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范文一：明渠改线施工方案
舒城县地区公路建设项目
舒城县省道 S317舒五路(万佛湖段)升级改造工程 第二施工段项目部
明
渠
改
线
施
工
方
案
江苏鼎峰建设有限公司(第二施工队)
2013 年 1 月 12 日
主要施工方案与技术措施
一、工程概况
1.工程简述
本次明渠改线施工位于道路桩号 K25+420至 K26+260.821段, 该明 渠为七门堰引水工程所修建明渠。明渠改线后中心线走向基本与 S317道路中心线平行, 中心线间距为 27.75m 。 本次明渠改线设计依据原有明 渠结构形式及堤岸高程进行设计及回复。 明渠全长 840.821m , 河底纵坡 为 0.5‰。
2、编制依据
《 舒城县省道 S317舒五路 (万佛湖段) 升级改造工程施工图设计 (第 二册) 》
现行公路桥涵设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量检验 评定标准。
3.本施工方案总体目标
1)工期目标
计划与 年 月 日开工,本明渠全部工程项目在 年 月 日完成,总工期约 120 天。
2)质量目标
本合同段全部工程达到:工程总体质量达到国家和部颁合格标准,争 创优良工程。 一次验收合格率 100%,优良率达到 75%以上。 原材料、 半成品检测试验合格率 100%,杜绝不合格品进入工地。
3)安全目标
严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则,建立安 全保证体系。坚持“安全第一,预防为主”的原则,落实安全生产逐级
负责制,完善各项规章制度,强化组织管理,控制和消灭施工中的惯性 事故。
4.施工段划分
根据我施工队在以往场地平整、道路、排水工程施工中取得的经验,针 对本工程的实际情况,我们将现场划分施工段,进行交叉流水施工。 明渠分段施工划分表
5. 施工顺序
新明渠施工:施工测量→土石方开挖→碎石垫层、 C20砼底板浇筑 →土石方填筑→浇筑侧墙
老明渠施工:备土→围堰→排水→清淤→淤泥外弃→回填碾压→场 地整形。
箱涵施工:测量放样→基础挖方→基底复合地基承载力检测→砂砾 垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→明渠修复及附属施工→台背 回填→检查验收。
二、施工部署
由于本工程受季节的限制,工期紧、任务重,施工时将组织两套作
业班组,采用 24小时不间断作业。每套作业班组由二个专业土方机械 施工班和一个后勤综合班组成。
在进行土方开挖时, 土方机械施工班用挖掘机开挖, 自卸汽车运土, 分别在各施工段同时进行开挖施工。
后勤综合班是确保两个专业施工队相关工序正常进行的机动班组, 负责燃油供应、后勤生活保障、现场物资采购由项目总工统一协调。 在工程前期阶段, 专业施工队应做好沟塘清淤、 建筑垃圾挖弃的施工, 综合班应着重于一些附属工作,如施工排水、现场施工安全维护、人员工 作协调等工作。
在主体土方施工阶段,专业工作队的工作重点是土方开挖、余方内 运、填方碾压,同时严格控制工程的进度和质量;综合班主要进行现场 施工测量、燃油供应等。
三座箱涵横跨明渠,降与明渠综合穿插进行施工作业 .
三、施工准备
施工准备作为重要的前期工作,要以迅速、合理为目标,预先制订 好施工期间的各施工班组的施工时间及流程, 使各工序交接工作顺利进 行。
1. 现场交接准备
我施工队有关人员进驻施工现场,进行现场交接准备。其重点是对 引进的水准点、各控制坐标点进行复核、交接,对有关的电缆、水电管 线做进一步的明确与了解,同时对现有施工现场进行修整,以使整个现 场能符合总平面布臵的原则及要求。
2. 技术准备
工程要达到既保证工期,又保证质量之要求,务必对技术准备予以 充分重视,在进场之日即着手进行技术准备,一方面组织有关人员仔细 阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,另一方面开展有关管道工程
量、各种等级混凝土方量计算、图纸会审、技术交底等工作,同时,根 据施工需要编制详尽的施工作业指导书, 从而使工程自开始就受控于技 术管理,使工程质量得以确保。
3. 机具准备
进场后,我施工队立即组织有关的施工机械设备进场,并进行安装 调试,对一些小型机具按进场计划分批进场,并使所有的进场设备均处 于最佳的运转状态。
施工机械设备投入计划表
4.材料准备
我施工队将提前把管材等材料需用量及需用日期列表提交材料采 购员, 由按计划进行材料的采购工作, 并及时组织前期的周转材料进场, 以确保工程的顺利施工。
5. 人员准备
施工队负责人对项目班子人员进行就位准备,作好有关人员的调 动、 调整工作, 进场所有管理人员将全部就位, 进行各方面工作的准备。 施工人员将根据需要分批进场,并在内部备足各类专业的施工操作人 员。
四、主要工程的施工方法和施工技术
(一)新明渠施工工序:
(1)在施工前,根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网 点, 校测其基本控制点和基线的测量精度, 复核其资料和数据的准确性。 并及时在施工现场适当的位臵上布臵施工测量导线,埋设测量控制桩, 将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记,组织测量人员 将其引臵到施工现场,复测校核,并将校核所测成果整理后报监理工程 师审查,以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。
(2)现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书,且应经测量 专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。
(3)施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测,将复测结果 上报监理工程师,以便计量时使用。
(4)安排测量放样人员进行放样,并预先在标段两端插好断面交 会桩。
土石方开挖测量放样 (a )施工放样采用全站仪, 2C 值误差小于 30″,垂直度指针误差小于 1′。 (b )利用指定的轴线交点作控制点, 采用极坐标法进行放样,桩位方向误差应小于 5mm 。 (c )利用 S3型水
准仪测定标高,误差不大于 3mm 。 (d )土方削坡要求平面位臵中误差 在±30mm 、高程误差在±30mm 以内。
3、渠道施工的测量与放样 (1)渠道中心线的测定,采用以下方 法:在规划设计阶段已有渠堤中心线的地区,可利用已有中心桩进行加 密。中心桩间距在直线段为 30-50m ,曲线段为 10-30m 。 (2)施工放 样 ①在拟建水工建筑物的地段应埋设固定标志,作为施工放样的控制 点, 点位误差仅需满足建筑物的相对精度要求即可。 渠道中心桩确定后, 应立即施测渠道纵、横断面,其技术要求应符合下表的规定。
渠道纵横断面技术要求
②渠道纵断面施测长度与渠长相应,横断面施测长度,在挖方区应超过 两侧坡顶 3-5m ,填方区应超过外坡脚 3— 5m 。在拟建水工建筑物的地区 还要根据水工建筑物的施工和设计要求,加测纵、横断面。
③渠道的边桩放样,是将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地 上,以供开挖之用。边桩放样点的点位中误差(相对于断面中心桩)不 超过 100mm 。
(2)土石方开挖
1、土方开挖 ①开挖的分层 结合场区的道路布臵,将基础进行分 层开挖,自上而下进行,分层厚度结合地形地质条件的变化,开挖方向 自渠道沿线进行。 ②地表清理及土方明挖 场地清理包括被清理和表土 清挖。植被清理主要采用挖掘机辅以人工对开挖工程区域内的树根杂 草、垃圾、废渣以及监理人员指定的地点进行堆放。清理范围超出开挖 边界线 5m 范围。对清理的有用树木、树根等交归业主,对其杂草、垃
圾等按监理人指定地点进行焚烧,不能焚烧的进行掩埋处理。 表土的 清挖表土系指腐植土,对表土采用挖掘机辅以人工开挖,人工运至弃料 场堆放,以备工程施工后,用于植被恢复和绿化用。明渠开挖后两边各 留 50cm 工作面,为保持槽底干燥,在预留工作面外侧人工开挖临时排 水沟,并间隔设臵集水坑,以便排水。
(4)边坡防护处理
对坡体的稳固措施主要有下档、中固、上护的基本方法,下挡措施有重 力式挡土墙、 抗滑桩挡墙及新型支挡结构; 中固措施主要有锚杆 (锚索) 锚固、喷锚支护锚固、土钉墙锚固等;上护主要有格构护坡、柔性网护 坡及生物护坡等。当坡体内存在水时,排水应作为首选和必选措施。边 坡排水措施包括坡面以外的截水措施、坡面排水措施和坡内深部排水 (含钻孔排水,平洞排水)措施。坡面防水既重要又简单,主要是封闭 坡面存在的裂隙、裂缝和落水洞等。为避免滞留在坡顶或坡面的雨水经 坡面裂缝、 裂隙和落水洞等渗入到坡体内, 必须采取有效措施封闭裂缝、 裂隙和落水洞等,并平整坡面,以利地表集水的快速流散。常用的方法 是沿裂隙、裂缝向下挑沟,然后进行夯填、整平。
(5)碎石垫层、 C20砼底板浇筑
对已完成的地基开挖,采用挖掘机人工进行清理、整平,并按照施工 图要求进行基底碾压,碎石垫层施工, 碎石垫层采用一次性填筑和碾 压, 铺设碎石垫层, 碎石购进运至现场基槽一侧, 采用挖机布料至槽底, 由人工摊铺整平至设计标高。每层的施工顺序:铺碎石,洒水,压实, 检测。 纵向分段施工时,接头处做成斜坡,并将接头段充分捣实。再 用小型机械或人工摊平并夯实,边缘和转角处一定要夯打密实,留接槎 要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。
本明渠基底垫层为 C20素砼, 混凝土采用商品混凝土 其混凝土的配 合比搅拌质量控制程序由商品混凝土厂家提供。 由商品混凝土在厂家拌
制后由混凝土搅拌车送到工地, 到工地后由汽车泵输送混凝土到施工现 场。混凝土浇捣方法,汽车泵布臵在便道上,能够覆盖整个基底 一次 停车能够完成整个基底的混凝土浇捣工作。砼量计划准确,砼进场验收 确保砼不致浪费。 砼的浇筑和振捣 基底在浇筑时,一次性浇筑完成 需配备 4台振动棒, 由一端向另一端按序振捣。 随着砼的浇捣向前推进, 振动器相应跟上。泵送砼的表面水泥浆较厚,在浇捣后要进行处理。一 般先初步按设计标高用长刮尺刮平,然后在初凝前用木蟹二次打磨压 实,以闭合收水裂缝。
土石方填筑工程
由测量人员对所需回填段进行测量放样, 将回填前实测地形和回填 放样剖面图保存并报监理工程师审查, 按图纸所示的边线和坡度进行填 筑,填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的 坡度应清理得平整顺直。土料铺至边缘时,应在设计连续边外侧填一定 余量:人工铺料为 10cm , 最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不 允许出现欠填。 土石方回填采用机械作业, 土石料全部利用渠道开挖料, 填至设计高程时采用人工整平、蛙式打夯机夯实。土石方填筑原则是:严格按施工程序分层夯实,填筑料含水量控制在最家含水量。填筑料技 术规格应按照有关设计文件执行,填料进行抽样试验,满足设计要求后 方可投入使用。 用于填筑的土料内不得含有杂草、 树根等有机物及条石, 不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量,含水量允许偏差为±2%,渗透系数应满足设计要求,以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填 时层厚约 30cm ,层夯层压,相邻段应注意彼此衔接,为保证夯实度,在 回填打夯时可适量洒水,有助于回填密实,直到填筑夯实指标达到γ≥ 16KN/m3,渗透系数 K ≤ 10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于 0.92。 浇筑侧墙
侧墙的施工工艺为铺筑三维植草网垫 -10cm 碎石垫层 -10cmC20混凝
土,铺筑三维植草网垫时应平顺。碎石垫层和混凝土浇筑同底板相同, 但水灰比应从新配比,减小塌落度。
(二)老明渠清淤回填:
1. 备土:因新明渠还正在施工中,在开掘好之前,明渠保持水系畅 通,按照老明渠的清淤回填量预估,先备土堆臵。
2. 排水:新明渠完成一段后,废除老明渠,在上下游填土拦坝,抽 水排水。
3. 沟塘清淤:对老明渠进行清淤可以分段进行清淤工作。用挖掘机 将淤泥清理后装车运到建设单位指定的地点弃臵。
4. 淤泥外弃:将淤泥装车运到指定的弃土地点。并做好弃土的保洁 事宜。
5. 回填碾压,路基填方高度须按断面分层,由中央逐渐向路边填筑 压实, 回填土每层虚铺厚度不得超过 30cm , 对称回填。 先用推土机整平 后,再用夯实机械碾压成型。
7. 老明渠回填完成后,对施工范围内的场地进行一次平整,严格按 照设计标高要求整理。
8. 老明渠便道:由于老明渠沿老路边,故便道使用原省道 S317路 作为便道。
(三)箱涵施工工艺
测量放样
在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出箱涵中心线及 基础开挖边线,并敷设临时水准点,作为箱涵施工过程高程控制依据, 箱涵中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成 果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。
基础土方开挖及支护
本箱涵基础土方采用 1台 1.25m 3反铲挖掘机进行开挖, 沿明渠纵向 开挖,自卸汽车装运走。反铲在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测 控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留 20cm 厚的土进行人工 清理。若基槽内有地下水渗出,应在槽底一侧设臵排水明沟,铺设碎石 滤水层,将积水引至端头集水坑,采用潜水泵抽出基槽外。有足够的放 坡条件, 基槽开挖按 1:1.5进行放坡开挖, 每边各预留 50cm 宽工作面, 在开挖过程中,随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。
地基承载力检测
基槽挖至设计标高后, 由现场工程师及时通知质量监督检测中心对 地基进行检测,检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位 臵进行检查,符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑
地基检测合格后,及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一 侧,采用挖机布料至槽底,由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验 收后,支设垫层模板,浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用 9m 3搅拌运输 车运至现场,通过砼泵车配合人工入模,插入式振动器振捣密实,人工 槎平。
箱涵底板施工
本箱涵底板一次性支模成型,分两次间隔进行砼浇筑,模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板, 上中下三道 80×100木枋背楞, 外侧用短钢管夹 紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上, 间距 50cm 。 根据设计要求, 施工缝 应留设在距底板 50cm 高的侧墙上,支模时应一并支设成型。内侧模板
支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设 完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收后进行 砼浇筑。砼采用 9m 3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点,使用砼泵车 入模,插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及 支撑情况进行观察,若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼 浇筑成型后,将端头模板拆除,采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝 处与第一次浇筑的砼隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设,应在墙体留缝处 嵌入通长 100×100木枋以留设企口凹槽,在砼浇筑初凝后及时取出。 墙身、翼墙及顶板施工
墙身、翼墙和顶板同时施工,每段按变形缝分开,并与底板上下 保持一致。墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛,剔除松散砼,清理渣 物并冲洗干净。 然后绑扎墙身、 翼墙钢筋, 经监理检查验收后支设墙身、 翼墙模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板,以 100×100木枋 为竖向背楞, 间距 30cm, 横向φ48钢管辅以双向φ16@60cm 对拉螺杆进 行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于 30cm ,螺杆外套φ20PVC 管。墙 身和顶板模板在支设时,考虑连续安装,墙身模板在变形缝处使用加密 拉杆固定墙身两端挡模。 顶板支模搭设满堂支撑架, 双向间距 90cm , 顶 板模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成,以 100×100木枋作背 楞,间距 30cm ,φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双 面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵,以防漏浆。顶板模板经监理检查 验收后,绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前,应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净。经监理工
