7.4.4 堵转保护校验
按图7-1接好线,1、2为A相电流输入。将堵转保护投入,整定堵转保护延时为0S,整定电动机启动时间为1S,其它保护退出。按下表整定堵转保护电流,测量动作值,做好记录。保护动作时,测量端子11-12、17-18应分别导通。
尽管堵转保护已经投入,但在电动机启动时间内,装置自动闭锁堵转保护,启动时间结束后,堵转保护才自动投入。
完成 ,
, 7.4.5 过负荷保护校验
按图7-1接线,1、2为A相电流输入,3、4为C相输入。将过负荷保护投入,整定电动机启动时间为1S,发热系数K1=1, 发热系数K2=0;Ie应设定为电动机的二次额定电流。
按下表整定发热时间常数Tfr,并通入电流。当电流大于1.05*Ie时过负荷开始进行反时限热积累,电流越大,动作时间越快;保护动作时,测量端子11-12、17-18、19-20应分别导通;动作时间应符合过负荷判据公式计算值。散热时间常数Tsr可整定为0.1。
13
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完成 ,
, 7.4.6 三相熔断保护校验
按图7-4接好线,将三相熔断保护投入,其它退出,突加一大于FC开断电流的电流后迅速退掉电流,液晶将会被点亮且显示“熔断器熔断”,但无跳闸及信号出口。
完成 ,
MMPR-13CY IA 1 25
IA’ 2
断路器合 9 27
装置电源
10 图7-4
, 7.4.7 FC闭锁保护功能校验
按图7-4接好线,将速断保护投入,整定电机启动时间内速断电流小于FC开断电流,延时0S,启动时间设为20S,突加一电流大于FC开断电流,此时速断不动作。FC也闭锁其它的电流保护,如负序、堵转等。
, 7.4.8 断电校验
拉掉保护电源,测量15-16端子应导通。
, 7.5 注意事项
14
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, 7.5.1在做装置校验及联动试验时,(((((((((((((
不要长时间通入大电流,或将大电流((((((((((((((((
通入零序CT ((((((
, 7.5.2禁止带电插接各功能板,确认((((((((((((((((((
装置电源开关处于关闭位置才可插(((((((((((((((
拔,否则可能损坏装置。 ((((((((((
, 7.6 保护装置校验完毕后核对保护定
值。
, 7.7装置端子图
1 IA IA′ 2 3 IC IC′ 4 5 I0 I0′ 6 7 UA UC 8 9 装置电源 装置电源 10 11 跳闸出口 跳闸出口 12
低电压信低电压信
13 14
号 号
装置故障装置故障
及 及 16 15 电源消失电源消失
信号 信号
17 跳闸信号 跳闸信号 18
热告警信热告警信
19 20
号 号
21 接地信号 接地信号 22 23 屏蔽接地 24
15
神华神东电力店塔电厂
25 +24V
26 小车开关位置
27 断路器状态
28 接地刀状态
29 弹簧储能状态
30 备用一
31 备用二
32 备用三
33 A线
34 B线
, 8 根据图纸恢复试验过程中接线,检
查二次回路及端子紧固。 , 9 清扫现场.
