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范文一：气体 保护焊、氩弧焊
气体 保护焊、氩弧焊
气体保护焊:
(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。
气体保护焊机(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。
(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。
(6)可以焊接薄板。
(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。
(8)电弧的光辐射很强。
(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。
气体保护焊的特点
气体保护焊除具有一般手供电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点:
C岛气体保护焊机惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMAW)，熔化极气体保护焊包括情性气体保护焊(MIG)、氧化性混合气体保护焊(MAG)、C岛气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW)。
气体保护焊的特点:
(l)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4^-7倍，所以特别要注意通风。
(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。
(3)氢弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。
氩弧焊
科技名词定义
中文名称:
氩弧焊英文名称:
argonarcweld;argonshieldedarcwelding定义1:
钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊;后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。所属学科:
电力(一级学科);热工自动化、电厂化学与金属(二级学科)定义2:
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。所属学科:
机械工程(一级学科);焊接与切割(二级学科);熔焊(三级学科)
氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊分类
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1.非熔化极氩弧焊
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之工作原理及特点:
间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊
工作原理及特点:焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
2.保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%(按体积计算)，氩的沸点为-186?，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有"氩气"字样。纯氩的化学成分要求为:Ar?99.99%;He?0.01%;O2?0.0015%;H2?0.0005%;总碳量?0.001%;水分?30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊的缺点 3.
(1)氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
(2)氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5~30倍，红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
氩弧焊的应用:
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
右图即为氩弧焊结构示意图
1-填充细棒2-喷嘴3-导电嘴4-焊枪5-钨极6-焊枪手柄
7-氩气流8-焊接电弧9-金属熔池10-焊丝盘11-送丝机构12-焊丝
钨极氩弧焊安全规程1)焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2)手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3)应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4)焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。
5)钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘)。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6)氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。
范文二：气体保护焊、氩弧焊
气体保护焊、氩弧焊
气体保护焊:
(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。
气体保护焊机(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。
(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。
(4)有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。
(6)可以焊接薄板。
(7)在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。
(8)电弧的光辐射很强。
(9)焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。
气体保护焊的特点
气体保护焊除具有一般手供电弧焊的安全特点以外，还要注意以下几点:
C岛气体保护焊机惰性气体保护焊(TIG)和熔化极气体保护焊(GMA W)，熔化极气体保护焊包括情性气体保护焊(MIG)、氧化性混合气体保护焊(MAG)、C岛气体保护焊、管状焊丝气体保护焊(FCAW)。
气体保护焊的特点:
(l)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4^-7倍，所以特别要注意通风。
(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。
(3)氢弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。
氩弧焊
科技名词定义
中文名称:
氩弧焊英文名称:
argon arc weld;argon shielded arc welding定义1:
钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊;后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。所属学科:
电力(一级学科);热工自动化、电厂化学与金属(二级学科)定义2:
使用氩气作为保护气体的气体保护焊。所属学科:
机械工程(一级学科);焊接与切割(二级学科);熔焊(三级学科)
氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊分类
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1.非熔化极氩弧焊
通常是钨极)和工件工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(
之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2.熔化极氩弧焊
工作原理及特点:焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点
(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
2.保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%(按体积计算)，氩的沸点为-186?，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有"氩气"字样。纯氩的化学成分要求为:Ar?99.99%;He?0.01%;O2?0.0015%;H2?0.0005%;总碳量?0.001%;水分?30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
氩弧焊的缺点 3.
