私念丶染流年初情
范文一：烧结路面砖标准
烧结路面砖标准
1. 范围
本标准规定了烧结路面砖的分类、标记、一般规定、技术要求、试验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于以页岩、煤矸石、粘土及其他矿物为主要原料，经烧结制成的，用于铺设人行道、广场、仓库、地面等的烧结路面砖(以下简称路面砖)。路面砖可具有多种尺寸、颜色和形状。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，公注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所用的修改单)适用于本标准。 GB,T 2542 砌墙砖试验方法
GB,T 12988 无机地面材料耐磨性试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
3. 分类
3.1路面砖按照其用途和使用场合划分为强度类别和耐磨类别
3.1.1 强度类别和用途
3.1.1.1 F类---用于重型车辆行驶的路面砖
3.1.1.2 S类---用于吸水饱和时并经受冰冻的路面砖
3.1.1.3 MX类---用于室外不产生冰冻条件下的路面砖
3.1.1.4 NX类---不用于室外，而允许用于吸水后免受冰冻的室内路面砖
3.1.2 耐磨类别和使用场合
3.1.2.1 ?类---用于人行道和交通车道
3.1.2.2 ?类---用于居民区内步道和车道
3.1.2.3 ?类---用于个人家庭内的地面和庭院
3.2 品种、代号
按路面砖形状分为:普通型路面砖(代号p)、联锁型路面砖(代号L).
3.3 规格尺寸
路面砖的主要规格尺寸见表1。
表1 规格尺寸/mm
长或宽 100，150，200，250，300
厚度 50，60，80，100，120
注:其他规格尺寸根据用户要求确定。
3.4标记
按产品代号/规格尺寸、强度类别、耐磨类别和标准编号顺序进行标记。普通型路面砖规格为100mm×100mm×50mm，强度类别SX类、耐磨类别?类、合格的路面砖标记示例:
P 100×100×50 SX? GB/T ××××-××××
4 . 一般规定
4.1 路面砖的外露表面应平整，宜有倒角
4.2 路面砖可为实心，也可有孔洞
5 技术要求
5.1 外观质量
路面砖的外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量/mm
项目 标准值
缺损的最大投影尺寸 ? 3.0
缺棱掉角的最大投影尺寸 ? 5.0
裂纹的最大投影尺寸 ? 3.0
翘曲度 ? 3.0
5.2 尺寸偏差
路面砖的尺寸偏差应符合表3的规定。
规格尺寸范围 标准值
?80 ?1.5
80,280 ?2.5
，280 ?3.0
5.3物理性能
5.3.1 抗压强度、吸水率及饱和系数
抗压强度、吸水率及饱和系数应符合表4的规定。
表4 抗压强度、吸水率及饱和系数
抗压强度?Mpa 吸水率?% 饱和系数? 类别 平均值 单块最小值 平均值 单块最大值 平均值 单块最大值 F类 70.0 62.8 6.0 7.0 / / SX类 55.0 48.6. 80.0 11.0 0.78 0.80 MX类 30.0 25.1 14.0 17.0 无要求 无要求 NX类 25.0 20.4 无要求 无要求 无要求 无要求
5.3.2 抗冻性能
路面砖不符合表4中吸水率和饱和系数的要求时，应进行冻融循环试验。
冻融循环试验后，外观质量应符合表2的规定，且干质量损失不大于0.5%。
5.3.3 泛霜性能
每块砖样试验后应无泛霜。
5.3.4 耐磨性能
路面砖耐磨性能应符合表5的规定。
表5 耐磨性能
?mm 耐磨类别 磨坑长度
?类 28.0
?类 32.0
?类 35.0
5.4 放射性核素限量
用于家庭内地面和庭院的路面砖放射性核素限量应符合GB 6566中A类装修材料的规定。
用于人行道和车行道的路面砖放射性核素限量应符合GB 6566中C类装修材料的规定。
6 试验方法
6.1 外观质量
6.1.1量具
砖用卡尺或精度不低于0.5mm的其他量具。
6.1.2 测量方法
6.1.2.1 缺损、缺棱掉角
测量正面缺损处对应砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm
测量缺棱、掉角处对应砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm
6.1.2.2 裂纹
测量裂纹扫在面上的最大投影长度;若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm
6.1.2.3 翘曲
在砖面上测量翘曲，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大外将垂直尺推至砖面测量出尺寸，精确至0.5mm。但不应将因杂质或碰伤造成的凸凹处计算在内。
6.2 规格尺寸
6.2.1量具
用6.1.1规定的量具。
6.2.2 测量方法
6.2.2.1 长度、宽度、厚度
测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量砖正面离边缘10mm处对应平行侧面，分别测量两个长度值和宽度值;厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处，测量两个厚度值。取平均值，分别精确到0.5mm。
6.3 抗压强度
抗压强度试验按GB/T 2542的规定进行。
采用半砖单压进行试验，检验试样应由干燥的半块砖制成，其高和宽为试样的原高和原宽，长度则为路面砖全长的1/2。检验试样可用任何方法制备，但应无破损和裂纹，试样受压面应进行找平。 6.4吸水率和饱和系数
吸水率为试样用常温水浸泡24H的吸水率，吸水率和饱和系数试验按GB/T 2542的规定进行。 6.5 抗冻性能
抗冻发到有试验按GB/T 2542的规定进行,冻融循环需进行25次。
6.6 泛霜性能
泛霜性能试验按GB/T 2542的规定进行。
6.7耐磨性能
磨坑长度试验按GB/T 12988的规定进行。
6.8 放射性核素限量试验按GB 6566的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、耐磨性能。
