范文一：钢筋混凝土灌注桩施工工艺 适用范围

钢筋混凝土灌注桩施工工艺 适用范围 适用于变电站建，构，筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。

工艺流程 工艺流程见图

工艺流程说明及主要质量控制要点

施工准备

，1，技术准备: 1，图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》，以下简称导则，的要求做好图纸会检工作。 2，技术交底: 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技 术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施

工的人员都要参加

交底并签名,形成书面交底记录。

，2，材料准备:进场材料验收,检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证,按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求,掺入量应根据试验配合比确定。

，3，机械设备进场,检查机械设备维修保养记录,确保机械设备各部件完好。 ，4，准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员。

测量放线

按照桩位布置图进行测量定位,设置标高控制点和轴线控制网,对每一个桩位进行标识。 埋设护桶

钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6～8mm厚钢板护桶,内径比孔口大100～200mm,埋深1～1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

钻孔

，1，钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔,以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时,可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺,其单桩承载力应采用静荷载试验确定。

，2，钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时,钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位

以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备,或选用膨润土,必要时添加外加剂提高泥浆的性能。

清孔

，1，当灌注桩孔深达到要求后,立即进行第一次清孔，见图，。在下放钢筋笼及导管安装完毕后,灌注混凝土之前,应进行第二次清孔,对下列项目进行检查: 1，清孔后的泥浆密度和孔径

。 2，二次清孔沉渣允许厚度。

钢筋笼制作、放置

，1，钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求，见图，,主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上;加强箍筋宜设在箍筋外侧,主筋一般不设弯钩;钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。 ，2，钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求,焊条根据钢筋材质合理选用。

，3，钢筋笼的安放应吊直扶稳,对准桩孔中心,缓慢放下，见，。

混凝土浇筑

，1，二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土,若超过30min,应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。，2，

混凝土浇注应使用导管,导管内径宜为200mm~300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接,施工前导管应试拼接和试压,以保证连接后整根导管垂直,使用时不破不漏。 ，3，浇注混凝土前,应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。 ，4，混凝土浇注应连续进行,因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。 ，5，桩顶混凝土实际灌注高度,应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。

范文二：旋挖取土钻孔灌注桩的适用范围及桩基参数选择

旋挖取土钻孔灌注桩的适用范围及桩基参

数选择 浙江建筑第2l卷增刊20o4年9月

旋挖取土钻孔灌注桩的

适用范围及桩基参数选择

潘吉祥

(象II1县建筑设计院,浙江象山县315700) 摘要:介绍旋挖取土钻孔灌注桩的施工r'艺,适用范围及桩基参数的选择

关键词:旋挖取上钻孔灌注桩;适用范围;桩基参数选择 中图分类号"T[192文献标识码:B文章编号:1008—3707(2004)04S一0069—03

象山地处东海之滨,具有巨厚的软土层,最厚者可达 40nl以I.为lr防止建筑物产生较大的沉降量和和沉降 差.桩基成多层建筑主要的基础型式,桩基础的应用增 加_r建筑工程的投资成本,因此经济型旋挖钻孔灌注桩 (以下简称旋挖桩)在象山县大量普及

旋挖桩与普通钻L灌注桩(以下简称普通桩)相比,其 造价低,普通钻孔灌注桩造价约为800元/m3,而旋挖桩仅 为420元/n?:其巨大的经济效益吸引了各建设单位及设 计人员,经过大量工程的实践总结,旋挖桩有一定的适应 范围,适用于软土及粘性土,但如果无视实际地质情况,滥 用此桩型,将会得不偿失:

1旋挖桩施工工艺

时提升钻头,将板壁卸开,倒出土,关合后进行下一次钻 进.提升钻头时,将钻头用钢丝绳直接沿钻杆提上来,大 大缩短了作业时间,

其钻进过程中小用泥浆循环,而仅用清水注入孔中, 维持孔壁稳定.清孑L采用特有的"刮刨式清孑L",即当钻进

至设计标高时,下人空钻头将孔底沉渣"刮刨"干净,然后 下人钢筋笼,由于不采用泥浆循环,其桩基投资成本减少, 对环境的污染少.

