氯气干燥工艺的选择

范文一：氯气干燥工艺的选择

碱工业第44卷　第12期　　　　　　　　　　　氯.44,No.12

　　　　　　　　　　　Vol

2008年12月Dec.,2008Chlor-AlkaliIndustry【氯氢处理】

氯气干燥工艺流程选择

李风格3

(中国石化集团巴陵石化分公司,湖南岳阳414014)

　　[关键词]氯气;干燥流程;工艺控制;除雾器

[摘　要]简述了氯气干燥原理及几种典型的氯气干燥工艺流程(串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程及

填料塔与泡罩塔组合流程)。提出干燥塔组合流程要降低氯气中水分,关键是严格控制进塔氯气冷却温度、出塔硫酸浓度、进塔硫酸浓度和温度以及出塔氯气温度等工艺参数,同时选用效率较高的除雾过滤技术。

[中图分类号]TQ028.2　　[文献标志码]B　　[文章编号]1008-133X(2008)12-0017-04

Theselectionofchlorinegasdryingprocess

LIFeng-ge

(BalingPetrochemicalBranchCo.,SINOPEC,Yueyang414014,China)

Keywords:Abstract:

chlorinegas;dryingprocess;processcontrol;demister

Theprincipleofchlorinegasdryingandseveralkindsoftypicalchlorinegasdryingproces2

ses,suchasserialpackedtowersprocess,intensivefoamingtowerprocessandcombinedprocessofpackedtowerandbubblecaptower,areintroduced.Itispointedoutthatinordertodecreasethewatercontentinchlorinegas,thekeymattersaretostrictlycontrolprocessparameters,suchascoolingtempera2tureofinletchlorinegas,theconcentrationofoutletsulfuricacid,theconcentrationandtemperatureofin2letsulfuricacid,andthetemperatureofoutletchlorinegas,andselecthighefficiencydemistingandfilte2ringtechnology.

　　氯气处理是氯碱生产中的关键工序,其任务是对电解来的湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。经过硫酸干燥后的氯气如果水含量超标,将加剧氯气输送及液氯等工序的管道和设备腐蚀,给整个生产系统带来严重后果。目前,国内部分氯碱企业处理后的氯气含水质量分数在0.005%～0.010%之间,但大多数企业只能达到0.03%～0.04%[1]。特别是随着氯气输送工艺的不断进步,国内很多氯碱企业逐步采用透平压缩机取代传统的纳氏泵输送氯气工艺,对氯中水含量的要求越来越高。因此,采用合理的氯气干燥工艺流程和工艺操作条件,降低干燥氯气中的水含量,已成为企业决策者和专业技术层关注的焦点。

1　氯气干燥原理

工业上采用浓硫酸作为氯气的干燥剂,是由于浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气发生化学反应、氯气在硫酸中的溶解度低等优点。氯气的干燥,是在硫酸与湿氯气接触后,通过硫酸吸收氯气中的水分实现的。因此硫酸干燥氯气的实质是水从氯气中扩散到硫酸中的传质过程,而该过程能否进行或进行的程度如何,取决于氯气分压与硫酸液面上水蒸气分压的差值,也就是传质推动力。传质推动力越大,干燥效果就越好。温度一定时,硫酸浓度越高,水蒸气分压愈低;硫酸浓度一定时,温度降低则水蒸气分压随之下降,从而加大了传质过程中的推动力。因此,在操作时选择适当的硫酸浓度和操作

[作者简介]李风格(1971—),男,高级工程师,现任中国石化集团巴陵石化分公司环氧树脂事业部烧碱车间主管,曾

多次参与离子膜法、隔膜法烧碱技改项目。

[收稿日期]2008-01-15

氯氢处理　　　　　　　　　　　氯

碱温度,有利于提高氯气干燥效果[2]

。2　氯气干燥工艺流程

目前较为先进、典型的氯气干燥流程大致可分为3类

[1]

:串联的填料塔组流程、强化型泡沫塔流程

及填料塔与泡罩塔组合流程。2.1　串联的填料塔组流程

北美、日本大多采用填料塔组流程

[2]

,此流程

一般由双塔、3塔或4塔串联组合而成,目前我国也有部分企业采用此流程,如中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂采用3台填料塔串联流程,浙江巨化股份有限公司采用4台填料塔串联流

程[3]

。这里仅介绍3塔串联工艺流程(见图1)

。

1—Ⅰ干燥塔;2—硫酸循环泵;3—Ⅱ干燥塔;4—硫酸循环泵;

5—Ⅲ干燥塔;6—硫酸循环泵;7、8、9—硫酸冷却器

图1　串联的填料塔组流程

如图1所示,湿氯气冷却后进入Ⅰ干燥塔与塔顶喷淋的75%～78%硫酸逆流接触,除去部分水分后进入Ⅱ干燥塔,与比Ⅰ干燥塔中浓度略高的硫酸逆流接触,再除去部分水分后进入Ⅲ干燥塔塔底,与浓硫酸逆流接触,再除去部分水分,经酸除雾器后去氯气压缩机。96%～98%的浓硫酸进入Ⅲ干燥塔塔底,再用泵输送经冷却器进入塔顶喷淋,吸水后流至塔底;塔底多余的硫酸溢流到Ⅱ干燥塔塔底,用泵输送经冷却器进入塔顶喷淋,吸水后回至塔底,多余的硫酸则溢流至Ⅰ干燥塔塔底,Ⅰ干燥塔内硫酸循环方式与Ⅱ、Ⅲ干燥塔相同,Ⅰ干燥塔多余的硫酸则溢流到废酸贮槽。

填料塔流程操作平稳,弹性较大,塔的阻力降小,单塔的压降一般在1.0kPa以下,且每个填料塔的液流循环量变化不大,能较好地平衡进塔气量的变化,满足相应的气液传质过程。由于填料塔的操作弹性较大,适应气相变化能力较强,在电解刚开车时氯气流量较小的情况下,它几乎与满负荷操作相同,能达到对水分要求的指标,因而显示其独特之处。但填料塔占地面积大,投资较多,大修时清理检修难度较大[1]

