非洲小白脸88
范文一：除氯离子
离子交换设备便宜，操作费用高
反渗透设备昂贵，但操作费用较省（用得不好维修也好麻烦）
如果短时期用，就用离子交换，
如果考虑长远就用反渗透
1.
深井水中含的是氯化物,属于盐类,不同于城市自来水中的氯,通过阳光照是除不掉的.
2.
方法之一:加入硝酸银.
----其与氯离子反应生成氯化银沉淀.静置,可得氯达标的水.
缺点:
----同时引入了新的离子__NO3-(硝酸根离子),NO3-的含量是否超标还需计算后与标准对比.若NO3-不超标,可用此法除氯离子.
3.
方法之二:使用阴离子交换树脂.
----可直接除去氯离子.
优点:
----可循环使用.
4.
关于成本
----要详细计算处理一定量水用多少试剂,再计算出价格.
----成本都不会高,因为深井水中含氯量有限
方法一：阴离子交换器
方法二：反渗透设备
方法三：电渗析
对于碳钢而言，氯离子从零到3%是随着氯离子的增加而腐蚀加剧，由孔蚀到溃疡状腐蚀，但一旦大于3%的氯离子含量时，腐蚀率会随着氯离子的增加而降低。
对于不锈钢而言，316L的耐氯离子浓度稍高，304一般要求氯离子不大于25mg/L.
液体压力试验应用洁净水进行当生产工艺有要求时 可用其他液体 奥氏体不锈钢管道用水中的氯离子含量不得超过 25 mg/L
可参见SH3501-2002
要看不锈钢和碳钢材质用于什么系统了，在换热设备中，
新版《工业循环冷却水设计规范》GB50050-2007间冷开式系统水质指标种
碳钢、不锈钢换热设备，水走管程 氯离子不大于1000mg/L
不锈钢换热设备，水走壳程，传热面水侧壁温大于70℃，冷却水出水温度小于45℃，氯离子不大于700mg/L
如果是用在循环水系统上的关于不锈钢和碳钢对氯离子可承受的的浓度范围是多少的话，应该参考《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007，间冷式开式系统：
（1）碳钢、不锈钢换热设备，水走管程的氯离子浓度不大于1000mg/l；
（2）不锈钢换热设备，水走壳层，传热面水侧壁温不大于70度，冷却水出水温度小于45度，氯离子浓度不大于700mg/l.
我最近正在研究这个问题，说起来有点复杂，这要看系统中换热器的型式，根据我的经验，有板式换热器的系统，氯离子应该尽量低，结合浓缩倍数，建议氯离子控制在200mg/l以下，否则会发生点蚀（板式换热器相邻板片间相互挤压，造成局部产生应力及死区，进而发生点蚀），在普通的列管式换热器系统中，氯离子在700mg/l应该是相对安全的。
材料耐CL离子腐蚀能力不仅与CL离子浓度有关系，与介质温度也有关系。
130°C、10ppm用304，
25ppm，温度在120°C以下（包括120°C）用304，，130°C，用316；
50-80ppm，温度在50°C以下（包括50°C）用304，，50-130°C，用316；
110-150ppm，温度在50°C以下（包括50°C）用304，50-120°C，用316，130°C，用317； 300ppm，50°C用316，80°C用317，80-130°C用254
>300-500ppm，50°C用317，80-120°C用254，130°C用Ti
>500-2000ppm，50-80°C用254，80-130°C用Ti
>2000-5000ppm，50°C用254，80-130°C用Ti
>5000-20000ppm，50°C用Ti，80-120°C用Ti-Pb，130°C用TiC-276
氯离子腐蚀
不一定是酸性才腐蚀，这种问题我以前碰到过——氯离子的应力腐蚀开裂，一般不锈钢对Cl离子比较敏感。建议用“不锈钢”、“ Cl离子”、“应力腐蚀”等关键词搜索获取更多
资料，也可以寻找这方面的专著，讲述更清楚明白。譬如：
《不锈钢应力腐蚀事故分析与耐应力腐蚀不锈钢》 陆世英 王欣增等著 1985年9月第1版 《应力腐蚀破裂》左景伊著 1985年