7.1.2 型式检验项目
包括本标准技术要求的全部项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验:?新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;?生产中如原材料、工艺有较大改变，设备大修时;?正常生产时，每年进行一次;?出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;?产品长期停产后，恢复生产时。
7.2 批量
同类别、同规格、同等级的路面砖，每3.5万,15万块为一检验批;不足3.5万块，亦按一批计;超过15万块，批量由供需双方商定。
7.3 抽样
7.3.1 外观质量检验的试样，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，所抽取的试样具有代表性。
7.3.2 尺寸偏差检验的试样，从外观质量检验合格的试样中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3 物理性能检验的试样，按随机抽样从外观质量及尺寸偏差检验合格的试样中抽取，抗压强度试验、吸水率和饱和系数试验、泛霜性能试验和耐磨性能试验各5块，放射性核增强活力限量试验2块，备用样品5块。
7.4 判定规则
7.4.1 外观质量
在50块试样中，根据一次抽样检验不合格试样的总数(d1)及两次抽样检验中不合格试样(包
括第一次检验不合格试样)的总数(d2)进行判定。
若d1?3，外观质量合格;若d1?7，外观质量不合格;若3，d1，7，则允许进行第二次抽样
检验。若d2?8，外观质量合格;若d2，8，外观质量不合格。
7.4.2 尺寸偏差
在10块试样中，根据一次抽样检验不合格试样的总数(d1)及两次抽样检验中不合格(包括
第一次检验不合格试样)的总数(d2)进行判定。
若d1?1，尺寸偏差合格;d1?3，尺寸偏差不合格;d1=2，则允许进行第二次抽样检验。若d2=2，尺寸偏差合格;若d2?3，尺寸偏差不合格。
7.4.3 物理性能
经检验，各项物理性能符合相应规定时，判该项相应等级合格。
吸水率和饱和系数不符合表4规定时，以抗冻性能试验结果为准。
7.4.4 放射性核素限量应符合5.4的规定，否则，判不合格。
7.4.5 总判定
所有项目的检验结果都符合规定时，判该批产品为相应等级合格。其中有一项不合格时，则判该批产品相应等级不合格。
8 标志、使用说明书
8.1 标志
出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标记。
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。
8.2 使用说明书
为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
范文二：烧结路面砖产品标准
1 范围
本标准规定了烧结路面砖的范围性应用文件、分类、一般规定、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。
本标准适用于以页岩、煤矸石、粘土为主要原料，经高温烧结支撑的，用于铺设人行
道和行车道、广场、仓库、地面等的烧结制品（以下简称路面砖）。路面砖可具有多种尺寸、
颜色和形状。
2 规范性引用文件
GB/2542 砌墙试验方法
GB/T2988 无机地面材料耐磨试验方法
3 分类
3.1 按路面砖形状分为：普通型路面砖（代号P）、联锁型路面砖（代号L）。 3.2 规格尺寸
路面砖的主要规格尺寸见表1
长或宽 100、150、200、250、300 厚度 50、60、80、100、120 注：其它规格尺寸可根据用户要求确定
3.3 等级
3.3.1 强度等级分为F级、SX级、MX级、NX级。 3.3.2 耐磨等级分为?级、?级、?级
3.3.3 质量等级
符合规定强度等级、耐磨等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优
等品（A）和合格品（C）。
3.4 标记
按产品代号规格尺寸、强度、耐磨、质量等级和标准顺序进行标记。普通型路面砖规格
为100mm×100mm×50mm，抗压强度等级SX级，耐磨等级?级、合格品标记示例：
P 100×100×50 SX ? C GB/××××-×××× 4. 一般规定
4.1 路面砖外露表面应平整，宜有倒角。
4.2 路面砖可为实心，也可有孔洞。
5 技术要求
5.1 外观质量
路面砖的外观直流昂应符合表2的规定
表2 外观质量 单位为毫米 项目 优等品 合格品 缺损的最大投影尺寸 ? 0 8 缺棱掉角的最大投影尺寸? 0 12 裂纹的最大投影尺寸 ? 5 8 5.2 尺寸偏差
路面砖的尺寸偏差应符合表3规定。
表3 尺寸偏差 单位为毫米
1
规格尺寸范围 优等品 合格品 ?80 ?1.5 ?2.0 80～180（含180） ?2.0 ?2.5 180～280(含208) ?2.5 ?3.0 ＞280 ?3.0 ?3.5 翘曲度 ?2.0 ?3.0 5.3 物理性质
5.3.1 强度等级
强度等级应符合表4的规定
表4 强度等级
级别 抗压强度Mpa? 吸水率%? 饱和系数?
平均值 单块最小平均值 单块最大平均值 单块最大
值 值 值 F级 70.0 62.8 6.0 7.0 / / SX级 55.0 48.6 8.0 11.0 0.78 0.80 MX级 30.0 25.1 14.0 17.0 — — NX级 25.0 20.4 — — — — 注：表中“—”代表目前没有相关部门提供规范的数据。
5.3.2 抗冻性能
路面砖不符合表4中吸水率和饱和系数的要求时，应进行冻融循环试验。
动容循环试验后，外观质量应符合表2的规定，且干质量损失不得大于0.5%。 5.3.3 泛霜性能
每块砖试验后可有轻微泛霜。
5.3.4 耐磨性能
路面砖耐磨性能应符合表5的规定。
表5 耐磨性能
耐磨等级 磨坑长度mm ? 磨损系数 ? ?级 28.0 14.5 ?级 32.0 36.6 ?级 35.0 50.0 注：1. 磨坑长度与磨损系数二项试验只做一项即可
