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范文一：通信塔施工方案
通 信 塔 防 腐
施
工
方
案
青岛东部电气工程有限公司
2016年11月
目 录
一、本方案的编制依据： ..........................................................................................................3 二、工程概况 ..............................................................................................................................3 三、工程质量保证措施 ..............................................................................................................3 四、工程质量标准和质保体系 ..................................................................................................4 五、工期安排 ..............................................................................................................................4 六、安全施工保证措施 ............................................................................................................4 七、安全和文明施工 ..................................................................................................................5 八、施工技术方案和措施 ..........................................................................................................6 九、现场管理技术力量和劳动力计划 ......................................................................................7
一、本方案的编制依据：
1、业主方的技术要求和说明。
2、施工方同类工程的施工经验。
3、现场情况和业主要求。
4、油漆厂家材料的使用说明。
二、工程概况
1、角钢塔6基（43米1基，50米1基，30米3基，25米1基），钢管杆3基（30米3基）
2、主要防腐工程量：9基通信塔防腐，螺栓紧固以及天葵拆除。
三、工程质量保证措施
1、施工前所有施工人员学习和讨论方案，详细了解施工程序，明确材料使用方法。
2、施工班组做好技术交底，使每个操作者按规定要求进行施工。
3、采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法，以保证工程质量。
4、构件除灰和涂漆不可脱节：从上至下分段施工，当日除灰结束并验收合格的施工段，应当日刷完底漆，以免灰尘重新附着在外壁表面，影响防腐效果。
5、甲、乙双方的专职质量监督员及安全员，应全过程按程序验收法跟踪监督施工质量及安全，即前道工序经过验收确认后，方可进行下道工序的施工。
6、防腐材料的涂刷，应涂刷均匀，不得漏涂，涂刷后的砼壁表面不起皱、无所泡、无破皮露底现象。
四、工程质量标准和质保体系
1、质量标准：
⑴按油漆品种相应的施工工艺说明标准施工。
⑵涂层厚度：4遍油漆干膜总厚度不低于80微米。
⑶所涂金属表面油漆应全面覆盖，无死角，油漆涂层均匀，漆膜表面无皱皮、无汽包、无流淌、无桔皮、无咬底。
2、质保体系：
以确保优质服务为目标，依据目标管理和系统控制为原则，不断建立和完善我公司严密协调的高空施工质保体系，并聘任相应的责任人员组成质量保证体系。根据要求，本公司副经理负责组织协商、监督、检查质保体系体系工作.
五、每基工期安排
六、安全施工保证措施
1、本工程采用无脚手悬挂方式进行施工。
2、以Φ27的尼龙绳紧系上部平台上，施工人员乘坐坐式登高板上，尼龙绳通过保险锁进行滑动，向下进行施工。
3、施工时除施工绳外，增加一根Φ18安全保险绳，以增加安全系数。
4、施工材料在涂层工作前，将航标漆和上面平台材料提升到上部平台，施工时再用绳索放在施工地点，以减少运转时间。
5、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应仔细检查，以防断裂、腐蚀现象，发现问题立即更换。 6、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应用冲击试验。
7、悬吊滑轮在使用前应进行检查和测量，禁止使用不合格的滑轮。
8、高空使用工具、材料、设备，在吊装和使用中，应严格按规定进行固定，物体的传递要使用工具袋，绝对保证不发生坠落。
9、进入工地应按规定正确戴好安全帽；安全带，劳动防护用品要符合规范的要求。
10、高空作业人员要符合高空作业的体格标准。
11、易燃、易爆品集中存放，妥善保管，并做好消防准备工作。
12、严禁在自己工作范围外的地方乱走，严禁对运行设备和与防腐油漆无关设备和工具进行触摸操作。
13、风力超过七级，禁止登高施工。
14、施工现场要设置必要的、醒目的安全围栏和标志，地面检查和通行人员，必须远离禁区围栏外，设来人监护。
15、爬梯，在可攀登前应检查确认坚固。如发现严重缺陷，禁止攀登，待缺陷处理后，再攀登。
16、备用上下对讲通讯器两台，保持上下联系畅通。
公司现场质量管理体系，同时兼安全保证体系工作。
七、安全和文明施工
1、安全目标：杜绝人身死亡之事故和重大机械设备损坏事故，重伤率低于3‰。
2、文明施工控制措施：
1严格执行相应的安全施工措施。
2乙方应结合本次工程的特点编订安全文明施工措施，建立机构加强管理，确保现场文明安全施工。
3服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。
4在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。
5保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到工完料净场地清。
6严格执行甲方的其它文明生产规定。
八、施工技术方案和措施
本工程的主要工艺流程：
清灰、除锈并经甲方验收合格→刷涂第一道漆（验收）→刷涂第二道漆（验收合格）→刷涂第三道漆（验收合格）→刷涂第四道漆（验收合格）。
（一）、清灰清污、除锈
1、先从上到下统一清灰，将较多积灰收集处理，以免引起二次灰尘污染；此次清灰采用水冲方法。
2、有油迹污染的构件，用汽油等清洗剂清洗干净（用抹布清洗）。
3、用除锈工具彻底除锈，除锈应超过锈渗蚀处10cm范围，等级sa1。
4、严重锈蚀部位，应扩大到20cm范围，等级sa2。
5、无锈部位，在清灰清理的同时，用砂纸或钢丝刷等工具，清理表面，以增加新刷漆的附着力。
6、为达到将砼表面积灰浮尘清除干净的效果，提高工作效率和效果，我公司拟采用机械电刷和人工钢刷相结合的措施，对砼表面进行清理；机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面，电线由专业电工接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施。
7、对当日除锈合格的金属件，应当日刷底漆，防止隔夜二次返锈。
（二）、刷漆
1、涂装前应检查所有漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据漆的各自施工说明选择适当的涂装工具。
2、双组份的漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间，及时使用。
3、下雨天，表面不干燥，或施工时气候环境未达到油漆品种的适应环境，不能涂装。
4、涂装程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。
5、经过除锈合格的部位，要求于4-6小时之内涂底漆，前道漆刷完后，应达到该漆的实干时间，才能进行下漆的涂装。
6、在涂装最后一道漆前，应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤，应按原顺序和要求进行补涂，补涂后，再整体涂装。
7、整修涂装过程，应做到涂刷均匀，无透底，无漏刷无流挂、无皱皮等不符合漆规范的现象。
九、现场管理技术力量和劳动力计划
范文二：通信塔的施工
通 信 塔 的 施 工
第一节 单管圆锥通信塔制造及安装
一、单管塔的制造
要保证制造质量，关键是制造单位要有一个可靠的质量保证体系，从原材料、加工制作、检验等各个环节予以有效地监督和制约。
1、材料检验
因通信塔属于重要结构，其主要原材料不仅要求供应商提供质量证明书，还必须做好理化性能复检。其中塔式起重机体钢板根据国家标准《普通碳素结构钢》（GB 700-2006）T 和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994），对每批次钢板进行抽样检验，检验项目为力学性能和化学成分两大部分，如检验不合格，一般考虑退货或更换，合格后方可投料生产，确保钢板质量。紧固件每批次也要做机械性能试验，检验可根据《紧固件机械性能》（GB 3098.1-2000和GB 3098.2-2000），确保螺栓、螺母质量满足要求。常用的Q235、Q345钢板的各项指标要求见表1-1，表1-2。
2、 下料
塔体下料采用数控切割机以保证对接的精度和焊缝坡口均匀性。每个塔段分节的最短长度不得小于500mm 。
最下层塔节应保证进人孔不开在焊缝上，且焊缝隙距人孔边缘≥200mm 。
直接切割使用的圆板或圆法兰，应采用自动切割机或仿形自动切割下料，下料后应修掉切割毛刺E 。
各塔段之间连接内法兰，应采用自动火焰切割下料。允许拼接采用双面焊接，拼接处应预先用火焰切割并修磨出坡口，一面焊好后应清理焊根，再焊另一面。如产生焊接变形应校平。校平后焊缝应进行无损探伤检查。焊缝应修磨与母材平齐。拼接法兰钻孔应避开焊缝。Φ133mm 以下钢管和角钢切割采用机锯和砂轮切割下料。对超过工厂剪切规格的采用火焰自动或半自动切割下料。 3、 制作 （1） 卷圆和校圆 塔段的卷圆，对下辊或上辊有左右移动功能的卷板机，钢板可不进行预弯，对上下辊不可左右移动的卷板机，钢板二端头应进行预弯。塔节卷圆应达到纵缝拼拢，筒体大小头端部等齐，纵缝定位焊固定。应检查纵缝对口错边量，其错边量≤板厚的10%，且最大不超过0.5mm ，对口吻划边量达不到要求应去除掉已有定位焊，
调整满意后重新定位焊接。纵缝隙的内测可先用埋弧焊焊接，外测清根后，打磨，埋弧焊焊接。
焊接后校圆，在卷板机上仔细校圆，其圆度控制在d/500，且最大不超过5mm 。
（2） 装配 通信塔塔段相邻塔节的装配，组装前前应测量两塔节相邻端口展开长，如展开长不一致，则在组装定位焊时应使其差值在整个圆周上均布，以防止在某段产生太大的对口错边量。相邻塔节纵向焊缝应相互错开，间距应＞100mm ，每塔节有一条纵缝时，相邻塔节纵缝应相对布置。
在组装过程中应在塔体周围相隔90°的二个方向测量与检验主杆塔身筒体母线的平直度。每隔1m 测一点，平直度允差控制在3.0mm 以内。达到平直要求，四周对口错边量应基本分布均匀，最大错边量≤1.0mm ，则可以定位焊固定牢，并继续下一节塔节的装配。直至每段分别装配好，按设计图纸要求组成一塔段。
（3） 焊接 塔段环焊缝的焊接，内侧埋弧自动焊焊接结束后外侧碳弧气刨清根，清根后采用埋弧自动焊焊接。焊接参数参见表1-3。 表 1-3
每个批次焊丝进厂时都要进行焊接工艺评定，做拉伸、弯曲、冲击韧度三项指标评定，确保所使用的焊接材料、焊接工艺在焊缝成型后，焊缝部分强度与母材等强，以满足设计要求。
钢管对接的纵缝和环缝进行焊后超声波探伤，达到《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-1989B）Ⅱ级要求。如探伤有缺陷，应立即刨开返修，保证焊接质量。
所有焊缝外观必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）严格检查，保证焊角高度满足设计要求，所有咬边、气孔、夹渣等焊缝缺陷要及时修补，使之符合国家标准要求。
钢管焊接结束后，画出塔身内外附件的焊接位置线、馈线进口及人孔开孔位置线，根据安装现场实际方位图，画出馈线出口位置线。火焰切割出各孔、孔口应打磨平整。割人孔时，应特别精心操作，因为割下的料还要加工配置成人孔门。人孔补强板制作时，应根据人孔高度位置的主杆塔段处直径大小先在卷板机上卷圆然后按需划线切割，使其能与塔体贴合。割口应修磨平整，尤其人员进出的内口应打磨光滑，无任何划伤衣服或人体的毛刺。
爬梯连接板板时，内爬梯需做成垂直地面，所以其连接板高度应随安装高度而变化，在制作前计算好每一连接板的具体高度。内外爬梯连接板宽度不应应主管材尺寸，否则将妨碍爬梯装配。爬梯钢管应符合设计要求，严格控制锈蚀程度，尽可能不拼接，需增设附加短衬管，短衬管长度为爬梯钢管1.5倍，外测拉开间隙3mm 。爬梯装焊好后，其脚钉应在一个平面上，U 形连接板方向应垂直于脚钉所在平面，否则应整修。外爬梯的防腐处理与涂装最后应与塔体外表颜色相同。
主杆顶部与避雷器下底板相连接的钢板，其连接孔划线后两者可配钻，以方便安装。附件本身的焊缝及附件与塔体的所有焊缝必须为封闭焊。
整个塔体在热镀锌前要进行一次预拼装，单段挠度不超过3mm ，塔管中心轴线整体偏移，不能超过塔高的1/1500，对接法兰外缘错位不能超过1mm ，法兰间隙不能大于0.8mm 。
平台按图纸需焊接组装在一起的应全部焊接组装成若干焊接构件，现场安装时再用螺栓、连接卡、U 形抱箍等零部件与平台悬梁、天线支架组合连接在一起形成完整的上下平台。弯制扁铁、型钢时保证精度，用R 样板测量。
平台是供人员走动和暂时堆放、搬运物品之用的，焊接操作应精心，不允许发生假焊现象。角焊缝的焊角尺寸应达到母材厚度值。
（4） 防腐蚀处理 热镀锌质量根据国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB/T 13912-1992）进行，其中锌层厚度必须大于86μm （板厚大于5mm ）和大于65μm （板厚小于5mm ）。发现有不合格的，要求用热喷锌修补，保证结合力和锌层厚度。
整个塔体在热镀锌后，喷漆前也要进行一次出厂前的预拼装，再次检查垂直度，法兰错位、间隙要求同上。如果发生少量修磨，必须进行热喷锌修补才能进入下道工序。
油漆，可以以多种组合。单管塔油漆主要是满足外观要求，因此要求油漆质感要好，推荐如下：底漆采用环氧云铁842底漆二道，聚氨脂可覆涂面漆二道，油漆前，整个塔体用粗木砂皮拉毛，使粗糙度达到Sa2.5，底漆和面漆之间的时间间隔要达到8小时以上。油漆层的厚度要不小于140μm 。