《钢的应力腐蚀开裂》 作者:[苏]И.И.瓦西连科 Р.К.麦列霍夫 1983年
《金属的应力腐蚀断裂（上）》
《金属的应力腐蚀断裂（下）》
在用奥氏体不锈钢制造的压力容器中，如果有氯化物溶液存在，会产生应力腐蚀。这是由于溶液中的氯离子使不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹，成为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂。这种腐蚀与氯离子的浓度关系不大，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。
应力腐蚀
应力腐蚀(或称应力腐蚀开裂)是指金属在特定腐蚀介质和一定水平拉应力的同时作用发生的脆性开裂。
应力腐蚀必须要三个条件同时具备，即一定水平的拉应力，特定的腐蚀介质以及对该腐蚀介质具有应力腐蚀敏感的钢材。
炉管在内压以及热应力、焊接残余应力等的作用下，会具备一定水平的拉应力条件。多数钢材都在氯离子及氢氧根离子环境中会发生应力腐蚀，例如奥氏体不锈钢在氯离子环境中很容易产生应力腐蚀，遭到应力腐蚀破裂的炉管一般不出现明显的塑性变形迹象，且一般呈穿晶断裂。 防止应力腐蚀应从应力、介质及材料三方面考虑。应尽量消除焊接残余应力，防止热应力的叠加，降低拉应力水平。应尽量降低应力腐蚀介质的浓度，在氯离子浓度很难消除的情况下，应从材料方面考虑，例如采用高镍合金钢(如因康镍合金)或用其作为防护层，可降低应力腐蚀的敏感性。
不锈钢耐腐蚀是由于在不锈钢表面生成了一层极薄的、粘着性好的、半透明的氧化铬薄膜。这层膜一旦遭到破坏，钢中的铬与大气中的氧发生化学反应就能迅速地恢复这层薄膜，同时，机械损伤也能很快再生成一层保护薄膜。但是，如果受到离子的化学侵蚀，比如氯离子，可能难于抵抗侵蚀，这就可能因氧气毫无阻挡地进入，而使腐蚀加剧。
锈蚀是一个专用术语，专指表面十分均匀的失去光泽，也可能是表面形成了一层干涉膜。通常有轻微的颜色变化，和一定程度的光亮度损失，特别是细小的脏东西进入了表面膜。通过清洗表面可得到一定程度的改善。在任何情况下，在外观形态方面的所有努力收效甚微，特别是从远距离来观看更是如此。
点蚀是不锈钢明显腐蚀的通常形式。一般以针状腐蚀开始，由于腐蚀的产生，受腐蚀部位变黑色或变成深褐色。大多数严重腐蚀环境中，点蚀的数量和深度增加，使表面呈现受腐蚀的外观。在弱腐蚀条件下，点蚀本身不可能从表面上明显减少，但是在表面上可能出现腐
蚀产生一层薄膜，当锈斑渗出就可能使周围失去光泽。
缝隙腐蚀是在氧气不足的情况下产生的。如，既可以是由金属清洗剂，也可以是非金属清洗剂产生，由雨水或冷凝水形成的含水电解液也可导致缝隙腐蚀的产生。低合金钢更容易出现这种腐蚀，特别在裂缝非常小、氧气很难渗进的地方常出现缝隙腐蚀。设计中对尽可能减少缝隙腐蚀要给予特别的注意。在特别容易碰到水汽的地方，要努力避免缝隙的产生。如果缝隙不可能避免，就应该考虑使用更耐腐蚀、更高合金含量的钢种。
电化学腐蚀：当两种电化学势能差很大的金属相互接触过程中可能产生这种腐蚀。如果水汽把这两种金属连接起来就产生一个电流回路，合成电流将显著地增加容易产生化学反应的金属的腐蚀速度。任何两种不锈钢之间的势能差都不足以引起这种腐蚀，只是有些影响，而不会成倍地增加腐蚀。但碳钢和大面积的不锈钢结合到一起，碳钢就会遭到迅速地腐蚀，因此不同金属要连接在一起的地方，要避免水汽在这些地方集聚。若避开水汽不可能，这两种金属之间要彼此电绝缘。
应力腐蚀开裂(SCC)：有两种情况可能出现应力腐蚀开裂。不锈钢处于氯化物水溶液环境中时可能产生氯离子应力腐蚀开裂。例如，海雾环境，钢又处于很高的拉应力作用下，而且气温又超过正常的环境温度(通常超过60℃)，在建筑上使用不可能不存在影响，除非所使用的钢经过了以下所述的敏化处理。在较低温度下，在寻常的恶劣环境中，包括有机化学剂，也能产生应力腐蚀开裂，而这些条件在大多数情况下又是不可避免的。
