范文一：《盾构标准化施工手册》施工部分

中铁隧道集团有限公司企业标准

盾构标准化施工手册

QB/CTGXX-XX-XXXX

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总则

本盾构工程项目标准化施工管理手册(以下简称“手册”)，是根据国家相关法律法规、《中华人民共和国职业分类大典》、《职业技能鉴定工种》、《盾构法隧道施工及验收规范》等行业标准规范、集团公司现行管理制度及企业内部项目成本考核标准编制而成。

本手册作为集团公司对盾构工程标准化施工管理体系及现场检查的主要依据，请各单位在施工管控过程中，在满足国家、地方及业主要求标准的基础上遵照执行。

本手册共分为三个部分，分别为项目操作岗位工作标准、盾构法隧道机械设备配置标准、盾构法隧道作业标准。每一部分为一标准化模块。每个模块内容依据自身特点设置，以“图、表”形式为主，辅以简短的文字说明，便于理解使用。

本手册第一部分，主要规范了项目操作层各关键岗位的任职条件、指令来源、操作设备、工作责任、主要工作内容、主要工作权限、主要工作流程，便于现场施工用工管理;手册第二部分，主要以表格形式分类别、分施工作业线给定了相关的机械设备配置种类，辅以简单的使用原则，主要作为第三部分标准化资源配置中设备配置数量参考使用;手册第三部分，主要对盾构工程各工序、常用施工工法从施工准备到过程控制、资源配备，直到检查验收进行了系统规范。以达到现场施工规范化的目的。

公司提倡和鼓励各单位采用新技术、新工艺、新材料，各单位在施工过程中需不断总结经验、积累资料，以利于本手册的不断完善。

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3 盾构正常掘进作业

(1)紧前工序达到标准

盾构机始发作业

(2)作业内容

盾构正常掘进作业内容包括:盾构掘进作业、渣土管理作业、同步注浆作业、管片安装作业。

(3)作业流程

土压盾构正常掘进作业流程图见图3.1，泥水盾构正常掘进作业流程图见图3.2

否图3.1 土压盾构正常掘进作业流程图

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- 4 - 图3.2 泥水盾构正常掘进作业流程图

3.1盾构掘进作业

3.1.1紧前工序达到标准

施工准备

3.1.2适用条件

适用于土压、泥水盾构掘进作业

3.1.3作业内容

作业内容包括:掘进模式的选择、掘进参数选择及优化

3.1.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

土压平衡盾构掘进模式作业流程见图3.1.1-3.1.3。 ?敞开掘进模式作业流程图

见图3.1.1。

图3.1.1开挖模式掘进控制敞开掘进模式控制流程图s模式

?半敞开掘进模式作业流程图见图3.1.2

- 5 -

图3.1.2半敞开掘进模式控制流程图 半敞开掘进模式控制程序

?土压平衡掘进模式控制流程图见图3.1.3 - 6 -

图3.1.3土压平衡掘进模式控制流程图

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A

图3.1.4 泥水盾构掘进控制流程图

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(2)作业控制要点

盾构掘进作业控制要点见表3.1.1

表3.1.1盾构掘进作业控制要点表

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3.1.5作业组织 - 10 -

(1)人员配备

3.1.6紧后工序 管片安装 3.1.7考核标准

盾构掘进作业质量检查标准见表3.2.6

表3.2.6 盾构掘进作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

- 11 -

3.2渣土管理作业

3.2.1土压平衡盾构渣土管理作业

(1)紧前工序达到标准

施工准备。与盾构掘进同步进行。

(2)适用条件

适用于不同地质条件下的土压平衡式盾构掘进施工渣土管理。

(3)作业渣土管理作业控制要点

- 12 -

(5)作业组织 ?人员配备

表3.2.1.2劳动力组织表

?机械配备

?生产效率

表3.2.1.4生产效率表

- 13 -

?材料消耗

(6)紧后工序 管片安装 (7)考核标准

渣土管理作业质量检查标准见表3.2.1.6

表3.2.1.6渣土管理作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受检方签字:

3.2.2 泥水盾构渣土管理 (1)紧前工序达到标准

泥水设备、盾构机调试完成，达到掘进条件;渣场施工完成，达到堆渣条件。 (2)适用条件

适用于不同地质条件下的泥水平衡式盾构掘进施工。 (3)作业内容

泥浆制备、盾构掘进、泥水循环出渣、渣土泥浆分离、渣土运输 (4)作业流程及控制要点 ?作业流程

泥水平衡式盾构出渣工艺流程见图3.2.2.1，泥水循环出渣流程如图3.2.2.2。 - 14 -

图3.2.2.1泥水盾构出渣工艺流程图

图3.2.2.2泥水循环出渣流程图

- 15 -

?作业控制要点

泥水盾构渣土管理控制要点见表3.2.2.1。

(5)作业组织 ?人员配备

表3.2.2.2劳动力组织表

- 16 -

?机械配备

表3.2.2.3施工机械表

?生产效率

?材料消耗

7)考核标准 (6)紧后工序 管片安装 (

泥水盾构渣土管理质量检查标准见表3.2.2.6

表3.2.2.6泥水盾构渣土管理质量检查标准表表

受检单位: - 17 -

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3.3同步注浆作业

3.3.1紧前工序达到标准

施工准备，与盾构掘进、渣土管理同步进行。 3.3.2 适用条件

适用于盾构隧道同步注浆作业。 3.3.3作业同步注浆作业流程图

(2)作业控制要点

同步注浆作业控制要点见表3.3.1

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3.3.5作业组织 (1)人员配备

(2)机械配备

(3)生产效率

- 20 -

4)材料消耗 (

3.3.6紧后工序 管片安装 3.3.7考核标准

同步注浆作业质量检查标准表见表

表3.3.6同步注浆作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

- 21 -

3.4管片安装作业

(1)紧前工序达到标准

盾构掘进作业(一环)。同步注浆与出渣作业完成后。

(2)作业内容

管片安装作业内容包括:施工准备、管片进场、管片防水材料粘贴、管片运输、

管片拼装、管片缺陷处理等。

(3)作业流程

管片安装作业流程图见图3.4.1

3.4.1管片进场作业

(1)紧前工序达到标准

管片生产

(2)适用条件

适用于盾构隧道施工预制管片的进场作业。

(3)作业内容

作业内容包括:施工准备、管片出厂前检查、管片装车运输、管片进场检查、

管片卸车存放等。

- 22 - 图3.4.1 管片安装作业流程图

(4)作业流程及控制要点

? 作业流程

管片进场作业流程见图3.4.1.1。

?作业控制要点

管片进场作业控制要点见表3.4.1.1

图3.4.1.1管片运输进场作业工艺流程图 - 23 -

(5)作业组织 ?人员配备

表3.4.1.2 管片进场作业劳动力组织表

?机械配备

管片出厂15吨门吊一台，管片运输车4辆及以上，盾构场地15吨门吊一台，叉车一台。

?生产效率

7)考核标准 (6)紧后工序 管片防水材料安装 (

管片进场作业质量检查标准详见表3.4.1.4。

表3.1.1.4 管片进场作业质量检查标准表

受检单位:

- 24 -

检查人签字: 受检方签字:

3.4.2管片防水材料粘贴作业 (1)紧前工序达到标准 管片进场

(2)适用条件

适用于盾构隧道管片防水材料、软木衬垫和自粘性橡胶薄板粘贴作业。 (3)作业内容

作业内容包括:施工准备、管片检查及清理、止水条粘贴、软木衬垫粘贴、管片角部自粘性橡胶薄片粘贴。

(4)施工程序及要求 ?作业流程

管片防水材料粘贴作业流程见图3.4.2.1。

图3.4.2.1管片防水材料和软木衬垫安装施工工艺流程图

?作业控制要点

管片防水材料粘贴作业控制要点见表3.4.2.1

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(5)作业组织 ?人员配备

?机械配备

本作业工序对机械配置无特别要求，需要移动管片时可用场地上的门吊或叉车

进行辅助施工作业。

?生产效率

表3.4.2.3管片止水条和软木衬垫等安装作业生产效率表

?材料消耗 - 26 -

(6)紧后工序准备 管片运输。 (7)考核标准

管片防水材料粘贴作业质量检查标准见表3.4.2.5。

表3.4.2.5管片防水材料粘贴作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

- 27 -

3.4.3管片运输作业

(1)紧前工序达到标准

管片防水材料粘贴

(2)适用条件

适用于盾构隧道管片垂直及洞内水平运输作业。

(3)作业内容

管片选型、管片螺栓、垫圈、连接螺栓弹性密封圈准备、管片下井前检查、管

片下吊及管片洞内运输作业。

(4)作业流程及控制要点

?作业流程

管片运输作业流程图见图3.4.3.1。

?作业控制要点

管片运输作业控制要点见表3.4.3.1

图3.4.3.1管片运输作业流程图 - 28 -

(5)作业组织

?人员配备

?机械配备

叉车一台，门吊一台，洞内运输电瓶车一辆。

?生产效率

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(6)紧后工序

管片拼装。

(7)考核标准

管片运输作业质量检查标准详见表3.4.3.4。

表3.4.3.4管片运输作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

3.4.4管片拼装作业

(1)紧前工序达到标准

管片运输。

(2)适用条件

适用于盾构隧道管片拼装作业。

(3)作业内容

作业内容包括:施工准备、管片吊机卸车和倒运、管片安装区清理、管片安装

与螺栓连接、管片螺栓二次紧固和管片拼装质量检查。

(4)作业流程及控制要点

?作业流程

管片拼装作业流程图见图3.4.4.1。

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图3.4.4.1 管片拼装作业流程图

?作业控制要点

管片拼装作业控制要点见表3.4.4.1

表3.4.4.1 管片拼装作业控制要点

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(5)作业组织 ?人员配备

表3.4.4.2管片拼装作业劳动力组织表

?机械配备

风动搬手二把(一把备用)，梅花搬手二把(备用)，小榔头两把。 ?生产效

率

表3.4.4.3管片拼装作业生产效率表

(6)紧后工序 管片缺陷处理。 (7)考核标准

管片拼装作业质量检查标准详见表3.4.4.4。

表3.4.4.4 管片拼装作业质量检查标准表

受检单位:

- 32 -

检查人签字: 受

检方签字:

3.4.5管片缺陷处理作业

(1)紧前工序达到标准

管片安装。

2)适用条件 (

适用于盾构隧道成型管片漏水、破损等缺陷的处理。

(3)作业内容

作业内容包括:施工准备、管片清理、管片堵漏、管片修补、质量检查、管片

外观清理。

(4)作业流程及控制要点

?作业流程

管片缺陷处理作业流程图见图3.4.5.1。

?作业控制要点

图3.4.5.1管片缺陷处理作业流程图 - 33 -

管片缺陷处理作业控制要点见表3.4.5.1。

(5)作业组织 ?人员配置

?机械配置

?材料配置 - 34 -

(6)紧后工序 盾构掘进或结束 (7)考核标准

管片缺陷处理作业质量检查标准详见表3.4.4.4。

表3.4.5.4 管片缺陷处理作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受检方签字:

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4盾构到达作业

(1)紧前工序达到标准

盾构正常掘进

(2)作业内容

盾构到达作业内容包括:盾构接收台安装作业、洞门凿除及导轨安装作业，洞门密封装置安装作业、到达段掘进作业、管片安装作业、同步段注浆到达作业。

(3)施工程序

土压盾构到达作业流程图见图4.1，泥水盾构到达作业流程图见图4.2。

图4.1 盾构到达作业流程图

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图4.2 泥水盾构到达作业流程图

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4.1接收台安装作业

4.1.1紧前工序达到标准

施工准备

4.1.2适用条件

适用于土压、泥水等多种盾构到达作业。

4.1.3作业内容

作业内容包括:施工准备、测量定位、接收台拼装、复测及位置调整、接收台固定及加固。

4.1.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

接收台安装作业流程图见图4.1.1。

2)作业控制要点 图4.1.1接收台安装作业流程图 (

接收台多为始发台改造而成，与始发台区别在于两侧无需安装管片支架，其标高(即盾构中心)比盾构到达时实际高程低15,20?，其作业控制要点、作业组织、考核标准等参照本手册第三部分“2.2始发台(导台)安装/施工作业”相关内容。