程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场,因墙身及顶 板模板较高,浇筑入模困难,为提高工效,使用砼泵车浇筑,在两侧对 称浇筑入模。墙身、翼墙砼应分层浇筑,分层振捣,分层厚度不得大于 50cm ,每段墙身和顶板应连续浇筑,中途不得间断形成施工冷缝。间隔 浇筑完第一次砼后,待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡 板,将分段接缝处采用泡沫板隔开,重新穿入加密拉杆加固,将杂物清 理并冲洗干净后,进行第二次砼浇筑。砼浇筑完达到拆模强度后,拆除 内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用 1:2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。 为确保美观,水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥,经试验试配,使封 堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后,方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后, 待砼强度达到 70%后方可拆模。
明渠恢复及附属工程施工
本箱涵进出口与现状排水明渠相接,箱涵变形缝采用油浸麻絮填 塞,沥青油膏封口。施工前,将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污 染墙面,采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在 箱涵附近熬化,用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁 夹夹稳,辅以木棍将之塞入缝内,并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀 将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后,将包装塑料胶带撕除。
台背填土
箱涵施工完,箱涵基础及两侧墙身高度范围内,须按设计和规范要 求 , 采 用 砂砾石进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于 20cm, 在墙身上
弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测,符合压实度要求后才 能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压 实度不得低于 96%。
(四)施工注意事项
①控制好高程和中线,防止超挖、扰动地基。
②经常检查维护情况防止塌方。
④回填时,应无积水,严格控制土的落水点、虚铺厚度、压实度。 ⑤分层回填端头必须处理成阶梯状。
五 . 确保安全生产、文明施工管理体系与措施
1. 安全文明施工承诺
1.1安全文明施工按相关建筑工地文明施工标准执行,并接受高新 区建设行政主管部门的监督管理。
1.2加强施工现场的容貌管理,遵守国家有关“文物保护”和“环 境保护”的相关法律法规。
.1.3杜绝人身伤亡事故的发生。
1.4施工噪声和粉尘污染不超过环境管理保护条例的规定标准。 1.5确保安全生产、文明施工符合国家现行相关规定及省市有关规 定。
2. 安全体系
2.1施工队成立以施工队负责人为首的安全生产委员会,总工负责 安全生产的具体领导工作, 施工队项目部安全处负责本施工队安全生产 的日常工作,对项目安全生产情况进行不定期检查。项目部设专职安全 员,作业班组设兼职安全员,检查安全防护、安全用电等工作,详见 安 全管理网络图。
2.2工程开工前,施工队项目部编制详细的施工用电组织设计,并 报安全处,总工室审批,对重要安全设施的施工,均编制详细的施工方 案,施工完毕后组织有关部门进行验收,合格后方可使用。
2.3施工队负责人作为安全生产第一责任人,应把安全工作列为一 切工作的首位,每周一上午上班前召开全体职工大人,对职工进行安全 教育,提高安全意识,牢固树立“安全第一”的观点 , 并提高职工“自 我保护”意识,保证安全生产。
2.4施工现场重要部位,均挂安全警示牌,出入口搭设安全通道, 临边均采用密目网防护,确保周边群众的安全。
2.5施工队项目部在承包合同中均明确安全责任目标,执行建筑管 理部门的有关规定,把项目创“安全文明示范工地”作为安全生产的要 求。
3施工措施
3.1安全施工措施
3.1.1成立安全生产领导小组,设专职安全员,制作安全警示牌, 悬挂在各主要地点,随时提醒工地人员,安全员常驻一线检查安全,堵 住漏洞,防患于未然。
3.1.2做好施工安全技术交底、安全教育,签订安全生产责任状, 领导小组对各施工段安全员、安全员对各班组、各班组对操作人员,层 层进行,并记录签字。
3.1.3加强安全检查,安全生产领导小组对各段进行常规检查及评 分,奖优罚劣,安全员每天作好安全检查记录和隐患通知书,各班组和 操作人员及时消除隐患,确保安全生产。
3.1.4规划好便道及进出入施工交通标牌,夜间施工要有充足的照 明及夜光标志。
3.1.5对工地人员进行遵纪守法、防水、防火、防盗、环境卫生教 育,树立良好道德风尚。
3.2文明施工措施
3.2.1总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是:严 格按照施工平面布臵图进行规划和管理,具体表现在:
3.2.1.1施工平面图规划,应具科学性、方便性。施工现场按照文 明施工的有关规定,在明显的地方设臵工程概况、施工进度计划、施工 总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。
3.2.1.2供电、给水、排水等系统的设臵严格遵循平面图的位臵。 3.2.1.3所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布臵, 如有调整应有书面的平面修改通知。
3.2.1.4在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行情况,竖 持合理的施工顺序,不打乱仗,力求均衡生产。
3.2.2重点部位系统
3.2.2.1排水系统
进场后将对现场道路进行全面修整,现场排水系统应保证通畅,以 设臵有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系统为主,若有些不 能排入的将利用集水井,用泵抽取排出。
3.2.2.2工完场清
在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以保证施工面没有 多余的材料及垃圾。施工队项目部应派专人作业面进行清扫、检查,使 每个已施工过面层上清洁、无太多的积灰,而对运入作业面的材料要求 推放整齐,以使整个施工环境整齐划一。
3.2.3其它具体措施
3.2.3.1建筑工地周围设臵高度约 2米的临时围墙, 保持整洁完整。 大门两侧用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称; 现场主要道路地坪 平整,无积水,建筑物周围系统设臵排水设施,保证排水通畅。
3.2.3.2大门整洁醒目,形象设计有特色, “五牌一图”齐全完整。 3.2.3.3施工区、办公区、划分明确,安排合理。
3.2.3.4现场材料分类标识,堆放整齐。
3.2.3.5建筑、生活垃圾分类围挡堆放,及时清运。
3.2.3.6施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂,防蝇、防鼠、防蟑措施到 位。
3.2.3.7施工现场设立卫生医疗点,并设臵一定数量的保温桶和茶 亭。
3.2.3.8防火组织健全,在施工过程中建立以项目负责人为首的义 务消防队,定期训练,并保证消防设施齐全有效,所有施工人员均会正 确使用消防器材。
3.2.3.9现场施工人员登记成册,作业人员佩证上岗,大门口设立 昼夜值班门卫。
3.2.3.10加强施工现场用电管理, 严禁乱拉乱接电线, 并派专人对 电器设备定期检查,对所有不合规范的操作限期整改。
3.2.3.11建立以现场施工人员为主的保卫组织机构, 并与当地公安 机关取得联系,以加强现场的安全、防盗工作。
3.2.3.12严格施工总平面管理, 施工场地的道路、 停车场、 材料臵 放场地等作硬化处理,保证施工道路畅通无阻。
六 . 工程进度计划与措施
7.1计划安排原则
7.1.1划分施工段, 选择交叉平行流水施工, 分区分阶段落实计划, 紧凑衔接,同步施工,见缝插针,排满时间,占满空间,科学安排好有 限的时间及空间。
7.1.2劳力、机具、材料调配及时均衡,加快周转,人力、物力围 绕重点部位,关键工序统筹安排。组织两套作业班组,采用 24小时不 间断作业,并做好相应保障工作。
4.1.4充分发挥机械设备能力, 尽量使用机械, 以达到机械代劳力。
七 . 确保工程进度计划及技术组织措施
8.1工期保证措施
8.1.1建立工程管理体系, 健全工程管理制度, 组织一支人员精干, 工作认真的项目管理班子,对工程进行有效的管理。
8.1.2项目部负责人实行项目工期责任制, 并分级承包, 责任到人, 确保工期。
8.1.3工程施工以总工期为目标,编制网络计划,确定最优关键线 路,现场施工组织二套作业班组,昼夜连续施工、交叉作业,充分利用 时间和空间以保证工期。
8.1.4以工程进度网络图为依据,编制周、日施工作业计划,并对 当日计划完成情况进行统计,一周一汇总,在每周的生产例会中对完成 情况,认真进行分析研究,及时采用有效措施,确保工程工期。
8.1.5项目技术负责人,要认真组织图纸会审和技术交底工作。严 格按照设计图及有关规范的要求,编制施工技术措施,避免工程返工, 确保工程进度。
8.1.6工程技术人员在项目部负责人主持下,认真进行施工方案对 比,选择最佳施工方案,加快工程施工进度。
8.1.7工程施工前, 必须认真编制施工技术措施, 做到劳力、 材料、 施工机具合理配臵到位,保证工程顺利施工确保工程工期。
8.1.8认真编制雨季施工措施,及早作好雨季施工准备,合理安排 工序,尽量减少雨季施工对工期的影响。
范文二：明渠施工方案1
明渠施工方案
黔中水利枢纽一期工程
总干渠C5标土建及金属结构制安工程
明渠工程施工方案
批准：
审核：
编写：
葛洲坝集团第一工程有限公司
黔中水利枢纽一期工程总干渠C5标项目部
2011年1月18日
一、概述
本标段内含10段明渠，共计2136米。渠道断面形式呈半梯形和矩形2种断面，为石渠。半梯形明渠底宽3.88m，边坡系数0.25，渠道净高4.5～4.55m；矩形断面底宽4.1m～4.2m，净高4.35～4.5m。渠道渠顶外侧设2.0m，内侧设1.0m运行管理、检修平台。渠道43+895～44+051段内侧平台高出外侧平台0.5m，其余相同。主要工程量见表1-1。
表1-1 渠道及配套工程工程量清单
二、 施工布置
1、拌合系统、风、水、电及道路布置结合隧洞、渡槽施工统一考虑。
三、渠道土石方开挖
（一）、土方开挖施工工艺及方法
1、施工工艺
土方开挖施工工艺流程见图3-1。
施工准备→测量放样→表土清理→土方开挖→石方爆破→支护（如有）→坡面修整→施工验收→下阶段施工
图3-1 土方开挖施工工艺流程图
2、施工方法
（1）施工准备：人员和设备进场后，一方面迅速做好物资和和材料的准备，另一方面确定施工方案，详细规划施工顺序、进度和措施。
（2）测量放样：在接受监理提供的测量基准点、基准线和水准点后，校测其基准点的测量
精度，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开挖边线的放样。
（3）表土清理：正式开挖前将施工区、堆料场、弃渣场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕，采用推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失，并做好相关环保工作。
（4）土方开挖：表土清理完毕，重新测量放样，确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。
土方开挖采用1.6m3反铲分层开挖，每层厚约3m，10t自卸汽车运输出渣。开挖料运至堆料场就近分层堆放。
（二）、边坡石方开挖及料场开采
1、边坡石方开挖、支护流程
图3-2 边坡石方开挖流程图
施工准备→测量放样→钻孔→填药爆破→石渣清运→坡面修整→施工验收→下阶段施工
图3-3 边坡开挖支护流程图
周边截、排水沟施工
临时锚杆支护
锁口锚杆施工
系统锚喷支护
2、施工方法
1）石方开挖遵循“由上至下分层分段依次进行”的原则，避免出现倒悬边坡和边坡失稳情况发生。
2）开挖过程中遵循“支护与开挖同步施工”的原则，开挖边坡的初期支护（喷、锚）在分层开挖过程中随开挖同时进行，上一层初期支护施工完成后，才能进行下一层的开挖。
3）本工程中一般部位爆破采用YT28气腿钻造孔，爆破材料选用二级岩石乳化炸药、毫秒延期导爆管雷管、导爆管雷管角线和导爆索。
4）爆破分梯段采用松动爆破，爆破参数经现场试验确定。
5）起爆后，石渣挖除采用1.6m3反铲开挖装车，10T自卸车运输至相应渣场弃料。
6）边坡开挖过程中，地质条件较差部位应采取支护措施，如渠道施工中边坡开挖。分层开挖过程中，应自上而下边开挖边支护，上层支护未完成，下层不得开挖。
7）支护采用锚杆碰砼支护，钻孔采用YT28气腿钻造孔，锚杆直径为Φ25，根据地质情况不同选用3米和5米2种。
3、料场开采
为了提高爆破效率，一般爆破采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，连续装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
主爆破孔采用卷状二级岩石乳化炸药连续装药；缓冲孔卷状条形乳化炸药柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.40~0.45kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，非电雷管起爆。分段起爆药量按最佳试验结果确定。
（三）、明渠槽身石方开挖
（1）施工方法
槽挖采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧扩挖，周边爆破用预裂爆破或光面爆破。
槽挖爆破孔和预裂孔（光爆孔）均采用手持式风钻造孔，孔径42mm，预裂孔一次钻孔至设计深度，周边光爆孔或预裂爆破孔间距0.4m~0.5m，爆破孔采用分层爆破、炮孔深度不大于1.5m，临近设计面采用小药量台阶多次爆破的施工方法。沟槽两侧的预裂爆破不得同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧的预裂爆破需滞后100ms。
有条件的部位，先施工周边预裂孔，然后再在一个部位采用浅孔小药量台阶爆破方法找出槽挖的底面开挖线，再采用水平光爆的施工方法进行爆破施工。槽挖爆破最大一段起爆药量不得大于50kg。
爆破完成后，采用LWT-80P型电动扒渣机挖装，10T自卸车运输至相应渣场弃渣。
（2）光面爆破施工工艺
1）放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。根据本工程特点，用2～3台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
2）定位开眼
钻眼时，钻孔设备就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
3）钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角不小于3°；眼深5m时，外插角不小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及地面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一水平面上。 4）清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
5）装药
装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6）联结起爆网络
起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联好后，要有专人负责检查。
7）瞎炮的处理
发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
四、渠道混凝土衬砌施工
1、渠道衬砌施工准备
渠道渠身开挖完成后，即可根据设计要求为渠道衬砌做相应准备工作，主要工作为：
（1）垫层施工
根据渠道地质条件，在做垫层部位采用C10混凝土埋毛石作为垫层。施工垫层混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土搅拌运输车运输至现场，HBT30-45Z型混凝土输送泵浇筑入仓。立模
完成后，混凝土进行分层浇筑，浇筑过程中人工分层抛投毛石，尽量做到每层抛投密度大致相同，毛石抛投均匀分布。
