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范文一：主体工程模板施工方案(终版)
××××××工程
模 板 专 项 施 工 方 案 (主体)
编 制 人:
审 核 人:
批 准 人:
××××建筑工程公司
2011年 3月 1日
××××建筑工程公司
施工组织设计审批表
(施工方案 )
表码:ZHD/QEO-C-03-02 编码:( )-( )
目 录
(一)、编制依据 ............................................................ 3
(二)、工程概况 ............................................................ 3 2.1工程概况 ............................................................. 3 2.2模板工程概述及材料要求 ............................................... 4 (三)、模板工程 ............................................................ 4 3.1模板的选型 ........................................................... 4 3.2 现浇楼板支模 ........................................................ 4 3.3梁模板 ............................................................... 6 3.4柱模板 ............................................................... 7 3.5剪力墙模板 ........................................................... 8 3.6楼梯模板 ............................................................. 9 3.7支模架搭设方法 ...................................................... 11 3.8梁柱结点支模方法 .................................................... 14 (四)、质量保证措施 ....................................................... 14 4.1模板成品保护措施 .................................................... 14 4.2 模板施工质量措施:................................................. 15 4.3 易出现质量问题的预控措施 ........................................... 15 4.4 模板工程的安装验收标准 ............................................. 16 (五)、模板施工的安全保证措施 ............................................. 18 5.1模板施工前的安全施工准备工作 ........................................ 18 5.2模板施工的安全要求 .................................................. 18 (六)拆模的安全保证措施 ................................................... 20 6.1拆模的安全要求 ...................................................... 20
6.2模板的拆除的安全措施 ................................................ 21
(七)砼成品保护 ........................................................... 22
(八)、环境保护措施 ....................................................... 22
(九)、附件:模板工程计算书 ............................................... 22 9.1梁模板计算书 ........................................................ 22 9.3 墙模板计算书 ....................................................... 62 9.3 柱模板计算书 ....................................................... 75
(一) 、编制依据
招标文件、设计施工图
《建筑施工手册》 第四版 缩印本
《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ65-89)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)
《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003)
(二) 、工程概况
2.1工程概况
本工程主体结构 13层,两侧塔楼层高 7.9米,塔楼中部连廊层高 15.8米,结构 形式均为钢筋混凝土框架剪力墙结构,顶板、梁支撑架采用扣件式脚手架。由于塔楼 和连廊层高不同,顶板、梁的支撑架计算分两部分:塔楼部分○ 3-○ 9轴、○
10-○
16轴为Ⅰ 计算区段、连廊○ 9-○
10 为Ⅱ计算区段。
2.2模板工程概述及材料要求
18mm 厚双面覆膜多层板(1830×915×18) :用于墙板柱模板;
松木方料(50×100) :模板连接排挡(应按工地材料实际尺寸) ;
钢管(Ф48×3.5) :围楞和搭支模架,扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固; Ф14对拉螺栓:用于拉结梁、柱、剪力墙两侧模板;
(三) 、模板工程
3.1模板的选型
3.1.1 柱子模板:采用 18mm 厚双面覆膜多层板, 背楞为 50mm ×100mm 木方立放, 钢管加螺栓进行支撑;
3.1.2 顶板模板:18mm 厚双面覆膜多层板,次龙骨采用 50×100木方,主龙骨 采用 υ48双钢管,扣件钢管架支撑体系。
3.1.3 剪力墙体:采用 18mm 厚双面覆膜多层板, 背楞为 50mm ×100mm 木方立放, υ48双钢管加 Ф14螺栓进行支撑。
3.1.4 梁模板:采用 18mm 厚复合模板,50×100木带配制成梁帮梁底模板。规 格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保 证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件钢管脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。 3.1.5 楼梯模板:18mm 厚双面覆膜多层板,次龙骨采用 50×100木方,间距
250mm ,主龙骨采用钢管架支撑体系。
3.2 现浇楼板支模
3.2.1本工程现浇板厚度为 100mm 、 110 mm、 130mm 。
3.2.2 现浇楼板模板采用 18厚多层板,支模排挡(次龙骨)采用 50×100方木 档,间距不得大于 300mm ,托梁(主龙骨)材料为:钢管 (双钢管 ) :Φ48 × 3.5。
3.2.3现浇楼板模板承重架采用 Φ48×3.5mm 扣件式钢管承重架体系组成, ○ 3-○ 9轴、 ○ 10-○ 16轴立杆间距为 800mm 、 9-10轴立杆间距为 600mm ,水平杆步
距 1500mm ,上部自由端长度不大于 400mm ,底脚设扫地杆,为了保证承重 架的整体刚度,不变形,需要在各跨之间设剪刀撑。
3.2.4楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱 →铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
3.2.5模板撑好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴 线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签 证。
3.2.6当板梁的跨度≥ 4m 时,模板应起拱,当设计无要求,起拱高度为全跨长度 的 1.5/1000。
3.2.7模板支设前必须把已经施工的预留柱插筋清理干净,结合部位的混凝土进 行凿毛,剔除浮浆、松散的石子,扫净灰尘,经检验合格后方可合模。 3.2.8模板工程验收重点为控制高度、 垂直度、 平整度, 对于设备基础应把螺栓、 预埋管件、预留孔等作为验收的重点。
3.2.9 立杆不能直接支承在楼板上,应放入垫板,垫板的厚度不得小于 5cm 如下图:
板模板示意图
3.3梁模板
3.3.1根据图纸设计要求, 塔楼梁的截面尺寸主要有:500×650mm 、 800×750mm 、 550×750mm ,连廊的截面尺寸主要为 600×900等尺寸,为便于施工及缩 短施工时间,要求模板提前加工制作,并对加工完毕的模板进行标记,其 中包括:模板的使用部位、规格尺寸、栋号、层数等内容。分规格码放整 齐。
3.3.2梁模板底板、梁侧模板采用 18mm 厚多层板配制,边侧必须于平面成直角 , 使梁侧与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整。
3.3.3 梁侧、 梁底次龙骨采用每面 3-5根 50×100方木通长松木排档, 梁侧主龙 骨采用钢管 (双钢管 ) :Φ48 × 3.5,用 2根 M14对拉螺杆进行对拉,螺 杆沿梁水平间距间距不大于 1米。
3.3.4间距 1.2米; 立杆沿梁跨度方向间距○ 3-○ 9轴、 ○
10-○
16轴立杆间距为 800mm 、 ○ 9-○ 10轴立杆间距为 600mm ;梁底有承重立杆,钢管支撑垂直梁截面,立 杆间距同梁两侧立杆沿梁跨度方向间距,立杆与横杆连接采用双扣件。 3.3.5梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底 楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装 另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺 寸、位置→与相邻模板连固。
3.3.6侧模配制时,必须从梁的净跨中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱 细部尺寸完整, 梁底板按规范要求大于 4m 跨度的应起拱, 以 1.5/1000为 标准,起拱应在侧模内外楞连固前进行。
3.3.8梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列 图,并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。
3.3.7立杆不能直接支承在楼板上,应放入垫板,垫板的厚度不得小于 5cm 。 3.3.8梁模板先铺底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收后,再封另一侧 模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排在梁中,以免柱梁节 点缩颈的质量通病。
3.3.9在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
3.3.10梁模板具体做法如下图所示意
梁模板示意图
3.4柱模板
3.4.1根据图纸设计要求,柱的截面尺寸主要为:1200×1200~700×700。
3.4.2以放好的柱轴线、边线为依据,立好四周定型木模。柱模板的背部支撑由两层组 成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50×100通长方木骨档),用以支撑混凝土对模板的侧 压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管),用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺 栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
3.4.3 柱(800×800)每侧 4根通长木骨档,柱中设对拉螺栓;柱(1200×1200)每侧
设 6根通长木骨档,柱中设对拉螺栓。
3.4.4柱箍采用短钢管加直径 14的对拉螺栓固定,间距 500㎜;
3.4.5为保证柱子定位不跑位,要求在柱脚焊定位钢筋,加固体系与支模架的扫地杆连 成同一个系统。然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接,保证柱模的稳定性。
3.4.6为防止柱脚因漏浆而出现烂脚现象, 在柱脚模板封好后, 用 1:1水泥砂浆对缝隙 进行填补。校正垂直度时,应根据边线垂直两个方向进行校正。
3.4.7在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板,柱子底部的对拉螺栓应采用至少两个螺 母及两个山型夹,同时在柱子的周圈用钢管锁定。
3.4.8模板与模板之间用海面条嵌缝,模板底部采用水泥砂浆封堵。
柱模板示意图
3.5剪力墙模板
3.5.1待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程经业主、监理公司验收合格 后,方可进行立模。
3.5.2墙体模板构造:本工程墙体大模板的面板,采用厚度为 18mm 厚双面覆膜 多层板,背楞为 50×100mm 的方木立放,间距 150mm ,横向板肋为 υ48双钢管,间距 500mm ;双钢管中间为 υ14对拉螺栓,横向间距为 600 mm , 竖向间距为 500mm 。把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装 拉杆或斜撑,穿墙螺栓为 υ12钢筋加工而成,在模板上竖向每隔 500mm 横向每隔 600mm 设一道,墙体根部底向上 200mm 处开始设置螺杆,墙体
端部 200处开始设置对拉螺栓。
3.5.4剪力墙外侧模板用 Ф48钢管,每排两根,钢管外侧用二个山形卡加双螺 帽拧紧,全面检查,不得漏拧。用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行 较正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
3.5.5剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移 2mm ,截面尺寸控制 在 +2, -3mm ,每层垂直度2mm ,预留洞:中心线位移5mm ,截面内部尺 寸+5, -0mm 。
剪力墙模板构造如下图:
3.6楼梯模板
3.6.1首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜 长,并弹好线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜板支撑系 统。
3.6.2立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立平台、楼梯段 底模,整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作, 待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。
3.6.3楼梯支模架搭设示意图如下图:
3.7支模架搭设方法
在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点: ①钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板厚度不小于 50mm ; ②先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于设计尺寸(○ 3-○ 9轴、○ 10-○ 16轴立杆间距为
800mm 、○ 9-○ 10轴立杆间距为 600mm ) ,扫地杆离地≤ 200mm ,上部间距不得大于 1.5m/
道;
④支撑架上部调节部分采用 U 型托, U 型托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆 伸出钢管顶部不得大于 200mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm , 安装时应保证 上下同心; U 型托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆, 自由高度不得大于 400mm , 即 U 型托的自由高度从最上层水平杆到主龙骨的距离小于 400mm 。