(1)氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
(2)氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5~30倍，红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
氩弧焊的应用:
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢(目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接);适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接;钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
右图即为氩弧焊结构示意图
1-填充细棒2-喷嘴3-导电嘴4-焊枪5-钨极6-焊枪手柄
7-氩气流8-焊接电弧9-金属熔池10-焊丝盘11-送丝机构12-焊丝
钨极氩弧焊安全规程1)焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。
2)手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3)应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。
4)焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。
5)钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽(软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘)。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。
6)氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。
范文三：氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊
氩弧焊 氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体, 将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极) 和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气) ，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG ，后者称为MAG 。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 3．保护气体
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算) ，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。 我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa 。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar ≥99.99％；He ≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg ／m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。 氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 4. 氩弧焊的缺点：
（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者
是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工, 不然对身体有很大的伤害。 氩弧焊的应用：
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al 、Mg 、Ti 及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接
WSM 系列逆变式直流脉冲氩弧焊机
此系列焊机是在吸收国外先进技术基础上，结合国内实际情况而研制生产的最新一代焊机。它具有体积小、重量轻、节省电能的特点，同时集直流手弧焊、脉冲手弧焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊为一体，广泛应用于不锈钢、铜等有色金属薄板制品的高质量焊接。 本系列焊机具有如下特点：
1.）采用PWM 逆变技术，逆变频率高，使焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化时，保持高度平稳，且电流调节非常精确，所以电弧自调能力强。
2.）本品采用专用高频引弧电路，钨极氩弧焊时引弧特别容易，使引弧点没有缺痕。
3.）动态响应迅速，有优良的起弧性能和电流稳弧性能
4.）稳弧式电流衰减时间连续可调，避免出现弧坑，既确保了焊接质量，又使焊缝成形美观。
5.）焊接时飞溅小，成形好，焊接熔敷率高，工作频率高，是一种高效节能的电焊机换代产品。
WSM 系列逆变式直流氩弧焊机产品图样：
WSM 逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书
一. 钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)
以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时, 焊炬、填充金属及焊件的相对位臵如下图：
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1. 焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
2. 气路