旋挖桩普通桩比较有造价低,成孔速度快,孔壁光

滑,对于粘性土地层清底干净等特点,另外由于旋挖桩桩 基直接用电动机作为传力机构,没有变速装置,产生的扭 矩较小,桩长不宜大于4om.

旋挖取土钻孔灌注桩施工工艺与普通钻孔灌注桩相2工程实例 比主要在于成孑L工艺的不同,它主要是将带有町卸式板壁实例1:象山县玉泉工

程为三幢五层住宅楼,框架结

的圆筒式钻头下~IITL中,利用钻头底部的螺旋叶片将土卷构,桩基采用直径为

800nRtl的旋挖桩,地层分布情况几尢

入圆筒巾,同时钻头下沉,当钻头下沉量接近圆筒总高度表1: 表1玉泉工程住宅楼的地层分布

以?层士为桩尖持力层,设计单桩承载力极限标准值 1050kN:施工记录反映,钻至持力层时,土质极硬,无法 钻进.各桩情况柑同,最终桩尖进入持力层为0.30m左 右一成桩28d后,进行静载试验,各桩的受力情况见表2. 表2以?层土为桩尖持力层的各桩受力情况

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收稿日期:2003—12一Ol

作者简介:潘吉祥(1976,),男,浙江象山县,助理工程师,主要从事岩土工程勘察工

作.

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69?

潘占祥:旋挖取土钻孔灌注桩的适用范围及桩基参数选择 从上表可以看出:1)桩端阻力完全没有发挥作用,其

值基本为零.主要原因是由于桩端碰到持力层中的碎石, 当时的施工及监理单位误认为难以进入持力层就表明持 力层很"硬",却未考虑桩尖未进入持力层一定深度而引起 不能有效发挥桩端阻力;而且"刮刨式清孔"时,反而将? 层土中的碎石"翻松",引起桩端沉渣增多,使桩端阻力为 零:后对此三桩进行小应变试验,波形明显反映桩身质量 完螯,孔底沉渣太多.2—43号桩低应变检测曲线见图1. 2)地质报告提供的桩侧阻力值偏高.表l提供的桩 基参数是按普通钻孔灌注桩取值的,其值明显偏高,主要 原因是由于普通桩的孔壁不光滑,而旋挖桩的孔壁光滑的 缘故.根据静载试验结果,?层土q为12.50kPa左右. 实例2象山县城东苑住宅小区,共13幢住宅楼,五 层,框架结构,地质情况见表3.

工地:XS-ZDFC桩号:2桩径:600ram强度等级:C20波速3.45km/s日期:05/29/03

八八八…

\/一一一V.|.III1】1-II.IIIlIl1 0()86173

187m

图12—43号桩低应变检测曲线

表3象山县城东苑小区住宅楼地质情况

注:桩基参数按《浙江省地基基础设汁规范附表查表求得 设计采用?或?层土作为桩尖持力层,桩长为20.3, 29.7m:

桩基施工时.部分建筑物在?一2层中部(15.0m左 右)碰到砂层,多次发生塌孔,难以进尺,经商议,终孔.后 进行灌桩,最后充盈系数达2.oO以上,实际已成为扩大头 桩:分析原因,主要由于旋挖桩成孔时不用泥浆护壁,也 没有其它的护壁方法,而且,钻头提起时速度较快,在钻头 以下部分引起负压,加速孔壁坍塌.

后更收设计方案,将分布有粉砂夹层的建筑物改为以 ?

7O?

?一2层作为桩尖持力层,将桩尖置于粉砂夹层以上的? 一

2层中(并保证进入?一2层1.5m),直径为800fflnl. 静载试验结果见表4.