○
5承重支架下部须设扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
○
6扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足不大于 1.5m/道的条件下平均分配确定步 距,在每一步距纵横向分别各设一道水平拉杆。
○
7模板支架须设剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,夹角成 45°~ 60°角设置, 脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑; 中间在纵横向每隔 10米左右设由下至上 的竖向连续剪刀撑,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,在纵横线相连临的两 竖向连续式剪刀撑之间设置剪刀撑,在有水平撑的部位在每个剪刀撑中间处增加一道水平 剪刀撑。
○
8梁底需要单独加支撑,间距不超过设计尺寸,且需与水平横杆同步距拉结。 ○ 9紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣件。 ○
10钢管扫地杆、水平杆连接应采用对接,剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于 500mm , 并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
○ 11支撑架和中间的结构柱, 按照水平间距 6-9米、 竖向间距 2-3米与建筑物设置一个固
结点。
梁板模板及支撑系统示意图
3.8梁柱结点支模方法
梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中 , 容易出现变形、移位,造成漏浆等,柱头处的模板 应包住下层砼至少 150mm ,梁模与柱头处的模板要求接缝严密,并在接缝处用胶带纸粘牢, 确保砼无缝渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海面条堵塞。
梁柱节点模板支设示意图
(四) 、质量保证措施
4.1模板成品保护措施
1) 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷 脱模剂,拆下模板及时清理修整,涂脱模剂,分规格堆放。
2) 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞混凝土,并防止模板变形。
3) 模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入木屑等杂物,并且不得用重物部击碰撞已 安装好的模板及支撑。
4) 不准在水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定和不变形,搭设脚手架时严禁与 模板支撑连接在一起,不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
5) 拆模时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免 损坏混凝土。
4.2 模板施工质量措施:
1)、脚手架立管必须稳定牢固,抄在立管上的标高控制点必须准确,标高控制点确定 后,立管严禁调动。
2) 、墙柱模必须生根准确,柱模立好后,要在两个方向进行垂吊,保证其垂直度满足允 许偏差,然后才能将柱模固定,在同一轴线上的柱模,顺线面要拉线检测,达到施工质量要 求。
3) 、混凝土浇筑前,要有工长、质量员进行全面检查验收,确认满足技术和质量要求后 才可进行下一步施工。
4) 、对预留孔洞,埋件与设计图纸进行核对,确认准确无误后,柱墙模方可合模。
5) 、楼板、梁底标高由测量员用水准仪抄测控制点,确保楼层标高尺寸准确,模板支好 后,由质量员对其严密性、牢固性等进行全方位检查。
6) 、严格控制钢筋保护层厚度。
7)、本工程楼梯同剪力墙模板同时支完成,为保证楼梯及休息平台同剪力墙连接处在 砼振捣时造成砼流淌,采用钢板网将此连接处进行封闭,钢板网格小于 10mm 。
4.3 易出现质量问题的预控措施
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必 须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:
1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交 班组施工,大截面梁,异形柱应增细部构造大样图。
2)模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应的清除,不得使用。
3)认真做好“三检”制度,每个分项在拼模过程中,班组及时进行自检,互检,误差 控制在规定的范围内, 再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进 入下一道工序。
4)木工程采用商品混凝土,坍落度为 180±20mm ,特别容易出现的现象,在框架柱支模 时,柱身下中柱箍设置加密为 10厘米每道,对拉螺栓固定采用双层拧紧,梁墙板支撑,为
确保断面正确不炸模,梁墙板,侧均采用钢管作为支点。超过 0.8米以上梁设置拉螺栓。 5)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工技 术负责人。
4.4 模板工程的安装验收标准
4.4.1主控项目:
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,或加 设支架;上、下层支架的立柱对准,并铺设垫板。
4.4.2一般项目:
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不得漏浆;在浇筑 混凝土前,木模板必须浇水湿润,但模板内不得有积水;
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净;
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,使用能达到设计效果的模板;
对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁板,起拱高度为全长跨度的 2‰;对于小于 4m 的梁跨起拱按照 1‰施工;
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且安装牢固,其偏差应符合表 中的规定。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3间;对大空间结构,墙可按 相邻轴线间 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3面。
7.4.3模板施工应注意的几个细节问题
1、支设梁柱板模板时候,为方便清理梁、柱头、板上的杂物,在梁底部中间处留设清 扫口,清理干净后及时封堵。
2、木楔子在塞紧模板的同时用钉子将其与模板或木方子钉牢。
3、本工程为清水墙结构不抹灰,注意板的平整度要求。
4、柱头处的模板采用整块模板,禁止用碎块板补堵支模。
5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。
6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板,对出现损坏的及时修补。
7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧,拧紧力矩为 54KN/mm2。
8、砼强度达到 1.2N/mm2以上时允许上人作业,在吊装模板、扣件或钢筋时,禁止堆 放集中荷载,防止超载造成对楼板的损坏,同时在放建筑材料时防止震动砼板,影响砼板质 量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板,禁止直接搁置在楼板上。
(五) 、模板施工的安全保证措施
5.1模板施工前的安全施工准备工作
5.1.1模板构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其 检查验收手续要齐全。
5.1.2保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。
5.1.3夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
5.1.4检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
5.1.5模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底, 特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并组织人员进行操作培训。
5.2模板施工的安全要求
5.2.1模板施工安全的基本要求
a. 模板工程作业高度在 2m 以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操 作和防护。
b. 采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网、防护栏杆。
c. 操作人员上下通行,必须由上人扶梯或马道等上下,不许攀登模板或脚手架上下。
d. 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
e. 不得在作业架子上,平台上堆放模板料。
f. 高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚 手架上,以免坠落伤人。
g. 木料及易燃材料要远离火源堆放。
h. 模板吊运必须采取防护措施,增设屏障、遮拦、围护或保护网,悬挂醒目的警告标志 牌。
i. 夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直线固定在模板上。 j. 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上, 必须单独成支撑体系,避免发生倒塌和模板位 移。
5.2.2模板安装的安全技术要求
a. 基础及地下室工程模板安装前, 应先检查基坑上壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危 险,必须采取加固措施后,才能开始作业。
b. 操作人员上下基坑要设扶梯
c. 基坑上口边缘 1米以内,不允许堆放模板构件和材料
d. 模板支撑在土壁上,应在支点加垫板,地基上立柱应垫通长垫板。
e. 采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散 落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
g. 柱模板支撑时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固避免柱模整体移斜。
h. 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做
当砼柱在 6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体时,砼自由落高超过 3m 时,模板应预留浇捣口。
j. 梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业
k. 楼层支模架采用整体或钢管脚手架, 各层支架的立柱应垂直, 支架的层间垫板应平整, 上下层立柱应在同一条直线上。
l. 墙模一般由定型模板拼装而成, 拼装模板中要进行检查,确认牢固后方可投入使用就 位后,除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外,还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
(六)拆模的安全保证措施
6.1拆模的安全要求
6.1.1拆模时对混凝土强度的要根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇 混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求:当设计无要求时,应符合 下列要求:
a. 不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不 因拆除模板受损坏,即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达 1N/mm2即可 拆除。
b. 承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度 达到表 9.1.1的规定,方可拆除
现浇结构拆模时所需混凝土强度
模拆除条件即可,进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉。
d. 在拆模过程中, 如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问 题,应暂停拆模,经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
e. 已拆除模板及其支架的混凝土结构, 应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后, 才 允许承受全部设计的使用荷载, 当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时, 须经过核算, 加设临时支撑。
f. 拆除芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。 6.1.2拆模之前填写拆模申请表,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,经监理 公司批准方可拆模。
6.1.3冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要是要考虑混凝土板拆 除后的保温养护, 如果不能进行保温养护, 必须暴露在大气中, 要考虑混凝土受冻临界强度。 6.1.4对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模以后 要保证混凝土内外温差不超过 20℃,以免发生温差裂缝。
6.1.5各类模板拆除的顺序和方法, 应根据模板设计的规定进行, 如果模板设计未定时, 可按先支的后拆,后支的先拆顺序进行,先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序 进行拆除。
6.1.6拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行发生事故。
6.1.7拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
6.1.8拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬,以致大片塌落的方 法拆除。用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆放整齐并捆牢,才可吊装,否则在空中“天 女散花”是很危险的。
6.1.9拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除,在地面解体拆除的部件操及作 平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。
6.1.10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时,不得进行模板的拆除工作 6.2模板的拆除的安全措施
6.2.1基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡发生 震动而坍方,拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
6.2.2现浇楼板及剪力墙结构的拆模顺序如下:拆剪力墙模斜撑与对拉螺→拆剪力墙侧 模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。
6.2.3拆除楼板模板前,必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始作业拆下的模板不准 随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇, 以免落下伤人。
6.2.4模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按上而下的顺序拆除,拆除最后一 道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