（5） 包装 筒体包装应在油漆基本固化（涂刷完毕2-5天），制作厂质检员提交油漆检验合格证后，才能进行包装。筒体包装时内层用专用薄膜隔离，接头处粘胶带应粘在薄膜外侧，不得粘在筒体上。外层用草袋全封闭包裹并捆紧，当需要滚动时应先在钢管口垫草袋。天线支架钢管、护圈槽钢、牛腿、格栅板、角铁等有一定重量的小件部分，必须用草包隔开后用铁丝捆扎牢固。在铁丝捆绑部位草包加夺取垫，不允许铁丝与部件硬接触。 电器部分，紧固件（普通螺栓、螺母、U 形螺栓、连接卡等），应用600cm×800cm×800cm 木箱统一装箱，不得零散地放在车上或筒体内。
二、单管塔的安装
单管塔吊装主要有三种方法：即单杆外抱杆直立吊装、机械吊装、钢管井架式吊装。 （一） 单杆外抱杆直立吊装方案
单管通信塔塔单根外抱杆直立吊装施工，这是在各施工安装单位多年从事土法安装及高空烟囱、维修、防腐施工的实践基础上，经专业施工人员及技术人员共同研究，制订的一种施工方法。此方法对施工器具的材质要求较高，必须严格按吊装操作规程操作，精密组织谨慎施工。
1、 施工技术措施
单管通信塔安装采用单根外抱杆直立式，根据不同的地形、地貌，按以下步骤执行： 先观察地形，确定好5-6根风缆绳的正确位置。然后检查通信塔基础及地脚螺栓预埋是否正确无误，检查通信塔塔体的材料质量是否存在缺陷。确定好塔体的中心点及主风缆绳的预埋方向做好扒杆、抱箍的地面安装。一般用规格为108m m ×6m m ×7500mm 的无缝钢管材料做副扒杆，用规格不小于159mm×8mm ，总长度为16～17m 的无缝隙钢管材料做主扒杆。扒杆底部用1.2cm ，100m 长的钢丝绳5～6根做风缆绳，用自制或厂家生产的螺旋地锚式地桩（5t 以上），以承担风缆绳的拉力。用2t 手拉葫芦起重机控制风缆绳的升降，扒杆到位后，紧固风缆绳。用直径12mm 以上的钢丝绳紧固地锚与卷扬机，并正确选定卷扬机的合理位置。
起吊第一段塔体时，先用10mm ×200mm 的钢板抱箍固定第一塔体上口下端，一般离塔段顶口2. 8～3m 处；吊好后复位安装，用螺栓紧固，并进先生坡度 确认和矫正。起吊第二塔体时，先用0.5～1t 以上卷扬机起吊扒杆，起吊点设立在第一塔体上部内法兰螺孔内，用钢丝绳及S 钩双保险连接，严禁单用S 钩起吊。当扒杆起升到第一段塔体上部，在与抱箍相互固定时，上人的起吊葫芦点必须与起吊扒杆点分离，采用双线，禁止使用一个起吊点。
起吊塔与超重扒杆分开，由双线进行，有条件时，由两部卷扬机操作。如由一部卷扬机操作，每次提升扒杆及起吊塔体必须把卷扬机上钢丝绳撤离后重绕，分别进行工作。无论是起中扒杆，还是起吊塔体，禁止使用单门动滑轮，必须使用二门或三门滑轮组进行提升和起吊塔体。
在提升第二段主扒杆时，还必须在筒体上口部，用钢丝绳对提升的扒杆做安全保险。在扒杆底部用钢丝绳托住尾部，并在塔体底部设一定滑轮，以保证扒杆沿定向轨道安全提升到位。以同样的方法进行循环作业，以达到单管塔总体安装完成。
在安装平台时，上下平台及栏杆的安装，按不同施工单位的经验，自行安装。不强调统一规程，但必须遵循安全、便捷的原则。
整个塔体安装完毕，施工队从上到下进行安装后标准检查，包括塔体的清理、补漆、螺栓紧固检查，及筒体内接地、照明电缆的敷设等，并检查好筒体的垂直度。
2、 组织安全施工措施
成立专业化施工队伍，指定项目负责人（或基站负责人）、专职安全员、施工吊装总指挥、质量检查员、高空操作工等。
制定安全规章制度及安全操作规程，进场前进行系统的安全知识教育，每工作日班前进行安全交底，施工中逐步提高“不伤害自己、不被别人伤害、不伤害别人”的“三不伤害”的能力。
对施工安装工器具的自制原材料必须注明生产厂家及出厂合格证，尽量使用正规大厂家的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工地。
对正在进行正常作业的安装器具，每班前由专职安全员进行检查，发现损伤及时调换，
确保安全进行。
施工吊装现场设立吊装总指挥，施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动。各技工必须各守其职，各就各位。起吊时风缆绳定点定人，在塔体起吊及主扒杆提升时，严禁互相窜岗。高空作业时，其作业工具必须用麻绳扣紧或背有工具袋，安全带随身。在任何一个部位，必须与塔体有关部位用夹扣和钢丝千斤扣牢，以免发生高空坠落的安全事故。不准高空抛物，不准在5级大风及有雷雨时施工。
卷扬机、开关箱必须设置漏电保护器，受力缆绳的主地锚必须有加固装置，可采用厂家生产或自制的螺旋地锚（5t ）。
凡进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，着装整齐，穿戴规范，严禁穿拖鞋、光脊背作业。
作业区两侧在交通口设置警戒线，用公司统一制作的红绿旗横线拉紧，并派专人拦阻行人于警戒线外，非施工人员无故不准随意进入施工现场。
施工中必须服从安全监督领导小组的现场检查，对发现的违章、违规、违纪罚款，必须坚决执行。
3、 施工人员组成
项目负责人1人：有较强的综合管理和组织能力及协调能力，具备单管塔单根外抱杆式吊装的一般短程与施工程序。
现场施工总指挥1人：必须是专职起重工，并具备起重指挥上岗证，有丰富的起重安装经验，指挥果断、雷厉风行。对一般工具及施工设备，对其规格、型号、最大承载能力、破坏承载力及安全系数，做到心中有数。且具有较强的现场施工应变能力。
专职安全员1人：具备起重工的专业知识，了解安全操作规程。技术素质较高，敢于负责，并必经安全管理部门的安全专职培训，且具有上岗证。
高空作业工2-3人：具有较好的技术素质，工作胆大心细。身体素质较好，并持有高空操作证。
起重工4-5人：掌握起重的专业技术知识，懂得各种工具及起重设备的操作技术、安全操作规程，并经专门培训并持有上岗证。
质检员1人：经专业技术培训，掌握单管塔施工、验收基本标准和质量要求，能要求施工人员按有关规范执行，具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等。
4、 主要施工器具及施工安装设备和材料
2-3t 卷扬机一台（配Ф12mm 钢丝绳300m ）；1-2Tudrsm2一台（配Ф10mm 钢丝绳200m ，作拉升扒杆用）；2t 手拉葫芦（5-6只）；108mm ×6mm ×7500mm 的无缝管2根（用于副扒杆）；159mm ×8mm ×16000mm 主扒杆1根；3t 三门滑轮组一组（2只，作提升主扒杆用及倒运塔体用）；5t 三门滑轮组一组（2只，作起吊塔体用）；3t 导向滑轮2只（2t 备用导向滑轮3只）；Ф12mm 钢丝绳600m 。
（二） 机械吊装方案
使用50t 、80t 轮式起重机安装单管圆锥通信塔，是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种吊装方法。该吊装方案，吊装速度快、安全，对塔体的碰撞损伤较小，但使用机械吊装，对现场地形地貌要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，精密组织谨慎操作。 1、 施工技术措施
先考察地形和基础周围环境根据塔体的主杆高度，选用50t 或80t 轮式起重机，确定设
备进出的主要路线和起重机停车位置。然后确定现场组装平台的位置，确定塔体起吊中心线距离，检查基础地脚螺栓的埋设位置正确与否。
塔体进场前，人员先进场，挖掘深度为1-1.8m 直径为1m 左右的洞用于塔体组装平台时使用。塔体进场后，用8t 轮式起重机卸车，将两段平台直接吊入已控好的洞内，固定好位置，并事先对塔段底部进行包装，防止管口入土后受损。
平台组装好以后，80t 或50t 轮式起重机进场，按照施工现场方位图，如塔上漆有广告字方向及馈线孔方向，按自下而上的次序，塔段分段单独安装，同时按逐节测量和校正纠偏的步骤进行。
吊装时，塔体顶端内法兰固定两个吊环（单只承重重量5t 以上）用两根15mm 以上钢丝绳和千斤顶作为起重扣，用卡扣与吊环连接。在塔段就位时，用定位销直接插入两段塔体内法兰的螺孔内，以确保塔体的相对位置，确保安装正确、不错位。
在安装好第一节塔体后，及时调整垂直度，确保单管塔塔体垂直度在规定许可范围内，再进行下道工序的安装。平台段整体吊装，为确保天线抱箍位置的准确，在组装平台安装天线抱杆时先拟定一个相对位置；待整个塔体安装就位后安装一组天线以正北方向为准进行调整并紧固。
安装结束后，对塔体所有部位的螺栓用扭力扳手进行紧固，确保达到规定的力矩要求；并对塔体的受损部位打砂磨平并补刷油漆，以保证塔体外观的完整性和美观性。
2、 安全技术措施
吊装作业前，必须对作业人员作安全技术交底，在作业人员作业方法、任务、步骤、职责及安全规程的情况下，方可进行作业；必须协同起重机操作工对机况进行检查，在确认起重机的制动、限位、连锁及保护安全装置灵敏有效的情况下，才可进行作业。
起重机应就位在坚实平整的地面上，若不符合要求应采取修整、平实、垫道木或钢板等措施后方可作业。
重物应按要求绑扎，吊钩挂点与吊物重心应在同一垂线上，严禁偏拉斜吊，塔身未固定牢固严禁松钩。
起重机作业时，操作速度应均匀平稳，严禁误操作；在回转和变幅操作时，必须谨慎，不得带突然性动作，特别在挂副臂作业时更应如此，落钩时应低速轻放，不得物与物相碰；严禁同时操作三个动作，在较高高度和满负荷时，不得同时操作两个动作。
作业区域内严禁作业人员或车辆进入，在吊臂下方，一切人员不得穿行和停留，进入作业区，作业人员必须佩戴安全帽。起重机作业人员应按指挥信号操作；如遇指挥信号不明或有误，应立即鸣号通知指挥人，起重操作人员对任何发出的危险信号均应听从和及时处理。高空作业人员必须正确佩带安全带和安全帽，一切随身携带的工器具必须用细绳栓牢，以免坠落伤人。
当风速超过10m/s时，或雷雨天气不得进行起吊作业。
通信塔吊装必须按已制定方案进行作业，同时严格遵守《起重吊运转指挥信号》、《起重机械安全规程》及《起重机械操作规程》的有关规定。
3、 施工人员组成
现场基站指挥（1人）；有较强的综合管理和组织能力及协调能力。 起重总指挥（1人）；必须是专职起重工，有丰富的起重安装经验，具备指挥果断，雷厉风行的作风，具有起重方面较全面的专业知识。
轮式起重机驾驶员（2人）；持证上岗。 高空作业人员（2人）；具有较好的技术素质，工作胆大心细，身体素质较好并持有高空
操作证。
地面组装工（5人）；具备单管塔安装的基本知识，工作认真，有一定的识图能力。 质量安全员（1人）；了解安全操作规程，技术素质较高，并经专职培训能调整、测试单管塔的垂直度、外观、接地点及安装程序。
区域警戒员（2人）；责任心强，敢于负责。
4、 主要施工机械及工器具配备
50t 或80t 轮工起重机一台（用于起吊塔体）；8t 或10t 汽车（用于卸车及组装平台）；工具车1.5t 一台（用于起吊及安装工器具的运输）；白棕绳200m ；起吊钢丝绳Ф15mm （3m ）3付；经纬仪或重锤；道木30根；5t 吊环6只；安全帽、安全带、尼龙绑带等配套工具。
（三） 钢管井架式吊装方案
单管通信塔采用井架式施工安装方案，是根据施工吊装的经验，经专业施工人员及技术人员设计计算演变而来的。该施工方案，对于现场施工作业人员悬空作业较少，相对比较安全，但对井字架搭设及起重机具的要求严格，必须严格按吊装操作规程操作，精密组织，谨慎实施，确保安全。 1、 施工技术措施
钢管井字架搭设，采用12～16根主杆，四只肢用单立杆。中间起重部位四根主杆采用双主杆到30m 高度，以上部分采用双杆到顶，中间部分间距为40cm ；井字架搭设内净尺寸为2m×3m ；每步横杆架间距为1.8m ，剪刀撑钢架以三步半为标准。
立杆落地基础部分，用枕木垫平，并用Ф150mm×8mm或150mm×150mm×8mm 钢板作钢管垫脚，并用Ф57mm钢管焊好后，有Ф48mm钢管插入固定，并搭设扫地杆控制水平，防止局部下沉。
安装第一段塔体，井架搭设高度为塔体总长2m 左右，起吊横杆直接架在搭设中心线部位，以便于就位。在第一段塔体安装就位后，采用d=10mm钢板焊接抱箍，抱在塔体上部（约塔段下1.5m 左右），用螺杆连接，并在抱箍上焊4只钢管，用Ф48mm钢管支撑于抱箍后, 再与主杆连接，用扣件扣死，使井架的受力部分，由已安装好的塔体与井架共同受力。在井架一侧搭设上人爬梯，并严禁从井架的剪刀撑上攀爬。
井架的起重横梁为两根159mm×6mm 的无缝钢管或14号槽钢2根背靠背焊死，起吊中心点用钢丝绳和千斤顶固定，下挂2个5t 的滑轮组。
起吊设备采用2t ～3t 四轴卷扬机，起重绳采用12mm 钢丝绳与三门滑轮组走、穿6道，以保证塔体准确安全到位。起重横梁分为二根，一根放置塔体垂直起吊中心点，称为“Ⅰ”点，另一根放置塔体外侧约为1/2塔体直径处称为“Ⅱ”点，当塔体起吊高度已到位，再由“Ⅰ”点一只5t 手拉葫芦，将塔体中心慢慢向塔身中心移动，“Ⅱ”点松动起重绳，“Ⅰ”点拉紧起重绳，这样有效循环使塔体进入塔身中心垂直到位后，拧紧螺栓安装到位。
塔身主体吊装结束后，在安装平台时，井架随时开始拆除，在塔体平台后1.5m 左右，作为塔体组装平台的施工平台，安装结束后，井架一步步下拆，并完善塔体的修补及清理工作。
横杆下的直立杆钢管，采用双杆顶立，用扣件扣死后，再将横梁安装在此横杆上，以保证足够的牢固和稳定性。
2、 安全施工措施
按井架方案吊装单管塔，虽然施工人员中，悬空工作机会较少，相对较安全，但对井架搭设及人员的技术素质要求较严格。为保证施工的计划工期，优质、安全、按时地完成安装
任务，拟定以下安全施工措施：
成立专业施工队伍，指定项目负责人（或基站负责人）、专职安全员、施工吊装总指挥及质量检查员，由专职架子工及专职起重工组成施工骨干队伍。
制定安全规章制度和安全操作规范，进场前进行系统的安全知识教育，每作日班前进行安全交底，施工中逐步提高“三不伤害”的能力。
井架的原材料Ф48mm钢管、扣件、螺栓、螺母、工器具及设备等必须有厂家及出厂合格证，尽量使用正规大厂生产的产品，谨防假冒伪劣产品进入施工工地。
对正在进行正常作业的工器具，每天班前由安全员进行检查，发生伤损，及时掉换，确保安全运行。
施工中做到统一部署、统一指挥、统一行动，吊装施工现场设立吊装总指挥1人，其他技工必须各守其职，各就其位，起吊时各部位定点定人，严禁在起重时相互串岗。
高空作业人员必须持有上岗证，架子工必须持有架子工上岗证。高空作业时其作业工具必须用麻绳扎牢或背有工具袋。安全带必须在任何一个部位都随时与塔体或井架支柱扣牢，以防发生坠落事故，同时不准高空抛物或在有5级以上大风及雷雨时施工。
卷扬机开关箱必须装有漏电保护器，在用缆风绳时，受力缆风绳的主地锚必须时有加固装置，最好采用厂家生产的螺旋地锚（5t ）。
凡进入施工现场的作业人员，必须戴好安全帽，着装整齐，穿戴严禁穿拖鞋、赤脚、光脊背作业。在作业区两侧，拉好警戒线，用公司统一制作的色旗横线拉紧拦挡行人及围观人员，非施工人员无故不准进入施工现场。
3、 主要施工队人员组成
项目负责人（或基站负责人）1人；有较强的综合管理和组织能力及协调能力，具备架子搭设与起重的一般知识，掌握施工吊装程序。
现场施工总指挥1人；必须是专职起重工，并具有起重指挥上岗证，有丰富的起重安装经验，指挥果断、雷厉风行。对一般工具及施工设备的使用、井架搭设的基本常识，做到心中有数，且具有较强的现场施工应变能力。
架子工3-4人；除具有架子工上岗证、高空操作证外，还要具有较好的技术水平，工作胆大心细、条理清晰，且身体素质较好。
兼职安全员1人；具备架子工和起重工的专业知识，了解安全操作规程。技术素质较高，具有敢于负责的工作作风，并必须经安全管理部门的安全专职培训，且具有上岗证。
质检员1人；经专业技术培训，掌握单管塔施工、安装、验收的基本标准和质量要求，能在施工吊装中灵活掌握，要求施工人员按有关规范执行。具体包括单管塔的垂直度、外观、接地电阻、安装程序等。
4、 主要施工工器具、设备及材料
