桂志-铣床实训总结

范文一：桂志-铣床实训总结

班级:模具高职(3)10-1班

姓名: 桂志

指导老师: 孙鹏

岳阳职业技术学院机电工程系

2011年12月

Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defence

象棋制造工艺分析

这次我们实训的主题是将一根毛坯为50*800的铝棒料加工成我国国粹——象棋，其中象棋加工工艺如下:

一副象棋分32个子

工艺分析:材料:AL

件数:32PCS

(一)设备与工具:数控车床，数控铣床，游标卡尺，三爪卡盘，刀具 (二)加工步骤:1.先将棒料到数控车床进行加工，加工为外圆44，厚度15CM的象棋

岳阳职业技术学院实训

2.再换刀，不卸零件，换30度外圆车刀，车直径为38的点圆，深度为0.2

PS:由于材料比较软，转数为600和倍率为1.5，由于材料不直，会有跳动。

3.外轮廓加工完，把零件卸下，拿到数控铣床进行加工，转数为300，倍率为20%，由于刀具小

4.将零件利用三爪卡盘夹紧，自动找中心，用直径30的盘铣刀铣平面，保证面的光滑度与零件的平整。

5.加工完表面，调程序，铣校徽上的图案和棋子字体。

6.字体和图案加工完后，将象棋转向钳工组，进行表面的处理，外圆进行扩磨，以及涂色。

(三)编程设计过程

利用CAM进行造型，所有的字体为隶书，高度为34,。进给率:500

edefenc-the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against selfili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of omb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Labundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's T-on. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local oversitions, establishment of mantell, implementing dots occupatiJapan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building po3

下刀速度为300

提刀效率:500

参考高度:20

进给下刀位置:10

深度:-0.5

分层铣最大粗切深度为0.3 精修次数:1次

精修余量:0.2

岳阳职业技术学院实训

零件加工程序的编制方法

现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。

这一次我们加工的产品是象棋，根据外形，我们加工时，车铣复合式加

工

产品编程的方法

1. 象棋的最大外轮廓直径为44.外形鼓状尺寸为42，点圆直径

为38.可以用手工编程～

2. 象棋的字体和校徽的图案我们利用CAD和CAM软件进行编

程～

零件图样的工艺分析

毛坯的选择

毛坯为50*800的铝棒料

设备的选择

根据产品的加工要求和到达产品精度我们用数控车CAK3675-250，和数控铣床V600。

刀具的选择及装夹

刀具的选择

车床:45o粗外圆车刀，宽为1毫米的外圆车刀.

铣床:直径为30的盘铣刀，直径为2的球头刀。

刀具及切削用量的选择:

根据零件的加工要求，车削与铣削刀具材料均为硬质合金。刀具规格及切削用量确定如表1—2，1—3所列

综合零件刀具卡

设计课题综合零件

刀具半

序号刀具号刀具名称及规格数量加工表面备注

径

外表面、端1 T0101 45o粗外圆车刀 2 2

面

外表面、端2 T0101 45o精外圆车刀 2 1

面

宽1毫米的外圆车

3 T0202 0.2 1 切宽0.2的槽

刀

表1—2

示

刀具规格主轴转速进给速度

刀具号加工内容

(r/min) (mm/r) 类型材料

粗加工AL外轮廓 600 0.15 T0101

粗加工AL外轮廓 800 0.20

合金刀片 AL

精加工AL外轮廓 1000 0.1 T0202

宽1车槽

T0303 车槽 AL 350 0.05

刀

表1—3

确定装夹方案

我们这次数控车，数控铣都是所使用的通用夹具就是三爪自定心卡盘，这种夹具

装夹简单,夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。

岳阳职业技术学院实训

确定加工工艺卡

3. 1 数控加工工艺卡如下表:

工序内容(走刀路线)