6.2.5多层楼板模板支柱的拆除,下面究竟应保留几层楼板的支柱,应根据施工速度, 混凝土强度增长的情况, 结构设计荷载与支模施工荷载的差距, 由技术负责人通过计算确定。 6.2.6柱模板拆除顺序如下:先拆除斜撑或拉杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞 并由上向下拆除模板连接件、模板面。
(七)砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品,其棱角完整,如保证砼成品棱角不受损坏,应做好以下 几点:
7.0.1拆模时间:应在混凝土强度能保证具表面及棱角不因拆除模板而损坏时可拆除 (承 重板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)
7.0.2拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面模板,这样易生棱角 松动而损坏,拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆 除
7.0.3拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墙角,洞口等阳角部位 2米以下 18厚 150mm 九夹板进行保护,避免在材料搬运时将成型棱角损坏面影响砼外观质量
(八) 、环境保护措施
11.0.1 噪音的控制:模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 11.0.2 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。装脱模剂 的塑料桶设置在专用仓库内。
11.0.3 模板拆除后,清楚模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定 堆放场地,待够一车后集中运到天津市垃圾集中堆放场。
(九) 、附件:模板工程计算书
9.1梁模板计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)、《钢结 构设计规范》 (GB 50017-2003)等规范编制。
9.1.1 梁段 :L1(800×750)
一、参数信息
1. 模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.80;
梁截面高度 D(m):0.75
混凝土板厚度 (mm):130.00;
立杆梁跨度方向间距 La(m):0.60;
立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.40;
立杆步距 h(m):1.50;
梁支撑架搭设高度 H(m):7.77;
梁两侧立柱间距 (m):1.80;
承重架支设 :1根承重立杆,钢管支撑垂直梁截面;
板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):0.80;
采用的钢管类型为 Φ48×3.5;
扣件连接方式 :双扣件, 考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数 :0.80;
2. 荷载参数
模板自重 (kN/m2):0.35;
钢筋自重 (kN/m3):1.50;
施工均布荷载标准值 (kN/m2):2.5;
新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m2):18.0;
倾倒混凝土侧压力 (kN/m2):2.0;
振捣混凝土荷载标准值 (kN/m2):2.0
3. 材料参数
木材品种:东北落叶松;
木材弹性模量 E(N/mm2) :10000.0;
木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2) :17.0;
木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2) :1.6;
面板类型:胶合面板;
面板弹性模量 E(N/mm2) :9500.0;
面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2) :13.0;
4. 梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:3;
面板厚度 (mm):18.0;
5. 梁侧模板参数
主楞间距 (mm):1000;
次楞根数:3;
穿梁螺栓水平间距 (mm):1000;
穿梁螺栓竖向根数:2;
穿梁螺栓竖向距板底的距离为:100mm , 400mm ; 穿梁螺栓直径 (mm):M14;
主楞龙骨材料:钢楞;
截面类型为圆钢管 48×3.5;
主楞合并根数:2;
次楞龙骨材料:木楞 , ,宽度 50mm ,高度 100mm ;
二、梁模板荷载标准值计算
1. 梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中 的较小值 :
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,取 6.000h ;
T -- 混凝土的入模温度,取 20.000℃;
V -- 混凝土的浇筑速度,取 1.500m/h;
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取 0.750m ;
β1-- 外加剂影响修正系数,取 1.200;
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取 1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F ;
分别为 53.544 kN/m2、 18.000 kN/m2,取较小值 18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和 倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞(内龙骨)的根数为 3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图 (单位:mm)
1. 强度计算
跨中弯矩计算公式如下 :
其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值 (N/mm2) ;
M -- 面板的最大弯距 (N.mm);
W -- 面板的净截面抵抗矩, W = 100×1.8×1.8/6=54cm3;
[f] -- 面板的抗弯强度设计值 (N/mm2) ;
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 , q -- 作用在模板上的侧压力,包括 :
新浇混凝土侧压力设计值 : q
1
= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值 : q
2
= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m;
q = q 1 +q
2
= 19.440+2.520 = 21.960 kN/m;
计算跨度 (内楞间距 ): l = 310mm;
面板的最大弯距 M= 0.125×21.96×3102 = 2.64×105N.mm ;
经计算得到,面板的受弯应力计算值 : σ = 2.64×105 / 5.40×104=4.885N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 : [f] = 13N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =4.885N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2, 满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值 : q = 18×1 = 18N/mm;
l--计算跨度 (内楞间距 ): l = 310mm;
E--面板材质的弹性模量 : E = 9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩 : I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4;
面板的最大挠度计算值 : ω = 0.521×18×3104/(100×9500×4.86×105) = 0.188 mm; 面板的最大容许挠度值 :[ω] = l/250 =310/250 = 1.24mm ;
面板的最大挠度计算值 ω =0.188mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.24mm, 满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1. 内楞计算
内楞 (木或钢 ) 直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用 1根木楞,截面宽度 50mm ,截面高度 100mm ,截面惯性矩 I 和截面抵 抗矩 W 分别为 :
W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3;
I = 50×1003×1/12 = 416.67cm4;
内楞计算简图
(1) . 内楞强度验算
强度验算计算公式如下 :
其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值 (N/mm2) ;
M -- 内楞的最大弯距 (N.mm);
W -- 内楞的净截面抵抗矩;
[f] -- 内楞的强度设计值 (N/mm2) 。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载, q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9) ×0.31=6.81kN/m; 内楞计算跨度 (外楞间距 ): l = 1000mm;
内楞的最大弯距 : M=0.1×6.81×1000.002= 6.81×105N.mm ;
最大支座力 :R=1.1×6.808×1=7.488 kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 6.81×105/8.33×104 = 8.169 N/mm2; 内楞的抗弯强度设计值 : [f] = 17N/mm2;
内楞最大受弯应力计算值 σ = 8.169 N/mm2小于 内楞的抗弯强度设计值
[f]=17N/mm2,满足要求!
(2) . 内楞的挠度验算
其中 E -- 面板材质的弹性模量: 10000N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =18.00×0.31= 5.58 N/mm; l--计算跨度 (外楞间距 ) :l = 1000mm;
I--面板的截面惯性矩:I = 8.33×106mm 4;
内楞的最大挠度计算值 : ω = 0.677×5.58×10004/(100×10000×8.33×106) = 0.453 mm ;
内楞的最大容许挠度值 : [ω] = 1000/250=4mm;
内楞的最大挠度计算值 ω=0.453mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=4mm,满足 要求!
2. 外楞计算
外楞 (木或钢 ) 承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力 7.488kN, 按照集中荷载作 用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :
截面类型为圆钢管 48×3.5;
外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3;
外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4;
外楞计算简图
外楞弯矩图 (kN.m)
外楞变形图 (mm)
(1) . 外楞抗弯强度验算
其中 σ -- 外楞受弯应力计算值 (N/mm2) M -- 外楞的最大弯距 (N.mm); W -- 外楞的净截面抵抗矩;
[f] --外楞的强度设计值 (N/mm2) 。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为 M= 0.899 kN.m
外楞最大计算跨度 : l = 400mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值 : σ = 8.99×105/1.02×104 = 88.445 N/mm2; 外楞的抗弯强度设计值 : [f] = 205N/mm2;
外楞的受弯应力计算值 σ =88.445N/mm2小于 外楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2,满足要求!
(2) . 外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为 0.31 mm
外楞的最大容许挠度值 : [ω] = 400/400=1mm;
外楞的最大挠度计算值 ω =0.31mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm, 满足要 求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下 :
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力;
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2) ;
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取 170 N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径 : 14 mm;
穿梁螺栓有效直径 : 11.55 mm;
穿梁螺栓有效面积 : A= 105 mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力 : N =18×1×0.4 =7.2 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值 : [N] = 170×105/1000 = 17.85 kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.2kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN,满 足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和挠度。 计算的原则是按照模板底支撑的间距和 模板面的大小 , 按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝 土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中,面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :
W = 600×18×18/6 = 3.24×104mm 3;
I = 600×18×18×18/12 = 2.92×105mm 4;
1. 抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值 (N/mm2) ;
M -- 计算的最大弯矩 (kN.m);
l--计算跨度 (梁底支撑间距 ): l =400.00mm;
q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值 (kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q
1
: 1.2×(24.00+1.50)×0.60×0.75×0.90=12.39kN/m;
模板结构自重荷载:
q
2
:1.2×0.35×0.60×0.90=0.23kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q
3
: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.51kN/m;
q = q1 + q2 + q3=12.39+0.23+1.51=14.13kN/m;
跨中弯矩计算公式如下 :
M
max
= 0.125×14.132×0.42=0.283kN.m;
σ =0.283×106/3.24×104=8.723N/mm2;
梁底模面板计算应力 σ =8.723 N/mm2小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2,满足要求!