3桩基参数的选择

桩基程桩侧阻力和桩端阻力的选择足桩基应用实 践中的一大难题,参数值与工程特点,地质情况,桩基类 型,区域地质条件等均有关系,目前尚无较为有效,准确的

潘吉祥:旋挖取土钻孔灌注桩的适用范围及桩基参数选择 表4以?一2层土为桩尖持力层的桩受力情况 注:设计单桩承载力按表3值求得,其中q乘以0.8O的系数 乘以O.60的系数一

计算公式,国标《建筑地基基础设计规范》强调应用当地的 地区经验.实例2中的旋挖桩桩基参数选择方法是笔者 经过大量工程实践总结出来的,静载试验结果表明是安全 和经济的.

笔者统计了本地区适宜土层的旋挖桩1程的静载资料, 持力层均为粘性土层,部分工程实况见表5

表5部分旋挖桩工程桩承受静载情况

注:表中"承载力极限值"是笔者按照勘察报告提供的物理力学参数,查《浙江省地

基基础设计规范》附表求得预制桩值.然后桩侧阻力 乘以080的系数,桩端阻力乘以0.60的系数,由此锋出的单桩承载力极限值

4结论

经分析大量的工程实践,认为旋挖桩的适用范围如 下:1)其穿过的土层宜为软土层或硬可塑以下的粘性土

层,穿过硬塑的土层时可能无法钻穿,穿过松散土层时容 易引起塌孔;2)桩基持力层宜为软可塑,硬塑的粘性土, 以砂层,碎石土或混合土作为桩基持力层时,若无法钻进 持力层及无法清孔,不能保证桩端力的有效发挥;3)其桩 基参数选择宜先按省标附表求得预制桩值,然后桩侧阻力 乘以0.80的系数,桩端阻力乘以O.6o的系数

(上接第60页)

2.4钢筋笼放置深度,位置与设计要求不符,钢

筋笼上浮

(1)原因分析:?堆放,起吊,搬运未严格执行规程,造 成钢筋笼变形,变形后又未经校正强制放人孔内;?钢筋 笼未居中垂直放人孔内,上下节焊接时不在同一轴线上而 导致笼体曲折;?桩孔缩径阻碍笼体顺利下人,起拔导管 时将钢筋笼带出;?导管埋人太深或初灌时提升过早,流 出混凝土的顶托力带动钢筋笼上浮;?临近桩施工引起的 土体侧向压力使尚未凝固的混凝土连同钢筋笼上拱;?清 孔不F净,孔底沉渣过厚,钢筋笼未能到底.

(2)防治措施:?严格把握成孔工艺,保证桩孔垂直; ?钢筋笼制作,运输和吊放均须按规定操作,堆放层数不 超过2层;?笼体放人孔内后要固定牢靠;?严格控制导 管埋人深度,拔出时间和提升速度;?采取隔孔施工;?清 孔必须彻底,保证实际有效深度.

2.5缩孔,充盈系数偏小

(1)原因分析:?塑性土膨胀或钻孔缩径;?泥浆过稀 或过桐;0钻头直径偏小:?成~L-fL深未达到设计孔深;? 灌注混凝七方量有误?

(2)防治措施:?控制泥浆比重,钻孔时换出泥浆比重 控制往1.15,1.25,清孔时排除泥浆的比重控制在1.1左 右;?钻头直径不应小于设计孔径,施工时应及时更换磨

损钻头;?钻头上下困难时须反复扫孔,以扩大孔径;?准 确计算灌注混凝土方量和测量孔深.

2.6单桩承载力低,桩顶标高不足

(1)原因分析:?端承桩桩端未进入持力层或进入深 度不够;?桩孔未达到设计深度造成桩身偏短;?孔底沉 渣太厚,形成吊脚桩;?桩身断桩,夹泥,缩径或倾斜;?混 凝土浇灌时发生离析或强度不够.?施工控制不严,在未 达到设计标高时混凝土停浇;?桩顶混凝土浮浆层较厚, 凿除后出现桩顶标高不足.

(2)防治措施:?严格控~)l-fL深和桩顶标高;?严格控 制水下混凝土配合比,浇灌速度和浇灌质量,保证混凝土 强度和密实度;?对端承桩,确保进入持力层深度和程度; ?确保}昆凝土加灌长度达到规定要求.