, 9 开关传动试验。
16
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:17/30 四 检 修 技 术 记 录 卡(A)
微机电动机综合保护
安装位用 途 #1环式碎煤机 6kV厂用配电室 置
额定电流 5A 编 号
生产日型 号 MMPR-13CY 期
生产厂家 珠海万力达电气股份有限公司
保护定值
整定值名称 定值 装置设定值 备注
控制字1 00111011 00111011
控制字2 11000000 11000000
一次CT变比 50/5 50/5
一次PT变比 6000/100 6000/100 启动时间内速断电流 33A 33A 启动时间后速断电流 15A 15A
电机启动时间 18s 18s
速断保护延时 0 0
堵转保护电流 4.6A 4.6A
堵转保护延时 1s 1s
负序保护电流 2.4A 2.4A
负序保护延时 0.25s 0.25s
低电压保护 60V 60V 此为线电压 低电压保护延时 0.5s 0.5s 额定电流热报警系数 0.6 0.6
发热时间常数 291 87
散热时间常数 0.1 0.1
发热系数K1 0.3 0.17
发热系数K2 1 1
额定电流 3A 3A
试验记录
一(一般性检验
外观检查
绝缘检查
17
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使用仪器:500V 兆欧表
二(整定点的动作值和返回值检验
安装位用途 #1环式碎煤机保护 #5机6kV厂用配电室 置
整定值名称 输入量 动作值 备注 启动时间内速断电A
流
C
A 启动时间后速断电 流 C
A 堵转保护电流
C
A
负序保护电流
C
A
低电压保护 此为线电压
C
使用仪器: 编号:
18
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版 次:第 2版 页码:19/30 四 检 修 技 术 记 录 卡 应记录的其它内容:
19
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版 次:第 2版 页码:20/30 四 检 修 技 术 记 录 卡(B) 工序号 设备/部件名称 规格型号 质量标准 原始修 修后值 测量人
, 1
, 2
, 3
, 4
, 5
工作负责人: 年 月 日
20
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:21/30 五 设 备 试 运 申 请 单
1、设备试转 2、系统试转 3、整体试转
设备性质
设备名称及编号 试转申请时间
申请单位 申请人
试 转 要 求
确认试转(试运)锅炉 汽机 电气 热工 容器、转动机械壳
体内部已无人(所
属部门工作负责人
签字)检修相关专
业具备试转条件确
认签字
专业主管
运 行 人 员 值长 主管
质监(监理)人员
安监人员
试运批准人签字:
21
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:22/30 六 设 备 试 运 记 录 设 备 名 称 设备代码 试转内容
及注意事
项
试运时间 年 月 日至 年 月 日
试运参数记录
参数 标准 实际
试运中发现的缺陷及处理情况
缺 陷 名 称 处 理 情 况 备 注
试运情况记录:
检修单位专业主管 监 理 运行部门专业主管 设备技术部专业主管
22
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:23/30 七 完工报告单 主要工作内容总结:
目标指标完成情况:
23
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:24/30 七 完工报告单 主要材料备件消耗统计:
修后总体评价:
24
神华神东电力店塔电厂
版 次:第 2版 页码:25/30 七 完工报告单 确认完成工作:
各方签字:
检修单位专业设备技术部专 主管 业主管 运行部门专业 监理 主管
25
神华神东电力店塔电厂
附件一:检修质量检查通知单
版 次:第 2版 页码:26/30 检 修 质 量 检 查 通 知 单
年 月 日 被通知单位 :
根据质量监督计划,需对 进行质量检查。
现经本班及部门自检,认为全部达到质量标准,特提请被通知单位有关人员于 年 月 日 时到达(集结地址)
进行检查。
被通知人员(签字/日期)
自检人员(签字/日期)工作负责人 班长(技术员) 部门负责人 设备技术部
注:(1)本通知由部门或班组签发,部门或班组保存。
(2)H点检查电话通知无效。
26
神华神东电力店塔电厂
附件二:(可选)不符合项通知及处理单
不符合项目通知及处理单 版 次:第 2版 页码:27/30 工 期 年 月 日至 年 月 日 工日
序 号 名 称 规格与型号 生 产 厂 家 消耗数量 主
要 材
料
备 件
消
耗 统
计
缺陷
处理
情况
变更 情况
让步
接受
情况
遗留
问题
及
采取
措施
修后
总体
评价
检修单位专业主设备技术部专业主运行部门专业主管 监 理 各方管 管
签字
27
神华神东电力店塔电厂
编号:SDDT- (设备编码), (年), (月), (日), 28/30 检修承包商: 检修工作负责人: 项目名称: 不符合项发现时间: 严重程度:
不符合项情况描述:
检修单位专业主管签字: 年 月 日 经研讨后采取的纠正及处理措施:
检修单位工作负责人 检修单位专业主管
检修维护部专业主管 设备技术部质检员
安健环部门主管 不
符
合专家(可选项) 专家(可选项) 项
措意见:
施 审 批
人
员
批准人签字: 年 月 日
28
神华神东电力店塔电厂
附件三:(可选)项目调整申请单
版 次:第 2版 页码:29/30 项 目 调 整 申 请 单
设备名称 设备代码 原项目及申请调整的理由:
申请人: 日期: 申请调整后的项目:
检修工作负责人 设备技术部专业主管 检修维护部专业主管 设备技术部经理 检修维护部经理 厂分管领导
29
神华神东电力店塔电厂
附件四:(可选)文件包修改记录
版 次:第 2版 页码:30/30 文 件 包 修 改 记 录 , 本文件包修前准备修改
, 本文件包中检修工序卡修改
, 本文件包中检修技术记录卡修改
, 本文件包检修工序中质检点修改
, 本文件包其他页面格式修改
原 来 内 容 修 改 后 内 容 修 改 理 由
审提 出 人 审 核 人 批 准 人 文件包修编负责人 日 期
批
程 序
注:各班组根据修改情况填写、审批
30
范文三:对环式碎煤机增加减振平台的探讨
电 站 辅 机 ,,,(,,,,(, 第 卷 第 期,,, ,,(,,,,, 年 月,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,
:::文章编号 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
对环式碎煤机增加减振平台的探讨
,侯可中刘宏伟
:三河发电有限责任公司 ,河 北 三河 :,,,,,,
:,。 ,摘 要 剖析了环式碎煤机轴承振动超标的原因 对是否需要减振平台进行了 论述针对环式碎煤机运行情况 对
,。 破碎物料的内力和外力进行了分析 并 提 出了防止环式碎煤机振动值超标的有效方法为减少环式碎煤机的振 ,。动 应采用具有一定质量和强度的钢筋混凝土作为机座基础
:;;;;;;;关键词 环 式碎煤机减振受力平台钢筋混凝土基础振动分析
中图分类号 :文献标识码 :,,,,,〃,, ,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,
,,,, ,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,