敏化作用：钢中的碳(通常含0.08％)与铬结合，在热处理过程中或在焊接过程中在晶界析出。形成的碳化物使晶界出现贫铬，并在晶界形成抗腐蚀薄膜同时发生局部的晶界腐蚀，降低了材料的耐应力腐蚀性。 在制造过程中避免敏化环境，需在钢做最终热处理时进行快速冷却，防止碳化铬质点的沉淀。在焊接过程中，薄断面的不锈钢通常冷却速度相当快，足以得到阻止碳化铬质点沉淀的相同效果，在厚断面的不锈钢焊接中，通过使用低碳不锈钢如304L或316L也可避免敏化问题。换言之，可以把稳定化的不锈钢如321或347纳入规范。虽然这样做几乎没有必要，稳定化的不锈钢中不是含钛就是含铌，这些稳定化元素在加热过程中与碳结合，从而阻止了碳与铬元素的化合。
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http://www.moldbbs.com/Announce/ ... ID=199&ID=24460
摘自 http://zhidao.baidu.com/question/12240264.html?fr=qrl
循环冷却水中氯离子对板换材料选择的影响
1.黄新平 2.黄春梅
(1．中国寰球工程公司，北京1~029；2．北京化工大学北方学院，河北燕郊065201)
摘要：对板式换热器腐蚀进行了分析，结合不同氯离子含量、不同温度对不同材料的腐蚀界限，对以循环水为冷却介质的板式换热器由于冷却水氯离子含量对材料选择的影响进行了分析。
关键词：腐蚀；循环冷却水；氯离子；板式换热器；温度
在石油化工装置设计过程中，对设备材料的选择经常要考虑各种不同的因素，其中腐蚀是要考虑的因素之一，尤其是考虑装置长期连续运转，保证设备内漏，选择合适的抗腐蚀设备材料更为重要。笔者在此就板式换热器可能的腐蚀性进行分析和对以循环水为冷却介质的板式换热器由于循环冷却水氯离子含量对材料选择的影响进行探讨。
我们知道，板式换热器以传热效率高、结构紧凑、拆卸方便、占地面积小、适用范围广等特点而被广泛应用。板式换热器由两片侧压板、多片内板、冷热介质进出管口、加紧丝杠组成。对于用于被冷介质无腐蚀的板式换热器，一般两端的侧压板和进出管口的材质为碳钢，而内板片通常采用0．5 0．8 mln厚的不锈钢、或合金板片压制。由于水中的氯离子对不锈钢、合金钢会产生不同程度的腐蚀，因此用于被冷介质无腐蚀的板式换热器，内板片材料的选择就取决于循环冷却水中氯离子含量的多少。当然，温度的高低也是决定氯离子对内板片腐蚀程度的主要因素。
1 腐蚀性分析
腐蚀的种类很多，金属腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀，前者较均匀的发生在金属全部表面，后者只发生在局部[川。局部腐蚀典型的有：晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀、冲刷腐蚀、腐蚀疲劳、脱层腐蚀。有氯离子存在的循环冷却水对板式换热器主要损害腐蚀是点腐蚀、应力腐蚀和缝隙腐蚀。
点腐蚀也称为孔腐蚀，是高度局部的腐蚀形态，在金属表面腐蚀成坑，更进一步形成深孔使金属板穿透。在板式换热器内，内板表面一般会覆盖保护性的钝化膜，腐蚀较轻微，但会由于板面上的缺陷(如：划痕、撞点、非金属夹杂物等)致使微小破口暴露的金属成为电池阳极，周围扩大面积的膜成为阴极，阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展?1，进而产生局部的严重腐蚀点。
应力腐蚀是在金属板存在拉应力的情况下且有腐蚀造成金属板破裂，也称为应力腐蚀破裂。对于板式热交换器，内板压型时会产生应力，因此，如内板采用奥氏体不锈钢，有氯离子存在的环境会产生典型的应力腐蚀。
缝隙腐蚀是点腐蚀的特殊形式，发生在缝隙内，破坏形态为沟缝状，严重者可穿透。对于板式热交换器，内板片四周是采用密封垫由板片相互压紧来密封的，两板片之间，一面有密封槽另一面一般为平面，在压紧以后的垫圈与板片之间会存在缝隙。另外，板片与板片之间交替排列、夹紧，使相邻板片波纹顶端相互交叉形成大量接触点，触点周围也将形成缝隙。缝隙内是缺氧区，也处于闭塞状态，缝内pH值下降，氯离子浓度增大，由此加速腐蚀。因此缝隙腐蚀也是奥氏不锈钢板式换热器的典型腐蚀。