3结语

钻孔灌注桩的质量控制包括成孔质量的控制和成桩 质量的控制,由于其整个施工过程属隐蔽工程项目,质量 控制比较困难,通过对其常见质量通病和防治措施的了 解,对于更好地掌握其施工工艺,控制其施工质量,具有较 大的工程价值.

?

71?

范文三：旋挖钻孔灌注桩施工要点-适用范围及技术控制措施

旋挖钻孔灌注桩施工要点 \适用范围及技术控制措施

摘要:旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史, 在中国也是在最近四 五年才被逐渐认识和应用, 成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法, 其特 点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效 率的灌注桩桩孔的成孔设备,可以通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置 换护壁,反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注 桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高, 钻头可快速穿过各种复杂地层, 在城 市地铁桩基施工及民用建筑桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点

1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中 施工。

1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制, 能精确定位钻孔、 自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度, 最大限度地保证钻 孔质量。其工效是循环钻机的 20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充 分的保证。 目前在我国的公路、 铁路、 桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有 采用。

1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性 实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 1.4环保特点突出,施工现场干净。这是由于旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护

壁, 而不用于排碴, 成孔所用泥浆基本上等于孔的体积, 且泥浆经过沉淀和除砂 还可以多次反复使用,可提高文明施工的水平。

1.5履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位 方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。

1.6旋挖钻机的地层适应能力强,旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂 土、卵石层等地层。

1.7在孔壁上形成较明显的螺旋线,有助于提高桩的的摩阻力。

1.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

1.9自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成 的安全隐患。

2 适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及 含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转

范文四：浅谈钻孔灌注桩正反循环钻机成孔异同及适用范围

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浅谈钻孔灌注桩正反循环钻机成孔异同及适用范围

作者：段盼平

来源：《中小企业管理与科技·中旬刊》2014年第07期

摘要：近年来，正反循环回旋钻在钻孔灌注桩成孔中被广泛应

用，本文结合中铁十二局连盐铁路工程指挥部通榆河特大桥现场正反循环钻机施工，详细介绍正反循环回旋钻机成孔的原理及各自的优缺点、适用范围、成孔钻进、清孔等方面的差别。

关键词：正循环回旋钻反循环回旋钻钻孔灌注桩成孔适

用范围异同

0 引言

钻孔灌注桩基础日益成为软弱地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头及重型仓储等工程经常采用的一种深基础形式，其成孔的方法很多，正、反循环回旋钻成孔法由于施工噪音小，对土层扰动小，振动力小，成孔速度快，因此在钻孔灌注桩施工中得到了广泛的应用，同时受到施工单位的高度重视。

1 钻孔灌注桩采用正反循环钻机成孔的发展历史与背景

我国应用钻孔灌注桩始于20世纪60年代，首先在桥梁和港口建设中采用，钻孔灌注桩的成孔技术也在工程实践中不断地得到发展，1968年，江苏、湖南进行了旋转钻φ60-150钻孔灌注桩的试验，辽宁、黑龙江也先后研制了泵吸式逆循环钻机进行φ60-150钻孔灌注桩的试验，这些探索是钻孔灌注桩的初期发展阶段，1983年原铁道部大桥局武汉桥机厂研制的BDM-4型气举反循环钻机投入使用，首先在郑州黄河公路大桥完成直径220cm，孔深70m的摩擦桩施工，使钻孔灌注桩的可施工桩径突破200cm大关，是国产回旋钻机向大口径发展的重要里程碑，1986年广东省九江大桥2*160独塔斜拉桥工程中又使用BDM-4型反循环钻机完成φ200-300嵌岩桩的施工，标志着我国应用循环钻机施工钻孔灌注桩的工艺日趋成熟。

2 正反循环钻机成孔的原理

回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由钻头切削土壤。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