:,,,:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,(,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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:;;;,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,;,,,,,,,,,,,,,,,,,,( ,,,,,,,,,,,,,,,,;,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,;;;;,,,,,,,,,,,,,;,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
、,。离机械冲击振动能有效的保护碎煤机和电机 碎 概 述 , 、、、、 煤机结构一般由机壳 机盖转子部件筛板架组件
、、。环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中专门用于 调节机构液压系统衬板组件等部分组成碎煤机
。,破碎煤块的设备环式碎煤机可高效经济地将原煤 是输煤系统的关键设备 其 损坏的原因是主机异常
,,破碎到规定的粒度同其它类型碎煤机相比 具有噪 。 ,振动和轴承异常升温在常规情况下碎 煤机的主 、、。声低粉尘小功耗比低等优点环式碎煤机适用于 、、、要振源为转子不平衡 环 锤损坏轴 承损坏减 振平
、、,破碎烟煤无烟煤褐 煤及冻煤等被碎物料的抗压 ,,、 台减振效果不佳等但 在特殊情况下即 当碎煤机
、,强度一般不大于表 面水分小于 也 可 、,,,,,,,,,液力耦合器和电机无缺陷 无异常的情况下导致振 、、、、供煤炭建材化工轻工纺织等部门用于破碎中等 。动增大的主要原因是减振平台减振失效所引起据
:、、:。硬度的脆性物料如焦炭炉渣石灰石等碎煤机 ,此情况现从几个 方面分析碎煤机轴承振动超标的
传动采用交 流 电 动 机 与 限 矩 型 液力偶合器直接连 ,。 原因并对碎煤 机破碎物料的受力进行分析判断 ,,。 接传动简 单运 行 可 靠可 使 电 机 功 率 减 少 ,,,, 是否需要增加弹簧阻尼减振平台 提 出了防止碎煤 ,,,左右降低了能耗降低电机 启动对电网的冲击 隔 。机振动超标的有效方法
:收稿日期 ,,,,,,,,,,
:::,,,,。作者简介 侯 可中男 教授级高级工程师 毕业于东北电力学院 从事燃料除灰方面的科技管理工作 ,,,,,
,,
电 站 辅 机 总期 第: : ,,, ,,,, ,,(,
轴承振动超标的原因分析 ,
某机组台环式碎煤机基础采用了弹簧加阻尼 ,
,。 器组成的减振隔振平台 如 图 所示隔振设计机 , ,理是将碎煤机的振动进行减振隔振 设 置弹簧和阻 ,尼装置以减轻和防止基础设施受到损伤 但 通过实
,, 际运行发现弹簧和阻尼装置能起到部分减振作用
而对其上部 承 托 的 机 械 设 备 却 不能抑制和减少振
,,动相反却由于弹簧本身的弹性振颤而使碎煤机和 。 ,电机振动被放大为验证振动状况已 做过这方面
,,独的试验将碎煤机与电机之间的液力耦合器拆开 单
,,试转电机其轴承双振幅振动值仅为将 ,(,,,,电 ,机与碎煤机通过液力耦合器连接在一起 进 行空 载
,和重载试验其轴承双振 幅振动值却达到 ,(,,,图 碎煤机重心和减振平台重心偏差 ,
,。 振动 值 被 放 大 倍碎 煤 机 转 子 在 ,(,,,,,,,, ,、、减振平台的干扰使 得原由机械设备轴 承转 子损
,动平衡试验机上振动值为 安 装在具有减 ,(,,,,,坏等导致的轴承振幅增加也容易被误判 延 误了事
,振平台的碎煤机上进行空载和重载试验 其 轴承双 。故处理的最佳时间 ,振幅振动值却达到 振 动值被放大 ,(,,,,(,,,,
。,倍应用减振平台后不 但碎煤机和电机轴承 是否需要弹簧阻尼减振平台 ,,,,