气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内) 等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3. 氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4. 规范参数
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴
的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
焊缝表面颜色与气体保护效果
5. 钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。 6. 焊前清理
钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7. 安全技术
钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。
斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。 二. 主要技术参数：
以上参数如有更改恕不另行通知
三. 氩弧焊机的安装与连接 1. 电源输入
本说明书提供的焊机使用电源为220±10%V 50Hz，应确保供电容量大于单台焊机用电容量。 2. 焊机保护接地
在焊机后面有专门设臵的接地端子，此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固，以防止焊机外壳带电。 3. 焊机安装位臵
焊机必须放在坚固平坦的地面，清洁不潮湿 4. 不可把焊机放在下述几个地方： a .可能受到风吹雨淋的地方
b.环境温度大于40℃或低于零下10℃地方 c.有危害性或腐蚀性气体的地方 d.有高温蒸气的地方 e.有油性气体的地方 f.充满灰尘的地方 g.有振动、易碰撞的地方 h.周围空间小于20厘米的地方 5. 连接
a.接焊机线时，请确认焊机开关处于关闭状态，严禁开关处于“开”状态下接电。
b.所有接线应当接触可靠，无裸露带电导线。 如图示：
特别注意：焊机输出，固定焊枪与接焊件前的螺母必须拧紧，以防产生高温烧毁输出端子。 四. 面板布局图：
1、 WSM-160焊机面板：
3、WSM-200、250焊机面板：
5. 焊机前后面板功能说明
前面板功能名称及在焊机过程中的作用：
（1）电源开关…………………用于开启与关闭焊机电源，此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。
（2）电源灯（绿）……………用于显示焊机是否通电，电源开关处于开状态，此灯为亮。
（3）异常灯（黄）……………当焊机出现异常情况此灯为亮，亮时焊机应立即关闭电源。
（4）直流与脉冲转换开关……用于转换焊机输出为直流还是脉冲，当此开关处于直流时焊机输出为直流，反之则为脉冲输出，手工焊时必须臵于直流状态。
（5）“氩弧焊、手工焊”转换开关……………用于焊机氩弧焊状态与手工焊状态的转换。
（6）“试气开关”…………用于检查机内气阀工作是否正常的开关，处开状态气阀吸合氩气则会流出焊机，正常工作时此开关应处于关状态。
（7）“焊接电流”表………用于显示焊接时的电流。
（8）“提前供气时间”调节旋钮………用于调节氩气比电弧提前出现的时间。
（9）“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小，顺时针旋转电流增大。
（10）“基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。
（11）“脉冲频率”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下才起作用，用于调节脉冲焊接电流出现的次数（快慢）脉冲频率越高，焊接波纹越密，反之，则越稀。
（12）“脉冲宽度”（占空比）………此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小，脉冲宽度越宽，焊缝相对宽而深，反之则窄而浅。
（13）“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时，氩气继续供气时间的长短。
（14）“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座，此插座应与焊炬一同使用。
（15）“工件”端子……………此端子为焊机输出正极，用于连接焊件钳电缆。
（16）“焊炬”端子……………此端子为焊机输出负极，用于连接焊炬及输送氩气，在氩弧焊状态下接焊炬，在手工焊状态下接焊钳。 后面板功能名称及在焊接过程中的作用：
（17）“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴 （18）“电源进线”……………焊机电源的进线。本机使用220±10%V电源，且不可错接到380V 电源。
（19）“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子，必须牢固可靠，以防外壳带电。
（20）“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数 （21）“冷却风扇”……………用于焊机工作时的散热，使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口，以防止机内温度升高而损坏焊机。 面板功能位臵图与实物可能会有所不同，有变化时，恕不另行通知，但功能作用不变，敬请用户--对照使用。 五. 焊机的使用方法：
在熟读及理解以上内容，并按上述连接好焊机，即可操作使用焊机了。 1. 手工焊
将“氩弧焊/手工焊”转换开关臵于“手工焊”位臵，把“直流/脉冲”开关臵于“直流”位臵，此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮，选用规范电流进行手工电弧焊接。
2. 直流氩弧焊
焊前应把氩气瓶开关打开，把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位臵上。
