范文一:压力容器工作原理及基本信息
压力容器工作原理及
基本信息
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:
(1)工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高压力(表压力));(不含液体静压力)。
(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m。且容积(V)大于等于0.025立方米,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积,是指压力容器的几何容积);
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外,还配有安全
装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因,容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前,世界各国均将其列为重要的监检产品,由国家指定的专门机构,按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。 碳钢压力罐基本信息 重量
容积
规格
适用物料
220(kg) 0.33(m3) 0.25(m) 自来水、清水 类型 型号 品牌 材质 钢塑储罐 SQ533 龙亚 不锈钢储罐
范文二:压力容器无塔供水器工作原理及安装
压力容器无塔供水器工作原理及安装
一、用途
本压力容器系地面无塔自动供水装置。它是根据水气压缩原理代水塔向高处及水网系统自动供水的理想设备。适用于厂矿企业、机关、团体、部队、学校等大中小型企事业单位的生产和生活用水。本产品压升水位可达四十米以上。可用于山区,也可用于消防和灌溉。 二、结构及工作原理
本装置包括压力柜一台、水泵一台、输供阀门一组、升压自动控制一组。
启动电机水泵输水至压力柜,水位增高,空气压缩,压力达到规定数值,表针接触止点,自动(河南永兴锅炉集团www.tkgljt.com)开头令电机停转与输水。开阀供水后,柜内水位下降,压力减退,到一定限度,表针接触开点,即令电机启动,输水至压力柜,水位上升,表针接触上止点,令电机停转及输水,如此循环不止,使压力柜经常保持供水。本产品结构简单,工作稳定,安全可靠,电气自动操
作,不用人力,用电适度,与建水塔投资 相比可减少60%以上,而且方便灵活,可地上,可地下,可迁东建西,不受任何条件的限制。
三、压力容器技术规范与要求
1、本产品系压力容器,在工作状态下禁止撞击与强烈震动,严格按说明书操作。 2、电气自动控制箱,应安装牢固,不得随意调动,以防误操作损坏设备。
3、水泵与电机应根据压(河南永兴锅炉集团www.tkgljt.com)力柜的压强配套使用不得任意更换。
4、增压器规格,按T/米3分5、10、15、20、25、30、40等。用户可根据供水量大小自由选择。 四、压力容器安装使用及保养
1、水泵电机的安装严格按说明书进行。
2、压力柜的安装:整平地基,根据需要用砖石料砌成两 个适当高度与压力柜弧面相适应的承重15T的支撑台,将压力柜吊装在支撑台上。
3、将自控压力表静表针调到所需压力的止点上,启动表针调整到1kg/cm2上,接通电源。 4、第一次注水作清柜排污,排污后,关闭排污阀门。打开放气阀,继续注水,至水位上限时,关闭放气阀。这时除输水阀以外,其余阀门一律关闭。待压力表针接触止点后,检查各部管道,及密(河南永兴锅炉集团www.tkgljt.com)件是否有漏水漏气现象,如正常可开阀供水。 5、根据水质情况,应定期排污,清除柜内泥沙和杂质,防止日久堵塞,如水中泥沙比例太高,应同时建蓄水池先进行沉淀,以养活对压力柜的清理次数。
6、自控系统如不能自动控制,应及时找电工修理。
7、本压力容器设备供水流量为10-30米3/时,您可根据供水情况先购。
五、供您参考
我厂除生产无塔供水、压力容器外,同时生产其它压力容器设备已有多年历史,技术力量雄厚,检测仪器齐全,工装设备先进,除本装置外,还可为您提供立式节能生活炉,直立式,可倾式球型(河南永兴锅炉集团www.tkgljt.com)夹层蒸汽锅,水处理设备,分汽缸、单层钢板锅等压力容器。也可为您设计特殊规格的压力容器产品,我厂随时欢迎您的光临。 文章来源:河南永兴锅炉集团http://www.tkgljt.com
范文三:三类压力容器划分
三类压力容器划分
1、下列情况之一的,为第三类压力容器:
(1)高压容器;
(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乖积大于等于10MPa?m3);
(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乖积大于等于0.5MPa?m3);
(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乖积大于等于0.2MPa?m3);
(6)高压、中压管壳式余热锅炉;
(7)中压搪玻璃压力容器;
(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力
容器;
(9)移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半
挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气
体、低温液体)等;
(10)球形储罐(容积大于等于50m3);
(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。
2、下列情况之一的,为第二类压力容器:
(1)中压容器;
(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质);
(4)低压管壳式余热锅炉;
(5)低压搪玻璃压力容器.