,,的垂直振幅被放大水平双振幅也被放大 振动值也 ,增加碎煤机减振平台的主要目的 主 要是为了 ,:非常不稳定究其原因是弹簧的本身阻尼极小只有 ,减小碎煤机的振动 提 高系统设备和基础的使用寿 :,。 以至于 振动时传递率非常大螺旋弹簧即 ,(,,,,,,,命但是如上所述减振平台在保护基础的同时 对 ,使承受较小的轴向压缩载荷作用 也容易发生失稳 ,,设备的轴承振动没有起到减振的效果 相反却使环 ,。 现象从而产生 摇摆的水平振动由于每台碎煤机 。式碎煤机轴承振动值增加好几倍这里就出现一个 ,基础减振平台安装个弹簧阻尼隔振装置 每个弹 ,,,,问题为何要设计减振平台 是基础重要还是设备重 ,簧装置的刚度不可能完全一致 即 使有阻尼装置的 ,、,要如果以损伤设 备忽 视设备安全为代价设 计制 ,, 辅助作用也会导致运行中振动值发生较大的偏差 ,造减振平台是毫无意义的 它 所导致振动值的增加 ,。 产生的重心偏差如 图 所示由于碎煤机重心和 , ,将加剧机械设备轴承的损坏程度 缩 短机械设备轴 ,基础减振平台的重心出现偏差 使 各个弹簧所承受 ,,承的使用寿命大大增加检修运行维护工作量 增加 ,。,的压力也不均衡导致碎煤机振动加剧 同时由于 。,成本投资所以环 式碎煤机基础不应该采用弹簧 。阻尼减振平台
环式碎煤机破碎物料的受力分析 ,
,碎煤机械的破碎都是用外力施于被破碎的物料 上 。 克服物 料 颗 粒 之 间 的 内 聚 力 使 物 料 产 生 破 碎物料 :的内聚力有两种 一 种内聚力作用于晶体内部 的晶体
;,各质点之间 另 一内聚力作用于晶体与晶体 之间即
。 ,作用在 晶界面上两种内聚力的物理性质 相同区别
,。在于内聚力大小不同 前者比后者大很多 倍内聚力的 ,,大小取 决于物料块中晶体本身的性 质和结构也与
晶 体结构中所具有的错位和微裂纹 等缺陷有很大关图 采用弹簧加阻尼减振隔振装置 , 。系如果选择晶体物料的缺陷处破
,,
对环式碎煤机增加减振平台的探讨 电站辅机总第 期::,,,,,,,,,(,
,,碎不仅能省功耗而且又能达到要求的粒度 减少过 ,个环锤几乎同时在破碎 煤块它 们相互作用力中 ,,的
。“”。 ,度的粉碎这样破碎的目的被称为 选 择性破碎 很大一部分通过转轴而相互抵消 属 于相互作用 的内
,,。实现选择性破碎的技术方法是 被 破碎的物料应在 力其 对 外 所 显 露 出 来 的 振 动 程 度 并 不 显 著这就
,体积料层中承受全方位的挤压 同 时在晶体或微晶 ,表明环式碎 煤机实际运行期间对基础振动损 坏是很
,,、,。边缘引发应力料块应承受组 合负荷 包 括剪切弯 小的根本不需要减振平台
,。,曲和扭转最好还兼有拉伸在破碎机内物料在破 防止振动值超标的有效方法 , ;碎腔中承受全方位挤压料块彼此多次冲击或被冲
,;击到衬板上料块群的快速转移控制料层有一定密 ,为了有效防止环式碎煤机轴承振动超标 最 有 效,,实度并使物料从破碎腔入口到出口过程中 其被施 ,的方法是根据某碎煤机制造厂的推荐意见 结 合 设备
。加的破碎力是逐渐增加的 ,运行经验环 式碎煤机基础应采用具有一定质 量和强
。 、。 用这种对环锤作用在煤块上的最大作用力进行计算度的独 岛运行方式的钢筋混凝土基础采
:::该机 组 翻 车 机 的 振 动 斜 蓖 尺 寸 为 基础的优点是 沉重而刚性好的钢筋混凝 土基础可,,, ,, ×,,, ,
,,。 ::煤的比重暂按 考虑那 么进入碎煤机最大煤增加承载机器的有效重量由 于稳定 ,,,,, ,性好刚性强
,。块的质量约为 如 图 所 示环 式 碎 煤 ,,,,, ,,, , 而是较真实地反不 会放大或极少地放大轴承振动值
,机的环锤作用 在 煤 块 上 的 作 用 力 用 表 示煤 块 ,, 。::,。::应实际振动值提高阻抗使机 器安装牢固,,。 作用在环锤上的作用力用 表示根据作用力与 ,, ,。::,减少振动减少机器不平衡力的作 用降低重心,,。 反作 用 力 相 等 的 原 理已 知 ,,, ,,,,,,,,,
,。::。型环式碎煤 机转子直径是 环 锤的线速 增加稳定性降低固有频率×,,,(,,,
