范文一：框架结构办公楼施工组织设计

编 制 人：李长艳编制时间：

施工组织设计

2016年10月13日

目 录

第一章、编 制 依 据 ......................................... 5 第二章、使用国家及地方规范清单 .............................. 6 第三章、工程概况 ............................................ 7 第四章、施工部署及施工方法 .................................. 8

4.1部署原则 ............................................. 8 4.2施工顺序及施工阶段的划分 ............................. 8 3.1测量控制及放线 ....................................... 9 第五章、施工总平面布置图 ................................... 11 第六章 劳动力计划及主要施工机械计划 ...................... 12

6.1施工机械设备计划 .................................... 12 6.2投入本工程的检测仪器及设备 .......................... 13 6.3劳动力投入计划 ...................................... 13 第七章 主要技术措施及施工要点 .......................... 16

7.1脚手架施工方案 ...................................... 16 1．1 主体施工方法及技术措施 ............................. 19

1．1．1 模板工程 .................................... 19 1．1．2 钢筋工程 .................................... 22 1．1．3 砼工程 ...................................... 23 1．1．4 砌筑工程 .................................... 24 1．2 屋面及防水工程 . .................................... 25

1．2．1 屋面工程施工要点 ............................ 25 1．2．2 SBS防水卷材施工要点 ......................... 26 1．2．3 屋面渗漏的防治措施 .......................... 27 1．2．4 其它防水工程施工要点 ........................ 28 1．3 装饰工程 . .......................................... 29

1．3．1 一般抹灰 .................................... 29 1．3．2 外墙涂料施工方案 ............................ 29 1．4 楼地面工程 . ........................................ 31 第八章、工程质量控制措施 ................................... 32

1．5 质量责任制 . ........................................ 32 1．6 施工准备过程中的质量控制 ........................... 33 1．7 施工过程中的质量控制 . .............................. 33 1．8 计量管理 . .......................................... 34 1．9 工程技术复核与隐蔽工程验收 ......................... 34 1．10 防止质量通病的措施 . ............................... 35 第九章、季节性（冬、暑期、雨季、台风季节）施工要点 ......... 35

1．11 冬期施工 . ......................................... 35 1．12 雨季施工 . ......................................... 36 第十章、技术节约措施 ....................................... 37 第十一章、安全技术和消防保卫措施 ........................... 38

1．13 施工安全措施 . ..................................... 38

1．14 高空作业安全措施 . ................................. 40 第十二章、进度控制要求及施工进度网络计划 ................... 42 第十三章、成品及设备部件的保护措施 ......................... 43 第十四章、文明施工和标准化管理 ............................. 44

第一章、编 制 依 据

1、 本工程现有的建筑、结构、等施工图纸； 2、工程地质勘察资料；

3、国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件； 4、现行建筑、安装等劳动定额；

第二章、使用国家及地方规范清单

⑴ 工程测量规范（GB50026-93）；

⑵ 地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）； ⑶ 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2002）； ⑷ 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2002）； （5）屋面工程技术规范（GB50207-2002）；

（6） 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）； （7） 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）； (8) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； (9) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；

(10) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）； 以上规范以最新发布的为准

第三章、工程概况

本工程为仓储物流项目--职工综合楼，三层钢框架结构，总建筑面积3242.97m 2，建筑总高度17.55 m，

主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础

本工程基础形式采用独立柱基础，砼标号为C25，基础垫层砼采用C10。 （二）主体结构工程

混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C25。

砌体工程：填充墙均用MU10混凝土多孔砖，均用M7.5混合砂浆砌筑。 （三）装饰工程

室外采用涂料面层，室内装修刮腻子为主，但公用部分采用涂料面层。 （四）门窗工程 门窗工程主要采用塑钢窗

第四章、施工部署及施工方法

4.1部署原则

实际特点，特确定如下部署原则： 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

4.2施工顺序及施工阶段的划分

1、施工顺序：

1）针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：

主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。 初步装饰施工，分阶段及时插入。

2）、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段：±0.00以下工作，砼底板、基础钢筋砼结构、主体结构施工阶段；

内外装修施工阶段;

室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 2、施工段的划分

根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。 结构层施工

1.1 标准层：测点放线→复核→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模

→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。

1.2 砖砌体施工：

清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温

1.2.1内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。

1.2.2 外装饰：预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙保温→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。

3、屋面工程（见主要技术措施及要点） 3.1测量控制及放线

采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。

高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。

沉降观测：

为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图（见图1）。 沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。

（图1）沉降观测点图 （图2） 水准点固定示意图

1-φ18圆钢2-细石砼回填 3-混凝土

沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程

值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。

沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦需进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。

沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。 沉降观测作业中应特别遵守以下规定： 观测应在成像清晰、稳定时进行。

仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。

前、后视观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

第五章、施工总平面布置图

（一）、总平面布置图

第六章、劳动力计划及主要施工机械计划

6.1施工机械设备计划

施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：

重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划配备一座升降机，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。

其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。

拟投入的主要施工机械设备表

6.2投入本工程的检测仪器及设备

本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。

检测仪器及设备表

6.3劳动力投入计划

1、劳动力配备计划说明：

（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、

劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。

（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。

（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到50人左右，平均40人左右。

2、劳动力投入计划表

劳动力计划表

注：投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

第七章、主要技术措施及施工要点

7.1脚手架施工方案

脚手架工程

一、落地式钢管脚手架的搭设

⑴ 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m ，立杆纵、横向间距1.5m ，离底部200mm 处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。

⑵ 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。

⑶ 连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm 的钢管，长度在600mm 左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。

⑷ 外架围护采用脚手片。

脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。

二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设 （1）基本要求

用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

（2）受荷情况

采用毛竹脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙

件是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。

（3）脚手架的构造与搭设要求

A 、脚手工艺架立杆采用对绑扎连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm ，且不在同一步距内。纵向水平杆接长绑扎连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm ，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。

B 、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm ，离外墙面10cm 。

C 、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm （水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。

D 、外立杆里侧设1.2m 高防护栏18cm 高的拦脚板。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上。

F 、脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根立杆上，用18#铁丝同立杆捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4度。

I 、挑架底横管，必须与楼板上预埋Ф16钢筋不电焊，焊缝长度≥60mm ，焊缝高度≥3mm ，预埋件Ф16钢筋环锚固长度35d ，并安入在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。

三、门洞构造要求

（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm 。

（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

四、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块，五、建筑出入口钢管脚手架搭设

建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。

六、脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件──第二步横向水平杆??。

七、脚手架搭设注意事项

1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm 。 7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等中心线距主节点的距离不应大于150mm 。

9、各杆件端头伸出边缘的长度不应小于100mm 。

10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm 。脚手板的探头应采用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m ，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm 。

12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 八、脚手架拆除要点

1、划出工作区域，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏

杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑 6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

1．1 主体施工方法及技术措施

1．1．1 模板工程

模板采用木模板，，各构件的模板工程应按以下要求施工。 1.1支模顺序：

搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。

1.2柱模板的安装应符合以下要求:

1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方, 并用工具式钢卡具螺栓固定。

1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。

1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。

1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。

1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。

1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm ×50cm 用2mm 厚4cm 宽板条式拉杆拉牢。

1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。 1.3梁模板安装应符合下列要求：

1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸, 木工支模时，必须正

确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

1.3.3 大跨(≥4) 深梁（高）600mm ）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。

1.4板模板安装应符合以下要求：

1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板, 并给予编号, 以利上层标准层安装。 1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑, 钢管间距为1m 。

1.4.3 板模拼接完毕应清理干净, 同时处理好较大的拼缝, 可在上面铺设油毛毡或胶带, 同时涂刷隔离剂。

1.5模板及支架设计的依据：

1.5.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载： 1.5.1.1 模板及支架自重。 1.5.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。 1.5.1.3 施工人员及施工设备的重量。

1.5.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。 1.5.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定： 1.5.2.1 保证工程结构和构件的形状, 尺寸和相互位置正确。 1.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。 1.5.2.3 构造简单, 装拆方便。 1.5.2.4 模板接缝严密, 不得漏浆。 1.6模板保证质量的技术措施：

1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。

1.6.2 柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。

1.6.3 模板使用前, 应先进行筛选, 对变形, 翘曲超出规范的应予清除, 不得使用。

1.6.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。

1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼, 如有玷污，应用水冲洗干净。

1.7模板的拆除：

1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书, 由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底, 特别要注意安全操作。

1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时, 方可拆除。R ＞1.2Mpa （夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

1.7.3 梁底模：跨度L ≤8M 时 R≥75%

跨度L>8M 时 R=100%

1.7.4 楼板模板R ≥75%

1.7.5 大拆模过程中, 要注意先后次序, 一般为先支后拆, 后支先拆, 如发现砼有影响结构安全的质量问题时, 应停止拆除, 并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后, 才允许承受全部计算荷载, 当施工荷载大于设计荷载时, 应经研究加设临时支撑。

1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

1.8模板施工安全技术：

1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固, 板手等工具必须用绳链系挂在上, 以免掉落伤人. 工作时思想要集中, 防止钉子扎脚和空中滑落。

1.8.2 安装和拆除5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

1．1．2 钢筋工程

2.1施工顺序：

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2.2材料要求:

2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。

2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。

2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:

2.3.1 钢筋绑扎前, 应熟悉施工图纸, 核对钢筋配料表和料牌, 核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。

2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时, 应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序, 以减少绑扎困难。

2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm 或25mm 以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。

2.3.5 楼板双层钢筋网, 上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用φ12钢筋，每隔500mm 设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。

2.3.7 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm ，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm 处。

2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

2.3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求, 任何接头都应相互错开, 且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求, 柱筋每次截断不超过4根, 接头距钢筋弯折处≥10d ，且不宜位于构件最大弯矩处。

2.3.10 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋, 在模板上划线, 柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。

2.3.11 砼浇捣过程中, 应派专人看筋, 如发现松动, 移位, 保护层不符均应及时修整。

2.4钢筋焊接安全技术

凡直径在18mm-25mm 钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础、基础梁采用锥螺纹接头, 其它采用绑扎接头。

2.4.1 大量焊接时, 焊接变压器不得超负荷, 变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。

2.4.2 对焊时，必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

2.4.3 对焊机闪光区域内，须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊机工作范围内，严禁堆放易燃品，以免引起火灾，焊工应立在干木垫上。

2.4.4 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。

2.4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。

1．1．3 砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。

3.5砼浇筑、养护措施

3.5.1 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。

3.5.2 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm ，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。

3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

3.5.4 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。

3.5.5 砼养护，采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护，对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润，养护时间不得少于7天。

3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。

1．1．4 砌筑工程

4.1原材料要求

4.1.1 地上部分为标准砖其品种、规格和强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

4.1.2 水泥应保持干燥，标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。

4.1.3 石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化或熟化时间不够的石灰膏。

4.1.4 砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。

4.1.5 水应采用不含有害物质的洁净水。

4.2 标准砖墙施工及安全技术：

4.2.1 砌筑前，应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。开始砌筑时要先进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。

4.2.2 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆要用水准仪来抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

4.2.3 砖墙的灰缝厚度一般为10mm ，但不小于8mm ，也不大于12mm ，水

平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

4.2.4 隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

4.2.5 砖墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出，预埋宽度超过30cm 的洞口，其上应设置过梁。

4.2.6 承重标准砖的孔洞应呈垂直方向，非承重标准砖的孔洞呈水平方向。

4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖，同一脚手板上的操作人员不应超过二个。

4.2.8 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。

4.2.9 人工垂直往上传递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于600mm 。

1．2 屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好平屋面的防水层施工。

1．2．1 屋面工程施工要点

1.1、砼屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm ，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m ，龙骨间距小于

500mm ，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

1.3、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

1.4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

1.5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

1.6、砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

1．2．2 SBS 防水卷材施工要点

2.1、基层处理

铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm 以上，厚度2mm 左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。

2.2、涂布粘结剂

首先将盛装基层粘结剂的CX —404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm 不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。

再在基层表面涂布CX —404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。

2.3、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm 的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m 2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，

平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm 、重30kg 的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。

2.4、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为100mm ，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A ：B （1：1）（BX —12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

2.5、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。

1．2．3 屋面渗漏的防治措施

3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

（1）严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A 、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。

（2）屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

3.2、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

（1）严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。

（2）找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm ，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

（3）落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

3.3、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

（1）出屋面管道补孔(包括穿层管补孔) ，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

（2）凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

（3）底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

（4）洒水湿润后浇20mm 厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

1．2．4 其它防水工程施工要点

对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工，仔细进行细部检查，并做24小时蓄水抗渗试验。

4.1、卫生间防水施工要点：

（1）预留管道洞口应留成上大下小的“V ”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。

（2）楼板的地漏，管道大便器接口处应全数检查，用细石砼分两次浇灌密实，大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，并做成2?的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

（3）卫生间砖墙根部在清理基层后，浇筑300mm 高C15素砼带，防止水流外渗。

4.2、外墙防水工程施工要点：

（1）外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。

（2）窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。

（3）窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰

嘴滴水。

1．3 装饰工程

1．3．1 一般抹灰

1.1 基层要求:在抹灰前, 基体表面的灰尘、污垢、油渍等应事先清除干净，突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。

1.2 门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。

1.3 做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m 左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm 。

1.4 为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。

1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm 。

1.6 所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。

1．3．2 外墙涂料施工方案

2.1材料

2.1.1 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.1.2 外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。

2.1.3 所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。

2.1.3.1 适用于室内的腻子：（砼、抹灰表面）

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶） 1

滑面粉或大白粉 5（重量比）

2%羟甲基纤维素溶液 3.5

2.1.3.2 外墙、厕所的腻子：（砼、抹灰面）

白乳胶 1

水泥 5（重量比）

水 1

2.2 工具：刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁桶、滚桶、砂皮等。

2.3操作环境控制

2.3.1作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。

2.3.3基层要求：

2.3.3.1 环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。

2.3.3.2 冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5℃。

2.4 施工操作工艺（以溶剂型薄涂料为例）

2.4.1 外墙涂料：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

2.4.2 外墙涂料工程分段进行, 以分格缝、墙的阴角处等为分界线。

2.4.3 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

2.4.4 温度较高或局部遇明水的房间, 用耐水性腻子和涂料。

2.4.5 涂料应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。

2.5质量标准

2.5.1 所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

2.5.2 腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。

2.5.3 表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。

2.5.4 装饰线、分色线平直拉5m 通线偏差≤1mm 。

2.5.5 门窗、灯具等洁净。

2.6成品保护

2.6.1 平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。

2.6.2 搭拆架子，安装灯具、吊扇，要小心，防止碰坏天棚。

2.6.3 涂料未干时不得沾污。

1．4 楼地面工程

一层铺花岗岩

1．20厚磨光花岗岩石铺面，灌稀水泥浆檫缝

2．撒素水泥面

3．30厚1；4干硬性水泥砂浆结合层

4．刷素水泥沙浆一道

5．60厚C15混泥土

6．150厚3；7灰土垫层

7．素土夯实

二．二层地面现浇磨石面

1．20厚1；2.5水泥磨石楼面磨光打蜡

2．素水泥浆接合层一道

3．20厚1；3水泥砂浆找平层，上卧分格条

三．楼梯面层预制磨石楼面

1．25厚预制水磨石 铺面稀水泥浆檫缝

2．素水泥面

3．30厚1；4干硬性水泥砂浆结合层

第八章、工程质量控制措施

该工程作为公司重点工程，质量目标为确保优良。为了保证本工程的整体施工质量，各工序的质量达到优良，制订以下保证措施：

1．5 质量责任制

公司质量处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检，互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理；对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，要勒令停工，并进行纠正。

由项目经理部主持编写本工程的施工组织设计，并落实人员对班组进行技术交底，督促班组质量自检，工序互检，参加质量检查，协助质安管理。

选派有丰富施工实践以验的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对施工质量负责有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

单位工程负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量情况。

各工种班组长作为兼职质量员，应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检工作，组织本班内的施工活动，制止违章操作。

建立各级职能人员的岗位责任制，严格执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则，各级职能人员在自己的工作岗位上，应严格把关，并建立奖罚制度，做到人人重视质量，人人参加质量管理。

质量管理网络

1．6 施工准备过程中的质量控制

认真抓好工人质量意识教育，以“广厦在我心中，质量在我手中”为题，宣传质量是企业的生命线，贯彻公司“以质取胜，以胜推进，创国内同行业一流水平，交业主满意工程”的质量方针。将质量意识灌输到每个施工人员头脑中。

科学安排施工方案，积极应用新技术、新工艺、新材料、新机具。科学安排施工进度，对总体计划进行周全仔细安排，施工中的具体问题要有针对性措施。

由工程技术负责人召集有关技术人员进行图纸会审和技术交底。图纸是施工的依据，各主要技术人员必须熟悉各类图纸，交底应充分详细、具体。

建立有效的质量监督机构。

材料采购力求货比三家，择优选用。进场材料除要有出厂合格证外，还应有复检合格证。对甲方提供材料不能碍于关系而降低标准，必须统一要求。

将工程质量与各工种，各班组及职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

1．7 施工过程中的质量控制

严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。

隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员做好复检工作，并请监理单位终检。

实行砼工程施工一条龙服务，严格规范配料、标号、搅拌、输送、振捣各项工作，砼试块每100盘不少于1组，楼地面每500M 2不少于1组，砂浆试块每层做2组。

质量管理人员每月月底召开一次质量分析会，主要课题为模板和钢筋及砼工程。 严格按公司ISO9002系列程序文件进行施工，加强工地主要材料进场，标识及特殊过程控制。

深入开展全面质量管理，不断实行“PDCA ”循环。

技术资料做到及时、正确、真实、完整，如实反映工程面貌。

对主要的分项工程如模板、钢筋、砼工程实现质量预控，其做法(见附图) 。

1．8 计量管理

各种计量器具如秤、尺、仪器、仪表等必须定期校验妥善维修，正确使用，特别是经纬仪、水准仪，要经常校核凡超过误差规定时，决不能使用。

砼、砂子按级配拌制，严格计量，必须按重量比准确过磅。

各种试验要按程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并存档，水电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

质量检测，计量器具配备见附表。

1．9 工程技术复核与隐蔽工程验收

所有的分部分项均需经质量员复核合格才准进行下道工序的操作。

属隐蔽工程范围的分项工程必须经监理公司复核合格后，才能进行下道工序施工。

现场上使用的材料、半成品、成品等必须具有质保书或检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程。未经验收的一律不准使用到工程上去。

特别要重视主体结构的模板、钢筋、楼梯、予埋件、予留孔的复核。

水、电预留孔位置由水电安装提出留洞依据作为土建予留孔的依据，水电预留孔的平面图须经水电安装会签。

1．10 防止质量通病的措施

严格管理，分项工程质量验收，凡不符合标准要求的，必须认真组织返修，不允许不合格的分项工程存在。

主体结构施工应一遍成活，以免出现破活，各分项施工前应认真进行技术交底。 屋面节点注意一头二缝三口四根的处理，节点处理应刚柔相挤，以柔适变，刚性屋面应脱离分包，嵌填密封。