将“氩弧焊/手工焊”转换开关臵于“氩弧焊”位臵，把“直流/脉冲”开关臵于“直流”位臵，调节“电流调节”旋钮至合适的电流值，按下焊炬开关，斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧，钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损，均勿碰触焊件）即可引弧焊接，焊接结束，松开焊枪开关，电弧熄灭，气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。 3. 脉冲氩弧焊
将“氩弧焊/手工焊”转换开关臵于“氩弧焊”位臵，将“直流/脉冲”转换开关臵于“脉冲”位臵。调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节大于基值电流即可产生脉冲焊的效果。
脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸，每个熔点加热和冷却迅速，适合焊接导热性能和厚度差别大的焊件。 4. 负载持续率（暂载率）
负载持续率以百分率表示焊机必须在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超过预定温度极限的那段时间。因此，60%的负载持续率（国标标准的工业额定值）意味着，焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流（最大电流）（1小时内在额定下连续工作36分钟，不是60%负载持续率）。
特别注意：在额定电流情况下焊接时间不超过6分钟，然后休止，再焊接，如要超过6分钟应降低焊机输出电流。 六. 焊机常见故障处理
以上处理还不能使焊机正常，请与销售单位联系检查修理或直接与本厂联系。
注意：切勿擅自修理，以免造成更大损失。
KLG-A 系列空气等离子切割机说明书
一、用途与性能特点：
KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并
吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数：
1.输入电源：三相交流50H Z 380V正弦波 2.额定负载持续率：80% 3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa 4.其它技术参数列表如下：
三、结构：
1.电源箱结构：切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯；后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。 电源箱的正、背面意见图一： 2.割炬结构（见附图二）。 四、工作原理：
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理方框图见图三所示：
主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来 完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。 此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能： 1.热控开关动作，停止工作。 五、使用及操作： 1、安装注意事项
（1）安装设备臵于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。 2. 操作： （1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件上。 3）接通气源，排放积水。 4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位臵，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 （2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。 （3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超过设备适用范围。 b：切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e：电网电压过低。 2）等离子弧不稳定：
a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电，工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。
（4）切割速度参考曲线（见图五） 六、安全操作注意事项：
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。 4.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。 6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。 8.设备停用时关闭电源、气源。
9.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。
七、割炬的安装、维护及零件更换：
1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧， 若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O 形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。 八、常见故障原因及排除方法：
九、电气原理图（见附页电气原理图） 十、产品成套：
1.切割电源箱 1台
2.割炬 1把（与箱体连） 3.工作地线（连线夹） 1根（与箱体连） 4.过滤减压阀（连内接气管） 1只（在箱体背面） 5. 备品：
1.）保护罩 10只 2.）导电喷嘴 20只 3.）气体分配器 10只 4.）电极 20只 十一、随同产品的技术文件：
1.）使用说明书 1份 2.）合格证 1份
范文四：气体保护焊和氩弧焊
二氧化碳气体保护焊即熔化极惰性气体保护焊，指用金属熔化极作电极，惰性气体（CO 2）作焊接方法，简称MIG 。