切削用量

工

工序背吃进给序工序内容(走刀路线) 设备 T刀转速名称刀量速度号具 r/min mm mm/r 粗夹50的外圆，粗车44直径，留数控

T01011 600 0.15 1.5 车余量5mm 车床粗数控

T01012 粗车φ44的外轮廓 600 0.2 1.5 车车床精数控T0101 3 精车φ42的外轮廓 800 0.25 1.5 车车床精数控

T0202 4 精车φ38深0.5的内轮廓 800 0.15 车车床

φ30

铣

5 铣外表面盘铣3000 20% 铣床床

刀

φ2的

铣

球头7 铣0.2深的校徽图案 3000 20% 0.2 铣床床

刀

φ2的铣

20%8 铣0.5深的象棋字体 3000 0.5 数铣球床

4 编写加工程序

4.1.数控车的参考程序如下: 1)粗车件2的.程序

%0001

GOO X100 Z100 TO1O1

M03 S600

G00 X45

G01 Z-0.2 F80 X-1

G00 X45

G71 U1.2 R0.5 P10 Q20 Z0 X0.5 F120

N10 G01 X42 F80 Z-0.2

G03 X42 Z-15 R26 F60

G01 Z-19

N20 G00X45

G00 X100

Z100

T0202

G00 X45

G01 X38 F80 Z-0.2

G00 Z100

X100

T0404

M03 S300

G00 X45

Z-18.5

岳阳职业技术学院实训

G01 X2 F15

X45 F200

G00 X100

Z100

M30

4 .2 数控铣加工程序如下:

铣象棋的字:

%0001

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90G54G64

N106G0G90G54X-10.096Y6.547A0.S3000M3 N110Z10.

N112G1Z-.2F300.

N114X-10.103Y6.448F500.

N1166Z9.5

N1168G0Z130.

N1176M30

实训心得

在这个学期的最后一个多月的时间里，我们模具班进行为期两个星期的铣床培训，铣床是我们专业很重要的课程，因为在现代的机械加工过程中，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，数控加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展, 这样可以降低成本，提高经济效益。

这次实训，我们是分成小组，我们的任务是做一副中国象棋，这就要求我们首先要确定毛肧，先要去材料房去领取毛肧材料。确定毛肧的厚度，这就要用车床车出毛肧材料，然后用软件把程序做出来，再传入

机床的程序系统，做好加工的准备。我发现我们现在教室学到的知识远远不够，必须到实践操作中去学习，只有在实践中才能掌握更全面的知识。

在上学期在机械制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，因为象棋每一个子的厚度，宽度必须要统一，先是要用车床车出端面，然后进行倒角处理，然后用切断刀将其切断。

车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用车床，铣床的加工方法和测量方法。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师还给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

岳阳职业技术学院实训

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂的地方向老师请教,明白了很多书本上没有的东西. 在听了老师的讲解后,明白了一般零件的加工过程。

在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。做出了一副完整的象棋，并且在实习期间，通过学习车床的操作，我们做出了自己喜欢的工件，虽然这两周的实训是对我们的一个很大的考验，但是看到自己车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。也感到很自豪。

通过这次实训为我自己今后走向社会打下基础，教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实训，我学到许多知识

与技术。我非常感谢学院领导对我们的关心以及对指导老师对我们的帮

助。

桂志

模具高职(3)10-1班

2011、12、19

范文二：车床铣床实训总结（1300字）

车床铣床实训总结(1300字)

在为期四周的车床铣床实训结束了，在实训期间虽然很累，但我很快乐，因为我在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验自己的专业、体验生活。

通过这次车铣实训，我了解了数控车、铣的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下两大方面的知识:数控车、数控铣的操作。总的来说数车和数铣都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。

在车铣实训的最后第一天对我来说是值得回味的一天，也是值得纪念的一天，因为这是我实训课的最后一课。记得第一次去观光实训楼的时候，心情是激动而充满着好奇，从窗外往实训室里看:机床整整齐齐的排列着，从门里飘出的是我们机电系学生都熟悉的味道机油味。刚去的头两天是初步认识和了解机床的结构及操

作，之后进行了加工台阶轴、加工工件、加工平面、加工槽、加工孔、等的实践操作，从中也认识、会使用了千分尺、游标卡尺、车刀、铣刀、顶尖、钻头、扳手等。

在实训的过程中，我不仅学到了许多加工工艺方面的知识，更学到了课本上没有的知识。在实训的过程中遇到了不少问题，而犯的错误也不少，通过实训让我学会虚心求教，细心体察，大胆实践。任何能力都是在实践中积累起来的，都会有一个从不会到会，从不熟练到熟练的过程，人常说生活是最好的老师就是说只有在生活实践中不断磨练，才能提高独立思考和解决问题的能力;同时也培养了自己优良的学风、高尚的人生、团结和合作的精神;学会了勤奋、求实的学习态度。