墙面施工应注意砂浆饱满度，墙顶与梁交接处三角用微膨胀剂砂浆，嵌填密实，砼与砖墙交接处铺20cm 钢丝网片，以免粉刷开裂。

卫生间地面标高应较居室楼面低2-3cm ，地漏应较楼地面低5-8mm ，并做成园盘形。管理安装应预埋套管，严禁在已安装的现浇层凿洞。

楼地面施工时不得有积水和倒泛水，水泥砂浆不应用细砂做骨料，水泥砂浆应严格控制水灰比，楼地面交接处，面积大于36M 2时应设立分格缝。

第九章、季节性（冬、暑期、雨季、台风季节）施工要点

1．11 冬期施工

1.1 凡不宜在冬期施工的项目（如外装修、屋面防水等）或冬施增价高的项目宜在冬季到来前施工完成，或避开冬期施工。室内湿作业应尽量将围护结构做完后施工或设置设临时防护。

1.2 凡冬期施工中需要的防寒保暖材料应事先做好计划，采购进场。

1.3 进入冬期前应对全体施工人员进行有关冬期施工的保质、安全、防火、防爆、防煤气中毒、防滑、防冻、防风和安全用电等方面的教育，并落实具体措施，不打无准备之仗。

1.4 现场应暂定专人每日收听和公布气象预报，并书面报告工地技术负责人，以便掌握情况。

1.5 水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂石材料不得含有冰雪、冻块。

1.6 砼在浇灌后的温度不应低于+5℃，浇好后不能直接与冰雪接触，当楼面浇

完刮平后，应立即用草包和塑料薄膜覆盖保温，时间不小于七天，柱、梁模板应延迟拆除。

1.7 做好防滑工作，脚手架上及地面上的冰雪应及时扫除并钉上防滑条。

1.8 现场不能堆放易燃物品，如有应及时清除。

1.9 禁止私自使用电炉及用电灯泡取暖。

1.10 遵守其他防寒、防冻的有关规定。

1．12 雨季施工

2.1 施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。

2.2 设备预留孔应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。

2.3 雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的项目，如室外装饰、防水等，尽量避天雨季施工。

2.4 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂浆施工时应采取有效措施，避免雨淋含水过多，影响工程质量。

2.5 检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手防滑、加固等。

2.6 合理安排室内作业，合理配置、整修模板、机具，尽量减少误工损失，为雨季后施工做充分准备。

2.7 现场及工程易积水部位应加强疏通，防止积水引起施工安全问题及荷重过大引起质量问题。

第十章、技术节约措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。

提高预制件标准化程度，提高预制准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。

采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。

在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。

工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。

对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。 开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。

拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。

分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使用。

第十一章、安全技术和消防保卫措施

为了保证施工进度和工程质量，确保安全施工，木工程在施工过程中，应严格按照《建筑安装工程、安全技术规程》、《关于加强建筑安装企业安全施工的规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》三大法规施工。实现施工现场安全标准化管理。

1．13 施工安全措施

建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。

工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。

合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。

电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。

认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。

现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用

个人劳动防护用品。②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。

所有中小型机械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。塔机、人货两用梯及建筑物均须安装随楼层上升的避雷接地装置。

塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。

所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。

外墙脚手架采用挑架，具体搭设方案见脚手架设计方案。

现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。

针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。

现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。

变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。

临时木工间，油漆间等应配置消防器材，按30M 2/2只配置，现场消防器材有专人负责维修保养，按规定期限调换药剂，在现场醒目的位置上设置防火标志、宣传牌等，主楼内灭火装置采用随主体结构上升的高压水泵消防水管，配合灭火器防火。

选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。

贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

变、配电室等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

生活设施集体宿舍内须设置一定数量的灭火器，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h 的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

冬季严禁用电炉取暖。

施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

主要分部、分项工程的安全技术措施详见前面：主要技术措施及施工要点。 严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。

1．14 高空作业安全措施

衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用的材料要载堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

遇恶劣气候，影响施工安全时禁止进行露天高空作业，起重。

没有安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应通讯装置，并设专人负责。

第十二章、进度控制要求及施工进度网络计划

该工程计划工期为 天，时间要求急，对施工技术方案的优化、工序搭接、劳动力的安排。各工种协调作业、材料供应等都提出了很高的要求，为确保按期优质完成施工任务，制订措施如下：

采取比较适合该工程的三级网络控制工期。其中的一级网络计划为总进度计划（见附图）。二级网络最终要达到一级网络要求，三级网络为每层结构施工计划（或同施工进度计划），它是二级网络进度的细化过程，在进度控制中占有重要作用。其中一、二级网络由工程技术负责人控制，三级网络由现场施工组及技术组负责，报工程技术负责人备案。各班组使用直运输工具由项目施工组每天编制详细的上料计划，交施工班组执行，确保施工作业忙而不乱，现场管理有条不紊。同时，在保证工程质量的前提下，紧抓主导工序不放，组织小流水段流水施工。尽力缩短网络关键线路时间，是工程在拟定工期内完成施工任务的关键。

加强施工队伍组织，力求工程施工的专业化、机械化。由公司施工处监督该工程的进度管理，由公司机械化施工处协调参与该工程大型机械的管理。配备装载机、配料机、JS750强制搅拌机、砼输送泵等一整套砼施工设备及塔机、等垂直运输工具，加快施工速度。

项目部对该工程的一切问题速办、速决，及时调整不合理方面，并对各大施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场指挥部统一协调，保证每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

每一工序施工前劳动力都必须及时组织到位，材料进场要加强计划性与准确性。 加强季节性施工管理，基础工程力求在雨季来临前完成。把雨季施工放在主体工程，重点突出一个“抢”字。主体施工尽量安排全天候工作。调节好高温季节的作息时间，高温季节施工应开早班和加夜班，并调度好室内外的工作时间。

第十三章、成品及设备部件的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。

设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意拆箱。

设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时露在外面应防止碰撞。

冷冻机、锅炉、变压器、空调机组、电梯等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。

时装的盘管风机待土建装修后再进行安装。为配合土建进度要求可用几台样机事先把盘管风机的支管做好。

对成品有意损坏的要给予处罚，制订切实可行的奖惩条例。

对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。

机房、变配电室等重要部位在不具安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。

对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。

第十四章、文明施工和标准化管理

该工程作为公司重点工程和郑州市形象工程，也是公司对外的“窗口”工程，因此，必须狠下功夫抓好文明施工和标化管理。

由项目经理组织实施工地卫生制度，公司负责监督检查，工地接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。

施工现场周围设立围护设施，其高度不低于2M ，外墙面整洁，封闭严密、完整，粉刷涂白，书写整齐，设立明显的标志牌和禁令标志。

施工现场内醒目处设立施工总平面布置图，并据此安排布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场主要出入口悬挂工程效果图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。

严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通讯、照明要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不能外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建材和垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。

搞好公共环境卫生工作，建起工地临时厕所。临时厕所做到有组织的排污，并应及时消毒除蛆。并要与食堂和临时住棚隔开一段相应的距离。

为解决施工现场便溺问题，拟每二层设男便桶二只，女便桶一只，并应专人每天给予清扫，所有施工人员不得随地大小便。

工地应备置适量的劳保用品和防病杀菌药品。夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。

项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严重野蛮施工，施工过程做到落手清。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

夜间施工、楼梯及施工阴暗处，并采取警戒措施。

组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。

协调各工种、各分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做好成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。

工地挑架上系好绿色密目立网围护。

加强工地综合治理，作业人员需持证上岗，设专职门卫和门卫值班制度，所有外来员工应有劳务证、务工证、暂住证。

范文二：五层框架结构办公楼施工组织设计

某 框 架 结 构 办 公 楼 施 工 组 织 设 计

目 录

第一章、 编 制 依 据 1第二章、 使用国家及地方规范清单 1第三章、 工程概况 2 第四章、 施工部署及施工方法 4 4. 1 部署原则 4 4. 2 施工顺序及施工阶段的划分 4 4. 3 测量控制及放线 6第五章、 施工总平面布置图 8 第六章、 劳动力计划及主要施工机械计划 8 6. 1 施工机械设备计划 8 6. 2 投入本工程的检测仪器及设备 10 6. 3 劳动力投入计划 11第七章、 主要技术措施及施工要点 13 7. 1 脚手架施工方案 13 7. 2 主体施工方法及技术措施 19 7. 2. 1 模板工程 19 7. 2. 2 钢筋工程 24 7. 2. 3 砼工程 27 7. 2. 4 砌筑工程 32 7. 3 屋面及防水工程 33 7. 3. 1 屋面工程施工要点 34

7. 3. 2 SBS防水卷材施工要点 35 7. 3. 3 屋面渗漏的防治措施 37 7. 3. 4 其它防水工程施工要点 39 7. 4 装饰工程 40 7. 4. 1 一般抹灰 40 7. 4. 2 外墙涂料施工方案 41 7. 5 楼地面工程 44第八章、 工程质量控制措施 45 8. 1 质量责任制 45 8. 2 施工准备过程中的质量控制 46 8. 3 施工过程中的质量控制 47 8. 4 计量管理 48 8. 5 工程技术复核与隐蔽工程验收 49 8. 6 防止质量通病的措施 49第九章、 季节性(冬、暑期、雨季、台风季节)施工要点 50 9. 1 冬期施工 50 9. 2 雨季施工 52第十章、 技术节约措施 52第十一章、 安全技术和消防保卫措施 54 11. 1 施工安全措施 55 11. 2 高空作业安全措施 59第十二章、 进度控制要求及施工进度网络计划 59

第十三章、 成品及设备部件的保护措施 61第十四章、 文明施工和标准化管理 62

第一章、编 制 依 据

⑴ 招标文件;

⑵ 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸; ⑶ 工程地质勘察资料、答疑文件;

⑷ 国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件; ⑸ 现行建筑、安装等劳动定额;

⑹ 现场踏勘观感 .

第二章、使用国家及地方规范清单

⑴ 工程测量规范(GB50026-2007) ;

⑵ 地基与基础工程施工及质量验收规范(GB50202-2002) ;

⑶ 砌体工程施工及质量验收规范(GB50203-2011) ;

⑷ 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) ;

⑸ 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) ;

⑹屋面工程质量验收规范(GB50207-2012) ;

⑺ 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011) ;

⑻ 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010) ;

⑼ 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010) ;

(10) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) ;

(11) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) ;

(12) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012) ;

(13) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002) ; 以上规范以最新发布的为准

第三章、工程概况

五层框架结构的营业办公楼工程,总建筑面积 2100m 2,建筑总高度 18.0m 的框架结构的营业办公楼,本工程属于一类普通,建筑结构安全 等级为二级,基础安全等级为一级,七度抗震,框架及剪力墙抗震等级 均为二级,建筑物耐火等级为一级。

建设单位:XXXXX 建筑集团

设计单位:XXXX 建筑设计有限工司

建设地点:某某处

主要设计参数及概况如下:

(一)地基与基础

本工程基础形式采用独立柱基础,砼标号为 C35,基础垫层砼采用 C10。

(二)主体结构工程

混凝土工程:柱、梁、板混凝土为 C30。

砌体工程:±0.000以下采用 Mu10实心粘土砖, M5水泥砂浆砌筑; 所以的填充墙均用 MU15标准砖,均用 M5混合砂浆砌筑。

(三)装饰工程

室外采用涂料面层,室内装修以拉毛处理为主,面层用户自理,但 公用部分采用涂料面层。

(四)门窗工程

1、 门窗工程主要采用塑钢门窗, 部分采用乙级防火门、 甲级固定防 火窗、高级木门等;

2、 外门立樘均居墙中, 平开木门立樘均与开启方向墙面平, 所有管 井门均开启方向墙面平;

第四章、施工部署及施工方法

4. 1 部署原则

实际特点,特确定如下部署原则:

根据本工程既定的质量和工期目标,结合工程特点进行分解,确定 各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相 应的技术管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监 控。

加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入, 在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织 流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标 的严格管理分包单位, 严格控制关键工序的施工工期, 确保按期、 优质、 高效地完成工程施工任务。

4. 2 施工顺序及施工阶段的划分

1、施工顺序:

针对工程的实际情况,按先结构后建筑,先主体后附属,从下到上 的施工顺序进行施工,为确保施工工期,部分施工工序之间计划进行交 叉施工。主要施工顺序如下:

主体结构工程的施工,包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的

施工等。

初步装饰施工,分阶段及时插入。

2、 根据工程特点, 将本工程的施工分为四个施工阶段, 其中安装工 程穿插到各施工阶段中。

基础施工阶段:±0.00以下工作,砼底板、地下钢筋砼结构、主体 结构施工阶段;

内外装修施工阶段 ;

室外扫尾工程施工阶段:包括室外的各种配套项目施工。

2.施工段的划分

根据工程的实际情况,根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。 结构层施工

1.1 标准层:测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预 留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→ 验收→砼整体浇筑→养护。

1.2 砖砌体施工:清理→放线→砌墙体,墙内埋管→竖向管线安装 →竖管试压保温→砌竖井墙体。

2.1 内装饰:结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管 道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小

五金→调试→清理→交工。

2.2 外装饰:预埋件整理→弹线→安装塑钢窗框→墙面抹灰→外墙 涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。

3、屋面工程(见主要技术措施及要点)

4. 3 测量控制及放线

采用井字型布孔法,从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制, 引测到楼层之后拉通线弹线放样。 放样采用经纬仪正、 倒镜测点, ±0.000之后布置激光铅垂测点,中间留两个引测点,以便校核。

高程控制以地面稳固处设点作水准基准点,随着楼层的升高,采用 悬挂钢尺传递法进行测量, 每层设标高传递点, 并通过地面经纬仪验证。 楼层标高用水准仪测量。

沉降观测:

为基准点引测,该水准点必须坚固稳定。水准点固定方式见图(见 图 1) 。

沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定,能长期保存,观测点上部必 须为突出的半球形状或有明显的突出之处, 以保证观测点上能垂直置尺, 通视条件良好,本工程采用燕尾形观测点(见图 2) 。

(图 1)沉降观测点图 (图 2) 水准点固定示意图 1-φ18圆钢 2-细石砼回填 3-混凝土

沉降观测时,应特别注意观测点的首次高程测定,沉降观测点首次 观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据,如初测精度不够或 存在错误,不仅无法补测,而且会造成沉降工作中的矛盾现象,因此必 须提高初测精度。 , 每个沉降观测点首次高程, 应在同期进行两次观测后 确定。

沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规 范和设计要求定期进行,工程竣工后亦需进行变形观测,以便积累大量 资料直至稳定为止。

沉降观测后应及时进行成果处理,并输入电脑进行存档比较。 沉降观测作业中应特别遵守以下规定: 观测应在成像清晰、稳定时进行。

仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量,或用视距法测量,前 后视距应尽可能相等。

前、后视观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。

第五章、施工总平面布置图

(一) 、总平面布置图见附图

(二) 、施工用电:(见基础施工方案 )

(三) 、施工用水:(见基础施工方案 )

(四) 、现场通讯设备

施工管理人员配备 2套对讲机,供上、下联络。

塔吊配置 1对,人货两用电梯配置 2对对讲机。

第六章、劳动力计划及主要施工机械计划 6. 1 施工机械设备计划

施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分,施 工机械配备的合理与否,直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及 成本的降低,特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为

了确保本工程的进度计划得以实施,并尽可能的缩短工期,减少劳动力 的投入和降低成本,根据本工程的实际特点和建设方的工期要求,本公 司对施工机械的周密安排如下:

重解决垂直运输机械,根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑 物的细部尺寸,为确保工程的进度与质量,采用小翻斗车、手推车完成 级配砂石的场内运输,垂直运输计划配备一座升降机,也为确保材料及 垃圾的及时清运,少量材料可由人工直接搬运。

其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械,砂 浆搅拌机械等,详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设 备表。

拟投入的主要施工机械设备表

6. 2 投入本工程的检测仪器及设备

本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检 测及计量器具。进场时间计划在开工 7天内分批进场,具体数量详见下 表。

检测仪器及设备表

6. 3 劳动力投入计划

1、劳动力配备计划说明:

(1) 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、 有关 的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技 工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

(2) 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现, 达到保障施工进 度和施工劳动力投入的需要, 劳动力的投入按阶段配备, 重点控制基础、 主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重 安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力,原则上满足 24小时作业的要求; 初装饰工程首先要调配粉刷工,突出安装工、楼地面工和其它专业班组 的组织。

(3) 安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安 排,随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员,做到决不 影响土建工期。

(4) 为了确保主体工期, 本工程必须能在模板施工中满足墙体、 柱、 楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配,本公司直接参与施工的人员高 峰时将达到 50人左右,平均 40人左右。

2、劳动力投入计划表

劳动力计划表

单位:人

注:投标人应按照所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计 划表。

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

第七章、主要技术措施及施工要点

7. 1 脚手架施工方案

脚手架工程

一、落地式钢管脚手架的搭设

⑴ 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行,脚手架的步高为 1.8m ,立杆纵、横向间距 1.5m ,离底部 200mm 处设置一道大、小横杆, 以保持脚手架底部的整体性,架体立杆下设砼垫块或统浇 60厚砼地面, 并做好排水工作,防止架体下沉。

⑵ 脚手架搭设时, 先立立柱, 立柱架设先立里侧立柱, 后立外

侧立柱,再进行大、小横杆的架设,再在其上铺设脚手板,做好固定件 后再进行第二步脚手架。

⑶ 连接杆的间距,其水平方向@6000设一点,垂直方向每层设一 点,可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用 φ48×3.5mm 的钢管,长度在 600mm 左右,一端用直角扣件与脚手架内 侧立杆扣紧,另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适 当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近,在第 一步大横杆开始设置。

⑷ 外架围护采用脚手片。

脚手架的搭设完成后先进行自检,再经专职管理人员、搭架人员、 共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂 上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用。

二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设

(1)基本要求

用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构,它要承受施 工过程中各种垂直和水平荷载,因此脚手架必须有足够的承载能力、刚 度和稳定性,在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并 不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。

(2)受荷情况

采用 Ф48×3.5钢管和扣件等构件的脚手架,立杆、大横杆和小横 杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定 性的杆件,并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙 杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

(3)脚手架的构造与搭设要求

A 、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开≥ 50cm ,且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻 两根纵向水平杆接头错开≥ 50cm , , 同一步内两根纵向水平杠接头也应错 开,并不在同一跨内。

B 、小横杆伸出外立杆连接点外 15-20cm ,离外墙面 10cm 。

C 、脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔 6-9cm (水平距 离)左右用斜杆搭成剪力撑,自下而上循序连序设置,斜杆用长钢管与 脚手架底部成 45-60度夹角。 斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。 D 、 外立杆里侧设 1.2m 高防护栏 18cm 高的拦脚板 (可用两道水平负 管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢) 。外侧全部设置密目安全网,用 18#铁丝 捆绑上下两道水平钢管上。