2～3t 卷扬机一台（配12mm 钢丝绳300m ）；2t 手拉葫芦2只；5t 手拉葫芦1只；108mm ×6mm×7500mm 无缝钢管2根（副扒杆，作卸车用）；5t 双门滑轮组一组（2只）；3t 导向滑轮2只（2t 导向滑轮2只备用）；5t 螺旋地锚4只；48mm 钢管（用于井架）8t 左右；扣件（用于井架）1000只左右；159mm×6mm×25000mm 或14号槽钢2根拼焊横梁。
第二节 桁架通信塔制造及安装
一、桁架塔的制造
桁架塔包括角钢塔、钢管塔、圆钢塔和拉线塔，通信塔的制造质量是产品设计的主要保
证。
1、 原材料及标准紧固件材料检验
钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。确需采用代用钢材时，必须经设计同意后方可采用。检验方法为：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对属于下列情况之一的钢材，应依据国家相关标准进行物理及化学分析试验，进行抽样复检，并出具理化试验报告。其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （1） 钢材混批； （2） 设计有复验要求的钢材； （3） 对质量有疑义的钢材； （4） 进钢材或采用国外标准生产的钢材；
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： （1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 （2） 钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
连接用高强度螺栓、普通螺栓等紧固标准件及螺母、垫片等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，并按相关标准进行抽样复检，且出具复检报告。
紧固件的锌层厚度满足表1-16的规定。
其他材料如镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应符合现行国家产品标准及设计文件的要求。
钢丝绳、钢铰线等材料，其性能质量应符合相关标准规定及设计文件的要求。
2、 零件及构件加工 （1） 放样 构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据。放样和样板允许偏差按表1-4规定。
放样时可适当调整爬梯孔位，避免馈线杆与爬梯支撑相干涉；放样时应注意是否存在平台构件与塔体构件干涉的问题，如存在干涉问题不能解决时，应与设计单位协商解决；放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件，在适当的位置开工艺孔。 （2） 切断 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和超过1.0mm 之缺棱，切断处切割平面度为0.05t （t 为厚度）且不大于2.0mm ，割纹深度不大于0.3mm ，局部缺口深度允许偏差为1.0mm 。切断的允许偏差按表1-5规定。
（3） 标识 零件应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。标识的钢印应排列整齐，字形不能有缺陷。字体高度为8-18mm ，钢印深度0.5-1.0mm 。钢印附近的钢材表面不能产生凹凸面缺陷，并不能在边缘有裂纹或缺口。 焊接部件的钢印不得被覆盖。对于不宜直接用钢字模压印作标识的构件，应采用其他方法干什么标识。 （4） 制弯 桁架式通信塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面构件间的安装夹角不大于5°，大于5°时，相应构件应开合角或制弯。
塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于3mm 时，应根据塔靴子具体结构在组焊时使现金斜杆连接扳成90°；或采取斜杆连接板制弯，保证两斜杆连接扳成90°。其他需制弯的零部件由放样依据图纸确定。
零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm 。制弯允许偏差按表1-6规定。
注：1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%； 2、b 为角钢肢宽。
（5） 制孔 制孔一般采用冲孔或钻孔。制孔表面大于
0.3mm 的毛刺应清除。冲孔表面不得有明显的凹面缺陷。制孔的允许偏差按表1-7规定。
注：1、序号1、2偏差不允许同时存在；
2、冲制孔的位置测量应在其小径所在平面量取。
不合格的螺栓孔必须经设计同意后才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径+2.0mm；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。处理后均应做出记录。 （
6） 清根 清根、铲背和开坡口一般采用刨削或铣削加工，加工面表面粗糙度Ra 不应大于25μm 。清根、铲背和开坡口的允许偏差按表1-8规定。
（7） 材料拼接 设计允许拼接时，应按设计要求进行，且应采取必要的措施，以保证拼接达到与母材等强度。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m ，允许材料拼接且每根材料只许拼接一处，焊接处必须熔透，且应做探伤检查（拼接接头不应在同一断面）。通信塔其他部位构件不允许材料拼接。检验方法为：用超声波探伤仪、焊缝检验尺检查。 （8） 焊接件组装 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。组装应在工作台上进行，并由胎板等辅助装置控制构件的尺寸、位置精度。组装点焊所用的焊接材料的的应与后续焊接的焊接材料相同；焊点高度不宜超过设计焊缝隙高度的2/3，当焊缝高度大于12mm 时，焊点高度不得超过设计焊缝高度的1/2；点焊应牢固；当定位装置拆除后组件不应产生变形。焊接件组装允许偏差按表1-9规定。
（9） 焊接 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前应按其说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须持有国家相关部门颁发的上岗资格证书。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对缺陷梆出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB 3323）的规定。检验方法可采用超声波探伤功或X 射线探伤检查。
影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝隙应与原焊缝保持圆滑过渡。焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级按表1-10规定。设计未注明的焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。
注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分率，且探伤长度应不小于200mm ，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤。
一级、二级、三级焊缝外观质量标准按表1-11的规定。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝隙尺寸允许偏差按表1-12的规定。
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差按表1-13的规定。
（10） 矫正 矫正的允许偏差按表1-14规定。
3、 防腐处理
目前桁架通信塔的防腐蚀处理方式与单项奖管通信塔一样有热浸镀锌，热喷涂锌、铝及其合金、富锌涂料及复合喷涂、达克罗等多种方法。采用较广泛的是热浸镀锌法和热喷涂锌、铝及其合金法，尤以热浸镀锌法为最多。热浸镀锌的工艺根据各生产厂家的不同而不同，一般包括除锈、清洗、浸助镀剂、烘干、浸锌、冷却等过程。 （1） 热浸镀锌工件的锌层质量要求。
外观要求：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷。漏镀总面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10cm 2，所有漏镀面必须进行修复。若漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm 以上。热浸镀锌件的颜色一般呈灰色及暗灰色，或灰色与暗灰色相间。对于储运或使用过一段时间的镀锌件，有些镀锌件表面会出现储运斑点或白锈，这种储运斑点或白锈大多为碱性碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌或者是它们的混合物，这是储运和使用中高温潮湿的环境造成的，与镀锌质量无关。采用表面钝化工艺可阻滞储运斑点或白锈的生成。
通信塔结构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表1-15
标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量（离心处理时）见表1-16
注：进行过二次攻丝的内螺纹总分，镀锌层厚度不作要求。
镀锌层厚度的测量宜采用磁性涂层测厚仪测量，测量时，测量点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm ，测量点数目按下列规定选择：
1） 角钢试样每面3处各1点，4面共12点； 2） 钢板试样每面6处各1点，2面共12点；
3） 其他试样每个基本测量面内各测量6次，且基准测量面不应小于0.001m 2，主要表面小于0.001m 2的构件，应选取足够数量的构件构成一个基本测量面，使基本测量面不小于0.001m 2。
测量结果按各测量点所测得的数值以算术平均值计算。附着量可根据测量到的厚度通过计算得到。如果对测量结果存在疑义，以溶解称重试验方法测量锌层附着量为准。溶解称重试验方法见附录D 。
镀锌层均匀性要求；镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次。硫酸铜试验方法见附录E 。
镀锌层附着性要求；镀锌层应形成均匀的合金层，确保与金属基体结合牢固，应保证在
无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。落锤试验方法见附录F 。 （2） 镀锌构件的现场处理
对于现场需要施焊的镀锌件，可不去除镀锌层，一般说，焊接电流要比焊接低碳钢时增大10%-15%。由于电极与锌反应易形成合金，比焊接低碳钢时更容易产生电极污损，因此，对于连续焊接的构件，为了获得连续稳定的焊缝，宜将焊缝隙处的镀锌层去除。单条焊缝隙面积不宜超过10cm 2，应将焊渣及飞溅物清除干净后作防腐处理，防腐处理可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层，厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm 以上，也可以在焊接部位仍然处于高温状态时以沥青涂敷。
旧镀锌件的修复，对于大面积锈蚀的通信塔结构的修复，在不拆卸该铁塔结构时，可以采用喷涂富锌涂层及喷涂有机涂层的方式解决。除锈 一般采用手工和电动工具除锈，除锈等级为St2。涂层厚度由供需双方协商确定，且不宜低于100μm 。 （3） 热喷涂锌、铝、复合涂层。
喷砂资助化构件表面，除锈等级达到Sa2 1/2，且其表面粗糙程度应达到R Z ≥25μm。不需进行喷涂的构件表面，喷砂时予以保护，可以采用遮、挡、盖、堵、涂等方法。
热喷涂前应对构件表面进行预热，以消除喷涂所产生的应力，从而达到最佳的结合强度及使用寿命。预热温度应保证去除构件表面潮气为宜，冬季构件预热温度应在露点以上。除层应喷涂均匀，涂层厚度：锌≥160μm ；铝≥120μm ；复合涂层≥80μm 。
喷涂完成后，吹去浮于涂层表面的灰尘，进行涂层表面封闭处理，封闭可采用重铬酸盐、磷酸盐的溶液或粘度很低的树脂涂料进行。锌层厚度＞300μm 后，涂层可以不作封闭处理；铝及合金涂层最好进行封闭处理。
运输和安装中损坏部位，在安装结束后，要用富锌涂料修复。
4、 试组装
试组装采用卧装或立装。试组装时各构件必须处于自由状态，不得强行组装。构件就位时，所有螺栓孔均应能够徒手装入螺栓。试组装时，通信塔各部位必须相互衔接。通信塔根开尺寸及塔靴底板螺栓孔的孔径、孔距必须通过测量检查。试组装后，应符合设计图纸要求。
5、 包装、标记、运输和堆存 （1） 包装的规定 较长型钢及组焊件包装长度、捆扎道数及重量应便于包装、运输和标识；不能包捆的弯曲构件、焊接构件可以用角钢框架或镀锌铁线包装；连接板一般采用螺栓穿入的方法包装；包装用角钢框架、螺栓及其他包装物须做防腐处理；包装应牢固，保证在运输过程中不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互摩擦，损坏镀锌层。 （2） 标记 除满足合同要求外，还应在包装明显位置作标记，标注工程代号、塔型、塔高、捆号，标记内容还应满足运输部门的规定。 （3） 运输和堆存 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件，并防止搬动中的变形。堆放应旋转在垫木上，已变形的构件应予校正，并重新检验。钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。构件堆存应考虑扩大拼装和安装程序的要求。复杂通信塔构件的堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
二、桁架塔的安装 1、 一般规定
桁架通信塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件，工
厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装记录进行，严禁强组装。
通信铁塔的安装应具备下列条件： （1） 主设计文件齐备且已会审通过； （2） 基础已验收； （3） 构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录； （4） 施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成； （5） 材料、劳动组织齐全； （6） 机具设备运行良好； （7） 施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求； （8） 水、电、道路能满足需要并保证连续施工。
当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合本规程的有关规定。安装螺孔不得用气割或电焊扩孔、制孔。构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m 以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。未经设计同意，严禁在通信塔主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。