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4.2洞门凿除与导轨安装作业

4.2.1紧前工序达到标准

接收台安装作业，且盾构机刀盘抵达围护结构外层钢筋处。

4.2.2 适用条件

适用洞门范围围护结构凿除及导轨安装。

4.2.3作业内容

包括施工准备、测量定位、脚手架搭设、水平探孔检测、凿除外层砼并割除钢筋、凿除内层砼并割除钢筋、砼清理，拆除脚手架、导轨安装。

4.2.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

洞门凿除及导轨安装作业流程图见图4.2.1。

(2)作业控制要点

接收洞门的凿除及导轨安装作业与始发洞门基本一致。其作业控制要点、作业组织、

- 39 - 图4.2.1洞门凿除及导轨安装作业流程图

考核标准等参照本手册第三部分“2.3洞门凿除及导轨安装作业”相关内容。

4.3洞门密封装置安装作业

4.3.1紧前工序达到标准

接收台安装作业。也可先于洞门凿除作业进行，但应注意对密封装置的保护。

4.3.2适用条件

适用于土压平衡盾构机到达洞门密封装置安装作业

4.3.3作业内容

包括施工准备、测量定位、安装双头螺栓孔、安装帘布橡胶板、安装环形压板、安装折页压板、紧固螺栓、传钢丝绳

4.3.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

到达洞门密封装置安装作业流程图见图4.3.1。

图2.3.1到达洞门密封装置安装作业流程图 (2)作业控制要点

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到达洞门密封装置安装作业与始发洞门相比，不同点在于?到达洞门帘布橡胶板内棱圈朝向洞内，使帘布橡胶板平面与盾壳接触紧密;?到达洞门密封装置中每个折页压板活动端均焊接有钢圈，钢丝绳从中传过，将所有折页压板整体连接，其目的为收缩钢丝绳，使其将折页压板向盾壳方向移动，从而箍紧盾壳，达到注浆密封的目的。到达洞门密封装置安装作业其他内容参照本手册第三部分“2.4洞门密封装置安装作业”相关内容。

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4.4到达段掘进作业

4.4.1紧前工序达到标准

洞门凿除完成，接收台、洞门密封安装完成。

4.4.2 适用条件

适用于盾构刀盘进入已凿除的围护结构至盾构盾尾即将脱离帘布橡胶板的全

过程。

4.4.3作业内容

作业内容包括:施工准备、盾构空推、管片安装、同步注浆等。

4.4.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

4.1 到达段掘进作业流程图见图4.

图4.1.1 到达段掘进作业流程图 否

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(2)作业控制要点

到达段掘进作业控制要点见表4.4.1

4.4.5作业组织 (1)人员配备

参照盾构正常掘进人员配置 (2)机械配备

参照盾构正常掘进机械配置 (3)生产效率

表4.4.2生产效率表

(4)材料消耗

表4.4.3材料消耗表

4.3.7紧后工序准备 洞门圈管片拆除。 4.3.8考核标准

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到达段掘进作业质量检查标准详见表4.3.7

表4.3.7到达段掘进作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

- 44 -

4.5到达段注浆作业

4.5.1紧前工序达到标准

到达段掘进。

4.5.2 适用条件

到达段注浆主要适用于盾构到达阶段洞门密封注浆。

4.5.3作业内容

主要包括同步注浆、二次补注浆。

4.5.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

。 到达段注浆作业流程图见图4.5.1

图4.5.1到达段注浆作业工艺流程图

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(2)作业控制要点

到达段注浆作业控制要点见表4.5.1.

4.5.5作业组织 (1)人员配备

(2)机械配备

3)生产效率 - 46 - (

(4)材料消耗

4.5.6紧后工序 洞门管片拆除。 4.5.7考核标准

到达段注浆作业质量检查标准详见表4.4.7

表4.5.6到达段注浆作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

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4.6洞门圈管片拆除作业

4.6.1紧前工序达到标准

到达段注浆。

4.6.2 适用条件

洞门圈管片拆除主要适用于盾构机出洞后的洞门作业。

4.6.3作业内容

作业内容包括:搭设施工平台、凿穿管片吊装孔、钢丝绳固定、管片拆除吊离。

4.6.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

洞门圈管片拆除作业流程图见图4.6.1。

(2)作业控制要点

洞门圈管片拆除作业控制要点见表4.6.1。

图4.6.1洞门圈管片拆除作业流程图 - 48 -

4.6.5作业组织 (1)人员配备

(2)机械配备

(3)生产效率

表4.6.4生产效率表

(4)材料消耗

4.6.6紧后工序准备 盾构到达作业结束。 4.6.7考核标准

洞门圈管片拆除作业质量检查标准详见表4.6.6

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表4.6.6洞门圈管片拆除作业质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

- 50 -

5盾构机过站、调头作业

5.1盾构过站作业

5.1.1紧前工序达到标准

盾构到达作业

5.1.2适用条件

盾构机区间掘进完成后，需要穿越车站继续下一区间掘进施工的工况。

5.1.3作业盾构过站作业流程图

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(2)作业控制要点

盾构过站作业控制要点见表5.1.1

5.1.5作业组织 (1)人员配备

- 52 -

(2)机械配备

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(3)生产效率

(4)材料消耗

5.1.6 紧后工序 盾构组装、调试 5.1.7考核标准

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盾构过站作业质量检查标准见表5.1.6

表5.1.6盾构过站质量检查标准表

受检单位:

检查人签字: 受

检方签字:

- 55 -

5.2盾构调头作业

5.2.1紧前工序达到标准

盾构到达作业

5.2.2适用条件

盾构机区间掘进完成后，需要在车站种挑头，继续下一区间掘进施工的工况。

5.2.3作业内容

作业内容包括:盾构机解体、调头机具设备准备、盾体固定、吊耳焊接、吊机

作业、吊耳割除、盾体水平移动调头、盾体纵向移动调头、盾体纠偏、轨道铺设、

后配套推进过站、盾构机连接组装。

5.2.4作业流程及控制要点

(1)作业流程

盾构调头作业流程图如图5.2.1

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图5.2.1 盾构调头作业流程图

(2)作业控制要点

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5.2.6 作业组织 (1)人员配备

(2)机械配备

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3)生产效率 (

(4)材料消耗

5.2.6紧后工序 盾构机组装、调试。 5.2.7考核标准

盾构调头作业质量检查标准见表5.2.6

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表5.2.6施工现场检查表

受检单位:

检查人签字: 受检方签字:

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6盾构机拆卸、吊装、运输及存放作业

(1)紧前工序达到标准

盾构到达作业

(2)作业内容

作业内容包括:施工准备、盾构机拆卸、吊装作业、盾构机运输作业以及盾构机存放作业。

(3)作业流程

盾构机拆卸、吊装、运输及存放作业流程图见图6.1

图6.1 盾构机拆卸、吊装、运输及存放作业流程图

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范文二：盾构施工标准化实施细则

盾构施工标准化管理实施细则

为加强和规范公司盾构施工管理，提升盾构施工管理水平，特制定本细则。

一、内业管理

1、管理制度制定

盾构施工队应理顺盾构施工、维保、队伍管理，依据公司《设备管理办法》和《盾构管理办法》要求，结合本项目和施工队实际情况，制定下列盾构及配套设备管理制度。

⑴ 盾构施工队组织管理体系与岗位职责；

⑵ 人员管理制度；

⑶ 盾构管理制度；

⑷ 龙门吊管理制度；

⑸ 运输列车管理制度；

⑹ 浆液搅拌站管理制度；

⑺ 电力管理制度；

⑻ 配件管理制度；

⑼ 油料/油脂管理制度。

2、日常工作表格制定

⑴ 盾构机日常工作表格：盾构掘进记录表、盾构施工油脂/油料消耗记录、盾构维保计划表、盾构维保实施记录表、盾构安全检查表；

⑵ 配套设备日常工作表格：龙门吊维保实施记录表、安全检查表，电瓶车维保实施记录表、安全检查表，浆液搅拌机维保实施记录表、安全检查表。

3、上报资料要求

⑴ 除按时向公司设备部书面上报各类报表外，每周一上报《盾构施工与技术状况周报》；

⑵ 根据公司《设备管理办法》和《盾构管理办法》规定，项目上报公司的报告、报表、计划等必须加盖项目章、写明编制人、审核人、编制时间并经项目主管领导签字。

4、张挂的文件

⑴ 盾构施工队组织体系图、盾构施工队职责、队长职责张挂于

队长和副队长办公室；

⑵ 机械设备实力情况表、盾构机与配套设备维护保养制度、工程师职责、内业资料员职责张挂于盾构管理部；

⑶ 盾构施工部职责、各工班职责张挂于盾构施工部。

5、技术资料管理和文件档案

⑴ 技术和文件资料必须专职资料员负责管理；

⑵ 盾构部各种文件资料应归档整理，在文件盒中填写盒内文件目录；

⑶ 文件资料等应注明收发时间、相关部门领导阅示时间、学习传达时间，借阅文件资料必须登记；

⑷ 必须为每台盾构建立专门的履历档案，内容包括名称、规格型号、厂牌、维保及施工情况；

⑸ 资料文件主要有：上级和本级管理制度办法、各种设备技术资料、合格证明、报验资料、上级文件、本级文件、其它部门文件等，另外还有专业性文件、设备维保工作计划、维保落实情况、配件采购计划等；

⑹ 盾构机技术资料及档案必须妥善保管，随盾构机调动。

6、人员管理

⑴ 盾构施工队各类人员实行岗位责任制，操作和维保人员经培训合格后持证上岗；

⑵ 人员统计表包括：姓名、性别、籍贯、出生年月、毕业学校、专业、毕业时间、从事工种、技术职称或职务等；

⑶ 未经公司领导和主管部门批准，盾构队人员及操作人员不得随意擅自调入、调离或变换岗位。

7、培训管理

⑴ 盾构施工队应每年12月20日前上报下年度培训计划，包括培训内容、参加人员、培训时间等，培训形式有：自培、外培等，对于新上项目或设备更新、人员变动，由于地质情况或施工工艺方法发生变化，应及时组织培训；

⑵ 培训内容要留档保存，培训之后应组织考核，以检验培训效果。

8、配件管理

⑴ 机具和配件采购必须执行公司规定，报公司批准后执行； ⑵ 采购时必须“货比三家”，执行公司指导价格；

⑶ 新采购的物品必须履行点验入库和消耗登记制度，每月清点，做到账物相符；

⑷ 配件管理专人负责，分类摆放，标明名称数量，做到防潮、防尘、防盗；

⑸ 库房内张挂管理制度。

9、油料、油脂管理

⑴ 油料采购由盾构施工队提计划，经项目经理签字后采购； ⑵ 油料技术指标必须满足设备厂家提供的技术指标要求； ⑶ 油料、油脂应分类存放，出入库登记详实；

⑷ 记录盾构每掘进1环（或每延米）的油脂消耗（主要为HBW、EP2及盾尾油脂）。

二、盾构管理

1、盾构操作室要张挂盾构安全操作规程和岗位责任牌，放置盾构管理文件夹，内存：盾构技术资料、盾构掘进交底书、盾构交接班记录、盾构掘进记录表、盾构维保计划表、盾构维保实施记录表、盾构安全检查表；

2、管片拼装机操作位置张挂安全操作规程和操作人员岗位责任牌；

3、盾构操作人员、管片拼装机操作员、设备工程师、维保人员等必须经培训合格，佩戴上岗证；

4、盾构机合适位置放置工具箱、衣柜、文件柜、垃圾桶等并进行标识，每班必须将工具、文件、垃圾等归位，保持盾构工作环境整洁、有序，不得随意堆放；

5、易污染位置，要悬挂隔离布，防止渣土污染设备；

6、为保持盾构机清洁，要及时将盾构机和隧道内掉落的渣土清除，盾构机应每周进行整机擦拭和清扫；

7、电气设备和专用设备（如电气柜、开关柜、空压机、水泵、液压泵等）必须规定专人管理和操作，并悬挂责任牌、设备工作状态牌；

8、为便于周转、互换和统一管理，盾构施工所采用的反力架、始发托架、管片底座托架、步行板支撑架采用统一结构形式，如因外部环境要求有所不同，必须提前报设备部批准；

9、盾构设备的维护保养要严格按照计划和要求进行，不得拖延和降低保养质量，维保记录必须将维保内容、设备存在问题和现象、

处理方式、维保责任人等记录清楚；

10、严禁盾构带故障作业，不得存在“跑、冒、漏、滴”现象；

11、在大粒径砂卵石地层中掘进，严禁出现盾构强烈抖动现象，导致刀盘异常磨损或损坏；

12、盾构各岗位工作人员要随时注意拖车内电瓶车动态，防止发生事故，严禁头、手或物件侵入电瓶车行驶区域。

三、隧洞内管理

1、盾构施工工区禁止吸烟；

2、隧道内一般左侧布设照明线路和人行过道，右侧布设水管和高压电缆，各种管线布设应安全、平直，美观。人行板要布设平稳，及时延伸，过道要设置护栏；轨道及时维护，防止车辆掉道；