F 、 脚手架每隔 4步, 应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭, 支 承在两根钢管上,用 18#铁丝同钢管捆牢,每块竹片笆捆绑点不小于 4

度。

G 、 脚手架与主体结构必须采用钢性连接 (钢管一端同主体结构预埋 铁板电焊, 另一端用扣件同立杆扣牢) , 不允许采用一顶一拉的柔性连接, 连接杆应于墙面垂直,连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,砼强度不 宜低于 15N/m2使用。

H 、扣件同杆件连接时紧固力在 44-45NM 范围内,不得低于 45NM 或 高于 60NM 。

I 、挑架底横管,必须与楼板上预埋 Ф16钢筋不电焊,焊缝长度≥ 60mm , 焊缝高度≥ 3mm , 预埋件 Ф16钢筋环锚固长度 35d , 并安入在楼板 筋下面,同楼板筋用扎丝绑牢。

三、门洞构造要求

(1) 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向 水平杆的伸出端上, 旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm 。 (2) 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部; 增设的短斜 杆端部应增设一个安全扣件。

四、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块, 底座一般用 14— 16的槽钢铺设应根据立 柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。

五、建筑出入口钢管脚手架搭设

建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式, 并进行出入口处脚手架 加固。在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处 连接要紧密,每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺 竹笆,以保护出入人员的安全。

六、脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、 杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆─ ─第一步横向水平杆──连墙件(或加抛撑)──第二步横向水平 杆??。

七、脚手架搭设注意事项

1、垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬 空。

2、 搭设立柱时, 外径不同的钢管严禁混用, 相邻立柱的对接扣件不 得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。

3、 开始搭设立柱时, 应每隔 6跨设置一根抛撑, 直至连墙件安装稳 定后,方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、

横向水平杆后,应立即设置连墙件。

5、 封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈, 用直角扣件与 内、外角柱固定。

6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm 。

7、 当脚手架操作层高出连墙件两步时, 应采取临时稳定措施, 直到 连墙件搭设完后方可拆除。

8、 剪刀撑、 横向支撑应随立柱、 纵横向水平杆等同步搭设, 剪刀撑、 横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm 。

9、 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的 长度不应小于 100mm 。

10、铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm 。 脚手板的探头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上, 在 拐角、斜道平口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以放置滑动。 11、 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧, 上栏杆上皮高度 1.2m , 中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于 150mm 。

12、脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。 八、脚手架拆除要点

1、划出工作区域,禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除, 一般先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆立杆等。 3、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣 时,应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑

6、拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。

7. 2 主体施工方法及技术措施

7. 2. 1 模板工程

模板采用九夹板模板,钢管架作垂直水平支撑,各构件的模板工程 应按以下要求施工。

1.1支模顺序:

搭简易脚手架→安装柱、墙模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板 →安装平板模板→检查、复核。

1.2柱模板的安装应符合以下要求 :

1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方 , 并用工具式钢卡具螺栓固定。 1.2.2 柱的立模限位,采用焊接短钢筋限位的方法,严禁用砼方 盘限位,以减少施工缝。

1.2.3 模板在安装时,应吊直找正并检查梁口尺寸和标高,框架 柱与框架柱之间的柱根互相顶牢,上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固 定。

1.2.4 柱模支撑,中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成 竖向横向结构式钢管网架作水平支撑,并设置剪刀撑,水平支撑与剪刀 撑拉结固定。

1.2.5 安装预拼好的柱模板,模板按柱子大小做成一面一片,其中 一面的边带一个角模,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用 U 型卡将 两侧及上下模板边连接卡紧,安装完两边后再安装另外两面模板。

1.2.6 由于采用泵送砼, 砼流动性大, 层高较高, 对柱墙模板的侧压 力较大,柱子每隔 50cm ×50cm 用 2mm 厚 4cm 宽板条式拉杆拉牢。

1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层,清除冲洗干净柱底松散砼。 1.3梁模板安装应符合下列要求:

1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸 , 木工支模 时,必须正确、牢固地拼装交接处模板,并在浇捣混凝土前对此部位模 板安装质量作专项验收。

1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱 @1000mm立柱中间加一道水平支 撑。主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无 误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口。

1.3.3 大跨 (≥ 4) 深梁(高) 600mm )安装,梁底应起拱

1/1000-3/1000, 同时宜绑扎好梁钢筋, 垫好保护层, 经检查合格后清除 杂物,再安装梁侧模板,同时安上板条式拉杆。 (如侧模安装穿墙螺栓, 则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋) 。

1.4板模板安装应符合以下要求:

1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板 , 并给予编号 , 以利上层标准层安装。 1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑 , 钢 管间距为 1m 。

1.4.3 板模拼接完毕应清理干净 , 同时处理好较大的拼缝 , 可在上 面铺设油毛毡或胶带 , 同时涂刷隔离剂。

1.5模板及支架设计的依据:

1.5.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载:

1.5.1.1 模板及支架自重。

1.5.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。

1.5.1.3 施工人员及施工设备的重量。

1.5.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。 1.5.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定:

1.5.2.1 保证工程结构和构件的形状 , 尺寸和相互位置正确。 1.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。

1.5.2.3 构造简单 , 装拆方便。

1.5.2.4 模板接缝严密 , 不得漏浆。

1.6模板保证质量的技术措施:

1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工 地技术负责人审核后交班组施工,大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构 造大样图。

1.6.2 柱、墙根部不得使用砼“方盘” ,而采用“井”型“丁”形 钢筋限位。

1.6.3 模板使用前 , 应先进行筛选 , 对变形 , 翘曲超出规范的应予 清除 , 不得使用。

1.6.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便冲洗湿润, 浇灌前再封闭。

1.7.5 模板安装完毕后, 应派专业人员对轴线标高、 尺寸、 支撑系统,

管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查,浇捣过程中应派技术好的木工守模, 发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼 , 如有玷污,应用水冲洗干净。 1.7模板的拆除:

1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书 , 由专职施工员和安全员对 班组进行认真的技术交底 , 特别要注意安全操作。

1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时 , 方可拆除。 R >1.2Mpa (夏季大约砼终凝后一天, 冬季在砼终凝后二天) 。 1.7.3 梁底模:跨度 L ≤ 8M 时 R≥ 75%

跨度 L>8M 时 R=100%

1.7.4 楼板模板 R ≥ 75%

1.7.5 大拆模过程中 , 要注意先后次序 , 一般为先支后拆 , 后支先 拆 , 如发现砼有影响结构安全的质量问题时 , 应停止拆除 , 并报技术负责 人研究处理后再重新拆除。

1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后 , 才允许 承受全部计算荷载 , 当施工荷载大于设计荷载时 , 应经研究加设临时支 撑。

1.7.7 模板拆除后,应将砼残渣,垃圾清理干净,重新刷隔离剂,

分类别规格堆放整齐。

1.8模板施工安全技术:

1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固 , 板手等工具必须用绳 链系挂在上 , 以免掉落伤人 . 工作时思想要集中 , 防止钉子扎脚和空中滑 落。

1.8.2 安装和拆除 5m 以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆, 防止上下在同一垂直面上操作。

1.8.3 二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传递模板、工具, 应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,模板装拆时,上、下应有 人接应,模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。也不得在脚手 架上堆放大批模板等材料。

1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。 人不许站在正在拆除的模板上, 在 拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下伤人。

7. 2. 2 钢筋工程

2.1施工顺序:

柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。

2.2材料要求 :

2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对 进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用。

2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、 规格使用。 需要代换时, 应 征得设计单位同意。

2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施 :

2.3.1 钢筋绑扎前 , 应熟悉施工图纸 , 核对钢筋配料表和料牌 , 核对 成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏,应纠正增补。 2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时 , 应研究好钢筋穿插就位的顺序 及与模板等其他专业的配合先后次序 , 以减少绑扎困难。

2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。 2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应按以直 径 25mm 或 25mm 以上的短钢筋,以保证其设计距离正确。

2.3.5 楼板双层钢筋网 , 上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚, 撑脚用 φ12钢筋,每隔 500mm 设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的 撑筋固定,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。

2.3.6 柱、 梁箍筋应与主筋垂直, 柱、 箍筋的接头应交叉而置在四 角纵向钢筋上,梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角 与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间 隔扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求,墙体拉结

筋采用建筑强力胶。

2.3.7 板、次梁与主梁交叉时,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中, 主梁的钢筋在下,框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意 梁顶面主筋的净距要大于 30mm ,以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎 在梁边出来 50mm 处。

2.3.8 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。

2.3.9 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求 , 任何 接头都应相互错开 , 且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的 50%,按设计要求 , 柱筋每次截断不超过 4根 , 接头距钢筋弯折处≥ 10d , 且不宜 位于构件最大弯矩处。

2.3.10 划出钢筋位置线 :平板或墙板的钢筋 , 在模板上划线 , 柱的 箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋,则在架立筋上划点。复杂的 梁柱节点位置施工前必须放在样。

2.3.11 砼浇捣过程中 , 应派专人看筋 , 如发现松动 , 移位 , 保护层不 符均应及时修整。

2.4钢筋焊接安全技术

凡直径在 18mm-25mm 钢筋均采用电渣压力焊接接头。基础、基础梁 采用锥螺纹接头 , 其它采用绑扎接头。

2.4.1 大量焊接时 , 焊接变压器不得超负荷 , 变压器升温不得超过

60℃,为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定,以免过分发热而 损坏。

2.4.2 对焊时,必须开放冷却水,焊机出水温度不得超过 40℃, 排水量应符合要求,天冷时应放尽焊机内存水,以免冻塞。

2.4.3 对焊机闪光区域内,须设铁皮挡隔。焊接时禁止其他人员 停留在闪光范围内, 以防火花烫伤。 焊机工作范围内, 严禁堆放易燃品, 以免引起火灾,焊工应立在干木垫上。

2.4.4 焊接过程中, 如焊机发生不正常响声, 冷却系统堵塞或漏水, 变压器绝缘电阻过小,导线破裂,漏电等,均应进行抢修。

2.4.5 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转, 焊 机最好设有单独的供电系统。

7. 2. 3 砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。

3.1材料选用

3.1.1 水泥选用 42.5R 及以上标号的普通硅酸盐水泥 , 水泥应有出 厂合格证及试验报告 , 不得使用小窑水泥。

3.1.2 砂、石料:砂采用中砂,含泥量不超过 2%,有害杂质不超 过 1%,石子采用分级碎石,最大粒径 2.5cm ,级配合理,含泥量不超过

1%。砂、石取样试验应符合规范规定。

3.1.3 水:选用洁净的自来水。

3.1.4 外加料、外加剂:掺入粉煤灰、高效减水剂等,掺入数量符 合规定要求。

3.1.5 合理选用砼级配, 配比由乙方与监理单位协商后确定, 选用 配比应有试验级配单。

3.2 浇捣方法:每一层结构的柱、梁、板的砼,由西到东,一次 连续浇捣,布料水平管随浇随拆。

3.3 工程采用一泵一布,布料软管长约 5m ,布料杆可转臂作 360度回转。配备四台插入式振动器,一台平板式振动器(另配备用插入式 振动器 3台,平板式振动器 1台) 。

3.4砼泵送

3.4.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作 , 泵送间隙不得超过 1小 时 , 泵送时 , 受料斗内应经常有足够的砼 , 防止吸入空气形成阻塞。

3.4.2 泵管安装宜直 , 转弯宜缓 , 接头要严密 , 防止漏气、阻塞,泵 送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。 如有堵泵塞管应及时组织力量排除, 此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。

3.4.3 泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于 2, 利用水平管中

砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管 时,出口水平管长度应大于 5倍以上落差高度,且宜在下弯处设置排气 阀。

3.4.4 泵送操作人员由公司委派, 并应进行严格培训, 取得劳动局 颁发的合格证后方准上岗操作。

3.4.5 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好, 其间隙应保持 在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时, 应用耐磨焊条进行补焊。

3.4.6 泵送前, 先开机用水湿润整个管道, 而后送入水泥浆或水泥 砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。

其用量见表:

3.4.7 泵送开始时, 要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。 一 般在泵的出口处(即 Y 型管和锥管内) ,最易发生堵塞现象。如遇堵塞, 应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内,将 它搅拌后再进行泵送。若反复 3-4次,仍不见效时,应停泵拆管,清除 堵塞部分的砼,待清理完毕后,重新安装管道再进行泵送。

3.4.8 砼应保持连续供应, 以确保泵送继续进行, 尽可能防止停歇,

万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应 脱节不能连续泵送时, 泵机不能停止工作, 应每隔 4-5min 使泵正, 反转 两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合 料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器,搅拌 3-4转,防止砼离析, 但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过 45min 或砼离析时,应立即用 压力水或其他方法排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。

3.4.9 在泵送砼时, 应使料斗内继续保持一定量的砼, 如料斗内剩 余的砼降低到 200mm 以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆 流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼倒回料斗,除去空气后再正转泵 送。

3.4.10 在泵送时, 应每 2h 换一次水洗槽里的脏水, 并检查泵缸的 行程,如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确 定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。 3.4.11 泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱 子,直径微微放粗,石子不露出,并不散开,证明泵送效果尚佳,若喷 出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落 度应再小些。

3.4.12 在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘, 以防直接日晒,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的砼不 至于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。

3.4.13 泵送结束后,应及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法 有两种,即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球 进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。

3.5砼浇筑、养护措施

3.5.1 砼浇捣前, 模板、 支架钢筋、 予埋铁件及管线均应进行检查 和签署“隐蔽工程验收单”和“技术复核单” ,将模板内垃圾杂物,油污 清理干净,木模应浇水湿润,模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责 签发浇灌令。

3.5.2 使用插入式振动器, 振动距离应小于振动器作用半径的 1.5倍,振动上层砼时,振动器应插入下层砼 5cm ,不得漏振,也不得长时 间插入一点“长振” ,振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁 件等,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的 边缘(即应相互重叠) 。

3.5.3 楼板砼浇捣应控制好标高, 尤其是柱角等钢筋密集部位, 施 工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

3.5.4 交接班及就餐时,应由专人指挥,统一调度。

3.5.5 砼养护, 采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包, 并保持湿润养 护, 对柱、 墙拆模后应经常浇水养护保持湿润, 养护时间不得少于 7天。 3.5.6 砼浇筑过程要配合其它工种施工, 不得踩踏钢筋网和松动预

埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。

7. 2. 4 砌筑工程

4.1原材料要求

4.1.1 地上部分为标准砖其品种、 规格和强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致。

4.1.2 水泥应保持干燥,标号不明或出厂日期超过三个月等情况, 应经试验鉴定合格后,方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.1.3 石灰膏应防止干燥, 冻结和污染, 严禁使用脱水硬化或熟化 时间不够的石灰膏。

4.1.4 砂宜采用中砂并应过筛不得含有草根等杂物, 含泥量不应超 过 5%。

4.1.5 水应采用不含有害物质的洁净水。

4.2 标准砖墙施工及安全技术:

4.2.1 砌筑前, 应先根据砖墙位置弹出轴线及边线。 开始砌筑时要 先进行摆砖,排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的 影响。

4.2.2 在砌墙前, 先要立皮数杆, 皮数杆要用水准仪来抄平, 使皮 数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

4.2.3 砖墙的灰缝厚度一般为 10mm , 但不小于 8mm , 也不大于 12mm , 水

平灰缝的砂浆饱满度应不低于 80%。

4.2.4 隔墙与填墙的顶面与上层结构的接触处, 宜用侧砖或立砖斜 砌挤紧。

4.2.5 砖墙中的洞口、 管道、 沟槽和予埋件等, 应于砌筑时正确留 出,预埋宽度超过 30cm 的洞口,其上应设置过梁。

4.2.6 承重标准砖的孔洞应呈垂直方向, 非承重标准砖的孔洞呈水 平方向。

4.2.7 脚手架上堆砖高度不得超过三皮砖, 同一脚手板上的操作人 员不应超过二个。

4.2.8 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。

4.2.9 人工垂直往上传递砖块时,要搭递砖架子,架子的站人板 宽度应不小于 600mm 。

7. 3 屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面,为确保屋面工程的施工质量,除了十分重 视屋面砼结构层的施工质量外,应重点做好平屋面的防水层施工。

7. 3. 1 屋面工程施工要点

1.1、砼屋面板砼搅拌时,石料最大粒径不宜大于 15mm ,含泥量不 宜大于 1%,细骨料含泥量不宜大于 2%,水泥存放期不得大于 3个月。 1.2、模板支撑间距严格按施工方案要求,立杆间距小于 1m ,龙骨 间距小于 500mm ,模板拼装密封,从底处向高处铺设,较大拼缝用灰膏 批灰嵌实,避免砼漏浆。

1.3、 钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工, 并应特别注意钢 筋与模板之间保护层垫块的留设,施工时由质量员仔细检查保护层垫块 的间距,厚度与质量。

1.4、屋面板砼浇筑前,提前做好施工准备工作,按工程量的需要, 依次备足水泥、石、砂等需要量,保证砼连续一次浇筑完成,砼禁止在 雨天施工。

1.5、屋面板砼浇筑完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待屋面板砼有 七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。 1.6、砼浇筑完 12— 24小时后,砼表面开始泛白时开始洒水养护, 养护时间不应少于 14天,养护初期屋面不得上人。

7. 3. 2 SBS 防水卷材施工要点

2.1、基层处理

铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后,在阴阳角、排水口、管子 根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处,用底胶再次涂刷作增强处理。涂 刷宽度以距离中心 200mm 以上,厚度 2mm 左右,涂布量控制在

0.15-0.2Kg/m2,经 24小时固化后,才能继续施工。

2.2、涂布粘结剂

首先将盛装基层粘结剂的 CX — 404胶的铁桶打开,搅拌均匀待用。 再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上,用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀 涂布在卷材表面上。但接头部位的 100mm 不能涂胶。涂胶时,厚薄必须 均匀,不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥(靠指感基 本不粘手判断)后,用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷 时要求两端平直,更要防止砂子,尘土等异物卷入。

再在基层表面涂布 CX — 404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染 的基层表面上,用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布,涂布时不能在同一 处反复多次地涂刷,以免将底胶“咬起”形成凝胶,复杂部位可用油漆 刷涂刷。

2.3、铺贴卷材

在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根 φ30×1500mm 的

铁管,由两人分别手持铁管两端,并将卷材的一端粘结固定在预定的部 位,再展开卷材,展开时, 对卷材不要拉的过紧,而要在松弛的状态下, 每隔 1m 2左右在基层上粘一下。所以,铺贴卷材时,不允许拉伸卷材, 也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材,应由下向上铺贴,并使 卷材紧贴阴角,不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后,立即用干净 而松软的长把滚刷, 从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍, 以彻底排除卷材粘结层间的空气,在排除空气之前尽量不要踩踏卷材, 排除空气后,平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长 30cm 、重 30kg 的铁滚滚压,使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。 2.4、卷材接头的粘贴