范文五：浅谈钻孔灌注桩正反循环钻机成孔异同及适用范围

,中铁十二局集团第三工程有限公司, 段盼平

摘 要 :近年来,正反循环回旋钻在钻孔灌注桩成孔中被广泛应 3 正反循环回旋钻的优缺点 用,本文结合中铁十二局连盐铁路工程指挥部通榆河特大桥现场正 正循环回旋钻,钻进与排渣同时连续进行,故正循环 反循环钻机施工,详细介绍正反循环回旋钻机成孔的原理及各自的 回旋钻的成孔速度较快,钻孔深度较大,最大深度可达 优缺点、适用范围、成孔钻进、清孔等方面的差别。 100 米,缺点是需设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等,施工场 关 键 词 :正循环回旋钻 反循环回旋钻 钻孔灌注桩成孔 适 地占地面积较大,需要大量地水和原料,机具设备复杂,机 用范围 异同 械故障较多,最大的缺点是由于泥浆较稠,故孔壁的泥浆 0 引言 厚度常达 5~7cm,大大降低了桩周摩擦力,因而正循环回 钻孔灌注桩基础日益成为软弱地基上工业建筑、高层 旋钻机发展趋势比较缓慢。 楼宇、桥梁码头及重型仓储等工程经常采用的一种深基础 反循环回旋钻,排除钻渣连续性好,速度较正循环快, 形式,其成孔的方法很多,正、反循环回旋钻成孔法由于施 功 效较高,目前此类钻机最大嵌岩桩钻孔孔径可 达工噪音小,对土层扰动小,振动力小,成孔速度快,因此在 250cm,普通土层钻孔直 达径 300可cm, 深 度 可 达 钻孔灌注桩施工中得到了广泛的应用,同时受到施工单位 80~120cm,钻进岩层的岩石强度可 180达MPa 左右,这 的高度重视。 类钻机排渣无需泥浆,在孔壁十分稳定的地层中甚至可以 1 钻孔灌注桩采用正反循环钻机成孔的发展历史 与 用清水,在孔壁不稳定的地层中,出于固壁的特殊需要,必 背景 须调制优质泥浆,但其造浆原材料的用量远远低于正循 我国应用钻孔灌注桩始于20 世纪 60 年代,首先在桥 环,反循环回旋钻机的最大优点是孔壁保护膜较薄,不会 梁和港口建设中采用,钻孔灌注桩的成孔技术也在工程实 太多影响桩的摩擦力,其缺点是扩孔率大于正循环回旋钻 践中不断地得到发展196,8 年,江苏、湖南进行了旋转钻 机,并且钻机结构较正循环钻机更为复杂,造价偏高,特别 φ60-150 钻孔灌注桩的试验,辽宁、黑龙江也先后研制了 是钻孔直径达到 300cm 和孔深达到 100m 以上实造价会 泵吸式逆循环钻机进φ行60 -150 钻孔灌注桩的试验,这 更高,尽管如此,目前反循环回旋钻在桥梁钻孔灌注桩成 些探索是钻孔灌注桩的初期发展阶段1983 年原铁道部, 孔中仍处于主导地位。 大桥局武汉桥机厂研制的 BDM-4 型气举反循环钻机投 二者噪音都较小,机身高度中等,振动小,成孔速度快。 入使用,首先在郑州黄河公路大桥完成直220cm径, 孔深 适合地质条件 4 70m 的摩擦桩施工,使钻孔灌注桩的可施工桩径突破 正循环回旋钻,黏性土,粉砂,细中粗砂,含少量砾石、 200cm 大关,是国产回旋钻机向大口径发展的重要里程 卵石,含量少于 20%,的土、软岩。 碑,1986 年广东省九江大桥 2*160 独塔斜拉桥工程中又 反循环回旋钻,黏性土,砂类土,含少量砾石、卵石,含 使用 BDM-4 型反循环钻机完成 φ200-300 嵌岩桩的施 量少于 20%,粒径小于钻杆内径 2/3,的土。 工,标志着我国应用循环钻机施工钻孔灌注桩的工艺日趋 5 孔径及孔深范围 孔径, 正成熟。 循环回旋钻,80cm~250cm 反2 正反循环钻机成孔的原理 循环回旋钻,80cm~300cm 孔回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动,再由 深, 正循环回旋钻,其带动带有钻头的钻杆移动,由钻头切削土壤。根据泥浆循 30m~100m 环方式的不同,分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。 反循环回旋钻,用真空泵 <35m,用空气吸泥机可达 正循环,用高压将泥浆通过钻机的空心钻杆从钻杆底="" 65m,用气举式可达120m="" 。="" 部射出,底部的钻头在回旋时,将土层搅松成钻渣,被泥浆="">