勤奋就是要发奋努力、不畏艰难。唐代思想家韩愈有句名言:业精于勤，荒于嬉;行成于思，毁于随。优良的学业是辛勤汗水的结晶，成就只有通过刻苦的学习和拼搏才能获得。马克思说过:在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。

求实就是脚踏实地，求真务实，谦虚谨慎、介骄介躁、对知识的掌握要弄通弄懂，对技术的掌握要严守规范、严谨细致、精益求精。一个人的力量是有限的，团结合作的力量是无穷的，通过对各个项目的加工让我明白:一粒沙虽小，但无数粒却能汇成无限的沙漠;水滴虽小，却你汇成辽阔的海洋;你的一个思想、一个方法，他的一个思想和方法，相互交流互换就有了两个思想和方法，当今社会竞争日益激烈，而我们现在就应该学会与他人合作。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好每一次的机会，错过了就再也找不回来了。

结束语:眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理～如果再有机会我还会参加这样的实训，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应

社会的更高的能力。感谢学校和老师给我这个磨练自己和完善自

己的机会

第二篇:数控铣床实训总结 1100字

《数控铣床实训》实训总结

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练;同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理;以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通;针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制;教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组;根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配;指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各

自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果;教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室

范文三：数控车床铣床实训报告总结

数控车床铣床实训报告总结

一、任务与目的

1、数控车床

根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20 级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：

（1）了解数控车床基础知识；

（2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；

（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；

（4）熟练掌握复合循环指令的应用；

（5）熟练掌握切槽的编程与加工；

（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；

（7）掌握中等复杂轴类零件加工。

（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、数控铣床

通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。

实习要求：

1、学会数控仿真软件的使用。

2、学会手工编程。

3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。

二、实训内容

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

1、熟悉机床操作面板（FANUC）

本节将主要介绍宇龙仿真软件FANUC 0I数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。

宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的进入和退出

（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击

图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。

图1 宇龙仿真软件登陆窗口

2、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的工作窗口

（1）机床操作面板区，FANUC 0I车床标准面板如下图2所示。

图2 FANUC 0I标准车床操作面板

宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。

（2）数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。

图3 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘

2、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的基本操作

宇龙仿真软件FANUC 0I车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。

对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是G54～G59和T指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。

（1）设定工件坐标系G54～G59 点击MDI键盘上的

，进入刀补设置对话框，如下图4所示。

图4 刀具偏置补偿设置界面

要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。

进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。

图5 工件坐标系设置界面

要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“［ＮＯ检索］”命令后光标就快速移动到G54；或者通过光标移动到所需要的位置。

如果机床操作者自己计算出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工

件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“X__”或“Y__”，然后点击“［测量］”命令，“X__”或“Y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50（FANUC系统）或G92（华中数控系统）原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。

二、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

三、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

1、车子弹头

(1)、实训材料清单（自带）

(2)、实训刀具清单（自带）

(3)、实训加工图（1）

（程序见附页）

三、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.