3、低压容器为第一类压力容器(1、2、规定除外的)。
压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分
一、按压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级,如下;
1、低压(代号L)0.1MPa≤P<>
2、中压(代号M)1.6MPa≤P<>
3、高压(代号H)10MPa≤P<>
4、超高压(代号U)p≥100MPa
二、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理,分为反应压力容器(代号R)、换热压力容器(代号E)、
分离压力容器(代号S)、储存压力容器(代号C)。
三、介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下:
1、压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆
炸危险程度分类》的规定。无规定时,按下述原则确定毒性程度:
1极度危害(Ⅰ级)最高容许浓度<0.1mg>0.1mg>
2高度危害(Ⅱ级)最高容许浓度0.1~1。0mg/m3;○
3中度危害(Ⅲ级)最高容许浓度1。0<10mg>10mg>
4轻度危害(Ⅳ级)最高容许浓度≥10mg/m3。○
10.1.6容器主要受压部分的焊接接头分为A,B,C,D四类,如图10-1所示
a)圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头。
b)壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头,均属B类焊接接头,但已规定为A,C,D类的焊接接头除外。
C)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头。
d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A,B类的焊接接头
除外。
范文四:压力容器工作总结
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压力容器工作总结
压力容器在制造中的质量控制工作总结
压力容器制造过程中的质量,主要包括:设计质量、制造质量、安装质量等方面。其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。 1、材料控制:必须在熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后,由制造单位,对材料加以控制。针对压力容器用材的特点,从原材料入厂,到产品合格出厂,必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性、可追踪性。材料进厂后,按订货协议,核对材料生产厂提供的材质证明文件(或有效复印件)。材料的各项指标,应符合相应的材料标准,方可入库。有疑问时,还需进行必要的材料复验。 2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比,压力容器制造,具有多品种单台套的特点~因此,制造厂对每一台压力容器,都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件,具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了正确、合理的工艺后,关键是在施工过程中,严格执行已定的工艺~每道工序完成后,操作者和工厂检验员,都要在工艺流程卡上签字认可,做到在制品随工艺流程卡,一同进入下道工序。 特别应该注意以下几点: 2、1 铆装时,不按容器主焊缝布置--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------
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图,来组装筒节对接焊缝的位置,造成不必要的焊缝上开孔;2、 鞍座垫板,未钻,10的排气孔,垫扳与容器的角焊缝两侧,未间断焊,采用全封闭式焊接结构;2、 耐压试验时,安全意识差,在试压时发现渗漏,不按规定卸压后,再补焊或紧固螺栓,而是带压补焊或带压紧固螺栓,甚至在带压设备上进行无关试压的作业。2、 试验压力值的确定: 对设计温度大于等于200 ?的钢制或大于等于150 ?的有色金属制成的压力容器,应重视Pr = 1.