3、隧道内设置限速标识牌、鸣笛提示牌及各种警示牌；

4、电瓶车最大行驶速度不得超过8km/h，在弯道前50m应减速鸣笛；

5、隧道内的中继泵、接电箱、变压器等要有醒目警示牌，变压器进行围护

6、管片安装前要进行清洗，确保整环管片清洁美观无污染。

四、龙门吊管理

1、龙门吊外观为橘红色，主梁喷涂白色正楷的“中国铁建十二局”字样和设备规格（不得出现制造厂名称）；

2、龙门吊司机要按照公司规定录用，经培训合格后持证上岗；

3、龙门吊操作室要张挂安全操作规程、司机责任牌，放置交接班记录和维保记录；

4、龙门吊运行过程中，地面和地下作业面必须配备安全指挥员；

5、龙门吊钢丝绳、管片吊带必须每班由专职安全员进行检查确认，合格后方可使用；

6、 管片调运时，吊带应放于距管片外端15～20cm处，并使吊带平衡，管片吊起时保持平稳。

五、电瓶车管理

1、电瓶车司机必须经培训合格后持证上岗；

2、每列电瓶车必须配备信号员，司机必须听从信号员指挥；

3、电瓶车内张挂安全操作规程、交接班记录、设备责任牌；

4、操作人员必须每班检查电瓶车的制动、信号、喇叭等系统；

5、电瓶车及配套设备必须保持清洁；

6、电瓶车开动在信号源指挥下进行，必须先鸣笛，然后缓慢启动，缓慢行驶，逐渐加速，确保安全。

六、搅拌站管理（含膨润土等）

1、搅拌站的建设及设备安装需与城市文明施工相结合，城市中心地段的需设立防护棚，防护棚采用标准型蓝色彩钢瓦架设；

2、搅拌站内材料、设备堆放整齐，分类标识清楚；

3、制浆站内应张挂设备安全操作规程和配合比标示牌；

4、设立搅拌机清洗系统及排污系统，确保搅拌机的及时清洗且不影响文明施工环境；

5、搅拌机操作人员应懂设备、精操作、勤检查；

6、制浆用搅拌机、膨润土罐等外观为橘黄色，管路和泵站为浅蓝色（管路也可为橘黄色）。

七、场地布置

1、整体布置：场地布置应充分考虑施工效率，方便物资、设备、渣土等的调入（出）和设备检修、更换，应尽量将管片场、充电间、制浆站（材料场、库）置于龙门吊工作范围内；

2、工作井：尺寸为7m×11m以上，出渣井口尺寸6m×9m以上，井口采用1米高红白相间防护栏围护；

3、渣土池应满足每台盾构24小时掘进15～20环出渣量；

4、管片储存场地应进行硬化，按整环堆放整齐（管片底座为统一的钢结构底座，可以周转），每环存放间隔50cm，禁止歪斜码放；

5、在龙门吊工作范围内的建筑物、制浆站和充电间等高度要低于龙门吊卸渣钩高度30cm以上，以保证卸渣钩安全通过；

6、各种地材等应码放整齐，并有明显的标示牌和管理负责人；

7、同步注浆所使用的砂不得有大颗粒石子，制好的浆液必须进行两次过滤，以防堵塞管路；

8、盾构机所使用的不同种类的油脂、油料区分码放整齐，注明名称、规格，废油不得和新油一起储存，并能明显区分；

9、电力设备按照相关规定专人负责，变压器必须设置防护栏，变压器和电开关柜张贴“高压危险”、“电气设备禁止靠近”等标识。

附：（上述涉及到的操作规程和管理办法见《盾构设备操作规程汇编》《设备管理办法》《盾构管理办法》）

范文三：盾构标准化施工(新修改)

第二章 盾构法隧道施工

一、盾构始发作业

1、 端头井地层加固

⑴加固范围:纵向加固长度为 6m ,横向加固宽度为隧道轮廓外 3m ,加固深度为隧道轮廓外 3m ;

⑵加固方案:洞口采用两排 Ф800@1200 C15素混凝土桩,排距 700mm ,交错布臵,桩长为地面至基坑底以下 4.5m ;其余段落从地面 采用袖阀管注浆加固地层,注浆导管采用 Ф48×5mm 间距 1mx1m 梅花 形布臵的塑料袖阀管,注浆参数应符合设计要求。

⑶加固后土体应有良好的均匀性和自立性,其 28d 无侧限抗压 强度应达到 0.8~1.0MPa 。

袖阀管注浆加固

旋挖钻施工素桩

2、 始发托架、反力架及导轨安装及加固

始发托架、反力架、导轨需定位准确、安装牢固。盾构始发前, 必须对始发架两侧与车站预埋件及反力架进行连接固定, 为避免盾构 机出洞可能出现“叩头”的现象,始发架的安装高程可根据端头地质 情况进行适当抬高 10~20mm 。始发架要具有足够的刚度和强度,始 发架上安装的导轨必须顺直。

始发托架加固

反力架加固

始发托架的放置 小导轨的设置

3、 洞门密封装置安装

洞门密封装臵由一道洞门橡胶帘布、 两道圆环板 和 72块翻板组 成,始发阶段凸缘应朝始发方向。

4、 盾构机下井、组装、调试

盾构机下井施工顺序为:电瓶车下井→台车下井→盾构机吊装下 井(盾构中体→盾构前体→刀盘→盾尾)→盾构机组装调试。盾构机 吊装作业前必须经由专业吊装作业人员对配重、 钢丝绳、 吊钩等各部 位进行仔细检查确认,合格后方可进行吊装作业。

前盾下井 盾尾下井

翻板安装 帘布橡胶板安装

盾尾密封油脂涂刷

5、盾尾密封涂油脂作业

油脂充填分层进行, 由下到上 逐块填充。

冷却塔的安装

中盾吊装下井

盾构后配套

盾体组装

6、洞门破除作业

洞门凿除工作分二层渐进,根据围护桩的桩径(800mm ),先凿除 其外层约 500mm ,外层围护凿除顺序应为先上部后下部。钢筋割除须 彻底, 以保证预留门洞的直径。 当盾构机刀盘抵达洞口槽壁前约 0.5~1m 时盾构机停止行走,最后割除所有钢筋。

7、 负环安装

⑴设臵 10环负环,负环拼装前盾尾底部焊接 3cm 高垫块,垫块 应表面光滑无棱角,防止管片在盾尾内部下沉;

⑵前 3环负环上部管片通过加工好的 L 型钢板拉在盾尾上部, 防 止塌落。

⑶ -10环和 -9环的管片在盾尾内完成拼装后一起向后推出盾尾, 在到达反力架之前, 纵向的管片螺栓孔内插入半根管片螺栓, 并焊接 在反力架上,将 -10环与反力架连接,防止管环扭转变形。