2. 仲裁检验以磨坑长度试验结果为准。
6 试验方法
6.1 外观质量
6.1.1 量具
砖用量具或精度不低于0.5mm的量具。
6.1.2 测量方法
6.1.2.1 缺损
测量正面缺损处对应砖边的长、宽两个投影尺寸，精度至0.5mm。 6.1.2.2 缺棱掉角
测量缺棱、掉角处对应砖棱边的长宽厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。 6.1.2.3 裂纹
测量裂纹所在面上的最大投影长度：若裂纹由一个面延伸至其面时，测量其延伸的投
影长度之和，精确至0.5mm
2
6.2 规格尺寸
6.2.1 量具
6.2.2 测量方法
6.2.2.1 长度、宽度、厚度
测量举行路面砖长度和宽度时，分别测量砖正面离边缘10mm处对应平行侧面，分别测量两个长度值和宽度值；厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处，测量两个厚度值取平均值，分别精确至0.5mm。
3.2.2.2 翘曲
a） 设备
钢直尺：精度1mm。
测量楔：长度62mm、宽度12.5mm、一段宽度为12.5mm，另一段厚度为0。
b） 测量步骤
当所测翘曲是凹面时，沿所侧面纵向或斜向放置直尺，选择与平直度有最大偏离的位置。
用钢直尺或测量楔测量，根据从钢尺的边缘到砖表面的最大距离的表示，选择并测量最大翘
曲，测量该距离精确至1mm并记录该距离，作为凹翘曲。
当所测翘曲是凸面时，放置具有凸面的砖与一平面接触，并由平面形成有近似等距的角。
取平面到砖四角的测量值，将是个测量值的平均值记为砖的凸翘曲。 6.3 强度等级
抗压强度试验按GB/2542的规定进行。
采用半砖单压进行试验，检验试样应由干燥的半块砖制成，其高和宽为试样的原高和原
宽，长度则为路面砖全厂的1/2.若上述检验试样超出试验机的能力，试样为原高和原宽。检
验师洋可用任何方法制备，但应无破损和裂纹，试样受压面应进行找平。 6.4 吸水率和饱和系数
吸水率为试样常温水浸泡24h的吸水率，吸水率和饱和系数实验按GB/T2542的规定进
行。
6.5 抗冻性能
抗冻性能实验按GB/T2542的规定进行,冻融循环需进行25次。 6.6 泛霜性能
泛霜性能实验按GB/T2542的规定进行。
6.7 耐磨性能
磨坑长度实验按GB/T12988的规定进行。
磨损系数可以从以百分比表示的吸水率和以MPa表示的抗压强度算出：
磨损系数=（100×吸水率）/抗压强度
7 检验规则
7.1 出厂检验项目
外观质量、尺寸偏差、抗压强度、耐磨性、放射性。 7.2 型式检验
型式检验包括尺寸偏差、外观质量、强度、冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率、饱和系数
和放射性物质试验。 有下列情况之一者，应进行型式检验：
A．新产品投产前鉴定；
B．原料、设备及生产工艺发生改变时；
C．正常生产情况下，每半年进行一次；
D．产品长期停产后，恢复生产时；
E．出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
F．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3 批量检验
3
同类别、同等级、同规格的路面砖，每3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。超过15万块，批量由供需双方商定。
7.4 抽样
7.4.1. 外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一批产品中抽取50块路面砖，所抽取的试件具有代表性。
7.4.2 尺寸偏差检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3 物理性能检验的试件，抗冻性能试验、泛霜性能实验和耐磨性能试验各5块，备用样品5块。
7.4 判定规则
7.4.1 外观质量
在50块试件中，根据不合格试件的总数（d）及二次抽样检验中不合格（包括第一次1
检验部合格试件）的总数（d）进行判定。 2
若d?3时，可验收；若d?7，拒绝验收；若38，拒绝验收。 22
7.4.2 尺寸偏差
在10块试件中，根据不合格试件的总数（d）及二次抽样检验中不合格（包括第一次1
检验不合格试件的总数（d）进行判定。 2
若d?1时，可验收；若d?3，拒绝验收；d=2，则允许进行第二次抽样检查。 111
若d=2可验收；若d?3，拒绝验收。 22
7.4.3 物理性能
经检验，各项物理性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
吸水率和饱和系数不符合表4规定时，以抗冻性能结果为准。
耐磨性能每面的测试结果均应符合表5相应等级的规定。 7.4.4 总判定
所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判该批产品为相应等级，有一项不符合
合格品等级规定时，判该批产品为不合格品。
8 标志、使用说明
8.1 标志
出厂产品中，至少有0.5%的砖有明显的标记。
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要包括企业名称、产品标记、
商标、批量编号、证书编号，并由检验员和承检单位签章。 8.2 使用说明书
为方便使用，供方应提供砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。
9 包装、运输及贮存
9.1 包装
用吊车托架装运时，应捆扎牢固，亦可不用吊装托架散装。 9.2 运输
产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛抛、掷。运输时应避免碰撞。 9.3 贮存
砖贮存场地应平整、坚实、应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超
过1.5m。
4
范文三：混凝土路面砖质检标准
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混凝土路面砖质检标准
1 前言
本标准按照GB28635-2012《混凝土路面砖》的规定进行编写。