通信塔柱脚底（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留的空隙），在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
2、 基础校验
构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔靴跨距、对角线尺寸和水平标高等），且已到养护期。安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，如果设计未做规定的，塔靴锚栓位置、法兰支撑面的偏差应符合表1-17的规定。
复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。露出基础顶面的锚栓应涂防腐材
料，无锈蚀、无损伤。
3、 现场安装
桁架通信塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。桁架通信塔安装可采用单件吊装、扩大拼装（单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可
采用整体起扳的方法安装。扩大拼装时，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
采用综合安装方法时，其构件必须能划分成若干独立体单元，每一单元（体系）的全部构件安装完毕后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
采用整体起扳安装方法时，须经设计复算同意，对辅助设施及设备要有完事的计算。 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构或发生安全事故。
确定几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前初步校正并固牢。每吊完一层构件后，必须按表1-18的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一个层间的偏差值。
为确保施工人员安全，6级以上（10m/s）不得施工。 对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合下列规定： （1） 施加预应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%； （2） 施加预应力应注意后加预应力的杆件对已施加预应力杆件的应力值影响，并应防止杆件受扭； （3） 杆件施加预应力应考虑光照温度的影响； （4） 杆件施加预应力后，不得在该杆件上及附近施焊或加热； （5） 同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。
已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。
采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm 塞尺检查，插入深
度的面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不得大于1.5mm 。采用节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%，用0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。
通信塔柱脚下面的支撑构造应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。通信塔扭转角不得大于±0. 1°。
天线支撑的挂高、方位和垂直度应符合设计要求，应与通信塔结构构件牢固联接。馈线过桥的位置、强度等应符合设计要求，并应与通信塔结构构件牢固联接。有塔楼的通信塔，水、电、暖管道位置、强度等应符合设计要求，并应与通信塔结构构件牢固联接。
拱架平面之平整度误差≤±1.5mm 。钢楼梯踏步板应平整，倾斜误差≤±2.00mm 。 桅杆安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装荷载加设临时纤绳。
安装验收合格后，对锚栓进行复紧，宜用C20混凝土封固或对螺栓采取防腐措施。
4、 走线架、过桥和爬梯馈线支架的安装
过桥及走线架与塔身的连接（或机房的连接）可进行现场处理，处理包括制孔、焊接、切断及卡具连接，现场处理部分须做防腐处理。走线架及过桥的位置至少低于馈线口下沿100mm ，过桥及走线架与塔身的连接端应不高于与机房的连接端。
爬梯馈线支架的安装间距应符合设计要求，当与平台或爬梯支撑干涉时，间距可作调整，调整数值为≤±200mm 。
5、 连接和固定
各类构件的连接接头连接后，必须经过检查合格，方可紧固和焊接。
连接螺栓必须100%穿孔，但不许现场补焊后重新钻孔。螺栓按设计要求锁紧，螺栓穿孔机入方向应一致且合理，拧紧后外露长度为2-3扣。拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；傧相紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。
安装焊缝的质量标准应符合设计要求及有关规定。所有现场焊缝需按三级焊缝隙进行检查，焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。检查合格后需进行防腐处理。
通信塔的连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手检查时应符合表1-19的要求。螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓，必须更换。
表1-19 铁塔螺栓紧固扭矩表(CECS 80：2006)
说明：1、普通螺栓为6.8级以下螺栓；8.8级以上为高强度螺栓；
2、钢塔桅普通螺栓紧固力矩按以上表格所列数据检测；高强度螺栓按钢结构验收规范所规定的螺栓
预拉力验收检测。
塔架的连接螺栓在组立结束后必须全部紧固一次，对于基础平面以上2m 范围内全部单螺母螺栓，要逐个施加防松措施，即在紧靠螺母外侧螺纹涂上灰漆或在紧靠螺母外侧螺纹处相对位置打冲两处，以防止螺母松动。使用防松螺栓时，不再涂漆和打冲。
拉线双螺旋调好以后，螺杆端距螺旋内口尺寸要求：对于高度不大于80m 的通信塔，应在1-3cm 范围之内；对于高度在80m 以上的通信塔，应在2-6cm 范围之内。上下两螺杆在螺栓内口的长度允许偏差为2cm 。
6、 结构整体校正
桁架通信塔安装结束后需进行整体测量校正，所有数值必须满足验收规范。柔性斜杆花篮螺栓校正后应用止退片锁住。校正后，所有螺栓均应用力矩扳手检查拧紧。
7、 产品标识及安全警示标志
桁架通信塔安装结束后，在基础顶部标高2m 以上醒目位置安装固定产品标示牌，标示牌应标明注册商标、产品型号、证书编号及批准日期、产品编号、厂名、厂址、生产日期、塔高、联系电话及传真。在通信塔底段醒目位置设置安全警示标志。
三、工程验收 1、 工程中间验收
对于合同约定需要进行工程中间验收的通信铁塔，按合同约定的内容进行工程中间验收。中间验收由建设单位主持，施工单位和设计单位参加，联合检查验收。
2、 工程竣工验收
工程竣工验收应由建设单位主持、安装单位和设计单位参加，并邀请政府质量监督部门联合检查验收。通信塔的安装工程质量必须符合前述的规定。
竣工验收，应提交下列文件： （1） 通信塔竣工图、施工图和设计更改文件； （2） 在安装过程中所达成的协议文件； （3） 通信塔构件出厂验收资料； （4） 基础验收资料； （5） 安装验收和质量评定资料。
3、 竣工技术文件
工程竣工后，施工单位应在两个月内，向建设单位提交工程建设竣工技术文件，文件内容、份数应符合国家《基础建设项目文件材料归档范围》的规定。
（《建设工程文件归档整理规范》 GBT50328-2001）
四、维护
通信塔运行一年后，应对铁塔螺栓复紧一遍，并在螺栓外露丝扣部分进行打冲或采取其他防松措施。
铁塔建好后，使用单位应建立技术档案，并由专人负责，每年观测一次，检查铁塔和天线支架的垂直度、杆件及连接螺栓是否齐全、是否出现锈蚀等。每遇8级以上大风或地震烈度大于等于6度时，应及时对通信塔做全面检查，包括塔身有无变形、倾斜，焊缝隙有无开裂，构件有无明显变形，基础有无沉陷等。
每年雨季到来之前应测量防雷系统，如达不到要求应采取措施。
附：
JGJ 82 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中关于孔径、孔距的有关规定：
注：承压型连接中高强度螺栓孔径可按表中值减小0.5～1.0mm
注：1、d 0为高强度螺栓的孔径，t 为外层较薄板件的厚度；
2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距可按中间排数值采用。
筒体开孔补强计算：按等面积补强原则，同时考虑按承受负压的筒体计算（简化）
A=d ×δ/2
等边角钢的边宽度b 、边厚度d 尺寸允许偏差
型号 ；允许偏差，mm ；边宽度b ；边厚度d
等边角钢顶端直角允许偏差90°±35' 。
等边角钢边端外角和顶角钝化不得使直径等于0.18d 的圆棒通过。
通常长度 ；型号 ；长度，m ；允许偏差，mm 定尺、倍尺长度允许偏差+500mm
弯曲度不大于4mm 。
5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%。 等边角钢不得有明显的扭转。
等边角钢按理论重量或实际重量交货。
等边角钢计算理论重量时，钢的密度为7.85g/cm3 重量及允许偏差每米不得超过+3%、-5% 普通碳素钢甲类3号镇静钢，尺寸为160mm×160mm×16mm 的热轧等边角钢标记：
热轧等边角钢
160×160×16-GB 9787-88
结构用无缝钢管的外径允许偏差
热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差
冷拨（轧）钢管壁厚允许偏差
钢结构用普通螺栓
1、 建筑钢结构中使用的普通螺栓，一般为六角头螺栓。根据产品质量和制作的公差的不同，分为A 级、B 级和C 级。A 级和B 级均为精制螺栓（其中A 级更精确），C 级为粗制螺栓。根据《紧固件公差》（GB 3103.1-82）的规定，确定这三种螺栓公差的原则如下
2、 螺栓的规格和标记 （1） 三种螺栓的规格基本相同，A 级和B 级的规格为直径d=3mm～64mm ，C 级螺栓的规格为d=5mm～64mm 。其中A 级螺栓用于d ≤M24和l ≤10d 或≤150mm （按较小值）的螺栓；B 级用于d ＞M24或l ＞10d 或l ＞150mm （按较小值）的螺栓。
a ） 普通螺栓的通用规格为：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56和M64等；
b ） 尽量不采用的规格为：M14、M18、M22、M27、M33、M39、M45、M52和M60等。 （2） 在机械行业中螺栓的标记通常为：M d ×l ，后面为质量等级的国标号。其中d 为螺纹规格（即直径）、l 为螺栓的公称长度。如螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm的A 、B 级螺栓标记为M12×80 GB 5782-86。
3、 A 级和B 级螺栓的技术标准见《六角头螺栓–A 级和B 级》（GB 5786-86）。其配套螺母为《Ⅰ型六角螺母–A 级和B 级》（GB 6170-86）。当结构受振动螺帽有防松要求时，其配套螺帽宜用《Ⅱ型六角螺母–A 、B 级》（GB 6175-86）但同时必须采用双螺母。由于产品质量和加工方法或加工机床的精度不同，A 级螺栓比B 级螺栓更精确，两者之间的差异为： （1） 螺栓长度的公差：A 级为 ±0.4mm ～±0.8mm ； B 级为 ±1.3mm ～±2.8mm ；
（2） 螺栓直径的公差：A 、B 级螺栓直径的正公差为零，其负公差为： A 级为 －0.14mm ～－0.33mm （M 3～M 24）； B 级为 －0.3mm ～－0.74mm （M 5～M 64）； （3） 常用规格螺栓直径为d s 的负公差（mm ）见下表
A 级和B 级螺栓的材料可用碳素钢(或合金钢) 或不锈钢制作，对碳素钢(或合金钢) 的要求是：对d ≤M39者用8.8级；d ＞M39时，按协议。性能标准标准按《紧固件机械性能-螺栓、螺钉和螺柱》（GB 3098.1）执行。
A 级和B 级螺栓的表面处理有两种：（1）氧化、（2）镀锌钝化（GB 5267）。
4、 C 级螺栓的技术标准应符合《六角头螺栓C 级》（GB 5780-86）的要求，其配套螺母为
《Ⅰ型六角螺母–C 级》（GB 41-86）。C 级螺栓的螺杆表面不经特殊加工，螺杆直径（d s ）的公差为±0.48mm （M5）～±1.2mm （M64）；在常用规格范围内的d s 公差为±0.7mm （M12）～±0.84mm （M30）。螺栓材料采用碳素钢，对d ≤M39的螺栓，用4.6、4.8级；d ＞M39时，按协议。性能标准按（GB 3098.1）执行。 螺栓表面处理有两种：（1）不经处理、（2）镀锌钝化（GB 5267）。
5、 普通螺栓材料的性能根据GB 3098.1的规定，按下表执行。在建筑钢结构中，C 级螺栓一般都采用低碳钢即Q235制作。
注：1、性能等级代号的含义为：小数点前的数字表示螺栓成品抗拉强度的最低限值（单位为：100N/mm），
小数点后的数字表示材料的屈服强比。
2、对8.8级的螺栓，为保证良好的淬透性，螺纹直径大于M20的紧固件必须采用对10.9级（GB3098.1）
规定的合金钢。
铁塔安装监理检查主要内容
钢结构工程质量记录资料汇总表
汇总人： 年 月 日
结构工程观感质量检查辅助表 表5-22
汇总人： 年 月 日
铁塔安装安全控制要点
1、 监理人员应要求承包单位根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节等编制施工安全措施，作为施工组织设计的一部分，经审核后必须认真执行。
2、 全体施工人员必须熟悉安全操作规程的规定，进行过高空作业的专业培训，并有上岗证书，禁止任何违章作业现象的发生。
3、 每道工序必须指定施工负责人，并在施工前必须由本工序负责人向施工人员进行技术和安全交底，明确分工。
4、 各工序的工作人员必须着用相应的劳动保护用品，对劳动保护用品及装备应经常检查，如安全带必须经过拉力试验，能承受150kg 的冲击力试验，安全带的腰带、钩环、铁链都必须正常。安全带必须在用完后放在规定的地方，不得与其他杂物放在一起。
5、 施工机具，如扒杆、吊杆、滑轮、电动卷扬机、手摇绞车、钢丝绳等很需要吊装设备，应根据其负荷大小、结构重量、安装方法等选择不同的安全系数。使用前必须认真检查。 手摇绞车安全系数≥3； 电动卷扬机安全系数≥5； 扒杆、吊杆安全系数≥3； 滑轮安全系数≥3； 钢丝绳安全系数≥10。
6、 以塔基为圆心，以塔高的1.05倍为半径的范围为施工区，应进行圈围，不许非施工人员进入。
7、 以塔基为圆心，塔高的20%为半径的范围为施工禁区施工时未经现场指挥人员同意并通知塔上作业人员暂停作业前，任何人不得进入。