2 温度对腐蚀的影响
腐蚀是一种化学反应，每升温1O℃，腐蚀的速度约增加1—3倍。通常腐蚀率总是随着温度升高而加快，温度升高，扩散速度增加，电解液电阻下降，使腐蚀电池的反应加快?1。当然也有例外，当升温可以降低其它因素的作用，腐蚀有可能随之降低；但该例外对板式换热器不适用。
3 循环水中的氯离子来源与含量
循环水中的氯离子来源于循环冷却水的补充水所带的氯离子和补充水的处理加氯、循环冷却水处理加氯。氯离子含量的多少主要取决于循环水的浓缩倍数。对于补充水的处理加氯和循环冷却水处理加氯所带来的氯离子并不是主要的，根据国标《工业循环冷却水处理设计规范))GBS0050— 95规定，补充水加氯处理游离性余氯量需控制在0．1—0．2 mg／L，敞开式循环冷却水的加氯处理余氯量控制在0．5—1．0 mg／Ll1 J。主要的还是补充水所带的氯离子，因此补充水的来源不同，使得循环冷却水中所含的氯离子含量不同。
(1)对于敞开式循环冷却水系统，水在循环水塔冷却的过程中将会不断的蒸发，被蒸发的水分相当于蒸馏水，原部分水中所含的杂质、盐分、氯离子均留在了循环水中，因而造成盐分、氯离子浓度增加。按照GB 50050—95规定。敞开式循环冷却水设计浓缩倍数不应小于3．Ol2]，因而在设计时浓缩倍数往往大于3，通常取4，甚至有取5的。那么，循环冷却水中的氯离子含量也就随浓缩倍数的增加按补充水中氯离子含量成倍增加。
(2)根据国标《生活饮用水水源水质标准》CJ3O2O一93和《地表水环境质量标准》GB 3838—2OO2，对于氯含量(以氯离子计)的水质标准要求为250 mg／L，如以此为标准，再考虑循环冷却水设计浓缩倍数不应小于3．0的要求，那么就意味着按国标的水质补水，循环冷却水的氯离子含量最低会达到750 mg／L。实际上，补充水水源不论是地表水、地下水，还是自来水，氯离子含量达到250mg／L并不多，循环冷却水的氯离子含量不会达到750 mg／L。按照GB 50050—95的规定，对于碳钢换热设备，要求循环冷却水氯离子含量≤1 000mg／L，对于不锈钢换热设备，要求循环冷却水氯离子含量≤300 mg／LE 。如果水的比重按近似1 000g／L考虑，300mg／L相当于3X10I4(300ppm)[wt，质量分数]。所以，循环冷却水氯离子含量最高可按3 X 10～(3OO ppm． )考虑。
4 循环冷却水中氯离子对材料选择的影响
笔者在工程设计中，从板式换热器制造厂得到不同材料在不同氯离子含量、温度下的腐蚀界限，经整理得如表1的数据。
从表1我们可以清楚的看到，循环冷却水中的氯离子含量越高对材料不腐蚀适应的温度越低，如果温度不变，氯离子含量越高对材料不腐蚀所要求的材料材质越高。所以，循环水中氯离子含量的多少和板式热交换器内被冷却介质和循环冷却水的温度高低对选择板式换热器内板材料非常关键。对照表1，如果以GB50050—95的规定，循环冷却水氯离子含量≤300 mg／L(近似3OO ppm，wt)考虑，不锈钢换热设备不同材料所对应的适应冷却水温度(按不腐蚀界限)，304不锈钢最高适应10℃，316不锈钢最高适应40℃。如以在工程设计中循环水出口温度按40～42℃ 考虑，则这两种材料均不可用，需要选择更高的材料。事实上，真正使循环冷却水氯离子含量达到300 mg／i的并不多。只有在不能确定循环冷却水氯离子含量时，可按GB50050—95的规定以300 ppm( )考虑(尤其是新建工厂常常会这样)。不过以此为依据选板式换热器板片材料，可能会造成选材过高而增加设备投资。因此，最好能确定氯离子含量，如根据循环冷却水实测或根据补充水中氯离子含量和循环水浓缩倍数来确定。事实上，当循环水的补充水源氯离子含量、循环冷却水设计浓缩倍数确定时，相应的循环冷却水氯离子含量就基本确定了。笔者在从事多年化工设计的过程中，除个别按GB50050—95规定的外，碰见过循环冷却水氯离子含量高的按2．50×10I4(250 ppm， )考虑，低的按9．0×10～(9o ppm， )考虑。