施工中应控制填充毛石的数量不宜超过混凝土体积的25%。掺入时不可乱投乱放，应均匀放置于刚浇筑的混凝土上，净距不小于100mm，不可直接接触基底、模板。
（2）C10混凝土砌毛石
明渠外侧基岩以上或填方段内侧挡墙采用C10混凝土砌毛石回填；同时，渠道开挖过程中遇有溶洞等地质缺陷亦采用C10混凝土砌毛石回填找平后浇筑渠道衬砌混凝土。C10混凝土砌毛石施工程序如下：
1）毛石石料由自卸汽车运输至砌筑施工现场，再由人工斗车转至施工部位；用于砌筑工程的C10混凝土在现场采用JS350砂浆搅拌机拌制，其配合比通过试验确定并经监理工程师批准方可使用，拌和时间不少于2～3min，随拌随用，已初凝的胶凝材料不得使用。
2）测量放样：施工前按施工图纸设计及业主提供的控制点，进行浆砌石砌体测量放样，砌筑施工时按测量点立杆挂线，确保砌体表面顺直平整、坡度准确。
3）基础清理：浆砌石基础施工前，清除开挖基面的松动土层，确保块石砌筑在可靠、牢固的基础上。特殊地质部位的地基经处理并经监理工程师认可后方可施工。
4）砌筑时，先铺砂浆后砌筑块石。石料砌筑前，应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石块分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
5）砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
6）砌石必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，搭接长度不应小于 150mm。
7）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
8）砌石体应按照施工图纸设计收坡或收台。砌体混凝土初凝前避免重物碰撞，雨天施工配备充足的防雨布等防雨工具，在施工作业面附近开挖排水沟及及集水井抽排水，并用雨布将施工面覆盖，防止流水冲刷。
9）砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，养护时间不小于14天。
2、原材料
（1）、水泥
砼渠道所用水泥应符合GB175-2007的有关规定，由于具有抗冻抗渗要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，水泥应向就近大型水泥生产厂家购置，以保证外观及渠道质量。
（2）、砂
现浇砼所用的砂为中砂，选用自制级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的人工砂，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
（3）、碎石
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
（4）、外加剂
根据设计要求，本工程中明渠砼抗冻标号为F50，抗渗标号为W6，混凝土拌制时掺加0.9g/cm3改性聚丙烯纤维以提高防裂抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时可视情况按水泥重量的0.2～0.7%加入。
（5）、拌制和养护用水
拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
(6)、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
(7)、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.5，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C10、抗冻F50、抗渗W6。配合比可于现场试验后确定最佳配合比。
3、砼渠道现浇施工
（1）、施工准备
砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机等备用设备就位；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
（2）、模板工程
模板采用自制8m侧模台车，安装时模板距离沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼脱模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
（3）、渠道分仓分缝
根据设计，渠道每隔8米或渐变段起始位置、地质变化或结构变化位置设置伸缩缝一道，伸缩缝宽2cm，缝内填充无毒双组份聚硫密封胶，迎水面填充M10水泥砂浆。渠道衬砌施工中，分仓按照设计分缝进行分仓，基本选取8米为一仓。
（4）、砼浇筑方法
砼浇筑应先墙后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按随侧墙施工方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60-90min。具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上固定钢模台车，模板就位调节并固定。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼由拌和站集中拌合，6m3砼搅拌运输车运输至浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C10,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时由混凝土输送泵配合溜槽入仓，平板振动器振捣，顶部人工平仓，刮杠刮平。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、底板浇筑由混凝土输送泵入仓，平板振动器振捣，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振实。用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。
E、模板拆除后，即可向伸缩缝内无毒双组份聚硫密封胶，迎水面以M10水泥砂浆抹平。
五、混凝土施工质量控制
1、模板施工质量控制
（1）测量放样施工必须加密控制网点和水准点以利检查校正模板。
（2）模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。
2、提高施工工艺质量
（1）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
（2）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣要均匀，不欠振、不漏振、不过振。
（3）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空脱水工艺。
（4）为防止水气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化混凝土配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。
（5）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
（6）雨季施工时，设置专用的防雨设施，及时排除仓内积水，认真做好坡面径流引排工作，以免由于雨水冲刷而引起滑坡，造成不必要的损失，降雨超过2mm/h，禁止混凝土浇筑。
（9）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，做好混凝土的保温措施。
3、混凝土防渗防冻措施
本工程渠道工程其抗裂防渗要求较高，针对水处理工程经常出现的干缩裂缝、温度裂缝、荷载变形裂缝以及施工缝接茬裂缝成因，对混凝土施工拟采取如下措施：
（1）混凝土配合比优化设计
为降低内部温升，减少温度应力，降低干缩率和提高极限拉伸，满足混凝土自防水设计要求的同时防止混凝土裂缝产生，配合比必须经试验，并对试验参数进行优化，根据经验，初步拟采用如下措施：
1）选用低热低碱水泥，以降低水化热速率，减小降温梯度，提高极限拉伸。
2）在设计添加改性聚丙烯纤维的基础上选用HEA 高效防水剂，HEA 高效防水剂会使混凝土产生适度膨胀，在周围砼体约束下产生0.2-0.8Mpa 的预应力，能有效的补偿混凝土的干缩和冷缩，同时由于HEA 水化形成的大量钙矾石晶体，具有填充细孔缝作用，使混凝土中孔径下降，总空隙减少，大大改善了混凝土中孔结构的分布，使混凝土更加密实，显著提高
混凝土的抗渗抗裂性能及耐久性和抵抗周围环境介质侵蚀的能力。
3）选用粒径合适的碎石、细度模数合适的中砂，以确定合理的空隙率和包盖系数，降低干缩率，防止干缩裂缝的产生。
（2）施工缝节点处理精细化。
渠体施工缝是混凝土防水工程的关键环节，在施工过程中切实做好混凝土接缝处理，精细填缝，确保施工缝的防水质量。
（3）振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开始泛浆和不冒泡为原则。保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开始浇水和挂麻袋养护，养护期不少于14 天，要始终保持表面湿润状态，以不见白为原则，有条件时拟采取蓄水养护。
六、施工安全措施
（1）为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。
（2）配备安全防护设施，渠道周围布设安全围栏，高空部位挂设安全网，随施工部位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，防护施工时脚手架和操作平台搭设牢固。
（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。
（4）加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。
（5）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
（6）施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前制定出各种具体安全措施，包括：
台车操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台要经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。
建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道口，搭设防护栅，防止高空坠物伤人。
操作平台上备好消防设施，以防高空着火。有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。
（7）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由工程管理部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。
七、混凝土表面缺陷修补
混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。
一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8h。
高流速区混凝土表面缺陷，则采用业主指定或业主和监理人认可的的修补材料予以修补
范文三：明渠施工方案
雨水至明渠施工方案
工程说明
一、编制原则
我方结合设计院的雨水图纸及现场地形地貌进行了充分研究和分析，针对本工程的特殊性制作施工方案，具体做法主要参照施工图集及我方以往的施工经验，秉着不破坏，效果好的原则，达到设计准确、施工方便、使用合理、经济节省的效果。
二、工程概况
本工程为东风监狱外网雨水Y46号井至明渠段管线及明渠不通处清理工程。Y46号井至明渠管线长为108米，采用HDPE缠绕结构壁管，管径为d300，管道与明渠交接处制作混凝土梯形槽及节水板，明渠局部有不通水处进行清理、更换管道。
三、 施工依据
1、 建设单位发放的大连城市建设专家事务所有限公司关于该项目
的图纸资料；
2、 国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；
3、 我公司以往累积的类似工程的经验。
4、 我公司质量、环境、安全体系的程序文件。
5、 ?给水排水管道工程施工及验收规范? GB52268-97。
6、 梯形槽施工参照95S517—10。
7、 我方的设计图纸
施工方案
一、 管道材料及安装
1、 管道采用缠绕结构壁管，环刚度应≥8kpa，管径为d300。
2、 管道基础采用沙基础，基础厚度为100mm，中粗沙回填至管上
壁300mm，回填土采用原土或山皮土填夯。
3、 检查井共三个，采用Φ1000mm圆形预制混凝土检查井，HDPE
管与检查井连接做法见04S520-59.60中的图二。
二、 雨水管道接明渠施工方案
1、 管道安装至明渠边坡内200mm。
2、 管道与明渠交接处制作混凝土梯形槽，厚度为200mm，长为2
米，混凝土标号为C20，梯形槽下200mm砂垫层，梯形槽内回填中粗沙至管上壁300mm，在用原土或山皮土填夯。施工图为明渠施图—1。
3、 明渠内接水处制作梯形接水板，梯形接水板下200mm沙垫层，
梯形接水板厚100mm，混凝土标号C20混凝土，沟底宽800mm,上底宽1400mm，沟深500mm，施工图号为明渠施图—2。
4、 明渠不通处的处理办法
1、 明渠有不通水处需机械开挖，人工清槽。
2、 路面及桥下有不通水处拆除路面及下方的混凝土管道，待从新
安装管道后恢复原貌。
3、 预制混凝土管道安装时管道下方需做C10混凝土垫层，中粗沙
回填至管上皮，垫层厚度为100mm。
范文四：明渠施工专项方案
第一章 施工总体规划
1.1编制原则及编制依据
1.1.1编制原则
1、执行国家有关法律、法规和政策;
2、结合实际,因地制宜,力求工程与自然环境和谐;
3、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部、分项工程的施工;
4、合理推广新技术、新材料、新工艺和新设备。
1.1.2编制依据
1、 业主提供的 《武都引水第二期灌区工程西梓干渠二标段国内竞争性招 标文件》 、 《工程施工设计图纸》 、施工合同、投标标书等文件;
2、 工程所在地区有关基本建设的法规、 条例和地方政府对工程建设的要 求;
3、国家各有关部门对工程建设期间有关要求和批复;
4、工程所在地区的自然条件、施工电源、水源、水文及水质、交通、环 境保护等现状和近期发展规划;
5、 施工各种原材料试验、 混凝土配合比试验、 岩土物理力学试验等成果;
6、工程有关工艺试验和生产性试验成果;
7、业主和设计提供的勘测、设计成果;
8、本项目工程特点、场地布置规划;
9、现场调查及勘察情况和基础资料;
10、本公司所承担类似工程的施工经验及所具备的技术、机械、资金等 实力条件。
1.2遵照执行的标准、规程和规范
本标段工程明渠专项施工方案编制主要引用的标准、规程和规范见表 1-1(不限于) 。
遵照执行的主要行业技术标准表 表 1-1
1.3工程概况
西梓干渠渠首接武都引水工程总干渠玉皇观分水闸,干渠布置于川北盆 地的梓潼江与西河之间,经梓潼、至盐亭县金孔镇止,全长 108.131km ,由 66座隧洞 (长 58.884km ) , 18座渡槽 (长 4.905km ) , 5座倒虹管 (长 3.277km ) 及其间的明渠(长 41.065km )组成,分成九个流量段,设计流量分别为: 28.5m 3/s, 26.9m 3/s, 24.0m 3/s, 22.7m 3/s, 17.9m 3/s, 16.7m 3/s, 16.5m 3/s, 14.7 m3/s , 12.5m 3/s。
西梓干渠第一流量段总长 23.191km , 属于世界银行贷款投资项目,第一 流量段共划分为四个标段,本合同段为西梓干渠二标段,工程范围为桩号 6+550~13+750,长 7200m 。合同项目如下:渠道从九根柏渡槽进口段开始, 起点桩号 6+550(km+m) , 终点烟堆山出口桩号 13+750(km+m) 。干渠包括 2座渡槽、 1座倒虹管、 2座隧洞和 4段明渠。 2座渡槽为九根柏 1#、 2#渡槽, 槽身长 720m ,进、出口渐变段分别长 20m 、 5m ;倒虹管长 144m ,布置在 2座 渡槽之间;隧洞总长 739.70m ,分别为曲曲梁隧洞 332.30m 、烟堆山隧洞 407.40m , 两座隧洞进、 出口渐变段合计长 62.06m ; 四段明渠总长 5509.24m , 其中矩形渠长 132.29m ; 明渠上布置有 1座节制闸、 1座泄水闸及 1条泄水渠, 2座山溪涵洞、 5座山溪渡槽、 1个放水洞、 4座人行桥、 1座机耕桥、 11处 检修梯步等小型建筑物及为完成本合同工程标段所需要的所有临时工程等。 1.3.1水文气象
西梓干渠位于四川盆地西北部, 气候属中亚热带季风湿润气候, 四季分 明,且秋暖,春旱,夏长,霜雪少。多年平均气温在 16.5℃,极端最高气温 39.5℃,极端最低气温 -6.7℃。常年日照数 1357h ,一年中最冷月出现在 1月,最热月出现在 7、 8二月。 多年平均蒸发量 1211mm 。相对湿度 76~83%,
无霜期日数 280d 。历年平均风速 1.6m/s,瞬时最大风速 16.0m/s(NE) , 常年 多偏北风。多年平均降雨量为 924.3mm ,年内分配极不均匀,七、八、九月 三个月占年降雨量的 62.6%。多年平均蒸发量 1211mm ,四、五、六月三个月 为 451.8mm(占 37.4%) 。
施工区域集水块坡降大,洪水陡涨陡落,历时很短,洪水流量大。 1.3.1工程地质