卷材的接头宽度一般为 100mm ,将卷材接头的部位翻开,临时用胶 粘结固定,接缝处用丁基粘结剂 A :B (1:1) (BX — 12乙组份)组份拌 匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,胶量一般以 1Kg/m2为宜, 涂胶后干燥 10— 30分钟(以手感判断基本干燥)即进行粘 合。粘合时从一端开始,用手一边压合一边驱除空气,不允许有气泡或 皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。

2.5、卷材末端的收头处理

为了防止卷材末端的剥落或渗水,末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或 其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后,在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或 丁基胶乳涂料,在这层涂膜未完全固化时,即可用 107胶水泥砂浆压缝

封闭(水泥:砂:107胶 =1:3:0.15) 。

7. 3. 3 屋面渗漏的防治措施

3.1、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

(1) 严格选用屋面防水材料, 在选择防水材料时必须满足以下几个 条件:A 、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用 防水材料; B、使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用 未经有关主管部门技术鉴定的材料; C、选用的防水产品除产品合格证 外,其使用说明必须具有耐久性 10年的使用期。

(2) 屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的 专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工,堵塞屋面中 可能产生渗漏之处,特别是屋面容易产生渗漏的部位,以达到“无缝无 孔” ,消除渗漏的最终目的。

3.2、女儿墙部位渗漏的预防措施

(1)女儿墙转角处应做 R >150mm 的圆档,附加层不得漏贴,并逐 层做好隐蔽验收。

(2) 墙体为混凝土时, 卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽, 泛 水高度应不小于 250mm ,下口深度为 15mm ,用钉子钉牢,并用 C20细混 凝土加微膨胀剂填密实。再用 C20细混泥土做成 60度的斜面排水。 3.3、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

(1) 严格按屋顶平面图施工。 在女儿墙四周弹出标高线, 供找坡及 落水口用。

(2)找坡必须先拉线,做塌饼,坡度要按图纸要求,落水口标高应 比周围标高低 20— 30mm ,卷材应按顺水方向搭接,不能有翘边。 (3) 落水口施工必须按详图施工, 要求每层卷材均应贴到落水口杯 内,并用沥青胶封严,不得漏贴附加层。并做盛水试验,确保不渗漏。 3.4、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

(1) 出屋面管道补孔 (包括穿层管补孔 ) , 必须由专人负责, 不得由 管道工补孔,以确保修补质量。

(2)凿除预留四壁松动浮石,清除垃圾。

(3)底模必须支撑牢固,以保证不漏浆、不下坠。

(4) 洒水湿润后浇 20mm 厚 1:2水泥浆接浆, 上浇 C20细石混凝土 后加微膨胀剂。要求浇筑密实。

(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌缝,然后用 1:2水泥砂浆与屋 面找平,并在管道周边做“馒头” ,在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材 料再作防水处理。

7. 3. 4 其它防水工程施工要点

对所有的防水工程都必须严格按设计要求施工, 仔细进行细部检查, 并做 24小时蓄水抗渗试验。

4.1、卫生间防水施工要点:

(1)预留管道洞口应留成上大下小的“ V ”形洞口,以便后期嵌填 施工更易确保质量。

(2) 楼板的地漏, 管道大便器接口处应全数检查, 用细石砼分两次 浇灌密实,大便器接口处用石膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂 刷,并做成 2?的坡水流向地漏方可进行面料铺贴。

(3) 卫生间砖墙根部在清理基层后, 浇筑 300mm 高 C15素砼带, 防 止水流外渗。

4.2、外墙防水工程施工要点:

(1) 外墙架子洞, 临时予留洞等处, 在内外墙装饰前必须用加膨胀 剂的细石砼嵌补密实, 并由专职质量员进行检查后, 方可进入下道工序。 (2) 窗外框与墙体连接处, 在粉刷前, 施打专用防水、 防渗泡沫剂, 并经 24小时渗水试验,确定不渗水后,方可进行粉刷。

(3) 窗顶框与饰面连接时, 抹灰要做实, 迎水面一块饰面砖伸下一 点,做成鹰嘴滴水。

7. 4 装饰工程

7. 4. 1 一般抹灰

1.1 基层要求 :在抹灰前 , 基体表面的灰尘、 污垢、 油渍等应事先清 除干净,突出墙面部分应剔凿。砼梁柱与墙体间应用钢板网连接。 1.2 门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞 密实,不得留有樘子缝。

1.3 做好冲筋护角:每隔 1.2-1.5m 左右,用混合砂浆冲标筋;室 内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用 1:2水泥砂浆做护角,每边 抹 5cm 。

1.4 为保证内外墙、 顶棚抹灰质量, 抹灰面和砼接触面增设一道砼 界面处理剂。

1.5 混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰, 如底层砂浆过于干燥必 须先洒水湿润,再抹面层,用钢皮抹子两遍成活;面层纸筋灰厚度不得 大于 2mm 。

1.6 所有阴阳角分别用阳角抹子捋光,使阴阳角顺直,锋角一致, 并做好保护。

7. 4. 2 外墙涂料施工方案

2.1材料

2.1.1 涂料工程所用的涂料和半成品(包括施工现场配制的) ,应 有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。 2.1.2 外墙涂料使用具有耐水性能的腻子, 所用颜料应具有耐碱和 耐光性能。

2.1.3 所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。

2.1.3.1 适用于室内的腻子:(砼、抹灰表面)

聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶) 1

滑面粉或大白粉 5(重量比)

2%羟甲基纤维素溶液 3.5

2.1.3.2 外墙、厕所的腻子:(砼、抹灰面)

白乳胶 1

水泥 5(重量比)

水 1

2.2 工具:刷帚、铲刀、牛角锹、批板、托板、双梯、筛子、小铁

桶、滚桶、砂皮等。

2.3操作环境控制

2.3.1作业条件

涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯 具底板等安装完成后进行。

2.3.3基层要求:

2.3.3.1 环境应洁净,通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝 晒或寒冷天气,室外不宜施工。

2.3.3.2 冬期施工, 室内应在采暖条件下进行, 溶剂型混色涂料不 应低于 5℃。

2.4 施工操作工艺(以溶剂型薄涂料为例)

2.4.1 外墙涂料:修补→清扫→填补缝隙、 局部刮腻子→磨平→第 一遍涂料→第二遍涂料。 2.4.3涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制, 使其在涂料施工时不流坠,不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 2.4.2 外墙涂料工程分段进行 , 以分格缝、 墙的阴角处等为分界线。 2.4.3 外墙涂料工程, 同一墙面应用同一批号的涂料, 每遍涂料不 宜施涂过厚;涂层应均匀,颜色一致。

2.4.4 温度较高或局部遇明水的房间 , 用耐水性腻子和涂料。 2.4.5 涂料应先做样板(样品或标准间) ,并经有关单位认可后, 方可进行。

2.5质量标准

2.5.1 所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。

2.5.2 腻子或基层、面层和腻子粘结牢固,无脱皮,漏刷、露底皱 皮等缺陷。

2.5.3 表面洁净,颜色一致,无砂眼,无刷纹。不允许有流附、疙 瘩、反碱、咬色或掉粉,起皮等缺陷。

2.5.4 装饰线、分色线平直拉 5m 通线偏差≤ 1mm 。

2.5.5 门窗、灯具等洁净。

2.6成品保护

2.6.1 平顶上面的地面不能积水,以免渗漏,污染平顶涂料。 2.6.2 搭拆架子,安装灯具、吊扇,要小心,防止碰坏天棚。 2.6.3 涂料未干时不得沾污。

7. 5 楼地面工程

一层铺花岗岩

1. 20厚磨光花岗岩石铺面,灌稀水泥浆檫缝

2.撒素水泥面

3. 30厚 1; 4干硬性水泥砂浆结合层

4.刷素水泥沙浆一道

5. 60厚 C15混泥土

6. 150厚 3; 7灰土垫层

7.素土夯实

二.二层地面现浇磨石面

1. 20厚 1; 2.5水泥磨石楼面磨光打蜡

2.素水泥浆接合层一道

3. 20厚 1; 3水泥砂浆找平层,上卧分格条 三.楼梯面层预制磨石楼面

1. 25厚预制水磨石 铺面稀水泥浆檫缝

2.素水泥面

3. 30厚 1; 4干硬性水泥砂浆结合层

第八章、工程质量控制措施

该工程作为公司重点工程,质量目标为确保优良。为了保证本工程 的整体施工质量,各工序的质量达到优良,制订以下保证措施:

8. 1 质量责任制

公司质量处落实人员,制订措施,具体负责整个工程的质量监督和 质量检查,其职责范围为检查各项质量措施的实施,深入施工现场,以 预防为主, 认真做好对每道工序的质量复评, 督促施工班组做好 “自检, 互检” ,认真开展“班组质量管理活动” ,参加技术交底、工序交底、质 量大检查、质量事故处理;对不按图施工,违反操作规程,违反验收规 范的班组和个人,要勒令停工,并进行纠正。

由项目经理部主持编写本工程的施工组织设计,并落实人员对班组 进行技术交底,督促班组质量自检,工序互检,参加质量检查,协助质 安管理。

选派有丰富施工实践以验的专职质量员,负责施工现场质量管理工 作,对施工质量负责有直接监督把关的责任,并负责处理日常一般的质

量事故。

单位工程负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各 种技术措施,负责主持各工序的复评工作;负责处理各种质量事故,严 格按照施工规范和公司技术标准施工,对各工种班组的施工情况进行总 结,并及时汇报施工质量情况。

各工种班组长作为兼职质量员,应严格执行施工工艺和操作规程及 验收规范,坚持工程质量天天自检工作,组织本班内的施工活动,制止 违章操作。

建立各级职能人员的岗位责任制,严格执行“谁施工,谁负责工程 质量”的原则,各级职能人员在自己的工作岗位上,应严格把关,并建 立奖罚制度,做到人人重视质量,人人参加质量管理。

8. 2 施工准备过程中的质量控制

认真抓好工人质量意识教育,以“广厦在我心中,质量在我手中”

范文三：框架结构办公楼施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据及原则

(一)编制依据

1、 淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程施工招标文件 要求;

2、淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程答疑文件;

3、淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程设计图纸;

4、 现行国家及省市各种施工验收规范、 规程和质量评定标准 及有关规定;

5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、 水文、地质及交通运输情况等资料;

6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。

(二)编制原则

1、 严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期 限,合理安排施工程序与顺序,保证各项施工活动相互促进、紧 密衔接,避免不必要的重复工作,加快施工进程。

2、 用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划, 以保证 施工连续性、均衡地、有节奏地进行,合理地使用人力、物力和 财力,在确保工程质量的前提下,尽量缩短工期。

3、合理安排季节性施工,农忙季节保证工程施工的连续性。

4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则,充分 推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。

1

5、在满足施工需要的前提下,减少各种临时设施的投入。合 理布置施工现场,尽量避免二次搬运,做到文明施工。

6、遵循目标管理的原则,对分部分项工程设定目标,做好各 个环节的检查控制,以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个 工程目标的落实。

二、工程概况及施工特点

(一)工程建设概况

1、工程名称:淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程

2、建设单位:淮安御林金属科技有限公司

3、建设地点:淮安市淮阴区

(二)工程施工概况

1、建筑设计特点

淮安御林金属科技有限公司厂区办公楼工程工程施工建筑面 积为 4175.67m 2,地上 4层局部 5层,地上总高度 16.350m 。 2、结构设计特点

本工程抗震等级为三级,采用钢筋混凝土独立基础,框架结 构,现浇钢筋砼楼板,屋面防水等级为Ⅱ级。

3、建筑地点特征

拟建场地地理位置优越,交通发达,公路运输条件方便,地 势平坦,居平原地带。

4、施工条件

本项目在淮安市淮阴区,建设规模约 4175.67m 2, 现场已达到

三通一平,地形平坦。

施工中的关键问题是工程量大,工期紧,需要投入较多劳动 力和机械设备。

三、施工组织方案

(一)施工部署

1、施工管理机构

一旦中标,我们将立即组建“淮安御林金属科技有限公司厂 区办公楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督 及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合 管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司总经理与 项目经理签订责任状,采用经济手段与行政手段相结合的办法, 全面履行各项职责,确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项 目标。为保证该工程的各项工作顺利完成,我公司将以整体力量 为后盾,创造本工程所需的一切条件。

2、施工力量安排

本工程由公司负责对整个工程协调管理,选派质量过硬的施 工队伍进场施工,土建施工高峰计划投入劳动力 100人,并根据 工程施工实际需要,随进行施工力量调配。

3、主要施工机械选择

根据工程实际情况, 主体施工阶段选用一台 QTZ31.5C 塔 吊, 主要负责模板、 钢筋等材料的垂直运输。 在现场配备 JZC350搅拌机一台,其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表” 。

4、主要施工顺序

(1)±0.00以下工程

根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程,定室 内标高,经校核无误后方可进行施工。分放线——挖槽——地基 钎探——垫层——基础——回填土。

(2)±0.00以上结构层施工:

放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、 板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。

(3)装饰阶段

外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖 安装穿插——竣工清理——验收。

(二)施工准备

1、技术准备

开工前,各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸,审查施 工图纸是否完整、齐全,各专业尺寸、标高是否统一,各组成部 分之间有无矛盾或错误,施工图纸是否符合有关标准与规范。并 会同建设单位、设计单位,做好图纸会审工作,熟悉质量验收标 准,施工规范,操作规程,技术交底认真、仔细。

2、物资准备

施工前,根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制建 筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。 根据施工方案及施工进度计划,编制施工机具需求量计划和

设备进场计划,便于调动人力、物力、财力进行作业施工。 3、施工现场准备

开工前,对施工场地进行平整,修筑施工道路,硬化部分场 地,选择合理的电缆电线及水管,架设施工用电线路,埋设施工 用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划,搭设各种临时 设施,实现“四通一平” ,进行现场控制网的测量。

4、劳动组织准备

根据劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并安排好工人进 场后的生活,然后按工作队组编制组织上岗前培训,培训内容包 括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等 4个方面。 (三) 、施工测量和沉降观测

1、施工测量

严格审核原始依据(设计图纸,测量起始点位,数据等)的 正确性,坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工 作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验线,实测时要当 场做好原始记录,测后要及时保护好桩位。施工测量分为:平面 竖向控制测量,高程控制测量。

(1)平面竖向控制测量

竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法,二种 方法互为检查校核, 其误差要求不大于 1㎜。 采用一台 J2经纬仪 进行细部放线,放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部 放线结束后,应及时组织有关技术人员进行复查,达到要求后方

可作为指导施工的依据。

(2)高程测量控制

为提高高程的控制精度,在建筑物每面各设置 3个基准控制 点 (包括各大角处) 。 测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专 用(符合范围标准的)钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高, 同时分别弹出 500㎜导线做施工层的标高控制依据。

2、沉降观测

设置三个永久水准点, 距离建筑物不宜小于 25米, 其埋设深 度大于 2米, 其高程在埋设 10天后测定。 在建筑物四周每隔 25-30米设 1个观测点,还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的 连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采 用铜棒制作,并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每 升高一层主体要观测一次;工程竣工后,也应定期观测。此外, 还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。 (四)施工准备工作

1、技术准备工作:

(1) 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸, 领会 设计意图,做好图纸会审。

(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制 定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施, 依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技

术交底,指导工程施工。

(4)做模板设计图,进行模板加工。

(5) 认真做好工程测量方案的编制, 做好测量仪器的校验工 作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。

(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。

2、劳动力及物质、设备准备工作:

(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进 场三级教育和操作培训。

(2)落实各组室人员,制定相应的管理制度。

(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实 主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成 品及设备进场时间计划。

(4) 组织施工机械进场、 安装、 调试, 做好开工前准备工作。 3、施工现场及管理准备工作:

(1)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。 按现场平面布置要求,做好施工场地围护墙和施工三类用房的施 工,做好水、电、消防器材的布置和安装。

(2)按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽,疏通关系,办理开工 前各项手续,保证施工顺利进行。

(4)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条 款要求组织实施。

四、主要分部分项工程施工方案

(一)施工测量

1、施工测量的准备工作 :

(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的 标高变化及其相互间的关系。

(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、 高程及相邻建筑物关系。

(3) 测量仪器准备:电子经纬仪 (DJ2)一台; 水准仪 (DS1) 一台; 100 m钢卷尺 2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格, 确保测量数据的准确。

(4)测量人员配备:测量工 2~3人,验线员 1人,上述人 员均持有上岗证书。

2、建筑物定位放线:

(1) 因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了 定位放线及高程控制桩的建立,进场后应认真进行复核,做好原 始记录,验线人复查合格后报工程监理查验。

(2) 依据本工程定位和高程点, 建立本工程轴线控制网和相 对高程控制网,具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段 的划分设置。

(3) 经纬仪观测采用正倒镜取中定点, 水准仪测量采用往返 闭合测量方法,误差小于等于 1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺 往返丈量一次,拉力为 50 N 丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉

力、倾斜等改正数。

(4)轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二 级,其中测角中误差±12 ,边长相对中误差 115000。

(5)轴线控制网和高程控制网建立后,验线员进行复核合格 后报工程监理查验。

(二)结构施工工艺流程

1、±0.00以下部分工艺流程:

清理基槽 → 定位放线 → 验线 → 打混凝土垫层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板筋 → 二次放线, 在底板上层筋上画出插筋 位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板混凝土 → 养护

2、±0.00以上结构施工工艺流程:

首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞 预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。

(三)钢筋工程

1、原材料:

(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》 、 《顾客提 供产品的控制程序》 、 《产品标识和可追溯性程序》 、 《进货检验和

试验程序》等有关程序的要求执行。

(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、 材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

(3) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样, 合格 后方可使用。

(4)用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范 要求后,方可使用。

2、钢筋加工配料:

(1)钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。

(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清 除干净。

(3)Ⅰ级钢筋末端需做 180°弯钩。

(4)箍筋弯钩角度为 135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径 的 10倍。

(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其 不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。 (6) 钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率, 当超过 3%时, 箍筋应用焊接封闭环式。

(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。

(8) 加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内, 并按我单位 《程序文件》规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。

3、钢筋连接:

(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。对 ≥ф22的水平筋 采用锥螺纹连接接头; ≥ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。

(2)用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用 [43××焊条; 用于焊接Ⅱ级钢筋时,采用 [50××焊条。

4、钢筋接头位置:

(1)框架梁上筋在跨中 L3范围内连接,下筋在支座处或弯 矩较小处连接,且应避开梁端箍筋加密区。

(2) 框架柱钢筋接头断面应按要求错开, 其接头错开距离不 小于 35 d,且不小于 500 mm。

5、接头比例:

(1) 框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百 分率:在受拉区机械连接接头不得超过 50 %,绑扎搭接接头不得 超过 25%。在受压区绑扎搭接接头不得超过 50 %。

(2) 框架柱、 钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过 受力钢筋总面积的 50 %。

(3) 同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的 50%。 6、钢筋焊接:

(1)钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应 符合国家现行标准的有关规定。

(2) 钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊合格后方可正

式焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊 接操作。

7、钢筋绑扎:

(1) 钢筋绑扎前应先熟悉图纸, 按设计要求检查已加工好的 钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺 序将钢筋运至指定地点。

(2)钢筋保护层:基础底板为 35 mm厚,采用 50×50×35的混凝土垫块;顶板、楼梯、墙分别为 15 mm 、 10 mm 厚;梁、柱 分别为 25 mm 、 30 mm 厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其他 部位均采用混凝土垫块。

(3)梁、柱钢筋 :

在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋 型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋 处绑扎牢固。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入 中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交 处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。

为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱 立筋下端附加 Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接, 上端用 Ф14临 时定位箍固定。

梁、柱箍筋要按设计要求及 03G101中的有关规定对加密区、 搭接长度范围内进行局部加密绑扎。

框架柱修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一 道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现 钢筋位移和变形及时调整。

(4)楼板钢筋 :

工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢 筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层 钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点:

楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为 600 mm,梅花型布 置,确保上层钢筋不产生挠度。

板筋遇洞口时,当 D <300 mm时钢筋绕过洞口不截断;当="" d="300-600" mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置="" 2ф12的加强="" 筋;当="" d="600-1000" mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置="">

绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工 时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形 后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。 (5)钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合 格后方可进行下道工序施工。

(四)模板工程:

1、模板体系:

主体工程要达到清水混凝土的目标, 主要依靠模板设计合理, 安装精度高,拆模时混凝土强度达到要求,方法正确。

(1)柱模板 :

柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板,根据柱净高按标准 长度配置,采用螺栓连接成整体,无需另设柱箍。施工时,可根 据柱子尺寸调节模板尺寸,先两两拼装,然后用塔吊吊装,板缝 间贴单面胶条,检查完垂直度及截面尺寸后,拧紧全部螺栓。 基础底板及楼面浇筑混凝土时,柱子四边预埋 Ф12钢筋环, 用来调节柱的垂直度及固定模板。

施工缝处模板处理:柱子根部在楼面混凝土浇筑后,弹出柱 子中心及外皮线,木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉 ∠ 40×4角钢条。

柱子混凝土浇筑后,木工在柱顶施工缝处弹出水平线,然后 用云石机切齐,再按规范要求进行施工缝处理。

(2)梁、顶板模板 :

本工程梁、顶板为井字梁格,井字梁格采用定型模板,梁底 采用胶合板,梁底支撑采用碗扣架快拆体系。

井字梁模板根据井字格尺寸整体配置,支设模板时,要求拉 通线调整模板位置,保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到 50%(约浇筑 3天后)即可拆模,只要松动快拆头下面支撑木方子 的水平托即可,支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。

(3)梁柱节点模板 :

梁柱节点模板用定型模板。

(4)大梁模板 :

大梁模板侧板采用一层 δ=18 mm的防水胶合板。底板采用两 层。

(5)门、窗洞口模板 :

门、窗洞口使用工具式模板。

(6)楼梯间模板 :

楼梯踏步板模板采用定型大槽钢作骨架, 5 mm厚钢板作踏步 板,用 Ф12以上钢筋作支杆焊接牢固。

2、支模质量要求 :

(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于 2.5 mm。

模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在 90%以上。

3、技术措施:

(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署

要求进行配备,满足流水作业。

(2)柱模的下脚必须留有清理孔,以便清理垃圾。

(3)梁跨度大于 4 m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。

(4)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注 意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确 性。

4、模板拆除:

(1)非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强 度应不低于 1.2MPa 。

(2)承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。

(3)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板, 后拆承重模板。

(4)拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆 向两端。

(5)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、

整理。

(五)混凝土工程:

1、施工方法

根据结构特点,本工程的混凝土采用现场搅拌,塔吊运输, 人工振动找平的施工方法。

为满足工期要求,加快工具周转,在现浇混凝土中掺入一定 量的早强剂,提高混凝土的早期强度。模板拆除后,要做好砼的 养护工作。

严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。 框架梁、混凝土楼板均按流水段划分,分三次浇筑。

2、基础砼施工:

基础为独立基础,未注明均采用C 25混凝土。基础混凝土的 施工要符合防水混凝土的施工要求。

(1)原材料:采用标号不低于 32.5#的矿渣硅酸盐水泥。混 凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂,既可降低混凝土的水化 热防止混凝土收缩裂缝的出现,又可提高混凝土的抗渗能力。 (2)按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求,提前 做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后,方可进 行砼试配的设计。

(3)为满足混凝土的防水要求,基础与柱下部 500 mm高一 起浇筑。

(4)混凝土浇筑时,每作业面后设三根振捣棒,先分别在斜

面上、中、下三处同时振捣摊平,后再全面振捣,并严格控制振 捣时间,移动间距不得大于 370 mm,既要保证振捣密实,又要避 免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面,标高、厚 度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。

(5)该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。

(6)混凝土浇筑完 6∽ 12小时,待混凝土终凝(用手按不起 印,指甲划不出槽)即可覆盖并浇水养护。

(7)质量记录:

测温人员要按时测温,如实记录,签字整齐,测温结束后要 及时上交主管工程师进行归档。

应如实记录裂缝观察情况,并及时归档。

2、混凝土框架柱:

(1)混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。

(2)浇筑柱混凝土前,应将原混凝土表面凿毛,清除松散混 凝土及杂物,用钢丝刷刷并用高水冲洗干净,在施工缝上涂刷水 灰比≤ 0.4的水泥浆二遍,均匀浇筑 50 mm与混凝土同配比的无 石子水泥砂浆,以利于新旧混凝土结合。

(3)柱混凝土应连续浇筑,施工缝留在梁、板底。顶部应拉 线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清 理 干净。

(4)柱混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土 50 mm,移 动间距不得大于 370 mm,并要做到插点均匀、表面泛浆,不再冒

泡为止,不得漏振、过振。

(5)柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣,并 配 Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振。

(6)柱混凝土浇筑完毕,将上口钢筋上的混凝土、落地灰清 理干净。

(7)拆模后应及时进行保湿养护。

3、梁、板混凝土:

(1)梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施 工缝设在设计要求的混凝土后浇带处,并留成直缝,施工缝处设 钢丝网和木模进行封堵。

(2)梁、板应同时浇筑,由一端开始用“赶浆法” ,即先浇 筑梁,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

(3)浇筑梁混凝土时,应分层浇筑、分层振捣,分层厚度控 制在 450 mm。

(4)梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣, 并配 Ф30振捣棒振捣,防止出现漏振;楼板混凝土用平板振捣器 平拖振捣。

(5)混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

(六)砌筑工程:

1、砌体品种及部位:本工程 -0.00m 以下砌体采用 MU20砼实 心砖,±0.00m 以上墙体 240厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块,砌 筑砂浆为±0.00以下采用水泥砂浆 M10,其余采用混合砂浆 M5.

2、砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预 留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

3、施工准备:

(1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润,保 证砌体粘结牢固。

(2)穿墙管线及时预留到位。

(3)钢筋混凝土及墙内每隔 500 mm预留 2?6拉结筋。

(4)墙体根部先砌好烧结普通砖,高度不小于 200 mm。 4、施工工艺:

(1)基层处理:将砌筑部位墙根表面清扫干净,抹砂浆找平 层,拉线用水平尺检查平整度。

(2)砌筑:

砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整 块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的 13。

水平和竖向灰缝的宽度应控制在 10 mm 左右,灰缝应横平竖 直、砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%,竖缝的砂浆 饱 满度不低于 80%, 竖向灰缝应采用加浆的方法, 严禁用水冲浆 灌缝。

砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于 90 mm ;

墙体与结构的拉结:柱、墙混凝土浇筑时预埋 2?6@500拉 接筋,伸入隔墙长度不小于 1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰

范文四：四层框架结构办公楼施工组织设计

施工组织设计目录

第一章 编制要求 ...................................................... 2

一、编制依据 . .............................................................. 2

二、指导方针 . .............................................................. 2第二章 施工情况 ............................................................ 3

一、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位:. .............................. 3

二、工程结构及装饰概况 . .................................................... 3

三、施工条件:. ............................................................ 5

四、施工机构及现场管理 . .................................................... 6

五、主要使用机具、设备和劳动力计划准备 . .................................... 6

六、土建施工准备 . .......................................................... 9

七、装饰工程与安装工程的配合的要求 . ....................................... 11

八、项目施工目标 . ......................................................... 11第三章 主要施工流程与施工方法 ............................................. 15

一、主要施工流程 . ......................................................... 15

二、主要施工方法 . ......................................................... 16

三、水电安装工程 . ......................................................... 18第四章 主要技术组织措施 ..................................................... 24

一、成立全面质量和管理小组。 . ............................................. 24

二、明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度。 . ......................... 25

三、落实图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质验收、成品保护等有关规定。 . ......................................................................... 26

四、制定自检,互检(交接检)的检查制度。 . ................................. 27

五、施工重点及对策 . ....................................................... 27

六、施工机构及现场管理 . ................................................... 30第五章 施工进度计划及有关保证措施和承诺 ..................................... 32

一、施工进度安排 . ......................................................... 32

二、实现工期目标的主要措施和承诺 . ......................................... 33

三、安全、文明施工保证措施 . ............................................... 37

四、成品保护措施 . ......................................................... 41

五、平面管理 . ............................................................. 43

六、施工组织及质量管理特点 . ............................................... 44

七、工程竣工后保养工作的措施及承诺 . ....................................... 44第六章 施工管理组织架构 ..................................................... 46第六章 附表 ................................................................. 47表 1 拟投入的主要施工机械设备表 .......................................... 47表 2 劳动力计划表 ........................................................ 49表 3 计划开、竣工日期和施工进度网络图 .................................... 50表 4 施工总平面布臵图及临时用地表 ........................................ 50

第一章 编制要求

一、编制依据

1、本工程招标文件的有关要求。

XX办公楼工程位于 xx 区 XX ,经 XXX 号文件批准建造,有关规划用地已 经管理部门批准,已具备施工条件,拟采取公开招标方式选择施工单位。 2、按现行国家、浙江省、杭州市有关施工验收规范、质量标准和操作规程等 要求施工。

3、施工图纸及有关资料。

土建工程施工设计图。

4、现场施工条件。

现场的场地平整已完成,进入现场的道路已修通。方式范围场外道路可 通行中型车辆。

二、指导方针

1、确保施工工期,满足业主要求

“重合同,守信誉” 。在本工程规定的总工期内,编制出完善的施工进度 控制计划(见后附图) ,力争提前完成工程任务。

2、发挥技术优势,优化管理水平

安排经验丰富的优秀管理人员和高素质的工人参加本项目施工, 采用先进 的技术设备,优化施工管理,充分发挥施工单位在管理和技术方面的优势。

第二章 施工情况

一、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位:

1、 工程名称:XX 办公楼工程

2、 建设单位:

3、 监理单位:

4、 工程规模:一幢四层框架结构,共 1500平方米,房屋建筑总高度 17.10m

5、 本工程的建设概算规模为 150万元

6、 招标内容:土建、装饰、安装工程施工

二、工程结构及装饰概况

●屋面

3厚 JW-APP 自粘防水卷材, 15厚 1:3水泥砂浆找平层, 120厚憎水珍珠 岩(1:8水泥珍珠岩碎块找坡,最薄处 20厚) ,自防水现浇钢筋砼板,表 面 1:3水泥砂浆抹平。

●楼地面工程

楼 1)抛光玻化砖楼面:10厚铺地砖面层,纯水泥砂浆浆擦缝,纯水泥浆 一道, 20厚 1:2水泥砂浆结合层,现浇钢筋砼板。 (楼梯间楼面) 。

地 1)细石砼地面:100厚 C20细石砼加纯水泥浆面层, 100厚 C15砼垫层, 80厚碎石压实,素土夯实。 (车库地面)

地 2)磨光花岗岩地面:磨光花岗石板 20厚,水泥浆擦缝, 1:3干硬水泥

砂浆结合层 20厚,表面撒水泥粉,水泥砂浆浆一道, C10砼垫层 60厚,素土夯 实。 (其余地面)

●内墙粉刷工程

1、内墙瓷片墙面:12厚 1:3水泥砂浆底, 8厚 1:2水泥砂浆刮糙抹平,

200×300白色瓷片贴面; (卫生间)

2、乳胶漆内墙面:14厚 1:1:6水泥石灰砂浆分层抹平, 6厚 1:1:6水 泥石灰砂浆光面,白色乳胶漆一底二度; (其余墙面)

●顶棚粉刷工程

1)纸筋灰粉刷:7厚 1:1:6水泥石灰砂浆加麻刀灰抹平, 3厚细纸筋灰 抹光,白色内墙涂料二度。 (所有房间)

2)水泥砂浆粉刷:7厚 1:3水泥砂浆打底, 3厚 1:2水粉刷,白色外墙 涂料二度。 (雨棚底)

●外粉刷工程

1、外墙涂料饰面:做法为 12厚 1:3水泥砂浆底, 8厚 1:0.2:2水泥石 灰砂浆面,喷外墙涂料一底二度。

2、外墙面砖:做法为 12厚 1:3水泥砂浆底, 8厚 1:2水泥砂浆结合层, 深灰色瓷砖贴面。

●油漆门窗工程

木门内外均为本色亚光漆一底二度,铝合金窗为 90系列,银白色窗框配 5厚白玻,所有外露铁件除锈后刷红丹防锈漆一度,银粉漆二度。

●雨水管:采用φ110 UPVC管及其配件

结构概况

●基础概况:

由地质勘察资料显示,本工程地基承载力特征值为 80Kpa ,以 2-1粉质粘土 层为持力层,基础砼为 C25,基础垫层为 C10;

钢筋砼:

1、钢材:“φ”为 HPB235,钢筋强度标准值 fky=235 N/mm2

“φ”为 HRB335 钢筋强度标准值 fky =335N/mm2

2、砼强度等级:C25

砌体:

±0.000以下采用 MU1O 标准砖, M10水泥砂浆砌筑, ±0.000以上采用 MU10粘土多孔砖, M5.0混合砂浆砌筑;

三、施工条件:

1、现场的场地平整已完成,进入现场的道路已修通。施工范围场外道路 可通行中型车辆。

2、临时供水和供电由建设单位提供 1个施工用水接驳点和提供 1个施工 用电接驳点。 提供施工用水管的接驳点为直径 1.5寸管口, 施工用电量约 50kw , 由中标单位安装独立施工用水、电表,中标单位按水、电表实际用量按时将费 用缴交给供给部门。

3、施工场地内临时水电管线、现场临时道路和场地排水,由中标单位根 据施工需要自行解决。

四、施工机构及现场管理

为把好工程质量、安全、进度关,确保工程质量等级达到合格,在本工程 的施工组织上,推行“项目法”施工管理模式,委派一名项目经理,一名技 术负责人,对工程的质量、安全、进度和成本,实行高效益、有计划的组织、 协调和管理。

五、主要使用机具、设备和劳动力计划准备

采用脚手架或钢管满堂红脚手架作为支承系统。框架结构施工:采用 18mm 厚以上胶合板作模板; 5×8cm 作阁棚,钢管支架作支承顶架;钢筋现场加工制 作混凝土为预拌混凝土。运输:采用钢塔作垂直运输。根据工程进度计划,编 制材料订购、质量检测,确保材料质量和供应的计划。

按施工组织设计中确定的施工方法,为需进场安装的搅拌机、钢井架、砂 浆机等机械设备作进场准备工作。机械设备进场后按规定地点和方式布臵,并 进行相应的保养和试运转等工作,以保证施工机械能正常运转。

主要施工机具、设备计划表

主要劳动力计划表

六、土建施工准备

本工程为一幢四层框架结构,土建施工采取以下措施:

施工技术准备

(1) 由 公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸,熟悉理解图纸 和设计意图,组织图纸进行自审、会审,准确掌握施工图纸和施工质量 标准,明确工艺流程。接到图纸后应在 3天后组织会审,会审采用分部、 分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。

(2) 由 公司生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计,对可 能出现问题的部位和工序,提出针对性措施,为工程的施工生产作出指 导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。 (3) 组 织施工人员学习质量体系和验收规范,围绕本工程公司的质量目标优 良工程,进一步全面掌握工程质量检评标准,掌握优良的质量标准和质 量控制。

(4) 根 据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制 或复核回标施工预算,以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和 限额领料单的签发提供可靠的依据。

(5) 根 据周围环境概况,制定环境保护方案和安全施工方案。

施工准备

A、现场准备

(1) 查 勘现场,熟悉场地地质和水文勘察资料和支护结构概况,根据监理、 业主和规划部门移交的控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,在工 程施工区域设臵测量控制网,并采取防破坏保护措施,做好控制基线、 轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证。

(2) 对 施工用水、用电、排水等要调查,其中包括水源、水量、压力,接管 好地点;供电能力、线路距离;排水沙井位臵、排水的流向等。编制施 工用水、用电方案,并按方案的要求进行水、电布臵,并搞好污水排出 管道接驳的有关手续。

(3) 安 装工程做好配件资料和图纸的核定和加工的委托,针对本工程主要设 备的性质,安装要领、技术要求等进行资料的收集,对调试的要求进行 收集并做好调试工作的仪表工具的准备。

B 、施工队伍准备

(1) 从 公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组,根据施工组织设计的 施工程序和施工总进度计划要求,确定各阶段劳动力的需用量。

(2) 为 进场工人作准备,对工人进行技术、安全、思想的法制教育,教育工 人树立 “质量第一, 安全第一” 的正确思想。 使施工班组明确有关任务、 质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和技术法规和地方治安 法规。

(3) 做 好后勤工作安排,做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、

工作等问题,以便进场人员能够迅速投入施工,充分调动职工的生产积 极性。

C 、材料进场准备

(1) 根 据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析,编 制工程所需材料用量计划, 做好备料、 供料工作, 做好材料的进场计划。 根据工程进度计划,编制材料订购、质量检测、配方测试,确保材料质 量和供应的计划的顺利实施。

(2) 据 施工总平面布臵要求,合理布臵材料堆放场地,并做好保管工作,并 确定各专业单位使用的范围,统一搭建办公室,辅助设施及贮存仓。 七、装饰工程与安装工程的配合的要求

以结构施工为主导,适时插入内墙抹灰和楼地面工程。

八、项目施工目标

(一)质量目标。 本工程确保合格。

(二)安全目标。

要求:杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤事故在千分之一内。 1、 各施工员、质安员对各班组进行安全学习,以提高工人的自身安全意 识。

2、 对各种特种工具、机具,专人持证上岗。

对策或措施

1、 订立安全生产岗位责任制,强化安全管理,严格执行《工地安全违章 处罚办法》 , 坚持岗位, 工种持证上岗, 坚决制止违章作业, 积极消除事故隐患。 2、 建立和健全公司的月检,施工队周检和施工现场天检的质量,安全技 术检查制度,发现隐患及时处理。