相对于其它弧焊机，MIG 焊机添加了送丝结构及相应的送丝控制电路，在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率，也减少了损耗。焊接过程中使用廉价的CO 2气体作保护，使得起弧容易，焊接成本低而效果好。而且，送丝速度、输出电压可调节，可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量，适用于各类焊接。
1、MIG 焊机的焊接过程
①起始时，焊丝由送丝机送出，接触工件；
②焊丝与工件短路，产生大电流，使得焊丝顶端熔化；
③焊丝与工件间形成电弧；
④焊丝送出，电弧变短；
⑤焊丝再次接触工件。如此周而复始。
2、MIG 焊机的一般要求
在焊接过程中，电弧不断地燃弧、短路、重新引弧，燃弧如此周而复始，从而使得弧焊电源经常在负载短路，空截三态间转换，因此，要获得良好的引弧，燃弧和熔滴过渡状态，必须对电源的动特性提出如下要求：
①焊接电压可调，以适应不同焊接需求；
②最大电流限制，即有截流功能，避免因短路、干扰而引起的大电流损坏
机器，而电流正常后，又能正常工作；
③适合的电流上升、下降速度，以保证电源负载状态变化，而不影响电源稳定和焊接质量；
④满足送丝电机的供电需求；
⑤平稳可调的送丝速度，以满足不同焊接需求，保证焊接质量；
⑥满足其它焊接要求，如手开关控制，焊接电流、电压显示，2T/4T功能，
反烧时间调节，焊丝选择，完善的指示与保护系统等等。
钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm 的焊件或管道的打底焊接。
本焊接培训中心根据本局实际情况，先后开设了直径为 60mm 管的全氩弧焊水平固定焊和水平固定障碍焊，以及直径为 108mm 管的氩弧焊打底与焊条盖面焊等项目，使氩弧焊这个项目在我局得到推广发展，
引弧：为了提高焊接质量，手工钨极氩弧焊多采用高频引弧。其优点钨
极与工件不接触就能在施焊点直接引燃电弧，钨极端头损耗小，焊接质量高，不会产生夹钨。 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
所谓不能引燃电弧，是指焊机启动到高频引弧程序时：放电间隙GAP 没有高频震荡火花、放电间隙GAP 有高频震荡火花也不能引燃电弧，钨极冷弧间隙（指在焊接前钨极尖端距工件的距离）有高频震荡火化而不能引燃电弧的三种情况。
首先检查高频引弧系统的接线有无松动，掉线等问题。
范文五：氩弧焊又称氩气体保护焊
Page1of41氩弧焊氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体将空气隔离在焊区之外防止焊区的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。1 非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极通常是钨极和工件之间燃烧在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体常用氩气形成一个保护气罩使钨极端头电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头其力学性能非常好。2 熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进导电嘴导电在母材与焊丝之间产生电弧使焊丝和母材熔化并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别 一个是焊丝作电极并被不断熔化填入熔池冷凝后形成焊缝 另一个是采用保护气体随着熔化极氩弧焊的技术应用保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用如Ar80CO220的富氩保护气。通常前者称为MIG后者称为MAG。从其操作方式看目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比有如下特点。Page2of411效率高因为它电流密度大热量集中熔敷率高焊接速度快。另外容易引弧。2需加强防护因弧光强烈烟气大所以要加强防护。3 保护气体1最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体在空气的含量为0.935按体积计算氩的沸点为 186?介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接在室温时其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为
Ar?99.99 He?0.01 O2?0.0015 H2?0.0005 总碳量?0.001 水分?30mg m3。氩气是一种比较理想的保护气体比空气密度大25在平焊时有利于对焊接电弧进行保护降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体即使在高温下也不和金属发生化学反应从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体以原子状态存在在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小即本身吸收量小向外传热也少电弧中的热量不易散失使焊接电弧燃烧稳定热量集中有利于焊接的进行。Page3of41氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时电弧的引燃较为困难但电弧一旦引燃后就非常稳定。4.氩弧焊的缺点 1氩弧焊因为热影响区域大工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊由于冷焊机放热量小较好的克服了氩弧焊的缺点弥补了精密铸件的修复难题。2氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些氩弧焊的电流密度大发出的光比较强烈它的电弧产生的紫外线辐射约为普通焊条电弧焊的5 30倍红外线约为焊条电弧焊的1 1.5倍在焊接时产生的臭氧含量较高因此尽量选择空气流通较好的地方施工不然对身体有很大的伤害。氩弧焊的应用 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接 适用于单面焊双面成形如打底焊和管子焊接 钨极氩弧焊还适用于薄板焊接Page4of41WST系列逆变式直流脉冲氩弧焊机此系列焊机是在吸收国外先进技术基础上结合国内实际情况而研制生产的最新一代焊机。它具有体积小、重量轻、节省电能的特点同时集直流手弧焊、脉冲手弧焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊为一体广泛应用于不锈钢、铜等有色金