由招标文件和设计资料可知,本标段明渠分部工程地质条件见表 1-2。 表中各种代号的含义为:I 为基岩类渠道、 II 为覆盖层与基岩混合类渠 道、Ⅲ为覆盖层类渠道。
I (基岩类)和 II (覆盖层与基岩混合类)渠道中: 1代表砂岩; 2代 表粉砂质泥岩; 3代表泥质粉砂岩、 粉砂质泥岩与砂岩互层; 4代表泥质粉砂 岩。 (1)为挖方段、 (2)为半挖半填、 (3)为填方。 a 为开挖边坡高度大于 30m ; b 为开挖边坡高度 10~30m ; c 为开挖边坡高度小于 10 m。
Ⅲ覆盖层类渠道中:1为土夹块碎石或砾卵石; 2为粘土、 粉质粘土或粉 质壤土。
九根柏 2#渡槽到曲曲梁隧洞明渠分部工程地质条件分类见表 1-2。
九根柏 2#渡槽到曲曲梁隧洞明渠分部工程地质条件分类一览表 表 1-2
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1.4工程主要特点及主要技术难点
1.4.1工程主要特点
1.4.1.1施工环境复杂
本项目设计渠段长度为 5509.24m ,渠道设计大多段布置在山脊缓坡上, 局部设在缓山坡农耕地上。施工便道修筑较为困难,树木较多,山溪水沟无 规则顺坡而下,乡村农耕道路交错复杂,涉及村民房屋众多,在施工过程中 会影响村民,易产生矛盾。
1.4.1.2施工交叉影响较大
由于工期较紧,为了保证合同施工工期,我公司计划隧洞、渡槽、倒虹 管与明渠同时开展施工,因此必然会产生一定的施工交叉影响。
1.4.1.3地质情况复杂,地形条件较差
渠道途经山脊缓坡、耕地,挖方段渠坡上部为粉质壤土、下部为强~弱 风化砂岩,底板和边墙为透水岩体,存在抗冲刷力差和渗漏等问题;填筑取 料困难,填筑段基础软弱,必须采取换填措施进行处理。
1.4.1.4安全责任重大
由于施工段紧靠山坡,渠道设计按沿山布置,雨季安全渡汛是施工中的 重点安全控制环节;明挖开挖爆破作业,也是施工中重点安全控制环节。 1.5.2主要技术难点及采取的对策
本标段主要技术难点及拟采取的对策见表 1-3。
主要技术难点及采取对策表 表 1-3
1.5工程管理目标
1.5.1安全目标
实现零伤亡,杜绝重大安全事故发生。
1.5.2质量目标
严格按照招标、合同及设计文件、国家和水利部现行有关规范、法规、 标准进行施工,确保本标段工程交验全部合格,合格率达到 100%。
1.5.3工期目标
开工时间:2014年 10月 01日;
完工时间:2016年 5月 31日;
总工期:579天。
1.5.4文明施工目标
施工中严格做好文明施工,创标化工地。
第二章 施工总体布置
西梓干渠二标段明渠分部工程施工总平面布置详见附件一所示。
第三章 施工资源配置
3.1人员配置
结合本分部工程施工特点、工作内容、工程所处地理位置及地形、地势 状况,同时考虑到工程量大小和工程进度安排等情况,拟安排如下施工作业 组,各施工作业组人数及任务分配情况见表 3-1~3-3。
施工作业队人数及任务安排表 表 3-1
表 3-2
表 3-3
3.2材料供应
3.2.1混凝土及砂浆材料供应
结合总体施工需要,混凝土及砂浆采用集中拌制,滚筒式混凝土运输车 运输,少量砂浆及砼采用现场临时搅拌机拌制。
3.2.2其它材料供应
水泥:采用符合招投标文件及相关规范标准要求的水泥,在符合质量要 求的水泥厂直接采购。
砂石:在绵阳涪江河采购。
木材:在黎雅镇、白云镇采购。
红砖:在黎雅镇、白云镇采购。
钢筋:在绵阳市钢材市场采购。
油料:在白云镇加油站购买。
炸药:经当地公安机关批准,在当地公安机关指定地点购买。
条块石:根据地质资料和现场考察,施工区域岩石为砂岩,其强度无法 满足设计和规范要求,因此计划在江油市战旗镇开采。
3.2.3材料供应计划
根据招标文件提供的图纸和设计工程量,计算出本明渠分部工程主要材 料需求量。主材,砂石料按照提前半个月备料。各项材料供应均结合施工进 度计划进行编制。
详见《西梓干渠二标段明渠分部工程逐月材料供应计划》 。
3.3设备、仪器配置
所有计划设备仪器均在施工前 15日内进场。
详见:《现场施工设备仪器进场报验单》 。
第四章、施工程序及施工进度计划
4.1施工进度计划
1、计划工期:579天;
3、 开工时间:监理签发分部开工令之日起, 计划 2014年 10月 1日开工;
4、完工时间:2016年 5月 31日。
详见下图:
《西梓干渠二标段明渠分部工程施工进度计划横道图》 。
4.3工期保证措施
4.3.1工期保证方案
科学合理地安排施工工序和施工时间,并在实施中及时调整进度计划, 加强施工现场的组织管理和协调工作;保证技术、人、材、物、机供给;积 极推广“四新”技术和建立竞争机制。
《工期保证方案框架图》见下。
工期保证方案框架图
4.3.2保证工期的组织措施
1、发挥优势,全力保障施工生产
我公司非常重视本标段工程的施工。在队伍组织上,将发挥我公司技术 优势,一方面抽调善打硬仗、技术过硬的项目管理及技术人员负责组织工程 实施;另一方面,保证各种物资、设备按时足额到位;同时搞好工作和生活 及环境建设,全方位保障施工生产。
2、加强网络计划管理
对重点、难点和控制工期的工程,应用网络技术,抓住关键线路,优先 重点安排;计划工期做到日保旬,旬保月,确保按期完成施工任务;尽可能 做到多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次, 减少交叉和环境的影响。
在施工工期管理上,有针对性的对各阶段目标管理实现责任制,分工负 责,一个目标一个目标地抓落实,从每时每日抓起,分目标保总目标,确保 总目标的实现。
3、科学组织,加强协作
随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,合理调剂人 力、物资、资金和机械配置,使施工进度紧跟计划;加强调度统计工作,减 少各工序之间的衔接时间,避免窝工现象的发生;协调好各处室和各作业班 组之间的工作,加强施工配合,减少施工浪费。
4、抓好资金管理,按时发放民工工资
管好、用好工程资金,专款专用,确保流动资金的投入,为本工程提供 强有力的资金保证;保证按时足额发放民工工资,不拖欠和克扣民工工资。 5、搞好对外关系,确保施工顺利进行
在施工中切实理顺与业主、 监理人、 地方以及其他施工单位的工作关系,
确保施工工作顺利进行。
6、加强人员配置,发挥人才优势
在人员配置上,我公司抽调了理论和实践经验丰富、业务能力强、综合 素质高的技术、管理人员及具有丰富经验的施工技术人员,组建技术密集型 施工队伍,确保从施工管理到施工过程都能顺利进行。
7、科学配置生产要素
对各工序施工设备进行理论分析, 保证施工机械配置的先进性、 科学性, 充分发挥施工机械的整体性能,使施工机械配置形成系统,按系统工程理论 组织管理,发挥系统整体优势,保证施工进度。
按照施工进度计划要求,及时做好各种物质的保障供应工作。为了保证 供给,确保不因材料影响工期。
4.3.3保证工期的技术措施
1、 优化实施阶段的施工组织设计, 编制科学的施工方案, 是保证工程顺 利开展的关键。
2、对施工中各种可能发生的各种问题和风险进行分析规避,制定预案, 做到“分析在前,估计充分,预案有效,规避得力” 。
3、在整个施工过程中,做到“时间用足,空间占满,平行流水,立体交 叉” 。
4、 发挥机械作业优势。针对本工程特点,在明渠分部工程施工中,渠道 开挖采用大斗容的挖掘机和装载机及大吨位的自卸汽车,砼采用强制集中拌 和站和大容量的运输车,等等。
4.3.4施工进度监控措施
4.3.4.1监控原则
事先预控,动态管理,措施有效,履行合同。
4.3.4.2进度监控的基本程序
进度监控基本程序图:
4.3.4.3进度监控方法
1、投资指标控制法
根据本合同工程总投资计划,编制与施工进度相对应的逐月投资安排计 划,比较每月实际完成与计划完成的差距,分析原因,采取相应的对策,从 宏观控制到微观控制,并绘制投资控制曲线。
2、形象进度监控法
对本分部工程编制旬、月、季施工形象进度计划,在施工中及时掌握实 际情况,找出差距,分析原因、部位,采取相应对策,监理工程管理曲线。 3、单项进度指标监控法
及时统计实际进度指标,与总进度计划指标进行比较。当发现实际指标 低于计划时,采取调整工序、增加投入等相应措施,确保分部进度指标的实 现,实现日保旬,旬保月,月保季;从微观控制到宏观控制。
4、关键线路监控法
根据进度计划网络图,明确关键线路,在施工组织上,狠抓关键工序, 并根据工程进展变化,实行动态管理,实时调整网络图,明确不同阶段的关 键工序,采取有效对策。关键线路分层次,关键工序保关键点,关键点保关 键线路,关键线路保总工期。
第五章、主体工程施工方案
5.1施工工序
测量控制放样→机械开挖土石方及回填碾压→修坡测量检查→山溪涵洞 和放水洞施工→渠道边坡砼衬护(模板)→渠沿砼浇筑(模板)→渠底砼浇 筑→人行桥和机耕桥施工→挡土墙及护坡工程→堤顶道路施工→平台及场地 修整。
5.2施工测量
5.2.1测量准备
5.2.1.1人员准备
测量队队长及主测人员必须符合组织机构报审文件,持证上岗,精通水
准及全站仪操作,了解水工测量技术要求。针对本项目施工特点,选派了符 合组织机构报审文件具有资质、技术精湛、年富力强的专业测量工程师 3名 负责现场施工测量。
5.2.1.2仪器准备
为达到施工测量规范精度和提高测量工作的效率,避免影响施工质量和 进度,项目部配备了较为先进、精度高的测量仪器。
仪器配置见下表:
西梓干渠二标段施工测量仪器配置表 表 2-1
5.2.1.3施工区域内平面、高程控制起算点复测
进场后,我公司根据业主和设计、监理交付的施工区域平面、高程起算 控制点,由项目部组织相关测量人员,根据监理要求,高程控制点按三等水 准测量进行附合测量,闭合差 =n 3±;平面控制点采用光电测距附合导线测 量,方位角闭合差 =n 5±,进行及时复测,并将复测成果报送监理审核批准。
5.2.1.4铺设平面控制网,选点、埋设及标志
根据已复核经监理批准的基本平面控制点和高程控制点及基本数据及现 场实际情况和施工需要,研究增设加密控制点,增设的控制点必须吻合业主 提供的三角网点和水准网点的基本数据,并应满足《水利水电工程施工测量
规范》 (DL/T5173-2003)的施测精度要求。
平面控制网点和水准高程控制点选点加密、埋设和标志必须按照以下要 求:
1、选点
平面控制网点应选在通视良好、地基稳定且能长期保存的地方,视线离 障碍物(据上、下和旁侧)不宜小于 1.5m ,并避免视线通过吸热、散热较快 和强磁场干扰的地方 (如高压线等) ; 对于能够长期保存、 离施工区较远的首 级网点,考虑图形结构且便于加密;直接用于施工放样的控制点应考虑方便 放样,靠近施工区并对渠道和建筑物的放样区组成有利的图形。
2、埋设
首级平面控制网点和渠道的轴线控制点应埋设具有强制归心装置的混凝 土观测墩; 当加密网点中不便埋设埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩时, 可埋设钢架标、地面标;Ⅲ等控制网点周围应有醒目的保护装置,以防止车 辆或机械的碰撞,必要时可建设观测棚。
强制归心装置的顶面应埋设水平,其不平度应小于 4’,照准标志中心 线与标墩标心中心的偏差不得大于 1.0mm 。
3、标志
观测墩上的照准标志可根据实际情况采用各式垂直照准杆、平面覘牌或 其它形式的精确照准设备;照准标志的形式、尺寸、图案和颜色应与边长和 观测条件相适应,按照《水电水利工程施工测量规范》 (DL/T5173-2003)附 表 B 图案进行制作。
5.1.2.5数据准备
测量放样前应根据设计图中有关数据及使用的控制点成果计算放样数
据,并绘制放样草图,所有数据必须经两人独立计算校核,满足规范和设计 要求后方可使用
5.1.2.6施工测量
1、开挖施工放样
明渠土方开挖施工放样过程分为两个步骤:第一个步骤是明渠大面积土 方开挖, 预留厚度为 50cm 的保护层; 第二个步骤为明渠精削坡, 在精削坡的 过程中为了控制超欠挖,在测量控制过程中采用全站仪进行施工重新放样。 2、渠道底板衬砌施工测量
明渠底板混凝土衬砌施工测量采用全站仪和水准仪相结合的办法进行测 量。由于渠道底板高程要求精度高,在施工放样过程中,采用水准仪控制底 板高程,全站仪控制渠道平面位置。
5.1.2.7竣工测量
工程竣工后,事先与设计、监理、业主协商,确定测量项目,防止漏测。 依据初测资料和控制点,对渠道纵、横断面和平面位置进行测量并绘制竣工 图,确保竣工资料的真实性和可靠性。
5.1.2.8仪器的使用和保养
1、仪器实行专人负责制,建立仪器管理台帐,由专人保管、填写。
2、所有仪器必须按其鉴定周期鉴定,并经常进行自检。
3、仪器必须置于专业仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土。
4、仪器使用完毕后,必须进行擦拭,并填写使用情况表格。
5、仪器在运输过程中,必须手提,禁止置于有震动的车上。
6、仪器现场使用时,司仪员不得离开仪器。
7、水准尺不得躺放,三脚架水准尺不得作工具使用。
5.3工程施工
5.3.1土方开挖
土方开挖施工程序为:测量放样→植被清理→边坡截水沟及排水系统修 筑→土方分层开挖→修整开挖坡面→质检→坡面支护→下一循环。
渠道采取分段机械开挖,土方开挖按自上而下分层进行,对于土质边坡 较高地段,宜设马道减载和开挖地表排水沟并及时采取相应的护坡处理,对 可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工, 仔细检查边坡的稳定性,事先作好妥善的清理和支护。
在开挖前先进行测量放样,实测地形线和开挖断面图,确定开口边线, 在开挖过程中随时跟踪测量,复核超欠挖情况并及时修正。
渠道土方开挖采用 1.0m3反铲挖机挖装, 5t 自卸汽车运输至指定渣场。 采用人工进行渠道边坡修整和检底。
1、土方开挖前的质量检查和验收:
⑴、用渠道的原始地形测量剖面图复核检查。
⑵、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果 的检查。
⑶、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和 验收。
2、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中,定期测量校正开挖断面的尺寸和标高,以及按施工 图的要求检查渠道的边坡开挖坡度和平整度。
3、土方开挖完成后的质量检查和验收
土方开挖完成后,会同监理工程师进行以下各项质量检查和验收:⑴、永久边坡的坡度和平整度的复核检查。
⑵、渠道断面尺寸和高程复核检查。
5.3.2石方明挖
1、石方开挖
石方开挖按自上而下分层进行,采取分层梯段微差挤压爆破开挖,浅孔 少药量控制爆破的施工方式, 水平建基面和边坡台阶均预留 0.5m 厚的开挖保 护层。即从上部开口线往下分层开挖,分层高度为 2.0~3.5m ,渠道永久边 坡及沟槽两侧壁、底板均采用光面爆破。
石方开挖采用风钻钻孔爆破,反铲挖机装载弃渣,自卸汽车运输至指定 渣场。
2、石方爆破
明渠石方明挖前应进行现场预爆试验,爆破方案报监理工程师批准后方 可用于指导施工。渠道岩石边坡、沟槽两侧及底板开挖超挖控制在设计允许 的范围内。
根据以往类似工程施工经验,宽孔距小排距微差挤压爆破,能充分利用 爆破能量,较好地控制爆碴块度,堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩块的大块 率,在爆破工程中已被广泛的运用。
5.3.3土方回填
1、 土方回填应分层进行, 每层的松铺厚度不大于设计规定值, 渠道各部 位的回填施工主要考虑采用机械分层摊铺、平整, 10t 压路机振动压实。 2、 建基面在回填前必须排除积水,清除淤泥、腐殖土及杂草树根,封闭 泉眼。
3、 填料有机质含量不得超过 5%, 素土粒径不得大于 50mm , 如果超标不
得使用;
4、 填土料含水量以手握成团,落地开花为宜。当含水量过大, 应采取翻 松、晾干、掺入干土等措施;回填土过干,则应进行洒水润湿。
5、回填土应分层铺摊,每层铺筑厚度不得超过 300mm ,填料分层铺摊初 步整平后,采用压路机碾压按一定方向进行碾压,行行相连,纵横交叉,分 层碾压夯实。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实,靠外墙面 处必须用人工进行夯实,以防止外墙防水保护层被打夯机破坏。回填高差不 可相差太多,以免将墙挤歪。
6、 填土全部完成后,应进行表面拉线找平, 凡高出允许偏差的地方, 应 及时依线铲平,凡低于标准高程的地方应补土碾压夯实。
7、回填土取样试验
现场采用环刀取样, 环刀取样时, 取样点应位于每层填料深度的 2/3处。 5.3.4砼工程
5.3.5.1模板制安
1、 渠道边坡砼衬护面板采用侧模和滑模, 其余渠系建筑物混凝土施工根 据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,主要采用标 准钢制模板,拼制模板时,要求板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
2、滑模提升采用卷扬机提升,预制砼拉结石固定。
3、模板材质应符合相应的国家和行业规定,钢模厚度不应小于 3mm ,钢 板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑 件材料应符合有关行业规定。
4、模板支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移和变形。
5、 浇筑前, 模板必须检测校正, 经监理验收合格签发开开仓令后方可进
行浇筑。
6、 拆模后应清理干净, 整齐码放, 并涂刷防锈保护涂料和脱模剂进行保 养。
5.3.5.2钢筋制安
1、钢筋的材质
⑴、所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的 外观应符合设计要求, 并具有出厂证明和试验报告单, 钢筋表面或每捆 (盘) 均有标志并报工程师审查。在使用之前按批次取样试验,如批次试验不合格 的钢筋一律清退出场,以保证钢筋的质量。