。

工业　　　　　　　　　　　　　　2008年

2.2　强化型泡沫塔流程

强化型泡沫干燥塔(以下简称“强化塔”)有泡沫塔、泡罩塔形式,这些塔操作的空塔速度与填料塔

大致相当,而强化塔与填料塔体积之比却为1∶(12～20),两者体积相差甚大。在填料塔内需用48s完成的干燥操作,在强化塔内仅需数秒即可完

成[2]。另外,强化塔采用的是外溢流、大液流冷却循环的干燥方式,使液气比大大增加,以实现强化干燥的目的。因此,强化型泡沫塔具有设备小、占地少、投资省、产量大、易操作的优点,但阻力降比填料塔大,增加了氯气压缩机的动力消耗。该流程在国内如原上海天原化工厂等厂家使用,其工艺流程见图2

。

1—泡沫干燥塔;2—稀硫酸循环槽;3—稀硫酸循环泵;4—稀硫酸冷却器;5—浓酸循环槽;6—浓酸循环泵;7—浓酸冷却器;8—浓酸高位槽;9—酸除雾器;10—废酸贮槽

图2　强化型泡沫塔工艺流程

如图2所示,湿氯气冷却后进入强化塔底部,通过5层塔板与硫酸泡沫层接触吸收,干燥后的氯气从塔顶排出,经酸除雾器后去氯气压缩机。来自浓硫酸循环槽质量分数为96%～98%的浓硫酸由酸泵送至浓硫酸冷却器,冷却后进入浓硫酸高位槽,然后分为二路:一路经过节流调节后进入浓酸段的第1块塔板,吸收微量水分后通过外溢流回到第2块塔板继续吸收水分,然后通过外溢流回到浓硫酸循环槽;另一路浓硫酸经节流调节后进入浓酸段的第3块塔板,进行气液相传质后,浓硫酸内溢流至第4块塔板。来自稀硫酸循环槽的稀硫酸质量分数约为72%,由稀酸泵压送至稀酸冷却器,冷却后直接进入第4块塔板,与第3块塔板内溢流下来的浓硫酸混合,并与湿氯气进行充分的传质吸收后,经外溢流至第5块塔板,继续与进塔的湿氯气逆流接触吸收水分,最后经外溢流出塔板,返回稀硫酸贮槽,多余的

第12期　　　　　　　　　　　　李风格:氯气干燥工艺流程选择　　　　　　　　　　氯氢处理

稀硫酸则溢流入废酸槽[4]

。2.3　填料塔与泡罩塔组合流程

填料塔与泡罩塔的组合流程最先由荷兰阿克苏公司开发,简称为“阿克苏流程”,欧洲等地应用较多

[1]

。由于泡罩塔的塔板上留有一定厚度的硫酸

层,氯气从硫酸层中通过时,能使气液两相充分接触;而且泡罩塔处理量大,塔板上安装圆形或条形泡罩,增加了设备的操作弹性和对负荷变化的适应性

[5]

。因此,该流程能很好地适应气体流量的变

化,即在气体流量较小时,填料塔承担干燥任务;而在满负荷运行状况下,泡罩塔则以较快的速度完成传质吸收过程。目前,该流程已成为我国氯碱企业氯气处理改造的首选流程,如浙江嘉化(集团)有限责任公司采用2台填料塔加1台泡罩塔流程[6],上海氯碱化工股份有限公司采用1台填料塔加1台泡罩塔流程[3]

。图3介绍了3塔串联的填料塔与泡罩

塔流程

。

1—Ⅰ干燥塔;2—硫酸循环泵;3—Ⅱ干燥塔;4—硫酸循环泵;5—泡罩塔;6—硫酸循环泵;7、8、9—硫酸冷却器;10—硫酸计量泵

图3　串联的填料塔与泡罩塔组合流程

如图3所示,湿氯气冷却后进入Ⅰ干燥塔与塔顶喷淋的质量分数75%～80%的硫酸逆流接触,除去部分水分后进入Ⅱ干燥塔,与质量分数88%～94%的硫酸逆流接触[4]除去部分水分后,进入Ⅲ干燥塔塔底,经过塔下部的填料段后,依次通过5层塔板的泡罩,与塔板上的硫酸层充分接触除去部分水分,然后经酸除雾器送至氯气压缩机。98%浓硫酸通过计量泵从泡罩塔的顶层塔板加入,依次通过塔板自流至塔底后,多余的硫酸溢流至前面的填料塔,而Ⅰ塔多余的硫酸则溢流到废酸贮槽。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ干燥塔均采用酸泵对塔内的硫酸进行喷淋循环。

3　干燥工艺流程的选用

2000年7月,中国石化集团巴陵石化分公司环氧树脂事业部5万t/a离子膜烧碱装置开工建设,氯气干燥选用了2台填料塔加1台泡罩塔串联的3塔流程;2004年7月,隔膜法烧碱装置氯气干燥系统技术改造时,选用了1台填料塔加1台泡罩塔的

2塔流程。隔膜法烧碱装置的氯气干燥工艺改造之前采用的是泡沫筛板单塔流程,该塔设有4层塔板,采用内溢流、小流量方式,操作时不仅泡沫层质量不

易控制和掌握,而且在干燥过程中,因硫酸吸水产生的热量无法移出,故泡沫塔出口氯气温度一般在40℃以上,夏季有时高达60℃,造成出塔氯气水含量经常超标,夏季尤为严重。下面简单介绍该套隔膜法烧碱装置氯气干燥流程的特点及工艺控制情况。3.1　工艺流程及特点

图4为该套隔膜法烧碱装置氯气干燥流程改造后的简图

。

1—水洗塔;2—Ⅰ段钛冷却器;3—Ⅱ段钛冷却器;4—水除雾器;5—78%酸冷却器;6—Ⅰ干燥塔;7—94%酸冷却器;8—Ⅱ干燥塔;

9—酸除雾器;10—酸计量泵;11—94%酸泵;12—78%酸泵

图4　隔膜法烧碱装置氯气处理流程简图

如图4所示,改造后的氯气干燥流程具有以下2个特点。

(1)氯气干燥采用了填料塔与泡罩塔串联的2塔流程,其中Ⅰ干燥塔装有2层(每层3.5m高)HQ-AMΦ73×27.5×4的PVC新型花环填料,Ⅱ干燥塔下部装有1层3.5m高的Φ73×27.5×4PVC花环填料,上部为5层泡罩塔板(每层25个泡罩),浓硫酸从顶层泡罩塔板加入,每个塔的填料段之间均采用循环量约50m3