25[σ]/[σ]t公式的应用;否则,试验压力值,达不到GB150规定要求;直立容器卧置液压试验时,试验压力要考虑立置时,液柱静压力;夹套容器在进行压力试验时,必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不能满足稳定要求,必须同时在内筒内保持一定压力,以使在整个试验过程中的任一时间内,夹套和内筒的压力差,不超过设计压差。 3.焊接的控制:焊接的控制之关键,在于焊接工艺评定~受压元件之间的焊缝,受压元件与受压元件之间的焊缝,及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊,均应按JB470《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。3(1 首先,要重视的是焊接工艺评定。根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定,制订焊接工艺。焊接工艺,--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------
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还应对焊接工作环境提出要求。对超次返修的焊缝,还应制定返修工艺措施,并应得到焊接技术负责人的同意。焊接工艺评定,是企业编制焊接工艺的依据,也是生产产品在编制相关焊接工艺前极其重要的生产准备工作。其指导意义,在于验收生产厂家的人员技术素质,设备能力和工艺的可靠性。3(焊接控制的另一重点,是产品焊接试板,包括试板、试块设备、焊接和性能实验。产品焊接试板的结果,不但要符合设计要求,还要满足相应标准的规定。另外,焊接现场施焊记录,也是一个重要的控制因素~它应当真实地反映出现场施焊的状况~如:每个结关所使用的焊材、焊材烘烤的情况、焊接设备及电特性、焊接工艺参数和预热、后热等状况。这样,便于严格控制现场焊接的工艺纪律。在此过程中,必须由有资格施焊的人员来施焊,
焊后要留下自己的印记,以便追踪。鉴于,焊接返修不同于普通的施焊,呈现出反复加热冷却的过程~故,焊接接头的返修,就更显得重要。3(返修方案,一定要有依据,现场的指导和施焊记录,应真实可靠。尤其,是对焊接性差或较差的材料。返修,往往会带来更为重要或不允许存在的缺陷,这是每一个企业所不希望的。 4、外观质量和几何尺寸的控制压力容器产--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------
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品的外观质量和几何尺寸,往往被人们所忽视~由此,引起的爆炸事故也屡见不鲜。外观质量中的咬边和根部未焊透等,都是严重引起应力集中的缺陷~缺陷尺寸不太大时,可进行修磨,但尺寸严重超标,就必须修磨补焊,消除缺陷。另外,电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除~尤其,对不锈钢制的压力容器,其内壁接触介质工作面上的这类缺陷,就更不容忽视;设备的不直度,要控制在标准规定之内,否则会影响化工工艺流程和增加设备的附加应力。 5、无损检测的控制一般来说,压力容器生产过程中,无损检测工作量,大约占整个产品生产过程工作总量的1%,1%。压力容器,从原材料入厂、零部件加工,直至产品组装完工,都涉及到无损检测的工作~无损检测工作的好坏,直接影响着出厂产品的质量。无损检测,涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定。这是一项十分重要的工作,既需了解产品的设计和使用条件,也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。
过高的要求,会造成生产过程中的大量返修;
过低的要求,可能导致遗留的缺陷在使用过程中,诱发事故隐患。无损检测应注意的问题,我用举例说明的方式,来进行详细阐述:(1) 以开孔中心为圆心,--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------
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5倍开孔直径为半径的圆中,所包容的焊缝,应进行100 %无损检测;(2) 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝,以及先拼焊、后成形的封头上的所有拼接焊缝,应100 %无损检测;(3) 管板、法兰拼接焊缝,膨胀节的对接焊缝,应100 %无损检测;(4) 作气压试验的压力容器,A、B 类对接接头,必须100 %无损检测;(5) 公称直径,250mm接管的A、B 类对接接头,应100 %无损检测;无损检测工作,必须由取得相应资格的人员承担~此项工作,必须严格执行初评和复审的强制性制度,确保底片和评片质量,记录和报告完整、准确,并收存于产品质量档案中。 6、焊后热处理的控制对焊后要求热处理的设备,其热处理工艺,必须依据焊接工艺评定报告的参数,来编制。因为,不同材料、不同厚度时,热处理的温度,都有一定的范围和保温时间;处理温度不准确,会影响材料的性能。在压力容器制造中,热处理一般分为两大类:一类,是焊后热处理; 另一类,是改善力学性能热处理。1)焊后热处理的目的,可概括为如下几方面:(1) 消除和降低焊接应力;(2) 避免焊接结构产生裂纹(如热裂纹、冷裂纹);(3) 改善焊接接头区的塑性和韧性;(4) 恢复因冷作和时效而损失的机械性--------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------