⑵、 钢筋必须按不同等级、牌号、 规格及生产厂家分批验收,分别堆存, 不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢 筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加以遮盖。
2、钢筋的加工和安装
⑴、采用冷拉法调直钢筋时, I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%,Ⅱ、Ⅲ级 钢筋的冷拉率不得大于 1%。
⑵、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强 度不得低于施工图纸的要求。
⑶、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差 不得超过规范要求。
④、 施工时, 应按照设计施工详图进行钢筋放样, 并在模板上明确标记。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图 的要求。
钢筋按间距作出标志;依次将结构主筋绑扎牢固,并在主筋上作出分布 筋标志;钢筋绑扎成型后; 首先自检, 自检合格后, 请监理工程师进行复检, 检查验收合格后,然后进行下道工序施工。砼保护层采用在钢筋与模板之间 设置强度不低于设计砼强度的砼垫块进行支垫。 垫块应互相错开, 分散布置, 保护层厚度偏差不得大于±2cm 。
5.3.5.3混凝土施工
1、材料准备
施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据。同 时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,材料进场后应 按照不同的种类分别堆放。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关 规定和标准,自卸汽车运输到施工拌和站附近进行堆放。
⑴、水泥
考察选择“红狮”牌水泥厂家供货,水泥必须具有出厂合格证,现场检 验报告。
①、水泥运输过程中要防止受潮。
②、水泥仓库设置在干燥的地点, 100m 3贮料罐贮料。
③、先到的水泥先用,水泥储存时间不得超过三个月,超过 3个月,使 用前应重新检验。
⑵、骨料
经考察选择江油涪江河道采购, 所购骨料必须符合设计和相关规范要求。 ①、细骨料含泥量应小于 5%、细度模数应在 2.4~3.0范围内,其他标 准应符合有关技术规范要求。
②、粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的 2/3及构件断面最
小边长的 1/4,素混凝土板厚的 1/2,所用骨料应级配连续。
③、不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时, 粒径大于 40mm 的骨料的净自由落差不得大于 3m ,以避免造成骨料的严重破 碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行冲洗、筛选后才能使用。 ⑶、水
根据现场实际情况, 选择符合要求的塘堰水作为施工用水。 其 pH 值、 不 溶物、可溶物、氯化物等的含量必须按下表进行控制。
物质含量极限
⑷、掺和料
①、根据施工图纸,经设计代表和监理工程师同意后,方可在砼中加入 掺和料。
②、应将掺和料的供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理 工程师进行审查批准。
⑸、添加剂
①、用于混凝土的添加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符 合相关的规范规定。
2、砼配合比
所有配合比试验结果均应书面请示监理工程师进行审查,批准后方能使 用。
有抗渗要求的砼,砼粗骨料一般要求双级配,砂、水泥情况通过试验确 定。为缓解仓面的泌水状况,尽量减少干裂缝的产生,砼落度控制在6~8 cm 。
3、砼的拌制和及运输
⑴、砼的拌制
本工程采用强制拌和站进行拌制,拌和站进行配料电脑调配,水泥、混 合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要 求。
装料的顺序为:先装石子,再装入水泥,最后装入砂。
在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,砼和易性 必须达到规范要求。
拌合时间按下表规定执行:
混凝土拌和时间表
⑵、混凝土的运输
混凝土的运输采取3m 3滚筒式运输车运输至施工现场,再采用人工手推 车输送到下料口。
砼的运输必须保证砼不发生分离、漏浆、泌水、凝结等现象。
4、砼浇筑
1、为防止混凝土运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼,渠道的砼衬 砌按以下顺序进行施工:边坡衬护→渠沿砼浇筑→底板砼浇筑。
2、渠道直线段的边坡砼浇筑采用行走钢模台车进行。
4、砼振捣
砼采用附着式振捣器进行振捣,振捣必须均匀密实,不出现漏振。 5、砼养护
采用洒水养护,覆盖保护,掩护时间不得少于 14天。
5.3.5止水带安装
根据设计图纸要求,渠道梯形渠段衬砌纵向每 10m 设通缝,矩形渠段每 5m 设置通缝, 缝宽 2厘米并安装橡胶止水带。 止水带严格按照设计要求进行 购买,其拉伸强度、伸长率等必须符合设计和规范要求。
止水带安装时,要保证其平、实、稳,且不得卷曲、移位,止水带止水 中心线与设计值偏差不得超过 20mm ,翼缘端部的上下倾斜值不得大于 20mm ; 橡胶止水的搭接,采用人工粘接,搭接长度不小于 30cm ,接头处加工平整、 打毛、表面处理干净,然后粘接。对安装好的止水带应及时进行保护,防止 意外损坏。
5.3.6浆砌石
本分部工程浆砌石包括排水沟及挡土墙、渠系建筑物等项目工程。 1、材料要求
⑴、石料
应选用材质坚实, 无风化剥落层或裂纹, 石材表面无污垢、 水锈等杂质, 用于表面的石材,应色泽均匀,强度、物理力学指标应符合施工规范要求。
根据现场情况,选用江油市战旗镇天然岩浆岩或砂岩,其强度不应低于 100MPa 。
⑵、砂浆
本工程设计水泥砂浆为 M7.5, 砂浆配合比必须满足施工图纸的强度规定 和施工和易性的要求,严格按照试验确定的配料单进行配料,施工中要严禁 擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%;砂、砾石为±3%;水为±1%。
2、浆砌
⑴、 砌石体应采用挤浆法砌筑, 砂浆稠度不应低于 50mm , 当气温变化时, 应适当调整。
⑵、砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留 置临时间断处,并应砌成斜槎。
⑶、砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验 收规范》要求。
⑷、砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体 表面湿润。
⑸、砌筑程序为先砌“角石” 、再砌“面石” 、最后砌“腹石” 。
3、勾缝
⑴、应在浆砌石砌筑施工 24h 以后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不 小于缝宽的 2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保 持缝面湿润。
⑵、勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用,用 M10水泥砂浆 填缝,勾缝应保持块石砌合的自然接缝。
当浆砌完成后,避免浆砌体振动。
4、养护
养护时间一般不少于 14天,冬季采应用麻袋覆盖保温养护。
5.3.7渠系建筑物施工
5.3.7.1山溪涵洞
山溪涵洞属基础工程, 因此与明渠同时施工, 明渠衬砌前全部施工完毕, 施工方法同上。
5.3.7.2放水洞
放水洞属基础工程, 因此也与明渠同时施工, 明渠衬砌前全部施工完毕, 施工方法同上。
5.3.7.3山溪渡槽
明渠边坡衬砌完成后开始进行施工,与明渠同时完工,施工方法同上。 4、人行桥及机耕桥
首先预制钢筋砼桥板,在明渠工程衬砌完成后进行安装施工。
5.3.8检修梯步
与明渠施工同时进行,施工方法同上。
5.3.9泥结石道路
5.3.9.1施工工艺
测量放线→推土机推土→路基填筑及修整→路基碾压→铺筑泥结石路面 →路面碾压。
测量放线:水准测量控制路基高程,路基中央每 20m 设一高程控制桩, 确定路基挖填深度。
5.3.9.2路基施工
按路堤施工线进行施工,留有修整余量,再用人工进行修整。新填路基 每层回填碾压厚度为 20cm , 路中间要比两边略高一些, 以便路基向两边排水。 路基碾压采用 10t 压路机进行振动碾压,人工检平。
路基如果出现软弱,无法达到设计承载要求,应进行基础换填,并报请 监理和设计和业主批准。
5.3.9.3路面泥结石铺筑
1、堆料及摊铺
⑴、作业段划分:摊铺作业时,每个流水段可按 40~50m 为一段,根据 摊铺用料石量计算卸料车数,在施工路段由专人指挥进行梅花形布料,推土 机和人工进行整平。 碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度, 压实系数为:人工摊铺为 1.25~1.30, 机械摊铺为 1.20~1.25。 根据施工进 度要求以 8~10h 为一班连续摊铺。
⑵、摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。尽最大限度使用推土机初平, 路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。应根据施工放线标高 及虚铺厚度,用白灰洒出灰线,为推土机指示推平标高,以便推土机按准确 高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。
⑶、人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布 料量适当,布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作 时间。在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得洒水过
多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水 量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥,配备足 够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊 铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。
2、稳压
稳压采用 10t 压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位, 穿插紧密,初步形成路面。稳压两遍后即开始洒水,用水量控制在 2~ 2.5kg/m2,以后随压随洒水花,用量控制在 1kg/m2,保持石料湿润,减少摩 阻力。
3、灌泥浆
碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌均匀,灌满碎石间的 孔隙,泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须 使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后 1~2h ,泥浆下沉,孔隙中空气溢出后, 在碎石层表面上撒石屑嵌缝料,以填塞碎石层表面的空隙。
4、碾压
灌浆完成后,在路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用 压路机在路基全宽内进行压实。
碾压由两侧向路中心进行,先压路边二、三遍后逐渐移向路中心。从稳 压到碾压全过程都应随压随洒水花。碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密 度大于或等于设计要求为止。
碾压中若局部有“软弹”现象出现,应立即停止碾压,待翻松晾干或处 理后再压碾压,若出现推移应适量洒水,整平压实。
5、铺封层
碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干
燥地区路表容易出现松散。为了防止产生缺陷,应加铺封面,封层厚度不应 大于 1cm ,其方法:在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石 屑,扫匀后并用轻型压路机碾压 3-4遍,即可开放交通。
第六章、质量保证体系与措施
6.1质量目标
符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范,并验收合格。
6.2质量保证体系
6.2.1质量保证体系
坚持 “百年大计,质量第一”的方针,按照 [ISO9001]标准和水电工程质 量管理的特点,制定完善的工程质量管理制度,建立有效的质量保证体系, 从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施及技术措施等方面严格入手, 在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关,建立健全工程质量保证 体系,以确保工程质量目标的实现。
6.2.2质量保证体系组织机构
成立以黄欢为项目经理、杨昌松为技术负责人、黄胜斌为生产副经理的 质量管理领导班子,全面负责本工程的施工组织管理工作。见下图示。 《施工组织管理机构框图》见下图示。
施工组织管理机构框图
质量保证体系控制框图
33
6.3保证工程质量措施
具体采取以下措施:
1、 建立完善的质量保证体系, 切实开展全面质量管理, 强化全员质量意 识,按 ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。
2、实行质量技术责任制
以提高工程质量为中心,建立以项目部总工程师、生产副经理、工程队 队长、工程技术部为主的技术管理系统,实行技术工作的统一领导和分级管 理,划分各级技术管理权限,明确各级技术领导的职责。
3、建立健全和严格执行各种质量管理制度
⑴、认真执行工前技术交底制,开工前必须向全体施工人员进行“技术 四交底” :一交设计意图、 二交技术标准、三交施工方法、 四交施工中的注意 事项,并进行专项技术培训,使全体施工人员质量目标明确,标准清楚,施 工方法得当,工艺操作符合要求。
⑵、认真贯彻执行“三工三查”制,即工前查交底,工中检查指导,工 后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。 “五 不施工”即未进行技术交底不施工;材料无合格证、试验不合格不施工;上 道工序或成品半成品未经检查验收不施工;隐蔽工程未经监理工程师签证不 施工; 图纸和技术要求不清不施工。 “三不交接”无自检记录不交接, 未经质 检人员验收不交接,施工记录不全不交接。
4、认真执行各种行之有效的技术管理制度
认真审核设计文件,领会设计意图,严格按设计文件、施工规范及验标 要求施工,把好质量关。
认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收 制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制
度、职工工前培训制度等,使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化, 以实现管理上的标准化。
5、原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及 施工队的有关人员进行验收,确保各单项材料的性能符合技术要求,各种混 合材料使用按设计规定的配合比进行。
6、检测仪器设备的校验标定制度
各种检测仪器、 仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。 工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。检测仪器设备由工 地实验室指定专人送检和管理。
7、 组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究, 编制好实施性施工组 织设计,对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面 合理的安排,以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。 8、加强技术培训,推行标准化作业
把工程质量建立在科学、可靠的基础上,做到凡是工序都有标准、凡是 标准都有检查、凡是检查都有结论。本工程开工前,特殊技术工种必须接受 至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训,经考试合格才 准上岗。对重点工程工序和工种,均要制订出作业指导书和操作标准,每项 工序施工前,由施工队技术负责人必须对操作工人进行技术培训,坚持先培 训后上岗的原则, 通过培训达到每项工序的生产工人都能熟悉掌握运用技术、 标准、规范和作业要求、验收评定的方法等各种技能,以提高员工素质为载 体,达到工程优质为目的。
9、推行经济承包,兑现质量奖惩
经济承包与质量指标挂钩, 实行优质优价, 奖优罚劣。 未落实创优措施、
未实现创优指标者降低工资或解除劳动合同。验工计价应有各级质检人员签 字把关并评出质量等级,实行以质量定价,优质优价。
10、重点把工程测量控制关