/h的硫酸对氯气进行干燥脱水处理。每塔配1台哈氏合金板式冷却器,将硫酸吸收氯气中水分而产生的热量移走,降低硫酸表面的水蒸气分压,提高吸收效果。两种不同类型的塔器串联组合在一起,流程结构紧凑,占地面积较小,充分发挥了填料塔操作弹性大和泡罩塔处理量大、干燥效率高的优势互补作用[7]

。

(2)该流程中水除雾器、酸除雾器均选用了美国孟山都(Monsanto)公司生产的高效、低阻力降玻璃纤维除雾过滤元件,其玻璃纤维除雾筒对粒径大于3μm的雾滴可100%除去,粒径小于3μm的粒子分离效率达99.3%,且阻力降低于1.5kPa。大大降低了塔的干燥负荷,同时减少了因酸雾夹带造成氯气含水量分析值偏高的情况。(下转第26页)

蒸发与固碱　　　　　　　　　　　氯碱上扬,液化气原料成本成为粒碱生产中不可忽视的因素,相比2003年,粒碱生产仅燃料费用就上升了300元/t左右(编者注:现在石油价格已降低,估计

燃料费用也已降低)。因此,寻求价格低廉的燃料降低生产成本成为一种较好的节能途径。还可通过工艺改进、过程优化来达到节能目的,例如,最终浓缩产生的二次蒸汽温度达320℃,分别经过预浓缩和蒸发Ⅰ效壳程后,还有大量剩余蒸汽从放空口排出,造成热量损失。因此,工艺设计时应考虑增大Ⅰ效真空泵的抽气率,充分利用浓缩产生的二次蒸汽,合理利用中压蒸汽,尽可能提高烧碱进最终浓缩器前的浓度,从而降低最终浓缩蒸发量,节约燃料,降低成本。

(3)合理搭配固碱产品结构,降低能量损耗。由于粒碱生产的需要,粒碱单元每次启动前或造粒单元短期停车时熔融碱进入溶解单元,会造成不小的能量损失。因此,在结构设计时,与片碱装置配合使用,一方面可以省去溶解单元,另一方面便于生产(上接第19页)3.2　工艺控制

为确保干燥氯气水含量稳定,在操作过程中须加强以下5方面的工艺控制。

(1)加强对氯气的洗涤、冷却,尽可能除去氯气中夹带的盐雾等颗粒,将冷却后的氯气温度控制在45～55℃之间。(2)严格控制Ⅰ干燥塔入口的氯气温度。操作时Ⅰ干燥塔入口的氯气温度严格控制在12～15℃范围。

(3)进塔浓硫酸质量分数在96%以上,同时浓硫酸温度要求控制在11～16℃之间,以降低硫酸液面上的水蒸气分压。

(4)经干燥处理出塔后的氯气温度严格控制在20℃以下。

(5)Ⅰ干燥塔溢流至废酸槽的硫酸质量分数要求控制在78%～84%之间。

4　结　语

目前国内氯碱企业采用的氯气干燥流程虽然不尽相同,但无论是采用多台填料塔串联,或带有稀硫酸、浓硫酸循环冷却的强化型泡沫塔,还是采用填料塔与泡罩塔串联的组合流程,要降低氯气中水分,关键是严格控制好各项工艺指标,特别是要加强最后一塔的进塔硫酸浓度、温度以及出塔氯气温度的控26

工业　　　　　　　　　　　　　　　2008年

调整,建议投资时先考虑片碱装置,再适时配套粒碱装置。

(4)要确保粒碱装置长期、平稳运行,物料输送是最大的限制因素,因此,粒碱装置的物料输送将成为今后完善粒碱工艺的一个重要问题。

(5)粒碱产品的包装也是今后需要完善的问题,目前金泰氯碱采用的是德国进口的FFS包装机,虽然该型包装机可实现粒碱产品的全自动包装,但单层PE袋将对产品的运输造成一定的影响。因此,粒碱产品的全自动包装还值得探讨。

4　结　语

金泰氯碱5万t/a微粒碱装置经过一个多月的试运行,发现并解决了许多工艺及设备问题,装置逐步达到设计要求。随着粒碱生产技术不断成熟,工艺不断优化,产品将具有更强的竞争性。

[编辑:董红果]

制,即被干燥的氯气中的最终水含量取决于最后一

塔内硫酸液面上的水蒸气分压。因此,操作时若能将进塔硫酸质量分数控制在96%以上,最后出干燥塔的氯气温度控制在20℃以下,则处理后的出塔氯气含水质量分数可由0.03%～0.04%降至0.005%以下[2]

。值得一提的是,随着氯碱生产技术的不断进步,氯碱企业在选择合理的干燥工艺流程的同时,应配套选用效率较高的氯气除雾器,这样对提高氯气的干燥效率、减少酸雾夹带以及降低氯气中水分都会起到积极的作用。

参考文献

[1]沈志良.强化型氯气泡沫干燥塔的设计与应用[J].中国

氯碱,2002(6):23-26.

[2]方　度,蒋兰荪,吴正德.氯碱工艺学[M].北京:化学工

业出版社,1990.349.

[3]刘启照.我国氯碱生产技术现状与发展建议[C].氯碱

产品现状、发展及技术论文集.2001.

[4]沈华根.氯气干燥工艺探讨[J].中国氯碱,1995(1):29

-32.

[5]王德祥.新式氯气处理工艺简介[J].氯碱工业,2000

(1):29-31.

[6]金星备.改造干燥工艺,提高装置效益[J].中国氯碱,

1999(3):18-19,21.

[7]曾宇峰.氯气及液氯精制技术[J].中国氯碱,2000(8):

17-19.