3、 安装和使用的机具,班前和班后要检查电线电缆的架设,要符合规范 要求,并要专业人员,专人管理。

4、 电器设备、机架、塔架的安装使用,必须驻专职人员、专业人员,经 验收合格后方能投入使用,认真做好“六口”的防护措施。

防火措施

1、严格执行文明施工的有关规定,抓好工地范围的工棚、火房、宿舍和施 工现场的环境卫生,并订立处罚条例,各种材料按指定位臵堆放整齐。 2、格执行防火安全条例,在工棚、宿舍、火房等临时设施和建筑物各层选 点,配臵不同的放火器材,组织工程义务消防队,并定期检查。

3、成立现场防火领导小组,项目经理任组长,施工员、保卫员、材料员、 机电班长、电工班长和甲方代表等有关人员组成。

4、现场地面,根据易燃建筑面积和易燃材料存放等情况,配备相应的灭火 器材。

5、施工场地,根据易燃建筑面积和易燃材料存放等情况,配备相应的灭火 器材。

6、分级责任制,即现场工长全面负责,包工队长、各工种班组长、职能管

理负责人消防警卫都应各负其责。 严格执行安全检查, 发现隐患认真对待及 时整改。

雨季施工措施

雨季施工要注意棚架、用电设备的安全电器设备要做好防雨水和接地安 全保护装臵,钢塔、井架要做好防雷接地,防止雷击,棚架顶脚要防止因雨 水冲刷、坍塌,及时排除积水,并随时做好防台风等各项工作。

(三)工期要求。 本招标工程按完成招标范围内全部工程内容不超过 240日历天内完工。

(四)文明施工目标。 文明施工目标达到杭州市萧山区文明施工样板工地 标准。

文明施工:

1、 对本工程的施工现场进行统一合理布局,所有材料、设备机具、临时 水电铺设走向都要严格按施工平面图进行布设和堆放。

2、 现场堆放的材料和设备要整齐有序,拆除的模板和废料要及时清理, 保证通道畅通。

3、 施工现场实行全封闭施工。施工现场四周设臵不低于 2.0米的连续封 闭围墙。

4、 施工场地硬地化。所有施工用地地面均浇筑砼地面。

5、 夜间施工要办好许可证,操作时控制噪音,以免干扰附近居民。

6、 建立和健全文明施工措施,严格执行奖罚制度所有施工区段必须确保

完后场(地)清,所有临设室内外均要实行门前三包。现场设臵专人每 日清扫道路和交通通道,保证畅通和整洁。

第三章 主要施工流程与施工方法 一、主要施工流程

1、 结构采用柱、板、梁砼同时浇灌的方法,结构楼层每层横断面分两个施 工段。具体施工流程:

(1)柱绑扎钢筋 →安装柱模板 →装楼面模板 →绑扎楼面钢筋 →浇柱砼;再浇楼 面砼,结构楼层。

±0.000以下阶段施工流程:

测量放线 →基坑开挖 →基础砼垫层 →基础 →地梁 →地梁扎筋 , 支模 , 浇砼 →结 构养护 →土层回填 →地面砼垫层浇筑。

±0.000以上阶段施工流程:

测量放线 →砼柱钢筋安装 →砼柱模板安装 →梁、板模板安装 →砼柱、墙砼浇 筑 →梁、板浇砼 →养护 →进入上一层结构施工。

装饰工程主要施工程序为:

天花、 内墙抹灰 →外墙饰面 →楼地面 →门窗安装 →楼梯及扶手 →油漆粉刷 →手尾。

(2)给排水、消防安装顺序:

A 、管道运输 →管道就位 →管道安装 →管道试压 →管道冲洗或吹洗。

B 、设备运输 →设备外观检查 →设备就位 →设备调校 →设备基础浇灌 →设备 精调。

C 、给排水设备就位 →电机检查或测试 →电源仪器管道安装 →管道二次冲洗 式吹洗 →试运转(设备调试) 。

(3)电气安装顺序:

A 、管线运输 →管线就位 →管线安装 →管线检查测试 →管线保护。

B 、电器设备运输 →电器设备外观检查 →设备安全就位 →设备检查测试 →设 备、管道二次灌 →设备精调 →设备保护。

C 、设备就位 →电机检查或测试 →仪表安装 →管道二次检查测试 →电源系统 调试 →电气系统运转(设备调试运转) 。

(4)室内装饰工程:

顶棚墙面清理 →顶棚及墙面抹灰 →顶棚装饰 →墙面装饰 →卫生间装饰 →地 面装饰。

二、主要施工方法

1、模板工程施工方案

模板一般散支散拆,以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用钢管 满堂红支撑系统。各支撑体系经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距 和各系杆间距。模板表面要涂隔离剂。

2、 钢筋工程施工方案

钢筋的制作采用现场制作为主,以方便施工。按规范要求进行施工。钢筋接 头原则为:梁板筋按设计要求;柱筋采用电渣压力焊。

钢筋按施工进度所需转运到各作业部位安装。安装时,按图纸设计和规范要 求,直径大于 22钢筋柱坚筋接头采用焊接,其他部位采用常规的搭接和绑扎。 焊接采用电渣压力焊。

钢筋成形以机械制作为主,手工弯曲为辅。坚筋制作长度一般与层高相同。 梁主筋分段加工制作,段与段之间的接头均按前述搭接原则处理。钢筋制安要 注意满足设计要求和符合国家标准。

3、 混凝土工程施工方案

混凝土工程是保证施工质量的主攻项目之一,应特别加强过程中的施工监控 和管理,消灭质量通病。

(1) 混 凝土的供应:

混凝土的供应能否满足工程所需,也是本工程能否按时优质地完成的关键。 按现场的实际情况,我公司将就近择优选择一到两个商品混凝土公司向工程供 料,并作好准备确保满足工程砼的需要。

(2) 混 凝土的浇筑:

混凝土的浇筑要连续进行,墙柱采用水平分层法浇筑。浇捣采用大小振动 棒配套,平面采用平板振动器。

(3) 混 凝土的养护:

混凝土浇筑后必须静臵养护一天。养护采用浇水湿养护。浇捣完后按规定 时间开始养护,养护时间保证不少于 7昼夜。

4、 装饰工程施工方案

内外装饰工程,楼地面工程等各分项工程施工前,均编制相应的施工技术措 施,内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。室内粗装饰及门 窗安装随砌体施工,先顶棚后墙、地面。施工后的成品保护,立足于工序的成 品保护,以预防为主,综合治理。对某些特殊项目则进行重点保护装饰工程坚 持先做样板间,再施工的原则。

5、 砌体工程施工方案

砖墙与柱交接处用拉筋联接, 拉筋为 2Φ8@500, 锚入柱内 200mm , 外伸 500mm , 末端弯直钩。砌体施工顺序为:清理 →放线 →砌墙体。

6、 屋面防水隔热及施工

根据专业特点,制订专项施工方案。

7、塑钢门窗施工方案

塑料门窗由于是在工厂制作好,在现场整体安装到洞口内,因此工序比 较简单。但是,由于塑料门窗的热膨胀系数较大,且弯曲弹性模量又较小,加 之又是成品安装,如果稍不注意就可能造成塑料门窗损伤变形,影响使用功能、 装饰效果和耐久性,因此.安装塑料门窗的技术难度比钢、木门窗要大得多。 三、水电安装工程

根据施工图及规范要求,有针对性地制订合理、可行的分部分项工程安装 方案,具体做法如下:

一、防雷接地系统施工

(1) 、施工工艺流程:焊接接地极→引下线焊接→避雷带焊接。

(2) 、焊接接地极:与土建基础施工同步进行,采用焊接法将基础底板钢 筋内柱内筋搭接焊好,并做好隐蔽记录。

(3) 、引下线焊接:利用柱内主筋作引下线,按设计要求找出全部主筋位 臵,用油漆做好标记,随钢筋逐层串联焊接至顶层,焊接出一定长度的引下线, 搭接长度不应小于 100 mm,做完后请有关人员进行检查并做好隐检记录。 (4) 、避雷带焊接:一般采用 25 mm ×4 mm 的镀锌扁钢或直径不小于 10 mm 的镀锌圆钢作避雷带,明敷设时支架高度为 10cm ,间距不大于 1.5m 。

避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内,或直接利用结构钢筋,与柱 顶钢筋连接暗敷,并将屋面的避雷针设备基础及金属管道与引下线连接形成一 个整体避雷网。

(5) 、质量要求:防雷接地施工,必须保证焊接质量,应由持证焊工操作。 焊逢应平直,饱满、无夹渣、无气泡、药皮清理干净。搭接长度圆钢应大于 6倍 d ,扁钢大于 2倍 d 。且三边焊接。地阻测试必须在连晴三日后进行,以保证 测试数据准确可靠,防雷系统检测应由市防雷办进行复测。

二、生活给水管道安装

本工程给水管道按 PP-R 管材进行施组设计;

1、施工工艺流程:施工前准备→预留预埋→预制加工→管道安装→水压试 验及冲洗→填堵孔洞→附件安装。

2、施工准备:管道安装前应认真做好以下几项工作。

范文五：五层框架结构办公楼施工组织设计

1 目 录

第一章 编制依据 ................................................ 2

第二章 使用国家及地方规范清单 . .................................. 2

第三章 工程概述 ................................................ 3

第四章 施工部署及施工方法 . ...................................... 5

第五章 施工总平面布置图 . ........................................ 9

第六章 劳动力计划及主要施工机械计划 ............................ 13

第七章 主要施工技术措施及施工要点 . ............................. 19

第八章 关键施工技术、 工艺及工程项目实施的重、 难点和解决方案 68

第九章 季节性(冬、暑期、雨季、台风季节)施工要点 .............. 72

第十章 技术节约措施 . ........................................... 75

第十一章 安全文明施工及环境保护措施 ............................ 84

第十二章 进度控制要求及施工进度网络计划 ........................ 92

第十三章 成品及设备部件的保护措施 . ............................. 96

第十四章 文明施工和标准化管理 . ................................. 98

第一章、编 制 依 据

⑴ 招标文件;

⑵ 本工程现有的建筑、结构、基坑围护及安装等施工图纸; ⑶ 工程地质勘察资料、答疑文件;

⑷ 国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件; ⑸ 现行建筑、安装等劳动定额;

⑹ 现场踏勘观感。

第二章、使用国家及地方规范清单 ⑴ 工程测量规范(GB50026-2016) ;

⑵ 地基与基础工程施工及质量验收规范(GB50202-2013) ;

⑶ 砌体工程施工及质量验收规范(GB50203-2015) ;

⑷ 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015) ;

⑸ 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011) ;

2

3 ⑹屋面工程质量验收规范(GB50207-2012) ;

⑺ 地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011) ;

⑻ 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010) ;

(9) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) ;

(10) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012) ;

(11) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012) ;

(12) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范(GB50242-2002) ; 以上规范以最新发布的为准

第三章、工程概况

江苏省特种设备安全节能技术研发中心一期工程,框架结构,总建筑 面积 18664.03 m2。其中包括实验检验楼 14664.73M2,地下 1 层 +地上 5 层,建筑高度 23.35 M ;节能设备研发中心 1993.3M2,地上 1 层,建筑高 度 12.60 M ;大型结构件健康检测试验中心 2006M2,地上 1 层 , 建筑高 度 12.60M。本工程设计标高±0.00相当于绝对标高(黄海高程) 4.400m。 设计基准期为 50年,结构设计使用年限为 50年。 本工程抗震设防烈度为

4 七度,设计地震分组为第三组,场地类别Ⅲ类场地土,特征周期 0.65S ,建 筑结构的阻尼比为 0.05,框架抗震等级为二级,建筑结构安全等级为二级, 建筑耐火等级为一级。

建设单位:江苏省特种设备安全监督检验研究院连云港分院

设计单位:连云港市建筑设计研究院有限责任公司

勘察单位:连云港地质工程勘察院

监理单位:连云港广厦工程项目管理咨询有限公司

施工单位:江苏晟功建设工程有限公司

建设地点:黄海大道南、跃湖路东侧

主要设计参数及概况如下:

3. 1 地基与基础工程

本工程基础形式采用桩承台基础,砼标号为 C40,基础垫层砼采用 100厚沥青砼。

3. 2 主体结构工程

混凝土工程:局部地下室部分墙柱为 C40;基础顶 -4.45墙柱为 C35,

4.45以上的墙柱为 C30。梁板、楼梯为 C30,构造柱、二次结构为 C30.

砌体工程:±0.000以下采用 Mu20砼实心砖, M10水泥砂浆砌筑; ±0.000

5 以上外墙采用 Mu7.5砼空心砌块, Mb5混合砂浆砌筑;±0.000以下内墙采 用增压 A3.5 B06加气砼砌块, Ms5水泥砂浆砌筑 .

3.3装饰工程

楼地面局部采用水泥楼地面, 局部采用防滑地砖和大理石地面; 内墙乳 胶漆墙面, 局部采用面砖内墙面; 乳胶漆顶棚。 外立面采用石材与玻璃幕墙, 。

3.4门窗工程

3.4.1、门窗工程主要采用 90系列断桥铝合金门窗, 6+12+6中空玻璃, 部分采用乙级防火门、 甲级固定防火窗、 高级木门等; 外窗抗风压性能分级 为 4级,气密性能分级为 6级,水密性能分级为 4级。

3.5屋面工程

3.5.1、本工程的屋面防水等级为二级,一道防水设防。防水混凝土屋 面板,高聚物防水沥青卷材防水, 75厚 XPS 保温层。 40厚 C20砼保护层。

第四章、施工部署及施工方法

4. 1 部署原则

实际特点,特确定如下部署原则:

6 根据本工程既定的质量和工期目标, 结合工程特点进行分解, 确定各阶 段目标。 在各阶段中明确主导工序和重点环节, 有针对性的制定相应的技术 管理和施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理, 合理安排劳动力和施工设备的投入, 在确 保每道工序工程质量的前提下, 立足抢时间, 争速度, 科学的组织流水及交 叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分 包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程 施工任务。

4. 2 施工顺序及施工阶段的划分

根据本工程的特点、 现场实际情况, 结合招标文件要求, 为了加快工程 进度, 做到有计划地合理调配施工人员和组织施工材料的有序进场, 施工中 实行交叉流水作业。

4.2.1施工流程

本工程施工工艺流程为:测量、放线→土方→基坑清理、垫层→承台、 地梁、底板结构施工→框架柱、剪力墙结构施工→±0.000以上结构施工→ 装饰装修工程施工→室外工程→工程扫尾→竣工验收。

±0.00以下基础工程施工流程:施工流程:测量、放线→土方→基坑 清理、垫层→基础弹线→承台、地梁木模→绑扎承台、地梁下部钢筋、垫钢 筋保护层垫块→承重架、 上皮钢筋→框架柱插筋施工→基础浇筑混凝土→框

7 架柱钢筋验收→模板支设→检查验收→浇筑框架柱、 墙混凝土→基础墙砌筑 →验收→回填土→上部结构施工。

±0.00以上工程施工流程:模板与钢筋制作成型、放线弹线→放线复 核→柱钢筋施工→模板支撑、 脚手架搭设→柱、 墙钢筋验收→柱模板支设→ 铺梁底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼 板钢筋绑扎→检查验收→一次性浇筑砼→养护→上层结构施工→墙体弹线 →墙体砌筑→管道预埋→主体结构验收→屋面工程→内、外粗装修→精装 修。

4.2.2施工顺序

本工程施工的基本顺序为先地下后地上、 先主体后装修、 先土建后设备, 外装修由上向下、内装修由下向上,扫尾工作由上向下、由外到内,同时上 道工序的完成要为下道工序创造必要的施工条件, 下道工序的施工要能保证 上道工序的成品不受损坏。

为了加快施工进度,±0.00以下结构施工时采取以每个施工段中的结 构层次为施工段一次性浇筑的施工工艺; 主体施工时采取以结构层次为施工 段一次性浇筑的施工工艺,即每层柱、墙、梁、板砼一次性浇筑。

4. 3 测量控制及放线

采用井字型布孔法, 从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制, 引测 到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点,±0.000之后 布置激光铅垂测点,中间留两个引测点,以便校核。

8 高程控制以地面稳固处设点作水准基准点, 随着楼层的升高, 采用悬挂 钢尺传递法进行测量, 每层设标高传递点, 并通过地面经纬仪验证。 楼层标 高用水准仪测量。

沉降观测:

为基准点引测, 该水准点必须坚固稳定。 水准点固定方式见图 (见图 1) 。 沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定, 能长期保存, 观测点上部必须为 突出的半球形状或有明显的突出之处, 以保证观测点上能垂直置尺, 通视条 件良好,本工程采用燕尾形观测点(见图 2) 。

(图 1)沉降观测点图 (图 2) 水准点固定示意图

1-φ18圆钢 2-细石砼回填 3-混凝土

沉降观测时, 应特别注意观测点的首次高程测定, 沉降观测点首次观测 的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据,如初测精度不够或存在错 误, 不仅无法补测, 而且会造成沉降工作中的矛盾现象, 因此必须提高初测 精度。 ,每个沉降观测点首次高程,应在同期进行两次观测后确定。

9 沉降观测与工程的位移、 倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和 设计要求定期进行, 工程竣工后亦需进行变形观测, 以便积累大量资料直至 稳定为止。

沉降观测后应及时进行成果处理,并输入电脑进行存档比较。

沉降观测作业中应特别遵守以下规定:

观测应在成像清晰、稳定时进行。

仪器离前、 后视水准尺的距离要用皮尺丈量, 或用视距法测量, 前后视 距应尽可能相等。

前、后视观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。

第五章、施工总平面布置图

5.1施工现场平面布置原则

10 经现场踏勘, 本工程交通运输复杂。 同时施工场地有限, 为了便于施工现 场的布置和材料的有序堆放 , 为此, 我们将奉行合理、 经济、 实用的原则进行 现场布置。

5.2临时设施布置

根据现场情况,在工程施工期间我们将办公室及职工生活区放在红线内, 并根据招标文件的要求配备到位。材料仓库、工具库、机修间、吸烟室及试 块养护室等采用单层砖砌体结构的彩钢顶房。实行全封闭围护施工,在设置 材料主进出口,并在大门口分别设置保卫室及汽车冲洗槽。具体布置详见施 工平面布置图。

5.3主要材料加工布置

施工期间将钢筋加工、木工加工根据现场情况安排。

材料供应与各供应商签订友好协约, 实行用多少进多少, 尽量减少施工现 场材料堆放压力。

对于专业队伍施工用地,我们将按现场情况按排场地,详见平面布置图。

5.4临时施工道路布置

5.4.1为了进一步保持和提高公司在建筑市场文明施工上的领先, 便于材 料运输和材料堆放,我们拟将材料堆场、中间道路施工,同时做好基坑四周 道路的贯通施工。

5.4.2施工入场道路从拟建工程大门进入,同时为保证运输车辆畅通,按 平面图位置修筑道路。

5.4.3为了创建省级文明工地,对所有施工场地、道路进行地面硬化,为 了能满足重车承载要求,主要道路和场地具体做法为:15cm 厚道碴垫层,上

撒 15cm 厚碎石,浇筑 15cm 厚的 C20砼。普通道路和场地做法为:10cm 厚碎 石上浇筑 10cm 厚的 C20砼。 道路和场地标高控制在比设计室外地坪低 200mm , 随浇随进行保养,浇筑时充分考虑到工程竣工后的场地标高,将该浇筑路面 和场地的砼作为将来场地垫层使用, 这样达到一举两用的效果, 减少了投入。 5.4.4临时道路施工前,应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋 设到位。