8、 施工现场应无障碍物，如有沟渠、建筑物、悬崖、陡坎等必须采取安全有效的措施后方可施工。
9、 输电线路不能通过施工区，如有必须采取停电措施。
10、 对安装在现场待用的施工机具，必须进行详细检查和试验，确认正常后方可使用。电动卷扬机、手摇绞车的安装位置必须设在施工区外。 11、 环境、气候条件不好时不能上塔施工。 地面气温超过40℃或低于－℃20时； 5级风或大于5级以上的刮风天气； 沙尘、云雾或能见度低的天气； 下雨或冰雪天气；
杆塔上有冰冻、霜雪尚未融化前； 附近地区有雷电阴雨的天气时；
12、 身体有病、不适应上塔的人员不准勉强上塔作业，前一天或当天饮过酒的人，不准上塔作业。
13、 施工人员上塔作业前必须系好安全带，要检查安全带挂钩是否正常，头戴安全帽并且还要经过指挥人员再次检查后方可上塔工作。
在塔上作业时，必须将安全带扣在安全处，严防滑脱；扣好安全带后，要进行试拉，确认安全后，方可施工如身体靠近塔身，安全带松驰，应随时检查挂钩是否正常，确认正常后方可工作。
14、 上下塔时人与人之间距离应不小于3m ，行动速度宜慢不宜快。 15、 不允许塔上作业人员在同一垂直面同时作业。 16、 带着上塔的工具袋，工具铁件严禁从塔上扔下。
17、 在地面起吊任何物体时，均应在物体稍离地面时再作详细检查。
18、 架设拉线塔时，临时拉线或正式拉线没有卡好之前，不允许施工人员上塔作业。 19、 高空电焊时，除有关人员外，其他人都应下塔并远离塔处，凡焊渣飘到的地方，决不允许人员通过。
焊接人员必须穿绝缘鞋，带防护眼镜和手套，电焊机外壳应接地。雨、雾、霜天不能露天焊接。
20、 吊装构件时，必须系好尾绳，拉尾绳的作业人员应密切注意指挥人员的口令，松绳、放绳要平稳，防止构件碰撞塔体。
21、 指挥人员要注意塔上作业人员的作业，发现违章行为，要及时制止，任何时候都不准离开现场。
22、 施工用机具和仪表必须由熟悉其使用方法的人员掌握及操作，并妥善保管。
钢结构单管通信塔技术规程(CECS：2008)
（相关章节）
7、制作 7.1一般规定
7.1.1 单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。
7.1.2 制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图, 如详图设计需对原结构设计进行修改, 应取得设计单位以及建设单位的同意, 并签署设计更改文件。
7.1.3 每道生产工序均应按本规程进行质量控制，每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。
7.1.4 验收前应自检合格，工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。 7.1.5 单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 7.2材料
7.2.1 所有钢材、连接材料（螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料）应符合现行国家标准、设计图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。
7.2.2 所有钢材（钢板、型钢、钢管）厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm 。 7.2.3 钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材（钢板、型钢、钢管）表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2，且累计误差在允许负偏差内。
7.2.4 单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时，应进行材料抽样复验。内容应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
7.2.5 紧固件宜热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB/T3098.1～GB/T3098.17，GB/T3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母宜拧到根部。 7.3 下料
7.3.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm ，局部缺口深度不应大于1.0，切害后应去除割渣和毛刺。 7.3.2 钢板切割的平面允许偏差应符合表7.3.2的规定。 7.3.3钢板切割的端面倾斜允许偏差应符合表7.3.3的规定。
7.3.4动作钢管下料端面斜度允许偏差应符合表7.3.4的规定。
7.3.5其它型钢（角钢、槽钢、矩形管）下料端面斜度允许偏差应符合表7.3.5的规定。 7.4 制孔
7.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.2mm 的毛刺应清除，机制孔的允许偏差应符合表7.4.1的规定。 7.5制管
7.5.1 钢板弯制的边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划痕深度不应大于0.5mm 。 7.5.2 制管允许偏差应符合表7.5.2的规定。
7.5.3碳素结构钢在环境温度低于－16℃，低合金钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷弯曲。
7.6边缘加工
7.6.1 气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其加工余量不应小于2.0mm 。 7.6.2边缘加工尺寸偏差应符合表7.6.2的规定。 7.7焊接
7.7.1 塔筒纵缝、环缝宜采用自动埋弧焊焊接。
7.7.2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，应进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
7.7.3 焊条、焊丝、焊剂等与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
7.7.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证烛工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7.7.5施工现场环境应采用有效防护措施，并达到焊接环境要求。
7.7.6需进行焊前预热的焊缝，其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。 7.7.7严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。
7.7.8焊接完毕应在距焊趾50mm 显眼处打上焊工钢印号，并应在防腐处理后清晰可见。 7.7.9塔管套接部位和几上加长200mm 范围的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。塔管纵、环缝宜满足二级焊缝要求，环缝隙应全熔透，并应采用超声波探伤对其进行无损检测。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝隙手工超声波探囊取物伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》GB3323的规定。
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表7.7.9的规定。
7.7.10 一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。二级、三级焊缝外观质量标准应符合表7.7.10的规定。
7.7.11 角焊缝按三级焊缝作外观检查，角焊缝隙外形尺寸允许偏差应符合表7.7.11的规定。 7.7.12 环缝处上、下纵缝错开水平距离不宜小于200mm ，纵缝用引弧板焊，端部200mm 应全熔透，引弧板割除后打磨平整再焊环缝。环缝和纵缝交接处的丁字接头部位（环缝400mm 、纵缝200mm ）应探伤。 7.8 构件外形尺寸
7.8.1 构件外形允许偏差应符合表7.8.1的规定。 7.9 预拼装
7.9.1 批量生产之初，单管塔在热镀锌前黑铁状态应进行预拼装，可采用卧式拼装，卧式拼
装应保证两法兰之间的连接螺栓不少于6个，并拧紧到规定的扭矩值。当多段级装时，一次组装的段数不应少于3段，并保证每个构件都经过试组装。
7.9.2 试组装时所用的螺栓规格（直径和长度）应和实际所用的螺栓规格相同。
7.9.3 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装，所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓孔总数的30%，并应用试孔器检查板叠孔的通孔率。当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，每组孔的通孔率为100%。 7.9.4在拼装状态下，检查塔体整体侧母线平直度k ，平直度k 允许偏差不应超过H/1000（图7.9.4）。
7.9.5 用塞尺检查法兰外侧间隙，最大不应超过1.0mm ，且贴合面贴合率不应小于75%。如局部间隙过大，应打磨直至间隙符合要求。
7.9.6 平台、爬梯、接地等构件拼装时应确保位置正确、整齐美观、安装方便。 7.9.7 预组装后，应符合设计图纸要求，允许偏差应符合表7.9.7的规定。 7.10防腐蚀及标志
7.10.1 热浸镀锌前应进行酸洗除锈。除锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹。酸洗后应除去金属表面的酸液。
7.10.2 锌层厚度不得小于设计要求。设计未规定时，可按本规程5.1.4条执行。
7.10.3 热浸镀锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。 7.10.4 热浸变色镜的锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。对于少量露铁处，应加以修复。
7.10.5热浸镀锌后构件的几何尺寸仍应满足构件加工尺寸的要求，不满足时应重新校正。 7.10.6 钢材表面采用喷射方法做净化处理其表面净化程度应达到Sa2.5级以上的要求，表面粗糙度Rz40～80μm的要求。
7.10.7 热喷涂前宜局部预加热，锌、铝熔液应均匀喷涂，吸附牢固。经锤击试验，涂层不剥离，不凸起。
7.10.8 喷涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为±10μm。设计未规定时，涂层厚度应取150μm，允许偏差为±10μm。有复合涂层时，锌、铝层厚度不应小于120μm。
7.10.9 喷涂锌铝层后，应采用设计规定的涂料涂刷金属喷涂层表面，使毛细孔封闭，形成复合涂层。复合涂层的总厚度应符合设计规定；设计未规定时不应小于150μm。
7.10.10 构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件两端外表面标上正交双向中心线标记，并标明构件编号。
8、安装 8.1基本规定
8.1.1 单管塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致产生永久性变形。 8.1.2单管塔的安装应具备具备条件： 1 设计文件齐备； 2 基础已验收；
3 构件齐备，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录； 4 施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成； 5 劳动组织齐全，登高、吊装人员相应的证件齐备； 6 机具设备运行性能良好；
7 施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求； 8 供电、道路及场地平整能满足需要并保证连续施工。
8.1.3安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。工厂
预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，不得勉强组装。
8.1.4 当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合本规程第7章的有关规定。安装螺孔不得用气割扩孔。工地制孔后应对孔边做防腐
8.1.5对单管塔作试验（如焊缝强度试验、钢结构负荷试验、螺栓拉力试验等），应按设计要求和专门规范的规定进行。
8.1.6 未经设计同意，严禁在单管塔主要受力杆件上施焊。
8.2 基础
8.2.1 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（锚栓分度圆直径、螺栓间距和水平标高等）。
8.2.2腰三角形基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位和安装施工单位进行联合验收。验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：
1 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；
2 材料质量证明书或材料复验报告；
3 隐蔽工程验收记录；
4 混凝土抗压强度试验报告；
5 基础混凝土工程施工记录；
6 土建基础复测记录。
8.2.3 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据。塔脚锚栓位置、法兰支承面的偏差应符合表8.2.3的规定。
8.2.4 复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准点。
8.2.5 单管塔锚栓上部的环形法兰板下应设调节螺母，留有200mm 左右的空隙供调节。在主要负荷加载之前应用细石混凝土浇筑密实。
8.2.6 露出基础顶面的锚栓在钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。
8.3 运输和堆放
8.3.1 装卸、运输和堆放，均不得损坏构件，并防止搬动中的塑性变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
8.3.2 钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
8.3.3 构件堆放应考虑扩大拼装和安装程序的要求。单管塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。
8.4 单管塔的安装
8.4.1 单管塔安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。
8.4.2 单管塔安装可采用单件吊装，也可采用数段塔式起重机体拼接后吊装，有条件时，还可以采用整体起扳的方法安装。