本标准仅适用于鹤壁盛泰再生资源科技有限公司生产的混凝土地砖产品。
本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、一般要求、试验方法、检验规则、贮存等。
2 术语和定义
2.1 混凝土路面砖
以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，主要用于路面和地面铺装的混凝土砖。 2.2 普通混凝土路面砖
长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。
2.3 带面层的混凝土路面砖
由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。 3 路面砖质量标准
3.1 原材料
3.1.1 水泥应符合GB175中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T2015和JC/T870相应的规定。
3.1.2 集料等原材料应符合建筑垃圾再生骨料技术标准。 3.1.3 带面层的混凝土路面砖面层厚度不宜小于8mm，表面装饰沟槽
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深度不应超过面层厚度。
3.1.4 混凝土路面砖的上表面棱角应有倒角。
3.1.5 混凝土路面砖应有定位肋。
4 技术要求
4.1 外观质量
序项目 要求 号
1 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm ? 5 2 铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm ? 5 3 铺装面裂纹 不允许 4 色差、杂色 不明显 5 平整度/mm ? 2.0 6 垂直度/mm ? 2.0
混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。
表 1
4.2 尺寸允许偏差
混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差 (单位为毫米) 序项目 要求 号
1 长度、宽度、厚度 ?2.0 2 厚度差 ? 2.0
4.3 强度等级
根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值来确定进行抗压
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强度或抗折强度的试验，长度与厚度的比值小于或等于4时，应进行
抗压强度(Mpa) 抗折强度(Mpa) 抗压强度等级 平均值 单块最小值 抗折强度等级 平均值 单块最小值
C40 ?40.0 ?35.0 C4.0 ?4.00 ?3.20
C50 ?50.0 ?42.0 C5.0 ?5.00 ?4.20
C60 ?60.0 ?50.0 C6.0 ?6.00 ?5.00 抗压强度试验;当长度与厚度的比值大于4时，应进行抗折强度试验。
混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表3的规定。
表3 强度等级
4.4 物理性能
混凝土路面砖的物理性能应符合表4的规定。
表4 物理性能
序号 项目 指标 1 耐磨性 磨坑长度 ? 32.0
耐磨度 ? 1.9
抗冻性 外观质量 冻后外观无明显变化，且2 严寒地区D50; 符合表1的规定
寒冷地区D35; 强度损失率/, ? 20.0
其他地区D25
3 吸水率/, ? 6.5 4 防滑性/BPN ? 60 5 抗盐冻性(剥落量)/(g/?) 平均值?1000，且最大值
,1500
5 试验方法
5.1 外观质量
所需工具:砖用卡尺或游标卡尺
外观质量抽样方法应对产品中随机4板砖上固定的排列位置的砖进行抽样，4板砖具体的抽取排列见下图:
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出砖方向
根据第一次抽样检验不合格品数(A)及第二次抽样检验不合格品数(B)进行判定。
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若B?2，可验收;若B?5，不可验收;若3?A?4则进行二次抽检。
5.2 尺寸允许偏差
测量工具与5.1相同。
抽样方法与5.1相同。
测量前应除掉粘附在试件测量部位的松动颗粒和粘渣。测量普通混凝土路面砖的长度和厚度值时，在铺装面上距离端面棱线10mm并且与其平行的位置，分别测量两个侧面之间的长度值和宽度值;测量异形混凝土路面砖时，在供货方提供混凝土路面砖标称尺寸的测量部位测量。
5.3 抗压强度测量方法
5.3.1 试验设备
试验机应采用压力试验机或万能试验机。试件的预期破坏荷载值为量程的20,~80,。试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸。 5.3.2 抽样方法
抽样方法与5.1抽样方法一致。试件的两个受压面应平行、平整。否则应进行找平处理，找平层的厚度应小于等于5mm。 5.3.4 试验步骤
清楚试件表面残渣或松动颗粒，放入温水中浸泡24h?0.25h。
将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去试件表面的水，放置在试验机下压板的中心位置。
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启动试验机，连续均匀加荷，加荷速度为0.4MPa/s~0.6 MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载。
试验结果以10快试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，结果精确值0.1MPa。
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范文四：北京市混凝土路面砖标准
北 京 市 地 方 标 准
DBll／T152－2003
城市道路混凝土路面转