5.5临时用水和用电线路布置

施工现场临时施工用水管网沿拟建工程四面布置,主管采用 φ75mm 的镀 锌钢管,支管采用 φ50mm 、 φ25mm 镀锌钢管,对总管和支管埋在地表以下 300mm 处。

根据楼层砼养护和其他施工用水的需要, 我们拟定在地上施工时沿楼层布 置水管,其随楼层的上升而上升,其采用附墙法设在电梯井内,利用地下储 水水池,采用高压水泵进行送水,以满足楼层施工和消防之用。

施工临时电路严格按照有关临时用电规定进行拉设,采用电缆进行架设。 附表六:临时用地表

第六章、劳动力计划及主要施工机械计划 6.1劳动力使用计划

6.1.1劳动力配备

施工班组的建立要强调专业工种的合理配合,技工、普工的比例要 满足合理的劳动组织,要符合流水施工组织方式的要求,确定建立专业 施工队组,坚持合理、精干的原则,同时制定出该工程的劳动力需要量 计划。

6.2主要施工机械设备需用计划 6.2.1主要施工机械设备进场计划见下表

6.2.2垂直运输机械的选择

6.2.2.1塔吊设置

塔吊位置详见附后施工平面布置图。 6.2.3砼输送泵的选择

6.3主要质量检测、计量器具需用计划

6.4主要材料使用计划

6.5主要周转材料需用计划

第七章、主要技术措施及施工要点 7.1 工程重点、难点控制措施:

7.1.1. 从思想源头上引起重视。 由于本工程的位置的特殊性, 我们将 其列为本司重点管理工程项目,由分公司经理担任总指挥,同时公司将 调派具有丰富类似工程施工和创优经验的工程技术人员进场施工,组成 有力的 江苏省特种设备安全节能技术研发中心 项目经理部, 实行项目经理负责 制。

7.1.2. 根据工程规模、 工期和各工序阶段的施工要求, 合理组织各工 种施工人员进场。

7.1.3. 强化质量管理, 认真贯彻和执行国家相关法律法规以及本公司 的《质量 /环境 /职业健康安全管理手册》。

7.1.4. 组织各专业技术人员进驻施工现场, 对照现行适用的施工规范 和工程建设强制性条文精心编制各分部分项、专业工序施工方案、质量 保证措施、通病防治措施、安全生产和文明施工保证措施、降低环境污

染保护措施,从根本上对工程质量和安全生产加以控制。

7.1.5. 积极采用建设部和江苏省推广应用的十项新技术, 推广应用新 工艺和先进的信息化施工管理技术、过程质量控制的方法,综合管理和 协调好各专业工种的施工,使本工程成为高质量产品。

7.2脚手架施工方案

7.2.1落地式钢管脚手架的搭设

⑴ 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行, 脚手架的步高为 1.8m ,立杆纵、横向间距 1.5m ,离底部 200mm 处设置一道大、小横杆, 以保持脚手架底部的整体性,架体立杆下设砼垫块或统浇 60厚砼地面, 并做好排水工作,防止架体下沉。

⑵ 脚手架搭设时, 先立立柱, 立柱架设先立里侧立柱, 后立外 侧立柱,再进行大、小横杆的架设,再在其上铺设脚手板,做好固定件 后再进行第二步脚手架。

⑶ 连接杆的间距,其水平方向@6000设一点,垂直方向每层 设一点,可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接 杆用 φ48×3.5mm 的钢管,长度在 600mm 左右,一端用直角扣件与脚手 架内侧立杆扣紧,另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件 有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近, 在第一步大横杆开始设置。

⑷ 外架围护采用脚手片。

脚手架的搭设完成后先进行自检,再经专职管理人员、搭架人员、 共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂 上脚手架验收的合格标牌,方可投入使用。

7.2.2门洞构造要求

(1) 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向 水平杆的伸出端上, 旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm 。 (2) 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部; 增设的短斜 杆端部应增设一个安全扣件。

7.2.3脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块, 底座一般用 14— 16的槽钢铺设应根据立 柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。

7.2.4建筑出入口钢管脚手架搭设

建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式, 并进行出入口处脚手架 加固。在开口处的两侧采用双立杆,悬空立杆下端增设安全扣件,此处 连接要紧密,每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚,满铺 竹笆,以保护出入人员的安全。

7.2.5脚手架搭设顺序

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、 杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆─ ─第一步横向水平杆──连墙件(或加抛撑)──第二步横向水平 杆??。

7.2.6脚手架搭设注意事项

1、垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬 空。

2、 搭设立柱时, 外径不同的钢管严禁混用, 相邻立柱的对接扣件不 得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。

3、 开始搭设立柱时, 应每隔 6跨设置一根抛撑, 直至连墙件安装稳 定后,方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、 横向水平杆后,应立即设置连墙件。

5、 封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈, 用直角扣件与 内、外角柱固定。

6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于

100mm 。

7、 当脚手架操作层高出连墙件两步时, 应采取临时稳定措施, 直到 连墙件搭设完后方可拆除。

8、 剪刀撑、 横向支撑应随立柱、 纵横向水平杆等同步搭设, 剪刀撑、 横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm 。

9、 对接扣件的开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的 长度不应小于 100mm 。

10、铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm 。 脚手板的探头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上, 在 拐角、斜道平口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以放置滑动。 11、 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧, 上栏杆上皮高度 1.2m , 中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于 150mm 。

12、脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。 7.2.7脚手架拆除要点

1、划出工作区域,禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除, 一般先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小横杆,大横杆立杆等。

3、统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣 时,应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除,严禁在拆架前先拆连墙撑

6、拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管。

7.3 基础、主体施工方法及技术措施

7.3.1基础结构施工

7.3.1施工程序

本工程基础施工时先进行挖土施工 , 在基坑验收合格后,我们拟定在 ±0.00以下基础工程施工时,承台、基础梁连续浇筑,不留施工缝。 7.3.2定位放线

施工测量方案。

7.3.2.1准备工作

7.3.2.1.1为了保证测量工作的及时准确 , 现场拟成立专业测量小 组(设一名工程技术人员专职放线,配测工二名) , 全面负责本工程的 测量工作。

7.3.2.1.2在测量操作上应与设计、 施工密切配合 , 严格遵守施工测

量放线工作准则。

7.3.2.1.3测量放线需因地 (时 ) 制宜、灵活运用,并配备功能相适 应的经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。

7.3.2.2建立内控制网、外控制点

7.3.2.1制订方案

根据工程设计造型特点,结合现场实际情况、现有测量设备情况, 确定以外控测量为主,内控检验为辅的测量放线方案。

7.3.2.2精度评定

根据《现行建筑施工规范大全》工程测量规范中规定,本工程为多 层建筑、精度要求为Ⅱ级。测角中误差为≤±5″、测距中误差≤±1/30000。

7.3.2.2工程桩在土方开挖过程中防破坏措施

工程桩一旦破坏,会对整个结构造成不可想象的后果。

1. 土方开挖前,操作人员必须认真熟悉桩位施工图,同时对土方开 挖深度严格控制。

2. 挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。

3. 对承台部位的土方, 要采用小型挖掘机, 运用白天时间进行清坑, 清槽,同时施工时必须放慢操作,现场配备专业作业指挥。严禁挖掘机 直接碰撞工程桩。

4. 夜间挖掘外运土方时, 要有足够的照明, 承台部位土方不得挖掘。

5. 工人破除余桩时,必须严格图集要求进行。

7.3.3围护施工方案

本工程地下一层,对基坑的要求很高 , 基坑支护一定要做好。

7.3.4基坑土方开挖

7.3.4.1技术要求

1. 开工前 , 必须详细查阅工程地质勘察报告 , 了解施工范围内土层情 况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建 (构 ) 筑物状况 , 地下管网和排水 渠道、基坑支护等情况 , 做好各级技术准备和技术交底工作。

2. 采用机械大开挖与人工清理的施工方法 , 分区域进行清理。

3. 由专职测量人员及时做好标高、 轴线及坡度的控制工作, 严禁超深 超宽挖掘。

7.3.4.2施工组织

1.施工前应根据核对无误的控制桩和水准点,完成测量放线工作, 布设好现场方格网桩,并根据计算出的挖、填土方量,制定土方平衡、 调配计划,编制施工方案,对填方有密实度要求的,应提前做好土壤击 实试验。

2.机械挖土采取从低向深进行开挖。分层分段进行,形成一定坡度 以利排水。

3. 挖土时挖掘机铲必须离开桩 50cm 进行, 以防扰动桩结构, 该部分 土方采用人工清理。分层开挖时注意观察支护工程的质量,以备应急措 施,土方接近开挖设计标高时,预留 30cm 厚的土,待人工清理挖至垫层 底,以免超挖,扰动基土。

4.在密集群桩上开挖基坑时,应在桩完成后,间隔一段时间,再对 称挖土;在密集桩附近开挖基坑时,应事先确定防桩基位移的措施。 5.施工现场配备多台小型挖土机,对密集桩和局部深基坑处采用人 工与机械结合的方式,防止破坏桩身和基坑边坡。

7.2.4.3经现场实际勘察及了解,在开挖基坑时,采用井点井点降水 加明排法 (设置井点、盲沟、排水明沟、集水井导水,高压水泵抽排 ) 进 行基础施工期间的排水工作,使地下水位始终低于开挖底面。

1. 开挖基坑时,应能保持开挖边坡的稳定和地基土结构不致遭受破 坏。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外,排水沟边缘应离开坡脚不小 于 0.5m 。

2. 整个基础平面内设置纵横两道排水盲沟, 深度为底板底部标高向下 0.2m (高低跨处以厚板为准),宽 0.3m ,内铺碎石,与垫层以塑料布相 隔。两盲沟与周边排水沟相连,形成连贯排水、降水系统。

3.基坑底、排水沟底、集水井底应经常保持一定的深度差:排水沟 底应比挖土面低 0.3~0.5m ,集水井底应比排水沟底低 0.5~1.0m ,或深 于抽水高压水泵的进水阀的高度以上。

7.3.4基础垫层和砖胎模

本工程土方开挖后, 及时进行承台、 地梁、 底板下砼垫层的浇筑,砼 垫层为 100mm 厚 C15素砼。

根据招标文件, 垫层采用泵送商品砼。 砼垫层施工完毕达到一定强度 后 , 方可进入下道工序的施工。施工时要注意砼强度和浇筑后的表面平整

度,同时应按规定留置试压块。

根据我们在类似工程中的施工经验,我们拟将底板周边采用砖胎模, 用 Mu10标准砖、 M5.0水泥砂浆砌筑, 其墙厚为 240mm , 并进行内口粉刷。 砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润, 砌筑时要求灰缝饱满, 砌筑后在内 侧用 20mm 厚 1:2.5水泥砂浆抹面。

7.3.5钢筋分项工程施工

7.3.5.1原材料质量控制

加强钢筋进场时的质量控制,钢筋入场后分类堆放并进行标识。 加强验收和检验。

7.3.5.2钢筋成型

1. 钢筋采取集中制作成型, 由专人负责指挥, 严格按照钢筋翻样图进 行成型。

2. 成型后的钢筋按照使用部位的不同和使用的先后顺序分别进行标 识、堆放,成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定, 起吊使用前要进一步进行核对,确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。 7.3.5.3承台、地梁及底板钢筋绑扎

1. 绑扎顺序:垫承台底层筋保护层→承台底层筋→承台支架施工→地 梁钢筋绑扎及垫底板底层筋保护层→整板和承台上层筋施工。

2. 钢筋保护层采用砼垫块 (承台用 100×100×100mm 、底板用 50×50×50mm C30细石砼垫块 ) ,并在承台、地梁及整板底层钢筋绑扎前按要求 就好位(垫块间距不大于 1m ,梅花型布置在纵横筋交点下面)。

3. 双层钢筋绑扎时应绑扎下层钢筋后绑扎上层钢筋, 双向受力筋相交 点均应绑扎,单向受力钢筋,靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全 部绑扎,中间部分的相交点可间隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣, 适当加一些十字花扣, 相邻点进丝扣方向应转 90o, 即相邻绑扎扣成八字 形, 十字梅花扣 1m 左右加一个为宜。 以避免松扣和位移。 钢筋为圆钢时, 弯钩应朝上。

4. 为保证墙、 柱插筋不偏位, 先用定位箍筋将插筋定位, 然后将插筋 与底板面筋点焊固定,在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋或水 平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 7.3.5.4柱、墙钢筋绑扎安装

1. 钢筋绑扎应在承台、底板上划(弹)出柱的中(轴)线或边线,凡 要划(弹)线的地方都必须清扫干净以后才能进行划(弹)线。

2. 定位钢筋和绑扎钢筋。先立 2~4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一 根横筋定位,竖筋固定时应吊线,竖筋下部接头应搭接绑扎牢固或焊牢。 然后在竖筋上划好横筋分档标志,在定位横筋上划好竖筋分档标志,按 分档标志摆放、绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。

3. 竖筋与伸出筋 (插铁) 接头应错开, 其位置和搭接长度应符合设计 或施工验收规范要求,双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距不大于 1m ,相互错开排列。

4. 在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或塑料卡环,以保证保护层的厚 度,保护层每 1m 一块梅花型布置。

5. 设计要求加筋的洞口, 竖筋要用线锤吊线, 横筋要水平, 斜筋应先 找中心点和角度,均应按设计要求位置绑扎,转角处的斜筋,穿插绑扎, 位置要准确,各种伸出钢筋,应按设计要求设置,为保证其位置准确, 应临时加筋固定。

7.3.5.5钢筋锚固、搭接参照 1.2.4.2条款执行

7.3.5.6钢筋报验

钢筋绑扎好后进行班组、 施工员和质检员三级验收, 合格后方可报监 理验收,未经检验合格不得进入下道工序施工。

7.3.6地下室模板

7.3.6.1地下室柱、墙模

本工程施工采用模板为胶合夹板做模板面, 夹板与砼接触一面, 必须 做防水耐磨处理(刷皂类脱模剂)、板面竖向用 100×50木方做板肋, 按间距 150排列,夹板穿孔竖向按 300、 600排列,最大不超过 600,孔 眼径 Φ13,墙板拉接采用穿墙拉接螺栓 Φ12,横向布置 @600,用双根钢 管和铸造型园卡拉接,双根钢管成围箍状拉接固定模板。

地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外,砼表面要达到清水 砼面要求,所有边角和接缝处一定要磨平。

施工缝的模板要处理好接头, 可用小条板木模做缝口, 但必须用软质 材料做好预留插筋处的堵浆处理,插筋处模板可做成两块锯齿形拼接, 为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做 假口,注意做牢固,安装准确,拆除方便,同时也应注意接缝。

模板拆除:应分类堆放整齐,模板安装时从下向上顺序施工,注意先选 配模板和钢管,切忌乱割乱锯。

7.3.6.2 梁模、板模具体施工详主体结构 4.2.3条模板施工

7.3.7基础砼浇筑

7.3.7.1基础浇筑,我们将作为质量控制重点加强技术质量管理。 7.3.7.2砼施工注意事项

1. 首先要会同业主、监理选定在建筑市场上信誉良好的商品砼供应 商,以确保砼的质量和施工进度。

2. 严格把好原材料的质量关。

3. 砼搅拌站安排专人进行监督,随时对其配合比计量进行抽样检查。

4. 浇筑时由专人指挥、专人负责振捣。

5. 泵送开始后,应检查输送泵、管有无泄漏,如发现有泄漏现象,应 立即采取措施,并防止堵管。

9. 在砼泵送过程中, 应配备足够的无线电对讲机, 加强通讯联络, 及 时反馈信息,以保证砼的顺利泵送,每次砼浇筑中,须配足振捣人员, 作好施工前技术交底,加强施工过程中的跟踪检查,并专人值班观察模 板变形情况,发现问题及时处理,确保砼内实外平。

10. 砼浇筑过程中 , 对于各种预埋件、 预留管道、 洞口及水电预埋管等 派专人进行看管 , 如有移动随时进行纠正。

7.3.8大体积混凝土施工

砼大方量一次性连续浇筑, 因水泥水化热的积累和传导, 在砼内部升

温过程中形成较大的内部与表面温差,其所产生的温度应力极易使砼开 裂,尤其是抗渗性能大大降低。为保证工程质量,采取如下保护措施 (因 篇幅有限,中标后详 ) 。

7.3.9回填土

7.3.9.1基础混凝土经过隐蔽验收后,将坑内积水、杂物、建筑垃圾 清理干净,方可组织土方回填。

7.3.9.2回填土类别由设计部门确定, 回填土采用密实的不透水土回 填,土的含水量不得超过规范要求范围。回填土内不得含有石块、碎砖、 灰渣和有机杂物。

7.3.9.3回填土应在相对称的两侧或四周同时均匀进行回填, 分层夯 实,每层土虚铺厚度不宜超过 300mm ,回填土应做好密实性试验,压实系 数不小于 0.94,以确保满足设计要求。

7.3.9.4分层分段回填,每层接缝处应作成斜坡形,上下层接缝错开 距离应大于 1.0m 。

7.3.9.5每层铺填厚度和压实遍数,应根据土质、压实系数和压实机 具确定,确保回填土质量满足规范规定要求。

7.3.2主体结构施工

7.3.2.1施工程序

总施工顺序:模板与钢筋制作成型、 放线弹线→放线复核→柱、 墙钢 筋施工→满堂模板支撑搭设→柱、墙钢筋验收→柱、墙模板支设→铺梁

底模→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺现浇楼板模板搁栅→安装现浇楼板底 模→现浇楼板钢筋绑扎→检查验收→一次性浇筑砼→养护,上层结构施 工→墙体弹线→墙体砌筑→管道预埋→主体结构验收→屋面工程→内、 外装修。

7.3.2.2主体结构模板

7.3.2.2.1墙、柱模

本工程主体柱所有模板木方背楞间距控制在 150mm 以内。

1. 柱模

由于柱模侧压力比较大, 根据我们在类似工程中的施工经验, 上述柱 型模板我们通常将其分为两类来考虑,一种是断面 600×600mm 以下的, 一种是断面 600×600mm 以上的,对于 600×600mm 以下的柱,我们采用 多层胶合板作模板、钢管作箍固定;对于 600×600mm 以上的柱,在柱中 间增加一道 φ12对拉螺栓。柱模上下钢管围楞间距控制在 600mm 之间。 具体如下图所示。