,,度为环锤与煤块之间的作用时间是 ::,,,(,,,,(,, 有效延长机械设备轴承的使用寿命 降低检修运 ,行,,。根 据图 分析煤 块在圆周方向的切向速度应该 维护费用 ,,
,,,为零即环锤与煤 块撞击前 煤块初速度为零 而 撞
结 语 , ,,击之后被撞碎煤块的速度至少等于环锤速度 即煤
,,:, 块末速度根据冲击原理,,(,,,,,,,,,,,,,,,多年以来环式碎煤机基础常采用减振平台 利 ,得到 即 煤 块 作 用 ,,,,×,,(,?,(,,,,,,,,,,用减振平台保护设备基础 减 少碎煤机楼的缓慢损 ,在环锤上的最大反作用力或者环锤作用在煤块上 ,,坏但实际应用效果不理想 碎煤机轴承的实际振动 。的最大作用力应该达到这种大煤块只是 ,,,,,,。值比设计值增大好几倍例如某电厂输煤运行规程 ,,偶尔出现绝大部分原煤都是细小煤块或煤粒 其作 ,中规定环式碎煤机轴承座 的振动值应不大于 ,(,, 。用在环锤上的力较小同时由于这种作用力是作用
,但根据电力行业 系列环锤式碎煤机标准 ,,,,, ,在环式碎煤机的内部均 匀分布在转子圆周的 排,
:,:,中的 规定碎 煤机主轴轴承座空载 ,,,,,,,,, ,最大振幅值不大于 如 果碎煤机基础采用 ,(,,,, ,钢筋混凝土基础那 么这种基础不会放大振动值或 。很少放大振动值环式碎煤机空载最大振幅值也不
。,会超过如 果采用减振平台环 式碎煤机 ,(,,,,
,空载最大振幅值将是电力行业标准值的好几倍 其
,结果是显著缩短设备使用寿命 浪 费大量的检修维
。,护费用所以认 为环式碎煤机本身的实际振动值
,,比较小对设备基础的破坏作用不显著 不需要增加
,减振平台而应采 用具有一定质量和强度的钢筋混
,,,凝土基础以减少 振动减 少维护工作量延 长环式
。碎煤机的使用寿命
图 环式碎煤机断面结构 , ,,, :参考文献
,,,系列环锤式碎煤机,,,,,,,,,,,,,,(,,, ,(
,,
范文四:环式碎煤机振动的原因分析及处理
环式碎煤机振动的原因分析及处理
关键词:
振动
摘要:本文简要介绍了环式碎煤机发生振动'>振动的情况,分析了碎煤机振动'>振动的原因,提出了解决振动所采取的措施。 关键词:碎煤机;振动;分析及处理
1、概述
燃煤电厂锅炉用煤通常是未经过分级的原煤,原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求,需要进行破碎,因此燃煤电厂输煤系统中都要设置碎煤机,把煤破碎成一定的粒度,以满足锅炉燃烧的要求。平圩发电公司安装的碎煤机为美国PC公司制作的环式碎煤机,1989年投入运行,十六年的运行实践,使我们对环式碎煤机有了进一步的了解,也积累了一些处理故障的经验,在此就碎煤机的振动原因及处理方法与大家进行交流。
1.1环式碎煤机的规格参数
型号TKK48×103〞
生产能力1000t/h
电机功率560kw
转速750r.p.m.
转子环锤外圆轨迹1220mm
给料粒度300mm
出料粒度20mm
轴承型号22234CK/C3/W33
环锤数量2×18 2×16=68只
1.2环式碎煤机的主要结构及工作原理
主要由机架、转子、篦板、同步调节装置和上盖液压开启装置组成。其工作原理是当电机工作时,通过联轴节使转子同时旋转,环锤由原来的自由下落状态被离心力抛出沿最大圆轨迹作圆周运动,当煤进入破碎腔时,首先被高速旋转的环锤所打击,然后分别经过打击板的撞击、挤压
和碾磨,直到将煤破碎成合格的粒度。
2、常见的振动原因及处理
2.1转子不平衡。由于碎煤机环锤断裂、磨损、粘煤严重,而使转子不平衡,在运动中产生离心惯性力,而引起振动。对环锤进行配重、更换,确保对称排环锤及悬锤轴的重量差小于0.17kg。
2.2轴承安装不正确或轴承损坏。若因安装问题使轴承游隙过大,可通过锁紧螺母,对轴承游隙进行调整。若轴承损坏或磨损使游隙过大,应更换新轴承。轴承装配游隙标准为0.178mm。
2.3联轴器中心偏差较大。联轴器重新找中心,应使端面不平行度和不同轴度?0.10mm,弹性钢片安装量在36,40片。