⑷ -10, -9, -8环管片之间的环缝面上涂抹盾尾油脂和黄油混合 物,便于管片拆除工作的进行。

搭设脚手架 剩余最后层钢筋

二、盾构正常掘进施工

1、 盾构掘进施工

掘进控制要点如下表 1:

表 1. 盾构掘进施工控制要点

-10/-9 负环拼装完成

加高垫块

2、 渣土管理施工

⑴出入量控制:出渣中尽量减少和避免喷渣。计算设计出渣量, 根据不同地层,乘以相应的堆积密度松散系数,得出理论出渣量,在 掘进过程中控制出渣量。

(2)土体改良:根据地层不同地质、含水量和渣土温度和干湿 掘进控制 视频监控系统

度,适当加入压缩空气、泡沫剂、水,根据需要添加膨润土、添加剂 等, 通过刀盘和螺旋输送机搅拌产生流塑性较好的渣土, 输送出仓外 至皮带机上。

3、 管片的进场作业

管片的进场作业包含管片出厂前检查、 管片装车运输、 管片进场 检查、管片卸车存放等内容,施工要点如下表 2:

泡沫剂、膨润土注入系统

膨润土配置搅拌箱

4、管片拼装

管片安装必须从隧道底部开始, 然后依次安装相邻块, 最后安装

管片吊装

管片吊装

管片堆放下部垫块 管片存放

管片进场检查 管片进场检查

封顶块。管片拼装错台控制标准,环缝≤ 5mm ,纵缝≤ 6mm 。

5、 同步注浆

同步注浆浆液选用可硬性浆液 。 , 控制每环注浆量在理论间隙的 180%~220%,注浆压力为 0.2~0.4MPa 。

管片拼装过程

管片拼装过程

管片拼装过程 K块封顶

水泥库房 砂料仓

6、二次注浆

在管片出盾尾 10环后, 对管片的建筑空隙进行二次注浆, 注浆材 料采用双液浆,是减少地表沉降的重要手段。

三、盾构接收

⑴接收台多为始发台改造而成, 与始发台区别在于两侧无需安装 管片支架,其标高(即盾构中心)比盾构到达时实际高程低 15~20㎜ 。

洞内二次注浆

同步注浆配合比验证

⑵接收洞门的凿除及导轨安装作业与始发洞门基本一致。 ⑶到达洞门密封装臵安装作业与始发洞门相比, 不同点在于①到 达洞门帘布橡胶板内棱圈朝向洞内, 使帘布橡胶板平面与盾壳接触紧 密; ②到达洞门密封装臵中每个折页压板活动端均焊接有钢圈, 钢丝 绳从中传过,将所有折页压板整体连接,其目的为收缩钢丝绳,使其 将折页压板向盾壳方向移动,从而箍紧盾壳,达到注浆密封的目的。 ⑷盾构到达段掘进施工控制要点如下表 3:

表 3 到达段掘进作业控制要点

承台垫高 接收架安放

四、洞内检测

小导轨安装 引桥设置

拉筋条设置

焊接封口钢板

封口钢板安装示意图 完成接收

每班施工前,盾构工班长对 隧道内进行有毒害气体检测, 20~30m 检测一次, 检测无危害后 方可进行施工。

五、加强环梁施工

管片排版过程中,要保证洞门环梁的宽度在 400~900mm 之间, 管片拆除时,由上至下进行,确保施工安全。

六、手孔封堵、防水嵌缝

手孔封堵采用掺有硫铝酸盐微膨胀水泥的 C15细石混凝土进行, 要求封堵密实, 180°以上的手孔采用塑料保护罩。嵌缝采用氯丁胶 乳水泥进行施工。盾构进出洞、联络通道两侧各 25环施做整环,其 余部位施工拱底 90°及拱顶 45°。

洞门加强环梁钢筋绑 洞门加强环梁施工完成

有毒有害气体检测仪

七、联络通道及泵房施工

联络通道采用全断面矿山法施工, 管片切除之前, 采用全断面深 孔注浆进行加固地层, 注浆参数及注浆半径应满足设计要求。 土方开 挖采用上下台阶法施工。

深孔注浆钻孔

深孔注浆

手孔封堵

嵌缝

八、文明施工

管片开洞

土方开挖

二衬钢筋绑扎

施工完成

隧道内送风

盾构始发

测点标示

隧道内水电布置

膨润土改良设备

泡沫剂堆放

走道板堆放

隧道内走道板铺设

人行通道

走道板警示

隧道内送风

范文四：盾构机换刀标准化作业流程

盾构机刀具检查、更换标准化作业

本标准适用于北京地铁四号线颐和园站 ---龙背村站区间盾构施工作业(敞 开式刀具检查、更换) 。

该作业流程包括:刀具、刀盘检查作业;换刀、刀盘修复作业;刀具维修 作业;换刀资料的管理等。

一、 刀具、刀盘检查作业

1、 首先仔细查看地质资料, 盾构机的刀盘在什么具体位置和地面建筑情 况,决定是否可以开仓及更换刀具;

1.1、 刀盘检查时间的确定;

1.2、 在硬岩地区每推进二十米检查一次;

1.3、 当掘进参数:如推进速度、 总推力、 刀盘扭矩等发生异常时进行检查。

a 、 硬岩地区,纠偏困难,

b 、 推力比同等地质条件下大,但速度、扭距等明显低得多,

c 、 扭矩 >300t ·m 、推力,推进速度较低,同时推进频繁跳闸。

2、 刀具、刀盘检查内容:

2.1滚刀检查内容包括:滚刀的磨损量和偏磨量, 滚刀刀圈的脱落、 裂纹、 松动、移位等,刀具螺栓的松动和螺栓保护帽的缺损情况;

2.2刮刀的合金齿和耐磨层的缺损和磨损以及刀座的变形情况;

2.3刀盘有无裂纹、刀盘牛腿磨损及焊缝开裂情况。

2.4主轴承土仓内密封处检查有无 EP-2润滑脂和齿轮油外泄情况。

3、 检查工作实施:

3.1、检查指令由盾构工区下达给盾构队,盾构队在接到检查命令后无条件

执行。

3.2、检查工作由盾构队队长总负责,盾构工区派机械工程师对检查结果进 行复核和确认。

3.3、检查准备工作

a ) 、检查工具:滚刀检查量具由盾构工区落实,并于每次检查前由盾构队 到盾构工区借取,检查完毕后交还盾构工区,检查用手电、对讲机等由盾构队 负责落实;

b ) 、检查时确保洞内通风正常,确保有通向土仓的风管和水管;

c ) 、检查前,应确保人仓内通往土仓的低压安全照明正常,并有足够的备 用灯泡(灯管) ;

d ) 、土仓门的开启确认

在进行刀盘检查前,盾构机司机应先进行出土、排水、放气操作,在确认 以上工作完成后,由盾构机司机通知仓门开启人员可以开仓;

e ) 、开仓门注意事项:

开仓门前应先打开人仓和土仓之间的减压球阀, (如果阀芯堵塞时用铁丝通 开) ,待土仓内外气压平衡后,当 1#、 2#、 3#号土压传感器的压力值为零时,再 拆下螺丝,最后打开压板,在松开压板螺丝的过程中,要严格注意土仓内压力 的变化,发现异常时,马上拧紧螺丝,以防异常情况发生。

f ) 、在进行刀盘检查前应准备好联络、通信工具,并安排专人值班,以确保 刀盘检查和换刀过程中,人仓、操作室和地面监控室之间的信息畅通。

g ) 、土仓门打开后,应先由盾构队土建工程师对刀盘前方土体的稳定性及 地下水情况进行确认,并得出是否具备进行刀盘检查的条件,当符合条件后, 方可进行刀盘检查; 当条件不符合时, 应先采取应急措施, 如用大锤将木板 (长

1m ,厚 30mm ,头部带尖)向前上方打入刀盘和土仓的缝隙,以及给刀盘进土 口每隔 10cm 打入木支撑等,严防土体塌方造成对检查人员的伤害。

h) 、操作司机锁住刀盘(操作室) ,到人闸换刀控制面板上操作,转速为 0.5转 /分钟;如控制面板坏了,则需操作司机与换刀负责人用对讲机沟通好 , 确保核 实无人及其它物时,方可转动,转速为 0— 0.5转 /分钟

j) 、用水冲洗刀盘、滚刀(齿刀)上无泥及降低密封仓温度后,若密封仓水 多则放潜水泵到密封仓抽水, (在以上此段时间应该把换刀工具准备到位) 3.4、检查实施:检查工作由盾构队机械工程师、机械技师负责,并根据第 2条“刀盘、刀具检查内容”逐项进行,同时将检查结果填写在《刀具、刀盘检 查记录表》 (见附表一)上,检查完毕后将表格上交盾构工区。

3.5、检查(换刀)中注意事项

a ) 、检查时每次进去一个人, (换刀时,最少 2个,最多 4个) ;

b ) 、检查(换刀)人员应系上安全带,以防跌落;

二、 换刀、刀盘修复作业

1、换刀、刀盘修复前准备:

首先由盾构工区根据刀具,刀盘检查结果和刀具更换依据,确定刀具更换 的具体数量和位置,以及刀盘修复的方案和工艺,然后报主管领导审批后,安 排时间由盾构队组织人员进行实施,同时通知机械班加工和准备缺损零部件, 通知物质部准备刀具、刀盘修复材料和换刀工具。

2、刀具更换依据:

2.1、 滚刀在刀圈产生偏磨、刀圈脱落、裂纹、松动、移位情况下必须进行 更换,其它按边缘滚刀磨损量在 20~25mm,正面区滚刀磨损量在 25~30mm,中 心区滚刀磨损量在 30~35mm进行更换(以上数据为参考值,可按实际情况进行

修正) ;

2.2、 刮刀 /齿刀合金齿缺损达到一半以上和耐磨层磨损量达 2/3以上更换。

3、刀具更换、刀盘修复工作实施:

首先由盾构工区对刀盘检查结果进行核实,确认后填写《刀具更换、刀盘 修复记录表》 (见附表二)中的待更换的刀具号和刀盘修复方案几项,然后交于 盾构队进行落实,在换刀过程中,因出现不可预见情况而导致换刀无法正常进 行时,由盾构工区和盾构队共同协商解决方案,在换刀过程中,盾构队应派专 人到现场指挥换刀,并认真填写《刀具更换、刀盘修复记录表》 (见附表二)中 的落实栏,待换刀完毕后,交回盾构工区进行统计和备案,并将废旧刀具运至 地面。

4、换刀程序规定和注意事项

4.1换刀程序:

a) 、 刀盘旋转到所需换刀 (正面、 边缘区的刀) 的位置 (三点位置有个平台) , 风镐工凿坑,坑的容积与刀的体积基本相等,坑凿好后,把需要换的刀转到基 坑中, 拆刀工先卸掉保护帽 (Thread protection), 用气动扳手卸下斧头楔型块螺杆 (Hexagon bolt 、 wedge and nut by means of an extension rod)上的螺母 (Nut),取 下夹板块 (Clamping block) 和斧头楔型块螺杆; 用钢丝套套在两刀圈 (Cutter disc)之间, 用导链缓慢拉动将到从卡槽 (insert ) 中提起, 滚刀脱离刀座 (Cutter disc housing ) ,此时拆刀工拆完刀,运出密封仓;

b) 、新刀 (正面、边缘区的刀 ) 运进密封仓后,装刀工将新刀的轴编号与刀盘 圆心相反,放进刀架(Cutter support)缓慢推进刀座(Cutter disc housing)中的 卡槽(Insert ) ,斧头楔型块螺杆 (Hexagon bolt 、 wedge and nut by means of an extension rod)推进去旋转 90度与刀轴斜面吻合, 再装上夹板块 (Clamping block) ,

上紧螺母 (N ut) (螺栓的扭矩见刀具表或查看刀盘装配图 1497-002-000-00的设 计要求) ,涂上硅胶,上紧保护盖帽 (Thread protection),即正面、边缘区的刀装 好;

c) 、刀盘旋转到所需换刀(中心滚刀)的位置,风镐工凿坑,坑的容积与刀 的体积一半时,为坑凿好后,把需要换的刀转到基坑中,拆刀工先用气动扳手 卸下四颗螺栓(Fixing bolt) ,在卸下双面楔型块块 (Double housing wedge),用 钢丝套套在两刀圈 (Cutter disc)之间,用导链缓慢拉动(保持水平和垂直的角度) 将到从刀座(Double housing)中拉出,中心滚刀脱离刀座(Double housing) , 此时拆刀工拆完刀,运出密封仓;新刀 (中心区的刀 ) 运进密封仓后,装刀工将新 刀的轴编号与刀盘圆心相反, 缓慢推进 (保持水平和垂直的角度) 刀座 (Double housing ) 低部, 装上双面楔型块块 (Double housing wedge), 上紧四颗螺栓 (Fixing bolt ) , (螺栓的扭矩见刀具表或查看刀盘装配图 1497-002-000-00, 在中心区刀四 颗螺栓 (Fixing bolt)先上对角,再最后按图纸设计要求上紧) ,即中心区的刀装 好;