Concrete brick for sidewalk in urban road
(节 录)
1 范围………………………………………………………………………………（1） 2 规范性引用文件…………………………………………………………………（1） 3 分类………………………………………………………………………………（1） 4 原材料要求………………………………………………………………………（2） 5 技术要求…………………………………………………………………………（2） 6 试验方法…………………………………………………………………………（4） 7 检验规则…………………………………………………………………………（4） 8 标识、使用说明…………………………………………………………………（5） 9 包装、运输、贮存………………………………………………………………（5）
1范围
本标准规定了城市道路混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标识、使用说明书、包装、运输、贮存等。 本标准使用于以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的；本色的或彩色的。用于铺设城市道路人行道、城市广场的其它产品材料（如地材），可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T2015-1993 白色硅酸盐水泥 GB/T3810.16-1999 陶瓷砖试验方法 第16部：小色差的测定
GB/T8076-1997 混凝土外加剂 GB/T12958-1999 复合硅酸盐水泥
GB/T12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法 GB/T14684-2001 建筑用砂
GB/T14685-2001 建筑用卵石、碎石 GB/T13259-1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法） JC／T 446－2000混凝土路面砖 JC/T539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 GB J63-1989 混凝土拌合用水标准 JTJ 059－95公路路基路面现场测试规范 3分类
3.1品种 按混凝土路面砖形状分为： a）普通型混凝土路面砖，代号为N； b）联锁型混凝土路面砖，代号为S。 3．2规格
混凝土路面砖的规格尺寸见表l。
表1 规格尺寸 mm
注：混凝土路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。 3.3等级
3.3.1抗压强度等级分为：CC40、CC50、CC60。
3.3.2抗折强度等级分为：Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。 3.3.3防滑等级分为：R1、R2、R3、R4。 3.3.4渗透等级分为：T1、T2、T3、T4
3.3.5质量等级在符合规定强度等级以及防滑渗透强度登记的前提下，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3.4标记
按产品代号、规格尺寸、强度、防滑、渗透性能、质量等级和本标准编号顺序进行标记。普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，防滑等级分为R3，渗透等级分为T2，合格品的标记示例： N 250╳250╳60 CC40 R3 T2 C DB11/T 152-2003
4原材料要求
4.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。
4. 2细集料应符合GB14684的规定。 4. 3粗集料应符合GB14685的规定。
4. 4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求： a)烧失量不大于8%
b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。 4.5外加剂应符合GB8076的规定。 4. 6颜料应符合JC/T539的规定。 4..7水应符合GB J63的规定。
5技术要求
5.1外观质量
混凝土路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量 mm 表1 规格尺寸 mm
5.2 尺寸偏差
5.2.1混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸允许偏差 mm
5.2.2混凝土路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5.3力学性能 混凝土路面砖应满足一定的力学性能，满足相应的强度要求。当边长与厚度比值≥5时应增加抗折强度试验，其力学性能必须符合表4的规定。
表4 力学性能 MPa
5．4防滑和渗透性能 混凝土路面砖应满足一定的防滑和渗透性能，相应分级和性能符合表5的规定。
5．5物理性能 混凝土路面砖应满足一定的物理性能，物理性能必须符合表6的规定。
表6
混凝土路面砖物理性能
5．6混凝土路面砖的颜色应有一定的耐久性。 6试验方法
6.1外观质量 外观质量试验按JC／T 446有关规定进行。 6.2规格尺寸 规格尺寸试验按JC／T 446有关规定进行。
6.3力学性能 抗压强度试验、抗折强度试验接见／T 446有关规定进行。 6.4防滑性能 防滑性能试验按本标准附录A规定进行。 6.5渗透性能 防滑性能试验按本标准附录B规定进行。 6.6物理性能
6.6.1耐磨性 磨坑长度试验按GB／T 12988的规定进行。耐磨度试验按GB／T 16925的规定进行。
6.6.2吸水率 吸水率试验方法接见／T 446有关规定进行。 6.6.3抗冻性 抗冻性试验方法按JC／T 446有关规定进行。
6.7颜色耐久性 参考彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 GB／TI 6259。 7检验规则 7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率，防滑性能，渗透性能、耐磨性能、抗冻性能。