通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

四、数控铣床安全操作规程

1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现

象。

2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

3、各坐标轴手动回零（机械原点），若某轴在回零前已在零位，必须先将

该轴移动到离零点一段距离后，再进行手动回零。

4、机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。

5、程序输入后，应认真核对，保证无误。其中包括对代码、指令、地址、

数值、正负号、小数点及语法的查对。

6、按工艺规程安装找正好夹具。

7、未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度的选

取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

8、装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常

现象。

9、查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工

件与夹具。

10、无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首件都

必须对照图纸工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

11、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低档。

12、卸下夹具。某些夹具应记录其安装位置及方位，并做出记录、存档。

13、清扫机床。

14、将各坐标轴停在中间位置。

范文四：数控车床铣床实训报告总结

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

数控值床值床值值值告值值一、任值目的与

、控值床数1

根据系任值的安排～控值床值值值值承接值岩院教学数学值的生学20

的控值床值值任值～每班值值数个达值班～通值值值后要求能值到,6

;,了解控值床基值知值～数1

;,熟值掌握值梯值零件的值程加工～与2

;,熟值掌握成型面值零件的值程加工～与3

;,熟值掌握值合循值指令的值用～4

;,熟值掌握切槽的值程加工～与5

;,熟值掌握外螺值的值程加工～与6

;,掌握中等值值值值零件加工。7

;8,、值各典型零件值行工值分析及程序值制～能熟值掌握值值值零件的值程。

;9,、值所操作的控系值能熟值掌握～能在控机床上值行加工操作及值值。数并数

;10,、能正值理加工和操作中出值的相值值值。确

;11,、值值值在老值的知道下由生立完成～在值值中提倡立思考、深入值、苦学独独研

学学真践巧干的值值度～要值值值地完成值值任值～增强自己的值值手能力。、控值床数2

通值本次值值使生基本掌握控值床的使用～控机床手工值程、值刀、加学数学会数

工、机床保值值值、工量值具使用等基本操作。能值值值值值的值件工件加工程序～加工精写

度和要求到初值工水平。在值值中培值生解值值和思考值值的能力。达学决

值值要求,

、控值件的使用。学会数仿真1

、2学会手工值程。

、3学会数值刀、加工零件、机床保值等控值床操作。二、值值容内

数会数控机床是人值值行生值值值的重要工具～也是社生值力值展水平的重要值志～控值

床和控值床是字程序控制值值床的值～集通用性好的万能型值床、加工精度数数称它

高的精密型值床和加工效率高的值用型值床的特点于一身～是使用量最大～覆国内盖面最的一值控机床～也是是一值通值字信息～控制机床按值定的值值迹～值广数数运

行自值加工的机值一化的加工值～值值半世值的值展～控机床已是值代制造值的体装个数

重要值志之一～在我制造值中～控机床的值用也越越泛～是一企值值合值国数来广个

力的值。体

1、熟悉机床操作面板;FANUC,

本值主要介值宇值值件将仿真FANUC 0I控值床的口界面、按值功能和值刀等基本数窗

操作。

宇值;FANUC 0i,控值值件的值入和退出数仿真

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------;1, 在“值始\程序\控加工系值”菜值里点值“控加工系值”～或者数仿真数仿真

在面值桌双

值值以行宇值系值～值出登值口如下值运仿真窗18-1所示。

值1 宇值值件登值口仿真窗

2、宇值;FANUC 0i,控值值件的工作口数仿真窗

;1, 机床操作面板～区FANUC 0I值床值准面板如下值2所示。

值2 FANUC 0I值准值床操作面板

宇值值件中仿真FANUC 0I值床与FANUC 0I值床机床操作面板按值布局和功能完全相同～值里就不再具值明。体

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------;2,控系值操作～数区FANUC 0I控值床不同的机床生值家其机床操作面板数厂

不同～但控系值操作面板布局功能却基本相同。下值数18-4所示值FANUC 0I值准值床的面板。

值3 FANUC 0I值床控操作及数区MDI值值

2、宇值;FANUC 0i,控值值件的基本操作数仿真

宇值值件仿真FANUC 0I值床中坐值位置、程序相值的操作、与MDI功能、值定工件坐值系等操作值床的操作相同～因此值床中值介值值刀有值的操作。同值希望大家根据值与与

程和值刀的相值理值出值床和值床之值的在值系。找内

值刀的目的在于定工件坐值系原点;值程原点,在机床坐值系中的位置～值床中值确

用工件坐值系的方法有值～分值是两G54,G59和T指令～因此值刀值置也有值方两法。一般情下工值人值值程原点值值在工件右端面的中心～下面都以值值值值值行值况将来

明。

;1, 值定工件坐值系G54,G59 点值MDI值值上的～值入刀值值置值值～如下值框4所示。

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

值4 刀具偏置值值值置界面

要值置值值值或可值入刀值值如“参数号010”～然后点值“,,,值索,”～光值可移即值刀值值的刀值位置～或者通值光值移值到所需要的位置。值入刀值值置值值以后～点值“,坐值系,”命令～值入工件坐值系值定的口～如下值框窗

5所示。

值5 工件坐值系值置界面

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------要值置值值值或可值入如“参数01”、“02”等～然后点值“,,,值索,”～光值可即移值刀值值的刀值位置～～例如值入“01”～点值“,,,值索,”命令后光值就快速移值到G54～或者通值光值移值到所需要的位置。