2. 挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下 :
其中, q--作用在模板上的压力线荷载 :
q =((24.0+1.50)×0.750+0.35)×0.60= 11.69KN/m;
l--计算跨度 (梁底支撑间距 ): l =400.00mm;
E--面板的弹性模量 : E = 9500.0N/mm2;
面板的最大允许挠度值 :[ω] =400.00/250 = 1.600mm;
面板的最大挠度计算值 : ω =
0.521×11.685×4004/(100×9500×2.92×105)=0.563mm;
面板的最大挠度计算值 : ω =0.563mm 小于 面板的最大允许挠度值 :[ω] = 400 / 250 = 1.6mm,满足要求!
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用钢管。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振 捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1. 荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重 (kN/m):
q
1
= (24+1.5)×0.75×0.4=7.65 kN/m;
(2)模板的自重线荷载 (kN/m):
q
2
= 0.35×0.4×(2×0.75+0.8)/ 0.8=0.402 kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN/m):
经计算得到,活荷载标准值 P
1
= (2.5+2)×0.4=1.8 kN/m;
2. 钢管的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2×7.65+1.2×0.402=9.663 kN/m;
活荷载设计值 P = 1.4×1.8=2.52 kN/m;
钢管计算简图
钢管按照三跨连续梁计算。
本算例中,钢管的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :
W=5.08cm3
I=12.19cm4
钢管强度验算 :
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下 : 线荷载设计值 q = 9.663+2.52=12.183 kN/m;
最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×12.183×0.6×0.6= 0.439 kN.m;
最大应力 σ= M / W = 0.439×106/5080 = 86.336 N/mm2;
抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2;
钢管的最大应力计算值 86.336 N/mm2小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2, 满足要 求 !
钢管抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下 :
截面抗剪强度必须满足 :
其中最大剪力 : V = 0.6×9.663×0.6 = 3.479 kN;
钢管的截面面积矩查表得 A = 489.000 mm2;
钢管受剪应力计算值 τ =2×3478.680/489.000 = 14.228 N/mm2;
钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120 N/mm2;
钢管的受剪应力计算值 14.228 N/mm2小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2, 满足要 求 !
钢管挠度验算 :
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下 :
q = 7.650 + 0.402 = 8.053 kN/m;
钢管最大挠度计算值 ω= 0.677×8.052×6004 /(100×206000×12.19×104)=0.281mm; 钢管的最大允许挠度 [ω]=0.600×1000/250=2.400 mm;
钢管的最大挠度计算值 ω= 0.281 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ω]=2.4 mm, 满足 要求!
3. 支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下
荷载计算公式如下:
(1)钢筋混凝土梁自重 (kN/m2) :
q1 = (24.000+1.500)×0.750= 19.125 kN/m2;
(2)模板的自重 (kN/m2) :
q2 = 0.350 kN/m2;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN/m2) :
q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2;
q = 1.2×(19.125 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 29.670 kN/m2;
梁底支撑根数为 n,立杆梁跨度方向间距为 a , 梁宽为 b ,梁高为 h, 梁底支撑传递给钢 管的集中力为 P ,梁侧模板传给钢管的集中力为 N 。
当 n=2时:
当 n >2时:
计算简图 (kN)
支撑钢管变形图 (mm)
支撑钢管弯矩图 (kN.m) 经过连续梁的计算得到:
支座反力 R A = R
B
=0.948 kN,中间支座最大反力 Rmax=12.727;
最大弯矩 M
max
=0.649 kN.m;
最大挠度计算值 V
max
=0.929 mm;
支撑钢管的最大应力 σ=0.649×106/5080=127.778 N/mm2;
支撑钢管的抗压设计强度 [f]=205.0 N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值 127.778 N/mm2小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2, 满足要求 !
八、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。
九、扣件抗滑移的计算 :
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编, P96页,双扣件 承载力设计值取 16.00kN ,按照扣件抗滑承载力系数 0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力 取值为 12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算 (规范 5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值 , 取 12.80 kN;
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中 R 取最大支座反力,根据前面计算结果得到 R=12.727 kN;
R < 12.80="" kn,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求="">
十、立杆的稳定性计算 :
立杆的稳定性计算公式
1. 梁两侧立杆稳定性验算 :
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力: N
1
=0.948 kN ;
脚手架钢管的自重: N
2
= 1.2×0.15×7.77=1.394 kN;
楼板的混凝土模板的自重: N
3
=1.2×(0.80/2+(1.80-0.80)/2)×0.60×0.35=0.227 kN;
楼板钢筋混凝土自重荷载 :
N4=1.2×(0.80/2+(1.80-0.80)/2)×0.60×0.130×
(1.50+24.00)=2.148 kN;
N =0.948+1.394+0.227+2.148=4.717 kN;
υ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l
o
/i 查表得到;
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58;
A -- 立杆净截面面积 (cm2) : A = 4.89;
W -- 立杆净截面抵抗矩 (cm3) :W = 5.08;
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2) ;
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2;
lo -- 计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,按下式计算
lo = k1uh (1)
k1 -- 计算长度附加系数,取值为:1.155 ;
u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表 5.3.3, u =1.7; 上式的计算结果:
立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m; L o /i = 2945.25 / 15.8 = 186 ;
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 υ= 0.207 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ=4717.329/(0.207×489) = 46.603 N/mm2;
钢管立杆稳定性计算 σ = 46.603 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算
l o = k1k 2(h+2a) (2)
k 1 -- 计算长度附加系数按照表 1取值 1.167;
k 2 -- 计算长度附加系数, h+2a = 2.3 按照表 2取值 1.01 ;
上式的计算结果:
立杆计算长度 Lo = k1k 2(h+2a) = 1.167×1.01×(1.5+0.4×2) = 2.711 m; L o /i = 2710.941 / 15.8 = 172 ;
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 υ= 0.24 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ=4717.329/(0.24×489) = 40.195 N/mm2;
钢管立杆稳定性计算 σ = 40.195 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求!
2. 梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算 :
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括:
梁底支撑最大支座反力: N
1
=12.727 kN ;
脚手架钢管的自重: N
2
= 1.2×0.15×(7.77-0.75)=1.394 kN;
N =12.727+1.394=13.986 kN;
υ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l
o
/i 查表得到;
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58;
A -- 立杆净截面面积 (cm2) : A = 4.89;
W -- 立杆净截面抵抗矩 (cm3) :W = 5.08;
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2) ;
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2;
l
o
-- 计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,按下式计算
l o = k
1
uh (1)
k
1
-- 计算长度附加系数,取值为:1.167 ;
u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表 5.3.3, u =1.7; 上式的计算结果:
立杆计算长度 L o = k
1
uh = 1.167×1.7×1.5 = 2.976 m;
L
o
/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ;
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 υ= 0.203 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ=13986.288/(0.203×489) = 140.896 N/mm2;
钢管立杆稳定性计算 σ = 140.896 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算
l o = k1k 2(h+2a) (2)
k 1 -- 计算长度附加系数按照表 1取值 1.167;
k 2 -- 计算长度附加系数, h+2a = 2.3 按照表 2取值 1.01 ;
上式的计算结果:
立杆计算长度 Lo = k1k 2(h+2a) = 1.167×1.01×(1.5+0.4×2) = 2.711 m; L o /i = 2710.941 / 15.8 = 172 ;
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 υ= 0.24 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ=13986.288/(0.24×489) = 119.174 N/mm2;
钢管立杆稳定性计算 σ = 119.174 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求!