7.1.2型式检验项目 对本标准中规定的产品技术要求进行全面的检查。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时； c）正常生产时，每半年进行一次；
d）山出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品长期停产后，恢复生产时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 .2批量
每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，单台设备每日生产量为一批次：如单台设备每日生产量大于20000块，以20000块为一批。超过20000块，批量由供需双方确定。 7.3抽样
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取 80块混凝土路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取 10块混凝土路面砖。
7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取 50块混凝土路面砖。物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。 7.4判定规则 7.4.1外观质量
在60块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。 若K1≤3，可验收；若K1≥7，
拒绝验收。若4≤ K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检查。 若K2≤8，可验收；若K2≥9拒绝验收。 7.4.2尺寸偏差
在10块试件中根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。 若K1≤I，可验收；若K1≥3，拒绝验收；若K1＝2，则允许按7.4.2规定进行第二次抽样检查。 若K2＝2，可验收；若 K2 ≥3拒绝验收。
7.4.3物理、力学性能 经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项目为相应等级。 若两种耐磨性结果有争议，以 GB／T 12988试验结果为最终结果。
7.4.4总判定 所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。 8标识、使用说明 8.1标识
出厂产品中至少有05％的混凝土路面砖，应有明显的标识。产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、地址、产品标记、商标、执行标准号、批量编号、证书编号， 并有质检员或承检单位签章。
8.2使用说明书
为方便使用，供方应提供混凝土路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。 9包装、运输、贮存 9.1包装
用吊装托架装运时，应捆扎牢固。 9.2运输
产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。 9.3贮存
混凝土路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别整齐合理贮存堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。
范文五：混凝土路面砖JC446-2000标准
混凝土路面砖JC/T446-2000标准
本标准的5.3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。
混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446-1991（1996）《混凝土路面砖》的基础上，总结近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。
本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。
本标准附录A、附录B为标准的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。
本标准参加起草单位：上海伟盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰机械制造有限公司、成都市新宿墙体材料应用发展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料有限公司、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。 本标准主要起草人：由世宽 杨 斌 路晓斌 李怀志 周 炫 徐金山 陈澹然 蒋宝群 陈顺治 曹德三 郭裕超 黄之柯 本标准首次发布时间：1991年。
本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。
1 范围
本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。
本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2015-1993 白色硅酸盐水泥 GB/T8076-1997 混凝土外加剂 GB/T12958-1999 复合硅酸盐水泥
GB/T12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法 GB/T14684-1993 建筑用砂 GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石
GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）
GB J63-1989 混凝土拌合用水标准