2、墙模

平直面墙模板,墙模采用胶合板组合定型模板, 50*100木竖楞。钢

底部漏浆,沿口加贴海绵。

7.3.2.2.2梁模

采用多层胶合板作模, 48×100mm 木方作楞, 为了确保支撑体系安全 , 脚手架支撑,钢管对夹,中间设置 1~4道对拉螺栓,见大样图。

2. 梁模板大样如下图。

大梁支撑示意图

7.3.2.2.3现浇板模

根据我们在类似工程的施工经验,现浇板模板采用多层胶合板、 48×100mm 木方作楞,板底板采用 48mm 厚的木方背楞,钢管作楞,支撑系 统采用钢管满堂架子。

其配置如下图所示。

48×100mm 木方作楞,钢管满堂架子支撑系统,并设剪刀撑。

7.3.2.2.5早拆模体系

为了加速钢管和模板等材料周转, 现浇楼层采用早拆模技术, 早拆模 技术的基本原理是在楼板跨度的中间保留支撑 , 保留支撑的间距通常小 于 2.0m, 使楼板砼在拆模后 , 每小于 2.0m 仍有一个支撑 , 使原拆模跨度较

大的变为跨度小于 2.0m 。 按施工规范要求 , 当板跨小于 2.0m 时 , 砼强度达 到 50%设计强度即可拆模,构造详见下图。

拆模状态

早拆模体系构造图

7.3.2.2.6模板的拆除

及时拆除模板, 有利于模板的周转和加快工程进度, 但拆除过早将影

响砼结构的质量,严重时将发生结构质量事故,因此拆模要掌握时机, 应使砼达到必要的强度,对现浇结构模板的拆除必须符合现行《混凝土 结构工程施工质量验收规范》中的规定。

1. 拆除顺序

1) 非承重侧模板 , 应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可 拆除; 承重的模板 , 应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时 , 方可拆除。

2) 拆模程序一般是后支的先拆 , 先支的后拆; 先拆非承重的部分 , 后拆 承重的部分;拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向 两端。

7.2.2.7模板支设的质量要求

模板安装允许偏差表

7.3.2.3钢筋工程

7.3.2.3.1 钢筋的绑扎

1. 柱、 梁钢筋采取地面加工、 塔吊吊至楼面就位绑扎。 梁板钢筋绑扎 时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按 设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,保证主要受力构件截面 内钢筋受力力矩。

2. 钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求, 对附加筋和双层钢筋绑扎时 采用 φ8钢筋做成马凳进行支撑。

3. 钢筋需要代换时,应征得设计部门同意,并出具正式的变更手续。

4. 对于现浇板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎, 并随绑扎 随将垫块垫好。

7.3.2.3.2钢筋连接

本工程主体钢筋中, 当钢筋直径 d ≥ 28mm 时 , 其接头均采用滚压直螺 纹接头连接;当钢筋直径 18mm <28mm 时="" ,="" 水平钢筋接头采用闪光对焊="" 接头和电弧焊连接,竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接;当钢筋直="" 径="" d="" ≤="" 18mm="" 时="" ,="">

7.3.2.4主体结构砼工程

7.3.2.4.1砼浇筑方法的选择

1. 本工程主体结构均采用商品砼泵送施工技术, 如有零星砼采用现场 搅拌时,我们应加强砼配合比和原材料的质量控制,其控制方法与商品 砼基本一致,本节主要对主体框架砼结构的施工着重进行描述。

1) 地上部分采用两台泵输送砼。

2) 施工时与砼供应商共同协商编制砼供应计划, 现场落实专职人员登 记调度,搅拌站由项目部派技术员跟班值勤。

3) 现场安排专人进行指挥,专人进行砼收料,核对供货单。

4) 严格控制浇筑速度和浇筑部位, 确保不同标号砼在规定的时间内进 行连接浇筑,防止出现冷缝现象。

5) 施工过程中随时对送来的砼进行质量抽检,并按规定留设试块。 7.3.2.4.2商品砼的质量控制参照 4.1.7.2相关条款执行。

7.3.2.4.3砼浇筑施工工艺

7.3.2.4.4砼剪力墙浇筑方法

剪力墙浇筑应采取长条流水作业, 分段浇筑, 均匀上升。 墙体浇筑混

凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑 5cm 厚 与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑 振捣,每层浇筑厚度控制在 60cm 左右。浇筑墙体混凝土应连续进行,如 必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混 凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上,接槎处混 凝土应加强振捣,保证接槎严密。

洞口浇筑混凝土时, 应使洞口两侧混凝土高度大体一致。 振捣时, 振 捣棒应距洞边 30cm 以上,从两侧同时振捣,以防止洞口,变形,大洞口 下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑,内外墙交接处 的构造柱和墙同时浇筑,振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝 土的移动间距不宜大于作用半径的 1.5倍,振捣器距离模板不应大于振 捣器作用半径的 1/2,不碰撞各种埋件。

混凝土墙体浇筑振捣完毕后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。

7.3.2.4.5砼施工缝的留设和浇筑

1. 框架柱施工缝的留设现浇面的上口。

2. 外墙施工缝留置位置在楼面处。

3. 施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:

1) 已浇筑的混凝土,其抗压强度≥ 1.2N/mm2。

2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混 凝土层,并用水充分润湿和冲洗干净,但不得积水。

3) 在浇筑砼前, 在施工缝表面加 2~3cm 同标号水泥砂浆再进行浇筑。

4) 浇筑时仔细振捣,使新旧混凝土紧密结合。

5) 浇筑前,应清除模板内的垃圾杂物和钢筋上的油污,对木模板应 浇水湿润,但不得有积水,钢模板的隔离剂要涂刷均匀。模板上预留的 观察孔、振捣孔、清扫孔应符合施工要求。

7.3.2.4.6砼养护

砼浇筑完毕,必须在 12h 以内加以覆盖和浇水。养护不得少于 14d , 浇水次数要勤,必须保持混凝土一直处于湿润状态。

7.3.2.4.7砼试块留设

7.3.2.5砌筑工程

7.3.2.5.1墙体砌筑

1. 施工顺序

清理→放线→试摆→立皮竖杆→砌筑→清理。

2. 准备工作

1) 按设计图纸进行墙体放样弹线, 并标明门洞口边线。 2) 按图纸做好 预制过梁、砼木砖等预制构件的预制工作。 3) 根据建筑平面图将柱中预 留拉结筋进行焊接、调整并绑扎固定到位。 4) 提前将砌块进行浇水湿润, 以满足砌筑要求。

3. 操作要求

墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行,应注意以下几点:

1) 砌筑时 , 不宜一次砌筑到顶 , 在梁底或板底留 180mm,3d 后应采用标

准砖立砌或侧砖斜砌挤紧 , 砂浆应饱满。

2) 所有墙体与框架交接处,均必须刮出 20mm 深缝,并钉 300mm 宽钢 板网 , 用于填嵌防水砂浆。

3) 墙体应灰缝砂浆饱满,无通缝,组砌方法正确。

4) 墙体砌筑时,水、电、暖、通必须协调配合,组砌后不得开凿,敷 于墙面上的管线, 应先对水平管事先定出, 浇筑 30~50厚、 深于墙面 30~ 50的混凝土带,管线安装于深槽内,采用水泥砂浆固定。配电盒、消防 箱、通风进口,线槽等如需开槽的必须采用开槽机完成。

5) 砌筑前 , 按施工图纸放出墙体的边线 , 立好皮数杆 , 对砌块的外观质 量进行检查 , 不得使用断裂砌块 , 清除砌块表面的污物和碎屑,并浇水。 6) 砌块应浇水湿润 , 除大堆浇水湿润外 , 还应在砌筑前对砌筑面再洒 水湿润 , 其含水率一般不超过 15%。

7) 砌筑时 , 灰缝应横平竖直 , 砂浆饱满 , 砌块之间应有良好的粘结力 , 在一般情况下 , 铺灰长度应控制在 0.5m 左右。

8) 砌体的上下皮砌块应错缝搭砌 , 当搭接的长度小于砌块长度的 1/3时 , 水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强 , 临时间断处应砌成阶梯形斜 槎 , 不允许留直槎。

9) 砌体中需固定门窗或其它构件 , 以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等 部位 , 不得使用零星砌体砌筑。

7. 构造柱和构造圈梁设置

1) 填充墙应沿框架柱全高每隔 500mm 设置 2φ6的拉筋 , 拉筋伸入墙内

的长度, 6、 7度不应小于墙长的 1/5且不应小于 700mm ; 8、 9度时应沿 墙全长贯通。

2) 填充墙长大于 5m 时 , 墙每隔 4m 设构造柱, 构造柱断面除特别注明 外均为墙厚×180mm ,配置 4Φ12主筋, φ6@200mm 箍筋。

3) 填充墙高大于 4m 时,在墙体半高处或门顶与柱连接通长钢筋混凝 土水平系梁,断面为墙厚×120mm ,配置 2Φ10主筋 , φ8@200mm 箍筋。 7.3.2.6外脚手架

采用落地式脚手架。

7.3.2.6.1落地式搭设要求和方法

1.落地搭设的脚手架在搭设前,应将建筑物四周脚手架部位用土填 平夯实,并在砂石垫层上浇筑 100mm 厚砼 , 再在脚手架钢管底部通长仰铺

16号槽钢。

2.双排钢管脚手架的排距为 0.95m ,纵距为 1.5m ,步高为 1.8m 。钢 管的规格为 Φ48×3.5mm 。

3. 脚手架搭设时, 应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接, 同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。

4.脚手架的外侧采用密目网,平铺竹笆片应随结构上升的速度同步 上升,并进行满铺,以确保施工安全。

5. 脚手架连墙件采用预埋钢管的硬拉结, 采用两步三跨的布置形式。

6.脚手架搭设应持证上岗,搭设时应统一指挥,严格按操作规程执 行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。

7.4装饰装修工程

根据目标管理要求, 为做到合理组织, 均衡施工, 装饰装修施工安排 在主体结构完成后进行,内隔墙装修穿插进行,外装修由上至下,内装 修由下向上,对人员和材料的进场须作出明确的日期要求,以避免互相 影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求,使每项装修质量 都得到严格的控制。装修施工中,要特别强调坚持样板引路,即在每一 道装修工程施工前,先做出样板间,经检查验收达到质量标准后,方可 进行大面积施工。

7.4.1内墙粉刷

墙面基层内墙面粉刷施工流程:底层→面层→底漆一道→刷乳胶漆。 a. 内粉刷施工前派专人对墙面进行检查, 并清理干净, 对填充外墙面 上各种支撑洞口进行封堵,对加气块墙我们采防水细石砼分二次进行封 堵,首先堵里面二分之一,待其凝固后再堵外面二分之一,对于凸出墙 面的部分凿去;对于砌体与砼结构连接外,将接触缝划去 1cm ,用钢丝网 片、高标号水泥砂浆粉刷,以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致而 导致的墙面开裂,钢丝网片搭接宽度不小于 30cm 。

b. 按照规定进行贴饼。 贴饼时, 要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地 面的方正。

c. 对于砼表面应用砼界面剂进行界面处理,专人保养,增强粘结力, 以防止粉刷后空鼓。

d. 对于门窗洞口和砼柱梁等用 1:2.5水泥砂浆进行护角。

e. 内粉刷按底糙、 中糙和面层三步进行, 乱糙前, 应提前将墙面进行 浇水湿润,安排专人进行粉刷砂浆的搅拌,粉刷砂浆要即拌即用,不宜 超过 4h ,隔日砂浆不得使用。

7.4.2乳胶漆面层施工质量控制

a. 要求乳胶漆施工前必须将墙面清理干净, 并且墙面有了一定干度后 方可进行 (基体含水率不得大于 10%, 无明显潮气, 干燥度达 80%以上) , 对墙面、顶棚处有缺角损坏的,应事先用 1:2.5砂浆修补,基层的灰尘、 污垢、溅沫和沙砾痕应清除干净。

b. 腻子要批刮均匀、 干后磨光, 以表面达到平整、 光滑、 自然流畅后 方可滚刷乳胶漆,在刷乳胶漆时,应将乳胶漆充分搅拌均匀,不得有硬 块等现象,第一遍如刷不开可适当加水稀释,第二遍不加水或少加水, 以防颜色不匀,第二遍不加水,但大面积涂刷应多人配合流水作业,互 相衔接,程序为先前后背、先上后下、先左后右、先复杂后简便。 c. 乳胶漆腻子批刮磨光后, 利用碘钨灯照射方法进行验收, 一块墙面 乳胶漆滚刷时要一次性完成,避免过多的接痕;一个房间要一次性配料, 避免产生色差,施工过程中应加强现场保护 , 防止人员碰摸及靠墙放置工 具污染面层 , 在拆除脚手架时更应注意防止损伤涂装面 , 必要时采取遮盖 措施。

7.4.3门窗工程

7.4.3.1铝合金门窗

1. 铝合金门窗由专业厂家在加工厂加工成半成品运至施工现场,然

后由专业施工队伍进行安装,半成品窗户到达施工现场面必须经过设计、 业主、监理及安装单位验收合格后方可进行安装。

2. 铝合金门窗安装

a. 施工准备

b. 铝合金门窗安装

采用木楔先临时固定, 经线锤、 靠尺测量调整后用木楔将窗框固定到 位,然后将锚固件通过膨胀螺栓与砼面或砼木砖连接起来。

锚固件与墙面连接牢固后, 取下木楔, 检查窗框的水平、 垂直度、 并 检查其对角线是否方正, 符合要求后, 填缝采用水泥砂浆, 对缝隙过大 (超 过 40mm) 。填嵌前,应将窗框一边(外口)粉刷结束,从另一边(里口) 清理、 喷水, 用填充料填充密实并修理好毛边, 然后粉刷另一边 (里口) 。 特别注意的是在填缝时要防止填料与门窗框碰撞,凸鼓变形。

c. 门窗扇安装需待内外粉刷结束后方可开始。

7.4.3.2防火门的安装

防火门由专业厂家负责生产、 现场进行安装, 施工时我们必须做好以 下几方面工作:

1. 选择有消防资质、 质量好厂家作为候选供应商, 按照质优价廉的原 则进行采购。

2. 要求供应商及时提供相关消防产品生产许可证、产品质量检测证 等,确保产品质量符合消防规定。

3. 成品门到达施工现场后要求供应商做到资料与货物同行, 没有资料

不予验收,到达现场后安排专人进行验收,防火门及特种门的品种、类 型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。

4. 防火门及特种门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。

5. 防火门及特种门的安装必须牢固, 预埋件的数量、 位置、 埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。

7.4.4楼地面工程

本工程楼地面做法主要有:(1)防滑地砖地面等。

7.4.4.1防滑砖地砖楼面施工

1. 防滑地砖采购前应根据设计要求, 计划用量和厂方取得联系, 并将 样品拿回取得业主和监理的同意再签订合同。

2. 防滑地砖及地砖到场后,应派专人挑选,做到每个房间的贴面材 料色泽一致,剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净,在周围利用水平 线先贴好标高基块, 为有利控制平整度, 如房间较大, 应在中间每隔 2.5m 加贴标高基块。

3. 找平层和贴面的时间, 应坚持相隔时间不要过长, 确保上下层的结 合良好。下层相隔时间要求与水泥地面相同。

4. 施工方法:防滑地砖与地砖采用硬贴法施工。 即在找平层上, 将各 种砖背面刮 5mm 厚的建筑胶粘剂直接粘贴在地面上,用橡皮锤敲挤出多 余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线,可直接在找平层上弹线,而 且容易掌握平整度,贴后不易变形。

5. 踢脚线的铺贴:砖踢脚线应严格控制突出墙面的厚度, 一般突出墙

面的厚度为 8mm 左右。

6. 防水涂膜施工见后卫生间防水施工

7.4.4.2卫生间防水层施工

1. 由于卫生间防水要求较高,我们除了按照设计要求进行防水处理 外,在现浇楼面施工时增加振捣密实度,提高砼自身的防渗漏能力。 2. 为防止地面水沿墙脚向外渗透, 按设计要求采用现浇 150mm 高与墙 体同宽素砼止水带,止水带与现浇板应同时浇筑,不留施工缝。

3. 地面找平层施工时,要求表面要坚实、无空鼓、无砂、掉灰现象, 在找平层时,在地漏的周围,应做成略低于地面的洼坑。

4. 找坡以 0.5~1%为宜,凡遇到阴角处,要抹成半径小于 10mm 的小 圆弧。

5. 防水基层做好后须经蓄水 24小时, 试验合格后方可进行面层施工。

7.5屋面工程

7.5.1水泥砂浆找平层

7.5.1.1找平层施工前 , 应对基层适当洒水湿润 , 并于铺浆前 1h 在砼 的表面刷素水泥浆一度 , 使找平层与基层牢固结合。

7.5.1.2水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行 , 大面积 抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆 , 然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍 实 , 用木抹子搓压提浆 , 检查平整度。

7.5.1.3水泥砂浆初凝时 , 即人踏上去有脚印但不下陷时 , 用钢抹子 压第二遍 , 不得漏压 , 并把凹坑、 死角、 砂眼抹平 , 终凝前进行第三次抹压、 压实。

7.5.1.4找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。 7.5.1.5屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。

7.5.2防水卷材施工

7.5.2.1工艺流程

清理基层→铺设防水卷材→防水卷材接缝粘贴→卷材密缝处理→淋 (蓄 ) 水处理。

7.5.2.2注意事项

1) 改进节点做法 , 加强成品保护 , 由于节点构造不合理或施工粗糙 , 会 导致节点渗漏。本工程屋面在节点上采用刚柔组合 , 使各种节点采用密封 材料填嵌密封。防水层完工后 , 加强保护 , 严禁在其上凿孔打洞 , 破坏防水 层的整体性。

2) 卷材铺贴前,对阴阳角、天沟、檐沟等排水口、及出屋面的管子根 部等易发生渗漏的复杂部位,应增铺附加层,再用密封油膏进行封边处 理。

3) 卷材接头的粘结,自粘型粘接。

4) 所采用的防水、 保温隔热材料应有材料质量的证明文件, 并经指定 的质量检测部门合格,以确保其质量符合技术要求。

7.5.4 40厚 C20细石砼施工

7.5.4.1屋面 40厚 C20细石砼施工前由试验部门进行配合比设计。 7.5.4.2刚性屋面的分格伸缩缝除与下方缝槽对齐设置外, 混凝土板 块设置成 3米×3米分格缝。 分格缝采用刀口木条, 或挤塑板条拉直线进 行固定,固定时要注意流水坡向,拉线时屋面中心与四周边坡之间设有 少量高度的起拱。

7.5.4.4工艺流程

基层处理→隔离剂→立分格条→绑扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网 →铺上层砼→平仓→振捣→滚压→ 光面→二次压光→三次压光→起伸 缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。

7.6安装工程

7.6.1电气工程安装

7.6.1.1电气工程概述

本工程电气系统主要有:变配电系统; 低压配电系统; 防雷接地系统 及安全措施;消防系统等。

7.6.1.2电气配管安装

1. 材料要求

镀锌钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,镀 锌管外表层完整无剥落现象。

2. 暗管敷设工艺流程

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