浮悬,随着泥浆上升而溢出流到孔外的泥浆溜槽,经沉淀 6 泥浆作用及性能指标 池净化,泥浆再循环使用,孔壁靠水头和泥浆保护,采用本 泥浆作用, 法由于钻渣得靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外,故对泥 正循环回旋钻,浮悬钻渣并护壁 浆的质量要求较高。 反循环回旋钻,辅助护壁 反循环,同正循环相反,泥浆由孔外流,注,入孔内,用 泥浆性能指标, 真空泵或其他方式,如空气吸泥机等,,将钻渣从钻杆中吸 地层 相对 黏度 钻孔 含砂 胶体 失水量 静切力 出,由于钻杆内径较孔径小得多,故钻杆内泥浆上升速度 方法 情况 密度 ,s, 率,%,率 ,%, ,m/l30min, ,Pa, 较正循环快很多,就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端流向 一般 1.05-1.21 6-22 ?4 ?96 ?25 正循环 1.0-2.5 泥浆沉淀池,净化后泥浆可循环使用,本法的泥浆只起到 易坍 1.2-1.451 9-28 ?4 ?96 ?15 3-5

反循环 辅助护壁作用,其质量要求较低,但如土层为易塌土层,则 一般 1.02-16-20 ?4 ?95 ?20 1.0-2.5 易坍 18-28 ?4 ?95 ?20 1.0-2.5 .06 仍需用高质量泥浆。反循环工艺的泥浆上流的速度较高, 11.06-卵石土 20-35 ?4 ?95 ?20 1.0-2.5 能携带较大的土渣。 .1 1117 1.1-

.15 1

工程技术

正反循环回旋钻机循环系统示意图7 时,用二、三档钻进,自由进 尺,以免陷没钻头或抽吸钻

渣的速度跟不上。遇地下水 水龙头 水龙头 混合液循环方向 丰富、易坍孔的粉砂土用低

新泥浆流向 钻杆 钻杆档慢速钻进,减少钻进对粉

砂土的搅动,同时加大泥浆 钻机回旋装置钻机回旋装置 泥浆泵 砂石泵 比重和提高水头,以加强护 壁防止坍孔。钻进中,稍提 钻杆以减压钻进,使钻锥回 泥浆池 沉淀池 转平稳,避免或减少斜孔、 沉淀池 混合液循泥浆池 弯孔和扩孔现象。 环方向 新泥浆流向正 反循环回旋钻机开

钻头 钻 前 应 调 制 足 够 数 量 的 泥 钻头 浆,钻进过程中如泥浆有损 正循环回旋钻机循环系统示意 图 反循环回旋钻机循环系统示意图 耗、漏失,应迅速补充。并按

正反循环钻机钻进成孔8 时检查泥浆指标。每钻进2 m 或底层变化处应在泥浆中捞

8.1 开孔钻进的控制 取钻渣样品,查明土层类别并记录,以便与设计资料核对。

对正循环,应稍提钻杆,启动泥浆泵和转盘使之空转 9 清孔方式

一段时间,使泥浆由泥浆泵从泥浆池输进钻杆内腔后,经 9.1 正循环钻机清孔

钻头的出浆口在护筒内射出进行造浆,待泥浆均匀后以低 当使用正循环回旋钻机钻进时,终孔后,易采用换浆 档速进行钻进,钻至护筒脚1m下 后 ,再按正常速度钻进。 法清孔。停止钻进,稍提钻锥离孔底10~ 20cm 空转,并保 钻进过程中必须保持钻孔的垂直,并保证孔内水位高于地 持泥浆正常循环,以中速压入比重1.03为~ 1.10 的较纯泥 下水位。 浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,使清孔后泥浆的