8.4.3 扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。
8.4.4 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防止损坏结构。
8.4.5 塔体应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并紧固。
8.4.6 每吊完一层构件后，必须按表8.4.6的规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。
8.4.7 为确保施工人员安全，六级风以上不得施工。
8.4.8 塔身中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1/1500。
8.4.9 单管塔上下段相对扭转角不得大于±1°，绝对扭转角不得大于2°。
8.4.10 天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并与单管塔结构构件牢固连接。
8.4.11 钢结构直爬梯上下段之间的爬梯竖杆及护圈竖杆应连续，且应与塔体牢固连接。
8.4.12 钢结构独立爬钉竖杆上下段之间应连续，且应与塔体牢固连接。附在塔体上固定爬钉或伸缩爬钉，均应符合设计要求，安全可靠。
8.4.13 平台栏杆与相邻结构构件之间的连接应牢固。
8.5 塔体法兰安装
8.5.1 单管塔塔体采用法兰连接时，法兰面应保证75%紧密贴合（用0.3mm 塞尺插入面积应小于全部贴合面的25%），边缘间隙最大不应超过2mm 。超过2mm 的间隙应采用经防腐蚀处理后的垫片，将间隙垫满、压实、固定。按周长计垫片垫实率不宜小于90%。
8.5.2 法兰的高强度等级普通螺栓连接应确保均匀、对称。在全部构件就位后应按高强螺栓终拧扭矩的30%拧紧，再用双螺母防松（表8.5.2）。
8.5.3 塔体筒壁错位不应大于其壁厚的1/10，且不应大于3mm 。
8.6 塔套接的安装
8.6.1 单管塔体套接长度正误差不得超过设计套接长度的5%丹东产关有包误差。
8.6.2 塔体筒壁在加工制作和运输吊运过程中，不应凹瘪和凸鼓。如凹瘪凸鼓超过±5mm 时，应校正后方可安装。
8.6.3 套接部位接触面贴合率应确保达到75%。
8.6.4 相邻两段塔体套接长度，应有明显的定位标记，应采用施加竖向预加力的方法，确保套接结合长度。预加力不应小于1.3倍上部塔体自重。
8.7 连接和固定
8.7.1 各类构件的连接接头，应经检查合格后，方可紧固和焊接。
8.7.2 单管塔塔体螺栓连接应100%穿孔。次要部位附加结构的螺栓允许有螺栓总数2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝承载能力等于该节点全部普通螺栓或承压型高强度承载能力，对于摩擦型高强螺栓，应等于所缺螺栓承载能力。焊缝处应做可靠防腐处理。
8.7.3 塔体主要受力螺栓应用双螺母锁紧，其它螺栓应用单螺母加绱紧垫片锁紧。螺栓穿入方位应一致且合理，拧紧后外露长度为2～3丝扣。
8.7.4 安装焊缝隙的质量标准应符合设计要求和第7章的有关规定。
8.7.5 安装定位焊缝隙，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应按计算确定。
8.7.6 所有现场焊缝应按设计规定的等级进行检查，焊材同工厂焊。焊接时应注意防风、保温、除油污。检查合格后方应进行防锈处理。
9、工程验收
9.0.1 单管塔钢结构可作为分部工程进行验收。
9.0.2 单管塔分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应符合本规程附录B 的规定。检验应在其分项工程验收合格后进行。
9.0.3 单管塔分部工程有关观感质量检验应按本规程附录C 执行。
9.0.4 单管塔分部工程合格质量标准应符合下列规定：
1 各分项工程质量均应符合本规程合格质量标准。在检验分项工程时，重要项目为主控项目，必须合格；其它项目为一般项目，允许20%被检数不合格，但不允许不合格指标超过允许偏差的20%。
2 质量控制资料和文件应完整；
3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规程相应合格质量标准的要求； 4 有关观感质量应符合本规程相应合格质量标准的要求。
9.0.5 单管塔分部工程验收时，应提供下列文件和记录：
1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
2 施工现场质量管理检查记录；
3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4 有关观感质量检验项目检查记录；
5 分部工程所含各分项工程质量验收记录；
6 分项工程所含各检验批质量验收记录；
7 隐蔽工程检验项目检查验收记录；
8 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 9 不合格项的处理记录及验收记录；
10 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
11 其它有关文件和记录。
9.0.6 单管塔分部工程质量验收记录应符合下列规定：
1 施工现场质量管理检查记录可按本规程附录D 进行； 2 分项工程验收记录可按本规程附录E 进行；
3 分部工程验收记录可按本规程附录F 进行。
范文三：通信塔铁塔基础施工组织设计施工组织设计
项目名称：丽江市古城区业务区基站铁塔基础工程
建设单位：中国铁塔股份有限公司丽江市分公司
施工单位：丽江金山建筑有限公司
施 工 组 织 计 划
目录
一、编制依据： ........................................... 3
二、工程概况： ........................................... 3
三、施工方案： ........................................... 3
1、技术准备 ............................................. 3
2、施工方案 ............................................. 4
四、施工安排： .......................................... 14
五、施工安全措施： ...................................... 14
六、安全注意事项： ...................................... 15
中国铁塔股份有限公司云南省分公司丽江市
古城区业务区基站铁塔基础工程施工组织计划（方案）
一、编制依据
（1）根据华信咨询设计研究院有限公司设计的40米（三平台）三管塔基础设计图纸（见铁塔基础图纸：《古城增明村基站0.35风压40米3平台三管塔基础图》、《古城观音峡基站地下水1.3m0.35风压40米3平台三管塔基础图》）。
（2）根据《铁塔及土建机房质量控制要点》。
（3）现场施工调查。
二、工程概况
“丽江铁塔公司2014年一批铁塔建设工程”古城区铁塔基础建设单项工程共计2座铁塔基础，分别是：古城观音峡和古城增明村。
古城观音峡基站和古城增明村基站，铁塔设计高度均为40米（三平台）三管塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C15混凝土，基础及基础梁为C25混凝土。
三、施工方案
1、技术准备
准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后
给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方
等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。
如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。
在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守施工规范要求的相关规定，严格按照设计方案实施工程建设。
2、施工方案
施工步骤：
1、定位放线
放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的
底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。
2、基坑开挖
古城观音峡和古城增明村基站时新址新建站点，在基坑
开挖时，若果能确认基坑下面没有水管等设施及障碍物可以采用机械开挖。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m 时，应对坑壁进行支撑，支撑采用直径在15cm 以上的松木杆，间距0.5m; 当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m 处设置积水坑，积水坑深度不应小于0.8m ，以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为0.8m ）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m 。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。
3、打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后，将地基表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C15. 浇注时要用振捣器进行振捣，以保
证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。
4、钢筋绑扎
a ．钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。
b ．钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成型。在调直钢筋时，2m 内不准行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏。
c ．钢筋绑扎
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要
求施工。
d ．钢筋连接：竖向钢筋直径≥18mm ，采用电渣压力焊，直径小于18mm 采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后，所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底，油烟灰色调和漆二度，基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
5、支模板
一般采用钢模和木模配合。支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变
形。
在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。
6、砼施工
a ．材料的选择
砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm 连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300kg/立方米。砂率为38-45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺和料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100-140mm 。
b. 配合比
砼的配合比由实验室进行适配，经试验合格后方能进行正式生产，施工人员应严格按配合比进行上料计量，并检查组成材料的质量、用量、塌落度，按要求做好试块。
c. 混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m 。若混凝土自由下落高度超过2m ，要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作，应尽量连续作业。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。
d ．砼浇筑前的准备
将设计配合比换算为施工配合比，施工中要严格控制配合比，确保砼的质量。
立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。
浇筑前填写砼浇筑申请单，浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。
浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进行砼施工配合比的技术交底，严格按配合比施工，任何人不得私自更改。砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否则不予浇筑，砼振捣必须有专人，
不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。
e. 砼浇筑
浇筑砼基础分两次浇筑，第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分，浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm ，安防管节后再浇筑管底以上砼，并要保证新旧砼的结合，以及管基砼与管壁的结合。
砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m 。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的
1.5倍（即500mm ），每点振捣时间控制在20-30s ，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。
f ．混凝土捣实
混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法一般使用机械振捣。
范文四：通信塔铁塔基础施工组织设计施工组织设计
铁塔基础施工组织设计丽江金山建筑有限公司项目经理部
中国铁塔股份有限公司丽江市
分公司
项目名称:丽江市古城区业务区基站铁塔基础工程 建设单位:中国铁塔股份有限公司丽江市分公司 施工单位:丽江金山建筑有限公司
丽江金山建筑有限公司项目经理部
二〇一四年十二月
铁塔基础施工组织设计丽江金山建筑有限公司项目经理部
目录
一、编制依据: ........................................... 3 二、工程概况: ........................................... 3 三、施工方案: ........................................... 3 1、技术准备 ............................................. 3 2、施工方案 ............................................. 4 四、施工安排: .......................................... 14 五、施工安全措施: ...................................... 15 六、安全注意事项: ...................................... 15