本工程明渠测量技术较复杂,为此,项目部设精测队,选派了具有专业 资深技术资质和已多次施测类工程经验和技术精湛的测量专家和技术人员负 责本工程测量指导和实施工作,并配备先进精密测量仪器,在开工前布设好 明渠测量控制网, 按照设计交底资料, 保护好控制桩点, 做好施工区域坐标、 高程系统,并将测量成果资料报送现场监理审批,随时渠道中线和标高,并 实行换手复测制度,经检验校核无误后方进行定位工作,以确保工程位置的 准确性。
11、把好试验控制关
做好各种材料试验和砼、砂浆及其它材料的选配,满足现场施工质量控 制和质检的需要,做到材料有试验分析、配料有优化选择。施工检测按三个 等级严密检测,做到检测有试样、试验有报告、资料有分析、分析有结论。 严格执行工前试验、工中检测、工后检试的质量评定试验制度。
12、把好进料关
所有用于本工程的材料,必须做到先检测合格后才能使用,不合格材料 不准进场,所有外购材料应附材质出厂证明、材质检验合格证书和材料抽样 检验证书,并报送监理批准后,方可使用。
13、把好隐蔽工程鉴证关
开挖后,必须按设计要求和技术标准进行自检,合格后报请现场监理进 行隐蔽工程检查,经批准,方可进行下道工序施工。
14、积极开发科技新成果,大力推广应用新技术、新设备、新材料、新 工艺,以先进的技术确保高质量的产品。
15、严格执行质量终身责任制
认真执行水利部颁发的质量规范标准,严格实行质量负责制和质量终身 责任制,实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工 程质量负相应责任,层层签订质量责任书,做到责任落实到位,使各级指挥 和作业人员在实施组织指挥中始终坚持 “质量第一” 的方针, 确保工程质量。 6.4施工工程质量控制
6.4.2.1测量控制
1、沿渠道两侧布置强制对中控制桩,在沿渠每 200米布置一个控制桩。
2、 高程测量用精密水准仪,测距用全站仪, 精工测量用测量控制桩。 控 制网布设成带状网,并且在制作控制网的时候布设较多的多余观测点,以提 供可靠的校核并提高测定待定点坐标和高程的精度。
3、轮廓放样控制点位限差必须符合以下要求:
⑴、工程的招标制中对土石方工程的超、欠挖均有较严的要求,由于测 绘仪器功能不断完善,对于土石方工程测量的平面位置和高程中误差不超过 ±50mm 。
⑵、参照 JGJ3的规定,将施工允许偏差的 1/2作为测量限差。
每次测量放样作业结束后,应及时对放样点进行检查,确认无误后填写 测量放样交样单和测量检查成果表并报送监理工程师审查签字。
6.4.2.2施工控制
1、施工过程中,项目技术负责人、质检员应督促施工员、材料员,对用 于工程的物资、半成品、成品材料按有关检验标准和试验规范进行检验和试 验,确保不合格品不转序。
2、 对不合格品进行控制, 防止不合格物资的使用, 防止不合格工序的转 序,防止不合格的工程竣工。质检员发现不合格品以后,应立即采取措施, 通知停工,确定不合格范围,做出明确标识,做好相关记录,防止不合格品 (工程)转序。
3、 模板每次施工前, 均应清除污物,刷脱模剂,模板与模板间缝隙贴一 层封口胶。
4、明渠外观要求:直线段渠道断面一致,要求做到“六线一面” ,及轮 廓线纵向直、平面光洁平整,符合规范以要求。
5、渠槽开挖预留 30cm 厚度,采用人工进行修坡平整。
第七章、施工安全保护措施
7.1组织机构
成立以项目经理、技术负责人、安全副经理和生产副经理为主的安全管 理领导班子,全面负责本工程的安全管理组织工作。
《安全管理组织机构框图》见下图示。
7.2安全保证体系
按照“五项” (综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准 化管理)原则建立安全保证体系(包括安全机构的设置、专职人员的配备和 施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和 炸药等安全保证体系) 。
安全保证体系框图见下。
安全保证体系框图
40
7.3安全保证措施
7.3.1安全教育
加强全员的安全教育和技术培训考核。上岗前要对工人进行安全知识的 培训, 施工中定期对参建施工人员进行安全教育, 加强安全意识和防范意识, 使职工认识到安全生产的重要性,必要性, 牢固树立 “安全第一,预防为主” 的思想,克服麻痹思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
7.3.1.1进入施工现场安全教育
1、项目经理部教育
教育内容:一般教育(本工程施工的特点,它给劳动者的安全带来的不 利因素; 当前安全生产情况) ;安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消 防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁发的建筑企业安全生产条例、规定, 地方政府和水利部发布的有关安全生产规定,劳动部关于重伤事故范围的意 见等) ;建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。
2、施工队教育
教育内容:《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》 有关规定; 工地 现场的安全管理规定细则;本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。 3、班组教育
教育内容:本班组生产工作概况、工作性质及范围;个人从事生产工作 的性质,必要的安全知识,各种机具设备及其安全防护设施的性能和使用; 本工种的安全操作规程; 容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。 教育安排:每周由项目安全副经理组织全员安全学习和教育;每班上岗 前必须由安全员组织进行班前安全教育并签字。
3.3.1.2特种作业人员安全生产教育
1、 特种作业人员除进行一般安全教育外, 还要经过本工种的安全技术教 育,经考核合格发证后,方准独立操作。
2、 定期对特殊工种进行复审。 对从事有尘毒危害作业的工人, 进行尘毒 危害和防治知识教育。
3.3.1.3各级领导和安全管理人员的安全生产培训
1、定期轮训各级负责人和安全管理人员,提高政策水平,熟悉安全技 术、劳动卫生业务知识,做好安全生产工作。
1、培训主要内容
安全生产的重大意义; 国家有关安全生产、 健康与环境卫生方面的方针、 政策、规定;安全生产法规、条例、标准;施工生产的工艺流程和主要危险 因素,以及预防重大伤亡事故发生的主要措施;企业有关安全生产的规章制 度、安全纪律以及保证措施;各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何 管理;编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本 知识等。
3.3.1.4安全生产的经常性教育
在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级干部、管理人员 的安全生产培训的同时,把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程,并 根据接受教育的对象的不同特点,采取多层次、多渠道和多种方法进行。内 容包括:安全生产宣传教育;普及安全生产知识宣传教育;适时安全教育。
7.3.2安全检查
通过安全检查增强广大职工的安全意识,促进企业对劳动保护和安全生 产方针、政策、规章制度的贯彻执行,解决安全生产上存在的问题。
具体措施如下:
1、 成立由第一负责人为首的安全检查组, 建立健全安全检查制度, 有计 划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反安全操作规程 时,各级安检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建 议。
2、检查类型:采取定期和非定期检查
⑴、定期检查:项目经理每月组织一次安全检查,项目总工每旬组织一 次安全检查,施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录,提出保持或改 进措施,并加以落实。
⑵、非定期检查:按照施工准备工作安全检查;季节性安全检查;节假 日前后安全检查;专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。
3、安全检查内容:坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;主要 查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故。结合季节特点,重点 查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工 材料的管理检查。
4、 检查方法和手段:采取领导和群从相结合,自查和互查相结合,定期 和经常性检查相结合,专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手 段进行全检查。
7.4施工安全技术措施
7.4.1施工现场及临时工程安全保证措施
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机
械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施 工技术措施。
7.4.1.1施工现场
1、施工区域用绳线设立施工围护,非作业人员不准进场。
2、 施工场内配备、 架立必要的标志宣传牌, 标志牌包括:禁止标志; 警 告标志;指令标志;提示标志。所有标志上文字采用中文,标志上有图示的 警告符号采用国家通用的符号,所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点, 均征得监理工程师的认可。
3、 在现场采取防火与消防措施, 在合适地点配备适当数量的手持灭火器, 确保消防水源、消防设备(包括消防车) 、人员和救助设施随时可用,防火、 防洪、防风雪、防风及防雷击等安全设施完备,且定期检查,如有损坏,应 及时修理。
4、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;特殊、危险地段设醒目标 志,夜间设有照明设施。
5、 施工现场内各种材料分类码放整齐稳固, 拆除的模板、 钢管及其它废 旧物品及时清理,以保持现场的整洁有序。
6、易燃易爆品仓库、发电机房、变电所,采取必要的安全防护措施,严 禁用易燃材料修建。
7、 施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安检员, 负 责制定健康保护与事故预防措施和个人检查,查看所有安全规则和条例的实 施情况。
8、 驻地管理人员一律佩证上岗, 佩证内容有姓名、 职务和本人照片, 安 全员的佩证为红色,以示醒目。
9、禁止现场人员随意外出游玩、到附近水库和塘堰游泳等。
10、采取有效措施防止工地附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。 6、 边坡开挖作业过程中, 密切注意周围情况,防止发生人员、 设备安全 事故。
7、 高空作业时施工人员戴安全帽,系安全带,防止高空坠落, 造成伤亡 事故。
7.4.1.2场内交通及水电设置
1、 工地临时道路的修建尽量避开松软土、 陡崖、 滑坡坠石地段采取相应 的加固措施。
2、临时道路设置路标及防护措施,另外派专人负责指挥。
3、临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标 志,大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
4、临时道路平整无坑洼 ; 路面高过自然地面 20cm ,低洼地段适当加高; 面层用碎石和透水性良好的填筑材料铺垫 . 并派专人维护。
5、 工地施工用水和饮用水在施工前应对水质进行化验鉴定, 井采取相应 的处理和防护措施。生活用水符合国家卫生组织对饮用水的要求。
6、工地内合理布置排水沟,确保不妨碍工地内的交通。
7、 车辆行驶服从当地交通部门的管理, 严格按照道路和桥粱的限制荷重 安全行驶,并服从交通监管部门的检查和检验。
7.4.1.3临时通讯线路
1、减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。
2、线路走向避开沟渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水冲刷等危险地区。
3、通讯线路与地面等建筑物的最小距离 . 符合有关规定。
7.4.1.4临时电力及照明安全
1、 变压器设在施工现场边角处, 并设围栏; 根据用电位置,在主干线电 杆上装设分线箱。
2、 在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中 . 必须采用 TZ-S 接零保 护系统, 电气设备的外壳必须与专用保护零线连接 . 不得在同一供电系统中有 的接地,有的接零。
3、 工地内架设的电力及照明线路, 其悬吊高度及距工作地点的水平距离 按当地电力部门的规定执行。
4、工地内的电线按标准架设 . 不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋,树木、脚 手架上 ; 露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里, 不得用铁丝或其它金属丝替 代保险丝。
5、 生活区室内照明线路用瓷夹固定, 电线接头牢囚, 并用绝缘胶布包扎 ; 保险丝按实际用电负荷量装设。
6、电工在接近高压线操作时,必须符合安全距离。
7、使用高温灯具时,与易燃物的距离不得小于 1m ,一般电灯泡距易燃 物品的距离不得小于 50cm 。
8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电,经常注意理顺;跨越道路时, 埋入地下或穿管保护。
9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。 10、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的 照明。
11、在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施;在潮湿和易触及
带电场所的照明供电电压不大于 36V 。
7.4.1.5信号
在施工区内设置一切必需的信号装置,这些信号主要包括;
1、标准道路信号; 2、报警信号; 3、危险信号; 3、控制信号; 5、安全信号; 6、指示信号。
7.4.1.6炸药、雷管和油料的存放及运输
炸药、雷管和油料的存放应符合有关规程的规定,存放仓库与施工现场 和生活区保持足够的安全距离, 确保不在施工现场存放炸药 ; 火工材料的存放 和运输方式严格遵守国家有关规定。
7.4.1.7接地及避雷装置
在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设置接地或避雷装置。 7.4.2施工测量安全保证措施
7.4.2.1一般情况下的安全保证措施
1、雷雨及大雾天气,不进行野外施工测量。
2、道路泥泞及爬山时穿防滑鞋。
3、测量人员在高处作业时系好安全带。
4、安置仪器避开落石、坍塌和其它不安全地区,上方有施工时, 待施工结束后方可进行测量作业。
5、测量钉桩时,注意周围行人的安全,不对面使锤。钢钎和其它 工具不随意抛掷。
7.4.2.2特殊情况下的安全保证措施
1、密林、丛草间进行施工测量时,遵守护林防火规定,严禁烟火,并预 防有害动、植物伤人。
2、测量人员在高压线附近工作时,保持足够的安全距离。
3、在陡坡及危险地段测量时系好安全带,脚穿软底鞋。
4、在陡峻地带进行测量时,设简易的便道和防护措施。
5、洞内测量在安全人员的带领下,并在掌子面稳定后方可进行。 7.4.3.2爆破施工安全保证措施
1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理, 必须遵守《爆破安全规程》 (GB6722-1986)的有关规定。
2、爆破作业做到统一指挥信号,爆破前人员撤离到安全距离外。
3、 爆破期间, 除引爆电路外, 所有动力及照明电路均断开或改移到距爆 破点不小于 50m 的地点。
4、 每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定, 爆破前严格检查爆破网 络,确保一次起爆成功。
5、装炮时严禁火种,严禁明火点炮,严禁装药与打眼同时进行。 7.4.3.3装碴与运输安全保证措施
1、装碴作业人员、车辆听从调度的统一指挥。
2、运输车辆严禁人、料混装。
3、机械装碴时,必须满足装碴机械安全运转,并符合下列要求 :装喳不 准高于车厢 :装碴机与运碴车之间不准有人 :保运碴车就位良好和安全运输,
派专人指挥。
4、车辆行使遵守下列规定 :严禁超车 ; 同向行驶车辆保持 20米的距离, 洞内能见度较差时加大距离 ; 车辆启动前必须了望与鸣笛; 驾驶室不得搭载其 它人员 ; 车辆不得带故障运行。
5、 车辆行驶时, 施工人员必须遵守下列规定 :不准与车辆机械抢道 ; 不准 扒车、追车和强行搭车。
7.4.3.4支护安全保证措施
1、 施工期间项目总工、 安全副经理和生产副经理会同有关技术、 管理人 员对各施工段进行检查 . 在不良地质段,每班指定专人检查 , 当发现边坡出现 垮方时,应立即进行加固支护和进行减载处理,并立即报告监理工程师。 2、对开挖后自稳程度很差的高边坡采取及时加强临时支护措施。 7.4.3.6防火与防水安全保证措施
1、施工区域设置足够的消防器材,放置在易取的位置并设立明显标志。 各种器材做到定期检查补充和更换,不得挪用。
2、在雨季前进行防洪及地表水检查,防止洪水灌入渠道。
3、 对地表水丰富和地质条件复杂的地层, 在施工时制定妥善的防排水措 施,备足排水设备。
7.4.3.7电气设备安全保证措施
1、所有的动力线和设备保持在最佳的绝缘和安全状态 .