如果机床操作者自己值算出G54的坐值～就在值直接值入值后～点值“,冲区数+值入,”、“,值入,”值定工件坐值系的值～或值机床操作者想通值值刀点的机床坐值和来

值刀点在工

件坐值系中的坐值值值系值自值值算工件坐值位置～值可在值值入“冲区X__”或“Y__”～然后点值“,值量,”命令～“X__”或“Y__”就是值刀点在工件坐值系中的坐值～与建立工件坐值系指令G50;FANUC系值,或G92;值中控系值,数原理相同。值了使值者能理解操作的原理～以下值18-7来值行值明值程原点、值刀点和机床原点的位置值系。

二、值刀

工件和刀具值完值～值值主值装旋值～移值刀架至工件值切一段外值。然后保持X坐值不值移值Z值刀具值工件～值量出值离径将参数段外值的直。其值入到相值的刀具中的刀值中～系值自值用刀具会当前X坐值减径即去值切出的那段外值直～得到工件坐值系X原点的位置。再移值刀具值切工件一端端面～然后保持Z值不值移值X值刀具值工件离～在相值刀具中的刀值中值入参数Z0～系值自值此值刀具的会将Z坐值减数去值才值入的值～即得工件坐值系Z原点的位置。值螺值刀值的方法和值外值值刀的方法差不多～也先值个外值向Z值方向退刀～量起外值值值入刀具～值参数Z值值不需要值端面～只需先启值主值～值刀尖接端面再触向X值向退刀～值出刀值值入Z0。

三、加工

先根据值值要求定加工工值～加工确写将数路值～值程序～再值好的程序值入控CNC系值并确装仔值值值～定无值后值工件～再值刀。值好刀后就可以值出程序～按下自值和行按值～值好运离防值值值机床自值加工。同值操作者不能值机床～手拿值用工具去值理值值～如果机床出值什值异坏常值上按下急停按值～值防值机床和值操作者造成值害。1、值子值值

、值值材料清值;自值,(1)

序号材料值格材料值值值注

?12×2401黄值H624人共一根

?30×2402硬值2A124人共一根

、值值刀具值;自值,清(2)

序刀具刀具牌号加工值象值注号

外值刀杆1MWLNR2020K16每值1把

外值刀片值用2WNMG160804-HQ每值2片

外切槽刀杆 3MGEHR2020-3每值1把

切槽刀片值用4MGMN200-M NC3020每值2片---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

外螺值刀杆 5SER2020K16每值1把

值用刀片值用616ERAG60 SMX35每值2片

、值值加工值;,(3)1

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------;程序值附值,

三、值值心得

;1,、通值值次值值我值了解了值代机械制造工值的生值方式和工值值程。熟悉工程材料主---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要值值的工作原理和典型值、工值量具构的使用以及安全操作技值。了解机械制造工值知值和新工值、新技值、新值值在机械制造中的值用。　　