9.2.2 梁段 :L1(600×900)
一、参数信息
1. 模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.60;
梁截面高度 D(m):0.90
混凝土板厚度 (mm):130.00;
立杆梁跨度方向间距 La(m):0.60;
立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.40; 立杆步距 h(m):1.50;
梁支撑架搭设高度 H(m):15.67;
梁两侧立柱间距 (m):1.80;
承重架支设 :1根承重立杆,钢管支撑垂直梁截面; 板底承重立杆横向间距或排距 Lb(m):0.60; 采用的钢管类型为 Φ48×3.5;
扣件连接方式 :双扣件, 考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数 :0.80;
2. 荷载参数
模板自重 (kN/m2):0.35;
钢筋自重 (kN/m3):1.50;
施工均布荷载标准值 (kN/m2):2.5;
新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m2):18.0;
倾倒混凝土侧压力 (kN/m2):2.0;
振捣混凝土荷载标准值 (kN/m2):2.0
3. 材料参数
木材品种:东北落叶松;
木材弹性模量 E(N/mm2) :10000.0;
木材抗弯强度设计值 fm(N/mm2) :17.0;
木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2) :1.6;
面板类型:胶合面板;
面板弹性模量 E(N/mm2) :9500.0;
面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2) :13.0;
4. 梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:4;
面板厚度 (mm):18.0;
5. 梁侧模板参数
主楞间距 (mm):1000;
次楞根数:3;
穿梁螺栓水平间距 (mm):1000;
穿梁螺栓竖向根数:2;
穿梁螺栓竖向距板底的距离为:100mm , 600mm ;
穿梁螺栓直径 (mm):M14;
主楞龙骨材料:钢楞;
截面类型为圆钢管 48×3.5;
主楞合并根数:2;
次楞龙骨材料:木楞 , ,宽度 50mm ,高度 100mm ;
二、梁模板荷载标准值计算
1. 梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中 的较小值 :
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取 24.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间,取 6.000h ;
T -- 混凝土的入模温度,取 20.000℃;
V -- 混凝土的浇筑速度,取 1.500m/h;
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取 0.750m ;
β1-- 外加剂影响修正系数,取 1.200;
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取 1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F ;
分别为 53.544 kN/m2、 18.000 kN/m2,取较小值 18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和 倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞(内龙骨)的根数为 3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图 (单位:mm)
1. 强度计算
跨中弯矩计算公式如下 :
其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值 (N/mm2) ;
M -- 面板的最大弯距 (N.mm);
W -- 面板的净截面抵抗矩, W = 100×1.8×1.8/6=54cm3;
[f] -- 面板的抗弯强度设计值 (N/mm2) ;
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 , q -- 作用在模板上的侧压力,包括 :
新浇混凝土侧压力设计值 : q
1
= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值 : q
2
= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m;
q = q 1 +q
2
= 19.440+2.520 = 21.960 kN/m;
计算跨度 (内楞间距 ): l = 385mm;
面板的最大弯距 M= 0.125×21.96×3852 = 4.07×105N.mm ;
经计算得到,面板的受弯应力计算值 : σ = 4.07×105 / 5.40×104=7.535N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 : [f] = 13N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =7.535N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2, 满足要求!
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值 : q = 18×1 = 18N/mm;
l--计算跨度 (内楞间距 ): l = 385mm;
E--面板材质的弹性模量 : E = 9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩 : I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4;
面板的最大挠度计算值 : ω = 0.521×18×3854/(100×9500×4.86×105) = 0.446 mm; 面板的最大容许挠度值 :[ω] = l/250 =385/250 = 1.54mm;
面板的最大挠度计算值 ω =0.446mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.54mm, 满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1. 内楞计算
内楞 (木或钢 ) 直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用 1根木楞,截面宽度 50mm ,截面高度 100mm ,截面惯性矩 I 和截面抵 抗矩 W 分别为 :
W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3;
I = 50×1003×1/12 = 416.67cm4;
内楞计算简图
(1) . 内楞强度验算
强度验算计算公式如下 :
其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值 (N/mm2) ;
M -- 内楞的最大弯距 (N.mm);
W -- 内楞的净截面抵抗矩;
[f] -- 内楞的强度设计值 (N/mm2) 。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载, q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9) ×0.385=8.45kN/m; 内楞计算跨度 (外楞间距 ): l = 1000mm;
内楞的最大弯距 : M=0.1×8.45×1000.002= 8.45×105N.mm ;
最大支座力 :R=1.1×8.455×1=9.3 kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 8.45×105/8.33×104 = 10.146 N/mm2; 内楞的抗弯强度设计值 : [f] = 17N/mm2;
范文二：泵站主体工程冬季施工方案
冬季施工方案 第一章 冬季施工准备工作1.1 冬季施工准备工作 1、当工地昼夜平均气温(每天 6、14、21 时所测室外温度的平均值)低于5?或最低气温低于-3?时，砼工程按冬季施工办理。 2、为保证工程施工质量，在冬季的 12 月 20 至次年的 3 月 10 日严格按冬季施工要求进行施工。 3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。 5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。 6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 7、在进入冬季前施?は殖?崆白骱梅篮,ぷ鳎匀诵械缆贰?攀旨苌咸搴妥饕党?扇》阑胧第二章 泵站主体工程冬季施工保证措施2.1、主体工程 我部泵站土方开挖施工接近尾声，泵站竣工测量工作正在进行。现还未进行钢精绑扎工作。在冬季来临前将坑内杂务、积水清理干净，对于主体的预留螺栓孔洞，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土，对墙板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。 1、当混凝土完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，墙板及梁 必须使用防滑脚手架，现场施工所有人。 2、冬期施工前，应撑握好“六先六后”原则:即先地下，后地上;先高空，后地面;先室外，后室内;先阴面，后阳面;先湿作业，后一般;先难，后易，为施工创造条件。 3、冬期施工所用材料、设备的进场能满足施工进度的要求，并有足够的储备，对冬期限施工的特殊材料应提前准备，如防冻砂浆强力粉、工业用盐、采暖气源、保温材料(草袋子、炉渣、锯未、篷布、塑料布等)。动用火源处应设置消防器械，并有专人负责管理。 4、冬期前和初冬应狠抓各项收尾工程，缩小冬期施工面，尽量减少冬期施工湿作业。 5、各项目部要重点控制砼拆模时间临界强度的保护和砼外观质量、墙体砌筑、屋面的找平层、屋面防水层、地面抹面、回填土、螺栓粘接等项目，并加强检查落实工作。 6、做好冬期施工混凝土、砂浆及外掺加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 7、工地的临时供水管道要做好保温防冻工作。 8、安排专人进行气温观测并记录，遇有灾害性天气及时通告工地技术负责人，提前采取防止冻害措施。2.2 冬期施工技术管理 1、各工程队、项目部要针对本项目认真编制冬期施工技术措施，要随时检查措施的执行情况，建立、健全冬期施工技术责任制、气象预报制、技术交底制和外加剂使用管理制度等有关管理制度。 2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工等人员要组织专门技术业务培训，重点学习有关冬期施工方案、施工方法、日常技术工作和操作要点，明确职责，经考试合格后，方可上岗。 3、认真做好冬期施工的各种记录:测温记录、气象记录，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，遇有灾害性天气，及时向技术负责人汇报，以便采取防止冻害的措施。 4、冬期施工的分部、分项工程，必须严格按施工组织设计、冬期技术措施要求进行技术义底，并做好检查工作，确保每个工序都能按规范执行。 5、 认真掌握和严加控制外加剂的使用情况和计量工作。2.3 冬期施工安全管理 1、 冬期施工前，应对全体职工进行冬期施工的安全教育和技术交底工作。 2、 搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，
对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。 3、冬期施工要严格防滑。脚手架、马道等要有可靠的防滑措施，大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动现象必及时处理。 4、冬期施工要严格防火。取暖、施工用火必须事先申请，经有关部门批准后方可生火，施工现场的生产和生活用火必须做到“四有”即有生火证、有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走，禁止使用易燃烧液体、可燃液体生炉子。 5、凡是易燃品要及时清理，草袋子、锯沫等保温材料严禁靠近火源。 6、 入冬前检查供电线路，不合格的及时修理更换。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 7、 除以上特别注意外，按国家有关规范、规程及本公司相关条文严格执行。2.4 工程施工技术措施2.4.1 土方工程 1、 冬期土方工程施工必须周密计划，充分准备、组织强有力的施工力量，进行连续不间断施工。对开挖的基坑，要及时覆盖保温材料，防止冻结。冬期降水方案应详考虑，确保开挖后基坑无渗水，无明水。 2、 冬期回填土，室内基坑、槽、管沟不得用含有冻块的土回填。室外的基坑、槽、管沟可用含有冻块的土回填，但冻土块的体积不得超过总体积的 15。大面积土填时，每层土厚应比常温减少 20-25。预留沉陷量应比常温时适当增加，冻块的粒径不得大于 150 ?。 3、 回填土应连续进行，间断时必须覆盖保温，防止回填土冻结。 4、冬期基坑回填砂禁止采用水沉法进行施工。 5、编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，迅速夯实。 6、回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。2.4.2 砌体工程 1、冬期施工的砖石砌体应严格按设计要求和规范规定，在内外墙转角处、内处墙交接处和施工分段留槎处设置拉结条，以增强建筑物的逍浴?2、砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，以保证砂浆的饱满度。 3、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于 10 ?，个别灰缝的厚度也不可小于 8 ?，施工时要经常检查灰袋子对砌体表面进行覆盖保温。 4、试块留置应比正常条件下多两组，与结构同条件养护，一组用检查结构受冻前的强度，另一组检验转入常温养护 28 天的强度。 5、冬季施工一般采用掺盐法施工，盐选用氯化纳氯化钙，对于保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，严禁采用掺盐法，可采用其他施工方法。 6、选用掺盐法施工时，当温度在-10?时，采用单掺氯化纳，其量为砂浆用水量的 3-5，当施工温度-10?以下时，采用掺双盐，氯化纳:氯化钙2:1，其量为砂浆用水量的 7-10，掺盐量以无水氯化纳、氯化钙计量，其纯度为 83-85。 7、应有专人负责配制一定浓度的盐溶液，做为拌和水加入搅拌的砂浆中，砂浆采用普通硅酸盐水泥，机械搅拌，搅拌时间为 2-3 分钟，砂不得含有冰块和直径大于 1 ?的冻结块。 8、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入砂浆内重新搅拌，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。 9、盐对钢筋、铁件有腐蚀作用，使用掺盐砂浆砌筑时，应对钢筋、铁采取防腐蚀措施，刷两至三道防腐漆。10、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2.4.3 抹灰工程 1、 冬期施工应采用防冻砂浆强力灰粉，用冷作法施工。对于有绝缘要求的工程旭电控室、电缆沟，严禁使用冻砂浆强力灰粉。 2、 严格控制配比，尤其是控制水的比例，砂浆的流动性控制在 5-8 ?。砂子里不得含有冰雪，应提前一天运至正温环境备用。 3、 将防冻砂浆灰粉均匀地撒在浆入料斗的砂子上面，加热水,80?，搅拌 10-15 秒，然后加水泥搅拌 5-7 分钟。 4、 施工时底层抹好灰后，稍收水，