属薄板制品的高质量焊接。本系列焊机具有如下特点 1.采用PWM逆变技术逆变频率高使焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化时保持高度平稳且电流调节非常精确所以电弧自调能力强。2.本品采用专用高频引弧电路钨极氩弧焊时引弧特别容易使引弧点没有缺痕。3.动态响应迅速有优良的起弧性能和电流稳弧性能4.稳弧式电流衰减时间连续可调避免出现弧坑既确保了焊接质量又使焊缝成形美观。5.焊接时飞溅小成形好焊接熔敷率高工作频率高是一种高效节能的电焊机换代产品。Page5of41技术参数/规格型号WSM—160AWSM—250DWSM—315D输入电压V单相AC220V?10三相AV380V?1050/60HZ额定输出功KVA4.27.510.3额定输入电流A251520额定焊接电流A160250315电流调节范围A3—160A5—25010—315空载电压V505555电流缓升S0—30—30—3电流缓降S0—30—30—3推力电流A3—1705—26510—330提前通电时间S0—1033滞后通气时间S0—1055额定暂载率606060脉冲频率HZ0.5—250.1—100.1—10脉冲占空比
10—9010—9010—90Page6of41WST系列逆变式直流氩弧焊机产品图样
.钨极氩弧焊氩弧 Page7of41WST逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书Page8of41一
焊工艺基础知识以下内容是钨极氩弧焊的基础知识建议用户认真阅读对正确使用焊机很重要。钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧加热和熔化焊材本身在添加填充金属时也被熔化而后形成焊缝金属。钨电极熔池电弧以及被电弧加热的连接缝区域受氩气流的保护而不被大气污染。氩弧焊时焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图 Page9of41弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。停止焊接时首先从熔池中抽出填充金属填充金属根据焊件厚薄添加热端部仍需停留在氩气流的保护下以防止其氧化。1.焊枪焊炬钨极氩弧焊枪也称焊炬除了夹持钨电极输送焊接电流外还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力APage10of41钨电极直径mm直流正极焊枪接焊机输入一纯钨钍钨铈钨
φ1.020-6015-8020-80φ1.640-10070-15050-160φ2.060-150100-200100-200φ3.0140-180200-300φ4.0240-320300-400φ5.0300-400420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀在焊机内等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计这样使用方便、可靠。3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属Page11of41氩气纯度?99.7?99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度一般取1-2倍钨极直径钨电极与焊件距离弧长一般取1.5倍以下钨电极直径喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下 电流种类及极性板厚mm卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流A氩气流量L/min焊接电流A氩气流量L/min直流正接焊炬接焊机输出一
0.530-50435-404Φ1.00.830-50435-404Φ1.01.035-60440-704Φ1.61.545-804-550-854-5Φ1.62.075-1205-680-1305-6Φ2.03.0110-1406-7120-1506-7Φ2.0Page12of41焊缝表面颜色与气体保护效果焊件材料效果不锈钢最好良好较好不良最坏银白、金黄蓝色红灰灰色黑色5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施缺陷产生原因防止措施夹钨1钨极直接接触焊件2钨极熔化1采用高频引弧2减少焊接电流或增加钨极直径3调换有裂纹的钨极气保护效果差氩气纯度不高1采用纯度为99.99的氩气Page13of412有足够
的提前送气和滞后停气时间3做好焊前清理工作4正确选择保护气流量5增大喷嘴尺寸电极伸出长度等电弧不稳1焊件上有油污2钨电极污染3钨电极直径过大4弧长过长5钨电极端头未磨好1做好焊前清理工作2去除污染部分3使用正确尺寸的钨电极及夹头4调整喷嘴距离5重新磨制钨极端圆锥角大小钨极损耗1保护不好钨电极氧化2枪与焊机极性接反3夹头过热4钨电极直径过小5停焊时钨电极被氧化1清理喷嘴缩短喷嘴距离适当增加氩气流量2更改焊枪与焊机输出的连接3增大夹头直径4调大钨极直径5磨光钨电极调换夹头以上工艺规范仅供参考如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。6.焊前清理Page14of41钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感因此焊前须清除焊件表面的油脂涂层加工用的润滑剂及氧化膜等。7.安全技术钨极氩弧焊操作者必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器小功率的高频高压电虽不会电击操作者但当绝缘性能不良时高频电会灼伤操作者手的表皮且很难治愈所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。钨极氩弧焊接时应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。二.主要技术参数 规格型号WSM-160AWSM-250AWSM-315A输入电压单相220?10V50Hz380V3相50HZ额定输入容量3.3KVA6.3KVA8KVA电流调节范围氩弧焊5-160A手工焊5-120A氩弧焊10-250A手工焊10-210A氩弧焊20-315A手工焊30-315APage15of41额定焊接电流/电压160A/16.4V250A/20V315A/24V负载持续率暂载率