作为板式换热器板片材料选择，在此假定循环冷却水氯离子含量为1．20×10I4(120 ppm，wt)，不同材料所对应的适应冷却水温度，按不腐蚀考虑，304不锈钢为25℃，316不锈钢为62~E，似乎316不锈钢材料对于循环水的出口温度一般为40～42℃来说是可行的。但需注意板式换热设备在传热过程中金属板片两侧各存在一层薄膜，传热面与流体本身存在一个温差，或者说换热板片金属壁温要高于板式换热器内循环冷却水的温度，换句话说，要考虑换热板片金属壁温，需要考虑被冷介质的温度，如果被冷介质温度较高，经计算换热器的板片壁温高于62℃，则316不锈钢不可选。这时就需要考虑耐氯离子腐蚀性很好的不锈钢S31254(或254SMO)了。如果循环冷却水氯离子含量更高，或温度更高，当采用$31254(或254SM0)
仍不能满足要求时，板式换热器的板片材料就要选用钛材了。顺便提一句，板式热交换器的内板壁温确定，最好是根据被冷却介质的温度和循环冷却水的温度来计算，如果计算有困难，可取设备的设计温度。不过这样也会造成选材过高而增加设备投资。
5 结语
用于被冷介质无腐蚀的板式换热器，其板片材料的选择影响因素除了上述的循环水中氯离子含量多少、水的温度和被冷却介质的温度外，还有循环冷却水的酸碱度，同样的氯离子含量，在酸性环境下腐蚀性增强，反之减弱。如316不锈钢材料，对于1．20×10I4(120 ppm， )氯离子含量的循环冷却水，在pH值为5时，不腐蚀的合适温度为：40℃，在pH值为9时，不腐蚀的合适温度可以大于130℃ 。因此，板式换热器的板片材料的选择要综合考虑各种因素，以达到既可保证设备的长期运转，又可不增加设备投资的目的。
参考文献
[1] 工业循环冷却水处理设计规范GB5005o一95 Es]
[2] 左景伊左禹，腐蚀数据及选材手册(第四版)[M]，北京：化学工业出版社，20o4：26．27，30。69
范文二：碱氯离子含量
巴达铁路2标砼总碱含量计算书
（BDSG-02ZX-PB1104005）
一、C20耐腐蚀混凝土配合比原材料使用情况：
1、水 泥：中铁二十三局川东水泥有限公司P.0 42.5，碱含量0.50%， 2、细骨料：达州市中新建材有限公司中砂，碱含量0.06%； 3、粗骨料：达州市中新建材有限公司5～31.5mm 碎卵石，碱含量0.06%；
4、粉煤灰：成都纤夫再生资源开发利用有限公司； 5、高效防腐减水剂：北京金盾建材有限公司； 6、拌和水：地下井水，碱含量0.01%。 二、C20耐腐蚀混凝土配合比：
三、混凝土总碱含量计算：
255×0.50%+705×0.06%+1201×0.06%+171×0.01%=2.44kg/m3 小于3.0kg/m3
原材报告后附：
计算： 复核：
巴达铁路2标砼氯离子含量计算书
（BDSG-02ZX-PB1104005）
一、C20耐腐蚀混凝土配合比原材料使用情况：
1、水 泥：中铁二十三局川东水泥有限公司P.0 42.5，氯离子含量0.021%；
2、细骨料：达州市中新建材有限公司中砂，氯离子含量0.003%； 3、粗骨料：达州市中新建材有限公司5～31.5mm 碎卵石，氯离子含量0.003%；
4、粉煤灰：成都纤夫再生资源开发利用有限公司，氯离子含量0.01%； 5、高效防腐减水剂：北京金盾建材有限公司，氯离子含量0.01%； 6、拌和水：地下井水，氯离子含量0.01%。 二、C20耐腐蚀混凝土配合比：
三、氯离子含量计算：
[（255×0.021%+705×0.003％+1201×0.003％+32.3×0.01％＋68×0.01％+171×0.01%）÷（255+68）]×100%=0.043%
小于0.1%。
原材报告后附：
计算： 复核：
巴达铁路2标砼总碱含量计算书