2、 所有线路使用设计合理并具有合适绝缘, 并且架空不受破坏影响造成 损坏。
3、非专职电工不得操作电气设备 ; 手持式电气设备的操作手柄和工作中 接触的部位,具有良好的绝缘;使用前进行绝缘检查。
4、电器 (气 ) 设备外露和传动部分,必须加装遮拦或防护罩。
5、 36V 以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属 外壳、构架等,必须有接地保护。
6、 直接向供电的线路上, 严禁设自动重合闸, 手动合闸时必须与专人操 作。
第八章、环境保护措施
8.1环境保护保证体系
建立由项目经理领导下,项目生产副经理具体管理、各职能部门参与管 理的环境保护保证体系。
工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案,解决施工中 出现的污染环境的技术问题;
其它各部门按其管辖范围,分别负责组织对施工人员的环境保护培训和 考核,保证进场施工人员的文明和技术素质,加强对有毒有害气体预防,建 立危险物品严格管理和领用制度,负责各种施工材料的节约和回收等。 8.2环境保护的目标
认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规 定,做好施工区域的环境保护工作,对施工区域外的植物、树木尽量维持原 状,防止由于工程施工造成施工区域附近地区的环境污染,加强开挖边坡治 理,边坡防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理,合理排放废渣、 生活污水和施工废水, 最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。 8.3环境保护措施
本合同工程开工前,由工程技术部负责编制详细的施工区和生活区的环
范文五：明渠施工方案
江北产业集中区二期附属皖江大道明渠工程施工方案
第一章 工程概况 一、工程概况
江北产业集中区二期皖江大道沟工程为新开挖明渠，位于起步区皖江大道北侧，起点为和睦路，终点为和煦路，根据规划，皖江大道沟自东西向中间汇入十里长河。其中皖江大道沟（和睦路-十里长河）为一期工程，现已建成。我公司承建的二期皖江大道沟工程，西起十里长河，东至和煦路，全长约1.768公里。其中，在和平路、和畅路、和康路交口处已由无锡市政设计院设计了过路箱涵，长度162米，根据天门山公园设计施工图文件，在皖江大道与和康路交口西北角均打造为观景平台，皖江大道沟在此该处改需采用钢筋砼箱涵形式接入十里长河，长度约150米。此外，在皖江大道与和州大道交口东北角为景观平台，一期明渠需改造为箱涵形式接入十里长河，长度约100米。
本次施工的皖江大道沟的明渠段长度1456米，河道边线基本位于皖江大道红线以北10米，采用井点降水后开挖施工，梯形断面，边坡1:1.25，底宽4米，底坡0.0002；皖江大道沟常水位4.4m,常水位以下为C20预制混凝土六角块护坡，常水位以上为植草护坡，M7.5浆砌片石框格护底。
二、设计标准与参数
1、排水体制：雨、污完全分流制。 2、雨水设计标准
雨水流量计算公式采用芜湖市的暴雨强度公式： q=3345(1+0.781gp)/(t+12)0.83L/s.ha
根据排水规划，设计降雨重现期P取1.5年，综合径流系数取0.6。和煦路至和平路段皖江大道沟汇水面积105ha,设计流量约9m3/s; 和平路至和州大道段汇水面积189ha,设计流量约14m3/s; 三、本施工方案总体目标
1、工期目标
计划于2013年5月10日开工，全部工程项目在2013年7月10日完成，总工期约60天。 2、质量目标
认真贯彻本公司“依靠科技、规范管理、质量保证、顾客满意”的质量方针，加强全面质量管理，树立精品意识，按ISO9002质量体系组织施工，本合同全部工程达到： 一次验收合格率100%，优良率达到75%以上。
原材料、半成品检测试验合格率100%，杜绝不合格品进入工地。 3、安全目标
严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立安全保证体系。坚持“安全第一，预防为主”的原则，落实安全生产逐级负责制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。做到：
（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无交通死亡事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。 （2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。 （3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。
（4）“三消灭”：消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。 4、环保及文明施工目标
项目施工同时、同步设计和实施环保措施，确保施工现场各项环保指标满足国家、行业和地方环保条例和标准以及设计的要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观。 第二章 施工总体布置 1、施工总布置的条件
本工程的施工总布置利用及考虑以下条件： （1）现有场内、外交通运输条件； （2）水电、地方材料供应条件；
（3）按现场规划业主已审核批准的施工场地； （4）充分考虑施工时的等其他条件。 2、施工总布置原则
（1）合理利用业主提供的临时土地征用场地；
（2）场地划分和布置符合“有利生产、方便生活、易于管理、经济合理”的原则，并符合国家有关安全、防火、卫生和环保等规定；
（3）一切临时建筑物和施工设施的布置，满足主体工程施工要求，互相协调、避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行； （4）主要的施工设备与工程规模相适应； （5）充分考虑现场现有公路、电力等设施。
3、砼及砂浆拌和系统 （1）砼拌和系统的布置 1）布置依据
根据现场实际情况约束、现场施工条件的影响、现场施工工作量的大小进行布置。 2）砼生产系统布置
明渠工程主要砼量是C20砼框格及砼预制块，砂浆用量主要用于渠道浆砌片石护底及砂浆勾缝等；根据现场施工的特点，结合施工区地形，明渠采用现场拌和，移动式拌和站拌料，可以满足需要。 （2）砼拌和质量控制程序
1）砼生产严格按施工规范要求拌制，防止骨料混堆；
2）定期检查系统衡量部件、严格按试验室配合比配料拌和砼。 第三章 劳动力、机械设备配备计划 一、劳动力投入计划 1、岗位设置计划
（1）劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。
（2）劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。
（3）进场劳动力的安排，按照“双向选择，择优聘用”的原则在公司内择优选配。管理人员则按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具有奉献精神的原则择优选派。
（4）主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成本工程高素质的施工队伍。 2、明渠施工队伍配置
本标段工程计划配置3个施工作业队伍。
劳动力计划表
二、施工机械设备计划 1、机械设备进场方案
（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。
（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。 （3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。 （4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。 2、施工机械设备管理及维修保养
（1）施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由材料设备组执行。 （2）机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。
（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。 3、施工机械设备投入计划表 主要施工设备配备表
第四章 工程进度计划与措施 一、编制依据与原则 1、编制依据
（1）本标段施工总进度计划，按照业主规定的工期要求进行编制； （2）主要施工程序及施工方法、我公司同类工程的施工经验； 2、编制原则
在施工期季节性较强,受水情、气象影响较大等施工条件下，根据本合同工程的施工特点，施工总进度计划的编制应遵循“科学、高效、安全、优质”的原则，统筹安排各分项工程的进度，尽量作到均衡、连续有节奏地施工。
（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期地完成。
（2）组织配套机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
（3）采用适合施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有余地，并在施工中力求实现均衡生产。
（4）进度计划编制中充分考虑各施工部位的相互干扰，合理制定工期，确保施工安全。 3、工期计划
计划2013年5月10日开工，2013年7月10日完工。 二、施工总进度安排
1、井点降水及土方开挖计划在2013年5月10日开始施工，2013年5月30日完成； 2、片石挤淤计划于2013年5月30日开始施工，2013年6月5日完成；
3、浆砌片石框格护底计划于2013年6月5日开始施工，2013年6月15日完成； 4、浆砌片石护脚计划于2013年6月5日开始施工，2013年6月15日完成； 5、30cm厚素土回填计划于2013年6月15日开始施工，2013年6月20日完成； 6、12cm碎石垫层护坡计划于2013年6月20日开始施工，2013年6月23日完成； 7、C20水泥砼框格护坡计划于2013年6月30日开始施工，2013年7月5日完成； 8、C20水泥砼预制块护坡计划于2013年6月23日开始施工，2013年6月30日完成； 8、植草护坡及其他计划于2013年7月5日开工，2013年7月10日完成。 其他工程项目可根据施工具休情况，均衡穿插进行施工。 三、工期保证措施
为保证工期目标的实现，采取各种有效的措施，对施工全过程的进度实施管理，确保控制性工期目标的实现。 1、组织保证措施
项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。 （1）进度实施和保证机构设置
①建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。
②设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。
③在施工基层组织，包括物资设备组、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。 （2）主要岗位和部门的工期保证职责 ①项目经理
为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。 ②专职调度员
在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，
并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。 ③工程部
在项目总工程师的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。 ④物资设备部
保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。 ⑤财务部
在项目经理的领导下管好用好工程资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金的供应。 （3）建立进度管理制度
①施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； ②施工计划编制和实施办法； ③技术经济承包制实施办法； ④施工进度检查；
⑤关于施工进度协调会的规定等。 （4）建立工期控制目标体系
根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。 2、赶工措施
①增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间。
②采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目。 3、资源配备措施 （1）劳动力组织
根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳力组合，提高劳动生产率。 （2）机械设备的配置
按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算，然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分
利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。 （3）材料的采购与供应
首先编制好材料的使用计划，由物资设备部据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资设备部监督合同的执行，切实保证材料供应。
对于不合格品的材料，要及时清理、隔离、封存，并有详细记录；即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格材料用到施工现场。
若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象，同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。 4、信息管理措施 （1）进度控制文件
进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件：
①合同文件；进度计划及其他工作计划；
②现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。
（2）信息系统建立
项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。 第五章 主要工程项目施工方案 一、施工测量
工程施工测量是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量和进度。因此，工程测量控制是工程施工质量控制中非常重要的工作，它是施工阶段的一项重要内容。 1、测量准备工作
（1）在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。
（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。
（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师。 2、土石方开挖测量放样
（1）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30″，垂直度指针误差小于1′。 （2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差应小于5mm。 （3）利用S3型水准仪测定标高，误差不大于3mm。
（4）土方削坡要求平面位置中误差在±30mm、高程误差在±30mm以内。 3、渠道施工的测量与放样
（1）渠道中心线的测定，采用以下两种方法：
①在规划设计阶段已有渠堤中心线的地区，可利用已有中心桩进行加密。中心桩间距在直线段为30-50m，曲线段为10-30m。
②在原有中心桩已被破坏的地区，应根据中心桩的设计数据，利用布设的施工导线或原有的控制点、图根点重新进行放样或加密，其点位达到误差应不大于20mm。 （2）施工放样
①在拟建水工建筑物的地段应埋设固定标志，作为施工放样的控制点，点位误差仅需满足建筑物的相对精度要求即可。
②渠道中心桩确定后，应立即施测渠道纵、横断面，其技术要求应符合下表的规定。
③渠道纵断面施测长度与渠长相应，横断面施测长度，在挖方区应超过两侧坡顶3-5m，填方区应超过外坡脚3—5m。
④渠道的边桩放样，是将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地上，以供开挖之用。边桩放样点的点位中误差（相对于断面中心桩）不超过100mm。 4、测量技术复核及质量保证措施
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括： （1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然； （2）验线的依据要原始、正确、有效；
（3）验线使用的仪器和钢尺，要经质量技术监督局检验合格后方能使用；
（4）验线精度符合规范要求；
（5）必须专人验线，以确保工程质量。 5、测量点线的保护和竣工测量 （1）测量点线的保护
施工过程中负责保护好测量基本控制点，提防基线的永久埋石、标架、水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视。 （2）竣工测量
当各项工程完工后，向监理工程师上报，提供测量记录，并配合有关部门进行复核，在整个工程完工后，进行资料汇总，做好竣工验收测量资料。 二、井点降水及土方开挖施工要点
1、井点降水双排线状井点，以K8+00-K8+20作为试验段，井管深度取8米，井管间距取0.8米。 2、土方开挖 ①开挖的分层
结合场区的道路布置，将基础进行分层开挖，自上而下进行，开挖方向自渠道沿线进行。 ②开挖程序
施工准备（包括原地形测量、高程测量放线）→地表覆盖层清理→开挖→土方的挖装和运输。
三、抛石挤淤的施工要点
1、片石挤淤厚度暂定为80cm,根据现场实际情况确定。
2、抛石挤淤使用不易风化石料，石料中尺寸小于30cm粒径含量不得超过20%。 3、抛填方向应根据渠道横断面下卧软土地层坡度而定。坡度平坦时自地基中部渐次向两侧扩展；坡度陡于1：10时，自高侧向低侧抛填，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有2m宽的平台顶面。
3、抛石露出水面或软土面后，应用较小石块填平、碾压密实，再铺设反滤层填土压实。 四、砌石工程主要施工工艺及措施
砌石工程主要为：片石挤淤后的河底M7.5浆砌片石砌筑框格护底。
1、详细施工方法和工作程序
1.1浆砌片（块）石及砼预制块施工严格按照设计图、技术规范以及其他相关规范执行。
1.2施工工艺流程
1.3
按照设计图进行施工测量放样，按照规范要求打设开挖轮廓线。报监理工程师检测，符合要求后进行下道工序施工。
1.4砌片石砌筑框格护底
①、石料：应符合设计规定，一般不低于25MPa，石质均匀，不易风化，无裂纹，无锈蚀，表面干净，不沾泥土及油污等。
块石：应形状大致方正，上下面大致平整，厚度20～30cm，宽度约为厚度1.0～1.5倍，如有缝棱锐角，应敲除，用作镶面的块石时，应由外露面四周向内稍加修凿（修凿进深不小于7cm），后部可不加修凿，但应小于修凿部。
片石：一般应为爆破法或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98中的规定。
②、水泥：砌筑所用水泥必须是业主指定的水泥，水泥在运输和保管时，不得受潮和混入杂物，水泥的存放时间不宜过长，存放时间不能超过一个月。
③、砂子：砂子必须使用指定砂厂的砂子，换用场地必须及时通知我部试验人员进行有关试验，合格后方可使用。严格控制砂的含泥量及有机质含量，含泥量大时将增加砂浆拌和物的水和水泥用量且不能保证砂浆强度。