应将表面扫毛，中、面层间隔时间应在当天成活，以不出现冰膜为宜、表面要赶光、压平，颜色一致。 5、 有绝缘要求的工程项目，严禁使用防冻砂浆。 6、 墙面粉刷、地面抹灰等湿作业工程不得在负温下进行。2.4.4 混凝土及钢筋混凝土工程 1、 配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由 C30 变为 C35，梁板由 C25 变为 C30。 2、 冬期混凝土工程的施工，要从施工期间的气温情况、工程特点、施工条件出发、在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，造反适宜的冬期施工措施。 3、 冬期施工采用抗冻早强减水剂，商品砼由四公司一加入。自觉砼从四公司调入自行加入。 4、 冬期施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于 32.5，最少水泥用量不少于 300 ?/m3，水灰比不得大于 0.6 5、 冬期浇筑的砼，养护方法主要采用蓄热法或综合蓄热法，要确保在受冻前强度不低于设计强度的 40，养护期间每昼夜至少应测量四次混凝土的温度。 6、 搅拌砼时，骨料中不得带有冰雪，搅拌时间应比常温延长50。 7、 为确保砼外对质量，大面积砼施工时，应控制砼内部的水化热升温，控制砼入模温度，做好测温记录。并且要用草袋子、塑料薄膜等履盖砼表面，以防温差过大出现裂纹。对于表面比较大的现浇构件、框架、圈梁、构造柱等，浇筑砼后表面须交错覆盖两层草袋子。 8、 模板和保温层应在砼冷却到 5?时方能拆除，当砼与外界温差大于 20?时，拆模后在砼表面临时覆盖草袋子，使其缓慢冷却。 9、 砼试块除应该按施工验收规范留置外，应增设两组与结构同条件养护，一组用以检查受冻前的强度，另一种以检查转入常温养护 28 天的强度。 10、 当环境温度低于 0?时，钢结钢工程按冬期施工的规定执行。 11、 室外钢筋施焊温度不能低于-20?，且应有防雪风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。 12( 沥青玛碲脂的配比要准确，并严格控制熬制温度和使用温度，熬制时间以 3-4 小时为宜，并且应尽量当天熬制，当天用完。 13( 玛碲脂的粘接厚度必须控制在 1.5 ?左右，确保卷材粘接牢固，最大厚度不得超过 2 ?。 14( 用于屋面保温的材料必须严格按有关标准要求选择并保持干燥，不得有冰雪冻块。用于屋面防水的卷材应存放库房内，随用随出库，不得露天堆放。 15( 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求，随材进场要具备出厂合格证、质量检验报告及现场复检报告等。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。2.4.5 地面工程 1、 冬期低温条件下抹水泥地面，要防止受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工温度在 5?以上。 2、水泥宜采用草期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于 3，且于面层的豆石和碎粒径不应大于 15 ?。 3、 水泥地面压光后，及时用草袋子、据沫覆盖养护，养护时间不得少于 7 昼夜。2.4.6 螺栓粘接 1、 粘接所用螺栓必须有材质复检单和合格证及螺栓制作合格证。 2、严格按粘接剂使用说明书进行操作。 3、粘接前，必须把螺栓杆上的铁锈及油污清除干净，必要时应对丝扣进行保护。 4、必须由测量专业人员进行定位，并经质检人员检查核定后方可进行钻孔。 5、钻孔时，应按照设计要求使用的粘接剂来决定孔的深度及孔径的大小。利用电锤及风钻钻孔时，成孔后要把孔内的余灰用风管吹干净。孔内不得有潮气和积水，必须用布及棉纱把水吸干，然后再用水焊烤干，以便粘接。水焊烘烤要提前 2 小时进行，以确保螺栓粘接时孔内温度不得高于 35?。 6、工温度较低，要做好各项保温工作。 员必须穿防滑靴系安全绳后方可操作施工。2.5 混凝土工程冬季施工质量保证措施 1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临
界抗冻强度不低于设计标号的 30，C15 及以下的混凝土其抗压强度未达到 5Mpa 前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的 70。2.5.1 冬季施工的砼配制、拌合、运输: 1(为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于 10?暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在 0?以上，拌合用水温度不低于 5?。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。 3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 4、水的加热温度不宜高于 80?。当骨料不加热时，水可加热至80?。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60?。片石混凝土掺用的片石可预热。 6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。 8、混凝土拌合时间较常温施工延长 50左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的 1.5 倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为 40?，低温早强砼的拌合温度不高于 30?。 9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。 11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施: 12 正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 13 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 14 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。2.5.2、冬季施工的砼浇注: 1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10?时，采用暖棚法将直径大于 25mm 的钢筋加热至正温。 2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于 5?，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于 10?，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于 20Cm，并采用机械捣固。 3、新、旧混凝土施工缝的清理: 1)前层混凝土的强度不得小于 1.2Mpa。 2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。 3)新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 4)冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有 5?以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至阶?炷粱竦霉娑ǖ目苟城慷取?5)当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝 1.5m 范围内的混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露
钢筋进行防寒保温。 6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于 20cm。2.6、冬季施工的砼养护: 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。 1、暖棚法养护:此方法适用于泵站施工 1)在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。 2)采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 3)暖棚内底部温度不低于 5?，当低于 5?时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。 4)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定)，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。2.7 混凝土掺加防冻剂的养护: 1)混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 2)混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa 时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。2.8、混凝土拆模 1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求: 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度: 侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。 结 构 跨 度 达 到 混 凝 土 设 计强 度 的 百 分 率 结构类型 (m) () ?2 50 板、拱 2—8 75 lt8 100 ?8 75 梁 gt8 100 ?2 75 悬臂梁(板) gt2 100 2、混凝土与环境的温差不得大于 15?，当温度差在 10?以上，但低于 15?，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。 3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在 0?以下时，应待混凝土冷却至 5?以下后，方可拆除模板。 4、冬季施工混凝土质量检查 5、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。 6、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测 4 次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后 3 天内随时进行检测。 7、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。 8、砌体工程冬季施工保证措施 本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。 9、砌体工程防冻要求: 砂浆强度未达到设计强度的 70前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。 10、砂浆配置及砌筑 采取以下措施保证砂浆正温砌筑:砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。 11、砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于 5?。 12、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于 5?，搅拌时间不少于 2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加 2—3 次。 13、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在 30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。 14、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆(距离一般不超过 20m)，可以避免积存，无须倒运。 15、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂
浆的温差不高于 20 度。2.9、砌体养护 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。 对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。2.10 钢筋工程冬季施工保证措施 1( 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 2、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于 0?。 3、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。 4、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10?。 5、冬期.