160A60120A100250A35200A60250A80315A60基值电流5-160A10-250A20-315A脉冲频率0.5-25Hz脉冲宽度占空比10-90提前供气时间0.2s固定0.2-10s可调滞后关气时间0.2s-10s可调0.2s-20s可调输出类型陡降恒流外特性引弧方式高频引弧非接触式质量重量kg12.52028外形尺寸mm320×210×260250×390×480以上参数如有更改恕不另行通知三.氩弧焊机的安装与连接1.电源输入Page16of41本说明书提供的焊机使用电源为220?10V50Hz应确保供电容量大于单台焊机用电容量。2.焊机保护接地在焊机后面有专门设置的接地端子此接地端子在焊机使用过程中必须与大地连接牢固以防止焊机外壳带电。3.焊机安装位置焊机必须放在坚固平坦的地面清洁不潮湿4.不可把焊机放在下述几个地方 a.可能受到风吹雨淋的地方b.环境温度大于40?或低于零下10?地方c.有危害性或腐蚀性气体的地方d.有高温蒸气的地方e.有油性气体的地方f.充满灰尘的地方g.有振动、易碰撞的地方Page17of41h.周围空间小于20厘米的地方5.连接a.接焊机线时请确认焊机开关处于关闭状态严禁开关处于“开”状态下接电。b.所有接线应当接触可靠无裸露带电导线。如图示 Page18of41特别注意 焊机输出固定焊枪与接焊件前的螺母必须拧紧以防产生高温烧毁输出端子。四.面板布局图
1、WST-160焊机面板 Page19of41Page20of413、WSM-200、250焊机面板
Page21of41Page22of415.焊机前后面板功能说明前面板功能名称及在焊机过程中的作用 1电源开关…………………用于开启与关闭焊机电源此开关在焊机接电时必须处于“关”状态。Page23of412电源灯绿……………用于显示焊机是否通电电源开关处于开状态此灯为亮。3异常灯黄……………当焊机出现异常情况此灯为亮亮时焊机应立即关闭电源。4直流与脉冲转换开关……用于转换焊机输出为直流还是脉冲当此开关处于直流时焊机输出为直流反之则为脉冲输出手工焊时必须置于直流状态。5“氩弧焊、手工焊”转换开关……………用于焊机氩弧焊状态与手工焊状态的转换。6“试气开关”…………用于检查机内气阀工作是否正常的开关处开状态气阀吸合氩
气则会流出焊机正常工作时此开关应处于关状态。7“焊接电流”表………用于显示焊接时的电流。8“提前供气时间”调节旋钮………用于调节氩气比电弧提前出现的时间。9“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的大小顺时针旋转电流增大。10“基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用。用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的大小。11“脉冲频率”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下才起作用用于调节脉冲焊接电流出现的次数快慢脉冲频率越高焊接波纹越密反之则越稀。Page24of4112“脉冲宽度”占空比………此旋钮在脉冲状态下才起作用。用于调节脉冲焊接电流出现持续时间的大小脉冲宽度越宽焊缝相对宽而深反之则窄而浅。13“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时氩气继续供气时间的长短。14“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座此插座应与焊炬一同使用。15“工件”端子……………此端子为焊机输出正极用于连接焊件钳电缆。16“焊炬”端子……………此端子为焊机输出负极用于连接焊炬及输送氩气在氩弧焊状态下接焊炬在手工焊状态下接焊钳。后面板功能名称及在焊接过程中的作用 17“氩气进
”……………焊机电源口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴18“电源进线
的进线。本机使用220?10V电源且不可错接到380V电源。19“接地端子”……………用于焊机外壳与大地连接的端子必须牢固可靠以防外壳带电。20“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数21“冷却风扇”……………用于焊机工作时的散热使用过程中不可用异物接触与遮盖进风口以防止机内温度升高而损坏焊机。Page25of41面板功能位置图与实物可能会有所不同有变化时恕不另行通知但功能作用不变敬请用户--对照使用。五.焊机的使用方法 在熟读及理解以上内容并按上述连接好焊机即可操作使用焊机了。1.手工焊将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮选用规范电流进行手工电弧焊接。2.直流氩弧焊焊前应把氩气瓶开关打开把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上。将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置调节“电流调节”旋钮至合适的电流值按下焊炬开关斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧钨极勿需与工件接触为防止钨极烧损均勿碰触焊件即可引弧焊接焊接结束松开焊枪开关电弧熄灭气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间。3.脉冲氩弧焊Page26of41将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置。调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节大于基值电流即可产生脉冲焊的效果。脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸每个熔点加热和冷却迅速适合焊接导热性能和厚度差别大的焊件。4.负载持续率暂载率负载持续率以百分率表示焊机必须在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超过预定温度极限的那段时间。因此60的负载持续率国标标准的工业额定值意味着焊机可在每10分钟当中有6分钟输出额定电流最大电流1小时内在额定下连续工作36分钟不是60负载持续率。特别注意 在额定电流情况下焊接时间不超过6分钟然后休止再焊接如? ?分钟应降低焊机输出电流。六.焊机常见故障处理故障现象故障原因处理方法电源开关无法合上输入整流桥滤波电容坏多因接入380V所致更换Page27of41电流不可调节1.电流调节电位器坏2.主控线路板有故障1.更换2.修理输出电流调不到额定值1.输入电压过低2.输入电源线太细3.配电容容量太小4.输出电缆太细、太长1.检查2.加粗3.增大4.加粗按下焊枪开关焊机不工作1.焊枪开关线断2.控制插头插座线断1.修理2.修理不可高频引弧1.引弧板
坏2.放电间隙不正确3.高压包坏4.焊枪电缆接触不良1.修理2.调整到1-1.5mm3.更换4.检查焊缝气保护不好氩气过量损失1.焊枪气管烧穿2.氩气软管接头松3.试气开关未关1.更换2.检查紧固3.关焊枪气嘴无氩气1.气阀堵塞1.检查疏通Page28of412.焊枪气管漏气2.更换以上处理还不能使焊机正常请与销售单位联系检查修理或直接与本厂联系。注意 切勿擅自修理以免造成更大损失。WST系列空气等离子切割机说明书一、用途与性能特点 KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源以压缩空气为工作气体对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快切口窄变形小易操作等优点。由于无需使用昂贵的气体只需要压缩空气作气源因而切割成本相应降低。二、主要技术参数 Page29of411.输入电源 三相交流50HZ380V正弦波2.额定负载持续率 803.压缩空气压力 0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下 型号输入功率KVA切割电流A空气压力MPa重量KG最大切割厚度mm外型尺寸mm不锈钢铝铜
KLG-30A7300.2-0.3801265560×600×940KLG-40A940851583560×600×940KLG-50A1
15010022125560×600×940KLG-60A136010525146560×600×940KLG-80A1580130322
08600×620×960KLG-100A20100135352210600×620×960KLG-120A25200.3-0.415542
3014600×620×960KLG-160A3560260524018600×750×1000Page30of41KLG-200A502
00350675022700×1000×1150三、结构 1.电源箱结构 切割电源主要部件安装在电源箱底盘上直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器 后室装有高
后板频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。控制面板上装有控制开关及指示灯 外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出使用甚为方便。电源箱的正、背面意见图一 2.割炬结构见附图二。四、工作原理 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体它将电弧功率将转移到工件上高热量使工件熔化并被吹掉形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及控制电路两部分电气原理方框图见图三所示 Page31of41主电路包括接触器高漏抗的三相电源变压器三相桥式整流器高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制 气体的通短由电磁阀控制 由控制电路控制高频振荡器引燃电弧并在电弧建立后使高频停止工作。此外控制电路尚具备以下内部锁定功能 1.热控开关动作停止工作。五、使用及操作 1、安装注意事项1安装设备置于干燥清洁且通风良好场所。2设备应有保护接零即将机壳部分与三相四线中的零线连接带电源插头的产品出厂时已内接。3工作场所电网供电应正常无过度波动现象否则设备无法保证正常工作。4设备安装的示意图如图四所示
Page32of411电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝不能任意放大。三相开关应供切割机专用。2气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端即面对压力表的左侧接头。3将切割机的工作地线夹头切割电源正极输出端夹持在工件上。2.操作 1操作准备1检查外接电源准确无误。2检查工件地线已夹持在工件上。3接通气源排放积水。4检查电源开关在断位。5闭合电网供电总开关此时风扇开始工作注意检查风向风应该朝里吹否则因主变压
器得不到通风冷却会缩短工作时间。6将面板上的电源开关扳到“通”位电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置若压力不符Page33of41应在气体流动的情况下调节过滤减压阀压力表上部旋钮顺时针转动为增加压力反之则降低。7让气体流通数分钟以除去焊炬中的冷凝水汽。2切割操作1割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割板材厚度不大时也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜但在工件中间开口时割炬应略向一侧倾斜以便吹除熔化金属割穿金属。2将手把按钮按下并保持主电路接通同时高频振荡器工作直至切割电弧形成高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。3切割时必须割穿金属后方能均匀移动否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。4.