;2,、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上～具有初步的立独操作技能。

;3,、在了解、熟悉和掌握一定的工程基值知值和操作技能值程中～培值、提高和加强了我值的工程值能力、值践新意值和值新能力。

;4,、值次值值～值我值明白做事要值真小心值致～不得有半点值虎。同值也培值了我值值强不屈的本值～不到最后一秒决弃不放的毅力,

;5,、培值和值值了值值值点、值量和值值值念～强化遵守值值值律、遵守安全技值值值和值值公共值值的自值性～提高了我值的整体值合素值。

;6,、在整个学值值值程中～老值值我值的值律要求非常值格～制值了生值值守值～同值加强清学理机床值地、遵守各工值的安全操作值程等要求～值生的值合工程素值培值起到了值好的促值作用。值值值告值值,值值～就是把所的理值知值～用到学运客值值值中去～使自己所的理值知值有用学学践学武之地。只不值～所的就等于零,理值值值值值相值合与践.另一方面～值可值以后工作践找打基值.通值值段值值的值值～到一学学学些在校里不到的值西。因值值境的不同～接的人触与从学学会从事不同～中所的值西自然就不一值了。要值践学从学践中值～值中值.而且在中的值值值速值展～国国内又加入了世值～外值值日值值化～每天都不有断来会新的值西涌值～在值有了越越多的机的同值～也有了更多的挑值～中的值值越和外面接值～值于人国会来学学才的要求就越越高～我值不只要好校里所学断从践学断从装到的知值～值要不生活中～值中其他知值～不地各方面武自已～才能在值中争个个数突出自已～表值自已。值期一月的值值值束了～短短的一月值我值控系值有了更全面的值值～值控有了数数更深的了解～值值值次值值～我值熟值的掌握了控程序的值程和控加工的操作～数收值值多。例如,? 通值值次值值我值了解了值代机械制造工值的生值方式和工值值程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要值值的工作原理和典型值、工值量具的使用以及安全操作构技值。了解机械制造工值知值和新工值、新技值、新值值在机械制造中的值用。? 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上～具有初步的立操作独技能。? 在了解、熟悉和掌握一定的工程基值知值和操作技能值程中～培值、提高和加强了我值的工程值能力、值践新意值和值新能力。? 值次值值～值我值明白做事要值真小心值致～不得有半点值虎。同值也培值了我值值强不屈的本值～不到最后一秒决弃不放的毅力,?培值和值值了值值值点、值量和值值值念～强化遵守值值值律、遵守安全技值值值和值值家值值的自值性～提高了我值的国体整值合素值。? 在整个学值值值程中～老值值我值的值律要求非常值格～制值了生值值守值～同值加强理机床值地、清学遵守各工值的安全操作值程等要求～值生的值合工程素值培值起到了值好的促值作用。

在值值值程中,老值耐心地值我值值解控值件上面每指令的使用～在老值的指值下～我值数个

很数个当极真快就上手了～踏入了控值值值～值适地值我值布置些作值～我值也值值值地值待～值完成每一次老值布置下的任值。在完成任值之真来余～我值值值值自己的想象空值～自己值值着值一些自己想要有值案零件～效果值不值。值本上的知值都是最基本的知值～学

不管值值情值值化～况怎抓学住了最基本的就可以以不值值万值。如今有不少生值值值都值得值堂上的知值用不上～出值学没哪挫折感～可我值得～要是有值本知值作值值～又值付瞬息万值的社会呢很学个学学,值值值次值值～值然值值短～可我到的却是我一期在校值以了解的。就比如何与学会同事值相值～相信人值值系是值今不少大生值踏出社遇到的---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档值,,,-----------------------------,,,,,,-----------一大值值～于是在值值值我便有意值察前值值是如何和同事以及上值相值的～而自己也尽量心求。要好人值值系不值值虚教搞并跟限于本部值～值要值的部值例如市值部的同事相值好～那工作起来气的效率才高～人值所值的“和生值”在我值的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常前与学值值聊聊天不值可以放松一下神值～而且可以到不少工作以外的事情～尽况管值多情我值不一定遇到～可有所了解做到心中有底～也算是此次值值的其中一目的了。快我值就要个很会步入社～面值就值了～就值值位不会像老值那值点点滴滴值致入微地把要做的工作告值我值～更多的是需要我值自己去值察、值。不具值值值能力就值以值任学来随学广未的挑值。着科的迅猛值展～新技值的泛值用～会很触有多值域是我值未曾接值的～只有敢于去值值才能有所突破～有所值新。就像我在值值中接到的零件的加工～值然的触它很危值性大～但是要值自去操作而且要作出成品～值值就值值了我敢于值值的勇气。

四、控值床安全操作值程数

1、机床通值后～值值各值值、按值和值是否正常、灵异活～机床有无常值象。

2、值值值值、值、气油值是否正常～有手值值滑的部位先要值行手值值滑。

3、各坐值值手值回零;机械原点,～若某值在回零前已在零位～必值先将值值移

值到零点一离离段距后～再值行手值回零。

4、机床空运值15分值以上～是机床到值平达状衡值。

5、程序值入后～值值真数号核值～保值无值。其中包括值代值、指令、地址、值、正值、小

数点及值法的值值。

6、按工值值程安正好值具。装找

7、未装运工件以前～空行一次程序～看程序能否值利值行～刀具值度的值取

和值具安是装否合理～有无超程值象。

8、值工件～装运坯注意螺值值板是否妨碍刀具值～值值零件毛和尺寸超常值象。

9、值看各刀杆前后部位的形状碰和尺寸是否合乎加工工值要求～能否撞工

件值具。与

10、无值是首次上值加工的零件～

值是周期性重值上值加工的零件～首件都必值值照值值工值、程序和刀具值整卡～

值行逐把刀逐段程序的值切。

11、值段值切值～快速倍率值值必值

打到最低档。

12、下值具。卸某些值具值值值其安

装并档位置及方位～做出值值、存。

13、值机床。清

14、各坐值值将停在中值位置。---,,,,,,----------------------------------精品文～值得下值～可以值档

值,,,-----------------------------,,,,,,-----------

范文五：数控车床铣床实训报告总结（5100字）

数控车床铣床实训报告总结(5100字)