范文三：主体工程砼施工方案
啟 福 尚 都 小 区 C02区 6#楼 主体混凝土浇筑施工方案
编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
编制单位:中建七局(上海)有限公司 啟福小区 C02区项目部
编制时间: 2011年 04月 30日
目 录
一、工程概况?????????????????????? 3
二、施工顺序?????????????????????? 3
三、施工机械?????????????????????? 4
四、混凝土浇筑施工工艺????????????????? 4
1、浇筑要点????????????????????? 4
2、墙柱混凝土浇筑?????????????????? 6
3、梁板混凝土浇筑?????????????????? 6
4、混凝土振捣要求?????????????????? 7
五、质量控制?????????????????????? 7
六、成品保护?????????????????????? 7
七、安全文明施工???????????????????? 8
主体混凝土浇筑施工方案
一、工程概况:
本项目啟福尚都小区位于郑州市西湖大道以东、兴国路以北 , 本单体 6#楼位于 C02地块。 6#主楼地上 26层,地下 2层,地下室与地下车库相连; 主楼屋面标高 75.33m ,室内外高差 0.45m; 主楼地下室顶板作为上部结构的 嵌固端;主楼标准层主要层高
2.90m ,主要功能为住宅;主楼轴线长度 32.60x18.70m; 主楼采用剪力墙结构。
二、施工顺序:
混凝土浇筑顺序:由东向西进行浇筑,并南北来回依次浇筑
三、施工机械:
施工主要人员安排计划:
施工主要施工机械计划:
四、混凝土浇筑施工工艺
1、浇筑要点
(1)浇筑前,应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、 预埋件、留洞、预埋管线等进行检查,做好隐蔽验收记录。
在混凝土浇筑前首先应掌握不同部位的砼标号,部分楼层墙柱设计为 一个等级、梁板设计为一个等级,在浇筑砼过程中应先浇筑高标号砼在浇 筑低标号砼。
施工过程中先浇筑墙柱砼至板顶标高,如果两墙之间间距小于 1200mm 时将顶部的梁一起浇筑至板顶标高, 墙柱砼浇筑完成后紧接着浇筑梁板砼。 (2)柱墙混凝土浇筑高度 3米采用分层浇筑,柱墙等竖向构件应先在 其底部浇 50mm 厚与混凝土配合比相同的减石砂浆,再分层浇筑,分层厚度 500mm 。
(3)梁板采用一次浇筑,沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及 斜面分层浇筑。板厚度采用 50线标高控制,随浇随移。梁板的浇筑带宽度 控制在 3米以内。
(4) 混凝土浇筑必须防止出现冷缝, 施工间歇时间不能超过 120分钟, 必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。
(5)混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围,防止漏振。施工时,
试验人员按规定取样,并留置二组与现场养护条件相同的试块,以确定重 要结构部位的拆模时间。
(6)浇筑混凝土时,应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1.25倍,最 大不超过 50 cm。
(7) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应 按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般不超过 2小时,否则应按施 工缝处理。
(8)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否 符合设计要求,发现问题应立即停止浇筑,检查修正后再连续浇筑。 2、墙柱混凝土浇筑
(1) 振捣点要求均匀分布, 一般应≤ 50cm , 同时根据钢筋的密集程度, 应配备 φ30振捣棒。
(2)洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边 ≥ 30cm ,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
(3)在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。
(4)在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理 以保证混凝土的结构尺寸及外观。
(5)柱子混凝土浇筑速度要控制在 5m/h之内,柱子四角及柱子中部 都要予以振捣。
(6) 在浇筑墙柱混凝土时, 震动棒上应做深度标记, 与墙柱深度相同。
(7)墙柱根部增派 1人进行模板外侧补振。
(8)电梯井门槛、预留洞下口预留观察口或振捣口。
3、梁板混凝土浇筑
(1)梁板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将 梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 (2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板震动器延浇筑方向来 回振捣。注意要严格控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表 面,初凝之前,用木抹子将混凝土表面反复搓压数道,在用塑料薄膜进行 覆盖。
(3)现浇板平整度允许误差 +5mm。
(4)不能以震动棒赶料代替布料,防止浇筑至柱墙混凝土离析。 4、混凝土振捣要求
混凝土振捣采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点 要 均匀排列,逐点移动 ,顺序进行, 不得遗漏,做到均匀振实 。移动间距 不大于振捣作用半径的 1.5倍 (一般为 30~40cm ) 。 振捣上一层时, 应插入 下一层 5 cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移 动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;并应避免 碰撞钢筋,模板和预应力钢铰线,且要注意“ 快插慢拔,不漏点 ” 。
五、质量控制:
1、墙体烂根:混凝土浇筑前,先均匀浇筑 5cm 水泥砂浆,混凝土坍落度要 严格控制,防止混凝土离析,下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧应对称、均 匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多:振捣时应全部排 出气泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛气泡为止,模板表面要洁净。 六、成品保护:
1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋, 施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、混凝土浇筑后应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角、楼梯踏步边角部分,应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时,防止模板碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时,水泥浆流入下层应及时清理干净。
七、安全文明施工:
1、浇筑砼前,对振动器进行试运转,震动器不能挂在钢筋上,湿手不能接 触电源开关,确保一机一闸。操作振动棒或震动器必须专人操作,非指定 人员不得随意操作。操作时严格使用绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋,不得猛拉 猛拽电源线,电源线应与脚手架筋等金属物有效绝缘,并遵守安全用电有 关规定。
2、预留洞必须设盖板和围栏。所有操作人员必须带安全帽;高空作业系安 全带,夜间施工必须有足够的照明。
3、泵送砼浇筑,必须遵守泵送操作规程。
4、进入施工现场人员,应根据不同工种穿好各自防护用品,带好安全帽。
5、使用吊斗浇筑砼时,应设专人指挥,要经常检查吊具钢丝绳和卡具,发 现隐患应及时处理。作业人员不得站在塔斗直下下方站立通行。 6、操作前仔细检查吊索钢丝绳是否起毛,松动,磨损,发现安全隐患及时 上报,及时处理后方可继续施工。
7、统一服从指挥人员的指挥,协调一致,确保安全。
8、 进行砼浇注前先检查脚手架、工作台、跑道是否牢固、平整、如有隐 患应及时排除,操作时应站在在平台或脚手,临边并设防护身栏杆。 9、 现场与其他工种之间不得发生口角、争吵,确保安全有序生产。 10、施工时,严禁穿拖鞋、高跟鞋、应穿平底防滑靴。
11、每天由专门人员检查二环路以内车辆运行道路是否有滴、撒、落情况, 及时派专人清理散落在道路上的砼,保护市容卫生。
范文四：紫英佳苑主体工程混凝土施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING
郑州市管城回族区紫英佳苑安置小区 主体混凝土施工方案
编制单位:中国建筑第七工程局有限公司 郑州市管城回族区紫英佳苑安置小区项目部
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:年 月 日
目 录
1、编制说明:............................................... - 3 -
2、工程概况:............................................... - 3 -
3 、施工部署 ................................................ - 4 -
4、施工技术措施 ............................................. - 6 -
5、基坑清槽的质量要求与成品保护:........................... - 7 -
6、基坑清槽应注意的安全措施 ................................. - 9 -
1、编制说明:
编制依据:
1)郑州大学综合设计研究院有限公司设计的本工程图纸
2)化工部郑州地质工程勘察院的岩土工程勘察报告(详细勘察)
3) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
4) 《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002)
5) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)
6) 《工程测量规范》 (GB50026-2007)
7) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)
8) 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2012)
2、工程概况:
郑州市管城回族区紫英佳苑安置小区位于郑州市中心城区南部,南三环 以北, 岗东路以西, 岗南路以南。 项目建设用地 48357平方米 ,总建筑面积 210315.72平方米, 其中地上建筑面积 169186平方米, 地下建筑面积 41129.5平方米。
结构类型:主楼为剪力墙结构,裙楼为框架结构,主楼地基采用水泥粉 煤灰碎石桩处理的复合地基,基础采用平板式筏板基础;裙楼采用天然地基 平板式筏板基础。
3 、施工部署
3.1施工管理人员组织机构
为保证基坑清槽得以有条不紊进行,项目部成立了基坑清槽领导小组, 组 长:高增锋
副组长:吕光磊、唐好杰
组 员:
一组:朱育龙 吴杰 海龙 高卫负责 6#、 7#、 8#、 9#楼及周围车库。 二组:厉朋 吕栋梁 王艳军 王战勇 赵艳伟负责 1#、 2#、 3#、 4#、 5#楼及周围车库。
人员分工明确,确保基坑清槽施工进度满足进度计划要求,质量满足相 关规范和图纸设计要求。
3.2施工准备
3.2.1:技术准备:
熟悉图纸,根据现场情况,制定由北向南,逐步后退的开挖方案。编制 基坑支护方案、技术交底,对现场作业人员进行技术交底、安全交底、安全 教育。基坑清槽前先做好建筑物的轴线基准桩、标高基准桩,对场地基准点 进行校核, 然后进行标高测量、 用白灰洒出开挖线, 放线成果表向监理报验。 必须经过检验合格,办理完验线手续,方可进行施工。
3.2.2:人员准备:现场管理施工以唐好杰为首,其他人员为辅,安排人 员值班 (值班人员包括测量、质检、施工、安全人员 ) 。控制开挖深度,挖桩 间土时安排按每台挖掘机 6-7人人员配备, 人工配合清土, 配合挖掘机作业, 截桩人员紧后随时进场。
3.2.3:施工机具:
3.2.4:现场准备:运土道路要保证畅通,夜间施工要有足够的照明,外 运土方车辆要有覆盖措施。
3.3施工工艺:
3.3.1:基坑清槽工程 定位放线—确定开挖顺序—开挖—修整槽边—人 工清底
3.3.2:凿除桩头工程 抄平—机械清凿—人工清理
4、施工技术措施
4.1基坑清槽
4.1.1基坑清槽采用机械挖土结合人工清底的方法,开挖至集水坑和电 梯井位置时应按照放好的尺寸线,先将内口开挖至设计标高处,然后再按照 外口线进行修坡,最后在坡度基本成型时,人工进行修整,所有土方用自卸 汽车运出场区。机械开挖时,及时配合人工清土,将机械挖不到的地方和桩 上土清理后,运到机械作业半径内,由机械运走。开挖过程中,严格控制开 挖尺寸, 基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。 开挖至接近槽底时, 用水准仪控制标高,预留 200mm 土层人工开挖以防止超挖,以避免大面积的 二次开挖,个别超挖的地方用 3:7灰土回填压实。
4.1.2桩间土开挖:施工前对挖掘机司机进行技术交底,明确开挖深度 和桩间距, 避免开挖过程中碰到桩头。 严格按照设计要求和施工规范的要求, 随时对标高和基坑的尺寸进行测量,防止超挖、误挖、错挖。并控制好集水 坑、电梯井的位置和标高。桩间水平方向控制与桩保持 300mm 安全距离由人 工挖除,挖除至槽底设计标高,再进行清凿桩头施工。如果出现桩身破坏或 标高未达到设计标准则必须按照补桩要求进行接桩处理。