JC/T539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法 3 分类 3.1品种
按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。 3.2代号
a)普通型路面砖代号为N。 b)联锁型路面砖代号为S。 3.3规格
路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表1 规格尺寸 mm
3.4等级
3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。 3.4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。
3.4.3质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3.5标记
按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
普通型路面砖规格为250mm╳250mm╳60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例： N 250╳250╳60 CC40 JC446-2000 4一般规定 4.1原材料
4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2细集料应符合GB14684的规定。 4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。
4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求： a)烧失量不大于8%
b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。 4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。 4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。 4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。 4.1.8水应符合GB J63的规定。
4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。 4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。
4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5技术要求 5.1观质量
路面砖的外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量 mm
5.2 尺寸偏差
路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸允许偏差 mm
5.3力学性能
根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。
表4 力学性能 MPa
5.4物理性能
路面砖物理性能须符合表5的规定。
表5 物理性能
6试验方法 6.1外观质量 6.1.1量具
砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。(图略)
6.1.2测量方法 6.1.2.1正面粘皮及缺损
测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。（图略） 6.1.2.2缺棱掉角
测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略） 6.1.2.3裂纹
测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。（图略） 6.1.2.4分层
对路面砖的侧面进行目测检验。 6.1.2.5色差、杂色
在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。 6.2规格尺寸 6.2.1量具
用6.1.1规定的量具。 6.2.2测量方法
6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。（图略） 6.2.2.2平整度
砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6）。（图略） 6.2.2.3垂直度
使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。（图略） 6.3力学性能
抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。 6.4物理性能 6.4.1耐磨性
磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。 6.4.2吸水率 6.4.2.1试验设备
a)天平：称量10kg，感量5g； b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃ 6.4.2.2试件
试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。 6.4.2.3试验步骤
将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。
将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。
浸水24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。 6.4.2.4结果计算与评定 吸水率按式（1）计算： m1-m2
W = -----×100………………………………（1） m0
式中：w-吸水率，%；
m1-试件干燥的质量，g。 m0-试件干燥的质量，g.