铁塔基础施工组织设计丽江金山建筑有限公司项目经理部
中国铁塔股份有限公司云南省分公司丽江市 古城区业务区基站铁塔基础工程施工组织计划(方案)
一、编制依据
,1,根据华信咨询设计研究院有限公司设计的40米,三平台,三管塔基础设计图纸,见铁塔基础图纸:《古城增明村基站0.35风压40米3平台三管塔基础图》、《古城观音峡基站地下水1.3m0.35风压40米3平台三管塔基础图》,。
,2,根据《铁塔及土建机房质量控制要点》。
,3,现场施工调查。
二、工程概况
“丽江铁塔公司2014年一批铁塔建设工程”古城区铁塔基础建设单项工程共计2座铁塔基础～分别是:古城观音峡和古城增明村。
古城观音峡基站和古城增明村基站～铁塔设计高度均为40米,三平台,三管塔～塔基为钢筋混凝土结构～垫层为C15混凝土～基础及基础梁为C25混凝土。
三、施工方案
1、技术准备
准备铁塔基础图纸及技术资料～进行实地调查和勘测～以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动～施工人员立即与项目管理人员
铁塔基础施工组织设计丽江金山建筑有限公司项目经理部
及时反馈～等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见～再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方
等不良地质情况。地基开挖后～经验槽持力层符合设计要求后方
能施工基础～否则请及时通知～并同设计人员协商解决。
如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后～可对现场施工人员及进行安全、技术交底～然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。
在铁塔基础的施工过程中～要严格遵守施工规范要求的相关规定～严格按照设计方案实施工程建设。
2、施工方案
施工步骤:
1、定位放线
放线时～首先应进行建筑定位和标高引测～然后根据基础的
底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况～考虑施工需要～从
而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺
靠着木质板侧面～边撒边走～在地上画出灰线～标出基础挖土的
界限。
2、基坑开挖
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古城观音峡和古城增明村基站时新址新建站点～在基坑开挖时～若果能确认基坑下面没有水管等设施及障碍物可以采用机械开挖。
基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度～连续进行施工。因土方开挖施工要求断面、标高明确～土体应有足够的强度和稳定性～所以在开挖过程中要随时注意检查。
当基坑开挖深度超过1.5m时～应对坑壁进行支撑～支撑采用直径在15cm以上的松木杆～间距0.5m;当出现地下水或积水时应在基础范围外1.5m处设置积水坑～积水坑深度不应小于0.8m～以利于使用水泵降低水位。
挖出的土除预留一部分用作回填外～不得在场内任意堆放～应把多余的土运到弃土地区～以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌～根据土质情况及坑的深度～在坑顶一定距离,一般为0.8m,内不得堆放弃土～在此距离外堆土高度不得超过1.5m。
当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符～应进行相应的变更。
3、打垫层、浇筑砼基础
基坑挖好后～将地基表面的积水和杂物清理干净～基层表面平整度应符合要求～同时应对地基表面及模板浇水湿润～然后进
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行砼浇筑～垫层砼标号为C15.浇注时要用振捣器进行振捣～以保证砼中没有气泡。待振捣均匀后找平。
4、钢筋绑扎
a(钢筋进场检验
不合格的钢材不得进入施工现场～钢筋进场时～验收清单中除各类钢筋数量外～还必须有初始合格证及材质证明～并按要求堆码整齐且做好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验～检验合格方可使用～不合格的钢筋一律退场。
b(钢筋加工
在钢筋下料和制作时应严格按图施工～钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求。
进场钢筋复检及焊接试验合格后～严格按照图纸尺寸下料～一次加工成型。在调直钢筋时～2m内不准行人～如果现场狭窄时～应做防护围栏。
c(钢筋绑扎
钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固～应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度～受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位～并按要求绑扎好钢
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筋保护层垫块～严格遵照设计,或变更设计,及相关施工规范要求施工。
d(钢筋连接:竖向钢筋直径?18mm～采用电渣压力焊～直径小于18mm采用冷搭接,水平钢筋采用闪光对焊,钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规范要求。
钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规范规定施工～焊接钢筋应先做同芯后焊接～焊接完毕后要及时清理焊渣。在绑扎和安装钢筋时～须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分。焊接或绑扎竖向放置的钢筋骨架时～不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作。
施工完成后～所有外露铁件除锈去污后均用防锈漆打底～油烟灰色调和漆二度～基础骨架混凝土部分涂凡士林油。
5、支模板
一般采用钢模和木模配合。支模时～严禁轴线位移～保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密～模板的接缝不得超过相关规定标准～支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少～保证砼在拆模时不粘模～保证砼表面光洁度。模板接缝用胶布进行贴封～每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净～并刷好隔离层,根据现场监理的要求定是否需要,运至指定的地点备用～多余或废旧的模板要及时运走～损坏了的
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定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。
在砼浇筑时现场应有模板工配合～保证砼的截面尺寸。
6、砼施工
a(材料的选择
砼的配合比应经试配而得。砼的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。砼采用5-31.5mm连续级配的碎石～针片状含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥～并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300kg/立方米。砂率为38-45%为宜～并掺入适量的减水剂及掺和料增加砼的和易性及可泵性～满足砼的质量要求及施工要求～坍落度为100-140mm。
b.配合比
砼的配合比由实验室进行适配～经试验合格后方能进行正式生产～施工人员应严格按配合比进行上料计量～并检查组成材料的质量、用量、塌落度～按要求做好试块。
c.混凝土浇筑的一般规定
混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象～如已发生～可进行重新搅拌～使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土
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运至现场后～其坍落度仍应满足设计要求。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象～混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m～要沿溜槽或串筒下落。
为了使混凝土振捣密实～必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关～应符合混凝土施工规范的规定。
混凝土浇筑工作～应尽量连续作业。如必须间歇～其间歇时间应尽量缩短～并要在前层混凝土凝结,终凝,前～将次层混凝土浇筑完毕。
d(砼浇筑前的准备
将设计配合比换算为施工配合比～施工中要严格控制配合比～确保砼的质量。
立模时模板要牢固、顺直～尺寸符合设计要求。
浇筑前填写砼浇筑申请单～浇筑时要做好浇筑记录～浇筑完后～做好养护工作。
浇筑前应检查和养护好设备～保证设备正常运转～搅拌机必须有专人操作～专人负责～由技术人员进行砼施工配合比的技术
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交底～严格按配合比施工～任何人不得私自更改。砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物～否则不予浇筑～砼振捣必须有专人～不得漏振～振捣的间距应按规定标准～间距不得过大。
e.砼浇筑
浇筑砼基础分两次浇筑～第一次浇筑基础预埋螺栓一下部分～浇筑时注意预留管壁厚度及安防管节坐浆砼2-3cm～安防管节后再浇筑管底以上砼～并要保证新旧砼的结合～以及管基砼与管壁的结合。
砼浇筑时～木工、钢筋工应现场看管～保证模板的平整度、钢筋的间距和保护层的厚度。
为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象～混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内～并连续分层浇筑～每层厚度不超过1.5m。浇筑时振动棒布点要均匀～间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍,即500mm,～每点振捣时间控制在20-30s～以振至混凝土不再沉落～气泡不再排出～表面开始泛浆并基本平坦为止。
f(混凝土捣实
混凝土浇筑入模板后～由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力～使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实～
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以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序～振捣的方法一般使用机械振捣。
g.砼养护
混凝土浇捣后～能逐渐凝结硬化～主要是因为水泥水化作用的结果～而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高～空气干燥～砼中水份蒸发较快～容易出现脱水现象～使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化～不能转化为稳定的结晶～缺乏足够的粘结力～另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形～出现干缩缝纹～影响砼的整体性和耐久性～故在砼初凝前抹压平整～若表面有浮浆层出不穷～则应凿除～以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水～保持砼具有足够的润湿状态。
7、安装地脚螺栓
a.地脚螺栓的检查
在安装地脚螺栓前～首先对地脚螺栓进行检查～看其是否有扭曲变形～若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况～若有则必须重新补焊～补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。
b.地脚螺栓的定位
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地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求～地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实～误差要求不能大于3mm。最后～要调平地脚螺栓定位板。
c.地脚螺栓的固定
将地脚螺栓与铁塔基础的纵向柱筋焊接～要求每个螺栓必须焊接到两根柱筋上～焊接处均围焊、满焊～焊缝长大于120mm。 8、土方回填
1.填土的要求
本铁塔基础回填采用原场地土回填。回填时必须清理坑内杂物～所用的土质必须经监理认可,最大干密度、最佳含水量,。填土应分层进行～并采用同类土填筑。分层厚度为200mm。不能将各种土混杂在一起使用～以免填方内形成水囊。
2.填土压实
施工完毕后的回填土～人工夯实每层厚度不大于250mm,机械夯实每层厚度不大于300mm～必须分层夯实至设计标高～并做150mm厚的C20素混凝土散水坡～坡度为5%～回填土夯实系数不小于0.95～夯实后的回填土的容量不得小于16kn/m。
回填土压实的方法一般为碾压、夯实、振动夯实以及利用运
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土工具压实。本铁塔基础回填土压实采用人工振动夯实～压实度不得大于15cm～每层填土压实4遍。
9、接地体
1.防雷接地网由-4*40镀锌扁铁组成～100mm满焊搭接～防腐处理后埋入自然土层面以下1.6m。用两根扁钢引至基础顶面与骨架顶板焊接～接地钢管和扁钢均应热浸镀锌～厚度不小于90微米～铁塔地网应与机房地网至少两点焊接连通。
2.基础内钢筋作为接地装置的一部分～钢筋间必须绑扎或焊接～竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接～连系梁主筋与基础内竖向钢筋及基础骨架焊接。
3.接地装置完成后～应测试一次接地电阻～要求接地电阻必须小于4欧姆～否则应补加接地钢管或加降阻剂。
4.接地体采用直径50mm钢管～要求管壁厚度不小于3.5mm。 5.接地体之间的所有焊接点,浇灌在混凝土中的除外,～均匀进行防腐处理。