[编辑:蔡春艳]

范文二：提高氯气干燥效率的关键

提高氯气干燥效率的关键

侯利杰 , 朱海峰 Ξ

(唐山三友集团冀东化工有限公司 , 河北唐山 063021)

　　 [关键词 ]氯气 ; 干燥效率 ; 改造

[摘　要 ]认为在离子膜法烧碱生产过程中 , 提高氯气干燥效率的方法有 :氯气冷却温度控制在 12~15℃ ; 硫

酸冷却温度保证在 10~15℃ ; 改进干燥塔 , 使干燥塔始终高效工作。

[中图分类号 ]TQ028. 2　　 [文献标识码 ]B 　　 [文章编号 ]1008-133X (2005) 05-0026-02

　　在烧碱生产系统中 , 湿氯气对钢铁及大多数金属有很强的腐蚀作用。只有某些金属或非金属材料

在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀 , 因而使得生产及输送极不方便 , 但通常条件下干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀是较小的 , 所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。根据经验 , 提高氯气干燥效率的关键有 3点 :① 控制好氯气冷却温度 ; ② 做好硫酸的冷却工作 ; ③ 及时发现干燥塔运行中出现的问题 , 大胆改造其不合理部分 , 使之更适合生产的需要。

1　严格控制氯气冷却温度在 12~15℃ 之间

从氯气含水与温度的对应关系知 , 温度越低 , 氯气内含水越少 , 用硫酸吸收剩余的水分 , 则硫酸消耗越少 , 所以 , 有效地控制 Ⅱ 段钛冷却器的氯气出口温度 , 是提高干燥效率、降低酸耗的关键。但是 , 这并不是说温度越低越好 , 原因如下。 ① 氯气温度低于 9. 6℃ 易生成 Cl 2? 8H 2O 结晶物 , 造成设备和管道的堵塞 , 影响正常生产。 ② 温度低于 13℃ 存在氯气与钛材发生反应的不安全因素 , 钛虽在湿氯气中有良好的耐腐蚀性能 , 但在干燥氯气中会引起剧烈的反应而燃烧 , 实践证明 , 钛制设备不得用于含水质量分数小于 0. 5%的氯气场合中 , 兄弟厂家就曾有过钛冷却器着火的事故发生。 ③ 冷却温度越低 , 消耗的冷量越大 , 冷却成本越高 , 所以说并非冷却温度越低越好 , 应综合评价。

硫酸的消耗取决于硫酸的吸收效率 , 而吸收效率 η由下式决定 :

η=理论消耗硫酸量 (G 理 ) /实际消耗硫酸量

(G 实 ) 。

硫酸的消耗取决于 Ⅱ 段钛冷却器氯气出口的氯内含水量 , 其公式为 :

G 理 =

M Cl 2M NaOH

w o /w e -1

式中 :G 理为生产 1t 烧碱消耗硫酸的理论量 ,kg ;

W 为生产 1t 烧碱被硫酸吸收的水分 ,kg ; w o 为进厂硫酸的质量分数 , %; w e 为废酸质量分数 , %。 2　把住硫酸冷却关 , 保质降耗

由于硫酸吸收水分是物理过程并伴有放热 , 它是靠氯气中的水蒸气分压 (p 1) 与硫酸中的水蒸气分压 (p 2) 之差 Δp 为推动力的 , 即 Δp =p 1-p 2。

当二者的水蒸气分压相等时 , Δp =0, 即推动力为零 , 达到平衡状态 , 硫酸不再吸收水分。由文献中查得 , 相同浓度的硫酸随温度的升高水蒸气分压也增高 , 尤其硫酸吸收水分是放热反应 , 所以必须严格控制较低的进酸温度 , 才能使硫酸具有较高的吸水效果和吸水速度 , 取得高效低耗的效果。因此硫酸的冷却温度是氯气处理中的一个关键控制点 , 由于在氯气干燥过程中硫酸的浓度是变化的 , 温度低于结晶点时 , 会有固体水合物析出 , 堵塞干燥塔进酸管路。例如 85%的硫酸 , 温度为 7. 9℃ 时会析出晶体 , 所以为避免结晶 , 一般控制硫酸温度 10~15℃ 。

最初对硫酸的冷却是通过放入硫酸高位槽内的蛇管冷却器实现的 , 管内通冷冻水。其最大的弊端是蛇管很快就被腐蚀漏 , 水进入硫酸中 , 如发现不及时 , 就会造成大的生产事故。蛇管过快腐蚀的原因是 :高位槽内液位不断变化 , 蛇管冷却器不能完全浸没在浓硫酸中 , 露出液面的蛇管表面便会凝结水分 ,

2Ξ[收稿日期 ]2004-11-04

[作者简介 ]侯利杰 (1971-) , 女 , 工程师 , 现在唐山三友集团冀东化工有限公司设备基建部工作。

形成稀酸 , 进而腐蚀蛇管。

为此 , 根据干燥塔加酸量自制了 1台列管冷却器 , 管程通硫酸 , 壳程通冷冻水 , 并把它安装在高位槽出口至干燥塔硫酸入口之间的管路上。这样不但很好地解决了硫酸的冷却问题 , 使硫酸温度最低可达 14℃ , 而且还解决了硫酸冷却器的腐蚀问题 , 收到了良好的效果。

3　改进干燥塔 , 保持干燥塔高效工作

及时发现干燥塔运行中出现的问题 , 做好干燥塔的改进工作 , 始终使干燥塔保持高效的工作状态 , 是提高氯气的干燥效果、降低酸耗的重中之重。

冀东公司采用泡沫塔干燥氯气 , 其优点是体积小 , 投资低 , 干燥效率高 ; 缺点是系统负荷的弹性范围小 , 阻力大 , 氯气出塔温度高等。正常情况下 , 塔内每层塔板上方气液两相分散为 3层 :鼓泡层、泡沫层和雾沫层。其中泡沫层的形成决定了泡沫塔操作 , 而气速是关键因素。实验表明 , 气速在 0. 7~3m/s 时最为合适。泡沫干燥塔经常出现的问题是塔

板积液和漏液。它们都严重影响干燥塔的正常工作。积液的主要原因有加酸量过大、溢流管堵塞等。漏液的主要原因有气速低和塔板变形 , 部分拱起 , 造成气流短路等。

2003年 5月 1日 , 冀东公司离子膜烧碱扩建项

目正式竣工投产。不久 , 新上的两台泡沫干燥塔就出了问题 :干燥塔运行中经常出现严重的积液现象 ; 不久 , 塔板严重变形 , 漏液严重 , 氯气干燥效果极差。经过认真分析 , 我们认为造成经常积液的原因有 :降液管的结构不合理 , 容易堵塞 ; 干燥塔的稀酸出口位差小 , 出酸不畅。造成塔板变形的原因有 :① 塔板太薄 , 只有 14mm , 强度差 ; ② 塔板的阻力来源于塔板本身的干板阻力和板上液层的静压力 , 阻力过大 , 受到的反作用力就大 ; ③ 经常积液 , 造成塔板过热。针对这些分析 , 对干燥塔进行如下改造。 ① 去掉降液管下端起液封作用的弯头 , 在对应下层塔板上焊上起液封作用的溢流杯 , 这样降液管成了直管 , 再也不堵了。 ② 增大稀酸出口的液位差 , 使出酸顺畅。 ③ 将塔板的厚度由原来的 14mm 增至 25mm , 使塔板的强度有所增加。 ④ 适当增大塔板的开孔率 , 减小了干板阻力。 ⑤ 改变降液管的溢流高度 , 减小了板上液层的静压力。