⑤、砂浆的拌制和运送
砂浆必须按规定的配合比进行配料，配料精度不超过下列数值：水泥质量+2%，砂的质
量+5%，水必须是干净无污染的洁净水，其用量根据砂浆稠度加以调整。砂浆必须用机械拌制且必须随用随拌，严禁一次将水泥和砂拌制几天的用量，砂浆必须在3～4小时内使用完毕，气温较高时应在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆不可使用。砂浆的运送必须使用不漏水的容器，天气炎热时容器应加盖，以防砂浆水份蒸发而凝结或受雨淋失去应有的流动性。
⑥、砌筑：砌筑必须在砌体内挤浆，错缝砌筑，严禁只砌面石，背后随意堆放。砌石的灰缝一般控制在2～3cm，石块间彼此不贴靠，以防形成干砌，表面预留1cm左右深度的缝隙，以利于勾缝。砌石层面应尽可能与作用力的方向成垂直，如难以达到，则砌层的垂直线和作用力的方向所成的角度，不宜超过石块间磨擦角之半，一般不超过15～17，砌筑每层时，应先砌外层行列。外层行列则应有丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体。石块安放在新铺砂浆床上后，不宜再撬动，以免损失粘结力。如必须移动时，应向上提起，再安放妥当，防止松动相邻石块。每隔10m设沉降缝一条，且必须垂直、通断、均匀。在边沟顶面标高上30cm位置设直径5mm的泄水孔，泄水孔的间距为2m。
⑦、勾缝:砌石表面应勾缝,以防雨水渗漏和风化,并增加砌体的美观, 勾缝在全部或分段完成砌筑后进行勾缝砂浆全部为7.5＃。
⑧、浆砌石养护
浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。
当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10℃-18℃）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。
2、施工质量控制措施
2.1严格按设计图纸测放点线，测放点线引用的控制桩应妥善保护，定期校验。
2.2砂浆拌合采用监理工程师批准的配合比，并精确衡量和组成部位的掺量，砂浆应作到随拌随用，超过初凝时间后作废弃处理；
2.3砌体表面平整度及轮廓线有采用尼龙拉线控制，依绳施工，砌体砌筑后应稳定，平顺、美观。
2.4采用坐浆法分层砌筑，每层铺浆厚度3cm-5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实。
2.5上下层砌石错缝砌筑；砌石体外露面平整美观，外露面上的砌缝欲留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽松不大于是2.5cm，竖缝宽不大于4cm。
2.6砌筑因故停顿，砂浆以超过初凝时间，待沙浆强度达到2.5mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。
2.7勾缝前清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂
浆标号高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝。
2.8虚心接受监理工程师的现场监督和技术指导，并严格执行监理的一切现场指令。
五、C20水泥混凝土预制块护坡施工
1、主要技术参数
标高4.6米以下河道护坡采用C20水泥混凝土预制块护坡，M7.5水泥砂浆勾缝，标高
4.6米以上采用植草生态护坡，河道铺砌每隔5米设置一道伸缩缝，缝宽20mm,基底土质有变化或护坡线形变化处应增设伸缩缝，伸缩缝内填塞沥青麻筋或沥青木板等材料，塞入深度不小于150mm,每条伸缩缝必须上下贯通，C20水泥混凝土预制块护坡最下面一排泄水孔距地面高度不小于300mm,泄水孔间距约2m,孔径50mm,上下左右呈梅花形交错布置，排水孔底部设置400g/m反滤土工布一层，尺寸为350mm*350mm,在最下面的泄水孔下部应设置隔水层，阻止积水深入基底。
2、C20水泥混凝土预制块预制
2.1、根据施工任务及工程量的情况，项目部进行总体计划、组织、施工。
2.2、施工工序： 底模制做砼拌制养生 。
2.3、施工工艺控制：
2.3.1模板安装板面应平整，接缝严密，模板安装完毕后，对其平面位置及稳定进行检查，验收合格后才能浇筑混凝土；
2.3.2砼采用强制式拌和机拌制，砂、石料及水泥均采用自动计量，保证砼与设计配合比相符。
2.3.3砼采用平板震动器进行振捣，振捣时要达到砼表面平坦出现浮浆为止，然后抹平、收光。
2.3.4砼达到70﹪以后即可拆模，注意不要损坏预制块边角，影响外观质量。
2.3.5砼浇注完毕后即可进行养生，在预制块表面覆盖一层麻袋片洒水养护，洒水次数以保持湿润为度，养生期为7天。
2.3.6成品砼预制块采取集中整齐堆放，边坡施工时用运输车运至现场。
3、砼预制块的安装
1、将达到设计强度、几何尺寸符合规范要求的混凝土预制块进行护坡的铺砌。
2、砂浆：砂浆是砌体的重要组成部分，在砌体中的作用是将各个预制块胶结在一起，使之形成一个整体。 砂浆必须按照规定的配合比进行配料，砂浆的拌制必须随伴随用，砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆不可再使用。
3、铺砌：混凝土预制块间彼此不宜贴靠，以防形成干砌，混凝土预制块抹浆铺砌后不宜再撬动，以免损失粘结力。相邻预制块间的缝隙用砂浆填缝。
4、护坡铺砌结束后，进行洒水养护并报监理工程师检测验收。
六、检查井
检查井采用混凝土模块式检查井，检查井井盖采用轻型五防球墨铸铁材料，检查进在绿地、荒地或边坡坡面时，井盖应高出附近地面0.2-0.3米。
第六章 质量保证体系与措施
一、工程质量方针和目标
质量方针：质量第一；信誉至上；科学管理；安全高效。
质量目标：运用全面质量管理的观点和方法对本工程施工全过程、全方位实行质量控制和管理。确保工程合格率100%，杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的产品。
二、质量保证体系
坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，按照IS09001：2000标准建立质量保证体系。对本工程施工全过程、全方位实行质量控制和管理。运用全面质量管理观点和方法组织施工，广泛开展TQC质量小组活动，提高工程施工各个环节的工作质量，保证工程质量计划的落实。
1、树立质量意识
认真抓好全体管理人员和工人的质量意识教育，通过各种质量意识的强化，使全休人员深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”和“科学管理，精心施工”的思想，以优质的工程质量及良好的经济效益，为本单位赢得良好的社会信誉。
2、确立为用户服务的思想
全体管理人员和工人树立为业主服务的思想，争创优质工程，向业主提供优质的服务，最终向业主提供合格满意的产品。
3、贯彻预防为主的管理方针
贯彻预防为主的质量管理方针，变管结果为管因素。坚持科学态度，做好施工前准备，每个工序开工前，认真学习图纸和规程，组织图纸会审，做好施工方案择优选择和技术交
三、组织保证体系
1、质量管理机构
项目经理部将成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网，制定严格的质量保证措施，全面质量管理，贯彻质量保证体系，实行质量一票否决制。质量管理领导小组由项目经理、总工程师以及各部门负责人和各施工队长组成。
2、质量机构各自职责
（1）项目经理
全面负责本合同的执行，是项目的施工组织者和质量保证的领导者，对工程的施工质
量负有直接责任。向项目部内的管理人员进行质量教育和质量目标的交底，督促各职能部门人员各负其责，确保即定的质量目标的实现。
（2）技术负责人
全面负责本项目的质量保证工作，对工程质量负直接的技术责任。
密切配合业主、监理部门做好工程质量控制工作，认真学习有关的行业规定，熟悉各种规范。
编制项目部质量管理计划、制度及规章。督促、检查指导各施工作业工区质检工作。 协助质量管理部门对质量进行跟踪监督。对各作业工区反映的问题及时进行仔细的分析、研究，提出处理方案。
有权对不符合质量要求的工序和不合格品进行返工或停工整改。
负责质检资料的搜集与整理，并积极与监理工程师保持联系。负责对检测、试验资料的审定，并配合监理工程师提出终检报告。
主持召开质量事故工作会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。
（3）工程部
在技术负责人的领导下，按工程合同规定，具体负责本合同项目的各种施工技术方案的编制和实施，对作业队施工质量、安全的技术措施负责。
（4）质量安全部
在技术负责人领导下，贯彻质量标准并负责全合同工程质量的制定与执行，对施工工程的质量、安全计划措施进行监督，负责内部施工工序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料，及时提出施工质量问题的处理意见，负责保持与质检工程师的沟通工作。
（5）设备物资部
在技术负责人的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价、采购，负责进货质量控制管理、保管、物资的发放与使用监督。做好相应的各种试验记录，提交况工程师与监理工程师审查，以保证材料的质量。
（6）施工队和作业班组
按项目经理部提出的质量、安全、进度要求，负责本工程各项目的具体施工。
四、质量信息体系
质量信息体系包括文件和资料的管理、质量信息的流通。
1、文件和资料管理
主要是技术性文件和资料，属于工程档案的部分主要包括：技术规范、设计文件、施工图纸、图会审记录、技术交底记录、监理监理通知、设计变更、技术性会议纪要、工程开工（停工、复工）文件、施工组织设计、作业指导书、施工报告、施工日记等。根据《文件和资料控制程序》，对文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改统一化、规范化，使文件和资料管理工程真正处于受控状态，为技术管理、质量管理提供可行
依据。
2、质量信息流通
主要指质量信息在组织机构内部记录和反馈的过程。
五、施工质量过程控制
施工过程是指让该工程项目生产全过程的每道工序处于受控状态，以使整个工程符合合同、设计规定的技术要求和质量标准及竣工验收规范文件。由总工程师领导，施工技术部负责，各有关部门（单位）协作实施。
1、施工前质量控制
施工准备阶段做好施工组织设计的编制和审批工作。在施工组织设计中，详细制定各分项工程进行有效控制。对施工难度大、技术要求高、工艺复杂或有特殊要求的分项工程编制专门的作业计划和施工措施。
全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地有关部门的相关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁施工队伍，组织机械到场、修建临时设施，做好“四通一平”。
2、施工过程中的质量控制
主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查生产计划的招待情况和质量目标落实情况,做好以下工作。
（1）坚持技术交底制度
开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工。所有技术交底、施工详图、测量及试验资料都必须符合复核无误后下发。
（2）认真执行施工质量“三检制”
坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程师终检”的三检制度，并将检验报告呈交监理工程师审签，经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业。
（3）严把“五关”
即图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入施工现场，把质量总是杜绝在发生前，对于出现的特殊质量问题，必须及时查明原因、查清责任、处理责任 、提出质量总是的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计驻工地代表，以求尽快解决。
（4）严把材料质量关
严格按材料质量控制流程进行采购和保管，不合格材料不允许进入本工程；按照国家
有关规定、规范和设计文件要求对工程上使用的砂石骨料、水泥、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，并及时将有关的检验结果上报有关部门。
（5）新技术、新工艺的应用
为保证工程质量，除采用先进的科学管理模式和手段外，还在新技术、新工艺应用上下功夫。为此我们在实施本工程中将运用：
①采用先进的管理模式，把微机管理纳入管理中，提高管理效率；
②采用红外测距仪对工程进行放样，提高放样精度。
（6）设计变更控制
无论何种原因，需要设计变更时，必须经甲方、监理工程师同意后方可实施。
第七章 安全保证体系与措施
一、安全生产方针、目标
安全生产方针：“安全第一、预防为主”。
安全生产目标：生产性轻伤率不超过万分之五，重伤率不超过万分之一，确保无大伤亡事故；保证在生产经营过程中，把对人们的伤害及意外灾难的风险控制到最小。
二、安全保证体系
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全安全管理体系，配备一切必要的安全防护设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期举行安全教育培训，提高职工的安全意识，消除不安全因素，杜绝一切安全隐患。
1、安全管理机构
（1）建立安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，质量安全组成员和各施工队副队长任组员。
（2）配置专职安全工程师，负责具体安全管理事务，并直接向项目经理负责。
（3）施工队（班组）充兼职安全员，配合专职安全工程师的工作，主要处理本施工队（班组）的日常安全事务。
2、安全管理部门的职责
（1）项目经理职责
①项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
②负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。
③坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。
④建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。
⑤严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
（2）技术负责人安全管理职责
①协助项目经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。 ②对重要项目进行技术安全交底工作。
（3）安全员职责
①每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。
②施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。
③参加安全事故的调查和处理。
三、安全生产保证措施
1、安全计划
根据工程实际情况编制安全生产计划和检查计划。
2、安全技术交底
每一道工序开工前，做好详细的施工方案和实施督促检查。
3、专题安全会议
遇特殊作业或特殊部位，施工前必须开专题安全生产会议，以确保安全生产。
4、安全记录
是安全生产活动中各阶段最原始的安全信息和客观证据，还可以为有追溯性要求的事件、行为在采取纠正，预防措施时提供证据，有可能成为责任人法律行为的依据。 在收集记录时必须及时、准确、真实、有效，内容准确完整，并对资料进行分析研究，做到预防为主。管理时分类分项保存，做好标识，按文件、资料管理的程序要求进行妥善保存。
5、场地布置
现场布置有序，道路通畅，设备停放、材料堆放整齐。
6、安全标志、信号和告警
在施工区内设置安全标志，施工段挂本单位和工地名称牌，防火防盗洪警示牌，事故记录牌，施工总平面图等。在主要施工部位、危险区、通道口、发电配电设备区必须做好围栏和标志、安全警示牌。在施工区内配置必要的提示信号：如报警、控制，安全等信号专人维修。
7、持证上岗
对于工程施工现场的特殊工种（如电工、焊工、机械操作工、驾驶员等）均培训取得资格证书才允许上岗。
8、劳动保护
为维护职工利益，保护生产力，依据国家有关劳动保护的法律、法规文件和招标文件
有关规定，对不同工种职工按规定定期进行劳保用品的发放和防暑防冻用品及费用的发放。进入施工现场的员工，必须穿戴好各自需用的劳动防护用品，以免受到伤害。
9、防洪和气象灾害的防护
通过水文、气象部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象资料，并密切加强联系。一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，采取有效的防洪和防止气象灾害的措施，从而确保工作和人身财产安全及减少损失。
10、交通安全
专人负责道路交通安全工作；并在各交通叉道口前后设置警示牌，必要时应派人值班，维持好交通秩序。
11、机械设备维护
定期对使用的大、中型机械设备，消防设备和安全装置等进行安检，保证其始终处于良好状态，消除一切可能发生机械设备等事故。
12、安全检查
每月进行一次安全大检查，坚持每周一次的安全学习和安全日的活动，监督安全隐患整改通知书内容的实施与反馈情况。
13、事故预防
坚决贯彻执行“预防为主”的方针，对一切可能发生的潜在因素采取预防行为，实施预防措施，达到不发生安全事故、事件的目标。
14、事故处理
对已发生的事故、事件、决不隐瞒，立即上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，查明原因，采取纠正措施，并对责任者进行教育且追究其应负的责任。
第八章 环境保护体系与措施
我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁排污谁治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。
一、环境保护制度保证
1、为保证本项目的施工环保要求，项目部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。
2、坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《环境保护管理条例》进行处理。
3、严格“三同时制度”
在工程施工过程中，将防治环境排染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
4、环境保护教育
加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
二、环境保护技术措施
（1）严格遵守国家和重庆市政府有关环境保护的法律法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
（2）在施工区和生活区建立垃圾池，生活和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，修建化粪池等必要的卫生设施。
（3）噪声控制措施
严格按照《中华人民共和国噪声标准》有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。
（4）粉尘控制措施
1）严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。
2）装卸有粉尘的材料时，应在洒水湿润的仓库内进行。
3）严禁随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。
4）在装运建筑物材料、土石方、垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。