（BDSG-02ZX-PB1104006）
一、C30耐腐蚀混凝土配合比原材料使用情况：
1、水 泥：中铁二十三局川东水泥有限公司P.0 42.5，碱含量0.50%， 2、细骨料：达州市中新建材有限公司中砂，碱含量0.06%； 3、粗骨料：达州市中新建材有限公司5～31.5mm 碎卵石，碱含量0.06%；
4、粉煤灰：成都纤夫再生资源开发利用有限公司； 5、高效防腐减水剂：北京金盾建材有限公司； 6、拌和水：地下井水，碱含量0.01%。 二、C30耐腐蚀混凝土配合比：
三、混凝土总碱含量计算：
288×0.50%+697×0.06%+1188×0.06%+171×0.01%=2.59kg/m3 小于3.0kg/m3
原材报告后附：
计算： 复核：
巴达铁路2标砼氯离子含量计算书
（BDSG-02ZX-PB1104006）
一、C30 耐腐蚀混凝土配合比原材料使用情况：
1、水 泥：中铁二十三局川东水泥有限公司P.0 42.5，氯离子含量0.021%，
2、细骨料：达州市中新建材有限公司中砂，氯离子含量0.003%； 3、粗骨料：达州市中新建材有限公司5～31.5mm 碎卵石，氯离子含量0.003%；
4、粉煤灰：成都纤夫再生资源开发利用有限公司，氯离子含量0.01%； 5、高效防腐减水剂：北京金盾建材有限公司，氯离子含量0.01%； 6、拌和水：地下井水，氯离子含量0.01%。 二、C30耐腐蚀混凝土配合比：
三、氯离子含量计算：
[（288×0.021%+697×0.003％＋1188×0.003％＋36.4×0.01％＋76×0.01％＋171×0.01%）÷（288+76）]×100%=0.040%
小于0.1%。
原材报告后附：
计算： 复核：
巴达铁路2标砼总碱含量计算书
（BDSG-02ZX-PB1104007）
一、C35耐腐蚀混凝土配合比原材料使用情况：
1、水 泥：中铁二十三局川东水泥有限公司P.0 42.5，碱含量0.50%， 2、细骨料：达州市中新建材有限公司中砂，碱含量0.06%； 3、粗骨料：达州市中新建材有限公司5～31.5mm 碎卵石，碱含量0.06%；
4、粉煤灰：成都纤夫再生资源开发利用有限公司； 5、高效防腐减水剂：北京金盾建材有限公司； 6、拌和水：地下井水，碱含量0.01%。 二、C35耐腐蚀混凝土配合比：
三、混凝土总碱含量计算：
314×0.50%+685×0.06%+1166×0.06%+171×0.01%=2.70kg/m3 小于3.0kg/m3
原材报告后附：
计算： 复核：
巴达铁路2标砼氯离子含量计算书
（BDSG-02ZX-PB1104007）
一、C35 耐腐蚀混凝土配合比原材料使用情况：
1、水 泥：中铁二十三局川东水泥有限公司P.0 42.5，氯离子含量0.021%，
2、细骨料：达州市中新建材有限公司中砂，氯离子含量0.003%； 3、粗骨料：达州市中新建材有限公司5～31.5mm 碎卵石，氯离子含量0.003%；
4、粉煤灰：成都纤夫再生资源开发利用有限公司，氯离子含量0.01%； 5、高效防腐减水剂：北京金盾建材有限公司，氯离子含量0.01%； 6、拌和水：地下井水，氯离子含量0.01%。 二、C35 耐腐蚀混凝土配合比：
三、氯离子含量计算：
[（314×0.021%+685×0.003％＋1166×0.003％＋39.8×0.01％＋84×0.01％＋171×0.01%）÷（314+84）]×100%=0.038%
小于0.1%。
原材报告后附：
计算： 复核：
范文三：氯离子含量测定
8.3 氯离子含量
概述
本试验用于测定钻井液滤液中的氯离子浓度。
仪器和药品
a) 硝酸银溶液:4.7910g/L(每1ml相当于0.001g氯离子)，存放在琥珀色
或不透明的瓶子里。
b) 铬酸钾指示剂溶液:5g/100ml 水。
c) 0.01mol/L硫酸标准溶液或0.02mol/L硝酸标准溶液。
d) 酚酞指示剂溶液:1g/100ml 50%酒精水溶液。