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能。
)值得注意的是,下述情况也应进行
焊后热处理:(1) 用板材或型材制造的法兰环的对接接
头,应经焊后热处理。(2) 法兰断面厚度大于76mm
的碳素钢或低合金钢制法兰、焊制整体法兰;锻制
法兰,应经正火或完全退火热处理。(3) 除不绣钢外,
拼接管板,应作消除应力热处理。 7、 耐压试验的
控制
耐压试验,是产品制造完工后,考验产品强度和密
封性能,确保产品在今后运行中安全可靠的重要手段~
必须严格按照《容规》和国家有关规定执行。 8、出
厂文件的控制出厂文件,是压力容器产品的质量保证~
在相关的标准规范中,有详细的要求,不能有缺项。
为保证所有出厂文件的科学性和准确性,必须由有资
格的人员进行审核。只有抓好各项控制,才能保证压
力容器产品在生产进行中,安全无事故。 结束语总
之,建立 压力容器制造质量保证体系 :就是实行由
过去管结果,变为管过程;从对产品质量把关,为主,
转入到以预防产生不合格产品的全面控制为主。 --------------------------------------------最新精选范文分享--------------谢谢观看--------------------------------------
范文五:压力容器工作总结
工作总结
考入特检所满一年,通过这一年的学习、工作,让我了解到特种设备涉及锅炉、压力容器、电梯、起重机、游乐设施、气瓶等十个种类。特种设备检验尤为重要,因为它与人相关,它关系到使用设备的人和相关人员的生命以及社会公共安全。通过这一年的实际检验学习,让我认识到这个行业中的每一位从业者都有巨大的使命感和责任感,令人敬佩,收获很多。
这一年来,在领导的关心下,在同事们的密切配合和大力支持下,尽心尽力,踏实工作,较好的完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现就本人一年来的工作总结如下:
一、巩固理论基础
我的工作岗位是检验员,一个把握设备安全状况的重要岗位,扎实的理论知识基础是成为一名合格检验员的必要条件。容器室又是一个需要能力更加全面的科室。日常工作包括不仅压力容器、压力管道、移动式压力容器的检验还包括
1
无损检测的工作。通过这一年的学习、工作,通过了TOFD一级及无损检测和RT?考试,在无损检测方面有了基础的了解。但这是远远不够的。我计划利用接下来两年的时间,通过压力容器检验员的考试,打好理论基础,结合实践检验经验,成为一名合格的检验员。
二、拓展实践经验
压力容器、压力管道种类繁多、结构复杂。通过这一年的实际检验经验,跟随师傅真正的去到一线检验现场,先后去过液化气站、大型冷库、大型企业(例如凤城化肥厂,松元化学等企业)。了解了卧式容器、球形储罐、管壳式换热器、塔式容器、夹套容器、移动式压力容器等典型压力容器和部件的结构。明确了检验最基本的检验手段:宏观检验(包括结构检验、外观检验等)、无损检测(包括表面和埋藏检验)。通过了解特种设备的使用情况、损伤模式以及失效模式来确定检验方案,有针对性的对设备进行安全状况等级的评定,保障生产安全。掌握了最基本的仪器设备:游标卡尺、测厚仪、硬度计、焊缝检验尺等仪器设备的基本原理和使用方法。通过这一年的实际检验经验,对特种设备有了更为直观的观察和了解,对于法规、标准有了更为深刻的理解和延伸,真正能看懂标准,而不是在死记硬背。
三、加强资料管理
加强对档案资料的有效分类、归档,不仅有利于日常检验
2
工作的快速开展,更做到了对受检企业的认真负责,对原始资料认真记录,从一定程度上,也有效规避了检验员的风险。通过这一年的学习、工作,在前辈、同事的指导和帮助下:
1)健全了资料的归档制度,设立目录,节省了平时翻找资料的时间,对于资料,做到了随用随取。2)设计报告收发与交接手续,在保留纸质台账的基础上,按月、季度、年度建立电子台账,方便月度、季度、年度统计与管理。3)完善压力容器、压力管道记录进度表,把工作做在前面,做到心中有数,有效避免工作的拖延、滞后。既保障受检企业的权利,也配合了部门之间的有效合作,更重要的是也保障了所里的工作正常运转。
经过这一年的学习、工作,也有一些不足与教训:刚刚进入特检所,虽然之前也有工作经验,但在特检行业还是属于门外汉,适应能力不够强,对待工作和学习,进入角色较慢,学习不够系统,工作不够细致。在以后的工作中,还要加强锻炼,对自己的工作进一步掌握,继续提升工作效率和工作质量。
2017-2018年度学习工作安排:
1.认真学习压力容器法规标准,通过压力容器检验员初级考试;学习无损检测相关标准,通过无损检测表面检测及超声检测考试,掌握容器检验员基本检验方法与手段。
2.结合相关法规与标准,丰富自己的实际检验经验,与师
3
傅多学多看多动手,课后多实践多思考多研究,做到理论与实践相结合压力容器工作总结。
3.健全资料档案的归档制度,找到工作中的窍门,提高自己的工作效率,真正做到“巧干、实干与苦干”。
4.加强与领导和同事的交流,端正自己的工作态度,加强团队协作精神,做好本职工作和领导安排的工作。
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