对反循环,先将钻头提高距孔底约20cm ,将真空泵加 含 砂 率 降到 2%以下,黏度为 17~20s,相对密度足清水,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,待泥浆泵充 为

满水时,关闭真空泵,启动泥浆泵,打开出水控制阀,把管 1.03~1.10,且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的数值 ,即

这种清孔方式不需另加机具。且孔内仍为泥浆护壁,不易路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,启动钻机可停止,清孔 。根据钻孔直径和深度,换浆时间约4~8h为。 慢速开始钻进。待一节钻杆钻完时,停钻沉淀,关闭泥浆 坍孔。缺点是清孔不彻底,混凝土质量较难保证,而且清孔 泵,接长钻杆钻进。 时间太长。

8.2 正反循环钻机钻进过程的差别 正循环钻进时,进9.2 反循环钻机清孔

当使用反循环回旋钻机钻进时,终孔后,易采用抽浆 尺适当控制,在护筒刃脚处,低档慢

法清孔。可在成孔后停止钻进,利用反循环系统中的泥石速钻进,使刃脚处有坚硬的泥皮扩壁。钻至刃脚下1 m 后,

泵持续吸渣 5~15min 左右,使孔底钻渣清楚干净。这种清再按土质以正常速度钻进。黏土中钻进,由于泥浆黏性大, 钻锥受阻力也大,易糊钻,选用尖底钻锥、中等钻速、大泵 孔方式在反循环钻机成孔施工中使用同样不需要另加机

具,清孔较彻底,但孔壁易坍塌的土层在使用抽浆法时,操量、稀泥浆,砂土或软土层钻进时,易坍孔,选用平底钻、 锥

作要注意,防止坍孔。 控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠密泥浆,在轻亚黏土

10 结语 或亚黏土夹卵、泥石层中钻进时,因土层太硬,会产生钻锥

综上所述,通过比较正、反循环的优缺点及适用范围, 跳动、钻机运转困难、钻杆摆动幅度加大和钻锥偏斜等现

得出以下结论,反循环回旋钻相较于正循环回旋钻,在保 象,易使钻机超负荷损坏,采用低档慢速、优质泥浆、大泵

持成孔速度快,噪音低,机身高度小,振动小,可成孔直径 量、两级钻进的方法钻进。待终孔后检查钻孔直径和竖直

大,钻孔深度大等优点外,还具备泥浆质量要求低,清孔速 度,用探笼吊入孔内,圆笼中心与钻孔中心一致,如上下各

度快,清孔效率高等特点,虽然也存在钻机结构复杂,造价处均无挂碍,则钻孔直径和倾斜度符合要求。钻进过程中,

偏高等缺点,但总体考虑,反循环回旋钻在钻孔灌注桩成 将主吊钩稍提高一些,使孔底承受的钻压不超出钻锥重量

孔中处于主导地位。 和压重块重量之和扣除浮力后的%, 即减压钻进80。这样

参 考 文 献 : 钻杆不受压力,而且受一部分少量拉力,在整个过程中因 [1]卿三惠.桥梁工程, 第2 版,[M].中国铁道出版社1,203,38-受拉而维持垂直状态,使钻锥保持回转平稳,避免和减少 40. [2]天津市市政工程局,道路桥梁工程施工手册M].中国建筑[斜孔、弯孔和扩孔现象。 工 对于反循环回旋钻,在硬黏土中钻进时,用一档钻进, 业出版社,20031,33-332.

放松起吊钢丝绳,自由进尺。在普通黏土、砂黏土中钻进 [3]陈阶亮,黄世强.钻孔灌注桩成孔检测技术在钱江四桥的应用

[J].城市道桥与防洪,2004(03). 118

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