通过一系列的努力和大胆的实践 , 终于攻克了各个难关。目前 , 干燥塔运行良好 , 干燥后氯气的含水量降至 0. 04%以下 , 而且酸耗有所下降 , 使干燥效率有了大幅度提高。 [编辑 :蔡春艳 ](上接第 25页 ) 　　 (注意在灌装之前应先检查密封

气是否已打开 , 且保证密封气压力比中间槽里的压力高 0. 05~0. 15MPa ) 。汽化加压灌装流程图和液下泵灌装流程图分别如图 1、图 2所示

。

图 1　

汽化加压灌装流程图

图 2　液下泵灌装流程图

4　效益分析

按液氯月产量 1500t , 销售价 1500元 /t , 蒸汽

50元 /t , 电价 0. 3元 /(kW ? h ) 计算。

(1) 1t 液氯需耗用 200kg 左右蒸汽 , 则 1年耗

蒸汽费用为 :

0. 2×1500×12×50=18万 (元 ) 。

(2) 汽化加压灌装中汽化氯量占销售氯量的 8%左右 , 在灌装结束后要回收入系统 , 若用液下泵

灌装 , 这部分氯可直接外销 , 其效益为 :

1500×8%×12×1500=216万 (元 ) 。 (3) 汽化器正常排污时每灌装 300t 、排污 1次 , 每次排污要排出含氯 10kg 左右的三氯化氮 , 其排污损失为 :

1500÷300×0. 01×12×1500=0. 09万 (元 ) 。 (4) 用液下泵灌装每包 1t (同时灌 4瓶 ) 约需 10min , 每月约需 40h , 其动力费用为 :

22×40×12×0. 3=0. 32万 (元 ) 。

用 L 4-1216型液下泵灌装每年可节约成本为 :18+216+0. 09-0. 32=233. 77(万元 ) 。

由此可见 , 采用液氯液下泵灌装不但比汽化加压装置灌装提高了劳动效率 , 保障了人机安全 , 杜绝了环境污染 , 而且还极大地节约了灌装成本 , 可谓一项最佳的灌装方法。 [编辑 :蔡春艳 ]

范文三：氯气干燥工艺优化

氯气干燥工艺优化

3海黄

()中盐湖南株洲化工集团科人设计有限责任公司 ,湖南株洲 412004

[关键词 ] 氯气 ;干燥 ;优化改进

[摘要 ] 通过优化氯气干燥工艺 ,将 1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔、两级钛冷器、两级填料干燥塔、一

级泡罩填料复合塔 ,使氯气含水由 0. 05 % ,0. 10 %降低到 0. 005 %以下 ,从而满足氯气用大型氯压机输送的要求 ,

减轻对设备、管道的腐蚀。

( ) [中图分类号 ] TQ028. 2 [文献标志码 ] B [文章编号 ] 1008 - 133X 2007 12 - 0022 - 02

(中盐株化集团诚信有限公司以下简称“株化 ,再经过二级钛冷器进一步冷却脱水 ,其盐水换热器

) 诚信公司 ”现有 6 万 t / a 普通阳极隔膜膜法烧碱 ,中第 1 级钛冷器用循环水 ,第 2 级钛冷器冬天用循 5 万 t / a 扩张阳极隔膜法烧碱 , 14 万 t / a 离子膜烧环水、夏天用 5 ?水 ,再经水雾捕集器后进入泡沫塔碱 ,这些装置分 3期建设。第 1期 2004 年投产 4 用浓硫酸进一步脱水 ,从泡沫塔出来的氯气经过酸万 t / a离子膜烧碱替代 4 万 t / a 的石墨阳极隔膜法雾捕集器后经氯气泵送至用户。

1. 2 原氯气干燥工艺中存在的问题烧

( )碱 ;第 2 期 2005 年上 5 万 t / a 扩张阳极隔膜法烧 1 塔的操作弹性小。泡沫塔的空塔气速一般碱 ;第 3期 2006年上 10 万 t / a离子膜法烧碱。技控制在 1. 2 ,2. 2 m / s, 空塔气速太小会漏液 , 太大术改进前的 10 万 t / a 烧碱氯气干燥部分设备能力会夹带雾沫 ,因而泡沫塔的操作弹性较小。株化诚不匹配 ,干燥后的氯气含水达 0. 05 % ,0. 10 % , 同信公司干燥氯气仅用 1 个塔 ,不利于烧碱厂根据不

[ 1 ] 同的负荷组织生产 ,无法保证氯气干燥后的水分在时干燥设备、管道严重腐蚀。第 1 ,2 期技改时 ,

将 0. 01 %以下 ,应在泡沫塔后面增加 1 个填料泡罩复

合塔。氯气干燥的能力扩大到 14 万 t / a的氯气处理能力 ,

( ) 并改进了部分氯气干燥系统 ,将原来的 1 个泡沫筛 2 泡沫塔内的硫酸没有冷却而降低脱水效板塔改成一段填料塔、二段泡罩填料复合塔 ,将原来果。从硫酸高位槽流出的 98 %浓硫酸经过泡沫塔

()干燥氯气用的浓硫酸自流改为酸循环冷却使用 , 与塔底上升的氯气逆流接触 ,浓硫酸吸附氯气中的从而使干燥后的氯中含水量降低到 0. 01 %以下 ,满水分 ,由于浓硫酸吸水时放出大量的反应热 ,常常使