4.2凿除桩头
4.2.1凿除桩头紧跟基坑清槽进行施工, 施工人员用墨线沿着桩头弹出切 割位置(高于设计桩顶标高 20mm )桩顶允许偏差 0~+20mm。
4.2.2用切割机沿墨线位置进行切割,锯片切割深度约 50mm ,开始前在 切割机下垫 100*100*40mm钢板以便于切割机行走顺畅 , 另外在两个切割臂
上拴上绳子,切割时一个作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动,另一个 作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳。
4.2.3切割时锯片上的散热水不能放得过多, 若过多了应及时处理,不能 浸泡地基。
4.2.4用风镐结合小簪子的方式剔除桩头, 然后用角向磨光机对其进行修 正,修正标高为桩头设计标高,严禁对设计标高以下的桩身进行扰动破坏, 如果在凿桩头时破坏了有效桩体或标高不符合要求,则必须按照补桩要求进 行接桩处理。
4.3补桩方法:
如果出现桩身破坏或标高未达到设计标准,应该在桩顶上部周围(桩径 +100+2H*0.25)范围内按 1:0.25放坡挖土并保证该桩头周边槽宽不少于 50mm ,清理干净后用高于桩身砼一个标号的砼浇筑到设计标高。
5、基坑清槽的质量要求与成品保护:
◆基坑清槽的质量检验标准应应符合下表规定。
补桩示意图
◆凿除桩头的质量检验标准应符合下表规定。
◆开挖过程中, 严格控制开挖尺寸, 基坑底部的开挖宽度 要考虑工作面 的增加宽度,避免大面积的二次开挖。
◆基坑清槽时,不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应 取得设计单位同意,不得私自处理;
◆凿除桩头时应严格注意标高,不得对设计标高以下的桩身进行破坏。 ◆桩间土开挖时,要注意保护 CFG 桩不被扰动。
◆挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点,并定期 复测检查定位桩和水平基准点是否完好。
◆挖土时请注意不要触碰桩身或间接过度挤压桩身周围的土方,以免造
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成桩身断裂。
6、基坑清槽应注意的安全措施
6.1挖掘机挖土时, 操作人员上岗前必须检查挖土机情况, 发现问题及时 修理,严禁无证驾驶车辆 , 酒后、带病操作。
6.2基坑清槽前应对所有施工班组进行详细的安全技术交底, 提高安全意 识。
6.3施工人员进入现场必须戴安全帽。
6.4凿除桩头时应分开施工,严禁在各自的作业半径内站人。
6.5在前后行走时必须看清楚前后方是否有障碍物或行人, 机械回转时必 须看清 360度回转半径内是否有物料、行人等。
6.6配合机械挖土人员必须看清回转禁区,严禁在禁区内配合作业。 6.7开挖基坑四周必须设置临时栏杆, 以防人员及物体坠落。 栏杆用 Φ48脚手管或者使用组合是临边防护搭成,高度 1200㎜。
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范文五：主体工程质量控制施工方案
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主体工程质量控制施工方案
一、季节施工质量保证措施
1、做好现场排水系统,将地面雨水及时排出场外,修整主要运输道路及排水 沟。
2、施工时重点做好防雷电设施,利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。
3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4、室外装饰尽量避免雨季进行。
5、 暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂, 以防混凝土出现裂缝。
6、暑期高温应加强砼浇水养护,使砼处理潮湿环境中,同时加强施工人员的 防暑降温工作,合理调节作业时间,避开高温时间。
7、水泥装饰材料等易吸湿受潮材料,设置行之有效的防水、防潮措施。
8、作好防风准备工作。
9、冬季作好防冻措施。
10、及时收集气象资料,调整施工计划。
二、成品保护措施
1、加强成品保护意识教育,切实贯彻成品保护条例。
2、各楼层设专人负责成品保护。
3、对已完成或即将完成的房间,要及时封闭。由专人负责管钥匙。楼梯间水 磨石踏步强度未达到要求时,铺设架空跳板防止踏步被踩坏。班组交班时,要对 成品情况先进行交接检查登记,如有损坏要查清责任。
4、严格按程序施工,坚持先上后下,先湿后干。
5、加强原材料、成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以 覆盖和保护,到现场后也要入库保存。易吸湿材料要有防潮措施。
6、各类地面、楼梯棱角台阶等都采取适当保护措施。任何地面上部不得直接 拌制或存放灰浆。
三、 砌筑工程质量保证措施
1、砖、砌块的合格证及复试报告必须齐全。
2、砌筑时,砖或砌块隔夜浇水,防止过湿或不匀,确保砌块或砖与砂浆有足 够的粘结力。
3、统一砌筑方法,禁止出现通缝。转角处和交缝处斜槎和直槎应密实,并符 合有关规定。
4、砌筑砂浆饱满密实,水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%。
定设置墙体拉结筋,保证砖墙粘结力。
5、 砌筑砂浆按规范要求由专人负责制作足够数量的试块。 砌砖工程质量预控。
四、砼工程质量保证措施
1、严格把好原材料质量关,水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定,质保 书、复验报告齐全。
2、为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在浇捣过程中由技术、质监 人员全面负责。
3、浇捣砼时,严格控制砼的坍落度,任何人不得擅自加水,砼配合比必须经 监理认可。
4、在操作难度较高,钢筋密度较大的区域,配置不同直径的振动棒,以保证 砼振捣密实。
5、 混凝土试块留置与管理, 由专人负责, 按规范、 规定制作足够数量的试块, 并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号,标准养生试块送标准室养护,并准时
送压。
6、施工缝的留设
本工程结构形式为多层框架结构,在施工中将随施工进度适当留设施工缝, 具体做法如下:
基础上部施工缝留设在基础大脚根部及柱的根部。
框架结构的施工缝留设在柱的根部即板的顶部,和板连成整体的大断面梁, 留在板底以下 20~30mm 处。
五、 钢筋工程质量保证措施
1、工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告,复试合格后方能使用。
2、钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底,保证钢筋绑扎顺序及规 格的正确,间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。 3、 钢筋绑扎过程中, 如发现与其他设施相碰, 应会同其他有关人员研究处理, 不得任意割、拆。
4、主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难,施工时应控制钢筋位置及搭接长度, 每根梁认真复核。
5、楼板的负弯矩筋下设马凳,悬挑板上筋设主筋撑钩,以防钢筋踩踏后位移 变形。
6、严格检查,认真做好钢筋工程隐蔽验收,甲方监理确认符合要求后,方可 进行下道工序。
六、模板工程质量保证措施
1、认真复核模板支设轴线和标高。
2、保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
3、支设模板前,清除模板上遗留残浆,涂刷隔离剂,模板拼缝严紧平整,保 证砼表面质量。
4、模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打,防止模板表面留下痕迹。
5、优化埋设件固定措施,保证固定牢靠,位置准确,做到外表面与墙面平整 一致。
七、 主体结构施工质量保证措施
1、严格执行质量检查验收制度,各班组在自检、互检的基础上,进行交接检 查,上道工序不合格决不允许下道工序施工。
2、每层的轴线和标高都由基准点引线放线,不得借用下层的轴线、标高。
3、严格把好原材料质量关,所有进场的原材料都要有合格证书,主要材料按 规范要求进行复试,确保先复试后使用。
八、 质量保证总体措施
1、切实贯彻执行公司:“管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客 满意”的质量方针。分项工程合格率 100%,主体工程关键部位均符合优良标准, 质量保证资料真实、完整、规范、及时,符合规定。
2、认真执行、实施本公司制定质量保证体系,实行项目经理、项目总工质量 负责制。
3、项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本,以人的 工作质量来保证工序质量和工程质量。
4、强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化自检、互检和专检,做到标 准化、制度化。
5、对工程质量实行全员,全过程控制,三阶段控制对工程质量控制划分为三 点,事前对 4M1E 严加控制,事中控制关键是工序控制。
6、组织技术人员开展科研改关活动,推广新技术、新工艺、新设备,以保证 工程质量。
7、建立技术交底制度:工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法,对主 要工序先由技术员进行技术交底,质量检查员现场跟踪控制。
8、隐蔽工程验收:隐蔽工程由施工队伍自检,经项目质量管理机构复检,再 报请甲方现场工程师、监理工程师,验收通过,办好签证,方可进行下道工序。 详见隐蔽工程验收计划表。
9、生产例会和质量专题会议制度:建立生产例会和质量专题会议制度,定期 研究质量工作的计划和对策,并对近期工程质量作出全面评估,制定进一步质量 优化方案。
10、建立职工分配与质量等级挂钩制度:对工程质量实行奖优罚劣,对质量 高于本工程验评标准的实行奖励,对于质量低于本工程验评标准的,坚决予以整 改,作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。
味觉糖食品(上海)有限公司 第 2工场扩建工程
安
全
专
项
施
工
方
案
藤田(中国)建设工程有限公司 2010年 10月
下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢! 毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的, 他渊博 的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严 谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊 的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维 及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打 下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ! 特别是我的 班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在 思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明
师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用 语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 !
感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习, 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄 弟胜是兄弟 ! 正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就 要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不 要灰心,你的背后还有汽修 0932班这个大家庭 !
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会 让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词 2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习 中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导, 提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大 家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接 触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我 们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我 要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力 学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争 光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了, 我的名字叫“ ***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福 的事!!
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