e) 碳酸钙:沉淀物，化学纯级。
f) 蒸馏水。
g) 刻度移液管:1ml,10ml 各一支。
h) 滴定瓶:100,150ml。
i) 搅棒
测定程序
1、 取1ml或更多的滤液于滴定瓶中，加入2,3滴酚酞指示剂，如果指示剂颜色变为粉红色，则边搅拌边用移液管逐滴加入酸，直至粉红色消失。如果滤液颜色较深，则先加入2ml 0.01mol/L硫酸标准溶液或0.02mol/L硝酸标准溶液并搅拌，而后加入1g碳酸钙并搅拌。
2、加入25,50ml蒸馏水和5,10滴铬酸钾指示剂。在不断搅拌下，用移液管逐滴加入硝酸银标准溶液，直至颜色由黄色变为橙红色并能保持30秒为止。记录到达终点所消耗的硝酸银溶液的ml 数。如果硝酸银溶液的用量超过10ml，则取较少一些的滤液样品重复上述测定。
3、计算
- C =1000V/V CLAgNO3
- C = 1.65 C NaCLCL
- C -----滤液中的氯离子含量，mg/L CL
C ------滤液中氯化钠含量，mg/L NaCL
V ----------滴定中所消耗硝酸银的体积，ml AgNO3
V --------样品体积，ml
氯离子含量与氯化钠体积百分含量对应表
氯离子浓度 盐含量 滤液密度
3mg/L V % g/cm
5000 0.3 1.004
10000 0.6 1.010
20000 1.2 1.021
30000 1.8 1.032
40000 2.3 1.043
60000 3.4 1.065
80000 4.5 1.082
100000 5.7 1.098
120000 7.0 1.129 140000 8.2 1.149 160000 9.5 1.170 180000 10.8 1.194 188650 11.4 1.197
氯离子浓度与氯化钠重量百分含量的换算表 氯离子浓度 盐含量 盐含量 mg/L m% mg/L 3010 0.5 5020 6100 1 10050 12600 2 20250 18600 3 30700 24900 4 41100 31599 5 52000 37900 6 62500 44200 7 73000 51200 8 84500 57600 9 95000 61900 10 107000 71800 11 118500 79000 12 130300 88100 13 142000 98400 14 154100 100900 15 166500 108200 16 178600 115800 17 191000 123500 18 203700 131200 19 216500 139200 20 229600 117300 21 256100 155200 22 256100 163600 23 270000 169400 24 279500 171700 25 283300 188700 26 311300
范文四：氯离子含量测定
1
无锡中天固废处置有限公司操作
指导书
离子计操作规程-----氯离子含量测定
技术部
一． 目的
本文件介绍了PSX-215离子计的原理、操作步骤、操作中需要注意的事项，以及仪器的保养。
二． 操作细节
2.1 工作原理
2.2操作步骤
2.2.1 标液准备
a.氯化钠标准贮备液PCl(2.0)：经110°C干燥3小时，并放入干燥器中冷却至室温，准确称取氯化钠试剂0.585g，用去离子水溶解后转移至1000ml容量瓶中，并移取TISAB试剂10ml，定容至刻线。
b.氯化钠标准溶液PCl(4.0)：用胖肚移液管移取10 ml的氯化钠标准贮备液于1000 ml的容量瓶内，加入10 ml的TISAB，定容至刻度，摇匀贮存于聚乙烯瓶； c.总离子强度调节缓冲溶液（TISAB)：称取8g硝酸铵（AR），用100ml去离子水溶解；移取0.4ml浓硝酸（分析纯）用去离子水定容至100ml；将上述两种溶液倒入烧杯混匀。
2.2.2 仪器准备
a.按照说明书要求连接电极及仪器（如图），将电极插入娃哈哈水中，电极不可以靠壁碰底,预热30min;