氯气离开泡沫塔时温度高达 70,80 ?,从而导致氯足节能设备小透平机输送氯气的要求。第 3期将离

子膜法烧碱与隔膜法烧碱的氯气干燥分成 2 套系气中含水很高。

统 ,原氯气干燥为隔膜法烧碱服务 ,同时考虑到第 4 2 氯气干燥工艺的优化改进期还要上 4 万 t / a 离子膜烧碱 ,第 3 期新上离子膜 2. 1 1，2期工程的改进措施法烧碱的氯气干燥能力按 18 万 t / a设计 ,新上离子 ( )1 将 1 个泡沫塔改成一段填料塔、二段泡罩膜法烧碱的氯气干燥采用氯气洗涤塔、两级钛冷器、填料复合塔。一段用填料塔 ,填料的操作弹性大 ,气 [ 2 ] 两级填料干燥塔、一级泡罩填料复合塔 ,水雾、酸液传质效果好 ,同时在填料塔中没被硫酸吸收的水 [ 3 - 4 ] 雾捕集器采用美国孟山都除雾器 ,氯气干燥后分可以在泡罩填料复合塔中被吸收 ,保证氯气中的的含水量达到 0. 005 %以下 , 氯气干燥后的水分满水减少到规定值。 [ 5 ] 足进口的大型氯压机输送氯气的含水要求。 ( )2 一段填料塔、二段泡罩填料复合塔内的硫 1 原氯气干燥工艺酸用外循环冷却带走热量。硫酸吸收氯气中的水分

1. 1 原氯气干燥工艺流程

电解工序送来的湿氯气经氯气洗涤塔除盐进入( ) 3 [作者简介 ] 黄海 1972—,男 , 1997年毕业于武汉化工学院 ,现从事化工工艺、管道设计工作 ,担任株化科人设计公司工艺管道室主任。

[收稿日期 ] 2007 - 08 - 02

氯氢处理第 12期黄海 :氯气干燥工艺优化

( )5 新的氯气干燥系统单独上了一套 DCS, 大 ,使氯气、硫酸的温度升高 ,如果时会放出大量的热硫酸用泵打循环 ,通过板式换热器中的循环水带走部分设备采用自动调节阀操作。原氯气干燥系统没大量的热 ,从而使浓硫酸、氯气的温度不会升高太有 DCS,自动化程度低 ,操作工人的劳动强度大 ,反

多 ,保证了氯气脱水的效果。应滞后 ,对生产影响较大。新上的离子膜法烧碱氯

( )气干燥大部分设备采用自动调节阀 ,自动化程度大 3 一段填料塔、二段泡罩填料复合塔内的硫

[ 6 ] 酸采用强制循环 , 增大了酸的喷淋密度 , 加大了大提高 ,操作工人的劳动强度减少 ,系统反应迅速 , 气液传质的接触面积 ,从而保证了硫酸脱水的效果 , 对生产非常有利。

( ) 6 使用了进口的 18 万 t / a大型氯压机。该氯但增大了系统的阻力。

2. 2 第 3 期工程 ,院企合作 ,优化氯气干燥工艺压机适应大型氯碱企业的氯气输送。株化诚信公司

离子膜烧碱将达到 18 万 t / a, 用拉斯泵输送 , 占地在第 3 期工程建设中 ,株化诚信公司与浙江大

学合作 ,新建成一套 18 万 t / a 氯气干燥能力 ,氯气大 ,能耗高 ,加上氯碱扩产在原有的界区内进行 ,因

此 ,只能选用大型化设备 ,并且节能效果明显。经过干燥后的水分达到 0. 005 %以下 ,满足进口的 18 万

权衡 ,最终选用进口的 18 万 t / a 大型氯压机 ,该设 t / a大型氯压机输送氯气的含水要求。

( )备有可调导轮 ,在烧碱产量 8 万 ,20 万 t / a内可以 1 按离子膜法烧碱氯气的特点 , 设计氯气洗

自动调节满足氯气输送。涤塔。离子膜法烧碱的氯气比隔膜法烧碱氯气带盐

[ 7 ] 严重 ,加上原有的洗涤塔设计偏小 ,在第 1 ,2 期氯气干燥工序改进前、后的对比3 改进后 ,酸雾捕集器堵塞比较严重 ,氯气干燥系统阻氯气干燥工序改进前、后的对比如表 1所示。

Φ 力较大。新上氯气洗涤塔 3 000 ×12 000 ,较好地表 1 氯气干燥工序改进前、后的对比

氯中含水干氯气温度设备、管道工人解决了氯中含盐的问题。? 腐蚀情况劳动强度 - 6 10 ( )2 氯气干燥采用三塔串联。改进后 , 干燥后改进前 500 ,1 000 60 ,80 严重大氯气含水仍超过 0. 01 % ,不能满足进口的 18 万 t / a 第 1 ,2 期改进后 80 ,150 22 ,30较轻大

大型氯压机输送氯气的含水要求 ,经技术人员与浙第 3 期改进后 10 ,40 20 ,25轻小江大学董谊仁教授反复论证 ,要保证氯气干燥后的 4 结语

含水在 0. 005 %以下 , 必须采用三塔串联 ,一、二段通过近 1 年的运行 ,改进后的氯气干燥达到了填料塔 ,三段泡罩填料复合塔 ,考虑到泡罩塔的阻力预期的目标 ,氯含水量在 0. 005 %以下 ,干燥系统操太大而将泡罩从 5层减少到 4层。氯气干燥在新作稳定 ,操作弹性大 ,氯气干燥系统的设备和管道腐上蚀情况明显好转 ,节能效果显著。

10 万 t / a电解槽开车前 3 个月投入使用 ,经过近 1参考文献年的运行检验 ,氯中含水保证在 0. 005 %以下 ,为大 [ 1 ] 刘世华 . 氯气处理工序技改小结 [ J ]. 氯碱工业 , 2004 型氯压机投运创造条件。 ( ) 2 : 17 - 18.

( ) [ 2 ] 俞文琴 . 完善氯处理工艺提高氯气干燥质量 [ J ]. 中国 3 水雾、酸雾捕集器采用美国孟山都除雾器。

( ) 氯碱 , 2004 10: 13 - 14. 原来采用的国产含氟硅棉脱水、脱盐效果差 ,脱水效

[ 3 ] 刘加平 . 氯气处理装置改造方案 [ J ]. 氯碱工业 , 2004 果不好影响到氯气干燥后含水 ,脱盐效果不好会增

( ) 10 : 20 - 23. 大系统的阻力。同行业采用美国孟山都除雾器脱 [ 4 ] 冯斌 . 我公司氯干燥和除雾系统技术改造总结 [ J ]. 氯水、脱盐 ,效果较佳。根据近 1 年的经验 ,采用美国 ( ) 碱工业 , 2003 5 : 14 - 15 , 21.