4.2、刀具运输规定及注意事项:

在刀具运输过程(包括从地面下井到进入土仓后到达换刀位置的全过程) 以及旧刀具运出地面过程中,必须检查吊具、钢丝绳、木版等的质量,确保其 安全性能的前提下方能投入使用,以免在刀具运输过程中突然断裂,导致刀具 跌落,造成对人身的伤害和设备的损坏;选择合理的吊装方法和合适的吊点位 置,以避免刀具的突然脱落和拉坏设备,特别禁止在推进油缸和铰接油缸活塞 杆上捆绑钢丝绳作为吊点;严禁刀具碰撞设备,尤其是各类仪表,接线盒、电 子仪器、油缸活塞杆等易损部位。

4.3、土仓换刀规定及注意事项:

a) 、 在进入土仓作业时应注意土仓内的通风和排水, 确保换刀作业人员的安 全;

b) 、换刀过程中一定确保密封仓无人或无其它机具时方可转动的刀盘;

c) 、随时检查掌子面的稳定性和渗水情况;

d) 、随时检查吊具是否有安全隐患;

e) 、随时提醒拆装、吊装的安全操作;

f) 、焊接和气割时要注意电及火的安全,应该配备灭火器;

g) 、使用电工具必须是符合在潮湿环境及绝缘保护达到一级一上;

h) 、保护眼睛和皮肤,必须穿戴安全装备;

j) 、在密封舱工作无保证工作平台是否稳定时,必须系上保险带;

k) 、在工作舱工作噪音大时必须戴耳套;

l) 、在清理刀盘和凿坑等空气污染大及粉尘时必须戴防护面罩;

m) 、在电焊、气割等有火星时必须测定是否有可燃性气体;

n) 、在密封舱口及通道一定不能有障碍,以便有危险时人员快速撤离现场; o) 、在现场必须配备必要的创伤、烫伤等药品和担架。

4.4、进入土仓的换刀工作必须由身体健康,反应灵活,具有一定的机械常 识和维修人员来担任。

4.5、关于土仓门关闭的有关规定:

4.5.1、在换刀完毕(或刀盘检查完毕)后,由盾构工区派人按照刀具更换和 刀盘修复表的要求栏对落实情况进行检查,确认该干的都干完了;

4.5.2、 由盾构队换刀负责人对领取的换刀工具进行清点, 确保无工具和其它 杂物(尤其是金属物件)遗留在土仓内。

在以上内容检查完成后,方可关闭仓门。

三、 刀具维修作业

旧刀具由机修班组织维修,机修班应严格按照刀具维修操作程序和工艺要 求进行作业,并由参与维修人员填写刀具维修记录表(见附表三) ,待刀具维修 完毕后交回盾构工区备案。

1、 滚刀维修工作内容:旧滚刀刀圈拆除,刀圈选配,刀圈加热和保温, 新刀圈装配以及滚刀轴承的清洁、更换轴承密封和换油。

2、 滚刀维修工艺要求:

2.1、刀圈选配:先用千分表测得各刀具外径和待装配各刀圈内径,按合适 的过盈量(此数值待积累)进行选配;

2.2、刀圈加热温度和保温时间要求:刀圈装配前,应被加热到 210℃ +10℃ 范围为合适,最高不超过 240℃(经验值) ,保温时间为 2~3个小时。

四、 换刀资料的管理

盾构工区要于每次换刀完毕后,对换刀资料(包括表一和表二)进行统计 和分析工作,并写出分析结论,得出刀具、刀盘磨损的规律,以便对以后换刀 提供更为科学的依据。

盾构工区要于每次换刀和刀具维修完毕后,建立各滚刀使用、维修卡片, 动态记录各滚刀在全寿命周期过程中的新购、使用、维修、保养、报废的全过 程,以便对各类型和厂家的滚刀进行经济性分析时提供依据。

刀具、刀盘检查记录表(表一)

检查部门:检查日期:检查人:

检查时掘进里程:检查时掘进环数:地质状况描述:

填表说明:

1、滚刀磨损量分刀圈测量如:#1-#3为 30-32;备注栏填写滚刀偏磨、掉刀圈、刀圈移位、裂纹,螺栓松动和保护帽脱 落等情况;

2、刮刀栏填写需更换的刮刀,其编号见附表四关于刮刀的编号说明;

3、刮刀磨损状况用比例说明合金齿和耐磨层的磨损情况。

刀具更换和刀盘修复记录表(表二)

换刀时掘进里程:作业部门:完成日期:换刀负责人:

修复情况。

范文五：盾构始发准备工作标准化创建说明

标准化创建说明

盾构始发准备工作

一、标准名称

盾构始发准备工作

二、编号及分类

三、适用范围

适用于盾构施工始发前各项工作准备。

四、创建时间

五、创建单位

上海华铁工程咨询有限公司

六、问题梳理与分析

问题梳理：盾构始发前期准备工作繁琐复杂，且环节较多，准备工作是否到位，决定着始发的成败，通过对“盾构始发准备工作清单、盾构始发准备工作验收标准”等情况的梳理，理清盾构始发各项准备工作内容。

问题分析：盾构始发工作准备、盾构始发条件验收。

方法对策：通过对各环节准备工作梳理、检查、验收，不断总结需准备事项、标准，确保始发顺利进行。

七、创建历程及人员分工

7.1 创建历程

青岛地铁1号线庙头站，自2017年1月25日右线盾构下井，至2017年3月29日盾构始发，历时2个多月，各项准备工作繁琐复杂，问题层出不穷，通过对各道工序的检查验收，结合青岛地铁1号线推行的清单管理理念，总结认为，准备工作必须从多方面着手，认真梳理，实行清单管理，确保盾构顺利始发。

7.2 人员分工

创建人员：胡照平

试用单位：青岛地铁1号线Ⅱ-08工区中铁12局集团公司、青岛地铁1号线Ⅱ-07工区中铁20局集团公司

八、盾构始发验收标准

8.1盾构始发准备工作清单

8.2盾构始发准备工作验收标准

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