2.2.3标定
a.取2个聚乙烯杯编号A和B,A中加入100 ml左右的PCl(2.0)，B中加入100 ml左右的PCl(4.0)，各放入一个搅拌子；
b.将B烧杯置于磁力搅拌器上，缓慢转动一段时间后，用温度计测量该溶液温度并记录；将电极从娃哈哈水中取出，用纸吸干水，放入B中；
c.按仪器上的键，通过输入刚才所测的B温度，按键，然后按键，屏显示标定1，按键选择标液的PF值，即选择（4.00PF),待仪器MV值显示稳定后，按键；
d.当仪器显示标定2时，用娃哈哈水清洗电极，吸干水珠后放入A烧杯中。待屏幕温度显示第二点校准溶液的PF值，可按△键选择第二点的PF值即（2.00PF）；待仪器MV值稳定后按确认键，当仪器显示测量时表明标定结束，进入水样测量状态。
2.2.4水样测定:取适量V水样，置于聚乙烯杯中，用盐酸或氢氧化钠调节PH在5-8之间（可以借助指示剂判断），加入10 ml TISAB,转移容量瓶并用娃哈哈水定容至刻度，混匀，倒出一定量于塑料烧杯中，放入搅拌子，搅匀后待恢复至常温即可测定，并记录PF值，直到符合标定范围；
研发口号：诚实互信、资源再生、细致入微、别出心裁、有的放矢、领引未来
结果计算
10
-PCl
×氟离子原子量（即35.5）= g/l
三． 维护保养
3.1 仪器使用者必须经过培训后方可进行操作，操作者必须按照作业指导书进行操作； 3.2 电极在使用过程中要特别注意，不能拿坚硬的物品触碰点击下端以防损坏电极； 3.3在使用电极时注意电极内的填充物是否充分，注意适时补充； 3.4 每次测试完一个水样后要用娃哈哈水冲洗电极并擦干； 3.5标定时的温度必须和测试水样温度一致；
研发口号：诚实互信、资源再生、细致入微、别出心裁、有的放矢、领引未来
范文五：氯离子含量测定
实验5 氯离子的测定
1. 目的要求
(1) 掌握莫尔法测定氯离子的原理、方法扩计算；
(2) 学会用基准NaCl标定AgNO3溶液的方法。
2. 仪器与试剂
(1) 仪器 棕色滴定管，锥形瓶，量筒，移液管等。
(2) 试剂
① 10%K2CrO4
② cNaCl=0.01411mol/LNaCl标准溶液
③ cAgNO=0.014mol/LAgNO3标准溶液：用不含Cl-的蒸馏水粗略配制近似浓3
度的溶液，用上述NaCl标准溶液标定其准确浓度。步骤如下：吸取20.00mL置于干净的锥形瓶中，加水30mL，加入10%K2CrO4 0.5mL(约10滴)，在不断摇动下用待标定的AgNO3溶液滴定至溶液橙红色刚刚出现为终点，记录消耗AgNO3标准溶液的体积VAgNO。同时吸取50.00mL蒸馏水于锥形瓶中，按上述方法做空白试验，消3
′。 耗AgNO3溶液的体积为VAgNO3
取平行操作3份的数据，分别计算AgNO3溶液的浓度，求其平均值及相对偏差。
3. 实验步骤
(1) 取100mL水样(若Cl-含量高，可取适量水样用蒸馏水稀释至100毫升)置于干净的锥形瓶中，另取一锥形瓶加100mL蒸馏水做空白试验。
(2) 如果水样的pH值在6.5~10.5范围时，可直接滴定，超出此东周的水样应以酚酞作指示剂，用稀HNO3或稀NaHCO3溶液调节至pH值8左右。
(3) 加入1mL10%K2CrO4溶液，在不断摇动下用AgNO3标准溶液滴定至溶液橙红色刚刚出现为终点。记录消耗AgNO3标准溶液的体积VAgNO。同时吸取100mL3
′蒸馏水于锥形瓶中，按上述方法做空白试验，消耗AgNO3溶液的体积为VAgNO。 3
取平行操作3份的数据，分别计算AgNO3溶液的浓度，求其平均值及相对偏差。 注意事项：
参阅教材，注意滴定条件，一般天然水的pH值在7左右，故勿需调pH值。如果水样浑浊或色度较深，应进行水样的预处理。
思 考 题
1. 莫尔法测定水中Cl-含量时，溶液pH值应控制在什么范围？为什么？若有NH+4存在，其控制的pH范围是否需要改变？
2. 为什么要控制K2CrO4指示剂的加入量？
3. 什么是空白试验？为什么要做空白试验？