6.接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时～其接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。
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10、施工资料
在施工过程中严格按照设计文件进行施工～若遇设计文件与现场不符～须会同设计院、监理、建指、接受单位共同确认～在确认设计文件与现场不符时后～需设计院做出设计变更～出示变更图纸～施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。
施工资料要与施工工程同步～并严格按照监理程序报验～每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。
四、施工安排:
本次施工组织共计项目领导1人、技术1人、安全负责人1人～技工2人、力工15人～具体分工如下:
施工负责人:易海～负责统筹指挥～确保施工顺利完成。 技术负责人:邓小龙～负责现场技术指导。
安质负责人:李平～负责安全质量监督检查。
现场施工负责人:王光海
施工组:技工4人～负责钢筋绑扎、混凝土浇筑等, 力工6人～负责基坑开挖以及钢筋、混凝土运输等。 施工时间:2014年12月2日,计划完工时间:2014年12月20日。
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五、施工安全措施:
严格执行与业主签订的《施工安全责任协议书》。工程开工前～对员工进行施工技术交底～按相关文件的安全生产措施组织施工。
既有线安全保证组织机构～逐级实行安全生产责任制。项目经理部成立领导小组～坚持管生产必须管安全。在施工过程中～将 “安全第一～预防为主”的方针落实到实际工作中～以高度的责任感强化既有线施工安全管理～贯彻安全生产责任制～做到按照《施工安全责任协议书》有关安全规则、规定、办法和要求～对承担的工程～层层落实项目安全责任制～真正做到步步设防、责任到人。
施工前与相关部门签订安全施工协议。如有影响行车安全的～立即采取措施并及时通知相关部门～将损失降到最低。
施工中～严格执行“三不动”、“三不离”和“八不准”的原则～确保施工中的行车、设备和人身安全。
施工现场设专人防护～保证工程顺利完工。
施工现场由施工负责人统一指挥～保证通信联络畅通～施工作业人员保持精力充沛。作业完毕～对施工现场进行清理后方可退场。
六、安全注意事项:
1、施工时～安全人员必须到场。
2、开挖基坑时应轻挖～发现既有缆线后应立即停止施工。
3、施工时用电时应注意安全～收工前将所有用电工具断电。
4、现场人员必须统一口令～服从指挥。
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5、施工完毕必须进行再次检查～做到“三不动、三不离”。
6、施工时注意自身防护和他人防护。
丽江金山建筑有限公司
2014年12月2日
范文五：塔基础施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程
甲醇联合装置酸性气体脱除
塔基础/大体积砼施工方案
编制： 赵 丰 审核： 程泽耀 批准： 李小平
中国化学工程第十四建设公司
开祥工程项目经理部 2006年4月18日
目 录
1、 编制说明及编制依据 2、 工程概况
3、 施工计划与施工程序 4、 主要施工方法 5、 主要施工机具计划 6、 手段用料一览表 7、 质量保证措施 8、 安全施工措施 9、 雨期施工技术措施
10、 大体积砼温度与裂缝控制技术措施
1. 编制说明及编制依据
1.1 编制说明
甲醇联合装置酸性气体脱除共布置有6台大型塔基础。本方案是针对6台塔设备基础工程而编制的专项施工方案，施工中必须严格执行。
1.2. 编制依据
1.2.1. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201－2002 1.2.2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202－2002 1.2.3. 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204－2002 1.2.4. 五环科技股份有限公司施工图等技术资料 1.2.5. 开祥化工有限公司设计变更通知 2. 工程概况
SJ-C15201～SJ-C15206基础为圆柱形独立基础，共为6个。该类基础几何尺寸大，SJ-C15201直径为10000mm；SJ-C15202直径为8800mm；SJ-C15203直径为8500mm；SJ-C15204直径为8500mm；SJ-C15205直径为7200mm；SJ-C15206直径为6000mm。结构复杂，土方开挖量大、钢筋绑扎量大、模板支设复杂、锚栓孔洞多，砼量大。整体施工难度较高。
设备基础分项工程量见下表
3. 施工计划与施工程序 3.1施工计划
本工程酸性气体脱除6台塔基础计划4月底～5月中旬。如遇阴雨或大风沙尘天气本计划顺延。 3.2施工程序
4. 主要施工方法 4.1.土方工程
本工程土方采用WY－100反铲挖掘机开挖，10T自卸车运离300m以外业主指定地集中堆放。
由于地基标高由原来设计的-6.00m，置于第7层卵石层上，但是
实际估计第7层卵石层位于-9.00m处。该土壤为四类土，开挖时放坡系数为：1:0.67。
4.1.1.该6台塔设备基础不同于一般的设备基础工程，面积大且承台高，为方便钢筋绑扎、模板支设及脚手架的搭拆，基坑操作面以基础图纸尺寸为依据再外放1000mm。
4.1.2.SJ-C15202/03/06基础间土方无法保留，故连通开挖。由于开挖深度较大，为方便自卸汽车运土需要挖设斜坡马道。
4.1.3.土方施工时应注意以下几点：
①.机械开挖时不宜直接挖至设计标高，应留出至少20cm厚用人工开挖夯实，以保证槽底平整度。
②.为保证槽底标高满足设计要求，应在基坑内双向间隔2m钉木桩，木桩上标出水平线。
③.人工清槽后，用电动冲击夯对槽底进行夯实，应至少夯三遍，经夯实的槽底标高必须在第7层卵石层上。
④.土方工程经自检合格后，报监理和业主验槽，经验槽合格后方能进行下道工序施工。 4.2.垫层施工
4.2.1.毛石砼施工
地槽夯实后，先放线定位，然后支设钢模。因毛石混凝土量较大，在浇筑时采用地泵输送砼，人工摆置毛石。按照设计要求，砼用C20，毛石选用150mm～300mm.每浇筑500mm厚砼放毛石一层，毛石之间必
须留有间隙，以便砼灌入更好地结合。震动棒严格按照要求震捣。顶面用木抹子抹平，以利于下一步放线。毛石砼台体尺寸按照设计变更要求半径加设300mm，顶面标高至-6.00m。
4.2.2 毛石砼层应报监理单位和业主验收。 4.3.钢筋工程
4.3.1.材料管理
①.所有进场钢筋必须有出厂合格证或质量证明书，并将其同钢筋上的标牌进行核对，检查其批号、材质、规格、生产厂家是否一致。
②.不同炉批号、不同生产厂家的钢筋，按炉批号和直径d分批取样送地方质监站进行机械性能试验，若在钢筋加工中发现有脆断或焊接接头不合格，还应取样进行化学成份分析，检验合格后方能使用在正式工程中。
③.钢筋应按规格分类码放整齐，下垫木方，防止直接放在地面。 ④.应进行钢筋状态标识，应标明其材质、规格、状态为合格、待标、不合格，待标和不合格的钢筋不得使用。
4.3.2.钢筋的加工
①.应按设计要求的形状和尺寸编制钢筋配料表，按配料表在现场预制场集中进行钢筋的加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、化污和铁锈应清除干净。
②.钢筋应平直，无局部曲折，Ⅰ级钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率不要大于4%。
③.钢筋的弯钩弯曲应符合下列规定：
·Ⅰ级钢筋的末端需做1800的弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于2.5d，平直段不应小于10d。
·Ⅱ级钢筋弯曲时，其弯曲直径不要小于4d。
④.钢筋的交叉点应使用20#－22#铁丝扎牢，中间部分可交错绑扎，钢筋搭接时，搭接长度不应小于40d。
⑤.本设备基础底部钢筋较多，为便于绑扎和施工安全，中层、上层绑扎前必须焊接马登，马登做法如下图：
⑥.钢筋的砼保护层厚度：基础为50mm
⑦.安装钢筋的根数、级别、直径和间距应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：
钢筋位置的允许偏差(mm)
ф22
高度
高度)
4.4.模板工程
本工程模板选用钢模板 (200×1200)，模板的加固用钢丝绳和钢管及木方。
4.4.1.基础承台模板的加固措施 方法如下图示：
钢模
因毛石承台高度在3m左右，四周必须搭设钢管脚手架，为防止模板在砼浇筑时移动，其内部用Φ18的对拉螺栓，间距为800×700。模板外侧与钢管架连接，支顶脚手架的水平杆外侧应顶住坑壁，并加
坑壁
4.4.2.毛石砼顶部钢筋砼承台施工方法与加固措施
毛石砼施工完成后，先拆除架子、模板，再回填土方至毛石砼顶面下100mm处，必须分层夯实。在边线和边线以外5cm处分别用电锤打眼，插入Φ14的钢筋外露10cm，以固定钢模板的准确性，圆周加固方法同4.4.1。
4.4.3.基础上部施工方法与加固措施 基础上部高度为
4.5m，模板的安装和加固措施同4.4.1。因基
础上部有大量预埋螺栓，数量较大，单个重量大，要求准确性较高。预埋螺栓施工方法如下：
1、 在固定好的模板上标出+0.000的标高和纵横中心线。 2、 在螺栓底部位置安放支撑钢筋（型号为Φ25） 3、 把螺栓在地面上与定距模板和预埋板组装好。
4、 用吊车把组装好的预埋螺栓吊入基础内，在放置时要按照
设计要求对准位置，作到高低水平达到要求。
4.5．脚手架工程
承台浇筑后待拆模后承台外围回土，每层高度不大于20cm分层夯实，土方回填高度低于承台5－10cm，在上部搭设脚手架，立杆在土上须垫木块，脚手架高度与设备基础上平面标高相同，，纵横方向设置三道剪刀撑，为防止整体位移，两端与坑壁加固相连。 4.6.砼工程
砼工程采用地泵送，砼的搅拌在场内搅拌站内进行。
4.6.1.对原材料的要求：
水泥采用散装P.0325R普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有出厂质保书，且到场后抽样送检合格后，方可使用；砂、石料必须到场后对其抽样送检，合格后方可使用，石子粒径为1－3cm，泵送剂必须有出厂质保书，报地方质监站检验，合格后方可使用。
4.6.2.砼的搅拌必须由质量检测单位出具正式有效的砼配合比，砼的搅拌采用JS500强制式搅拌机进行，并用PLD－800配料机电子计量粗细骨料重量，粗细骨料的添加采用一台1.5吨装载机上料。
4.6.3.砼浇筑，砼地泵管道的铺设应符合“路线短、弯头少、接头密”的原则，工作面水平管铺设过程中，应根据砼浇筑方向，由远至近铺设，砼边浇筑，边进行管道的拆除，管道铺设时经过模板部分必须用钢管架开，不得使管道搁置在模板或钢筋上。
砼在浇筑前应对模板表面浇水湿润，并冲洗干净其上的杂物。砼采用插入式振动棒进行振捣，振动时应“快插慢拔”，严禁漏振、过振现象发生。
砼承台体积较大，初凝后内部产生水化热较大，为了避免砼承台出现温度缝，采用地下井水作为拌砼水，这样可以大大降低了内部温度。
砼在浇筑时不可间断，遇特殊情况需间断，间断时间不得超过两个小时。如遇到暴雨，用雨布，钢管搭设临时防雨棚，将基础全遮盖起来，方可继续作业。
4.6.4砼的养护：待其浇筑完后8小时外必须加以覆盖和浇水，浇水为井水，养护时间不少于7天，每天浇水，保证其处于湿润状态。
4.6.5.混凝土质量检查
①.检查混凝土质量应进行抗压强度试验，每1000m3混凝土，其取样不少于一次，每次取样应至少留一组试件。
②.混凝土设备基础的允许偏差见下表：
5．主要施工机具计划
6．手段用料一览表
7. 质量保证措施
7.1.所有工程材料都应有出厂合格证和质量证明书，钢筋、水泥、砂、石料等应按规范要求取样送地方质监站检验，合格后方能使用。 7.2.砼标号按照设计要求，配合比应经地方质监站试验确定，并出具砼配合比试验报告。
7.3.塔体基础模板应牢固，防止涨模。
7.4.塔体基础各部砼浇筑时应连续作业，一次浇筑成功。开盘前，应将水泥、砂、石料等准备充分，并报监理方确认，经批准后方可开盘。砼浇筑后，应按规定养护。
7.5.基坑清槽、钢筋工程、模板工程等所有施工程序应按规定报验，上一道工序合格后方能进入下道工序作业。
8.安全施工措施
安全保证体系图示：
8.1.施工过程中应严格执行国家有关安全法规。
8.2.进入施工现场必须戴安全帽，高处作业系安全带，不得穿拖鞋、凉鞋作业。
8.3.应按机械操作规程操作施工机械，电气设备应接地良好，每天都要试跳。
8.4.脚手架应搭设牢固，防止倾倒。
8.5.施工人员应做好自我保护，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，防止被他人所伤害，在厂房柱上高处作业人员不得随意抛物以伤害他人。
9.雨期施工技术措施
9.1.水泥库、焊材库等，应检查其屋面渗漏情况，并及时修复，防止漏雨及地面受潮、场地受潮。
9.2.脚手架的支座应牢固，以防雨水浸蚀而使其支承面移位使脚手架倾斜甚至倒塌造成事故。
9.3.所有施工机械应加盖防雨蓬，电闸箱应防雨，应每周检查一次绝缘及接地情况。
9.4.土方开挖后的基槽、基坑四周应设防雨堤，防止雨水流进基坑内。暴雨或连续大雨，基槽内应设排水井，及时用泥浆泵将积水排出坑外。 9.5.砼浇筑时应尽量避开雨天，如不能避免时，应搭设防雨棚，所浇筑的砼应进行覆盖，且砼搅拌时的用水量应扣除砂、石含水量。
10 大体积砼温度与裂缝控制技术措施
本基础共分为6个圆形台体，单个台体下部均为毛石混凝土，水化热并不大。台体上部直径、体积较小温度变形不会很大。在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的施工效果。根据现场情况，将采取以下技术措施：
10.1 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。 10.2严格控制砂石的含泥量。加强混凝土的震捣，提高其密实度和抗拉强度，减少收缩变形。严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
10.3避开炎热天气浇筑混凝土，采用低温水搅拌混凝土，对骨料喷水雾进行预冷。
10.4对骨料进行遮阳装置覆盖，避免阳光直晒，运输工具也搭设遮阳设施，降低混凝土的入模温度。
10.5在混凝土入模前，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
10.6在混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减少温度应力。
10.7大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
10.8混凝土浇筑采用分层浇筑方法，但分层要注意不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
10.9在塔基础浇筑前安装ф50×3 PVC冷却水管，通过冷水循环达到散热的目的，冷却水管安放平面图见下：
10.10做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