2.4轴承锁紧螺母的止退垫片损坏,造成螺母松动而产生振动。更换损坏的止退垫片,调整锁紧螺母使轴承游隙符合标准。
2.5碎煤机腔室进煤不均匀或进料口落煤管粘煤严重,导至机腔进煤不能沿转子长度均匀分布,使转子受力不均而产生振动。正确操作给煤机,使煤量均匀,及时清理落煤管粘煤,使碎煤机腔室进煤沿转子长度均匀分布。
2.6碎煤机地脚螺栓松动或基础强度不够。检查紧固地脚螺栓,对碎煤机基础进行加固。
2.7驱动电机地脚螺栓松动或轴承损坏。重新对驱动电机进行找正,对损坏的轴承进行更换。
2.8转子两侧端盘的压紧螺母松动。拧紧端盘的压紧螺母,并与顶套点焊牢固。
2.9碎煤机的基础下沉或水泥松散损坏。检查、调整或对碎煤机基础重新进行二次灌浆,保证基础牢固。建议新建电厂碎煤机加装减振装置,减小碎煤机对支承基础的振动。
2.10碎煤机内部部件松动。检查筛板架、筛板、打击板、衬板是否松动,紧固所有螺栓。
3罕见的振动原因分析及处理
转子轴承座的台板支撑在设计上存在缺陷见图一。
轴承座的基板与碎煤机底板之间只有两块钢板支撑,这两个支承除了要承受转子的重力外还要承受转子运转时产生的其它负荷,所以两个支承的强度不足,长期运行受到交变应力的作用,造成支承筋板疲劳使强度降低,产生线性位移而振动,该振动随着碎煤机负荷的增大而加剧。
处理措施:对碎煤机转子两侧轴承座基板支撑进行改进(见图二),提高轴承座基础的强度,保证碎煤机转子稳定运行。
改进方案为:碎煤机两侧轴承座的基板支撑由原来的两块筋板增加到四块,加强碎煤机轴承座台板的支承强度。精确测量轴承座台板与碎煤机底板之间的距离,使用厚度20mm的A3钢板制作支承筋板,下料尺寸误差控制在0—-0.30mm之间,对支撑筋板进行焊接时应先进行对称点焊、段焊,最后实施满焊,注意防止焊接过程中造成轴承座台板变形而加剧振动。通过对碎煤机转子轴承座台板支撑的改进,以及半年的观察测量记录,振动值?0.12mm,碎煤机运行良好。
4结束语
碎煤机振动易造成转子轴承及基础损坏,碎煤机振动原因比较复杂。本
文对碎煤机振动的原因进行了分析并提出了处理措施,实践中应根据振
动的具体情况进行分析及时处理,保证碎煤机正常运行。(
范文五:环式碎煤机振动的原因分析及对策
环式碎煤机振动的原因分析及对策
【摘 要】 本文主要针对环式碎煤机振动产生的原因进行了初步分析,并提出了相应的解决办法。
【关键词】 碎煤机 振动 分析 对策
1 概述
火力发电厂入厂煤通常都是未经过分级处理的初煤,粒度大,达不到火电厂磨煤机入口粒度要求,必须进行初破碎;且现阶段受煤炭市场供需关系的影响,来煤组成比较复杂,为了确保锅炉燃烧的要求,在燃煤电厂输煤系统中都需设置碎煤机,对入厂煤进行初碎。
大唐灞桥热电厂选用的碎煤机为山西电力设备厂制造的HCSC4环式碎煤机,先后于2002年和2008年投产,在多年对碎煤机的检修维护中,对所发生的典型性故障进行了分析和总结,积累了一些故障处理的经验,以下我们对于碎煤机的振动产生原因和解决办法展开商讨
1.1 环式碎煤机的参数
生产能力400t/h
电机功率250kw
转速985rpm
给料粒度300mm
出料粒度≤30mm
轴承型号22330C/W33C3
环锤数量18+18=36只
1.2 环式碎煤机的主要组成部分及和工作机理
由前机盖、转子、同步调节器、筛板架、中间机体、下机体、后机盖、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。其工作原理是从输煤皮带来的初煤,均匀分布地进入碎煤机破碎腔之后,一开始先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎,初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎,同时煤块之间也相互撞击;其次落到筛板及环锤之间又受到环锤的剪切、滚碾和研磨等多个作用后被破碎到要求的粒度。合格的从筛板栅孔中排出,不合格的继续破碎,而少量如铁块,木块等不