孟山都除雾器后 ,水雾、酸雾捕集器排放的废水量大 [ 5 ] 孙建如 ,谢勇 . 新氯气处理装置运行总结 [ J ]. 氯碱工

( ) 业 , 2006 1 : 25 - 26. 大增加 ,设备及管道的腐蚀大大减轻。 [ 6 ] 崔学清 . 氯气干燥系统技术改造 [ J ]. 中国氯碱 , 2004 ( )4 进氯压机的氯气管道上安装了进口的水分 ( ) 5 : 33 - 34. [ 8 ] 在线分析仪 ,保证了氯压机入口的氯中含水。原 [ 7 ] 王红东 ,姜秀香 . 用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯气干燥管道上没有安装水分在线分析仪 ,进入氯 ( ) 氯干燥系统生产运行 [ J ]. 氯碱工业 , 2005 2 : 25 - 27.

[ 8 ] 辛经萍 ,浅谈我厂氯气处理系统的技术改进 [ J ]. 氯碱工气泵或小透平机的氯气水分无法在线跟踪 ,一旦泄

漏 ,将严重腐蚀设备 ,情况严重时会造成系统停车。

( ) [编辑 :蔡春艳 ]业 , 2004 5 : 14 - 15. 要保证进口的 18 万 t / a大型氯压机正常运行 ,必须

严格控制氯气干燥后的水分 ,在进氯压机的氯气管

道上安装了进口的水分在线分析仪。23

范文四：氯气干燥工艺优化

氯气干燥工艺优化

第12期

2007年12月

氯碱工业

Chlor—?AlkaliIndustry

No.12

Dec.,2007

氯气干燥工艺优化

黄海

(中盐湖南株洲化工集团科人设计有限责任公司,湖南株洲412004)

[关键词】氯气;干燥;优化改进

[摘要】通过优化氯气干燥工艺,将1个泡沫筛板塔逐步改成氯气洗涤塔,两级钛冷

器,两级填料干燥塔,一

级泡罩填料复合塔,使氯气含水由0.05%,0.10%降低到0.005%以下,从而满足氯

气用大型氯压机输送的要求,

减轻对设备,管道的腐蚀.

[中图分类号】TQ028.2[文献标志码】B[文章编号】1008—133X(2007)12—0022

—02

中盐株化集团诚信有限公司(以下简称"株化

诚信公司")现有6万t/a普通阳极隔膜膜法烧碱, 5万t/a扩张阳极隔膜法烧碱,14万t/a离子膜烧碱,这些装置分3期建设.第1期2004年投产4万 t/a离子膜烧碱替代4万t/a的石墨阳极隔膜法烧碱;第2期2005年上5万t/a扩张阳极隔膜法烧碱;第3期2006年上1O万t/a离子膜法烧碱.技术改进前的1O万t/a烧碱氯气干燥部分设备能力不

匹配,干燥后的氯气含水达0.05%,0.10%,同时干燥设备,管道严重腐蚀?J.第1,2期技改时,将氯气干燥的能力扩大到14万t/a的氯气处理能力, 并改进了部分氯气干燥系统,将原来的1个泡沫筛板塔改成一段填料塔,二段泡罩填料复合塔,将原来干燥氯气用的浓硫酸自流改为酸循环(冷却)使用, 从而使干燥后的氯中含水量降低到0.O1%以下,满足节能设备小透平机输送氯气的要求.第3期将离子膜法烧碱与隔膜法烧碱的氯气干燥分成2套系统,原氯气干燥为隔膜法烧碱服务,同时考虑到第4 期还要上4万t/a离子膜烧碱,第3期新上离子膜法烧碱的氯气干燥能力按18万t/a设计,新上离子膜法烧碱的氯气干燥采用氯气洗涤塔,两级钛冷器, 两级填料干燥塔,一级泡罩填料复合塔,水雾,酸雾捕集器采用美国孟山都除雾器I4,氯气干燥后的含水量达到0.005%以下,氯气干燥后的水分满足进口的大型氯压机输送氯气的含水要求. 1原氯气干燥工艺

1.1原氯气干燥工艺流程

电解工序送来的湿氯气经氯气洗涤塔除盐进入盐水换热器,再经过二级钛冷器进一步冷却脱水,其中第1级钛冷器用循环水,第2级钛冷器冬天用循环水,夏天用5?水,再经水雾捕集器后进入泡沫塔用浓硫酸进一步脱水,从泡沫塔出来的氯气经过酸雾捕集器后经氯气泵送至用户.

1.2原氯气干燥工艺中存在的问题

(1)塔的操作弹性小.泡沫塔的空塔气速一般控制在1.2,2.2m/s,空塔气速太小会漏液,太大会夹带雾沫,因而泡沫塔的操作弹性较小.株化诚

信公司干燥氯气仅用1个塔,不利于烧碱厂根据不同的负荷组织生产,无法保证氯气干燥后的水分在 0.O1%以下,应在泡沫塔后面增加1个填料泡罩复合塔.

(2)泡沫塔内的硫酸没有冷却而降低脱水效果.从硫酸高位槽流出的98%浓硫酸经过泡沫塔与塔底上升的氯气逆流接触,浓硫酸吸附氯气中的水分,由于浓硫酸吸水时放出大量的反应热,常常使氯气离开泡沫塔时温度高达70,8O?,从而导致氯气中含水很高.

2氯气干燥工艺的优化改进

2.11—2期工程的改进措施

(1)将1个泡沫塔改成一段填料塔,二段泡罩填料复合塔.一段用填料塔,填料的操作弹性大,气液传质效果好,同时在填料塔中没被硫酸吸收的水分可以在泡罩填料复合塔中被吸收,保证氯气中的水减少到规定值.

(2)一段填料塔,二段泡罩填料复合塔内的硫酸用外循环冷却带走热量.硫酸吸收氯气中的水分 [作者简介】黄海(1972一),男,1997年毕业于武汉化工学院,现从事化工工艺,管道

设计工作,担任株化科人设计

公司工艺管道室主任.

【收稿日期】2007—08—02

第12期黄海:氯气干燥工艺优化;\55氯氢处理写,

时会放出大量的热,使氯气,硫酸的温度升高,如果硫酸用泵打循环,通过板式换热器中的循环水带走

大量的热,从而使浓硫酸,氯气的温度不会升高太多,保证了氯气脱水的效果.