数控车床铣床实训报告总结

一、任务与目的

1、数控车床

根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20 级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到:

(1)了解数控车床基础知识;

(2)熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工;

(3)熟练掌握成型面类零件的编程与加工;

(4)熟练掌握复合循环指令的应用;

(5)熟练掌握切槽的编程与加工;

(6)熟练掌握外螺纹的编程与加工;

(7)掌握中等复杂轴类零件加工。

(8)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

(9)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

(10)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(11)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、数控铣床

实习要求:

1、学会数控仿真软件的使用。

2、学会手工编程。

3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。

二、实训内容

1、熟悉机床操作面板(FANUC)

本节将主要介绍宇龙仿真软件FANUC 0I数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。

宇龙(FANUC 0i)数控车仿真软件的进入和退出

(1) 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击

图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。

图1 宇龙仿真软件登陆窗口

2、宇龙(FANUC 0i)数控车仿真软件的工作窗口

(1) 机床操作面板区，FANUC 0I车床标准面板如下图2所示。

图2 FANUC 0I标准车床操作面板

宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。

(2)数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。

图3 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘

2、宇龙(FANUC 0i)数控车仿真软件的基本操作

对刀的目的在于确定工件坐标系原点(编程原点)在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是G54,G59和T指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人

员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。

(1) 设定工件坐标系G54,G59 点击MDI键盘上的

，进入刀补设置对话框，如下图4所示。

图4 刀具偏置补偿设置界面

要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“,,,检索,”，光标即可移动刀对应的刀补位置;或者通过光标移动到所需要的位置。

进入刀补设置对话框以后，点击“,坐标系,”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。

图5 工件坐标系设置界面

要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“,,,检索,”，光标即可移动刀对应的刀补位置，;例如输入“01”，点击“,,,检索,”命令后光标就快速移动到G54;或者通过光标移动到所需要的位置。

如果机床操作者自己计算出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“,+输入,”、“,输入,”来设定工件坐标系的值;或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工

件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“X__”或“Y__”，然后点击“,测量,”命令，“X__”或“Y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50(FANUC系统)或G92(华中数控系统)原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。

二、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐

标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

三、加工

(1)、实训材料清单(自带)

(2)、实训刀具清单(自带)

(3)、实训加工图(1)

(程序见附页)

三、实训心得

(1)、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和

工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

(3)、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

(4)、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力～

(5)、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

(6)、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全

操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习报告总结:实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.

械加工方法上，具有初步的独立操作技能。? 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。? 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力～?培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。? 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

四、数控铣床安全操作规程

1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现

象。

2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

3、各坐标轴手动回零(机械原点)，若某轴在回零前已在零位，必须先将

该轴移动到离零点一段距离后，再进行手动回零。

4、机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。

5、程序输入后，应认真核对，保证无误。其中包括对代码、指令、地址、

数值、正负号、小数点及语法的查对。

6、按工艺规程安装找正好夹具。

7、未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度的选

取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

8、装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常

现象。

9、查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工

件与夹具。

10、无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首件都

必须对照图纸工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

11、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低档。

12、卸下夹具。某些夹具应记录其安装位置及方位，并做出记录、存档。

13、清扫机床。

14、将各坐标轴停在中间位置。

第二篇:桂志-铣床实训总结 3400字

岳阳职业技术学院实训

数控加工实训报告

班级:模具高职(3)10-1班

姓名: 桂志

指导老师: 孙鹏

岳阳职业技术学院机电工程系

20xx年12月

岳阳职业技术学院实训

象棋制造工艺分析

这次我们实训的主题是将一根毛坯为50*800的铝棒料加工成我

国国粹——象棋，其中象棋加工工艺如下:

一副象棋分32个子

工艺分析:材料:AL

件数:32PCS

(一)设备与工具:数控车床，数控铣床，游标卡尺，三爪卡盘，刀具

(二)加工步骤:1.先将棒料到数控车床进行加工，加工为外圆44，厚度15CM的象棋

岳阳职业技术学院实训

2.再换刀，不卸零件，换30度外圆车刀，车直径为38的点圆，深度为0.2

PS:由于材料比较软，转数为600和倍率为1.5，由于材料不直，会有跳动。

3.外轮廓加工完，把零件卸下，拿到数控铣床进行加工，转数为

300，倍率为20%，由于刀具小

4.将零件利用三爪卡盘夹紧，自动找中心，用直径30的盘铣刀铣平面，保证面的光滑度与零件的平整。

5.加工完表面，调程序，铣校徽上的图案和棋子字体。

6.字体和图案加工完后，将象棋转向钳工组，进行表面的处理，外圆进行扩磨，以及涂色。

(三)编程设计过程

利用CAM进行造型，所有的字体为隶书，高度为34,。进给率:

500

岳阳职业技术学院实训

下刀速度为300

提刀效率:500

参考高度:20

进给下刀位置:10

深度:-0.5

分层铣最大粗切深度为0.3

精修次数:1次

精修余量:0.2

岳阳职业技术学院实训

零件加工程序的编制方法

这一次我们加工的产品是象棋，根据外形，我们加工时，车铣复合式加

工

产品编程的方法

1. 象棋的最大外轮廓直径为44.外形鼓状尺寸为42，点圆直径为38.可以用手工编程～

2. 象棋的字体和校徽的图案我们利用CAD和CAM软件进行编程～

零件图样的工艺分析

毛坯的选择

毛坯为50*800的铝棒料

设备的选择

根据产品的加工要求和到达产品精度我们用数控车CAK3675-250，和数控铣床V600。

刀具的选择及装夹

刀具的选择

车床:45?粗外圆车刀，宽为1毫米的外圆车刀.

铣床:直径为30的盘铣刀，直径为2的球头刀。

刀具及切削用量的选择:

根据零件的加工要求，车削与铣削刀具材料均为硬质合金。刀具

规格及切削用量确定如表1—2，1—3所列

岳阳职业技术学院实训

表1—2 示

表1—3

确定装夹方案

装夹简单,

岳阳职业技术学院实训

确定加工工艺卡

3. 1 数控加工工艺卡如下表:

工序内容(走刀路线)

4 编写加工程序

岳阳职业技术学院实训

4.1.数控车的参考程序如下:

1)粗车件2的.程序

%0001

GOO X100 Z100

TO1O1

M03 S600

G00 X45

G01 Z-0.2 F80

X-1

G00 X45

G71 U1.2 R0.5 P10 Q20 Z0 X0.5 F120

N10 G01 X42 F80

Z-0.2

G03 X42 Z-15 R26 F60

G01 Z-19

N20 G00X45

G00 X100

Z100

T0202

G00 X45

G01 X38 F80

Z-0.2

G00 Z100

X100

T0404

M03 S300

G00 X45

Z-18.5

岳阳职业技术学院实训

G01 X2 F15

X45 F200

G00 X100

Z100

M30

4 .2 数控铣加工程序如下:

铣象棋的字:

%0001

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90G54G64

N106G0G90G54X-10.096Y6.547A0.S3000M3

N110Z10.

N112G1Z-.2F300.

N114X-10.103Y6.448F500.

N1166Z9.5

N1168G0Z130.

N1176M30

实训心得

这次实训，我们是分成小组，我们的任务是做一副中国象棋，这就要求我们首先要确定毛肧，先要去材料房去领取毛肧材料。确定毛肧的厚度，这就要用车床车出毛肧材料，然后用软件把程序做出来，再传入 9

岳阳职业技术学院实训

机床的程序系统，做好加工的准备。我发现我们现在教室学到的

知识远远不够，必须到实践操作中去学习，只有在实践中才能掌握更全面的知识。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师还给我们示范了车床

的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

岳阳职业技术学院实训

在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有

各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训为我自己今后走向社会打下基础，教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实训，我学到许多知识 11

岳阳职业技术学院实训

与技术。我非常感谢学院领导对我们的关心以及对指导老师对我们的帮助。

桂志

模具高职(3)10-1班

2011、12、19

转载请注明出处范文大全网 » 桂志-铣床实训总结