结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。 6.4.3抗冻性 6.4.3.1 试验设备
a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15 ℃范围以内； b)水槽：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。 6.4.3.2试件
试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。 6.4.3.3试验步骤
试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。
从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 ℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。
完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。 6.4.3.4结果计算
冻融试验后强度损失率按式（2）计算： R-RD
△R=-----×100………………………………（2） R
式中：△R--冻融循环后的强度损失率，%；
R--按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa； RD--按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa； 试验结果计算精确至0.1%。 7检验规则 7.1检验分类
7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。 7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求进行全部检验。 有下列情况之一时，应进行型试检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变、设备大修时； c)正常生产时，每半年进行一次；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)产品长期停产后，恢复生产时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2批量
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块，亦按一批计；超过20000块，批量由供需双方商定。
7.3抽样
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，使所抽取的试件具有代表性。
7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。
7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面砖（其中5块备用）。
物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。 7.4判定规则 7.4.1外观质量
在50块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
若K1≤3，可验收；若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许按7.3.1规定进行第二次抽样检验。 若K2≤8，可验收；K2≥9拒绝验收。 7.4.2尺寸偏差
在10块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试件）的总数（K2）进行判定。
若K1≤1，或难收；K1≥3，拒绝验收；K1=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。 若K2=2，可验收；K2≥3拒绝验收。 7.4.3物理、力学性能
经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。 若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最终结果。 7.4.4总判定
所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。 8标志、使用说明书 8.1 标志
出厂产品中，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。 8.2使用说明书
为方便使用，供方应提供路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。 9包装、运输及贮存 9.1包装
用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。 9.2运输
产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。 9.3贮存
路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过1.5m。
附 录 A （标准的附录） 抗压强度试验方法
A1试验设备 A1.1试验机
试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%。试件的预期破环荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。 A1.2垫压板
采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表A1选取。
表A1 垫压板尺寸 mm
试件厚度不小于0.9倍有效使用边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm，使用200mm×100mm垫压板大于试件受压面时，可选择160mm×80mm垫压板。 A2试件
A2.1试件数量为5块
A2.2试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。 A3试验步骤
A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中浸泡24h。
A3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。（图略）
A3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载（P）。 A4结果计算与评定
抗压强度按式（A1）计算： P
Rc=----…………………………………（A1） A
式中：Rc--抗压强度，MPa； P--破环荷载，N；
A--试件上垫压板面积，或试件受压面积mm2。
结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。
附 录 B （标准的附录） 抗折强度试验方法
B1试验设备 B1.1试难机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和量程要求同本标准附录A1.1。 B1.2支座及加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。 B2试件
试件数量为5块。 B3试验步骤
B3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。
B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上（如图B1）所示。抗折支距为度件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。（图略）
B3.3启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载（P）。 B3.4结果计算与评定
抗折强度按式（B1）计算： 3Pl
Rf=-----………………………………（B1） 2bh2
式中：Rf --抗折强度，MPa； P--破环荷载，N；
l --两支座间的中心距离，mm； b--试件宽度，mm； h--试件厚度，mm。
结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。