(3)一段填料塔,二段泡罩填料复合塔内的硫酸采用强制循环,增大了酸的喷淋密度,加大了气液传质的接触面积,从而保证了硫酸脱水的效果, 但增大了系统的阻力.

2.2第3期工程.院企合作.优化氯气干燥工艺在第3期工程建设中,株化诚信公司与浙江大学合作,新建成一套18万t/a氯气干燥能力,氯气干燥后的水分达到0.005%以下,满足进口的18万 t/a大型氯压机输送氯气的含水要求.

(1)按离子膜法烧碱氯气的特点,设计氯气洗涤塔.离子膜法烧碱的氯气比隔膜法烧碱氯气带盐严重j,加上原有的洗涤塔设计偏小,在第1—2期改进后,酸雾捕集器堵塞比较严重,氯气干燥系统阻力较大.新上氯气洗涤塔3000×12000,较好地解决了氯中含盐的问题.

(2)氯气干燥采用三塔串联.改进后,干燥后氯气含水仍超过0.01%,不能满足进口的18万t/a 大型氯压机输送氯气的含水要求,经技术人员与浙江大学董谊仁教授反复论证,要保证氯气干燥后的含水在0.005%以下,必须采用三塔串联,一,二段填料塔,三段泡罩填料复合塔,考虑到泡罩塔的阻力太大而将泡罩从5层减少到4层.氯气干燥在新上 10万t/a电解槽开车前3个月投入使用,经过近1 年的运行检验,氯中含水保证在0.005%以下,为大型氯压机投运创造条件.

(3)水雾,酸雾捕集器采用美国孟山都除雾器. 原来采用的国产含氟硅棉脱水,脱盐效果差,脱水效

果不好影响到氯气干燥后含水,脱盐效果不好会增大系统的阻力.同行业采用美国孟山都除雾器脱水,脱盐,效果较佳.根据近1年的经验,采用美国孟山都除雾器后,水雾,酸雾捕集器排放的废水量大大增加,设备及管道的腐蚀大大减轻.

(4)进氯压机的氯气管道上安装了进口的水分在线分析仪J,保证了氯压机入口的氯中含水.原氯气干燥管道上没有安装水分在线分析仪,进入氯气泵或小透平机的氯气水分无法在线跟踪,一旦泄漏,将严重腐蚀设备,情况严重时会造成系统停车. 要保证进口的18万t/a大型氯压机正常运行,必须严格控制氯气干燥后的水分,在进氯压机的氯气管道上安装了进口的水分在线分析仪.

(5)新的氯气干燥系统单独上了一套DCS,大部分设备采用自动调节阀操作.原氯气干燥系统没有DCS,自动化程度低,操作工人的劳动强度大,反应滞后,对生产影响较大.新上的离子膜法烧碱氯气干燥大部分设备采用自动调节阀,自动化程度大大提高,操作工人的劳动强度减少,系统反应迅速, 对生产非常有利.

(6)使用了进口的18万t/a大型氯压机.该氯压机适应大型氯碱企业的氯气输送.株化诚信公司离子膜烧碱将达到18万t/a,用拉斯泵输送;占地大,能耗高,加上氯碱扩产在原有的界区内进行,因此,只能选用大型化设备,并且节能效果明显经过权衡,最终选用进口的18万t/a大型氯压机,该设备有可调导轮,在烧碱产量8万一20万t/a内可以自动调节满足氯气输送.

3氯气干燥工序改进前,后的对比

氯气干燥工序改进前,后的对比如表1所示. 表1氯气干燥工序改进前,后的对比

氯中含水于氯气温度设备,管道工人

10?腐蚀情况劳动强度

改进前500,1ooo60,80严重大

第1,2期改进后80—15o22—30较轻大

第3期改进后l0—4020,25轻小

4结语

通过近1年的运行,改进后的氯气干燥达到了预期的目标,氯含水量在0.005%以下,干燥系统操作稳定,操作弹性大,氯气干燥系统的设备和管道腐蚀情况明显好转,节能效果显着.

参考文献

[1]刘世华.氯气处理工序技改小结[J].氯碱工业,2004 (2):17—18.

[2]俞文琴.完善氯处理工艺提高氯气干燥质量[J].中国氯碱,2004(10):13—14.

[3]刘加平.氯气处理装置改造方案[J].氯碱工业,2004 (10):20—23.

[4]冯斌.我公司氯干燥和除雾系统技术改造总结[J].氯碱工业,2003(5):14—15,21.

[5]孙建如,谢勇.新氯气处理装置运行总结[J].氯碱工业,2006(1):25—26.

6]崔学清.氯气干燥系统技:改造[J].中国氯碱,2004 (5):33—34.

[7]王红东,姜秀香.用精盐水冷却出电解槽湿氯气稳定氯干燥系统生产运行[J.氯碱工业,2005(2):25—27. [8]辛经萍,浅谈我厂氯气处理系统的技术改进J].氯碱_』: 业.2004(5):14—15.

[编辑:蔡春艳]

范文五：“干燥的氯气是否有漂白性的验证”

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“干燥的氯气是否有漂白性的验证”

作者：王育林

来源：《中学化学》2014年第02期

一、原实验

在新课标人教版《普通高中课程试验标准教科书》（化学必修1）中，共有26个随堂实验，其中“干燥的氯气是否有漂白性的验证”是一个重要知识点，实验如下。

1.实验药品

有色纸片或布条、干燥的氯气、水。

2.实验仪器

集气瓶2个、导管若干、有口瓶塞2个、玻璃片2个。

3.实验步骤

按如图1所示搭建好实验装置，将有色纸片或布条快速地放入已经准备好的装满干燥氯气的集气瓶中，马上盖上对应的瓶塞，观察实验现象。

4.实验不足之处

根据作者的反复试验及一线教师在教学实践中的反馈，作者认为这个实验存在以下不足：

（1）实验中所用到的氯气是在这个实验前制取并带入教室的，而氯气是有毒气体，无论是收集、制取还是运输，都存在一定的风险。

（2）氯气会污染空气，在该实验中，每一次的验证实验都会对环境造成一定的污染。

二、改进实验方案

1.实验仪器

两边都带有横支管的U 型管1个、注射器2个、气球1个、胶塞4个、玻璃管1个。

2.实验药品

高锰酸钾固体、有色纸片或布条、浓盐酸、无水氯化钙、氢氧化钠溶液。

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